FR3013369A1 - COMPOSITE FLOORING DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un dispositif de plancher composite et son procédé de réalisation. Dispositif de plancher composite pour pièce ou local, comprenant une chape reposant sur au moins une couche d'isolant thermique et/ou acoustique, ladite chape flottante fournissant une surface apte à recevoir un revêtement de finition et intégrant éventuellement des éléments chauffants hydrauliques ou électriques. Dispositif de plancher (1) caractérisé en ce que la ou les couche(s) d'isolant (3), sensiblement de nature incompressible, repose(nt) sur le sol, en ce qu'une ou des gaines de réception ou de logement (7) pour une ou des lignes et/ou conduits (8) de circulation et de distribution de fluide(s), d'énergie et/ou de signaux sont disposées sur ladite ou lesdites couche(s) d'isolant (3), en étant préférentiellement solidarisées ponctuellement avec ce(s) dernière(s), et en ce que la chape (2) est constituée d'un mortier à base de liant hydraulique ou d'une chape fluide ou autonivelante, ladite chape (2) présentant une épaisseur d'enrobage d'au moins 3 cm au-dessus de la gaine (7) de plus grande hauteur ou épaisseur et incorporant préférentiellement un treillis (9) et/ou des fibres de renfort.The present invention relates to a composite floor device and its method of production. Composite floor device for room or room, comprising a yoke resting on at least one layer of thermal and / or acoustic insulation, said floating screed providing a surface capable of receiving a finishing coating and possibly incorporating hydraulic or electric heating elements. Floor device (1) characterized in that the layer (s) of insulation (3), which is substantially incompressible in nature, rests on the floor, in that one or more receiving or housing ducts (7) for one or more lines and / or conduits (8) for circulation and distribution of fluid (s), energy and / or signals are arranged on said layer (s) of insulation (3) , being preferentially secured punctually with the latter (s), and in that the yoke (2) consists of a mortar based hydraulic binder or a fluid or self-leveling yoke, said yoke (2) having a coating thickness of at least 3 cm above the sheath (7) of greater height or thickness and preferably incorporating a lattice (9) and / or reinforcing fibers.
Description
- 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'aménagement intérieur des bâtiments, immeubles et maison, plus particulièrement la réalisation des sols des pièces et locaux de ces constructions, notamment lorsque ces dernières intègrent des réseaux techniques de circulation ou de distribution de fluides, d'énergie, de signaux ou analogue, en association ou non avec une fonction de plancher chauffant, voire réversible (chauffant/réfrigérant). L'invention concerne plus particulièrement, dans ce contexte, un dispositif de plancher composite et son procédé de réalisation.The present invention relates to the field of interior design of buildings, buildings and houses, more particularly the production of the floors of the rooms and premises of these constructions, especially when the latter incorporate technical circulation or distribution networks. fluids, energy, signals or the like, in combination or not with a heating floor function or even reversible (heating / refrigerant). The invention relates more particularly, in this context, a composite floor device and its method of production.
Actuellement, dans le cas d'une chape flottante, et en accord avec les règles de l'art, l'intégration des éléments (conduits, gaines) des réseaux techniques de circulation et de distribution précités est réalisée dans une couche de ravoirage s'étendant sous la couche d'isolant portant la chape. La construction de plancher résultante comprend par conséquent trois couches distinctes superposées, nécessitant chacune pour leur réalisation des opérations techniques spécifiques faisant appel à des savoir-faire particuliers. Ainsi, dans le cas d'une chape flottante traditionnelle, et en accord avec la NF DTU 26.2, les règles de l'art relatives au passage de tubes ou de conduits en chape flottante avec sous-couche isolante (NF DTU 52.10), imposent la réalisation d'un ravoirage sur l'élément porteur maçonnée ou analogue, destiné à enrober les tubes ou conduits hydrauliques et à créer un support plan apte à recevoir la sous-couche isolante. Les caractéristiques de ce type de chape sont généralement les suivantes : - Epaisseur : 5 cm - Treillis métallique de maille maximale 100 mm x 100 mm et de masse minimale 325 g/m2 - Dosage en ciment du mortier : 300 kg/m3 de sable.Currently, in the case of a floating screed, and in accordance with the rules of the art, the integration of the elements (ducts, ducts) of the aforementioned technical circulation and distribution networks is carried out in a layer of recovery. extending under the insulating layer bearing the screed. The resulting floor construction therefore comprises three distinct layers superimposed, each requiring for their realization of specific technical operations using special skills. Thus, in the case of a traditional floating screed, and in accordance with the NF DTU 26.2, the rules of the art relating to the passage of tubes or conduits in floating screed with insulating underlayer (NF DTU 52.10), impose performing a restoration on the masonry bearing element or the like, intended to coat the tubes or hydraulic ducts and to create a plane support adapted to receive the insulating underlayer. The characteristics of this type of screed are generally the following ones: - Thickness: 5 cm - Wire mesh of maximum mesh 100 mm x 100 mm and minimum mass 325 g / m2 - Dosing in cement of the mortar: 300 kg / m3 of sand.
Dans le cas d'un plancher chauffant classique, réalisé en accord avec la NF DTU 65.14, les tubes chauffants, dont la température de fluide est limitée à 50°C, sont disposés au dessus de la sous-couche isolante. Ils sont d'abord agrafés à cette dernière (au plus tous les 50 cm), puis enrobés par un béton (présence de granulats). - 2 - Les caractéristiques de renrobage sont généralement les suivantes : - Epaisseur : 3,5 cm minimum au dessus des tubes - Treillis métallique de maille maximale 50 mm x 50 mm et de 5 masse minimale 650 g/m2 - Dosage en ciment du béton : 350 kg/m3 de béton - Utilisation de plastifiant. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle construction de plancher composite, apte à intégrer, en fonction des besoins, 10 les réseaux de distribution et de circulation et/ou les éléments chauffants (et éventuellement réfrigérants), présentant une construction plus simple que les solutions existantes, nécessitant moins d'opérations techniques pour sa réalisation, aboutissant à un prix de revient plus faible et faisant au moins état des mêmes performances et propriétés que les solutions actuelles 15 résultant de l'application des techniques selon les règles de l'art. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de plancher composite pour pièce ou local, comprenant une chape reposant sur au moins une couche d'isolant thermique et/ou acoustique, ladite chape flottante fournissant une surface apte à recevoir un revêtement ou une couche de 20 finition et intégrant éventuellement des éléments chauffants hydrauliques ou électriques, dispositif de plancher caractérisé en ce que la ou les couche(s) d'isolant, sensiblement de nature incompressible, repose(nt) sur le sol brut, le support porteur maçonné ou analogue, tel qu'un premier plancher existant 25 ou une dalle béton, en ce qu'une ou des gaines de réception ou de logement pour une ou des lignes et/ou conduits de circulation et de distribution de fluide(s), d'énergie et/ou de signaux ou de données sont disposées sur ladite ou lesdites couche(s) d'isolant, en étant préférentiellement solidarisées ponctuellement avec ce(s) dernière(s), et en ce que la chape est constituée 30 d'un mortier à base de liant hydraulique ou d'une chape fluide ou autonivelante, ladite chape présentant une épaisseur d'enrobage d'au moins 3 cm au-dessus de la gaine de plus grande hauteur ou épaisseur et incorporant préférentiellement un treillis et/ou des fibres de renfort. Ainsi, le principe à la base de l'invention consiste à supprimer 35 le ravoirage et à fournir une chape flottante intégrant les gaines de réception formant les réseaux incorporés de distribution et de circulation, en plus des - 3 - éventuels éléments (tubes, résistances) chauffants, ladite chape présentant une épaisseur et une constitution spécifiquement adaptées. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre 5 d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un dispositif de plancher composite selon l'invention, et, la figure 2 est une vue en coupe selon A-A du plancher 10 composite représenté figure 1, réalisée à proximité d'un mur et à une échelle différente. Les figures 1 et 2 montrent un dispositif de plancher composite 1 pour pièce ou local, comprenant une chape 2 reposant sur au moins une couche 3 d'isolant thermique et/ou acoustique, ladite chape flottante 2 15 fournissant une surface apte à recevoir un revêtement ou une couche de finition 4 et intégrant éventuellement des éléments chauffants hydrauliques ou électriques 5 (voire également réfrigérants, dans le cas d'un plancher réversible). Conformément à l'invention, il est prévu que la ou les couche(s) 20 d'isolant 3, sensiblement de nature incompressible, repose(nt) sur le sol brut, le support porteur maçonné ou analogue 6, tel qu'un premier plancher existant ou une dalle béton, qu'une ou des gaines de réception ou de logement 7 pour une ou des lignes et/ou conduits 8 de circulation et de distribution de fluide(s), d'énergie et/ou de signaux ou de données sont 25 disposées sur ladite ou lesdites couche(s) d'isolant 3, en étant préférentiellement solidarisées ponctuellement avec ce(s) dernière(s), et que la chape 2 est constituée d'un mortier à base de liant hydraulique ou d'une chape fluide ou autonivelante, ladite chape 2 présentant une épaisseur d'enrobage d'au moins 3 cm au-dessus de la gaine 7 de plus grande hauteur 30 ou épaisseur et incorporant préférentiellement un treillis 9 et/ou des fibres de renfort. L'invention fournit donc une chape flottante 2 à double fonction puisqu'elle est apte à incorporer dans sa masse à la fois les gaines de réception 7 des réseaux de distribution et de circulation que l'on souhaite 35 intégrer dans le plancher des pièces et locaux concerné(e)s, et les éléments chauffants 5 (le cas échéant également réfrigérants, dans le cas d'un 301 3 3 6 9 - 4 - plancher réversible), du type conduits pour fluide caloporteur ou circuit électrique à lignes résistives. Du fait de sa nature, le matériau de la chape 2 réalise un enrobage intime des gaines 7 et des éléments 5 et du fait de sa composition, 5 ladite chape 2 présente des caractéristiques mécaniques satisfaisant aux exigences requises par les règles de l'art en vigueur. De plus, l'épaisseur plus importante de la chape 2, par rapport à une chape flottante traditionnelle, permet au plancher composite 1 selon l'invention d'être mis en oeuvre dans des conditions de planéité du sol ou 10 support 6 plus défavorables que pour les solutions existantes, en particulier avec un sol ou support présentant une planéité jusqu'à 7 mm sous la règle des 2 m. Néanmoins, du fait de l'absence de ravoirage, le plancher 1 selon l'invention présente une épaisseur totale plus faible que les solutions 15 existantes équivalentes. On peut noter que la couche isolante 3 mise en oeuvre répond notamment aux exigences de la NF DTU 52.10 et est, en outre, apte à une utilisation dans le cadre d'une application plancher chauffant selon la NF DTU 65.14 ou le cahier des prescriptions techniques n° 3606. 20 Selon une caractéristique de l'invention, les gaines de réception 7 constituent des fourreaux de protection avec des propriétés de protection mécanique et d'isolation thermique et/ou électrique pour les lignes ou conduits 8 qui y sont logé(e)s, lesdites gaines 7 présentant des formes, des dimensions, des constructions et des matériaux constitutifs adaptés aux 25 types de conduits ou de ligne 8 susceptibles d'y être logés. A titre d'exemple, les gaines 7 peuvent présenter une section circulaire avec un diamètre extérieur compris entre 20 mm et 35 mm. Des gaines 7 sous forme de conduits annelés à section circulaire, réalisés en des matériaux thermoplastiques de couleurs 30 différentes (en fonction des lignes ou tubes qu'ils renferment), sont particulièrement bien adaptées pour une mise en oeuvre dans le cadre de l'invention. De manière avantageuse, les gaines de réception 7 sont arrangées sans intersection, ni croisement entre elles, ni avec les éléments 35 chauffants 5 éventuellement présents, et en étant espacées mutuellement, et par rapport auxdits éventuels éléments chauffants 5, au moins d'une distance minimale, par exemple au moins 2,5 cm, lesdites gaines de - 5 - réception 7 étant préférentiellement disposées en périphérie de la pièce ou du local, en particulier dans le cas d'un plancher 1 chauffant ou réversible. En accord avec un mode de réalisation particulièrement avantageux, il peut être prévu que les panneaux ou plaques élémentaires 3' qui la constitue soient assemblé(e)s entre eux(elles) latéralement par emboîtement mécanique avec création d'une chicane, par exemple par un assemblage ajusté de formes complémentaires 10, 10' du type rainure/languette ou gorge/nervure. En application des règles de l'art selon NF DTU 52.10, les panneaux ou plaques 3' d'isolant reposent normalement sur le sol brut avec interposition d'un film de polyéthylène, notamment lorsque le plancher est installé sur de la terre, sur des vides sanitaires ou dans des locaux non chauffés. En accord avec une variante possible de l'invention, les panneaux ou plaques d'isolant 3', arrangé(e)s en une strate ou plusieurs strates superposées pour former la couche 3, peuvent éventuellement être pourvu(e)s en sous-face d'un parement 3" étanche à l'eau et faisant barrière à la vapeur d'eau. Le cas échéant, cette disposition peut ne concerner que les 20 panneaux ou plaques 3' de la strate inférieure (en cas de pluralité de strates). Dans le cadre de mises en oeuvre particulières, cette disposition peut même permettre de s'affranchir du film de polyéthylène précité et donc autoriser une pose des panneaux ou plaques 3' directement sur le sol brut. Comme le montre la figure 1, le treillis de renfort 9 repose 25 avantageusement sur les gaines de réception 7 et comme le montre la figure 2, lesdites gaines 7 débouchent préférentiellement au niveau des parties inférieures des murs 11 de la pièce ou du local concerné(e). Conformément à un exemple de réalisation pratique préféré de l'invention, le plancher composite et multifonctionnel 1 peut combiner les 30 composantes constitutives suivantes : - une ou des couches 3 d'isolants thermiques et/ou acoustiques incompressibles classés « Ch» au regard du NF DTU 52.10, - des tubes 8 en matériaux de synthèse, montés dans des fourreaux de protection 7 reposant sur la ou les couches d'isolants 3 et 35 permettant : une température de fluide dans le tube fourreauté > 50°C et - 6 - le remplacement du tube 8 sans changement du fourreau 7 en cas de fuite, - une chape 2 dont répaisseur d'enrobage au dessus des fourreaux 7 renfermant les tubes 8 est au moins de 3 cm et qui est constituée : soit par un mortier à base de liants hydrauliques, dosé à plus de 300 kg/m3 de sable et armé d'un treillis 9 de renfort avec des mailles de taille maximale 50 mm x 50 mm, soit par une chape fluide (anhydrite ou à base ciment) renforcée ou non par un treillis ou des fibres. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un plancher composite tel que décrit ci-dessus et représenté aux figures annexées. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place sur un sol brut, un support porteur maçonné ou analogue 6 au moins une couche 3 de matériau isolant, thermique et/ou acoustique, sensiblement incompressible, à disposer sur ladite au moins une couche d'isolant 3 au moins une gaine de réception 7 pour le logement chacune d'une ou de plusieurs ligne(s) ou conduit(s) 8 de circulation et de distribution de fluide(s), d'énergie et/ou de signaux ou de données, ainsi qu'éventuellement des éléments chauffants 5, à solidariser localement ou ponctuellement cette ou ces gaines 7, et éventuellement ces éléments chauffants 5, avec la couche d'isolant 3, ou la couche supérieure d'isolant, à mettre en place éventuellement un treillis de renfort 9 reposant sur les gaines de réception 7, à appliquer une couche 2 de mortier à base de liant hydraulique ou de chape fluide ou autonivelante, de manière à enrober intimement lesdites gaines 7 et lesdits éventuels éléments chauffants 5, de manière à aboutir à une épaisseur de chape 2 dépassant d'au moins 3 cm la gaine 7 de plus grande hauteur ou au diamètre le plus important et, enfin, à effectuer d'éventuelles opérations de finition, notamment de nivellement. Ultérieurement, un revêtement de finition 4 peut être rapporté sur la chape 2. De manière préférée, la couche d'isolant 3, ou au moins la couche inférieure d'isolant, est réalisée par assemblage bord à bord de 35 panneaux ou de plaques 3' avec emboîtement mécanique de profils complémentaires 10, 10' du type rainure/languette ou gorge/nervure. - 7 - Selon une caractéristique de l'invention, autorisant une bonne sécurité d'utilisation, il peut être prévu de disposer les gaines de réception 7 de manière à aboutir à un arrangement sans intersection, ni croisement entre elles, ni avec les éléments chauffants 5 éventuellement présents, et en étant espacées mutuellement, et par rapport auxdits éventuels éléments chauffants 5, au moins d'une distance minimale, par exemple au moins 2,5 cm, lesdites gaines de réception 7 étant préférentiellement disposées en périphérie de la pièce ou du local, en particulier dans le cas d'un plancher 1 chauffant ou réversible.In the case of a conventional floor heating, made in accordance with NF DTU 65.14, the heating tubes, whose fluid temperature is limited to 50 ° C, are arranged above the insulating underlayer. They are first stapled to the latter (at most every 50 cm), then coated with concrete (presence of aggregates). - 2 - Coating characteristics are generally as follows: - Thickness: at least 3.5 cm above the tubes - Mesh with a maximum mesh size of 50 mm x 50 mm and a minimum mass of 5 650 g / m2 - Concrete cement dosage : 350 kg / m3 of concrete - Use of plasticizer. The present invention aims to propose a new composite floor construction, adapted to integrate, as needed, the distribution and circulation networks and / or the heating elements (and optionally refrigerant), having a simpler construction than existing solutions, requiring less technical operations for its realization, resulting in a lower cost and at least the same performance and properties as current solutions 15 resulting from the application of techniques according to the rules of the art. For this purpose, the subject of the invention is a composite room device for a room or a room, comprising a screed resting on at least one layer of thermal and / or acoustic insulation, said floating screed providing a surface capable of receiving a coating or a finishing layer and optionally incorporating hydraulic or electric heating elements, floor device characterized in that the layer (s) of insulation, substantially of incompressible nature, rest (s) on the raw soil, the support carrier masonry or the like, such as an existing first floor 25 or a concrete slab, in that one or more receiving ducts or housing for one or more lines and / or conduits for circulating and distributing fluid (s), energy and / or signals or data are arranged on said layer (s) of insulation, preferably being interdependent punctually with the latter (s), and in that the yoke is constituted 30 a mortar based on hydraulic binder or a fluid or self-leveling screed, said screed having a coating thickness of at least 3 cm above the sheath of greater height or thickness and preferably incorporating a lattice and / or reinforcing fibers. Thus, the principle underlying the invention consists in eliminating the recovery and in providing a floating screed integrating the receiving ducts forming the incorporated distribution and circulation networks, in addition to the possible elements (tubes, resistors). ), said yoke having a thickness and a constitution specifically adapted. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. is a partial sectional view of a composite floor device according to the invention, and, Figure 2 is a sectional view along AA of the composite floor 10 shown in Figure 1, made near a wall and on a different scale . Figures 1 and 2 show a composite floor device 1 for room or room, comprising a yoke 2 resting on at least one layer 3 of thermal and / or acoustic insulation, said floating screed 2 providing a surface capable of receiving a coating or a topcoat 4 and optionally incorporating hydraulic or electric heating elements 5 (or even refrigerant, in the case of a reversible floor). According to the invention, it is provided that the layer (s) 20 of insulation 3, substantially of incompressible nature, rests (s) on the raw soil, the carrier carrier masonry or the like 6, such as a first existing floor or a concrete slab, or a receiving duct or sleeves 7 for one or lines and / or ducts 8 for circulation and distribution of fluid (s), energy and / or signals or data are disposed on said at least one layer (s) of insulation 3, preferably being intermittently secured with the latter (s), and that the yoke 2 consists of a mortar based on hydraulic binder or a fluid or self-leveling screed, said screed 2 having a coating thickness of at least 3 cm above the sheath 7 of greater height or thickness and preferably incorporating a mesh 9 and / or reinforcing fibers. The invention thus provides a floating screed 2 with dual function since it is able to incorporate into its mass both the receiving sheaths 7 of the distribution and circulation networks which it is desired to integrate into the floor of the rooms and local concerned, and the heating elements 5 (optionally also refrigerant, in the case of a reversible floor), of the type for heat transfer fluid or electrical circuit with resistive lines. Due to its nature, the material of the screed 2 provides an intimate coating of the sheaths 7 and the elements 5 and, because of its composition, said screed 2 has mechanical characteristics satisfying the requirements of the state of the art. force. In addition, the greater thickness of the yoke 2, compared to a traditional floating screed, allows the composite floor 1 according to the invention to be implemented under conditions of flatness of the ground or support 6 more unfavorable than for existing solutions, in particular with a floor or support with a flatness of up to 7 mm under the 2 m rule. However, due to the lack of renovation, the floor 1 according to the invention has a lower overall thickness than the existing equivalent solutions. It may be noted that the insulating layer 3 implemented in particular meets the requirements of the NF DTU 52.10 and is, moreover, suitable for use in the context of a floor heating application according to NF DTU 65.14 or the technical specifications. According to one characteristic of the invention, the receiving sheaths 7 constitute protective sheaths with mechanical protection and thermal and / or electrical insulation properties for the lines or ducts 8 housed therein. s, said sheaths 7 having shapes, dimensions, constructions and constituent materials adapted to the types of conduit or line 8 likely to be housed therein. For example, the sheaths 7 may have a circular section with an outer diameter of between 20 mm and 35 mm. Jackets 7 in the form of corrugated ducts with a circular cross-section, made of thermoplastic materials of different colors (depending on the lines or tubes they contain), are particularly well suited for use in the context of the invention. . Advantageously, the receiving sheaths 7 are arranged without intersection or crossing between them, or with the heating elements 5 possibly present, and being mutually spaced, and with respect to said optional heating elements 5, at least from a distance minimum, for example at least 2.5 cm, said receiving sheaths 7 preferably being disposed at the periphery of the room or room, in particular in the case of a floor 1 heating or reversible. In accordance with a particularly advantageous embodiment, it may be provided that the panels or elementary plates 3 'which constitutes it are assembled together laterally by mechanical interlocking with creation of a baffle, for example by an adjusted assembly of complementary shapes 10, 10 'of the groove / tongue or groove / rib type. In accordance with the rules of the art according to NF DTU 52.10, the panels or plates 3 'of insulation normally rest on the raw soil with interposition of a polyethylene film, especially when the floor is installed on earth, on crawl spaces or unheated premises. In accordance with a possible variant of the invention, the insulating panels or boards 3 ', arranged in one or more superimposed strata to form the layer 3, may optionally be provided with face of a 3 "waterproof and water vapor barrier, where appropriate this arrangement may only concern the 20 panels or plates 3 'of the lower stratum (in the case of a plurality of strata In the context of particular implementations, this provision can even make it possible to dispense with the above-mentioned polyethylene film and thus allow panels or plates 3 'to be laid directly on the raw floor, as shown in FIG. reinforcing mesh 9 advantageously rests on the receiving sheaths 7 and as shown in FIG. 2, said sheaths 7 open preferentially at the level of the lower parts of the walls 11 of the room or room concerned. ACHIEVEME In a preferred practice of the invention, the composite and multifunctional floor 1 can combine the following constitutive components: one or more layers 3 of thermal and / or acoustic incompressible insulation classified "Ch" with respect to NF DTU 52.10, tubes 8 of synthetic materials, mounted in protective sheaths 7 resting on the insulation layer or layers 3 and 35 allowing: a fluid temperature in the furnace tube> 50 ° C and the replacement of the tube 8 without change of the sleeve 7 in case of leakage, - a yoke 2 whose coating thicknesser above the sleeves 7 enclosing the tubes 8 is at least 3 cm and which is constituted: either by a mortar based on hydraulic binders, dosed to more than 300 kg / m3 of sand and reinforced with reinforcement mesh 9 with meshes of maximum size 50 mm x 50 mm, either by a fluid screed (anhydrite or cement-based) reinforced or not by a trellis or fibers . The invention also relates to a method of producing a composite floor as described above and shown in the accompanying figures. This method is characterized in that it consists in placing on a raw floor, a masonry carrier or the like 6 at least one layer 3 of insulating material, thermal and / or acoustic, substantially incompressible, to be disposed on said at least an insulating layer 3 at least one receiving sheath 7 for the housing each of one or more line (s) or conduit (s) 8 for circulation and distribution of fluid (s), energy and / or signals or data, as well as possibly heating elements 5, to locally or punctually join this or these sheaths 7, and possibly these heating elements 5, with the insulating layer 3, or the upper layer of insulation, to possibly put in place a reinforcement mesh 9 resting on the receiving sheaths 7, to apply a layer 2 of mortar based on hydraulic binder or fluid or self-leveling screed, so as to intimately coat said sheaths 7 and said potential elastomers. heating elements 5, so as to result in a thickness of yoke 2 exceeding by at least 3 cm the sheath 7 of greater height or the largest diameter and, finally, to perform any finishing operations, including leveling . Subsequently, a finishing coating 4 may be attached to the screed 2. Preferably, the insulating layer 3, or at least the lower layer of insulation, is made by edge-to-edge assembly of panels or plates 3 with mechanical interlocking of complementary profiles 10, 10 'of the groove / tongue or groove / rib type. According to a characteristic of the invention, allowing a good safety of use, it can be envisaged to arrange the receiving sheaths 7 so as to lead to an arrangement without intersection or crossing between them, nor with the heating elements. 5 possibly present, and being mutually spaced, and with respect to said optional heating elements 5, at least a minimum distance, for example at least 2.5 cm, said receiving sheaths 7 preferably being disposed at the periphery of the part or local, especially in the case of a floor 1 heating or reversible.
Dans la pratique, les conduits ou lignes de circulation et de distribution 8 peuvent être avantageusement monté(e)s dans les gaines de réception 7 avant la mise en place de ces dernières sur le chantier, les extrémités desdites gaines 7 débouchant avantageusement, après installation, au niveau des parties inférieures des murs de la pièce ou du local concerné(e). Les gaines de réception 7, prééquipées avec les conduits ou lignes 8, sont, par conséquent, arrangées et fixées sur la couche d'isolant 3 (monocouche ou multicouche), avant application du matériau de la chape. Néanmoins, les conduits ou lignes 8 peuvent également être 20 monté(e)s dans les gaines 7 après la mise en place de ces dernières, le cas échéant après achèvement du plancher composite 1. Grâce à l'invention, il est donc possible de fournir un plancher 1 composite et multifonctionnel, comprenant notamment une chape flottante «2 en 1» apte à recevoir tout type de revêtement de sol 4 et intégrant 25 notamment les réseaux hydrauliques de chauffage central et/ou d'eau sanitaire dans sa masse, ledit plancher 1 pouvant être décliné en plancher chauffant (hydraulique ou électrique), en plancher réversible ou non. Non seulement le plancher composite 1 selon l'invention répond aux critères de résistances mécaniques et de stabilité 30 dimensionnelles exigés par les règles de l'art, mais il présente également les avantages suivants par rapport aux solutions connues : - suppression de rétape de réalisation du ravoirage (étape de préparation du support 6) - augmentation possible de la température des fluides traversant 35 les tubes 8 - 8 - - à épaisseur plus faible, conservation des caractéristiques de résistance mécanique et de retrait grâce à une chape non traditionnelle renforcée - utilisation pour la réalisation de la chape 2 d'un mortier plus 5 fin ou d'une chape fluide au lieu d'un béton « plus grossier » pour un meilleur enrobage des éléments chauffants 5 et des gaines 7 - gain de temps et économique sur la réalisation de la chape flottante isolée pour l'artisan - pose similaire à la technique du plancher chauffant 10 hydraulique (connaissance des techniques de pose par l'artisan). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour 15 autant du domaine de protection de l'invention.In practice, the ducts or lines of circulation and distribution 8 may advantageously be mounted in the receiving ducts 7 before the introduction of the latter on site, the ends of said ducts 7 opening advantageously after installation , at the lower parts of the walls of the room or room concerned. The receiving sheaths 7, pre-equipped with the conduits or lines 8, are, therefore, arranged and fixed on the insulating layer 3 (monolayer or multilayer), before application of the material of the yoke. Nevertheless, the ducts or lines 8 can also be mounted in the ducts 7 after the introduction of the latter, if necessary after completion of the composite floor 1. Thanks to the invention, it is therefore possible to provide a composite and multifunctional floor 1, including a "2 in 1" floating screed adapted to receive any type of flooring 4 and including 25 including the central heating and / or sanitary water networks in its mass, said floor 1 can be declined in underfloor heating (hydraulic or electric), reversible floor or not. Not only the composite floor 1 according to the invention meets the criteria of mechanical strengths and dimensional stability required by the rules of the art, but it also has the following advantages over known solutions: - suppression of recovery of realization of the recovery (support preparation step 6) - possible increase in the temperature of the fluids passing through the tubes 8 - 8 - - at a lower thickness, preservation of the mechanical strength and shrinkage characteristics thanks to a reinforced non-traditional screed - use for the production of the screed 2 of a finer mortar or of a fluid screed instead of a "coarser" concrete for a better coating of the heating elements 5 and sheaths 7 - time saving and economical on the production insulated floating screed for the craftsman - similar to the technique of hydraulic floor heating (knowledge of poses by the craftsman). Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing as far as the field of protection of the invention.
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