EP2656969B1 - Poste de rectification pour usiner au moins un bloc de béton à coller. - Google Patents

Poste de rectification pour usiner au moins un bloc de béton à coller. Download PDF

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EP2656969B1
EP2656969B1 EP13163581.5A EP13163581A EP2656969B1 EP 2656969 B1 EP2656969 B1 EP 2656969B1 EP 13163581 A EP13163581 A EP 13163581A EP 2656969 B1 EP2656969 B1 EP 2656969B1
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EP
European Patent Office
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carriage
concrete block
machined
machining
grinding station
Prior art date
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Active
Application number
EP13163581.5A
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German (de)
English (en)
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EP2656969A1 (fr
Inventor
Daniel Ancrenaz
Christophe Ancrenaz
Jean Marie Lemaire
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Quadra 1 SAS
Original Assignee
Quadra 1 SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2656969A1 publication Critical patent/EP2656969A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/006—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for special purposes, e.g. for television tubes, car bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages

Definitions

  • the present invention relates to the construction sector. More specifically, the present invention relates to a grinding station comprising an assembly for machining concrete blocks to be bonded.
  • the document US 3,603,014 A discloses a grinding station according to the preamble of claim 1.
  • the concrete blocks to be glued are intended to be laid by gluing using a roller and eliminates the need for mortar.
  • the mortar requires the supply of cement, sand, water, a concrete mixer and energy to the concrete mixer.
  • Concrete blocks to be bonded have the advantage of having a perfect geometry and require only a lower qualification of the operator, which can overcome a shortage of manpower in the building sector.
  • concrete blocks to be glued are faster to install, which saves time during installation.
  • the first calibration or rectification systems concerned the brick market, a competing market to that of concrete.
  • the manufacturers had the idea of machining this material to ensure a better quality assembly, faster by gluing.
  • the processes used for brick can not simply be transposed to concrete.
  • the concrete blocks to be bonded are produced in series by molding using vibrating presses, said concrete blocks to be glued being arranged on molding panels.
  • the concrete blocks to be bonded produced by these vibrating presses can not be considered as having a surface condition and geometric qualities satisfactory in terms of precision which could satisfy in themselves the geometric qualities necessary for the use of concrete blocks. to stick on.
  • the subject of the present invention is a grinding station according to claim 1.
  • This arrangement makes it possible to provide a simple solution to the machining of concrete blocks to be bonded which requires an investment in lessened material and which can be easily integrated into a new line or on an existing production line while modifying the material as little as possible. in place and for which rectification was not foreseen from the beginning of the project.
  • This arrangement also makes it possible to have a machining tool whose preventive or curative maintenance operation is simple to perform with a quick change of a low-cost abrasive belt which is thus akin to a consumable for the whole of the machine. .
  • This arrangement allows to position the machining tool at any point in a plane transverse to the plane in which the surface to be machined and defining the scope of the machining tool in the assembly for machining.
  • the first moving means and the second moving means are arranged to respectively move the first carriage and the second carriage in two substantially parallel directions
  • the third moving means are arranged to move respectively the first carriage or the second carriage, and the third carriage in two substantially transverse directions.
  • This arrangement helps to move the machining tool between its first position, its second and third position.
  • the first moving means of the first carriage relative to the chassis or the second moving means of the second carriage relative to the first carriage are arranged to respectively give the first carriage or the second carriage a movement. translation substantially transverse to a plane in which the surface to be machined of the at least one block of concrete to be bonded.
  • This arrangement makes it possible to move the machining tool between its second position and its third position and can also contribute to moving the machining tool between its first position and its second or third position.
  • the third moving means of the third carriage with respect to the second carriage are arranged to give the third carriage a translational movement substantially parallel to the plane in which the surface to be machined of the at least a block of concrete to stick.
  • the first carriage comprises at least one stop arranged to limit the movement of the first carriage relative to the frame so as to limit the movement of the machining tool relative to the surface to be machined. at least one block of concrete to be bonded.
  • the first carriage comprises crosspieces for limiting a forward movement of a concrete block to be bonded which can be driven by the machining device or a conveying device.
  • the assembly comprises a cowling partly covering the machining tool.
  • This arrangement makes it possible to confine in a restricted volume the dust resulting from the machining of the concrete blocks by the machining tool.
  • this arrangement helps to reduce the noise generated by the friction of the machining tool on the at least one block of concrete to be machined.
  • the assembly comprises suction means arranged to collect at least dust in an interior volume defined by the cowling.
  • This arrangement makes it possible to treat the dust resulting from the machining of the concrete blocks.
  • the machining device comprises means for holding the abrasive belt of the at least one machining tool on drive means comprising a first roller and a second roller.
  • This arrangement makes it possible to maintain the abrasive belt on the machining device by preventing the abrasive belt from sliding off the rollers when it comes into contact with the at least one concrete block.
  • the holding means comprise means for tensioning the abrasive belt of the at least one machining tool.
  • This arrangement makes it possible to rapidly replace the abrasive belt.
  • the tensioning means comprise a jack comprising a rectilinear stroke.
  • the tensioning means are disposed between the first roll and the second roll so as to move the first roll and the second roll relatively far apart or close together.
  • This arrangement makes it possible to automate the tension of the abrasive belt.
  • the means for holding the abrasive belt of the at least one machining tool on the drive means comprise oscillating movement cylinders arranged to vary in a plane substantially transverse to the direction. of the rectilinear stroke of the cylinder, the orientation of the axis of rotation of the first roller relative to the orientation of the axis of rotation of the second roller around a position in which the axis of rotation of the first roller and the axis of rotation of the second roller are substantially in the same plane.
  • This arrangement makes it possible to prevent the abrasive belt from escaping rollers while avoiding the use of mechanical means, such as a flange, which would prevent the band from sliding off the rollers but which would generate friction on the edge of the roll. abrasive belt on which the flange acts.
  • the present invention relates to a grinding station according to claim 1. This arrangement allows the deburring of concrete products on one side and therefore allows the use of a set as described above.
  • this arrangement allows the concrete blocks to be glued to be conveyed to the machining assembly without the need for additional handling steps of the concrete blocks to be bonded before or after their passage into the concrete. machining assembly.
  • said conveying device gives the at least one concrete block a forward movement comprising a rest phase.
  • This arrangement makes it possible to perform the machining of the concrete block when it is immobile on the conveyor device during its rest phase.
  • the movements of the machining tool are synchronized with the movements of the conveying device so that the machining tool mills the surface to be machined of a concrete block to be glued. when the conveying device is in a rest phase.
  • This arrangement makes it possible to perform the machining of the concrete blocks to be glued at a rate close to the production rate on the vibrating press on which the concrete blocks to be glued are molded.
  • a concrete block 5 comprises a first edge 7 and a second edge 8 opposite to the first edge 7 and between which extends a surface to be machined 6.
  • the concrete blocks 5 to be bonded, requiring the machining of one of their surface 6, are conveyed together with their molding panel 70 by means of a conveying device 60 to an assembly 1 for machining.
  • an assembly 1 for machining at least one concrete block 5 to be bonded comprises a frame 2.
  • This frame 2 comprises metal beams interconnected so as to form a rigid structure with a generally parallelepiped shape comprising feet with metal soles ensuring its maintenance on a support 3.
  • the support 3 is generally provided by the ground which must be strong enough to support the weight of the assembly.
  • the floor is usually flat, which gives a regular shape to the frame 2.
  • the support 3 could be provided by any surface.
  • the frame 2 could then adapt to the geometry of the support 3 so as to maintain a balance and stability of the frame on the support 3.
  • the assembly 1 comprises at least one machining device 40 connected to the frame 2 and comprising a machining tool 41 movable relative to the frame 2.
  • This machining tool 41 comprises an abrasive belt 41 'whose specificities are detailed later in the text.
  • the assembly 1 comprises a displacement device 4 of the machining tool 41.
  • the machining tool 41 can pass through several intermediate positions P1 ', P2', P3 'during a cycle comprising the three positions P1, P2, P3.
  • Such intermediate positions P1 ', P2', P3 ' are also illustrated by way of example in figure 9 .
  • the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 moves transversely to the plane in which is inscribed the surface to be machined 6 of the concrete block 5 to be machined to reach an intermediate position P2' in which the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 reaches the same plane.
  • the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 then moves in this plane to successively reach the position P2 and then the position P3.
  • the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 thus continues its displacement in the same plane to an intermediate position P3' in which the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 is still in this plane but is remote from the machining surface 6 of the concrete block 5 to be machined.
  • the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 then moves transversely to the plane in which is inscribed the surface to be machined 6 of the concrete block 5 to be machined to reach an intermediate position P1' in which the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 moves away from this plane.
  • the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 returns to its position P1 by moving in a plane substantially parallel to the plane in which is inscribed the surface to be machined 6 of the concrete block 5 to be machined.
  • the displacement device 4 of the machining tool 40 comprises inter alia a first mobile carriage 10 movably connected to the frame 2 and first moving means 11 of the first mobile carriage 10 relative to the chassis 2.
  • the first carriage 10 is arranged to move in a direction substantially transverse to the surface to be machined 6.
  • the first moving means 11 of the first mobile carriage 10 comprise a motor 12 integral with an upper part of the frame 2, and transmission means 13 arranged between the motor 12 and the first mobile carriage 10 so as to convert the rotary movement of the motor 12 in a translation movement of the first mobile carriage 10 relative to the chassis 2.
  • the maximum translational movement that can thus be performed the first mobile carriage 10 defines the stroke of the first mobile carriage 10.
  • the axis of rotation of the motor 12 is substantially transverse to the direction of travel of the first mobile carriage 10.
  • the first transmission means 13 comprise a gearbox backed to the motor 12 thus forming a geared motor and two axial transmission shafts connected on the one hand to the gearbox and on the other hand to two bearings disposed on two opposite sides on the upper part of the frame 2 .
  • Each transmission shaft comprises a toothed wheel on which is engaged a chain 14a, 14b also meshing with an idle gear 15a, 15b disposed on a lower portion of the frame 2 substantially perpendicular to the gear wheel.
  • the first mobile carriage 10 is connected on either side to each of the chains 14a, 14b at a relatively fixed point so that the rotation of the motor 12 in a first direction of rotation moves the first movable carriage 10 towards the part upper frame 2 and a rotation of motor 12 in a second direction of rotation moves the first movable carriage 10 towards the lower part of the frame 2.
  • first displacement means 11 comprise guide rails 16 disposed on the first movable carriage 10 as well as guide bearings 17 mounted idle on the frame 2 so as to give the first mobile carriage 10 a substantially rectilinear movement during the moving the chains 14a, 14b.
  • the first displacement means 11 comprise a stop 18 mounted on the carriage 10.
  • This abutment 18 limits the downward movement of the first mobile carriage 10 in a position in which the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 is close to the plane in which the surface to be machined 6 of the concrete block 5 fits. .
  • the first movable carriage 10 comprises one or more sleepers 19 disposed on a lower portion of the first movable carriage 10 transversely to a direction of advancement of the concrete blocks 5 to be machined.
  • This position ensures that the abrasive belt 41 'of the machining tool 41, whose travel in the direction of travel of the concrete blocks 5 to be machined is limited, can reach the second position P2 and the third position P3. .
  • the sleepers 19 also make it possible to wedge at the same predetermined position the concrete blocks 5 so as to prevent their movement on the conveying device 60 during the action of the abrasive belt 41 'which is rotatable of the machining tool 41 of the machining device 40 on their surface to be machined 6.
  • the stroke of the first mobile carriage 10 is equal to the distance separating the first position P1 from the intermediate position P2 'of the machining tool 41 or equivalent to the distance separating the intermediate position P3' of the intermediate position P1 'of the machining tool 41.
  • the displacement device 4 comprises a second mobile carriage 20 connected to the first mobile carriage 10 as well as second displacement means 21 of the second carriage 20 with respect to the first carriage 10.
  • the second mobile carriage 20 is also arranged to move in a direction substantially transverse to the surface to be machined 6.
  • the second moving means 21 of the second mobile carriage 20 comprise a motor 22 integral with the first mobile carriage 10, and second transmission means 23 arranged between the motor 22 and the second mobile carriage 20.
  • the second transmission means 23 are arranged to convert the rotary movement of the motor 22 into a translation movement of the second mobile carriage 20 relative to the first mobile carriage 10.
  • the maximum translational movement that can thus be performed the second mobile carriage 20 defines the stroke of the second mobile carriage 20.
  • the axis of rotation of the motor 22 is disposed substantially transversely to the direction of travel of the second mobile carriage 20.
  • the transmission means 23 comprise a return shaft connected to the motor 22 and which distributes the movement of the motor 22 to a device of the ball screw type.
  • the ball screw device comprises a screw connected to the countershaft and a nut connected to the second mobile carriage 20.
  • the ball screw type device converts the rotational movement of the motor 22 into a translation movement of the second mobile carriage 20.
  • the axis of rotation of the ball screw is substantially longitudinal to the direction of travel of the second mobile carriage 20.
  • the second displacement means 21 comprise guide rails 26 arranged on the first mobile carriage 10 as well as pads 27 arranged on the second mobile carriage 20.
  • the guide rails 26 and the pads 27 are arranged longitudinally in the direction of travel of the second movable carriage 20 so as to give the second movable carriage 20 a substantially rectilinear movement during the movement of the screw of the ball screw type device.
  • first displacement means 11 and the second displacement means 21 are arranged to respectively move the first carriage 10 and the second carriage 20 in two longitudinal directions with one another, these two directions being also transverse to the plane in which the working surface 6 of the concrete block 5.
  • the function of the second mobile carriage 20 then appears to be a fine adjustment of the displacement imparted by the first mobile carriage 10, especially when the latter is in the low position against the stop 18.
  • the second mobile carriage 20 is fixedly fitted so that the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 can reach precisely the plane in which the surface to be machined 6 of the concrete blocks 5 to machining when the first mobile carriage 10 is in the low position against the stop 18.
  • the displacement device 4 comprises a third mobile carriage 30 connected on the one hand to the second mobile carriage 20 and, on the other hand, integral with the machining device 40, as well as third moving means 31 of the third carriage 30 relative to the second movable carriage 20.
  • the third mobile carriage 30 is arranged to move in a substantially longitudinal direction to the surface to be machined 6.
  • this displacement is carried out in a direction substantially parallel to the advancement direction of the concrete blocks 5 to be machined by the conveying device 60.
  • the third moving means 31 of the third mobile carriage 30 comprise a motor 32 integral with the second mobile carriage 20, and third transmission means 33 arranged between the motor 32 and the third mobile carriage 30.
  • the motor 32 is disposed near a first lateral side of the second mobile carriage 20.
  • the third transmission means 33 are arranged to convert the rotary movement of the motor 32 into a translation movement of the third mobile carriage 30 relative to the second mobile carriage 20.
  • the maximum translational movement that can thus be performed by the third mobile carriage 30 defines the stroke of the third mobile carriage 30.
  • the axis of rotation of the motor 32 is substantially transverse to the direction of travel of the third mobile carriage 30.
  • the third transmission means 33 comprise a transmission shaft.
  • the transmission shaft comprises a pulley on which is engaged a belt 34 also engaged on an idler pulley disposed near the second lateral side of the second movable carriage 20 opposite the first lateral side near which the engine 32 is located.
  • the third movable carriage 30 is connected to the belt 34 at a relatively fixed point so that the rotation of the motor 32 in a first direction of rotation displaces the third movable carriage 30 towards the front of the frame 2 and a rotation of the motor 32 in a second direction of rotation moves the third movable carriage 30 towards the rear of the frame 2 relative to the direction of advancement of the concrete blocks 5.
  • the third displacement means 31 comprise guide rails 36 disposed on the second mobile carriage 20 as well as pads 37 arranged on the machining device 40 so as to give the machining device 40 a substantially rectilinear movement when the movement of the belt 34.
  • the stroke of the third mobile carriage 30 is equal to the distance separating the intermediate position P2 'from the intermediate position P3' of the machining tool 41.
  • the machining of a concrete block 5 to be bonded by a set 1 requires the displacement of the first carriage 10 and the third carriage 30 of the displacement device 4.
  • the displacement of the second carriage 20 is necessary only during the initial configuration of the assembly 1 to machine in order to calibrate the relative position of the abrasive belt 41 'with the surface to be machined 6 of the concrete block 5 to be machined when the first mobile carriage 10 is in the lower position on its stop 18.
  • the machining device 40 comprises drive means 43 comprising a first roller 44 and a second roller 45 whose axes of rotation 53, 56 are on the one hand substantially parallel to each other and part are substantially parallel to the surface to be machined 6 and oriented substantially transversely to the direction of advancement of the conveying device 60.
  • the first roller 44 and the second roller 45 are held on their axis of rotation 53, 56 respectively by a first crossbar 52 and a second crossbar 55, both shaped "U".
  • the first roller 44 is driven and is driven by a belt connected to a motor 42 integral with the third mobile carriage 30.
  • the first roller 44 is made of steel and comprises a rubber coating with ridges contributing to prevent sliding of the abrasive belt 41 'on the first roller 44.
  • the second roller 45 is smooth steel and is mounted so as to be driven by the action of the abrasive belt 41 '.
  • the machining device 40 comprises holding means 50 of the abrasive belt 41 'of the machining tool 41 on the drive means 43.
  • These holding means 50 comprise tensioning means 51 of the abrasive belt 41 'which themselves comprise a jack 51 disposed in a central position between the first spreader 52 of the first roller 44 and the second spreader 55 of the second roller 45.
  • This jack 51 has a rectilinear stroke which makes it possible to bring the first roller 44 and the second roller 45 closer or more relatively apart, which respectively has the effect of tensioning or relaxing the abrasive belt 41 'on the two rollers 44, 45, especially with a view to its replacement during a maintenance operation.
  • the position of the cylinder 51 is central between the first beam 52 of the first roller 44 and the second beam 55 of the second roller 45 so as to balance the force exerted by the cylinder 51 on the length of the rollers 44, 45.
  • the holding means 50 also comprise oscillating movement cylinders 57 arranged to vary in a plane substantially transverse to the direction of the straight stroke of the cylinder 51, the orientation of the axis of rotation 53 of the first roller 44. relative to the orientation of the axis of rotation 56 of the second roller 45 about a position in which the axis of rotation 53 of the first roller 44 and the axis of rotation 56 of the second roller 45 are substantially in one plan.
  • the movement of these oscillating movement cylinders 57 is coordinated with data from a non-contact sensor (not shown) arranged to detect the relative position of the abrasive belt 41 'on at least one of the two rollers. 44, 45.
  • the abrasive belt 41 includes technical specifications specific to the machining application that is made of it.
  • the abrasive belt 41 ' is made from a support made of cotton or polyester fabric on which are glued grains of silicon carbide, corundum or zirconium having an open or closed grain distribution with different ranges of abrasive belt 41 'to another.
  • the abrasive belt 41 ' also includes a width sufficient to enable it to simultaneously machine a series of concrete blocks 5 having a plurality of concrete blocks 5.
  • the machining of the concrete blocks to be machined 5 is carried out dry with an abrasive belt use speed 41 'of less than 20 m / s.
  • the machining device 40 may further comprise a second abrasive belt 41 'in order to increase the machining efficiency.
  • This second abrasive belt 41 ' may follow the same cycle as the first abrasive belt 41' presented above or a cycle in the opposite direction.
  • the direction of rotation of the abrasive belts 41 ' can also be identical or reversed depending on the desired configuration.
  • the machining device 40 of the assembly 1 also comprises a cowling 46 partially surrounding the abrasive belt 41 '.
  • This cowling 46 defines an interior volume inside which is projected the majority of the dust resulting from the machining of the concrete blocks 5 by the abrasive belt 41 '.
  • the assembly 1 comprises suction means (not shown) arranged to collect at least dust in the interior volume defined by the cowling 46.
  • the present invention relates to a grinding station 100 comprising the conveying device 60 mentioned previously and which routes the concrete blocks 5 to be bonded and previously machined and their molding panel 70 to the assembly 1.
  • the conveying device 60 conveys the blocks of concrete 5 to be machined in a forward movement comprising a rest phase, for example a stepwise movement successively alternating a rest phase and a forward phase.
  • the concrete blocks 5 and their molding panel 70 are arranged on the conveying device 60 so that the surface to be machined 6 is opposed to the contact surface of the concrete blocks 5 with their molding panel 70 and in such a way that the first edge 7 and the second edge 8 of each concrete block 5 are arranged transversely to the direction of advance of the conveying device 60.
  • the rest phase of the forward movement of the conveying device 60 makes it possible to position a first series of concrete blocks 5 under the first abrasive belt 41 'and a second series of concrete blocks 5 under the second abrasive belt 41'.
  • the conveyor device 60 is then immobile and each of the abrasive belts 41 'is disposed above its respective series of concrete block 5 to be machined in the first position P1 illustrated in FIG. figure 9 .
  • the displacement device 4 then starts a cycle as described above.
  • the movements of the machining tool 41 are synchronized with the movements of the conveying device 60 so that the abrasive belt 41 'machines the surface to be machined. concrete blocks 5 to be bonded when the conveying device 60 is in a rest phase.
  • a production line will preferably incorporate a rectification station 100 above the output transfer of a descender so as to perform the rectification operation in masked time during stopping of the transfer.
  • the conveying device 60 conveys the concrete blocks 5 to be machined from the descender to the assembly 1.

Description

  • La présente invention concerne le secteur de la construction. Plus précisément, la présente invention a pour objet un poste de rectification comprenant un ensemble pour usiner des blocs de béton à coller. Le document US 3 603 014 A décrit un poste de rectification selon le préambule de la revendication 1. Les blocs de béton à coller sont destinés à être posés par collage à l'aide d'un rouleau et supprime le besoin de mortier.
  • Le mortier nécessite l'approvisionnement sur le chantier de ciment, de sable, d'eau, d'une bétonnière ainsi que d'énergie pour faire fonctionner la bétonnière.
  • Les blocs de béton à coller ont pour avantage de présenter une géométrie parfaite et ne nécessitent qu'une qualification moindre de l'opérateur, ce qui peut palier à une pénurie de main d'oeuvre dans le secteur du bâtiment.
  • De plus, les blocs de béton à coller sont plus rapides à poser, ce qui entraine un gain de temps lors de leur pose.
  • Enfin, les blocs de béton à coller améliorent l'isolation de la construction par la diminution des ponts thermiques.
  • Compte tenu de ces avantages, plusieurs industriels se sont intéressés à la fabrication de blocs de béton à coller.
  • Cependant, de tels blocs de béton à coller nécessitent des exigences particulières, notamment en termes de qualités géométriques.
  • Ces qualités géométriques sont la plus part du temps obtenues à l'aide d'une rectifieuse ou d'une ébavureuse qui exécute une étape d'usinage sur le bloc de béton à coller lors de son passage par un poste de rectification.
  • Les premiers systèmes de calibrage ou rectification ont concerné le marché de la brique, marché concurrent à celui du béton. Les fabricants ont eu l'idée d'usiner ce matériau afin d'assurer un montage de meilleur qualité, plus rapide par collage. Cependant, compte tenu des spécificités du béton, les procédés employés pour la brique ne peuvent pas simplement être transposés au béton.
  • Ainsi, des recherches ont été entreprises par certains fabricants, notamment de presses vibrantes, pour développer des matériels adaptés aux produits en béton.
  • Les blocs de béton à coller sont fabriqués en série par moulage à l'aide de presses vibrantes, lesdits blocs de béton à coller étant disposés sur des panneaux de moulage.
  • Cependant, les blocs de béton à coller produits par ces presses vibrantes ne peuvent être considérés comme ayant un état de surface et des qualités géométriques satisfaisantes en terme de précision qui pourraient satisfaire à eux seuls les qualités géométriques nécessaires à l'utilisation de blocs de béton à coller.
  • Il est donc nécessaire de procéder à une rectification des blocs de béton suite à leur fabrication.
  • Il est connu à cet effet d'utiliser des rectifieuses capables de rectifier des bétons constitués d'agrégats très variés comprenant des outils d'usinage tournants circulaires de grand diamètre.
  • Cependant, il est souhaitable de fournir une solution présentant un encombrement réduit et permettant un remplacement facilité de l'outil d'usinage.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un poste de rectification selon la revendication 1. Cette disposition permet de fournir une solution simple à l'usinage des blocs de béton à coller qui nécessite un investissement en matériel amoindri et qui peut s'intégrer facilement dans une nouvelle ligne ou sur une ligne de production existante en modifiant le moins possible le matériel en place et pour laquelle la rectification n'a pas été prévue dès l'origine du projet.
  • Cette disposition permet également de disposer d'un outil d'usinage dont l'opération de maintenance préventive ou curative est simple à réaliser avec un changement rapide d'une bande abrasive à faible coût qui s'apparente ainsi à un consommable pour l'ensemble.
  • Selon un aspect de l'invention, le dispositif de déplacement comprend :
    • un premier chariot relié de façon mobile au châssis,
    • des premiers moyens de déplacement du premier chariot par rapport au châssis,
    • un deuxième chariot relié de façon mobile au premier chariot,
    • des deuxièmes moyens de déplacement du deuxième chariot par rapport au premier chariot,
    • un troisième chariot relié d'une part de façon mobile au deuxième chariot et relié d'autre part de façon solidairement au dispositif d'usinage,
    • des troisièmes moyens de déplacement du troisième chariot par rapport au deuxième chariot.
  • Cette disposition permet de positionner l'outil d'usinage en un point quelconque d'un plan transversal au plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner et définissant la portée de l'outil d'usinage dans l'ensemble pour usiner.
  • Selon un aspect de l'invention, les premiers moyens de déplacement et les deuxièmes moyens de déplacement sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot et le deuxième chariot selon deux directions sensiblement parallèles, et les premiers moyens de déplacement ou les deuxièmes moyens de déplacement, et les troisièmes moyens de déplacement sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot ou le deuxième chariot, et le troisième chariot selon deux directions sensiblement transversales.
  • Cette disposition contribue à déplacer l'outil d'usinage entre sa première position, sa deuxième et sa troisième position.
  • Selon un aspect de l'invention, les premiers moyens de déplacement du premier chariot par rapport au châssis ou les deuxièmes moyens de déplacement du deuxième chariot par rapport au premier chariot sont agencés pour conférer respectivement au premier chariot ou au deuxième chariot, un mouvement de translation sensiblement transversal à un plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner de l'au moins un bloc de béton à coller.
  • Cette disposition permet de déplacer l'outil d'usinage entre sa deuxième position et sa troisième position et peut contribuer également à déplacer l'outil d'usinage entre sa première position et sa deuxième ou troisième position.
  • Selon un aspect de l'invention, les troisièmes moyens de déplacement du troisième chariot par rapport au deuxième chariot sont agencés pour conférer au troisième chariot un mouvement de translation sensiblement parallèle au plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner de l'au moins un bloc de béton à coller.
  • Selon un aspect de l'invention, le premier chariot comprend au moins une butée agencée pour limiter le mouvement du premier chariot par rapport au châssis de manière à limiter le mouvement de l'outil d'usinage par rapport à la surface à usiner de l'au moins un bloc de béton à coller.
  • Selon un aspect de l'invention, le premier chariot comprend des traverses destinées à limiter un mouvement d'avancement d'un bloc de béton à coller pouvant être entrainé par le dispositif d'usinage ou un dispositif de convoyage.
  • Selon un aspect de l'invention, l'ensemble comprend un capotage recouvrant en partie l'outil d'usinage.
  • Cette disposition permet de confiner dans un volume restreint les poussières résultant de l'usinage des blocs de béton par l'outil d'usinage.
  • De plus, cette disposition contribue à réduire le bruit généré par le frottement de l'outil d'usinage sur l'au moins un bloc de béton à usiner.
  • Selon un aspect de l'invention, l'ensemble comprend des moyens d'aspiration agencés pour recueillir au moins des poussières se trouvant dans un volume intérieur délimité par le capotage.
  • Cette disposition permet de traiter les poussières résultant de l'usinage des blocs de béton.
  • Selon un aspect de l'invention, le dispositif d'usinage comprend des moyens de maintien de la bande abrasive de l'au moins un outil d'usinage sur des moyens d'entrainement comprenant un premier rouleau et un deuxième rouleau.
  • Cette disposition permet d'assurer le maintien de la bande abrasive sur le dispositif d'usinage en empêchant la bande abrasive de glisser hors des rouleaux lors de son contact avec l'au moins un bloc de béton.
  • Selon un aspect de l'invention, les moyens de maintien comprennent des moyens de tension de la bande abrasive de l'au moins un outil d'usinage.
  • Cette disposition permet d'effectuer rapidement le remplacement de la bande abrasive.
  • Selon un aspect de l'invention, les moyens de tension comprennent un vérin comprenant une course rectiligne.
  • Selon un aspect de l'invention, les moyens de tension sont disposés entre le premier rouleau et le deuxième rouleau de manière à écarter ou à rapprocher relativement le premier rouleau et le deuxième rouleau.
  • Cette disposition permet d'automatiser la tension de la bande abrasive.
  • Selon un aspect de l'invention, les moyens de maintien de la bande abrasive de l'au moins un outil d'usinage sur les moyens d'entrainement comprennent des vérins à mouvement oscillant agencés pour faire varier dans un plan sensiblement transversal à la direction de la course rectiligne du vérin, l'orientation de l'axe de rotation du premier rouleau par rapport à l'orientation de l'axe de rotation du deuxième rouleau autour d'une position dans laquelle l'axe de rotation du premier rouleau et l'axe de rotation du deuxième rouleau sont sensiblement dans un même plan.
  • Cette disposition permet d'éviter que la bande abrasive n'échappe des rouleaux tout en évitant d'employer des moyens mécaniques, tel un flasque, qui empêcherait à la bande de glisser en dehors des rouleaux mais qui générerait des frottements sur la bordure de la bande abrasive sur laquelle le flasque agit.
  • La présente invention a pour objet un poste de rectification selon la revendication 1. Cette disposition permet l'ébavurage des produits béton sur une face et permet donc l'utilisation d'un ensemble tel que décrit précédemment.
  • De plus, cette disposition permet l'acheminement des blocs de béton à coller vers l'ensemble d'usinage sans qu'il ne soit nécessaire d'effectuer des étapes de manutention supplémentaires des blocs de béton à coller avant ou après leur passage dans l'ensemble d'usinage.
  • Selon un aspect de l'invention, ledit dispositif de convoyage confère à l'au moins un bloc de béton un mouvement d'avance comprenant une phase de repos.
  • Cette disposition permet de réaliser l'usinage du bloc de béton au moment où celui-ci est immobile sur le dispositif de convoyage lors de sa phase de repos.
  • Selon un aspect de l'invention, les déplacements de l'outil d'usinage sont synchronisés sur les mouvements du dispositif de convoyage de manière à ce que l'outil d'usinage usine la surface à usiner d'un bloc de béton à coller lorsque le dispositif de convoyage est dans une phase de repos.
  • Cette disposition permet d'effectuer l'usinage des blocs de béton à coller à une cadence proche de la cadence de fabrication sur la presse vibrante sur laquelle sont moulés les blocs de béton à coller.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un poste de rectification selon l'invention.
    • La figure 1 est une première vue globale de l'ensemble pour usiner par rapport à un dispositif de convoyage.
    • La figure 2 est une deuxième vue globale de l'ensemble pour usiner par rapport à un dispositif de convoyage.
    • La figure 3 est une troisième vue globale de l'ensemble pour usiner par rapport à un dispositif de convoyage.
    • La figure 4 est une première vue d'une partie de l'ensemble pour usiner des figures 1 à 3.
    • La figure 5 est une deuxième vue de la partie de l'ensemble pour usiner des figures 1 à 3.
    • La figure 6 est une deuxième vue de la partie de l'ensemble pour usiner des figures 1 à 3.
    • La figure 7 est une deuxième vue de la partie de l'ensemble pour usiner des figures 1 à 3.
    • La figure 8 est une deuxième vue de la partie de l'ensemble pour usiner des figures 1 à 3.
    • La figure 9 est vue illustrant diverses positions pouvant être occupées par l'outil d'usinage de l'ensemble selon l'invention par rapport à un bloc de béton à usiner.
    • La figure 10 illustre un bloc de béton à usiner.
  • Comme illustré à la figure 10, un bloc de béton 5 comprend une une première arête 7 et une deuxième arête 8 opposée à la première arête 7 et entre lesquelles s'étend une surface à usiner 6.
  • Les blocs de béton 5 à coller, nécessitant l'usinage d'une de leur surface 6, sont acheminés conjointement à leur panneau de moulage 70 par l'intermédiaire d'un dispositif de convoyage 60 vers un ensemble 1 pour usiner.
  • Comme illustré aux figures 1 à 3, un ensemble 1 pour usiner au moins un bloc de béton 5 à coller comprend un châssis 2.
  • Ce châssis 2 comprend des poutres métalliques reliées entre elles de manière à former une structure rigide avec une forme générale en parallélélipède comportant des pieds avec des semelles métalliques assurant son maintien sur un support 3.
  • Le support 3 est généralement assuré par le sol qui doit être assez solide pour supporter le poids de l'ensemble.
  • Généralement, aucun génie civil spécifique n'est à prévoir.
  • Le sol est habituellement plat, ce qui donne une forme régulière au châssis 2.
  • Bien entendu, le support 3 pourrait être assuré par une surface quelconque. Le châssis 2 pourrait alors s'adapter à la géométrie du support 3 de manière à conserver un équilibre et une stabilité du châssis sur le support 3.
  • En outre, l'ensemble 1 comprend au moins un dispositif d'usinage 40 relié au châssis 2 et comprenant un outil d'usinage 41 mobile par rapport au châssis 2.
  • Cet outil d'usinage 41 comprend une bande abrasive 41' dont les spécificités sont détaillées plus loin dans le texte.
  • Selon une caractéristique de l'invention, l'ensemble 1 comprend un dispositif de déplacement 4 de l'outil d'usinage 41.
  • Comme illustré à la figure 9, ce dispositif de déplacement 4 est agencé pour déplacer l'outil d'usinage 41 selon un cycle comprenant au moins :
    • une première position P1 dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 est éloignée de ladite surface 6 à usiner du bloc de béton 5,
    • une deuxième position P2 dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 est en contact avec la première arête 7 de ladite surface 6 à usiner du bloc de béton 5, et
    • une troisième position P3 dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 est en contact avec de la deuxième arête 8 de ladite surface 6 à usiner du bloc de béton 5.
  • Bien entendu, l'outil d'usinage 41 peut passer par plusieurs positions intermédiaires P1', P2', P3' au cours d'un cycle comprenant les trois positions P1, P2, P3.
  • De telles positions intermédiaires P1', P2', P3' sont également illustrées à titre d'exemple à la figure 9.
  • C'est ainsi qu'au cours d'un cycle, en partant d'une position P1 dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 est éloigné de la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner, la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 se déplace transversalement au plan dans lequel est inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner pour atteindre une position P2' intermédiaire dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 atteint ce même plan.
  • La bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 se déplace ensuite dans ce plan pour atteindre successivement la position P2 puis la position P3.
  • La bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 continue ainsi son déplacement dans ce même plan jusqu'à une position intermédiaire P3' dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 est toujours dans ce plan mais est éloignée de la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner.
  • La bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 se déplace ensuite transversalement au plan dans lequel est inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner pour atteindre une position intermédiaire P1' dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 s'éloigne de ce plan.
  • Enfin, la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 revient à sa position P1 en se déplaçant selon un plan sensiblement parallèle au plan dans lequel est inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner.
  • Plusieurs variantes à ce cycle peuvent être envisagées sans pour autant sortir de la portée de l'invention.
  • C'est ainsi qu'il est possible de réaliser plusieurs passes sur la surface à usiner 6 entre la deuxième position P2 et la troisième position P3 ou bien de réaliser ce cycle en sens inverse.
  • Pour pouvoir réaliser un tel cycle, le dispositif de déplacement 4 de l'outil d'usinage 40 comprend entre autres un premier chariot mobile 10 relié de façon mobile au châssis 2 et des premiers moyens de déplacement 11 du premier chariot mobile 10 par rapport au châssis 2.
  • Le premier chariot 10 est agencé pour se déplacer selon une direction sensiblement transversale à la surface à usiner 6.
  • A cet effet, les premiers moyens de déplacement 11 du premier chariot mobile 10 comprennent un moteur 12 solidaire d'une partie supérieure du châssis 2, et des moyens de transmission 13 disposés entre le moteur 12 et le premier chariot mobile 10 de manière à convertir le mouvement rotatif du moteur 12 en un mouvement de translation du premier chariot mobile 10 relativement au châssis 2.
  • Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le premier chariot mobile 10 définie la course du premier chariot mobile 10.
  • L'axe de rotation du moteur 12 est sensiblement transversal à la direction de la course du premier chariot mobile 10.
  • Les premiers moyens de transmission 13 comprennent un réducteur adossé au moteur 12 formant ainsi un motoréducteur et deux arbres de transmission axiaux reliés d'une part au réducteur et d'autre part à deux paliers disposés sur deux côtés opposés sur la partie supérieure du châssis 2.
  • Chaque arbre de transmission comprend une roue dentée sur laquelle est engrenée une chaine 14a, 14b également engrenée sur un pignon fou 15a, 15b disposé sur une partie inférieure du châssis 2 sensiblement à l'aplomb de la roue dentée.
  • Le premier chariot mobile 10 est relié de part et d'autre à chacune des chaînes 14a, 14b en un point relativement fixe de manière à ce que la rotation du moteur 12 dans un premier sens de rotation déplace le premier chariot mobile 10 vers la partie supérieure du châssis 2 et une rotation du moteur 12 dans un deuxième sens de rotation déplace le premier chariot mobile 10 vers la partie inférieure du châssis 2.
  • En outre, les premiers moyens de déplacement 11 comprennent des rails de guidage 16 disposés sur le premier chariot mobile 10 ainsi que des roulements de guidage 17 montés fous sur le châssis 2 de manière à conférer au premier chariot mobile 10 un mouvement sensiblement rectiligne lors du déplacement des chaînes 14a, 14b.
  • De plus, comme illustré à la figure 4, les premiers moyens de déplacement 11 comprennent une butée 18 montée sur le chariot 10.
  • Cette butée 18 limite le mouvement descendant du premier chariot mobile 10 dans une position dans laquelle la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 est à proximité du plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5.
  • Enfin, comme illustré sur cette même figure 4, le premier chariot mobile 10 comprend une ou plusieurs traverses 19 disposés sur une partie inférieure du premier chariot mobile 10 transversalement à une direction d'avancement des blocs de béton 5 à usiner.
  • Lorsque le premier chariot mobile 10 se trouve dans une position basse, c'est-à-dire lorsque la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 atteint approximativement le plan dans lequel s'inscrit la surface 6 à usiner des blocs de béton 5 à usiner, ces traverses 19 empêchent les blocs de béton 5 à usiner d'avancer sur le dispositif de convoyage 60 au-delà d'une position déterminée.
  • Cette position assure à la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41, dont la course selon la direction d'avancement des blocs de béton 5 à usiner est limitée, de pouvoir atteindre la deuxième position P2 et de la troisième position P3.
  • Les traverses 19 permettent également de caler à cette même position prédéterminée les blocs de béton 5 de manière à empêcher leur déplacement sur le dispositif de convoyage 60 lors de l'action de la bande abrasive 41' rotative de l'outil d'usinage 41 du dispositif d'usinage 40 sur leur surface à usiner 6.
  • Dans l'exemple précité, la course du premier chariot mobile 10 est égale à la distance séparant la première position P1 de la position intermédiaire P2' de l'outil d'usinage 41 ou de manière équivalente à la distance séparant la position intermédiaire P3' de la position intermédiaire P1' de l'outil d'usinage 41.
  • Le dispositif de déplacement 4 comprend un deuxième chariot mobile 20 relié au premier chariot mobile 10 ainsi que des deuxièmes moyens de déplacement 21 du deuxième chariot 20 par rapport au premier chariot 10.
  • Le deuxième chariot mobile 20 est agencé lui aussi pour se déplacer selon une direction sensiblement transversale à la surface à usiner 6.
  • A cet effet, comme illustré en particulier à la figure 6, les deuxièmes moyens de déplacement 21 du deuxième chariot mobile 20 comprennent un moteur 22 solidaire du premier chariot mobile 10, et des deuxièmes moyens de transmission 23 disposés entre le moteur 22 et le deuxième chariot mobile 20.
  • Les deuxièmes moyens de transmission 23 sont agencés pour convertir le mouvement rotatif du moteur 22 en un mouvement de translation du deuxième chariot mobile 20 relativement au premier chariot mobile 10.
  • Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le deuxième chariot mobile 20 définie la course du deuxième chariot mobile 20.
  • L'axe de rotation du moteur 22 est disposé sensiblement transversalement à la direction de la course du deuxième chariot mobile 20.
  • Les moyens de transmission 23 comprennent un arbre de renvoi relié au moteur 22 et qui distribue le mouvement du moteur 22 à un dispositif du type vis à bille.
  • Le dispositif du type vis à bille comprend une vis relié à l'arbre de renvoi et un écrou relié au deuxième chariot mobile 20.
  • Le dispositif du type vis à bille assure la conversion du mouvement de rotation du moteur 22 en un mouvement de translation du deuxième chariot mobile 20.
  • L'axe de rotation de la vis à bille est sensiblement longitudinal à la direction de la course du deuxième chariot mobile 20.
  • En outre, les deuxième moyens de déplacement 21 comprennent des rails de guidage 26 disposés sur le premier chariot mobile 10 ainsi que des patins 27 disposés sur le deuxième chariot mobile 20.
  • Les rails de guidage 26 et les patins 27 sont disposés longitudianlement à la direction de la course du deuxième chariot mobile 20 de manière à conférer au deuxième chariot mobile 20 un mouvement sensiblement rectiligne lors du déplacement de la vis du dispositif du type vis à bille.
  • Ainsi, les premiers moyens de déplacement 11 et les deuxièmes moyens de déplacement 21 sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot 10 et le deuxième chariot 20 selon deux directions longitudinales entre elles, ces deux directions étant également transversales au plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner 6 du bloc de béton 5.
  • La fonction du deuxième chariot mobile 20 apparait alors comme étant de réaliser un réglage fin du déplacement conféré par le premier chariot mobile 10, notamment lorsque celui-ci est dans s position basse contre la butée 18.
  • La précision de ce réglage dépend directement du pas du dispositif du type vis à bille.
  • En particulier, le deuxième chariot mobile 20 est ajusté fixement de manière à ce que la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 puisse atteindre précisément le plan dans lequel s'inscrit la surface à usiner 6 des blocs de béton 5 à usiner lorsque le premier chariot mobile 10 est en position basse contre la butée 18.
  • Enfin, le dispositif de déplacement 4 comprend un troisième chariot mobile 30 relié d'une part au deuxième chariot mobile 20 et relié d'autre part de façon solidaire au dispositif d'usinage 40, ainsi que des troisièmes moyens de déplacement 31 du troisième chariot 30 par rapport au deuxième chariot mobile 20.
  • Contrairement au premier chariot mobile 10 et au deuxième chariot mobile 20, le troisième chariot mobile 30 est quant à lui agencé pour se déplacer selon une direction sensiblement longitudinale à la surface à usiner 6.
  • Plus précisément, ce déplacement est réalisé selon une direction sensiblement parallèle à direction d'avancement des blocs de béton 5 à usiner par le dispositif de convoyage 60.
  • A cet effet, les troisièmes moyens de déplacement 31 du troisième chariot mobile 30 comprennent un moteur 32 solidaire du deuxième chariot mobile 20, et des troisièmes moyens de transmission 33 disposés entre le moteur 32 et le troisième chariot mobile 30.
  • Le moteur 32 est disposé à proximité d'un premier côté latéral du deuxième chariot mobile 20.
  • Les troisièmes moyens de transmission 33 sont agencés pour convertir le mouvement rotatif du moteur 32 en un mouvement de translation du troisième chariot mobile 30 relativement au deuxième chariot mobile 20.
  • Le mouvement de translation maximal que peut ainsi effectuer le troisième chariot mobile 30 définie la course du troisième chariot mobile 30.
  • L'axe de rotation du moteur 32 est sensiblement transversal à la direction de la course du troisième chariot mobile 30.
  • Les troisièmes moyens de transmission 33 comprennent un arbre de transmission.
  • L'arbre de transmission comprend une poulie sur laquelle est engagée une courroie 34 également engagée sur une poulie folle 35 disposée à proximité du deuxième côté latéral du deuxième chariot mobile 20 opposé au premier côté latéral à proximité duquel se trouve le moteur 32.
  • Le troisième chariot mobile 30 est relié à la courroie 34 en un point relativement fixe de manière à ce que la rotation du moteur 32 dans un premier sens de rotation déplace le troisième chariot mobile 30 vers l'avant du châssis 2 et une rotation du moteur 32 dans un deuxième sens de rotation déplace le troisième chariot mobile 30 vers l'arrière du châssis 2 relativement à la direction d'avancement des blocs de béton 5.
  • En outre, les troisièmes moyens de déplacement 31 comprennent des rails de guidage 36 disposés sur le deuxième chariot mobile 20 ainsi que des patins 37 disposés sur le dispositif d'usinage 40 de manière à conférer au dispositif d'usinage 40 un mouvement sensiblement rectiligne lors du déplacement de la courroie 34.
  • Dans l'exemple précité, la course du troisième chariot mobile 30 est égale à la distance séparant la position intermédiaire P2' de la position intermédiaire P3' de l'outil d'usinage 41.
  • Ainsi, l'usinage d'un bloc de béton 5 à coller par un ensemble 1 selon l'invention nécessite le déplacement du premier chariot 10 et du troisième chariot 30 du dispositif de déplacement 4.
  • Le déplacement du deuxième chariot 20 est quant à lui nécessaire uniquement lors de la configuration initiale de l'ensemble 1 pour usiner afin de calibrer la position relative de la bande abrasive 41' avec la surface à usiner 6 du bloc de béton 5 à usiner lorsque le premier chariot mobile 10 est en position basse sur sa butée 18.
  • Pour assurer la rotation de la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41, le dispositif d'usinage 40 comprend des moyens d'entrainement 43 comportant un premier rouleau 44 et un deuxième rouleau 45 dont les axes de rotation 53, 56 sont d'une part sensiblement parallèles entre eux et d'autre part sont sensiblement parrallèles à la surface à usiner 6 et orientés sensiblement transversalement à la direction d'avancement du dispositif de convoyage 60.
  • Le premier rouleau 44 et le deuxième rouleau 45 sont maintenus sur leur axe de rotation 53, 56 respectivement par un premier palonnier 52 et par un deuxième palonnier 55, tous deux en forme de « U ».
  • Le premier rouleau 44 est moteur et est entrainé par une courroie relié à un moteur 42 solidaire du troisième chariot mobile 30.
  • En outre, le premier rouleau 44 est en acier et comprend un revêtement en caoutchouc avec des stries contribuant à empêcher le glissement de la bande abrasive 41' sur le premier rouleau 44.
  • Le deuxième rouleau 45 est en acier lisse et est monté fou de manière à être entrainé par l'action de la bande abrasive 41'.
  • En outre, le dispositif d'usinage 40 comprend des moyens de maintien 50 de la bande abrasive 41' de l'outil d'usinage 41 sur les moyens d'entrainement 43.
  • Ces moyens de maintien 50 comportent des moyens de tension 51 de la bande abrasive 41' qui comportent eux même un vérin 51 disposé dans une position centrale entre le premier palonnier 52 du premier rouleau 44 et le deuxième palonnier 55 du deuxième rouleau 45.
  • Ce vérin 51 possède une course rectiligne qui permet de rapprocher ou d'écarter relativement le premier rouleau 44 et le deuxième rouleau 45, ce qui a respectivement pour effet de tendre ou de détendre la bande abrasive 41' sur les deux rouleaux 44, 45, notamment en vue de son remplacement lors d'une opération de maintenance.
  • La position du vérin 51 est centrale entre le premier palonnier 52 du premier rouleau 44 et le deuxième palonnier 55 du deuxième rouleau 45 de manière à équilibrer la force exercée par le vérin 51 sur la longueur des rouleaux 44, 45.
  • En outre, les moyens de maintien 50 comprennent également des vérins à mouvement oscillant 57 agencés pour faire varier dans un plan sensiblement transversal à la direction de la course rectiligne du vérin 51, l'orientation de l'axe de rotation 53 du premier rouleau 44 par rapport à l'orientation de l'axe de rotation 56 du deuxième rouleau 45 autour d'une position dans laquelle l'axe de rotation 53 du premier rouleau 44 et l'axe de rotation 56 du deuxième rouleau 45 sont sensiblement dans un même plan.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le mouvement de ces vérins à mouvement oscillant 57 est coordonnée avec des données d'un capteur sans contact (non illustré) agencé pour détecter la position relative de la bande abrasive 41' sur au moins un des deux rouleaux 44, 45.
  • La bande abrasive 41' comprend des spécifications techniques propres à l'application d'usinage qui en est faite.
  • C'est ainsi que la bande abrasive 41' est réalisée à partir d'un support en toile de coton ou de polyester sur lequel sont encollés des grains de carbure de silicium, de corindon ou de zirconium ayant une distribution de grain ouverte ou fermée avec des gammes différentes d'une bande abrasive 41' à l'autre.
  • La bande abrasive 41' comprend également une largeur suffisante pour lui permettre d'usiner simultanément une série de blocs de béton 5 comportant plusieurs blocs de béton 5.
  • L'usinage des blocs de béton à usiner 5 est réalisé à sec avec une vitesse d'utilisation de bande abrasive 41' inférieure à 20 m/s.
  • Comme illustré sur les figures 1 à 8, le dispositif d'usinage 40 peut en outre comprendre une deuxième bande abrasive 41' afin d'augmenter le rendement d'usinage.
  • Cette deuxième bande abrasive 41' peut suivre le même cycle que la première bande abrasive 41' présenté précédemment ou bien un cycle en sens inverse.
  • Le sens de rotation des bandes abrasives 41' peut également être identique ou inversé selon la configuration souhaitée.
  • Le dispositif d'usinage 40 de l'ensemble 1 comprend également un capotage 46 entourant en partie la bande abrasive 41'.
  • Sur les figures 1 à 6, le capotage 46 d'une ou des bandes abrasives 41' a été retiré pour plus de visibilité.
  • Ce capotage 46 délimite un volume intérieur à l'intérieur duquel est projetée la majorité des poussières résultant de l'usinage des blocs de béton 5 par la bande abrasive 41'.
  • En outre, l'ensemble 1 comprend des moyens d'aspiration (non illustrés) agencés pour recueillir au moins des poussières se trouvant dans le volume intérieur délimité par le capotage 46.
  • La présente invention a pour objet un poste de rectification 100 comprenant le dispositif de convoyage 60 mentionné précédemment et qui achemine les blocs de béton 5 à coller et au préalable à usiner ainsi que leur panneau de moulage 70 vers l'ensemble 1.
  • Le dispositif de convoyage 60 achemine les blocs de béton 5 à usiner selon un mouvement d'avance comprenant une phase de repos, par exemple un mouvement pas à pas alternant successivement une phase de repos et une phase d'avancement.
  • Les blocs de béton 5 ainsi que leur panneau de moulage 70 sont disposés sur le dispositif de convoyage 60 de manière à ce que la surface à usiner 6 soit opposée à la surface de contact des blocs de béton 5 avec leur panneau de moulage 70 et de manière à ce que la première arête 7 et la deuxième arête 8 de chaque bloc de béton 5 soient disposées transversalement à la direction d'avancement du dispositif de convoyage 60.
  • Comme mentionné précédemment, l'utilisation de deux bandes abrasives 41' permet d'usiner simultanément deux séries de blocs de béton 5.
  • La phase de repos du mouvement d'avance du dispositif de convoyage 60 permet de positionner une première série de blocs de béton 5 sous la première bande abrasive 41' et une deuxième série de blocs de béton 5 sous la deuxième bande abrasive 41'.
  • Le dispositif de convoyage 60 est alors immobile et chacune des bandes abrasives 41' se trouve disposée au dessus respectivement de sa série de bloc de béton 5 à usiner dans la première position P1 illustrée à la figure 9.
  • Le dispositif de déplacement 4 entame alors un cycle tel que décrit précédemment.
  • Afin de garantir l'usinage en série des blocs de béton 5, les déplacements de l'outil d'usinage 41 sont synchronisés sur les mouvements du dispositif de convoyage 60 de manière à ce que la bande abrasive 41' usine la surface à usiner 6 des blocs de béton 5 à coller lorsque le dispositif de convoyage 60 est dans une phase de repos.
  • Une ligne de production intégrera de préférence un poste de rectification 100 au dessus du transfert de sortie d'un descenseur de manière à réaliser l'opération de rectification en temps masqué pendant l'arrêt du transfert.
  • Ainsi, le dispositif de convoyage 60 achemine les blocs de béton 5 à usiner depuis le descenseur vers l'ensemble 1.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

Claims (17)

  1. Poste de rectification (100) comprenant :
    - un ensemble (1) pour usiner au moins un bloc de béton (5) à coller comportant une surface (6) à usiner, ladite surface (6) à usiner comprenant une première arête (7) et une deuxième arête (8) opposée à la première arête (7), ledit ensemble (1) pour usiner comprenant :
    - un châssis (2) destiné à être fixe par rapport à un support (3),
    - au moins un dispositif d'usinage (40) relié au châssis (2) et comprenant un outil d'usinage (41) comportant une bande abrasive (41'),
    - un dispositif de convoyage (60) agencé pour convoyer l'au moins un bloc de béton (5) disposé sur un panneau de moulage (70) vers l'ensemble (1) selon une direction d'avancement de l'au moins un bloc de béton (5) sensiblement parallèle à la surface (6) à usiner du bloc de béton (5), ledit poste de rectification (100) étant caractérisé en ce que le dispositif d'usinage (41) est mobile par rapport au châssis (2), et en ce qu'il comprend:
    - un dispositif de déplacement (4) de la bande abrasive (41') de l'outil d'usinage (41) relativement à l'au moins un bloc de béton (5) à usiner, le dispositif de déplacement (4) étant agencé pour déplacer la bande abrasive (41') de l'outil d'usinage (41) selon un cycle comprenant au moins:
    - une première position (P1) dans laquelle la bande abrasive (41') de l'outil d'usinage (41) est éloignée de ladite surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5),
    - une deuxième position (P2) dans laquelle la bande abrasive (41') de l'outil d'usinage (41) est en contact avec la première arête (7) de ladite surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5),
    - une troisième position (P3) dans laquelle la bande abrasive (41') de l'outil d'usinage (41) est en contact avec la deuxième arête (8) de ladite surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5).
  2. Poste de rectification (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de déplacement (9) comprend :
    - un premier chariot (10) relié de façon mobile au châssis (2),
    - des premiers moyens de déplacement (11) du premier chariot (10) par rapport au châssis (2),
    - un deuxième chariot (20) relié de façon mobile au premier chariot (10),
    - des deuxièmes moyens de déplacement (21) du deuxième chariot (20) par rapport au premier chariot (10),
    - un troisième chariot (30) relié d'une part de façon mobile au deuxième chariot (20) et relié d'autre part de façon solidairement au dispositif d'usinage (40),
    - des troisièmes moyens de déplacement (31) du troisième chariot (30) par rapport au deuxième chariot (20).
  3. Poste de rectification (100) selon la revendication 2, dans lequel :
    - les premiers moyens de déplacement (11) et les deuxièmes moyens de déplacement (31) sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot (10) et le deuxième chariot (20) selon deux directions sensiblement parallèles, et
    - les premiers moyens de déplacement (11) ou les deuxièmes moyens de déplacement (21), et les troisièmes moyens de déplacement (31) sont agencés pour déplacer respectivement le premier chariot (10) ou le deuxième chariot (20), et le troisième chariot (30) selon deux directions sensiblement transversales.
  4. Poste de rectification (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel les premiers moyens de déplacement (11) du premier chariot (10) par rapport au châssis (2) ou les deuxièmes moyens de déplacement (21) du deuxième chariot (20) par rapport au premier chariot (10) sont agencés pour conférer respectivement au premier chariot (10) ou au deuxième chariot (20), un mouvement de translation sensiblement transversal à un plan dans lequel s'inscrit la surface (6) à usiner de l'au moins un bloc de béton (5) à coller.
  5. Poste de rectification (100) selon la revendication 4, dans lequel les troisièmes moyens de déplacement (31) du troisième chariot (30) par rapport au deuxième chariot (20) sont agencés pour conférer au troisième chariot (20) un mouvement de translation sensiblement parallèle au plan dans lequel s'inscrit la surface (6) à usiner de l'au moins un bloc de béton (5) à coller.
  6. Poste de rectification (100) selon la revendication 5, dans lequel le premier chariot (10) comprend au moins une butée (18) agencée pour limiter le mouvement du premier chariot (10) par rapport au châssis (2) de manière à limiter le mouvement de l'outil d'usinage (41) par rapport à la surface à usiner (6) de l'au moins un bloc de béton (5) à coller.
  7. Poste de rectification (100) selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le premier chariot (10) comprend des traverses (19) destinées à limiter un mouvement d'avancement d'un bloc de béton (5) à coller pouvant être entrainé par le dispositif d'usinage (40) ou un dispositif de convoyage (60).
  8. Poste de rectification (100) selon l'une des revendications 1 à 7, comportant un capotage (46) recouvrant en partie l'outil d'usinage (41).
  9. Poste de rectification (100) selon la revendication 8, comprenant des moyens d'aspiration agencés pour recueillir au moins des poussières se trouvant dans un volume intérieur délimité par le capotage (46).
  10. Poste de rectification (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif d'usinage (40) comprend des moyens de maintien (50) de la bande abrasive (41') de l'au moins un outil d'usinage (41) sur des moyens d'entrainement (43) comprenant un premier rouleau (44) et un deuxième rouleau (45).
  11. Poste de rectification (100) selon la revendication 10, dans lequel les moyens de maintien (50) comprennent des moyens de tension (51) de la bande abrasive (41') de l'au moins un outil d'usinage (41).
  12. Poste de rectification (100) selon la revendication 11, dans lequel les moyens de tension (51) comprennent un vérin (51) comprenant une course rectiligne.
  13. Poste de rectification (100) selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel les moyens de tension (51) sont disposés entre le premier rouleau (44) et le deuxième rouleau (45) de manière à écarter ou à rapprocher relativement le premier rouleau (44) et le deuxième rouleau (45).
  14. Poste de rectification (100) selon l'une des revendications 12 ou 13, dans lequel les moyens de maintien (50) de la bande abrasive (41') de l'au moins un outil d'usinage (41) sur les moyens d'entrainement (43) comprennent des vérins à mouvement oscillant (57) agencés pour faire varier dans un plan sensiblement transversal à la direction de la course rectiligne du vérin (51), l'orientation de l'axe de rotation (53) du premier rouleau (44) par rapport à l'orientation de l'axe de rotation (56) du deuxième rouleau (45) autour d'une position dans laquelle l'axe de rotation (53) du premier rouleau (44) et l'axe de rotation (56) du deuxième rouleau (45) sont sensiblement dans un même plan.
  15. Poste de rectification (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel ledit dispositif de convoyage (60) confère à l'au moins un bloc de béton (5) un mouvement d'avance comprenant une phase de repos.
  16. Poste de rectification (100) selon la revendication 15, dans lequel les déplacements de l'outil d'usinage (41) sont synchronisés sur les mouvements du dispositif de convoyage (60) de manière à ce que l'outil d'usinage (41) usine la surface (6) à usiner d'un bloc de béton (5) à coller lorsque le dispositif de convoyage (60) est dans une phase de repos.
  17. Poste de rectification (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le dispositif de convoyage (60) est configuré de telle sorte que l'au moins un bloc de béton (5) et le panneau de moulage (70) sont disposés sur le dispositif de convoyage (60) de manière à ce que la surface à usiner (6) soit opposée à la surface de contact de l'au moins un bloc de béton (5) avec le panneau de moulage (70) et de manière à ce que la première arête (7) et la deuxième arête (8) de l'au moins un bloc de béton (5) soient disposées transversalement à la direction d'avancement du dispositif de convoyage (60).
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