FR3012358A1 - Ensemble pour usiner au moins un bloc de beton a coller et poste de rectification comprenant un tel ensemble - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un ensemble(1) pour usiner au moins un bloc de béton à coller caractérisé en ce qu'il comprend : - un châssis (2) destiné à être fixe par rapport à un support (3), - au moins un dispositif d'usinage (50) relié au châssis (2) et comprenant un outil d'usinage (51) comportant un rouleau abrasif (51'), le dispositif d'usinage (50) étant mobile par rapport au châssis (2), - un dispositif de déplacement (4) du rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) relativement à l'au moins un bloc de béton (5) à usiner, le dispositif de déplacement (4) étant agencé pour déplacer le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) selon un cycle comprenant au moins : - une première position (P1) dans laquelle le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) est éloignée de ladite surface à usiner de l'au moins un bloc de béton, - une deuxième position (P2) dans laquelle le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) est en contact avec la première arête de ladite surface à usiner de l'au moins un bloc de béton, - une troisième position (P3) dans laquelle le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) est en contact avec la deuxième arête de ladite surface à usiner de l'au moins un bloc de béton.

Description

La présente invention concerne le secteur de la construction. Plus précisément, la présente invention a pour objet un ensemble pour usiner des blocs de béton à coller. Par ailleurs, la présente invention concerne également un poste de 5 rectification comprenant un tel ensemble. Les blocs de béton à coller sont destinés à être posés par collage à l'aide d'un rouleau et supprime le besoin de mortier. Le mortier nécessite l'approvisionnement sur le chantier de ciment, de sable, d'eau, d'une bétonnière ainsi que d'énergie pour faire fonctionner la 10 bétonnière. Les blocs de béton à coller ont pour avantage de présenter une géométrie parfaite et ne nécessitent qu'une qualification moindre de l'opérateur, ce qui peut palier à une pénurie de main d'ceuvre dans le secteur du bâtiment. 15 De plus, les blocs de béton à coller sont plus rapides à poser, ce qui entraine un gain de temps lors de leur pose. Enfin, les blocs de béton à coller améliorent l'isolation de la construction par la diminution des ponts thermiques. Compte tenu de ces avantages, plusieurs industriels se sont 20 intéressés à la fabrication de blocs de béton à coller. Cependant, de tels blocs de béton à coller nécessitent des exigences particulières, notamment en termes de qualités géométriques. Ces qualités géométriques sont la plus part du temps obtenues à l'aide d'une rectifieuse ou d'une ébavureuse qui exécute une étape d'usinage 25 sur le bloc de béton à coller lors de son passage par un poste de rectification. Les premiers systèmes de calibrage ou rectification ont concerné le marché de la brique, marché concurrent à celui du béton. Les fabricants ont eu l'idée d'usiner ce matériau afin d'assurer un montage de meilleur qualité, plus rapide par collage. Cependant, compte tenu des spécificités du béton, les 30 procédés employés pour la brique ne peuvent pas simplement être transposés au béton. Ainsi, des recherches ont été entreprises par certains fabricants, notamment de presses vibrantes, pour développer des matériels adaptés aux produits en béton.

Les blocs de béton à coller sont fabriqués en série par moulage à l'aide de presses vibrantes, lesdits blocs de béton à coller étant disposés sur des panneaux de moulage. Cependant, les blocs de béton à coller produits par ces presses vibrantes ne peuvent être considérés comme ayant un état de surface et des qualités géométriques satisfaisantes en terme de précision qui pourraient satisfaire à eux seuls les qualités géométriques nécessaires à l'utilisation de blocs de béton à coller. Il est donc nécessaire de procéder à une rectification des blocs de 10 béton suite à leur fabrication. Il est connu à cet effet d'utiliser des rectifieuses capables de rectifier des bétons constitués d'agrégats très variés comprenant des outils d'usinage tournants circulaires de grand diamètre. Cependant, il est souhaitable de fournir une solution présentant un 15 encombrement réduit et permettant un remplacement facilité de l'outil d'usinage. A cet effet, la présente invention a pour objet un ensemble pour usiner au moins un bloc de béton à coller comportant une surface à usiner, ladite surface à usiner comprenant une première arête et une deuxième arête 20 opposée à la première arête, ledit ensemble pour usiner étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un châssis destiné à être fixe par rapport à un support, - au moins un dispositif d'usinage relié au châssis et comprenant un outil d'usinage comportant un rouleau abrasif, le dispositif d'usinage étant 25 mobile par rapport au châssis, - un dispositif de déplacement du rouleau abrasif de l'outil d'usinage relativement à l'au moins un bloc de béton à usiner, le dispositif de déplacement étant agencé pour déplacer l'outil d'usinage selon un cycle comprenant au moins : 30 - une première position dans laquelle le rouleau abrasif de l'outil d'usinage est éloignée de ladite surface à usiner de l'au moins un bloc de béton, - une deuxième position dans laquelle le rouleau abrasif de l'outil d'usinage est en contact avec la première arête de ladite surface à usiner de 35 l'au moins un bloc de béton, - une troisième position dans laquelle le rouleau abrasif de l'outil d'usinage est en contact avec la deuxième arête de ladite surface à usiner de l'au moins un bloc de béton. Cette disposition permet de fournir une solution simple à l'usinage des blocs de béton à coller qui nécessite un investissement en matériel amoindri et qui peut s'intégrer facilement dans une nouvelle ligne ou sur une ligne de production existante en modifiant le moins possible le matériel en place et pour laquelle la rectification n'a pas été prévue dès l'origine du projet. Cette disposition permet également de disposer d'un outil 10 d'usinage dont l'opération de maintenance préventive ou curative est simple à réaliser avec un changement rapide du rouleau abrasif à faible coût qui s'apparente ainsi à un consommable pour l'ensemble. Il est à noter que le terme rouleau peut désigner aussi bien un rouleau cylindrique avec une surface continue ou bien un empilement de 15 disques plus ou moins espacés entre eux évoluant en rotation selon un même axe, ces disques présentant de préférence un même diamètre. Selon un aspect de l'invention, le dispositif de déplacement comprend : - un premier chariot relié de façon mobile au châssis, 20 - des premiers moyens de déplacement du premier chariot par rapport au châssis, - un deuxième chariot relié de façon mobile au premier chariot, - des deuxièmes moyens de déplacement du deuxième chariot par rapport au premier chariot, 25 - un troisième chariot relié d'une part de façon mobile au deuxième chariot et relié d'autre part de façon solidairement au dispositif d'usinage, - des troisièmes moyens de déplacement du troisième chariot par rapport au deuxième chariot. Cette disposition permet de positionner l'outil d'usinage en un point 30 quelconque d'un plan transversal au plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner et définissant la portée de l'outil d'usinage dans l'ensemble pour usiner. Selon un aspect de l'invention, les premiers moyens de déplacement et les deuxièmes moyens de déplacement sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot et le deuxième chariot selon deux 35 directions sensiblement parallèles, et les premiers moyens de déplacement ou les deuxièmes moyens de déplacement, et les troisièmes moyens de déplacement sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot ou le deuxième chariot, et le troisième chariot selon deux directions sensiblement transversales. Cette disposition contribue à déplacer l'outil d'usinage entre sa 5 première position, sa deuxième et sa troisième position. Selon un aspect de l'invention, les premiers moyens de déplacement du premier chariot par rapport au châssis ou les deuxièmes moyens de déplacement du deuxième chariot par rapport au premier chariot sont agencés pour conférer respectivement au premier chariot ou au deuxième 10 chariot, un mouvement de translation sensiblement transversal à un plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner de l'au moins un bloc de béton à coller. Cette disposition permet de déplacer l'outil d'usinage entre sa deuxième position et sa troisième position et peut contribuer également à déplacer l'outil d'usinage entre sa première position et sa deuxième ou 15 troisième position. Selon un aspect de l'invention, les troisièmes moyens de déplacement du troisième chariot par rapport au deuxième chariot sont agencés pour conférer au troisième chariot un mouvement de translation sensiblement parallèle au plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner de l'au 20 moins un bloc de béton à coller. Selon un aspect de l'invention, le premier chariot comprend au moins une butée agencée pour limiter le mouvement du premier chariot par rapport au châssis de manière à limiter le mouvement de l'outil d'usinage par rapport à la surface à usiner de l'au moins un bloc de béton à coller. 25 Selon un aspect de l'invention, le dispositif de déplacement comprend : - un quatrième chariot relié d'une part de façon mobile au troisième chariot et relié d'autre part de façon solidairement au dispositif d'usinage, et - des quatrièmes moyens de déplacement du quatrième chariot par 30 rapport au premier chariot. Cette disposition permet l'utilisation du rouleau abrasif sur l'ensemble de sa surface. Selon un aspect de l'invention, le premier chariot comprend des traverses destinées à limiter un mouvement d'avancement d'un bloc de béton à 35 coller pouvant être entrainé par le dispositif d'usinage ou un dispositif de convoyage.

Selon un aspect de l'invention, l'ensemble comprend un capotage recouvrant en partie l'outil d'usinage. Cette disposition permet de confiner dans un volume restreint les poussières résultant de l'usinage des blocs de béton par l'outil d'usinage.

De plus, cette disposition contribue à réduire le bruit généré par le frottement de l'outil d'usinage sur l'au moins un bloc de béton à usiner. Selon un aspect de l'invention, l'ensemble comprend des moyens d'aspiration agencés pour recueillir au moins des poussières se trouvant dans un volume intérieur délimité par le capotage.

Cette disposition permet de traiter les poussières résultant de l'usinage des blocs de béton. Selon un aspect de l'invention, l'ensemble comprend un dispositif de remplacement rapide du rouleau abrasif. Cette disposition permet de réduire le temps de maintenance et par 15 conséquent l'immobilisation de l'ensemble à usiner. Selon un aspect de l'invention,le dispositif de remplacement rapide du rouleau abrasif comprend un chariot mobile selon la direction de l'axe de rotation du rouleau abrasif. La présente invention a également pour objet un poste de 20 rectification comprenant un dispositif de convoyage agencé pour convoyer au moins un bloc de béton disposé sur un panneau de moulage vers un ensemble tel que décrit précédemment selon une direction d'avancement de l'au moins un bloc de béton à coller sensiblement parallèle à la surface du bloc de béton à usiner. 25 Cette disposition permet la rectification des produits béton sur une face et permet donc l'utilisation d'un ensemble tel que décrit précédemment. De plus, cette disposition permet l'acheminement des blocs de béton à coller vers l'ensemble d'usinage sans qu'il ne soit nécessaire d'effectuer des étapes de manutention supplémentaires des blocs de béton à 30 coller avant ou après leur passage dans l'ensemble d'usinage. Selon un aspect de l'invention, ledit dispositif de convoyage confère à l'au moins un bloc de béton un mouvement d'avance comprenant une phase de repos. Cette disposition permet de réaliser l'usinage du bloc de béton au 35 moment où celui-ci est immobile sur le dispositif de convoyage lors de sa phase de repos.

Selon un aspect de l'invention, les déplacements de l'outil d'usinage sont synchronisés sur les mouvements du dispositif de convoyage de manière à ce que l'outil d'usinage usine la surface à usiner d'un bloc de béton à coller lorsque le dispositif de convoyage est dans une phase de repos.

Cette disposition permet d'effectuer l'usinage des blocs de béton à coller à une cadence proche de la cadence de fabrication sur la presse vibrante sur laquelle sont moulés les blocs de béton à coller. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, 10 à titre d'exemple non limitatif, un ensemble et un poste de rectification selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble pour usiner en situation par rapport à un dispositif de convoyage. La figure 2 illustre un bloc de béton à usiner. 15 La figure 3 est une vue en perspective sur l'avant d'une partie de l'ensemble pour usiner de la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective sur l'arrière de la partie de l'ensemble pour usiner de la figure2. La figure 5 est une vue en perspective sur l'avant d'une autre partie 20 de l'ensemble pour usiner de la figure 1 La figure 6 est une vue en perspective agrandie sur l'arrière de l'autre partie illustré à la figure 5. La figure 7 est une vue en perspective d'une sous partie de la partie de l'ensemble pour usiner illustrée aux figures3 et 4. 25 La figure 8 est une vue écorchée de la sous partie illustrée à la figure 7. La figure 9illustre diverses positions pouvant être occupées par l'outil d'usinage de l'ensemble selon l'invention par rapport à un bloc de béton à usiner. 30 Comme illustré à la figure 2, un bloc de béton 5 comprend une première arête 7 et une deuxième arête 8 opposée à la première arête 7 et entre lesquelles s'étend une surface à usiner 6. Les blocs de béton 5 à coller, nécessitant l'usinage d'une de leur surface 6, sont acheminés conjointement à leur panneau de moulage 70 par 35 l'intermédiaire d'un dispositif de convoyage 60 vers un ensemble 1 pour usiner.

Comme illustré à la figure 1, un ensemble 1 pour usiner au moins un bloc de béton 5 à coller comprend un châssis 2. Ce châssis 2 comprend des poutres métalliques reliées entre elles de manière à former une structure rigide avec une forme générale en 5 parallélélipède comportant des pieds avec des semelles métalliques assurant son maintien sur un support 3. Le support 3 est généralement assuré par le sol qui doit être assez solide pour supporter le poids de l'ensemble. Généralement, aucun génie civil spécifique n'est à prévoir. 10 Le sol est habituellement plat, ce qui donne une forme régulière au châssis 2. Bien entendu, le support 3 pourrait être assuré par une surface quelconque. Le châssis 2 pourrait alors s'adapter à la géométrie du support 3 de manière à conserver un équilibre et une stabilité du châssis sur le support 3. 15 En outre, l'ensemble 1 comprend au moins un dispositif d'usinage 50 relié au châssis 2 et comprenant un outil d'usinage 51 mobile par rapport au châssis 2. Cet outil d'usinage 51 comprend un rouleau abrasif 51' dont les spécificités sont détaillées plus loin dans le texte. 20 Selon une caractéristique de l'invention, l'ensemble 1 comprend un dispositif de déplacement 4 de l'outil d'usinage 51. Comme illustré à la figure 9, ce dispositif de déplacement 4 est agencé pour déplacer l'outil d'usinage 51 selon un cycle comprenant au moins : 25 - une première position P1 dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 est éloignée de ladite surface 6 à usiner du bloc de béton 5, - une deuxième position P2 dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 est en contact avec la première arête 7 de ladite surface 6 à usiner du bloc de béton 5, et 30 - une troisième position P3 dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 est en contact avec de la deuxième arête 8 de ladite surface 6 à usiner du bloc de béton 5. Bien entendu, l'outil d'usinage 51 peut passer par plusieurs positions intermédiaires P1', P2', P3' au cours d'un cycle comprenant les trois 35 positions P1, P2, P3.

De telles positions intermédiaires P1', P2', P3' sont également illustrées à titre d'exemple à la figure 9. C'est ainsi qu'au cours d'un cycle, en partant d'une position P1 dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 est éloigné de la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner, le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 se déplace transversalement au plan dans lequel est inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner pour atteindre une position P2' intermédiaire dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 atteint ce même plan.

Le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 se déplace ensuite dans ce plan pour atteindre successivement la position P2 puis la position P3. Le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 continue ainsi son déplacement dans ce même plan jusqu'à une position intermédiaire P3' dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 est toujours dans ce plan 15 mais est éloignée de la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner. Le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 se déplace ensuite transversalement au plan dans lequel est inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner pour atteindre une position intermédiaire P1' dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 s'éloigne de ce plan. 20 Enfin, le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 revient à sa position P1 en se déplaçant selon un plan sensiblement parallèle au plan dans lequel est inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner. Plusieurs variantes à ce cycle peuvent être envisagées sans pour autant sortir de la portée de l'invention. 25 C'est ainsi qu'il est possible de réaliser plusieurs passes sur la surface à usiner 6 entre la deuxième position P2 et la troisième position P3 ou bien de réaliser ce cycle en sens inverse. Pour pouvoir réaliser un tel cycle, le dispositif de déplacement 4 de l'outil d'usinage 50 comprend entre autres un premier chariot mobile 10 relié de 30 façon mobile au châssis 2 et des premiers moyens de déplacement 11 du premier chariot mobile 10 par rapport au châssis 2. Le premier chariot 10 est agencé pour se déplacer selon une direction sensiblement transversale à la surface à usiner 6. A cet effet, les premiers moyens de déplacement 11 du premier 35 chariot mobile 10 comprennent un moteur 12 solidaire d'une partie supérieure du châssis 2, et des moyens de transmission 13 disposés entre le moteur 12 et le premier chariot mobile 10 de manière à convertir le mouvement rotatif du moteur 12 en un mouvement de translation du premier chariot mobile 10 relativement au châssis 2. Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le 5 premier chariot mobile 10 définie la course du premier chariot mobile 10. La direction de l'axe de rotation du moteur 12 est sensiblement transversale à la direction de la course du premier chariot mobile 10. Comme illustré à la figure 1, les premiers moyens de transmission 13 comprennent un réducteur adossé au moteur 12 formant ainsi un 10 motoréducteur et deux arbres de transmission axiaux reliés d'une part au réducteur et d'autre part à deux paliers disposés sur deux côtés opposés sur la partie supérieure du châssis 2. Chaque arbre de transmission comprend une roue dentée sur laquelle est engrenée une chaine 14 également engrenée sur un pignon fou 15 15 disposé sur une partie inférieure du châssis 2 sensiblement à l'aplomb de la roue dentée. Le premier chariot mobile 10 est relié de part et d'autre à chacune des chaînes 14 en un point relativement fixe relativement au premier chariot 10 de manière à ce que la rotation du moteur 12 dans un premier sens de rotation 20 déplace le premier chariot mobile 10 vers la partie supérieure du châssis 2 et une rotation du moteur 12 dans un deuxième sens de rotation déplace le premier chariot mobile 10 vers la partie inférieure du châssis 2. En outre, les premiers moyens de déplacement 11 comprennent des rails de guidage disposés sur le premier chariot mobile 10 ainsi que des 25 roulements de guidage montés fous sur le châssis 2 de manière à conférer au premier chariot mobile 10 un mouvement sensiblement rectiligne lors du déplacement des chaînes 14. De plus, comme illustré aux figures5 et 6, les premiers moyens de déplacement 11 comprennent une butée 18 montée sur le chariot 10. 30 Cette butée 18 limite le mouvement descendant du premier chariot mobile 10 dans une position dans laquelle le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 est à proximité du plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5. Enfin, comme illustré sur ces mêmes figures5 et 6, le premier 35 chariot mobile 10 comprend au moins une traverse 19 disposée sur une partie inférieure du premier chariot mobile 10 transversalement à une direction d'avancement des blocs de béton 5 à usiner. Lorsque le premier chariot mobile 10 se trouve dans une position basse, c'est-à-dire lorsque le rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51 atteint 5 approximativement le plan dans lequel s'inscrit la surface 6 à usiner des blocs de béton 5 à usiner, cette traverse 19 empêche le bloc de béton 5 à usiner d'avancer sur le dispositif de convoyage 60 au-delà d'une position déterminée. Cette position assure au rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 51, dont la course selon la direction d'avancement des blocs de béton 5 à usiner 10 est limitée, de pouvoir atteindre la deuxième position P2 et la troisième position P3 dans laquelle le rouleau abrasif 51' est respectivement au contact de la première arête 7 et de la deuxième arête 8 du bloc de béton 5 à usiner. La traverse 19 permet également de caler à cette même position prédéterminée le bloc de béton 5 de manière à empêcher son déplacement sur 15 le dispositif de convoyage 60 lors de l'action du rouleau abrasif 51' rotatif de l'outil d'usinage 51 du dispositif d'usinage 50 sur leur surface à usiner 6. De plus, la traverse 19 est articulée de manière à éviter sa détérioration lors de la descente du premier chariot mobile 10 dans le cas où le bloc de béton 5 à usiner serait déjà trop avancé sur le dispositif de convoyage 20 60. En effet, dansun tel cas la traverse 19 vient simplement en appui sur la surface à usiner 6. Dans l'exemple précité, la course du premier chariot mobile 10 est sensiblement égale à la distance séparant la première position P1 de la 25 position intermédiaire P2' de l'outil d'usinage 51 ou de manière équivalente à la distance séparant la position intermédiaire P3' de la position intermédiaire P1' de l'outil d'usinage 51. Le dispositif de déplacement 4 comprend un deuxième chariot mobile 20 relié au premier chariot mobile 10 ainsi que des deuxièmes moyens 30 de déplacement 21 du deuxième chariot 20 par rapport au premier chariot 10. Le deuxième chariot mobile 20 est agencé lui aussi pour se déplacer selon une direction sensiblement transversale à la surface à usiner 6. A cet effet, comme illustré sur les figures3 et 4, les deuxièmes moyens de déplacement 21 du deuxième chariot mobile 20 comprennent un 35 moteur 22 solidaire du premier chariot mobile 10, et des deuxièmes moyens de transmission 23 disposés entre le moteur 22 et le deuxième chariot mobile 20.

Les deuxièmes moyens de transmission 23 sont agencés pour convertir le mouvement rotatif du moteur 22 en un mouvement de translation du deuxième chariot mobile 20 relativement au premier chariot mobile 10. Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le 5 deuxième chariot mobile 20 définie la course du deuxième chariot mobile 20. L'axe de rotation du moteur 22 est disposé sensiblement transversalement à la direction de la course du deuxième chariot mobile 20. Les moyens de transmission 23 comprennent un arbre de renvoi relié au moteur 22 et qui distribue le mouvement du moteur 22 à un dispositif 10 du type vis à bille. Le dispositif du type vis à bille comprend une vis relié à l'arbre de renvoi et un écrou relié au deuxième chariot mobile 20. Le dispositif du type vis à bille assure la conversion du mouvement de rotation du moteur 22 en un mouvement de translation du deuxième chariot 15 mobile 20. L'axe de rotation de la vis à bille est sensiblement longitudinal à la direction de la course du deuxième chariot mobile 20. Le deuxième chariot 20 est relié au premier chariot 10 par une liaison glissière. 20 Ainsi, comme illustré à la figure 4 les deuxième moyens de déplacement 21 comprennent des rails de guidage 26 disposés sur le premier chariot mobile 10 ainsi que des patins 27 disposés sur le deuxième chariot mobile 20. Les rails de guidage 26 et les patins 27 sont disposés 25 longitudianlement à la direction de la course du deuxième chariot mobile 20 de manière à conférer au deuxième chariot mobile 20 un mouvement sensiblement rectiligne lors du déplacement de la vis du dispositif du type vis à bille. Ainsi, les premiers moyens de déplacement 11 et les deuxièmes 30 moyens de déplacement 21 sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot 10 et le deuxième chariot 20 selon deux directions longitudinales entre elles, ces deux directions étant également transversales au plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5. La fonction du deuxième chariot mobile 20 apparait alors comme 35 étant de réaliser un réglage fin du déplacement conféré par le premier chariot mobile 10, notamment lorsque celui-ci est dans sa position basse contre la butée 18. La précision de ce réglage dépend directement du pas du dispositif du type vis à bille.

En particulier, le deuxième chariot mobile 20 est ajusté fixement de manière à ce que le rouleau abrasif5l' de l'outil d'usinage 51 puisse atteindre précisément le plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner 6 des blocs de béton 5 à usiner lorsque le premier chariot mobile 10 est en position basse contre la butée 18.

Le dispositif de déplacement 4 comprend un troisième chariot mobile 30 relié d'une part au deuxième chariot mobile 20 et relié d'autre part de façon solidaire au dispositif d'usinage 50, ainsi que des troisièmes moyens de déplacement 31 du troisième chariot 30 par rapport au deuxième chariot mobile 20.

Contrairement au premier chariot mobile 10 et au deuxième chariot mobile 20, le troisième chariot mobile 30 est quant à lui agencé pour se déplacer selon une direction sensiblement longitudinale à la surface à usiner 6. Plus précisément, ce déplacement est réalisé selon une direction sensiblement parallèle à direction d'avancement des blocs de béton 5 à usiner 20 par le dispositif de convoyage 60. A cet effet, comme illustré sur les figures 3 et 4 les troisièmes moyens de déplacement 31 du troisième chariot mobile 30 comprennent un moteur 32 solidaire du deuxième chariot mobile 20, et des troisièmes moyens de transmission 33 disposés entre le moteur 32 et le troisième chariot mobile 25 30. Le moteur 32 est disposé à proximité d'un premier côté latéral du deuxième chariot mobile 20. Les troisièmes moyens de transmission 33 sont agencés pour convertir le mouvement rotatif du moteur 32 en un mouvement de translation 30 du troisième chariot mobile 30 relativement au deuxième chariot mobile 20. Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le troisième chariot mobile 30 définie la course du troisième chariot mobile 30. L'axe de rotation du moteur 32 est sensiblement transversal à la direction de la course du troisième chariot mobile 30. 35 Les troisièmes moyens de transmission 33 comprennent un arbre de transmission.

L'arbre de transmission comprend une poulie sur laquelle est engagée une courroie 34 également engagée sur une poulie folle 35 disposée à proximité du deuxième côté latéral du deuxième chariot mobile 20 opposé au premier côté latéral à proximité duquel se trouve le moteur 32.

Le troisième chariot mobile 30 est relié à la courroie 34 en un point relativement fixe de manière à ce que la rotation du moteur 32 dans un premier sens de rotation déplace le troisième chariot mobile 30 vers l'avant du châssis 2 et une rotation du moteur 32 dans un deuxième sens de rotation déplace le troisième chariot mobile 30 vers l'arrière du châssis 2 relativement à la direction d'avancement des blocs de béton 5. Le troisième chariot 30 est relié au deuxième chariot 20 par une liaison glissière. Ainsi, les troisièmes moyens de déplacement 31 comprennent des rails de guidage 36 disposés sur le deuxième chariot mobile 20 ainsi que des patins 37 disposés sur le troisième chariot mobile 30 de manière à conférer au dispositif d'usinage 50 un mouvement sensiblement rectiligne lors du déplacement de la courroie 34. Dans l'exemple présenté, la course du troisième chariot mobile 30 est sensiblement égale à la distance séparant la position intermédiaire P2' de 20 la position intermédiaire P3' de l'outil d'usinage 51. Ainsi, l'usinage d'un bloc de béton 5 à coller par un ensemble 1 selon l'invention nécessite le déplacement du deuxième chariot 20 et du troisième chariot 30 du dispositif de déplacement 4. Le déplacement du premier chariot 10 est quant à lui nécessaire 25 uniquement lors de la configuration initiale de l'ensemble 1 pour usiner afin de calibrer la position relative du rouleau abrasif 51' avec la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 lorsque le premier chariot mobile 10 est en position basse sur sa butée 18. Pour assurer la rotation du rouleau abrasif 51' de l'outil d'usinage 30 51, le dispositif d'usinage 50 comprend des moyens d'entrainement 53 comprenant un premier palier 54 reliant le rouleau abrasif 51' à un moteur 52 solidaire du troisième chariot mobile 30 et un deuxième palier 55 de butée maintenant le rouleau abrasif 51' dans son axe de rotation. Le deuxième palier 55 comprend unem bout conique monté sur 35 roulements.

Cet embout conique permet le centrage du rouleau abrasif 51' à une des ses extrémités, alors que sur l'autre de ses extérmiés le rouleau abrasif 51' est centré et entraîné en rotation par le moteur 52 dont l'arbre et les roulements lui servent de palier 54.

Afin de permettre leremplacement rapide d'un rouleau abrasif 51', l'ensemble 1 à usiner comprend un dispositif de remplacement rapide 56 du rouleau abrasif 51' comprenant un chariot 56'mobile selon la direction de l'axe de rotation du rouleau abrasif 51' et sur lequel est monté le deuxième palier 55. Ce chariot 56' comprend des rails de guidage 57 et des patins 10 58disposés dans l'alignement de l'axe de rotation du rouleau abrasif 51'. En outre,le dispositif de remplacement rapide 56 du rouleau abrasif 51' comprend un volant 59a agencé pour entrainer le chariot 56' entranslation, en particulier les patins 58 sur les rails de guidage 57, et comprend également un levier de manoeuvre 59b agencé pour bloquer le mouvement de translation 15 du chariot 56'. Le blocage du chariot 56'permet un réglage précis de la distance séparant le deuxième palier 55 et le premier palier 54. Ainsi, pour déposer un rouleau abrasif 51' un opérateur peut débloquer le levier de manoeuvre 59b puis peut amener le chariot 56'en faisant 20 glisser les patins 58 sur les rails de guidage 57. Il suffit alors de désaccoupler le rouleau abrasif 51' et le moteur 52 pour pouvoir dégager le rouleau abrasif 51'. Les étapes de la pose d'un rouleau abrasif 51' sont identiques à celles de la dépose mais en sens inverse. 25 Le rouleau abrasif 51' comprend des spécifications techniques propres à l'application d'usinage qui en est faite. C'est ainsi que le rouleau abrasif 51' est réalisée à partir d'un cylindre en acier sur lequel sont encollés des segments diamantés brasés, des grains de carbure de silicium, de corindon ou de zirconium. 30 Le rouleau abrasif 51' comprend également une largeur suffisante pour lui permettre d'usiner simultanément une série de blocs de béton 5 comportant plusieurs blocs de béton 5. Le rouleau abrasif 51' peut présenter une distribution de grain ouverte ou fermée avec des gammes différentes d'un rouleau abrasif 51' à 35 l'autre.

En outre, la distribution de grain peut être projetée sur toute la surface du rouleau ou en hélicoïde. Par ailleurs, la plupart des blocs de béton 5 à usiner ont des zones creuses appelées noyaux et des zones pleines correspondant aux parois 5 porteuses qui sont donc à usiner. Ces parois porteuses sont généralement situées de façon identiques de telle sorte que ce sont toujours les mêmes zones du rouleau abrasif 51' qui sont sollicitées. Afin d'éviter que les rouleaux abrasifs 51' s'usent uniquement au 10 droit de ces parois et restent à l'état neuf ailleurs, le dispositif de déplacement 4 comprend un quatrième chariot mobile 40 relié d'une part au troisième chariot mobile 30 et relié d'autre part de façon solidaire au dispositif d'usinage 50. En outre, le dispositif de déplacement 4 comprend des quatrièmes moyens de déplacement 41 du quatrième chariot 40 par rapport au troisième 15 chariot mobile 30. Le quatrième chariot mobile 40 est agencé pour se déplacer selon une direction sensiblement parallèle à la surface à usiner 6 mais sensiblement transversale à la direction d'avancement du bloc de béton 5 par le dispositif de convoyage 60. 20 Comme illustré sur les figures 4 et 7, les quatrièmes moyens de déplacement 41 du quatrième chariot mobile 40 comprennent un volant 42. Le volant 42 est utilisé pour conférer un mouvement de translation du quatrième chariot mobile 40 relativement au troisième chariot mobile 30. La position du volant 42 peut éventuellement être bloquée par un 25 levier de manoeuvre. Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le quatrième chariot mobile 40 définie la course du quatrième chariot mobile 40. Le quatrième chariot 40 est relié au troisième chariot 30 par une liaison glissière. 30 Ainsi, le mouvement de translation est guidé par le glissement de patins 44 disposés sur le quatrième chariot mobile 40,sur des rails de guidage 43 disposés sur le troisième chariot mobile 30. Par conséquent, en modifiant le positionnement du quatrième chariot 40 après chaque série d'usinage, il devient possible de solliciter la 35 totalité du revêtement du rouleau abrasif 51'.

L'usinage des blocs de béton 5 à usiner est réalisé à sec avec une vitesse d'utilisation durouleau abrasif 51' inférieure à 20 m/s. Enfin, comme illustré sur la figure 7, le quatrième chariot 40 comprend un rouleau presseur 45 adossé à l'outil d'usinage 51.

Ce rouleau presseur 45 est monté sur des ressorts 46 de manière à exercer une force de maintien sur la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 lorsque le dispositif de déplacement 4 est dans sa deuxième position P2. Lors de l'usinage, ce rouleau presseur 45 roule sur la surface à usiner 6 jusqu'à atteindre la deuxième arête 8 du bloc de béton 5.

Comme illustré sur les figures 1 à 8, le dispositif d'usinage 50 peut en outre comprendre un deuxième rouleau abrasif 51' afin d'augmenter le rendement d'usinage. Dans ce cas le nombre de traverses 19 et de rouleau presseur 45 est également augmenté.

Bien entendu, un nombre de rouleaux abrasifs 51' et/ou de traverses 19 et/ou de rouleaux presseurs 45 peut être envisagé. Le premier et le deuxième rouleau abrasif 51' sont reliés au même troisième chariot 30 et suivent donc le même cycle. Cependant, le sens de rotation des rouleaux abrasifs 51' peut être 20 identique ou inversé selon la configuration souhaitée. Comme illustré sur la figure 1, l'ensemble 1 pour usiner comprend également un capotage 9 entourant la partie du châssis 2 se trouvant au dessus du dispositif de convoyage 60. Ce capotage 9 délimite un volume intérieur à l'intérieur duquel est 25 projetée la majorité des poussières résultant de l'usinage des blocs de béton 5 par le rouleau abrasif 51'. En outre, comme illustré aux figures 5 et 6, l'ensemble 1 pour usiner comprend des moyens d'aspiration 38 agencés pour recueillir au moins des poussières se trouvant à proximité du rouleau abrasif 51'. 30 Ces poussières sont entrainées dans des gaines rigides et flexibles qui convoient ces poussières à l'extérieur du capotage 9 vers un système de traitement. La présente invention a également pour objet un poste de rectification 100 comprenant le dispositif de convoyage 60 mentionné 35 précédemment et qui achemine les blocs de béton 5 à coller et au préalable à usiner ainsi que leur panneau de moulage 70 vers l'ensemble 1.

Le dispositif de convoyage 60 achemine les blocs de béton 5 à usiner selon un mouvement d'avance comprenant une phase de repos, par exemple un mouvement pas à pas alternant successivement une phase de repos et une phase d'avancement.

Les blocs de béton 5 ainsi que leur panneau de moulage 70 sont disposés sur le dispositif de convoyage 60 de manière à ce que la surface à usiner 6 soit opposée à la surface de contact des blocs de béton 5 avec leur panneau de moulage 70 et de manière à ce que la première arête 7 et la deuxième arête 8 de chaque bloc de béton 5 soient disposées transversalement à la direction d'avancement du dispositif de convoyage 60. Comme mentionné précédemment, l'utilisation de deux rouleaux abrasifs 51' permet d'usiner simultanément deux séries de blocs de béton 5. La phase de repos du mouvement d'avance du dispositif de convoyage 60 permet de positionner une première série de blocs de béton 5 15 sous le premier rouleau abrasif 51' et une deuxième série de blocs de béton 5 sous le deuxième rouleau abrasif 51'. Le dispositif de convoyage 60 est alors immobile et chacun des rouleaux abrasifs 51' se trouve disposée au dessus respectivement de sa série de bloc de béton 5 à usiner dans la première position P1 illustrée à la figure 9.

20 Le dispositif de déplacement 4 entame alors un cycle tel que décrit précédemment. Afin de garantir l'usinage en série des blocs de béton 5, les déplacements de l'outil d'usinage 51 sont synchronisés sur les mouvements du dispositif de convoyage 60 de manière à ce que le rouleau abrasif 51' usine la 25 surface à usiner 6 des blocs de béton 5 à coller lorsque le dispositif de convoyage 60 est dans une phase de repos. Une ligne de production intégrera de préférence un poste de rectification 100 au dessus du transfert de sortie d'un descenseur de manière à réaliser l'opération de rectification en temps masqué pendant l'arrêt du 30 transfert. Ainsi, le dispositif de convoyage 60 achemine les blocs de béton 5 à usiner depuis le descenseur vers l'ensemble 1. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et 35 qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Ensemble (1) pour usiner au moins un bloc de béton (5) à coller comportant une surface (6) à usiner, ladite surface (6) à usiner comprenant une première arête (7) et une deuxième arête (8) opposée à la première arête (7), 5 ledit ensemble (1) pour usiner étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un châssis (2) destiné à être fixe par rapport à un support (3), - au moins un dispositif d'usinage (50) relié au châssis (2) et comprenant un outil d'usinage (51) comportant un rouleau abrasif (51'), le dispositif d'usinage (50) étant mobile par rapport au châssis (2), 10 - un dispositif de déplacement (4) du rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) relativement à l'au moins un bloc de béton (5) à usiner, le dispositif de déplacement (4) étant agencé pour déplacer le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) selon un cycle comprenant au moins : 15 - une première position (P1) dans laquelle le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) est éloignée de ladite surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5), - une deuxième position (P2) dans laquelle le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) est en contact avec la première arête (7) de ladite 20 surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5), - une troisième position (P3) dans laquelle le rouleau abrasif (51') de l'outil d'usinage (51) est en contact avec la deuxième arête (8) de ladite surface (6) à usiner de l'au moins un bloc de béton (5).
2. 2. Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif 25 de déplacement (4) comprend : - un premier chariot (10) relié de façon mobile au châssis (2), - des premiers moyens de déplacement (11) du premier chariot (10) par rapport au châssis (2), - un deuxième chariot (20) relié de façon mobile au premier 30 chariot (10), - des deuxièmes moyens de déplacement (21) du deuxième chariot (20) par rapport au premier chariot (10), - un troisième chariot (30) relié d'une part de façon mobile au deuxième chariot (20) et relié d'autre part de façon solidairement au dispositif 35 d'usinage (50),- des troisièmes moyens de déplacement (31) du troisième chariot (30) par rapport au deuxième chariot (20).
3. 3. Ensemble (1) selon la revendication 2, dans lequel : - les premiers moyens de déplacement (11) et les deuxièmes 5 moyens de déplacement (21) sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot (10) et le deuxième chariot (20) selon deux directions sensiblement parallèles, et - les premiers moyens de déplacement (11) ou les deuxièmes moyens de déplacement (21), et les troisièmes moyens de déplacement (31) 10 sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot (10) ou le deuxième chariot (20), et le troisième chariot (30) selon deux directions sensiblement transversales.
4. 4. Ensemble (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel les premiers moyens de déplacement (11) du premier chariot (10) par rapport 15 au châssis (2) ou les deuxièmes moyens de déplacement (21) du deuxième chariot (20) par rapport au premier chariot (10) sont agencés pour conférer respectivement au premier chariot (10) ou au deuxième chariot (20), un mouvement de translation sensiblement transversal à un plan dans lequel s'inscrit la surface (6) à usiner de l'au moins un bloc de béton (5) à coller. 20
5. 5. Ensemble (1) selon la revendication 4, dans lequel les troisièmes moyens de déplacement (31) du troisième chariot (30) par rapport au deuxième chariot (20) sont agencés pour conférer au troisième chariot (30) un mouvement de translation sensiblement parallèle au plan dans lequel s'inscrit la surface (6) à usiner de l'au moins un bloc de béton (5) à coller. 25
6. 6. Ensemble (1) selon la revendication 5, dans lequel le premier chariot (10) comprend au moins une butée (18) agencée pour limiter le mouvement du premier chariot (10) par rapport au châssis (2) de manière à limiter le mouvement de l'outil d'usinage (51) par rapport à la surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5) à coller. 30
7. 7. Ensemble (1) selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le dispositif de déplacement (4) comprend : - un quatrième chariot (40) relié d'une part de façon mobile au troisième chariot (30) et relié d'autre part de façon solidairement au dispositif d'usinage (50), et 35 - des quatrièmes moyens de déplacement (41) du quatrième chariot (40) par rapport au premier chariot (40).
8. 8. Ensemble (1) selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel le premier chariot (10) comprend des traverses (19) destinées à limiter un mouvement d'avancement d'un bloc de béton (5) à coller pouvant être entrainé par le dispositif d'usinage (50) ou un dispositif de convoyage (60).
9. 9. Ensemble (1) selon l'une des revendications 1 à 8, comportant un capotage (9) recouvrant en partie l'outil d'usinage (51).
10. 10. Ensemble (1) selon la revendication 9, comprenant des moyens d'aspiration (38) agencés pour recueillir au moins des poussières se trouvant dans un volume intérieur délimité par le capotage (9).
11. 11. Ensemble (1) selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant un dispositif de remplacement rapide (56) du rouleau abrasif (51').
12. 12. Ensemble (1) selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de remplacement rapide (56) du rouleau abrasif (51') comprend un chariot (56') mobile selon la direction de l'axe de rotation du rouleau abrasif (51').
13. 13. Poste de rectification (100) comprenant un dispositif de convoyage (60) agencé pour convoyer au moins un bloc de béton (5) disposé sur un panneau de moulage (70) vers un ensemble (1) selon l'une des revendications 1 à 12 selon une direction d'avancement de l'au moins un bloc de béton (5) à coller sensiblement parallèle à la surface (6) du bloc de béton (5) à usiner.
14. 14. Poste de rectification (100) selon la revendication 13, dans lequel ledit dispositif de convoyage (60) confère à l'au moins un bloc de béton (5) un mouvement d'avance comprenant une phase de repos.
15. 15. Poste de rectification (100) selon la revendication 14, dans lequel les déplacements de l'outil d'usinage (51) sont synchronisés sur les mouvements du dispositif de convoyage (60) de manière à ce que l'outil d'usinage (51) usine la surface (6) à usiner d'un bloc de béton (5) à coller lorsque le dispositif de convoyage (60) est dans une phase de repos.