FR3018435A1 - COSMETIC PALLET ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ensemble palette cosmétique consistant à : former une unité de pain pigmenté (31) qui comprend un premier pain pigmenté (311), et un second pain pigmenté (312) qui est d'une couleur différente de celle du premier pain pigmenté (311) ; disposé le premier pain pigmenté (311) et le second pain pigmenté (312) dans un support (4) ; et verser un agent de remplissage dans le support (4) afin de former une base molle (30) de telle sorte que le premier pain pigmenté (311) et le second pain pigmenté (312) soient fixés dans la base molle (30) et entourés de celle-ci. L'invention se rapporte également à l'ensemble palette cosmétique.The invention relates to a method of manufacturing a cosmetic pallet assembly comprising: forming a pigmented bread unit (31) which comprises a first pigmented bread (311), and a second pigmented bread (312) which is a color different from that of the first pigmented bread (311); arranging the first pigmented bread (311) and the second pigmented bread (312) in a carrier (4); and pouring a filler into the carrier (4) to form a soft base (30) so that the first pigmented bread (311) and the second pigmented bread (312) are fixed in the soft base (30) and surrounded by it. The invention also relates to the entire cosmetic palette.
Description
ENSEMBLE PALETTE COSMETIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à un ensemble palette, plus particulièrement à un ensemble palette cosmétique ainsi qu'à son procédé fabrication.The present invention relates to a pallet assembly, more particularly to a cosmetic pallet assembly as well as to its manufacturing process. BACKGROUND OF THE INVENTION
Un ensemble palette cosmétique classique comprend une palette rigide qui est constituée d'une pluralité d'espaces d'accueil séparés destinés à recevoir respectivement une pluralité de pains pigmentés qui ont des couleurs différentes.A conventional cosmetic pallet assembly comprises a rigid pallet which consists of a plurality of separate reception spaces for receiving respectively a plurality of pigmented breads which have different colors.
Dans le cadre de la présente demande, on utilise le terme « pain » pour traduire le terme anglais « cake » généralement utilisé dans le domaine du maquillage. Le terme « pain » doit être considéré comme englobant sans limitation tout type de masse compacte ou cohérente.In the context of the present application, the term "bread" is used to translate the English term "cake" generally used in the field of make-up. The term "bread" should be understood to include, without limitation, any type of compact or coherent mass.
Afin de produire une couleur différente des couleurs des pains pigmentés, une utilisatrice peut prélever quelques poudres de pain de, par exemple, deux pains pigmentés de couleurs différentes à l'aide d'un pinceau, puis mélanger les couleurs sur la palette. Cependant, les poils du pinceau peuvent être endommagés en raison de la rigidité de la palette pendant le mélange des poudres de pain. Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à produire un ensemble palette cosmétique et un procédé de fabrication de celui-ci qui permettent de surmonter l'inconvénient précité de l'art antérieur. Un premier aspect de la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ensemble palette cosmétique, comprenant les étapes consistant à : former une unité de pain pigmenté qui comprend un premier pain pigmenté, et un second pain pigmenté qui est d'une couleur différente de celle du premier pain pigmenté ; disposer le premier pain pigmenté et le second pain pigmenté dans un support ; et verser un agent de remplissage dans le support afin de former une base molle de telle sorte que le premier pain pigmenté et le second pain pigmenté soient fixés dans la base molle et entourés de celle-ci. Un autre aspect de la présente invention se rapporte à un ensemble palette cosmétique qui comprend : un support renfermant un espace d' accueil ; et un produit cosmétique qui est disposé dans l' espace d' accueil et qui comprend une unité de pain pigmenté et une base molle. L'unité de pain pigmenté comporte un premier pain pigmenté, et un second pain pigmenté qui est d'une couleur différente de celle du premier pain pigment. La base molle se compose d'un agent de remplissage qui comprend un gel transparent.In order to produce a different color of the colors of the pigmented breads, a user can take a few powders of bread, for example, two differently colored pigmented breads with a brush, and then mix the colors on the palette. However, the bristles of the brush can be damaged due to the rigidity of the paddle during the mixing of the powders of bread. Therefore, an object of the present invention is to provide a cosmetic pallet assembly and a method of manufacture thereof that overcomes the aforementioned drawback of the prior art. A first aspect of the present invention relates to a method of manufacturing a cosmetic pallet assembly, comprising the steps of: forming a pigmented bread unit that comprises a first pigmented bread, and a second pigmented bread that is of a color different from that of the first pigmented bread; arrange the first pigmented bread and the second pigmented bread in a support; and pouring a filler into the carrier to form a soft base so that the first pigmented bread and the second pigmented bread are fixed in and surrounded by the soft base. Another aspect of the present invention relates to a cosmetic pallet assembly which comprises: a support enclosing a reception space; and a cosmetic product which is disposed in the reception area and which comprises a pigmented bread unit and a soft base. The pigmented bread unit comprises a first pigmented bread, and a second pigmented bread which is of a different color from that of the first pigmented bread. The soft base consists of a filler which comprises a clear gel.
Le premier pain pigmenté et le second pain pigmenté sont fixés dans la base molle et entourés de celle-ci. D' autres caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront évidents dans la description détaillée suivante des modes de réalisation de la présente invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est un organigramme du premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un ensemble palette cosmétique selon la présente invention ; la figure 2 illustre des vues en perspective d'une étape de formation du premier mode de réalisation ; la figure 3 illustre des vues en coupe partielle d'une étape de dépôt, d'une étape de remplissage, d'une étape d'extraction et d'une étape de conditionnement du premier mode de réalisation ; la figure 4 illustre des vues en coupe partielle d'une étape de dépôt et d'une étape de remplissage du second mode de réalisation du procédé de fabrication d'un ensemble palette cosmétique selon la présente invention ; la figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant un ensemble palette cosmétique fabriqué par le procédé tel que décrit sur la figure 4 ; et la figure 6 est une vue en perspective illustrant une variante de l'ensemble palette cosmétique fabriqué par le procédé tel que décrit sur la figure 4. Avant que la présente invention ne soit décrite plus en détail, il faut noter que des éléments similaires sont désignés par les mêmes références numériques tout au long de la description. Les figures 1, 2 et 3 illustrent le premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un ensemble palette cosmétique selon la présente invention qui comprend une étape de formation 11, une étape de dépôt 12, une étape de remplissage 13, une étape d'extraction 14 et une étape de conditionnement 15. L'étape de formation 11 consiste à former une unité de pain pigmenté 31 qui comprend une pluralité de premiers pains pigmentés 311, et une pluralité de seconds pains pigmentés 312 qui sont d'une couleur différente de celle des premiers pains pigmentés 311. L'étape de formation 11 est réalisée à l'aide d'un moule 2. Pour être plus spécifique, l'étape de formation 11 est réalisée en faisant fondre des première et seconde matières cosmétiques 310, 310' respectivement pour les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312, et en versant les première et seconde matières cosmétiques 310, 310' dans des cavités correspondantes 21, 21' du moule 2, suivi d'une solidification de manière à former les premiers pains pigmentés 311 et les seconds pains pigmentés 312 dans les cavités 21, 21'. Pour être plus spécifique, une période de refroidissement, telle que dix minutes, est nécessaire pour permettre aux première et seconde matières cosmétiques 310, 310' de se solidifier. Etant donné que la couleur de la première matière cosmétique 310 et la couleur de la seconde matière cosmétique 310' sont différentes, les couleurs des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 sont également différentes.The first pigmented bread and the second pigmented bread are fixed in and surrounded by the soft base. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the embodiments of the present invention, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a flowchart of the first embodiment of a method manufacturing a cosmetic pallet assembly according to the present invention; Figure 2 illustrates perspective views of a forming step of the first embodiment; FIG. 3 illustrates partial sectional views of a deposition step, a filling step, an extraction step and a conditioning step of the first embodiment; FIG. 4 illustrates partial sectional views of a deposition step and a filling step of the second embodiment of the method of manufacturing a cosmetic pallet assembly according to the present invention; Figure 5 is a cross sectional view illustrating a cosmetic pallet assembly manufactured by the method as described in Figure 4; and FIG. 6 is a perspective view illustrating an alternative of the cosmetic pallet assembly manufactured by the method as described in FIG. 4. Before the present invention is described in more detail, it should be noted that similar elements are designated by the same reference numerals throughout the description. FIGS. 1, 2 and 3 illustrate the first embodiment of a method of manufacturing a cosmetic pallet assembly according to the present invention which comprises a forming step 11, a deposition step 12, a filling step 13, a extraction step 14 and a conditioning step 15. The forming step 11 consists in forming a pigmented bread unit 31 which comprises a plurality of first pigmented loaves 311, and a plurality of second pigmented loaves 312 which are of a different color from that of the first pigmented loaves 311. The forming step 11 is performed using a mold 2. To be more specific, the forming step 11 is performed by melting first and second cosmetic materials 310, 310 'respectively for the first and second pigmented loaves 311, 312, and pouring the first and second cosmetics 310, 310' into corresponding cavities 21, 21 'of the mold 2, followed by solidification to form the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 in the cavities 21, 21 '. To be more specific, a cooling period, such as ten minutes, is required to allow the first and second cosmetics 310, 310 'to solidify. Since the color of the first cosmetic material 310 and the color of the second cosmetic material 310 'are different, the colors of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are also different.
Selon ce mode de réalisation, les cavités 21, 21' sont en forme d'étoile, mais dans la pratique, les cavités 21, 21' ne s'y limitent pas, et peuvent être configurées selon d'autres formes géométriques, comme une forme de coeur, une forme de nuage, etc. De plus, l'unité de pain pigmenté 31 ne se limite pas à deux couleurs différentes, et peut être conçue pour avoir plus de deux couleurs.According to this embodiment, the cavities 21, 21 'are star-shaped, but in practice, the cavities 21, 21' are not limited thereto, and can be configured according to other geometrical shapes, such as a heart shape, a cloud shape, etc. In addition, the pigmented bread unit 31 is not limited to two different colors, and may be designed to have more than two colors.
De plus, si les première et seconde matières cosmétiques 310, 310' sont malléables, l'étape de fusion des première et seconde matières cosmétiques 310, 310' de l'étape de formation 11 peut être omise et les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 peuvent être formés d'autres manières, comme le malaxage ou l'extrusion. Il faut noter que le nombre de chacun des premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 n'est pas limité à celui de ce mode de réalisation. Par exemple, l'unité de pain pigmenté 31 peut ne contenir qu'un premier pigmenté 311 et qu'un second pain pigmenté 312. L'étape de dépôt 12 consiste à déposer les premiers pains pigmentés 311 et les seconds pains pigmentés 312 dans un support 4. Selon ce mode de réalisation, le support 4 renferme un espace d'accueil 413. Pour être plus spécifique, selon ce mode de réalisation, le support 4 comprend une paroi inférieure ronde 411 et une paroi d'enceinte 412 s'étendant vers le haut depuis une périphérie de la paroi inférieure 411 et coopérant avec la paroi inférieure 411 afin de renfermer l'espace d'accueil 413 destiné à accueillir l'unité de pain pigmenté 31. Selon ce mode de réalisation, le support 4 se compose d'aluminium, qui est léger et offre une bonne conductibilité thermique . Cependant, il doit être entendu que le support 4 peut également se composer d'autres matériaux, tels que des plastiques opaques ou transparents. Selon ce mode de réalisation, l'étape de dépôt 12 est réalisée à l'aide de pinces 71 pour serrer et placer les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 dans le support 4. Les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 sont attachés de façon espacée à la paroi inférieure 411 du support 4. Selon ce mode de réalisation, étant donné que les épaisseurs des premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 sont égales, les surfaces supérieures des premiers pains pigmentés 311 et les surfaces supérieures des seconds pains pigmentés 312 sont au même niveau. De plus, selon ce mode de réalisation, les surfaces supérieures des premiers pains pigmentés 311 et les surfaces supérieures des seconds pains pigmentés 312 sont plus élevées qu'un bord supérieur de la paroi d'enceinte 412. L'étape de remplissage 13 consiste à verser un agent de remplissage dans le support 4 afin de former une base molle 30 de telle sorte que les premiers pains pigmentés 311 et les seconds pains pigmentés 312 soient fixés dans la base molle 30 et entourés de celle-ci. Pour être plus spécifique, lors de l'étape de remplissage 13, l'agent de remplissage est d'abord chauffé jusqu'à un état fluide, puis est versé dans l' espace d'accueil 413 du support 4, et enfin solidifié pour former la base molle 30. Un produit cosmétique 3 qui est disposé dans l' espace d'accueil 413 et qui comprend l'unité de pain pigmenté 31 et la base molle 30 est alors formé. L'agent de remplissage peut se composer d' un matériau gel. Le matériau gel peut être, par exemple, mais sans s' y limiter, un humectant, comme la cire d' abeille ou la Vaseline. De plus, un rafraîchissant, tel que de la menthe, peut être en plus ajouté dans l' agent de remplissage pour offrir une fonction supplémentaire. De plus, la base molle 30 peut aussi immobiliser l'unité de pain pigmenté 31 dans celle-ci afin d' empêcher le déplacement ou le mouvement de l'unité de pain pigmenté 31 par rapport au support 4. Etant donné que les surfaces inférieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 sont fixées à demeure à la paroi inférieure 411 lors de l' étape de dépôt 12, les premiers pains pigmentés 311 et les seconds pains pigmentés 312 ne peuvent pas bouger pendant l' étape de remplissage 13. Lors du versement de l'agent de remplissage dans le support 4, l' agent de remplissage peut être versé dans le support 4 jusqu'à ce que les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 soient entièrement recouverts par l' agent de remplissage. Par conséquent, après solidification, les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 sont entièrement recouverts par la base molle 30. La tension en surface de l'agent de remplissage peut empêcher l'agent de remplissage de déborder du support 4, et rend une surface supérieure de la base 30 molle légèrement arquée. Selon ce mode de réalisation, la base molle 30 est opaque. Etant donné que la base molle 30 est opaque et recouvre entièrement les surfaces supérieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312, les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 sont hors de vue. Par conséquent, l'étape d'extraction 14 est réalisée pour extraire une partie de la base molle 30 de telle sorte que les surfaces supérieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 soient exposées. Selon ce mode de réalisation, l'étape d'extraction 14 est réalisée en grattant horizontalement la base molle 30 à l'aide d'un couteau 72 jusqu'à ce que les surfaces supérieures des premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 soient exposées. L'étape de conditionnement 15 consiste à conditionner le support 4 avec l'unité de pain pigmenté 31 et la base molle 30 dans une unité coque 5. L'unité coque 5 possède un corps transparent 51 qui accueille le support 4, et un couvercle transparent 52 qui est monté sur le corps 51 de manière à pouvoir pivoter. En tant que telles, les couleurs des premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 sont visibles à travers le couvercle 52. En plus, l'unité coque 5 sert également de protection au produit cosmétique 3. Le premier mode de réalisation de l'ensemble palette cosmétique selon la présente invention comprend le support 4 et le produit cosmétique 3. Etant donné qu'il n'y a pas de parois de séparation rigides entre les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312, l'utilisatrice peut librement passer et repasser un pinceau sur une surface du produit cosmétique pour obtenir la quantité souhaitée de la poudre de pain de chacun des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 et même d'un peu de la base molle 30 et les mélanger sans endommager le pinceau.In addition, if the first and second cosmetics 310, 310 'are malleable, the melting step of the first and second cosmetics 310, 310' of the forming step 11 may be omitted and the first and second pigmented loaves 311 , 312 may be formed in other ways, such as kneading or extrusion. It should be noted that the number of each of the first and second pigmented loaves 311, 312 is not limited to that of this embodiment. For example, the pigmented bread unit 31 may contain only a first pigment 311 and a second pigmented bread 312. The deposition step 12 consists in depositing the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 in a 4. According to this embodiment, the support 4 encloses a reception space 413. To be more specific, according to this embodiment, the support 4 comprises a round bottom wall 411 and an enclosure wall 412 extending upwards from a periphery of the bottom wall 411 and cooperating with the bottom wall 411 in order to enclose the reception space 413 intended to accommodate the pigmented bread unit 31. According to this embodiment, the support 4 is composed of aluminum, which is lightweight and offers good thermal conductivity. However, it should be understood that the support 4 may also be composed of other materials, such as opaque or transparent plastics. According to this embodiment, the deposition step 12 is performed using forceps 71 to clamp and place the first and second pigmented loaves 311, 312 in the support 4. The first and second pigmented loaves 311, 312 are attached spaced apart at the lower wall 411 of the support 4. According to this embodiment, since the thicknesses of the first and second pigmented loaves 311, 312 are equal, the upper surfaces of the first pigmented loaves 311 and the upper surfaces of the second loaves pigmented 312 are at the same level. In addition, according to this embodiment, the upper surfaces of the first pigmented loaves 311 and the upper surfaces of the second pigmented loaves 312 are higher than an upper edge of the enclosure wall 412. The filling step 13 consists of pouring a filler into the carrier 4 to form a soft base 30 such that the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are fixed in and surrounded by the soft base 30. To be more specific, during the filling step 13, the filler is first heated to a fluid state, then poured into the reception space 413 of the support 4, and finally solidified to forming the soft base 30. A cosmetic product 3 which is disposed in the reception area 413 and which comprises the pigmented bread unit 31 and the soft base 30 is then formed. The filler may consist of a gel material. The gel material may be, for example, but not limited to, a humectant, such as beeswax or Vaseline. In addition, a refreshing agent, such as mint, may be additionally added to the filler to provide an additional function. In addition, the soft base 30 may also immobilize the pigmented bread unit 31 therein to prevent movement or movement of the pigmented bread unit 31 relative to the support 4. Since the lower surfaces first pigmented loaves 311 and second pigmented loaves 312 are permanently attached to the bottom wall 411 during the deposition step 12, the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 can not move during the filling step 13. When the filling agent is poured into the support 4, the filling agent may be poured into the support 4 until the first and second pigmented loaves 311, 312 are completely covered by the agent. filling. Therefore, after solidification, the first and second pigmented loaves 311, 312 are completely covered by the soft base 30. The surface tension of the filler can prevent the filler from overflowing the support 4, and makes upper surface of the base 30 soft slightly arched. According to this embodiment, the soft base 30 is opaque. Since the soft base 30 is opaque and completely covers the upper surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312, the first and second pigmented loaves 311, 312 are out of sight. Therefore, the extraction step 14 is performed to extract a portion of the soft base 30 so that the upper surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are exposed. According to this embodiment, the extraction step 14 is carried out by horizontally scraping the soft base 30 with a knife 72 until the upper surfaces of the first and second pigmented loaves 311, 312 are exposed. . The conditioning step 15 consists in packaging the support 4 with the pigmented bread unit 31 and the soft base 30 in a shell unit 5. The shell unit 5 has a transparent body 51 which accommodates the support 4, and a cover transparent 52 which is mounted on the body 51 so as to pivot. As such, the colors of the first and second pigmented loaves 311, 312 are visible through the cover 52. In addition, the hull unit 5 also serves as protection for the cosmetic product 3. The first embodiment of the assembly cosmetic pallet according to the present invention comprises the support 4 and the cosmetic product 3. Since there are no rigid partition walls between the first and second pigmented loaves 311, 312, the user can freely move and iron a brush on a surface of the cosmetic product to obtain the desired amount of the bread powder of each of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 and even a little of the soft base 30 and mix them without damaging the brush.
En se référant aux figures 1, 4 et 5, le second mode de réalisation du procédé de fabrication d'un ensemble palette cosmétique selon la présente invention est similaire à celui du premier mode de réalisation, à l'exception de légères différentes lors de l'étape de dépôt 12 et de l'étape de remplissage 13, et l'omission de l'étape d'extraction 14 et de l'étape de conditionnement 15. Lors de l'étape de dépôt 12 du second mode de réalisation, le support 4 se compose d'un matériau transparent tel qu'un matériau plastique transparent. Pour être plus spécifique, le support 4 comprend un corps 41 de support qui renferme l'espace d'accueil 413 et possède une paroi inférieure 411 et une paroi d'enceinte 412 s'étendant vers le haut depuis une périphérie de la paroi inférieure 411, et un couvercle 42 qui recouvre e corps 41 de support de façon amovible. Selon ce mode de réalisation, le couvercle 42 entre en prise filetée avec le corps 41 de support. Les surfaces inférieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 sont partiellement fixées à la paroi inférieure 411. Les surfaces supérieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 sont plus basses qu'un bord supérieur de la paroi d'enceinte 412. Lors de l'étape de remplissage 13 du second mode de réalisation, l'agent de remplissage comprend un gel transparent 32 et des paillettes 6 réparties dans le gel transparent 32. Pour être plus spécifique, l'étape de remplissage 13 consiste à mélanger de façon régulière le gel transparent 32 avec les paillettes 6 pour obtenir l'agent de remplissage, à déposer l'agent de remplissage dans le support 4 de manière à recouvrir les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312, et à solidifier l'agent de remplissage pour former la base molle 30. Selon ce mode de réalisation, le gel transparent 32 se compose d'un baume.Referring to FIGS. 1, 4 and 5, the second embodiment of the method of manufacturing a cosmetic pallet assembly according to the present invention is similar to that of the first embodiment, with the exception of slight differences in 12 and the filling step 13, and the omission of the extraction step 14 and the conditioning step 15. During the deposition step 12 of the second embodiment, the support 4 consists of a transparent material such as a transparent plastic material. To be more specific, the support 4 comprises a support body 41 which encloses the reception space 413 and has a bottom wall 411 and an enclosure wall 412 extending upwards from a periphery of the bottom wall 411. and a cover 42 which covers the support body 41 removably. According to this embodiment, the cover 42 is threadedly engaged with the support body 41. The lower surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are partially attached to the bottom wall 411. The upper surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are lower than an upper edge of the wall. enclosure 412. During the filling step 13 of the second embodiment, the filler comprises a transparent gel 32 and flakes 6 distributed in the transparent gel 32. To be more specific, the filling step 13 consists of to uniformly mix the transparent gel 32 with the straws 6 to obtain the filler, to deposit the filler in the support 4 so as to cover the first and second pigmented loaves 311, 312, and to solidify the Filler to form the soft base 30. According to this embodiment, the clear gel 32 consists of a balm.
Etant donné que les surfaces inférieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 ne sont que partiellement fixées à la paroi inférieure 411 lors de l' étape de dépôt 12, quand l' étape de remplissage 13 est terminée, les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 se détachent de la paroi inférieure 411 et flottent dans l' agent de remplissage en raison de flottabilité de l' agent de remplissage. En tant que telles, les surfaces inférieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312 sont plus hautes qu'une surface supérieure de la paroi inférieure 411 après l' étape de remplissage 13.Since the lower surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are only partially attached to the bottom wall 411 during the deposition step 12, when the filling step 13 is completed, the first and second Pigmented loaves 311, 312 become detached from the bottom wall 411 and float in the filler due to buoyancy of the filler. As such, the lower surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312 are higher than an upper surface of the bottom wall 411 after the filling step 13.
Etant donné que l' agent de remplissage se compose principalement du gel transparent 32 et que l' on peut voir l'unité de pain pigmenté 31 à travers la base molle 30, l' étape d' extraction 14 peut être omise dans le second mode de réalisation. Par conséquent, l' épaisseur des premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 dans le second mode de réalisation peut être inférieure à celle du premier mode de réalisation. De plus, étant donné que le support 4 du second mode de réalisation a la même fonction de protection du produit cosmétique 3 que l'unité coque 5 du premier mode de réalisation, l' étape de conditionnement 15 n' est pas nécessaire et peut être omise. En variante, l' étape de remplissage 13 du second mode de réalisation peut être réalisée en versant d' abord une petite quantité de l' agent de remplissage dans le corps 41 de support pour permettre aux premiers et seconds pains pigmentés 311, 312 de flotter vers le haut, et une fois que l'agent de remplissage dans le corps 41 de support est légèrement solidifié, le reste de l'agent de remplissage est alors déversé pour recouvrir entièrement les surfaces supérieures des premiers pains pigmentés 311 et des seconds pains pigmentés 312. En se référant à la figure 6, selon une variante du second mode de réalisation, le couvercle 42 est monté sur le corps 41 de support de manière à pivoter. De façon similaire au premier mode de réalisation, selon ce mode de réalisation, étant donné qu'il n'y a pas de parois de séparation rigides entre les premiers et seconds pains pigmentés 311, 312, on peut éviter l'endommagement du pinceau. En outre, selon le second mode de réalisation, étant donné que le support 4 et la base molle 30 sont transparents, on peut voir l'unité de pain pigmenté flotté 31 de l'extérieur, ce qui permet d'améliorer un aspect esthétique. De plus, les paillettes 6 qui sont réparties de façon régulière dans le gel transparent 32 peuvent donner à l'utilisatrice un look chatoyant quand le produit cosmétique 3 est appliqué.Since the filler consists mainly of the transparent gel 32 and the pigmented bread unit 31 can be seen through the soft base 30, the extraction step 14 can be omitted in the second mode. of realization. Therefore, the thickness of the first and second pigmented loaves 311, 312 in the second embodiment may be less than that of the first embodiment. In addition, since the support 4 of the second embodiment has the same function of protecting the cosmetic product 3 as the shell unit 5 of the first embodiment, the conditioning step 15 is not necessary and can be omitted. Alternatively, the filling step 13 of the second embodiment can be performed by first pouring a small amount of the filler into the support body 41 to allow the first and second pigmented loaves 311, 312 to float. upward, and once the filler in the carrier body 41 is slightly solidified, the remainder of the filler is then poured to completely cover the upper surfaces of the first pigmented loaves 311 and the second pigmented loaves 312. Referring to Figure 6, according to a variant of the second embodiment, the cover 42 is mounted on the support body 41 so as to pivot. Similarly to the first embodiment, according to this embodiment, since there are no rigid partition walls between the first and second pigmented loaves 311, 312, damage to the brush can be avoided. In addition, according to the second embodiment, since the support 4 and the soft base 30 are transparent, the flocked pigmented bread unit 31 can be seen from the outside, thereby improving an aesthetic appearance. In addition, the flakes 6 which are evenly distributed in the transparent gel 32 can give the user a shimmery look when the cosmetic product 3 is applied.
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