FR2966449A1

FR2966449A1 - Waste compactor, has return plates placed in compaction chamber and separated from body of door, where return plates are arranged for movement toward opening of chamber during opening of door

Info

Publication number: FR2966449A1
Application number: FR1058583A
Authority: FR
Inventors: Loic Martinot; Michel Borneat
Original assignee: Plastic Omnium SE
Current assignee: Plastic Omnium SE
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-04-27

Abstract

The compactor (10) has a compaction chamber (12) including a piston to compact waste, and a door (46) rotatable between a closed position in which it closes the chamber, and an open position in which it opens an opening of the chamber. The door includes a body for closing the opening. Return plates are placed in the chamber and separated from the body of the door through an axis of rotation, where the return plates are arranged for movement toward the opening of the chamber during the opening of the door. An independent claim is also included for a waste collection assembly comprising a storage space.

Description

-1- La présente invention concerne la collecte des déchets, notamment le compactage des déchets. On connaît déjà dans l'état de la technique des compacteurs comprenant une chambre de compactage et une presse de compactage mobile en translation et apte à compacter un déchet. Une telle presse est généralement destinée à se déplacer selon la direction verticale entre une position d'introduction, dans laquelle elle est située hors de la chambre, l'utilisateur pouvant alors introduire le déchet dans la chambre, et une position de compactage, dans laquelle elle est située dans la chambre. The present invention relates to the collection of waste, including the compaction of waste. Already known in the state of the art compactors comprising a compaction chamber and a compaction press mobile in translation and adapted to compact a waste. Such a press is generally intended to move in the vertical direction between an insertion position, in which it is located outside the chamber, the user can then introduce the waste into the chamber, and a compacting position, in which it is located in the room.

Lors de l'introduction du déchet dans la chambre, la presse se trouve en position d'introduction. Elle est ensuite déplacée vers sa position de compactage, compactant au passage le déchet. Puis, elle est replacée dans sa position d'introduction pour l'introduction du déchet suivant dans le compacteur. De tels compacteurs comprennent également généralement une porte mobile en rotation pour l'éjection des déchets hors de la chambre du compacteur, située sous la chambre de compactage. Une fois les déchets compactés, la porte s'ouvre et les déchets tombent, sous l'effet de la gravité, dans un espace situé en dessous du compacteur. Toutefois, certains déchets, notamment des déchets organiques qui peuvent être poisseux, sont susceptibles de ne pas tomber hors de la chambre de compactage durant le temps d'ouverture de la porte car ils collent sur les parois de la chambre de compactage. Ces déchets demeurant dans la chambre de compactage sont indésirables car ils peuvent perturber le fonctionnement du compacteur. Il est donc préférable de les ôter de la chambre manuellement, ce qui n'est ni pratique ni hygiénique pour l'utilisateur. L'invention cherche à fournir un compacteur économique permettant de résoudre le problème ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un compacteur comprenant une chambre de compactage et, à l'intérieur de la chambre, un élément mobile apte à compacter les déchets, ainsi qu'au moins une porte mobile en rotation entre une position fermée, dans laquelle elle ferme la chambre, et une position ouverte, dans laquelle elle ménage dans la chambre une ouverture, la porte présentant un corps fermant l'ouverture et au moins un retour disposé dans la chambre, séparé du corps de la porte par l'axe de rotation de celle-ci et agencé pour effectuer un mouvement en direction de l'ouverture, lors du mouvement d'ouverture de la porte. Grâce au compacteur selon l'invention, l'éjection des déchets hors de la chambre de compactage est améliorée. En effet, lors du mouvement d'ouverture de 2966449 -2- la porte, son retour tourne relativement à la chambre en s'éloignant de la paroi supérieure de celle-ci et effectue un mouvement de poussée sur le déchet l'entraînant vers le bas et se superposant à l'action de la gravité. La force entraînant le déchet vers le bas augmente donc grâce à l'action du retour et permet 5 de faire tomber le déchet hors de la chambre de compactage, même lorsque le déchet est de type organique et est susceptible d'adhérer aux parois de la chambre de compactage. On notera que l'ajout de cette fonction sur le compacteur n'augmente que très peu les coûts de ce compacteur, puisque la poussée du déchet compacté ne 10 nécessite pas un mouvement supplémentaire d'un élément du compacteur. En effet, le mouvement de poussée est confondu avec le mouvement d'ouverture de la porte. Il n'est donc pas nécessaire de concevoir de façon complètement différente le compacteur et d'ajouter des moyens de déplacement et d'entraînement supplémentaires dans celui-ci.When the waste is introduced into the chamber, the press is in the introduction position. It is then moved to its compacting position, compacting the waste as it passes. Then, it is returned to its introduction position for the introduction of the next waste into the compactor. Such compactors also generally comprise a rotating mobile door for the ejection of waste out of the compactor chamber, located under the compaction chamber. Once the waste is compacted, the door opens and the waste falls, under the effect of gravity, into a space below the compactor. However, some wastes, including organic waste that may be sticky, may not fall out of the compaction chamber during the opening time of the door because they stick on the walls of the compaction chamber. This waste remaining in the compaction chamber is undesirable because it can disrupt the operation of the compactor. It is therefore preferable to remove them from the chamber manually, which is neither practical nor hygienic for the user. The invention seeks to provide an economic compactor to solve the problem above. For this purpose, the subject of the invention is a compactor comprising a compaction chamber and, inside the chamber, a movable element capable of compacting the waste, as well as at least one door movable in rotation between a closed position in which it closes the chamber, and an open position, in which it cleans the chamber an opening, the door having a body closing the opening and at least one return disposed in the chamber, separated from the body of the door by the the axis of rotation thereof and arranged to effect a movement towards the opening, during the opening movement of the door. With the compactor according to the invention, the ejection of waste out of the compacting chamber is improved. Indeed, during the opening movement of the door, its return turns relative to the chamber away from the upper wall thereof and makes a thrust movement on the waste causing it to the low and superimposed on the action of gravity. The force causing the waste down therefore increases by the action of the return and allows the waste to fall out of the compaction chamber, even when the waste is of organic type and is likely to adhere to the walls of the compacting chamber. It should be noted that the addition of this function on the compactor increases only very little the costs of this compactor, since the thrust of the compacted waste does not require an additional movement of an element of the compactor. Indeed, the thrust movement is confused with the opening movement of the door. It is therefore not necessary to completely design the compactor and add additional moving and driving means therein.

15 Ainsi, le compacteur selon l'invention permet d'améliorer l'éjection des déchets sans pour autant que ses coûts de fabrication et d'utilisation soient plus élevés que dans l'état de la technique. L'invention peut également comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques de la liste suivante : au moins une portion du corps de la porte forme une paroi inférieure de la chambre de compactage, le retour longe au moins une paroi de la chambre de compactage, de préférence une paroi supérieure. Il permet ainsi de racler partiellement la paroi lorsque la porte effectue son mouvement d'ouverture et d'augmenter l'efficacité de la poussée en neutralisant l'adhésion du déchet sur la paroi. Lorsque le retour longe la paroi supérieure, la poussée vers le bas est plus efficace, car, au vu de la position du retour, elle se produit dès le début du mouvement d'ouverture. De préférence, le retour comprend au moins deux parois perpendiculaires reliées entre elles. Ces deux parois peuvent longer deux parois de la chambre perpendiculaires entre elles et peuvent décoller le déchet de deux parois perpendiculaires du compacteur. Elles augmentent ainsi l'efficacité de l'action du retour, la porte comprend deux retours situés chacun à une extrémité de celle-ci selon la direction de son axe de rotation. Cela permet de faire des économies de matière, 20 25 30 35 2966449 -3- l'élément mobile est mobile en translation selon une direction prédéterminée, l'axe de rotation de la porte s'étendant également selon la direction prédéterminée. Pour ce mode de réalisation, il est particulièrement indiqué que les retours soient placés aux extrémités de la porte puisqu'ils pourraient sinon gêner le déplacement de l'élément mobile. Ce mode de réalisation est particulièrement mis en oeuvre lorsque la direction prédéterminée est horizontale, l'élément mobile est apte à compacter les déchets par un mouvement de translation selon une direction prédéterminée dans l'un quelconque des deux sens opposés associés à cette direction. Ainsi, l'élément mobile n'a pas une unique position de départ prédéterminée et il effectue donc moins de mouvements à chaque compactage. Par exemple, dans un premier temps, l'élément mobile peut se trouver dans une première position de départ, dans laquelle il est situé à une première extrémité de la 15 chambre selon la direction prédéterminée. On insère ensuite un déchet dans l'espace entre l'élément mobile et l'autre extrémité de la chambre selon la direction prédéterminée et on actionne l'élément mobile pour qu'il compacte le déchet en effectuant une translation selon un premier sens associé à la direction prédéterminée. Une fois cette opération terminée et le déchet compacté, l'élément mobile vient se 20 placer dans une deuxième position de départ, à la deuxième extrémité de la chambre selon la direction prédéterminée. Il pourra alors compacter le déchet, introduit dans l'espace entre celui-ci et la première extrémité de la chambre, par une translation selon le deuxième sens associé à la direction prédéterminée. A la fin de cette opération, il reprend sa première position de départ.Thus, the compactor according to the invention makes it possible to improve the ejection of the waste without the fact that its manufacturing and use costs are higher than in the state of the art. The invention may also include one or more of the features of the following list: at least a portion of the body of the door forms a bottom wall of the compaction chamber, the return runs along at least one wall of the compaction chamber, preferably an upper wall. It thus makes it possible to partially scrape the wall when the door makes its opening movement and to increase the effectiveness of the thrust by neutralizing the adhesion of the waste to the wall. When the return runs along the upper wall, the downward thrust is more effective because, in view of the position of the return, it occurs from the beginning of the opening movement. Preferably, the return comprises at least two perpendicular walls interconnected. These two walls may follow two walls of the chamber perpendicular to each other and may take off the waste of two perpendicular walls of the compactor. They thus increase the effectiveness of the return action, the door comprises two returns each located at one end thereof in the direction of its axis of rotation. This makes it possible to save material, the movable element is movable in translation in a predetermined direction, the axis of rotation of the door also extending in the predetermined direction. For this embodiment, it is particularly indicated that the returns are placed at the ends of the door since they could otherwise hinder the movement of the movable member. This embodiment is particularly implemented when the predetermined direction is horizontal, the movable element is able to compact the waste by a translational movement in a predetermined direction in any of the two opposite directions associated with this direction. Thus, the movable element does not have a single predetermined starting position and thus performs less movement with each compaction. For example, in a first step, the movable member may be in a first starting position, in which it is located at a first end of the chamber in the predetermined direction. A waste is then inserted into the space between the movable element and the other end of the chamber in the predetermined direction and the moving element is actuated so that it compacts the waste by carrying out a translation in a first direction associated with the predetermined direction. Once this operation is complete and the waste compacted, the movable element is placed in a second starting position at the second end of the chamber in the predetermined direction. It can then compact the waste, introduced into the space between it and the first end of the chamber, by a translation along the second direction associated with the predetermined direction. At the end of this operation, he resumes his first starting position.

25 A chaque opération de compactage, l'élément mobile ne parcourt qu'une seule fois la dimension de la chambre de compactage et utilise donc moins d'énergie qu'un compacteur selon l'état de la technique, qui parcourt généralement deux fois la dimension de la chambre pour compacter un déchet. le compacteur comprend des moyens de déplacement de l'élément 30 mobile situés, de préférence intégralement, à l'extérieur de la chambre. Cela permet de placer le déchets en n'importe quel endroit de la chambre sans gêner le fonctionnement de l'élément mobile, et donc de rendre facile le compactage de celui-ci selon deux sens opposés associés à la direction prédéterminée, 35 de préférence, la direction prédéterminée est horizontale, ce qui permet de mieux répartir les déchets dans le conteneur et ainsi 5 10 5 10 15 20 25 30 35 2966449 -4- d'allonger la période entre deux opérations de vidage du conteneur. En effet, comme l'élément mobile peut prendre deux positions de départ, les déchets une fois compactés peuvent se trouver dans deux positions distinctes, à l'intérieur de la chambre de compactage. Ils sont donc susceptibles de tomber dans le conteneur au droit de deux endroits distincts, et non d'un seul endroit, ce qui favorise une répartition équitable des déchets dans le conteneur. la chambre comprend une rainure s'étendant essentiellement sur toute la dimension du compacteur selon la direction prédéterminée, l'élément mobile comprenant une portion située à l'extérieur de la chambre et formant au moins partiellement les moyens de déplacement ; les moyens de déplacement comprennent au moins un vérin, et/ou un système vis-écrou, et/ou un système pignon-crémaillère, etc. Le système vis-écrou, particulièrement silencieux, est notamment recommandé pour le déplacement de l'élément mobile, le compacteur comprend des moyens d'entraînement des moyens de déplacement, comprenant notamment un moteur électrique, pour éviter de solliciter l'utilisateur pour l'activation des moyens de déplacement. Cela permet également de compacter un plus grand nombre de déchets, la force de poussée développée par le moteur pouvant être plus élevée que celle développée par un être humain. Cela permet également d'éviter un effort, parfois important, à l'utilisateur, la porte est une première porte pour l'éjection des déchets, le compacteur comprenant une deuxième porte mobile, de préférence en rotation, notamment selon un axe s'étendant selon la direction prédéterminée, entre une position fermée dans laquelle elle ferme la chambre et une position ouverte, dans laquelle elle ménage dans la chambre une ouverture d'introduction des déchets. Dans ce cas, la porte d'introduction des déchets se trouve au-dessus de la chambre ou sur un côté de celle-ci, la première et/ou la deuxième porte s'étend essentiellement sur toute la dimension du compacteur selon la direction prédéterminée. Cela permet d'effectuer l'éjection et/ou l'introduction du déchet dans toute partie de la chambre de compactage, pour permettre l'introduction 2966449 -5- et/ou l'éjection du déchet, quelle que soit la position de départ de l'élément mobile, le compacteur comprend des moyens de déplacement et des moyens d'entraînement de la première et/ou la deuxième porte. Les moyens d'entraînement peuvent être constitués par les mêmes moyens d'entraînement que ceux de l'élément mobile ou par des moyens distincts, le compacteur comprend des moyens de verrouillage de la première et/ou deuxième porte, notamment un rebord ménagé sur la porte et s'étendant en saillie de celle-ci à son extrémité et une pluralité de crochets mobiles comprenant chacun un logement apte à recevoir le rebord. Un tel système de verrouillage, appliqué à la porte d'éjection des déchets, lui permet notamment de mieux supporter les efforts engendrés par le compactage des déchets, le compacteur comprend des moyens de détection du blocage de l'élément mobile et des moyens de commande des moyens d'entraînement en fonction d'une donnée fournie par les moyens de détection. Ainsi, lorsque c'est un élément incompressible, par exemple en acier, qui est introduit dans le compacteur, on évite d'endommager ce dernier, en arrêtant ou commandant le recul des moyens de déplacement et de l'élément mobile. De tels moyens de détection peuvent comprendre une rondelle belleville couplée avec un capteur de position, le compacteur comprend des moyens d'alimentation des moyens 25 d'entraînement, notamment une batterie et/ou une cellule photovoltaïque, le compacteur comprend des moyens de maintien du déchet une fois compacté, notamment des moyens de mise en place d'un dispositif de serrage, tel qu'un filet, un film thermorétractable ou un cerclage 30 sur le déchet compacté. L'invention a également pour objet un ensemble d'une cuve de collecte de déchets délimitant un espace de stockage de déchets et d'un compacteur selon l'invention, le compacteur étant situé au-dessus de l'espace de stockage. L'invention a également pour objet un conteneur comprenant un ensemble tel 35 que décrit ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 5 10 15 20 2966449 -6- donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de face d'un compacteur selon un mode de réalisation de l'invention, lorsqu'il se trouve dans une configuration 5 d'introduction du déchet, - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, lorsque le compacteur se trouve dans une configuration d'éjection du déchet, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du compacteur de la figure 1 selon A-A, 10 - la figure 4 est une vue en perspective depuis l'arrière du compacteur de la figure 1. On a représenté sur les figures un compacteur 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Le compacteur est destiné à être placé au-dessus de l'espace de stockage d'un conteneur de collecte de déchets. Un tel conteneur de déchets 15 pourrait être par exemple un bac individuel, par exemple roulant, ou une colonne d'apport volontaire des déchets, enterrée, semi-enterrée ou aérienne. Le compacteur 10 comprend une chambre de compactage 12 de section hexagonale et délimitée par une pluralité de parois métalliques, notamment une paroi inférieure 14A, une paroi supérieure 14B et deux parois d'extrémité 14C.At each compacting operation, the moving element travels only once the size of the compacting chamber and therefore uses less energy than a compactor according to the state of the art, which generally travels twice the dimension of the chamber to compact a waste. the compactor comprises movable member moving means located, preferably integrally, outside the chamber. This allows the waste to be placed anywhere in the chamber without interfering with the operation of the movable element, and thus to make it easy to compact it in two opposite directions associated with the predetermined direction, preferably the predetermined direction is horizontal, which makes it possible to better distribute the waste in the container and thus to lengthen the period between two container emptying operations. Indeed, as the movable element can take two starting positions, the waste once compacted can be in two distinct positions, inside the compaction chamber. They are therefore likely to fall into the container at the right two separate locations, not a single place, which promotes a fair distribution of waste in the container. the chamber comprises a groove extending substantially over the entire dimension of the compactor in the predetermined direction, the movable member comprising a portion located outside the chamber and at least partially forming the displacement means; the displacement means comprise at least one jack, and / or a screw-nut system, and / or a rack-and-pinion system, etc. The screw-nut system, particularly quiet, is particularly recommended for moving the movable element, the compactor comprises means for driving the displacement means, including an electric motor, to avoid soliciting the user for the activation of the moving means. This also makes it possible to compact a larger number of wastes, the thrust force developed by the engine being able to be higher than that developed by a human being. This also avoids an effort, sometimes significant, to the user, the door is a first door for the ejection of waste, the compactor comprising a second movable door, preferably in rotation, in particular along an axis extending in the predetermined direction, between a closed position in which it closes the chamber and an open position, wherein it provides in the chamber a waste introduction opening. In this case, the waste introduction door is located above the chamber or on one side thereof, the first and / or second door extends essentially over the entire dimension of the compactor in the predetermined direction . This makes it possible to carry out the ejection and / or the introduction of the waste into any part of the compaction chamber, to allow the introduction and / or the ejection of the waste, whatever the starting position. of the movable element, the compactor comprises displacement means and drive means of the first and / or second door. The drive means may be constituted by the same drive means as those of the movable element or by different means, the compactor comprises locking means of the first and / or second door, in particular a flange formed on the door and projecting from it at its end and a plurality of movable hooks each comprising a housing adapted to receive the rim. Such a locking system, applied to the waste ejection door, allows it to better withstand the efforts generated by the compaction of waste, the compactor comprises means for detecting the blocking of the movable element and the control means drive means according to a data provided by the detection means. Thus, when it is an incompressible element, for example steel, which is introduced into the compactor, it avoids damaging the latter, stopping or controlling the recoil of the moving means and the movable member. Such detection means may comprise a belleville washer coupled with a position sensor, the compactor comprises means for supplying the drive means, in particular a battery and / or a photovoltaic cell, the compactor comprises means for maintaining the waste once compacted, including means for placing a clamping device, such as a net, a heat-shrinkable film or a strapping on the compacted waste. The invention also relates to an assembly of a waste collection tank defining a waste storage space and a compactor according to the invention, the compactor being located above the storage space. The invention also relates to a container comprising an assembly as described above. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a perspective view. FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1, when the compactor Figure 3 is a longitudinal sectional view of the compactor of Figure 1 according to AA; Figure 4 is a perspective view from the rear of the compactor of Figure 1; There is shown in the figures a compactor 10 according to one embodiment of the invention. The compactor is intended to be placed above the storage space of a waste collection container. Such a waste container 15 could be, for example, an individual tank, for example a rolling tank, or a voluntary waste feed column, buried, semi-buried or aerial. The compactor 10 comprises a compaction chamber 12 of hexagonal section and delimited by a plurality of metal walls, in particular a bottom wall 14A, an upper wall 14B and two end walls 14C.

20 La chambre de compactage 12 est destinée à recevoir les déchets à compacter. Elle comprend également un élément mobile 16 en translation selon une direction prédéterminée 18 horizontale, se trouvant dans le plan de la coupe de la figure 3. L'élément mobile 16 comprend une première portion 20 située dans la chambre de compactage et constituée par un cylindre plat de section octogonale, 25 complémentaire de celle de la chambre 12. Il comprend également une deuxième portion 22 située dans une deuxième chambre 24 située au-dessus de la chambre de compactage et une troisième portion 26 surplombant une face supérieure du compacteur. Ces trois portions sont d'un seul tenant. De ce fait, la paroi supérieure 14B de la chambre de compactage 30 et la paroi supérieure 28 de la deuxième chambre comprennent une rainure 30A, 30B s'étendant essentiellement sur toute la longueur du compacteur selon la direction prédéterminée. Ces rainures 30A, 30B forment un passage pour l'élément mobile 16. La deuxième portion 22 forme un moyen de déplacement de l'élément mobile et 35 comprend une paire de galets de roulement 32 pour lui permettre de se déplacer dans la deuxième chambre 24. Pour garantir un glissement de la deuxième portion 22 seulement selon la direction prédéterminée, les dimensions de la deuxième 2966449 -7- portion et de la chambre sont complémentaires selon les deux directions perpendiculaires à la direction prédéterminée. La troisième portion 26 forme également un moyen de déplacement de l'élément mobile puisqu'elle comprend des écrous 34 insérés sur une vis sans fin 36, 5 s'étendant sur toute la dimension du compacteur selon la direction prédéterminée. La vis sans fin 36 est reliée à une de ses extrémités à une roue 38, elle-même reliée par une courroie à un moteur électrique 40. L'ensemble de la roue 38 et du moteur 40 forment les moyens d'entraînement de l'élément mobile. En effet, ils permettent d'entraîner en rotation la vis sans fin, 10 modifiant ainsi la position de la troisième portion 26 relativement au compacteur, et celle de la première portion relativement à la chambre de compactage 22. Grâce à de tels moyens de déplacement, l'élément mobile 16 peut être mobile en translation dans la chambre dans les deux sens opposés associés à la direction prédéterminée. En outre, vu que les moyens de déplacement sont placés à 15 l'extérieur de la chambre, un déchet peut être inséré dans la chambre sans gêner le fonctionnement de l'élément mobile, que la position de départ de celui-ci soit situé à l'une ou l'autre des extrémités de la chambre de compactage selon la direction prédéterminée. Le compacteur 10 selon le mode de réalisation représenté peut donc compacter un déchet selon les deux sens opposés associés à une 20 direction prédéterminée. Le compacteur comprend deux moyens de déplacement distincts de l'élément mobile 16 dans l'optique d'éviter un blocage de l'élément mobile par torsion dans la chambre de compactage. Pour éviter les dysfonctionnements du compacteur dans le cas où un déchet 25 incompressible est introduit dans celui-ci, il comprend également des moyens de détection du blocage de l'élément mobile, constitués dans ce mode de réalisation par des rondelles belleville 41 et au moins un capteur de position. Lorsque les rondelles bellevilles, qui sont des rondelles élastiques sont compressées, cela signifie qu'un élément incompressible s'oppose au déplacement de l'élément 30 mobile dans la chambre et a tendance à désaxer celui-ci. Le capteur détecte alors le changement de position de ces rondelles et il peut en déduire qu'il y a un blocage du piston. Le compacteur comprend également des moyens de commande pour commander le moteur en fonction d'une information fournie par le capteur de 35 position. De cette façon, le moteur commande le recul de l'élément mobile lorsque le capteur détecte son blocage. On notera également que l'étanchéité de la deuxième chambre 24 relativement 2966449 -8- à la chambre de compactage 12 est assurée par une bande 42 continue entourant la deuxième chambre 24, et longeant donc les parois supérieure 14B et 28 de la chambre de compactage et de la deuxième chambre ainsi que les parois d'extrémité 14C du compacteur.The compacting chamber 12 is intended to receive the waste to be compacted. It also comprises a mobile element 16 in translation in a predetermined horizontal direction 18, located in the plane of the section of FIG. 3. The mobile element 16 comprises a first portion 20 located in the compacting chamber and constituted by a cylinder octagonal section flat, 25 complementary to that of the chamber 12. It also comprises a second portion 22 located in a second chamber 24 above the compaction chamber and a third portion 26 overhanging an upper face of the compactor. These three portions are in one piece. As a result, the upper wall 14B of the compaction chamber 30 and the upper wall 28 of the second chamber comprise a groove 30A, 30B extending substantially the entire length of the compactor in the predetermined direction. These grooves 30A, 30B form a passage for the movable member 16. The second portion 22 forms a means for moving the movable member and 35 comprises a pair of rollers 32 to allow it to move in the second chamber 24 In order to guarantee a sliding of the second portion 22 only in the predetermined direction, the dimensions of the second portion and of the chamber are complementary in the two directions perpendicular to the predetermined direction. The third portion 26 also forms a means for moving the movable member since it comprises nuts 34 inserted on a worm 36, 5 extending over the entire dimension of the compactor in the predetermined direction. The worm 36 is connected at one of its ends to a wheel 38, itself connected by a belt to an electric motor 40. The assembly of the wheel 38 and the motor 40 form the drive means of the mobile element. In fact, they make it possible to drive the endless screw in rotation, thus modifying the position of the third portion 26 relative to the compactor, and that of the first portion relative to the compacting chamber 22. By virtue of such displacement means , the movable member 16 can be movable in translation in the chamber in the two opposite directions associated with the predetermined direction. In addition, since the moving means are placed outside the chamber, a waste can be inserted into the chamber without interfering with the operation of the movable member, the starting position thereof being located at one or other of the ends of the compaction chamber in the predetermined direction. The compactor 10 according to the illustrated embodiment can thus compact a waste in two opposite directions associated with a predetermined direction. The compactor comprises two separate displacement means of the movable member 16 in the optics to avoid a locking of the movable member by torsion in the compaction chamber. To avoid malfunctions of the compactor in the case where an incompressible waste is introduced into it, it also comprises means for detecting the blocking of the movable element, constituted in this embodiment by belleville washers 41 and at least a position sensor. When the belleville washers, which are spring washers, are compressed, this means that an incompressible element opposes the movement of the movable member in the chamber and tends to misalign it. The sensor then detects the change of position of these washers and can deduce that there is a blockage of the piston. The compactor also includes control means for controlling the motor based on information provided by the position sensor. In this way, the motor controls the recoil of the mobile element when the sensor detects its blockage. It will also be noted that the sealing of the second chamber 24 relatively to the compacting chamber 12 is ensured by a continuous strip 42 surrounding the second chamber 24, and thus skirting the upper walls 14B and 28 of the compacting chamber. and the second chamber and the end walls 14C of the compactor.

5 Cette bande est réalisée en un matériau textile chargé de fibres métalliques de renfort. Il est solidaire de l'élément mobile dans sa deuxième portion 22 située au voisinage de la rainure 30A et recouvre la rainure 30A pour éviter que des déchets ne s'échappe de la chambre de compactage vers la deuxième chambre. Pour suivre l'élément mobile dans son déplacement, la bande 42 est mobile en 10 rotation, grâce aux roulements 43 et est apte à effectuer un mouvement de translation rotative comparable à celui d'un convoyeur. Le mouvement des roulements 43 est également commandé par le moteur électrique 40. Comme on le voit mieux sur la figure 1, le compacteur comprend en outre une ouverture 44 ménagée dans une des parois de la chambre de compactage, pour 15 permettre l'introduction des déchets dans la chambre. Une porte d'introduction mobile entre une position de fermeture dans laquelle elle recouvre l'ouverture, et une position d'ouverture dans laquelle elle laisse l'accès libre à l'ouverture, est également prévue. Elle n'est pas représentée sur les différentes figures, pour des raisons de clarté.This strip is made of a textile material loaded with reinforcing metal fibers. It is secured to the movable element in its second portion 22 located in the vicinity of the groove 30A and covers the groove 30A to prevent waste from escaping from the compacting chamber to the second chamber. To follow the moving element in its movement, the strip 42 is rotatable, thanks to the bearings 43 and is able to perform a rotary translation movement comparable to that of a conveyor. The movement of the bearings 43 is also controlled by the electric motor 40. As best seen in FIG. 1, the compactor further comprises an opening 44 formed in one of the walls of the compacting chamber, to allow the introduction of the waste in the room. A movable introduction door between a closed position in which it covers the opening, and an open position in which it leaves free access to the opening, is also provided. It is not represented in the various figures, for the sake of clarity.

20 Cette porte est mobile en rotation selon un axe horizontal parallèle à la direction prédéterminée, situé en partie haute du compacteur. Le compacteur comprend également des moyens de verrouillage de cette porte pour éviter qu'un utilisateur l'ouvre lorsque l'élément mobile 16 est en translation, constitués par exemple par un aimant coopérant avec un organe métallique..This door is rotatable along a horizontal axis parallel to the predetermined direction, located in the upper part of the compactor. The compactor also comprises means for locking this door to prevent a user from opening it when the mobile element 16 is in translation, constituted for example by a magnet cooperating with a metal member.

25 Le compacteur comprend également une ouverture 45 en partie inférieure (représentée sur la figure 2), pour l'éjection des déchets dans l'espace de stockage du conteneur et une porte 46 d'éjection mobile entre une position de fermeture dans laquelle elle recouvre l'ouverture et une position d'ouverture dans laisse elle libère l'ouverture et permet aux déchets de tomber dans l'espace de stockage. La 30 porte d'éjection 46 est mobile en rotation autour d'un axe 47 sensiblement parallèle à la direction prédéterminée, situé en partie haute du compacteur. Le corps de la porte, fermant l'ouverture d'éjection, forme la paroi inférieure et deux parois latérales du compacteur. La porte d'éjection est conformée de sorte qu'elle comprend deux retours 48A, 35 48B à chacune de ses extrémités selon la direction prédéterminée. Chaque retour est séparé du corps de la porte par l'axe de rotation 46. Chaque retour est donc placé, lorsque la porte est en position fermée, en partie 2966449 -9- haute de la chambre de compactage. Chaque retour est constitué par deux parois perpendiculaires 50A, 52A et 50B, 52B, reliées à leurs extrémités et longeant respectivement la paroi supérieure 14B de la chambre de compactage 12 et une des parois d'extrémité 14C du compacteur. Chaque retour est superposé avec la 5 rainure 30A mais, comme il n'est présent qu'à l'extrémité de la chambre selon la direction prédéterminée, il ne gêne pas le déplacement de l'élément mobile 16. De cette façon, lors du mouvement d'ouverture de la porte 46, les retours 48 sont également déplacés vers le bas, à l'intérieur de la chambre de compactage, comme on le voit sur la figure 2. Ils forment alors des pelles permettant de décoller 10 les déchets des parois 14B, 14C de la chambre de compactage et de les pousser vers l'espace de stockage, et permettant ainsi d'éviter que des déchets compactés restent coincés dans la chambre de compactage. Le compacteur comprend également des moyens de verrouillage de la porte d'éjection 46, visibles notamment sur les figures 1 et 2. Ces moyens de verrouillage 15 comprennent un rebord 54 de la porte 46, ménagé à l'extrémité libre de celle-ci et s'étendant en saillie du corps de la porte. Ils comprennent également une pluralité de crochets 56A à 56D comprenant chacun un logement 58A à 58D, agencé et conformé pour venir en prise avec le rebord 54 lorsque la porte 46 est en position fermée. Ces logement sont de dimension légèrement supérieure aux dimensions 20 correspondantes du rebord, de sorte qu'il y ait un petit jeu permettant aux crochets de s'engager et de se dégager du rebord. Les crochets 56A à 56D sont tous reliés à une barre 60 s'étendant entre les deux parois d'extrémité 14C du compacteur et mobile en rotation entre une position dans laquelle les crochets 56A à 56D sont aptes à venir en prise avec le rebord 54 25 et une position dans laquelle les crochets sont éloignés du rebord, permettant ainsi l'ouverture de la porte. Un tel système de verrouillage est très avantageux car il permet à la porte de mieux supporter les contraintes liées au compactage du déchet. Le mouvement des portes d'introduction et d'éjection ainsi que la barre de 30 verrouillage 60 sont commandés par des moyens d'entraînement constitués par le moteur électrique 40. On notera que, dans le mode de réalisation décrit, le moteur est alimenté grâce à une batterie autonome permettant le fonctionnement du compacteur sans lien avec un quelconque réseau électrique.The compactor also comprises an opening 45 in the lower part (shown in FIG. 2), for the ejection of the waste into the storage space of the container and an ejection door 46 movable between a closed position in which it covers the opening and an open position in leash it frees the opening and allows the waste to fall into the storage space. The ejection door 46 is rotatable about an axis 47 substantially parallel to the predetermined direction, located at the top of the compactor. The body of the door, closing the ejection opening, forms the bottom wall and two side walls of the compactor. The ejection door is shaped so that it comprises two returns 48A, 48B at each of its ends in the predetermined direction. Each return is separated from the body of the door by the axis of rotation 46. Each return is placed, when the door is in the closed position, in the upper part of the compacting chamber. Each return consists of two perpendicular walls 50A, 52A and 50B, 52B, connected at their ends and respectively skirting the upper wall 14B of the compacting chamber 12 and one of the end walls 14C of the compactor. Each return is superimposed with the groove 30A, but since it is present only at the end of the chamber in the predetermined direction, it does not interfere with the movement of the movable member 16. In this way, when when the door 46 opens, the returns 48 are also moved downwards, inside the compaction chamber, as can be seen in FIG. 2. They then form shovels enabling the trash to be removed. 14B, 14C walls of the compaction chamber and push them to the storage space, and thus to prevent compacted waste remains stuck in the compaction chamber. The compactor also comprises means for locking the ejection door 46, visible in particular in FIGS. 1 and 2. These locking means 15 comprise a rim 54 of the door 46, formed at the free end thereof and extending protruding from the body of the door. They also include a plurality of hooks 56A-56D each having a housing 58A-58D, arranged and shaped to engage the rim 54 when the door 46 is in the closed position. These housings are of a size slightly greater than the corresponding dimensions of the flange, so that there is a small clearance allowing the hooks to engage and disengage from the flange. The hooks 56A to 56D are all connected to a bar 60 extending between the two end walls 14C of the compactor and rotatable between a position in which the hooks 56A to 56D are adapted to engage the rim 54. and a position in which the hooks are remote from the rim, thereby opening the door. Such a locking system is very advantageous because it allows the door to better withstand the stresses associated with compaction of the waste. The movement of the introduction and ejection doors and the locking bar 60 are controlled by drive means constituted by the electric motor 40. It will be noted that, in the embodiment described, the motor is powered by means of to a battery autonomous allowing the operation of the compactor without any connection with any electrical network.

35 On va maintenant décrire une séquence de compactage d'un déchet grâce à un compacteur selon l'invention. Tout d'abord, l'utilisateur demande l'ouverture de la porte d'introduction des 2966449 -10- déchets. Le moteur électrique 40 commande le déverrouillage de celle-ci et la place en position d'ouverture. Dans cette configuration, l'élément mobile 16 est situé dans une première position de départ, à l'extrémité droite de la chambre. L'utilisateur place donc le déchet dans la partie gauche de la chambre. La porte 5 d'éjection 46 est quant à elle bien entendue fermée et verrouillée. Il commande alors le compactage du déchet. L'utilisateur 40 commande la fermeture et le verrouillage de la porte d'introduction. Puis, lorsque celle-ci est verrouillée, il commande le déplacement de l'élément mobile 16 vers la gauche avec une puissance permettant le compactage du déchet. Si le déchet n'est pas 10 incompressible, la séquence suit son cours normal, décrit ci-après. S'il est incompressible, le moteur commande le recul de l'élément mobile 16 jusqu'à sa position de départ et l'ouverture de la porte. Un message peut également diffusé à l'attention de l'utilisateur ou l'ouverture de la porte d'éjection 46 commandée. Une fois le déplacement de l'élément mobile en vue du compactage effectué, 15 l'élément mobile est légèrement reculé, pour permettre l'évacuation du déchet et le moteur 40 commande la rotation de la barre 60 pour permettre la désactivation des moyens de verrouillage de la porte d'éjection 46 et l'ouverture de celle-ci. Le déchet est alors éjecté de la chambre de compactage, grâce notamment à l'action des retours 48.We will now describe a compacting sequence of a waste with a compactor according to the invention. First of all, the user requests the opening of the waste introduction door 2966449 -10-. The electric motor 40 controls the unlocking thereof and places it in the open position. In this configuration, the movable member 16 is located in a first starting position at the right end of the chamber. The user therefore places the waste in the left part of the chamber. The ejection door 46 is for its part well closed and locked. He then controls the compaction of the waste. The user 40 controls the closing and locking of the introduction door. Then, when it is locked, it controls the movement of the movable member 16 to the left with a power to compact the waste. If the waste is not incompressible, the sequence follows its normal course, described below. If it is incompressible, the motor controls the recoil of the movable element 16 to its starting position and the opening of the door. A message may also be broadcast to the user or the opening of the ejection door 46 ordered. After moving the movable member for compaction, the movable member is moved back a little, to allow the waste to be exhausted and the motor 40 controls the rotation of the bar 60 to allow the locking means to be deactivated. of the ejection door 46 and the opening thereof. The waste is then ejected from the compaction chamber, thanks in particular to the action of the returns 48.

20 Puis, le moteur commande la fermeture de la porte 46, et la rotation de la barre 60 pour activer à nouveau les moyens de verrouillage de cette porte et le déplacement de l'élément mobile jusqu'à sa deuxième position de départ, située à l'extrémité gauche de la chambre. L'opération est ensuite répétée avec l'élément mobile effectuant cette fois le 25 compactage de droite à gauche. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus. En effet, le compacteur n'est pas limité à la forme ci-dessus. La chambre de compactage peut par exemple être cylindrique, rectangulaire ou présenter toute 30 autre forme. De même, le compacteur ne peut comprendre qu'un seul moyen de déplacement de l'élément mobile. Les moyens de déplacement peuvent également comprendre un système autre que celui décrit, par exemple un système pignon-crémaillère ou un vérin. Le compacteur peut également comprendre plusieurs 35 système vis-écrou en parallèle. On notera également que les moyens de détection d'un blocage du piston, et les moyens de verrouillage des portes sont optionnels, même s'ils sont grandement 2966449 -11- recommandés pour la sécurité du compacteur, ou peuvent être réalisés d'une autre manière que ce qui a été décrit. Le compacteur peut également ne comprendre qu'une unique porte. Le moteur est également optionnel, le compactage pouvant par exemple être 5 effectué manuellement par l'utilisateur, à l'aide d'une manivelle. Il peut également uniquement servir au compactage, l'ouverture d'une ou de deux des portes étant manuelle. On notera également que le compacteur peut comprendre plusieurs moteurs pour effectuer les différentes fonctions présentes sur celui-ci. Le ou les moteurs peuvent également être alimentés grâce au réseau 10 d'électricité urbain, auquel cas ils comprennent des moyens de connexion à un réseau électrique, de préférence amovibles. Si le moteur est alimenté grâce à une batterie, il peut également comprendre des moyens de production d'électricité tel qu'une pluralité de cellules photovoltaïques, ce qui lui permet d'être complètement autonome. On évite ainsi un changement périodique des batteries.Then, the motor controls the closing of the door 46, and the rotation of the bar 60 to activate again the locking means of this door and the displacement of the movable element to its second starting position, located at the left end of the room. The operation is then repeated with the moving element performing this time compaction from right to left. It should be noted that the invention is not limited to the embodiment described above. Indeed, the compactor is not limited to the form above. The compaction chamber may for example be cylindrical, rectangular or have any other shape. Similarly, the compactor can comprise only one moving means of the movable element. The displacement means may also comprise a system other than that described, for example a rack and pinion system or a jack. The compactor may also include several screw-nut systems in parallel. Note also that the means for detecting a locking piston, and the door locking means are optional, although they are greatly recommended for the safety of the compactor, or can be made of another way than what has been described. The compactor may also comprise only one door. The engine is also optional, the compaction can for example be carried out manually by the user, using a crank. It can also only be used for compaction, the opening of one or two of the doors being manual. It will also be noted that the compactor may comprise several motors to perform the various functions present on it. The motor (s) may also be powered by the urban electricity network, in which case they comprise means of connection to an electrical network, preferably removable. If the engine is powered by a battery, it can also include power generation means such as a plurality of photovoltaic cells, which allows it to be completely autonomous. This avoids a periodic change of batteries.

15 Le compacteur peut également comprendre d'autres fonctions que celles décrites, par exemple un système de maintien des déchets dans leur configuration compactée, à l'aide d'un élément de maintien tel qu'un filet, d'un film thermorétractable ou d'un cerclage. Un tel élément de maintien serait alors placé autour du déchet dans la chambre de compactage.The compactor may also comprise other functions than those described, for example a waste holding system in their compacted configuration, with the aid of a holding element such as a net, a heat-shrinkable film or a strapping. Such a holding member would then be placed around the waste in the compaction chamber.

20 On pourrait également envisager de concevoir un compacteur selon l'invention pour lequel la direction prédéterminée de compactage serait verticale. One could also consider designing a compactor according to the invention for which the predetermined direction of compaction would be vertical.

Claims

REVENDICATIONS1. Waste compactor (10) characterized in that it comprises a compaction chamber (12) and, inside the chamber, a movable element (16) capable of compacting the waste, as well as at least one door ( 46) movable in rotation between a closed position, in which it closes the chamber, and an open position, in which it provides the chamber with an opening (45), the door having a body closing the opening and at least one return ( 48A, 48B) disposed in the chamber (22), separated from the body of the door by the axis of rotation (47) thereof and arranged to effect a movement toward the opening (45), upon movement. opening the door (46).

2. Compactor according to the preceding claim, wherein at least a portion of the body of the door forms a bottom wall (14A) of the compacting chamber (22).

3. Compactor according to any one of the preceding claims, wherein the return (48A, 48B) runs along at least one wall (14B) of the compaction chamber, preferably an upper wall (14B).

4. Compactor according to any one of the preceding claims, wherein the return (48A, 48B) comprises at least two perpendicular walls (50A, 50B, 52A, 52B) interconnected.

5. Compactor according to any one of the preceding claims, wherein the door comprises two returns (48A, 48B) each located at one end thereof in the direction of its axis of rotation (47).

6. Compactor according to any one of the preceding claims, wherein the movable member (16) is movable in translation in a predetermined direction (18), the axis of rotation (47) of the door also extending according to the predetermined direction (18).

7. Compactor according to any one of the preceding claims, wherein the movable member (16) is adapted to compact the waste by a translational movement in a predetermined direction (18), preferably horizontal, in any of two opposite senses associated with this direction.

8. Compactor according to the preceding claim, comprising moving means (22, 24, 32, 26, 36) of the movable element located, preferably integrally, outside the chamber (22).

9. Compactor according to the preceding claim, comprising drive means (38, 40) of the displacement means, including 2966449 -13- including an electric motor (40).

10. Compactor according to any one of the preceding claims, wherein the door (46) is a first door for the ejection of waste, the compactor comprising a second movable door, preferably in rotation, in particular along an axis s' extending in the predetermined direction, between a closed position in which it closes the chamber and an open position, wherein it provides in the chamber an opening (42) for introducing waste.

11. Compactor according to any one of the preceding claims, 10 comprising locking means (54, 56) of the first and / or second door, in particular a flange (54) formed on the door and projecting from that at its end and a plurality of hooks (56A - 56D) movable and comprising a housing (58A-58D) adapted to receive the rim.

12. A waste collection tank assembly defining a waste storage space and a compactor (10) according to any one of the preceding claims, the compactor being located above the storage space.

13. Waste collection container comprising an assembly according to the preceding claim.