FR3015960A1

FR3015960A1 - WASTE COMPACTOR

Info

Publication number: FR3015960A1
Application number: FR1363736A
Authority: FR
Original assignee: Plastic Omnium SE
Current assignee: Plastic Omnium SE
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2015-07-03

Abstract

L'invention concerne un compacteur (10) pour bac destiné à la collecte des déchets qui comprend au moins un rouleau de compactage (12), et un moyen d'entraînement en rotation (18) du rouleau.The invention relates to a compactor (10) for a bin for waste collection comprising at least one compaction roll (12) and a means for rotating the roll (18).

Description

L'invention concerne le domaine des bacs pour la collecte des déchets. Lorsqu'un bac est rempli de déchets, il est nécessaire de procéder au vidage de ce bac avant de pouvoir à nouveau y introduire des déchets. Ce vidage nécessite du temps et entraîne un certain coût.The invention relates to the field of bins for the collection of waste. When a tank is filled with waste, it is necessary to empty the tank before being able to introduce waste again. This dump requires time and entails a certain cost.

Actuellement, un déchet introduit dans une benne et positionné sur le dessus de la pile de déchets, présente le même volume qu'avant son introduction. Lorsque celui-ci subit le poids exercé par d'autres déchets introduits postérieurement. Son volume est faiblement réduit. De plus, certains déchets denses voient leurs volumes rester identiques même si ceux-ci sont positionnés à la base d'une pile de déchets.Currently, a waste introduced into a bucket and positioned on the top of the pile of waste, has the same volume as before its introduction. When it undergoes the weight exerted by other waste introduced later. Its volume is slightly reduced. In addition, some dense waste sees its volumes remain the same even if they are positioned at the base of a pile of waste.

Néanmoins, pour limiter les coûts et le temps consacré au vidage des bacs, il serait préférable de pouvoir réduire sensiblement le volume des déchets introduits dans un bac. Ainsi, l'ensemble des déchets à l'intérieur du bac occuperait un volume moins important et la fréquence de vidage des bacs serait réduite. De plus, pour faciliter le futur tri des déchets collectés, il serait souhaitable 15 uniquement de les compacter et non de les broyer. Les déchets resteraient ainsi compactés, mais entiers et leur tri serait donc plus facile que s'ils sont broyés. Un but de l'invention est donc de proposer un compacteur de déchets pour bac apte à réduire le volume des déchets introduits à l'intérieur de celui-ci. Pour ce faire, on prévoit selon l'invention un compacteur pour bac destiné à la 20 collecte des déchets qui comprend au moins un rouleau de compactage et un moyen d'entraînement en rotation du rouleau. Ainsi, on améliore l'efficacité du compactage, ce qui permet de réduire la fréquence des collectes. De préférence, le moyen d'entraînement comprend un moteur électrique, alimenté 25 de préférence par une batterie d'accumulateurs. Un tel moteur est un moyen fiable et économique pour provoquer la rotation du rouleau. Selon un mode de réalisation, le moyen d'entraînement comprend une manivelle. Une manivelle permet d'actionner le compacteur en l'absence de toute forme 30 d'énergie électrique ou thermique. De préférence, le compacteur comprend un moyen automatique d'entraînement en rotation du rouleau de compactage. L'utilisateur n'a alors pas d'opération supplémentaire à effectuer. Il lui suffit d'introduire le déchet dans le bac, comme il le fait actuellement. 35 Avantageusement, le compacteur est adapté pour être positionné dans un bac enterré ou semi-enterré. Ces bacs sont répandus, il est donc pertinent de proposer un compacteur adapté à ces types de bacs. De préférence, le compacteur comprend un moyen pour limiter le volume de déchets 5 à compacter simultanément. On s'assure ainsi que tous les déchets sont bien compactés. Avantageusement, le moyen pour limiter le volume de déchets à compacter simultanément comprend au moins une pâle d'entraînement. Une telle pâle est un moyen simple et efficace pour diriger les déchets vers le 10 rouleau en les séparant en petits volumes. Selon un mode de réalisation, le compacteur comprend au moins une surface agencée pour effectuer le compactage des déchets entre le rouleau et ladite surface. Le compactage est ainsi effectué de manière plus efficace. De préférence, le compacteur comprend un moyen destiné à écarter le rouleau et la 15 surface si l'un au moins de ces éléments subit une contrainte mécanique dépassant un certain seuil. Ainsi, le compacteur est protégé des déchets trop volumineux ou trop solides. De plus, un déchet de ce type ne bloque pas le compacteur en position de fonctionnement. De plus, même si le déchet trop solide ne bloque pas le compacteur, celui-ci peut 20 peiner de longues minutes pour compacter le déchet et consommer ainsi beaucoup d'énergie. En écartant le rouleau et la surface pour laisser passer le déchet, on réduit la consommation de courant électrique. En outre, si le compacteur fonctionne avec une batterie d'accumulateurs, leur durée de vie est augmentée. Avantageusement, le moyen destiné à mouvoir en translation le rouleau et la surface 25 comprend un ressort ou un vérin. Ces éléments sont des moyens efficaces et économiques pour procéder à cette opération. De préférence, la surface est une face d'un rouleau de compactage. Le compactage se fait alors de manière homogène sur la surface du déchet à 30 compacter. Selon un mode de réalisation, les deux rouleaux ont des vitesses de rotation sensiblement différentes et/ou des diamètres sensiblement différents. Le déchet peut alors subir un cisaillement en plus de la compression. Le compactage peut ainsi consommer moins d'énergie. A nouveau, si le compacteur 35 fonctionne au moyen d'une batterie d'accumulateurs, leur durée de vie est améliorée.However, to limit costs and time spent emptying bins, it would be better to be able to significantly reduce the volume of waste introduced into a bin. Thus, all the waste inside the bin would occupy a smaller volume and the emptying frequency of the bins would be reduced. In addition, to facilitate the future sorting of collected waste, it would be desirable only to compact them and not to crush them. The waste would remain so compacted, but whole and their sorting would be easier than if they are ground. An object of the invention is therefore to provide a garbage compactor for bin capable of reducing the volume of waste introduced into it. For this purpose, it is provided according to the invention a trash compactor for waste collection which comprises at least one compacting roller and a means for driving the rotation of the roller. Thus, the efficiency of the compaction is improved, which makes it possible to reduce the frequency of the collections. Preferably, the drive means comprises an electric motor, preferably powered by a storage battery. Such an engine is a reliable and economical way to cause rotation of the roll. According to one embodiment, the drive means comprises a crank. A crank operates the compactor in the absence of any form of electrical or thermal energy. Preferably, the compactor comprises an automatic means for driving the compacting roller in rotation. The user then has no additional operation to perform. It is enough for him to introduce the waste into the tank, as he does now. Advantageously, the compactor is adapted to be positioned in a buried or semi-buried tank. These bins are widespread, so it is relevant to offer a compactor suitable for these types of bins. Preferably, the compactor comprises means for limiting the volume of waste 5 to compact simultaneously. This ensures that all the waste is well compacted. Advantageously, the means for limiting the volume of waste to be compacted simultaneously comprises at least one driving blade. Such a pale is a simple and effective way to direct waste to the roll by separating them into small volumes. According to one embodiment, the compactor comprises at least one surface arranged to compact the waste between the roll and said surface. The compaction is thus performed more efficiently. Preferably, the compactor comprises means for spacing the roll and the surface if at least one of these elements experiences a mechanical stress exceeding a certain threshold. Thus, the compactor is protected from too large or too solid waste. In addition, a waste of this type does not block the compactor in the operating position. In addition, even if the solid waste does not block the compactor, it can take a long time to compact the waste and consume a lot of energy. By removing the roller and the surface to let the waste pass, the power consumption is reduced. In addition, if the compactor works with a storage battery, their life is increased. Advantageously, the means for moving the roll and the surface 25 in translation comprises a spring or a jack. These elements are efficient and economical means to carry out this operation. Preferably, the surface is a face of a compaction roller. Compaction is then homogeneous on the surface of the waste to be compacted. According to one embodiment, the two rollers have substantially different speeds of rotation and / or substantially different diameters. The waste can then be sheared in addition to compression. Compacting can consume less energy. Again, if the compactor 35 operates by means of a storage battery, their life is improved.

Avantageusement, la surface est une face d'une plaque de compactage. Le déchet subit alors une compression effectuée à la fois par un rouleau et une plaque, ce qui permet de profiter de l'efficacité du rouleau et du faible prix de revient de la plaque.Advantageously, the surface is a face of a compacting plate. The waste then undergoes compression performed by both a roller and a plate, which allows to take advantage of the efficiency of the roll and the low cost of the plate.

On prévoit en outre, selon l'invention, un bac pour la collecte de déchets comprenant un compacteur tel que décrit précédemment. On va maintenant décrire à titre d'exemples non limitatifs des modes de réalisation de l'invention en se référant aux figures suivantes : - la figure 1 est une vue en perspective d'un compacteur selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un bac équipé de ce compacteur, - les figures 3 et 4 sont des vues respectivement en coupe et en perspective d'un compacteur selon un deuxième mode de réalisation, - les figures 5 et 6 sont des vues respectivement en perspective et en coupe d'un 15 compacteur selon un troisième mode de réalisation, - les figures 7a et 7b sont des vues en coupe d'un compacteur selon un quatrième mode de réalisation, et - la figure 8 est une vue en coupe d'un compacteur selon un cinquième mode de réalisation. 20 On a représenté à la figure 1 un compacteur 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le compacteur 10 comprend un rouleau de compactage 12, une plaque de compactage 14 et deux ressorts à gaz 16. Le rouleau de compactage 12 comprend un arbre 18. Cet arbre est positionné le long d'un axe principal du rouleau, qui est aussi son axe de rotation. En outre, l'arbre 18 25 a une forme généralement cylindrique, d'un diamètre inférieur à celui du rouleau 12. L'arbre 18 et le rouleau 12 sont rigidement fixés l'un dans l'autre et sont également solidaires en rotation. De plus, l'arbre 18 est relié à un moteur électrique, non représenté ici, apte à provoquer la rotation du support 18. Ce moteur fonctionne au moyen d'une batterie de deux accumulateurs 19. Cette batterie est située sous une 30 trappe 21. Cette trappe est positionnée au niveau du sol à proximité du bac 29. La batterie d'accumulateurs 29 est donc localisée juste sous le niveau du sol. La trappe 21 comprend tous les moyens utiles pour protéger la batterie d'accumulateurs des intempéries ou des contraintes mécaniques exercées par exemple par la marche d'un passant. La trappe 21 comprend également des moyens de sécurité pour empêcher les 35 personnes non autorisées à accéder à la batterie d'accumulateurs 19 tels que plusieurs serrures. Pour procéder à la maintenance de cette batterie, on soulève la trappe 21 et on remplace au moins un accumulateur 19 sur les deux. Le rouleau 12 comprend également plusieurs dents d'entraînement des déchets 20. Ces dents sont en forme de crochet et s'étendent en saillie depuis une face externe du rouleau 12. La face externe du rouleau 12 porte en outre des dents de compactage 22. Celles-ci s'étendent également en saillie depuis la face externe du rouleau. Les dents de compactage 22 présentent des dimensions inférieures à celles des dents d'entraînement 20. Les dents 22 sont disposées autour du rouleau, sur les parties de celui-ci qui ne portent pas de dents d'entraînement 20.According to the invention, provision is furthermore made for a waste collection bin comprising a compactor as described above. Embodiments of the invention will now be described by way of nonlimiting examples with reference to the following figures: FIG. 1 is a perspective view of a compactor according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a perspective view of a container equipped with this compactor, FIGS. 3 and 4 are views respectively in section and in perspective of a compactor according to a second embodiment, FIGS. 5 and 6; Figs. 7a and 7b are sectional views of a compactor according to a fourth embodiment, respectively - in perspective and sectional view of a compactor according to a third embodiment, and - Fig. 8 is a sectional view of a compactor according to a fifth embodiment. FIG. 1 shows a compactor 10 according to a first embodiment of the invention. The compactor 10 comprises a compaction roller 12, a compaction plate 14 and two gas springs 16. The compaction roller 12 comprises a shaft 18. This shaft is positioned along a main axis of the roller, which is also its rotation axis. In addition, the shaft 18 has a generally cylindrical shape, of a diameter smaller than that of the roller 12. The shaft 18 and the roller 12 are rigidly fixed one inside the other and are also integral in rotation. In addition, the shaft 18 is connected to an electric motor, not shown here, capable of causing rotation of the support 18. This motor operates by means of a battery of two accumulators 19. This battery is located under a trap 21 This hatch is positioned at ground level near the tray 29. The accumulator battery 29 is located just below the ground level. The hatch 21 includes all the means useful for protecting the storage battery from bad weather or mechanical stresses exerted for example by the walking of a passer. The hatch 21 also comprises security means for preventing unauthorized persons from accessing the storage battery 19 such as several locks. To maintain this battery, the hatch 21 is raised and at least one accumulator 19 is replaced on both. The roller 12 also comprises a plurality of waste-driving teeth 20. These teeth are hook-shaped and protrude from an outer face of the roller 12. The outer face of the roller 12 also bears compacting teeth 22. These also extend projecting from the outer face of the roll. The compacting teeth 22 have dimensions smaller than those of the driving teeth 20. The teeth 22 are arranged around the roller, on the parts thereof which do not bear driving teeth 20.

La plaque de compactage 14 a une forme plane et sensiblement rectangulaire. Elle est inclinée par rapport à un plan horizontal. Elle présente trois échancrures 24 ainsi qu'une multitude d'échancrures 26. Chaque échancrure 24 est adaptée pour que, lors de la rotation du rouleau 12 positionné en contact de la plaque 14, une dent d'entraînement 20 puisse passer à travers l'échancrure en laissant un minimum d'espace entre l'échancrure et la plaque. L'échancrure 24 et la dent 20 présentent donc des formes complémentaires. De la même manière, chaque échancrure 26, de dimensions plus réduites que celles d'une échancrure 24, présente une forme complémentaire de chaque dent de compactage 22. On a représenté à la figure 2 un ensemble 28 comportant un bac pour la collecte de déchets et un compacteur 10. Le bac comprend une borne de remplissage 29, un système de préhension 30 et un conteneur 31. La borne 29 est munie d'une cloison 36 et d'une ouverture de remplissage 32 par laquelle un utilisateur introduit les déchets dans le bac. Le bac est ici entièrement enterré. En effet, le conteneur 31 est en dessous du niveau du sol.The compacting plate 14 has a planar and substantially rectangular shape. It is inclined with respect to a horizontal plane. It has three notches 24 and a multitude of notches 26. Each notch 24 is adapted so that, during the rotation of the roller 12 positioned in contact with the plate 14, a drive tooth 20 can pass through the notch leaving a minimum of space between the notch and the plate. The notch 24 and the tooth 20 therefore have complementary shapes. Similarly, each notch 26, of smaller dimensions than those of a notch 24, has a shape complementary to each compaction tooth 22. FIG. 2 shows a unit 28 comprising a container for collecting waste. and a compactor 10. The bin comprises a filling terminal 29, a gripping system 30 and a container 31. The terminal 29 is provided with a partition 36 and a filling opening 32 through which a user introduces the waste into Baccalaureat. The tank is here completely buried. Indeed, the container 31 is below the ground level.

Le compacteur 10 est ici positionné juste en dessous du niveau du sol entre la borne 29 et le conteneur 31. Le compacteur se trouve sous l'ouverture de remplissage 32 de sorte qu'un déchet introduit par cette ouverture tombe sur le compacteur. On va maintenant décrire le fonctionnement du compacteur 10 au sein du bac selon ce premier mode de réalisation.The compactor 10 is here positioned just below the ground level between the terminal 29 and the container 31. The compactor is under the filling opening 32 so that a waste introduced by this opening falls on the compactor. We will now describe the operation of the compactor 10 within the tray according to this first embodiment.

L'utilisateur introduit un déchet dans la borne 29 par l'ouverture 32. Grâce à la position de l'ouverture 32 et à la cloison 36, on est sûr que le déchet chute sur la plaque 14. De plus, du fait de l'inclinaison de la plaque par rapport à un plan horizontal, le déchet est en contact avec le rouleau 12. Le déchet active des capteurs optiques. Ces capteurs sont munis d'un émetteur d'onde lumineuse et d'un capteur. Lorsqu'un déchet est positionné entre l'émetteur et le récepteur, ce dernier ne reçoit plus l'onde lumineuse. Le moteur d'entraînement en rotation du rouleau 12 est alors activé pendant un temps déterminé par une minuterie reliée à aux capteurs. Le déchet est alors compacté entre les dents du rouleau 12 et les échancrures de la plaque 14. On s'assure néanmoins que le réglage soit tel que le déchet n'est pas broyé. Ensuite, le déchet compacté rejoint le conteneur 31 où il est stocké. En outre, en cas d'introduction d'un déchet trop lourd ou trop volumineux, comme par exemple un bloc de béton, le rouleau 12 en rotation et la plaque 14 subissent des contraintes mécaniques qui dépassent un seuil prédéterminé. En effet, ce déchet ne peut être compacté aux seuls moyens du rouleau 12 et de la plaque 14. Dans ce cas, les contraintes mécaniques engendrées par le bloc provoquent le coulissement de la plaque 14 au moyen des ressorts à gaz 16. Ainsi, le déchet a suffisamment d'espace pour gagner le conteneur 31 où il est stocké. Le rouleau 12 n'a alors pas tourné pendant un temps trop long. Ainsi, l'énergie de la batterie d'accumulateurs 19 est préservée. On économise de l'énergie et la durée de vie de la batterie d'accumulateurs 19. On a représenté aux figures 3 et 4 l'invention selon un deuxième mode de réalisation. Seules les différences avec le premier mode vont être indiquées. Le compacteur 110 comprend ici deux rouleaux 112 et 114 aptes à entrer en rotation dans des sens opposés représentés par les flèches sur les figures 3 et 4. Les rouleaux 20 comportent un moyen d'accrochage aux parois du bac. Ici, il s'agit de bras 115. Le fonctionnement du mécanisme est analogue à celui précédemment décrit. Ainsi, lorsqu'un déchet 116 chute sur les rouleaux 112 et 114, il active les capteurs optiques qui activent la rotation des rouleaux, le déchet est ainsi compacté comme représenté à la figure 3. Ici, les rouleaux présentent le même diamètre et ont des vitesses de rotation 25 identiques. Dans cet exemple, le déchet est une bouteille en plastique. Le volume gagné à la suite du compactage est donc important. En outre, comme la bouteille n'est pas broyée, son tri à des fins de recyclage est facilité. On a représenté aux figures 5 et 6 l'invention selon un troisième mode de réalisation. Seules les différences avec le second mode seront indiquées. On a représenté les 30 éléments analogues à ceux du second mode avec la même référence numérique, augmentée de 100. Les rouleaux 212 et 214 présentent des diamètres différents D1 et D2. Ici, D1 est supérieur à D2, le rouleau 212 est plus petit que le rouleau 214. En outre, ils ont des vitesses de rotation identiques. La différence de diamètre entre les rouleaux 212 et 214 35 associées à des vitesses de rotation identiques a pour effet de cisailler les déchets passant entre les rouleaux et ainsi de les compacter plus facilement. On a représenté aux figures 7a et 7b, l'invention selon un quatrième mode de réalisation. De nouveau, seules les différences avec le précédent mode vont être indiquées.The user introduces a waste into the terminal 29 through the opening 32. Due to the position of the opening 32 and the partition 36, it is certain that the waste drops on the plate 14. In addition, because of the tilting the plate relative to a horizontal plane, the waste is in contact with the roller 12. The active waste optical sensors. These sensors are equipped with a light wave emitter and a sensor. When a waste is positioned between the transmitter and the receiver, the receiver no longer receives the light wave. The driving motor in rotation of the roller 12 is then activated for a time determined by a timer connected to the sensors. The waste is then compacted between the teeth of the roll 12 and the indentations of the plate 14. It is nevertheless ensured that the adjustment is such that the waste is not ground. Then, the compacted waste joins the container 31 where it is stored. In addition, in case of introduction of a waste too heavy or too bulky, such as a concrete block, the roller 12 in rotation and the plate 14 undergo mechanical stresses that exceed a predetermined threshold. Indeed, this waste can be compacted only by means of the roller 12 and the plate 14. In this case, the mechanical stresses generated by the block cause the sliding of the plate 14 by means of the gas springs 16. waste has enough space to gain the container 31 where it is stored. The roll 12 has not rotated for a long time. Thus, the energy of the storage battery 19 is preserved. Energy and the life of the accumulator battery 19 are saved. FIGS. 3 and 4 show the invention according to a second embodiment. Only the differences with the first mode will be indicated. The compactor 110 here comprises two rollers 112 and 114 capable of rotating in opposite directions represented by the arrows in FIGS. 3 and 4. The rollers 20 comprise a means of attachment to the walls of the container. Here, it is arm 115. The operation of the mechanism is similar to that previously described. Thus, when a waste 116 falls on the rollers 112 and 114, it activates the optical sensors that activate the rotation of the rollers, the waste is thus compacted as shown in Figure 3. Here, the rollers have the same diameter and have identical rotational speeds. In this example, the waste is a plastic bottle. The volume gained as a result of compaction is important. In addition, since the bottle is not milled, sorting it for recycling purposes is facilitated. FIGS. 5 and 6 show the invention according to a third embodiment. Only the differences with the second mode will be indicated. The elements similar to those of the second mode are shown with the same numerical reference, increased by 100. The rollers 212 and 214 have different diameters D1 and D2. Here, D1 is greater than D2, the roller 212 is smaller than the roller 214. In addition, they have identical rotational speeds. The difference in diameter between the rollers 212 and 214 associated with identical rotational speeds has the effect of shearing the waste passing between the rollers and thus to compact them more easily. FIGS. 7a and 7b show the invention according to a fourth embodiment. Again, only the differences with the previous mode will be indicated.

Le compacteur 310 comporte deux rouleaux 312 et 314 de même diamètre. Le rouleau 312 est relié au compacteur par les moyens précédemment décrits. En revanche, le rouleau 314 relié au compacteur au moyen d'un support longiligne perpendiculaire à son axe de rotation et passant par son centre 316, relié à deux tiges 318 disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre et reliées au compacteur 310.The compactor 310 comprises two rollers 312 and 314 of the same diameter. The roller 312 is connected to the compactor by the means previously described. On the other hand, the roller 314 connected to the compactor by means of an elongate support perpendicular to its axis of rotation and passing through its center 316, connected to two rods 318 arranged symmetrically relative to each other and connected to the compactor 310 .

En outre, le rouleau est relié à un vérin hydraulique 320. Contrairement aux précédents modes décrits, les rouleaux 312 et 314 ont des vitesses de rotation différentes afin de cisailler les déchets et donc également de les compacter plus facilement. Le vérin 320 est ici positionné pour assurer l'intégrité du compactage. En effet, si un déchet trop dense pour être compacté, comme par exemple une brique, est introduit dans le compacteur, celui-ci va provoquer la rotation des rouleaux mais sans être compacté. Il va donc imposer des contraintes mécaniques élevées aux deux rouleaux. Comme les contraintes appliquées au rouleau 314 par la brique vont dépasser un seuil prédéterminé, le vérin va provoquer la translation du rouleau 314, comme représenté à la figure 7b, de sorte qu'il s'écarte du rouleau 312 et va donc laisser passer la brique vers le système de stockage des déchets. La brique n'a donc pas endommagé les rouleaux de compactage. En outre, l'énergie nécessaire au fonctionnement du compacteur est économisée. On a représenté à la figure 8, l'invention selon un cinquième mode de réalisation. Seules les différences avec le seconde mode vont être indiquées.In addition, the roller is connected to a hydraulic cylinder 320. Unlike the previous modes described, the rollers 312 and 314 have different speeds of rotation in order to shear the waste and thus also to compact them more easily. The jack 320 is here positioned to ensure the integrity of compaction. Indeed, if a waste too dense to be compacted, such as a brick, is introduced into the compactor, it will cause the rotation of the rollers but without being compacted. It will therefore impose high mechanical stresses on both rollers. As the stresses applied to the roller 314 by the brick will exceed a predetermined threshold, the cylinder will cause the translation of the roller 314, as shown in Figure 7b, so that it deviates from the roller 312 and will let pass the brick to the waste storage system. The brick did not damage the compacting rollers. In addition, the energy required for the operation of the compactor is saved. FIG. 8 shows the invention according to a fifth embodiment. Only the differences with the second mode will be indicated.

Le compacteur 410 comprend un conduit 420 apte à être relié à une ouverture d'un bac pour la collecte de déchets. Ceci permet de s'assurer de la direction que vont prendre ceux-ci après avoir été introduits dans le bac par l'ouverture. Dans le conduit 420, un rotor 418 mobile à rotation est installé. Ce rotor 418 porte trois pales 422. Ces pales ont une longueur telle que tous les déchets passant par le conduit 420 atterrissent sur une pale 422. Le poids des déchets sur les pales provoque la rotation du rotor. Ces pales ont donc pour effet de limiter le volume de déchets accédant aux deux rouleaux 412 et 414. De plus, chaque pale 422 a une longueur adaptée pour que les déchets soient entraînés entre les deux rouleaux de compactage 412 et 414. Pour ce faire, chaque pale porte une saillie 424 en biais par rapport à un axe vertical, apte à pousser un déchet vers les rouleaux. Comme représenté à la figure 8, le déchet 416 est poussé vers les rouleaux par la saillie 424 d'une pale 422 en rotation. Ainsi, on s'assure que tous les déchets soient compactés. En outre, grâce à la présence de trois pales, le volume de déchets compactés simultanément est réduit, protégeant ainsi les rouleaux d'éventuelles surcharges.The compactor 410 comprises a conduit 420 adapted to be connected to an opening of a bin for the collection of waste. This ensures the direction that will take them after being introduced into the tray through the opening. In the duct 420, a rotatable rotor 418 is installed. This rotor 418 carries three blades 422. These blades have a length such that all the waste passing through the conduit 420 land on a blade 422. The weight of the waste on the blades causes rotation of the rotor. These blades therefore have the effect of limiting the volume of waste accessing the two rollers 412 and 414. In addition, each blade 422 has a length adapted so that the waste is entrained between the two compacting rollers 412 and 414. To do this, each blade carries a projection 424 obliquely with respect to a vertical axis, able to push a waste towards the rollers. As shown in FIG. 8, the waste 416 is pushed towards the rollers by the projection 424 of a rotating blade 422. This ensures that all waste is compacted. In addition, thanks to the presence of three blades, the volume of compacted waste simultaneously is reduced, thus protecting the rollers from possible overloads.

Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. On pourra notamment modifier le nombre et la forme des dents sur les rouleaux de compactage. On pourra également modifier le type de ressorts ou de vérins utilisés. On pourra 10 notamment utiliser des ressorts hélicoïdaux. On pourra adapter l'invention à différents types de bac pour la collecte des déchets. On pourra modifier le nombre de rouleaux installés et leurs dispositions les uns par rapport aux autres. On pourra en outre combiner une ou plusieurs plaques et un ou plusieurs rouleaux 15 de compactage ainsi que leurs dispositions les uns par rapport aux autres. Le nombre d'accumulateurs de la batterie n'est également pas une caractéristique limitative de l'invention. On pourra également utiliser diverses sources d'énergie pour entraîner en rotation les rouleaux, comme de l'énergie solaire ou éolienne.Of course, we can bring to the invention many changes without departing from the scope thereof. In particular, the number and shape of the teeth on the compacting rollers can be modified. You can also change the type of springs or cylinders used. In particular, helicoidal springs may be used. The invention can be adapted to different types of bin for the collection of waste. We can change the number of rollers installed and their provisions relative to each other. In addition, one or more plates and one or more compacting rollers 15 may be combined and their arrangement relative to one another. The number of accumulators of the battery is also not a limiting feature of the invention. Various sources of energy may also be used to drive the rolls in rotation, such as solar or wind energy.

Claims

REVENDICATIONS1. A compactor (10) for a bin (29) for waste collection, characterized in that it comprises: - at least one compaction roll (12), and - a means for rotating the roll (18).

2. Compactor according to the preceding claim, wherein the means (18) for driving comprises an electric motor, preferably powered by a storage battery (19).

3. Compactor according to claim 1, wherein the drive means (18) comprises a crank. 15

4. Compactor according to claim 1, comprising an automatic means (16) for rotating the compacting roller.

5. Compactor according to at least one of the preceding claims, adapted to be positioned in a tray (29) buried or semi-buried. 20

6. Compactor according to at least one of the preceding claims, comprising means (418) for limiting the volume of waste to be compacted simultaneously. 25

7. Compactor according to the preceding claim, wherein the means (418) for limiting the volume of waste to be compacted simultaneously comprises at least one driving blade (424).

8. Compactor according to at least one of the preceding claims, comprising at least one surface arranged to compact the waste between the roll (12) and said surface.

9. Compactor according to the preceding claim, comprising means (320) for spacing the roller (314) and the surface if at least one of these elements undergoes a mechanical stress exceeding a certain threshold. Compactor according to the preceding claim wherein the means for spacing the roller (314) and the surface includes a spring or a jack (320). The compactor according to at least one of claims 8 to 10, wherein the surface is a face of a compacting roller (312). 12. Compactor according to the preceding claim, wherein the two rollers (212, 214, 312, 314) have substantially different speeds of rotation and / or substantially different diameters. The compactor according to at least one of claims 8 to 10, wherein the surface is a face of a compacting plate (14). 14. A waste collection bin comprising a compactor (10) according to at least one of the preceding claims.