FR3009320A1

FR3009320A1 - MODULAR AND AUTOSTABLE CONSTRUCTION SYSTEM FOR PROTECTION AGAINST THE EFFECT OF RADIATION

Info

Publication number: FR3009320A1
Application number: FR1357636A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Carlier; Olivier Larose; Sylvain Texier; Jean-Yves Thomas
Original assignee: Areva NC SA
Current assignee: Orano Demantelement SAS
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2015-02-06

Abstract

Le système permet de construire des parois modulaires et autostables pour la protection contre les rayonnements, par exemple pour une installation radioactive. Il est constitué de différents types de modules standards, tels que des modules de base (10) pour constituer les parois latérales, des modules poteaux (20), des modules de couverture (30, 40A, 40B, 50) et des modules d'insertion de matériel (60A, 60B, 60C, 60D). Chaque jonction entre deux modules est indirecte, c'est-à-dire qu'elle présente un décrochement à l'intérieur de l'épaisseur de la paroi pour faire obstacle à la propagation des rayonnements. Application à l'isolement d'installations radioactives.The system makes it possible to build modular and freestanding walls for protection against radiation, for example for a radioactive installation. It consists of different types of standard modules, such as base modules (10) for constituting the sidewalls, post modules (20), cover modules (30, 40A, 40B, 50) and module modules. hardware insertion (60A, 60B, 60C, 60D). Each junction between two modules is indirect, that is to say that it has a recess within the thickness of the wall to prevent the propagation of radiation. Application to the isolation of radioactive installations.

Description

SYSTEME DE CONSTRUCTION MODULAIRE ET AUTOSTABLE POUR LA PROTECTION CONTRE L'EFFET DES RAYONNEMENTS DESCRIPTION Domaine de l'invention L'invention concerne un système de construction de parois autostables en blocs modulables, dans le but d'apporter une protection contre l'effet des rayonnements, notamment nucléaires, thermiques....FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a system for the construction of freestanding walls in modular blocks, with the aim of providing protection against the effect of radiations. BACKGROUND OF THE INVENTION , in particular nuclear, thermal ....

Art antérieur Dans le domaine des installations nucléaires, il s'avère indispensable d'isoler les hommes vis-à-vis des sources radioactives. En effet, certaines de ces sources ne permettent pas une intervention au contact et il est donc indispensable de procéder à un isolement au moins temporaire de celles-ci. On rappelle que les deux risques radiologiques associés à une source radioactive sont l'irradiation et la contamination. De manière générale, le risque de contamination est limité par le confinement des sources radioactives. Pour assurer la protection radiologique des différents intervenants vis-à-vis du risque d'irradiation, une paroi séparatrice doit être mise en place, le confinement étant en outre réalisé par l'adjonction d'une ventilation adaptée. Plusieurs solutions sont connues pour procéder à un tel isolement : 1°) couler des murs en béton sur place, autour de l'installation à isoler ; 2°) installer des murs en béton préfabriqués, par exemple en coulant du béton entre deux parois de béton préfabriquées et liées par des raidisseurs faisant office de coffrage. Ces deux premières solutions présentent des inconvénients qui sont les suivants : - des mises en place contraignantes, à l'intérieur d'ateliers en zone réglementée ; - l'utilisation unique du matériel ; - la réalisation de calculs concernant la tenue de chaque mur ; et - une déconstruction contraignante ; 3°) assembler des plaques métalliques, par exemple en plomb ou en acier, sur des charpentes métalliques, faisant office de support. Cette solution présente les inconvénients suivants : - une stabilité assurée par une charpente support ou fixée sur un mur en béton, et donc limitée par la résistance mécanique de ceux-ci ; - en cas d'utilisation du plomb, la rareté de ce matériau ; - une réutilisation complexe et limitée, impliquant, par exemple, le calepinage des panneaux identiques. 4°) fermer des ouvertures ou des brèches dans des parois, au moyen de briques de béton lourd. Cette solution présente les inconvénients suivants : - la stabilité est assurée par la structure en béton périphérique et - l'impossibilité d'y insérer des équipements mécaniques. En conséquence, le but de l'invention est de proposer un système de protection contre l'effet des rayonnements, qu'ils soient nucléaires, thermiques ou autres, évitant les inconvénients susmentionnés. Exposé de l'invention A cet effet, l'objet principal de l'invention est un système de construction modulaire et autostable assurant un isolement de sources de rayonnements, constitué de plusieurs types de blocs modulables, dénommés modules. Selon l'invention, le système comprend : - des modules de base en béton destinés à constituer une grande partie des parois et possédant dans leur épaisseur deux lobes, décalés l'un par rapport à l'autre en longueur et en hauteur, sauf sur un des deux côtés latéraux d'un des deux lobes pour former un redan inférieur latéral et de manière à présenter sur des côtés de jonction des redans faisant saillie d'un lobe à l'autre, de façon à construire des parois dont les jonctions entre les modules sont indirectes, c'est-à-dire imposent deux changements de direction dans l'épaisseur de la paroi dans le but de faire obstacle à la propagation des rayonnements susceptibles de traverser une jonction directe, et de manière à présenter un angle concave de positionnement sur une partie de l'épaisseur du module de base. Selon l'invention, il est avantageux que ces modules de base possèdent un chanfrein vertical dans l'angle concave de positionnement et sur les arêtes de jonction.PRIOR ART In the field of nuclear installations, it is essential to isolate the men vis-à-vis radioactive sources. Indeed, some of these sources do not allow a contact intervention and it is therefore essential to proceed to an isolation at least temporary thereof. It is recalled that the two radiological risks associated with a radioactive source are irradiation and contamination. In general, the risk of contamination is limited by the confinement of radioactive sources. In order to ensure the radiological protection of the various parties with regard to the risk of irradiation, a separating wall must be put in place, the confinement being further achieved by the addition of a suitable ventilation. Several solutions are known to carry out such an isolation: 1 °) pouring concrete walls on site, around the installation to be isolated; 2 °) install prefabricated concrete walls, for example by pouring concrete between two prefabricated concrete walls and connected by stiffeners acting as formwork. These first two solutions have the disadvantages that are the following: - binding implementations, inside workshops in a restricted area; - the unique use of the material; - performing calculations concerning the holding of each wall; and - a binding deconstruction; 3 °) assemble metal plates, for example lead or steel, on metal frames, acting as a support. This solution has the following drawbacks: stability provided by a support frame or fixed on a concrete wall, and therefore limited by the mechanical strength thereof; - when using lead, the rarity of this material; - a complex and limited reuse, involving, for example, the layout of the identical panels. 4 °) closing openings or gaps in walls, using heavy concrete bricks. This solution has the following drawbacks: stability is ensured by the peripheral concrete structure and the impossibility of inserting mechanical equipment therein. Accordingly, the object of the invention is to provide a protection system against the effect of radiation, whether nuclear, thermal or other, avoiding the aforementioned drawbacks. DESCRIPTION OF THE INVENTION For this purpose, the main object of the invention is a modular and self-supporting construction system providing isolation of radiation sources, consisting of several types of modular blocks, called modules. According to the invention, the system comprises: - concrete base modules intended to constitute a large part of the walls and having in their thickness two lobes, offset relative to each other in length and height, except on one of the two lateral sides of one of the two lobes to form a lateral lower redan and so as to present on junction sides of the rakes protruding from one lobe to the other, so as to build walls whose junctions between the modules are indirect, that is to say impose two changes of direction in the thickness of the wall in order to hinder the propagation of radiation likely to pass through a direct junction, and so as to have a concave angle positioning on a part of the thickness of the basic module. According to the invention, it is advantageous for these basic modules to have a vertical chamfer in the concave positioning angle and on the joining edges.

Le système selon l'invention se complète avantageusement de modules poteaux destinés à joindre deux parois perpendiculaires et présentant sur deux surfaces de jonction perpendiculaires une partie en redan sur toute la hauteur et dont les dimensions correspondent à celles des redans latéraux des modules de base pour que ces derniers s'emboîtent dans les modules poteaux.The system according to the invention is advantageously completed by post modules intended to join two perpendicular walls and having on two perpendicular junction surfaces a portion in redan over the entire height and whose dimensions correspond to those of the lateral steps of the base modules for that these fit into the post modules.

Ces modules poteaux se complètent avantageusement d'un chanfrein sur l'arête interne du redan vertical. Le système selon l'invention se complète de modules de couvertures avec deux rebords inférieurs latéraux placés à chaque extrémité. Ces modules de couvertures présentent également un redan à l'intérieur de chaque rebord inférieur latéral. Selon l'invention, le système se complète d'au moins deux types de modules d'insertion d'équipements avec une structure identique aux modules de base, mais possédant une fenêtre d'insertion au milieu. Ces modules d'insertion d'équipements se complètent avec des échancrures dont la position et les dimensions correspondent respectivement avec celles des redans inférieurs latéraux des modules de base. Selon l'invention, et en fonction du choix de l'utilisateur, le système prévoit des trous latéraux au moins dans les parties latérales des modules de base et des modules d'insertion, au niveau de redans latéraux et dans les parties correspondantes des modules poteaux, et des goujons de fixation à insérer dans chaque trou et à visser dans un tube taraudé, par exemple en acier inox et fixé dans le trou latéral d'un des deux modules à assembler. Les goujons peuvent posséder une tête de goujon spécifique, destinée à assurer la protection de la construction, elle-même protégée par un capot.These column modules advantageously complement a chamfer on the inner edge of the vertical step. The system according to the invention is completed with modules of covers with two lateral lower flanges placed at each end. These cover modules also have a redan inside each lower side edge. According to the invention, the system is completed by at least two types of equipment insertion modules with a structure identical to the basic modules, but having an insertion window in the middle. These equipment insertion modules complement each other with notches whose position and dimensions respectively correspond to those of the lateral lower steps of the basic modules. According to the invention, and depending on the choice of the user, the system provides lateral holes at least in the lateral parts of the basic modules and insertion modules, at the side of the slats and in the corresponding parts of the modules poles, and mounting studs to be inserted into each hole and screwed into a threaded tube, for example stainless steel and fixed in the side hole of one of the two modules to be assembled. The studs may have a specific stud head, intended to ensure the protection of the construction, itself protected by a hood.

Les modules de base peuvent avoir des encoches pour loger les têtes intérieures des goujons. Dans une réalisation préférentielle du système selon l'invention, les différents modules sont en béton. Enfin, à l'assemblage des parois constituant le système de l'invention peut être adjointe une ventilation adaptée permettant ainsi de constituer une enceinte avec fonction de confinement. Liste des figures L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit, illustrée de plusieurs figures, qui représentent respectivement : - figures 1A et 1B, l'implantation du système selon l'invention sur une installation de reprise de déchets nucléaires ; 2 0 - figure 2, une coupe de la figure 1B ; - figure 3, en vue cavalière, l'enceinte de confinement selon l'invention, une fois montée ; - figure 4, en vue cavalière, un module de base du système selon l'invention ; 25 - figure 5, en vue cavalière, un module poteau du système selon l'invention ; - figure 6, en vue cavalière, un module de couverture du système selon l'invention ; - figure 7, en vue cavalière, un module d'insertion d'équipements du 30 système selon l'invention ; - figure 8, en vue cavalière, le montage des différents modules du système selon l'invention ; et - figures 9A et 9B, un schéma relatif au montage des modules du système selon l'invention, - figure 10, un schéma relatif à un autre moyen de montage des modules du système selon l'invention. Description détaillée d'une réalisation de l'invention La figure 1A montre, en vue cavalière, un bâtiment 3 dans lequel se trouve une installation de reprise de déchets nucléaires. Une partie 1 de l'installation, susceptible d'être contaminée, se trouve donc dans le bâtiment, ainsi qu'un tunnel 2 en béton destiné au transfert de différents éléments vers la partie 1. La figure 1B montre le même endroit, une fois une enceinte 4 installée sur la partie 1, invisible sur cette figure 1B, sauf une partie supérieure émergente 5. L'enceinte 4 entoure donc complètement la partie 1. La figure 2 montre, en coupe, l'enceinte 4 installée autour de la partie 1 de l'installation, ainsi que le tunnel 2 en béton. L'enceinte 4 est donc placée autour de la partie 1, un espace 8 subsistant entre ces deux éléments. Des poutres longitudinales 6 et des poutres transversales 7 supportent ces éléments. Un exemple d'enceinte obtenue par le système selon l'invention est donc représenté par la figure 3. Différents types de modules sont utilisés pour réaliser cette enceinte. Un premier type de module est un module de base 10 destiné à constituer la grande partie des parois verticales de l'enceinte. Il s'apparente à une brique. On remarque que ce module de base 10 a une extrémité décalée 11 sur un côté latéral, au niveau de la face externe de l'enceinte. Cette partie décalée 11 l'est en hauteur, de manière à ce que les modules de base 10, placés successivement les uns au-dessus des autres, puissent s'emboîter les uns sur les autres.The base modules may have notches for housing the inner heads of the studs. In a preferred embodiment of the system according to the invention, the various modules are made of concrete. Finally, to the assembly of the walls constituting the system of the invention can be added a suitable ventilation thus making it possible to constitute an enclosure with a confinement function. List of Figures The invention and its various technical features will be better understood on reading the description which follows, illustrated by several figures, which respectively represent: FIGS. 1A and 1B, the implementation of the system according to the invention on an installation nuclear waste recovery; 2 - Figure 2, a section of Figure 1B; - Figure 3, in a cavalier view, the containment chamber according to the invention, once mounted; - Figure 4, in a cavalier view, a basic module of the system according to the invention; 25 - Figure 5, in a cavalier view, a pole module of the system according to the invention; - Figure 6, in a cavalier view, a cover module of the system according to the invention; FIG. 7, in a cavalier view, an equipment insertion module of the system according to the invention; - Figure 8, in a cavalier view, the mounting of the various modules of the system according to the invention; and FIGS. 9A and 9B, a diagram relating to the assembly of the modules of the system according to the invention, FIG. 10, a diagram relating to another means of mounting the modules of the system according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION FIG. 1A shows, in a cavalier view, a building 3 in which there is a nuclear waste recovery installation. Part 1 of the installation, likely to be contaminated, is therefore in the building, and a concrete tunnel 2 for the transfer of various elements to part 1. Figure 1B shows the same place, once an enclosure 4 installed on the part 1, invisible in this Figure 1B, except an emergent upper part 5. The enclosure 4 completely surrounds the part 1. Figure 2 shows, in section, the enclosure 4 installed around the part 1 of the installation, as well as the concrete tunnel 2. The enclosure 4 is placed around the part 1, a space 8 remaining between these two elements. Longitudinal beams 6 and transverse beams 7 support these elements. An example of an enclosure obtained by the system according to the invention is therefore represented in FIG. 3. Different types of modules are used to produce this enclosure. A first type of module is a base module 10 intended to constitute the greater part of the vertical walls of the enclosure. It's like a brick. Note that this base module 10 has an offset end 11 on a lateral side, at the outer face of the enclosure. This offset portion 11 is in height, so that the base modules 10, placed successively one above the other, can fit on each other.

La partie supérieure de couverture de l'enceinte est réalisée par plusieurs types de modules dont un module de couverture 30 constituant une grande partie de cette couverture. Cette dernière se complète par deux modules de cheminée 40A et 40B comportant chacun une ouverture 41A et 41B dont la forme est complémentaire, de manière à pouvoir laisser passer une partie en cheminée de l'enceinte. La couverture se termine à chaque extrémité par des modules de couverture d'extrémité 50, qui possèdent des redans latéraux 51 et 52 sur trois de leurs quatre côtés. Ces redans 51 et 52 correspondent avec des décrochements prévus sur la partie supérieure des modules de base 10 se trouvant en dessous et correspondant avec la partie décalée 11 de ces derniers. L'ensemble utilise également des modules d'insertion d'équipements. Trois premiers types de modules d'insertion d'équipements 60A, 60B, 60C forment une fenêtre 61, en étant assemblés les uns aux autres. D'autre part, un seul module d'insertion d'équipement 60D est également prévu et présente une fenêtre 62 correspondant à l'arrivée du tunnel 2 en béton. Enfin, des modules inférieurs 70 constituent la base de l'enceinte. Ils possèdent sur leur surface supérieure, un redan supérieur 71 dont le positionnement et la forme correspondent à ceux de la partie décalée 11 des modules de base 10. Ainsi, chaque module de base 10 peut être placé et fixé par rapport à un module inférieur 70 pour constituer la base de la paroi verticale à créer. Des protections en plomb 90 peuvent être placées, notamment dans les angles externes de l'enceinte, et en particulier dans la partie inférieure. Une telle enceinte selon l'invention constitue donc une protection radiologique, notamment grâce à la jonction avec des décrochements et redans entre chaque module constituant, soit la base, soit les parois, soit la couverture. La figure 4 montre un exemple de type de module de base 10. Celui-ci est composé principalement de deux lobes 12 et 14, occupant chacun la moitié de l'épaisseur du module de base 10. Ces deux lobes 12 et 14 sont décalés l'un par rapport à l'autre, à la fois dans le sens de la hauteur et dans celui de la longueur. De ce fait, il n'est pas possible de trouver une jointure directe dans une paroi constituée par des modules de base 10, tels que représentés sur cette figure 4, c'est-à-dire joignant directement une surface à l'autre de la paroi. La trajectoire fictive pour traverser une telle paroi, entre deux modules de base 10 adjacents en hauteur ou en longueur, ne peut pas être directe, c'est-à-dire sans changement de trajectoire, mais au contraire présente deux changements de trajectoires imposés par le décalage des deux lobes 12 et 14. En conséquence, la très grande majorité des rayonnements radioactifs, auxquels la paroi est confrontée, ne peuvent pas passer par les jointures ainsi réalisées entre deux modules de base 10. De plus, un des deux lobes, à savoir le lobe 14 possède une extrémité décalée 11, ici vers le bas, contrairement à ce qui a été dessiné sur la figure 3. La partie inférieure de la partie décalée 11 permet à ce module de base 10 de venir s'encastrer dans un décrochement 13 correspondant du module de base 10 se trouvant juste en dessous par un angle concave de positionnement. Pour faciliter le positionnement des modules de base 10 les uns par rapport aux autres, un chanfrein 16 est pratiqué sur une arête de jonction dépassant du lobe 12, sur son arête interne. De même, un chanfrein intérieur 18 est pratiqué dans l'angle concave de positionnement formé par la partie décalée 11 et le reste du lobe 14. Ce type de module de base 10 présente également des trous de fixation 80A se trouvant sur un des lobes 14, au niveau de la partie dépassant en hauteur et des trous de fixation 80B, au niveau des parties des redans dépassant latéralement. La figure 5 montre un module poteau utilisé à l'extrémité de deux parois perpendiculaires constituées principalement par des modules de base 10, tels que représentés sur la figure 4. Un tel module poteau 20 comprend principalement deux parties en redan 21 et 22, faisant saillie sur des surfaces de jonction de deux parois perpendiculaires. Ces deux parties en redan 21 et 22 possèdent, sur leur arête interne, un chanfrein 23 ou 24, pour faciliter le montage de l'ensemble. L'arête externe peut éventuellement être constituée d'un coin externe 25. La figure 6 montre un des modules de couverture 30 utilisé pour constituer le centre d'une couverture ne comportant pas de particularité, telle qu'une ouverture dans cette couverture. Ce module de couverture 30 s'apparente à une planche aux deux extrémités desquelles se trouve un rebord latéral 31 vers le bas, une fois que le module de couverture 30 est en position de mise en place, c'est-à-dire dirigé vers les parois de la future enceinte. Chaque rebord latéral 31 possède un redan intérieur 32 dont le positionnement et la taille correspondent au positionnement et à la taille des décrochements 13 pratiqués sur les modules de base 10. Ceci permet le positionnement de chaque module de couverture sur la partie supérieure d'une paroi ainsi constituée des modules de base 10. La figure 7 montre un exemple de modules d'insertion d'équipements. Ce type de modules est conçu sur la base de types de modules de base 10, mais en plus grand. En effet, il possède deux lobes 62 et 64, décalés l'un par rapport à l'autre, à la fois en hauteur et en longueur. Il possède principalement, en son centre, une ouverture 61 permettant d'avoir accès à l'intérieur de la future enceinte construite. Des échancrures 65 sont prévues pour correspondre au redan intérieur 32 des éléments des modules de couverture 30 ou à la partie décalée 11 des modules de base 10. De même, le décalage en hauteur des deux lobes 62 et 64 correspond à la hauteur de décrochement des rebords latéraux 31 des modules de couverture ou des deux lobes des modules de base 10. Ainsi, une jonction et un positionnement satisfaisants sont obtenus. De plus, dans sa partie inférieure, il est possible également de pratiquer des échancrures inférieures 66 correspondant à des redans de modules inférieurs de la future enceinte. Un tel module d'insertion peut être conçu en plusieurs parties 60A, 60B, 60C, comme représenté sur la figure 3. En référence à la figure 8, les parois, une fois constituées principalement par des éléments de modules, doivent être maintenues en place. En d'autres termes, les modules de base 10 doivent être solidarisés entre eux et par rapport aux autres types de modules. Ainsi, les premiers trous de fixation 80A permettent de fixer les modules de base 10, au niveau de leur décrochement en hauteur d'un lobe par rapport à l'autre. En correspondance, les deuxièmes trous de fixation 80B, placés sur les extrémités des modules de base 10, permettent de fixer les modules de base 10 entre eux, au niveau de 3 0 leur décrochements latéraux.The upper portion of the enclosure is made by several types of modules including a cover module 30 constituting a large part of this cover. The latter is completed by two chimney modules 40A and 40B each having an opening 41A and 41B whose shape is complementary, so as to pass a chimney portion of the enclosure. The cover terminates at each end by end cover modules 50, which have side struts 51 and 52 on three of their four sides. These steps 51 and 52 correspond with recesses provided on the upper part of the base modules 10 located below and corresponding with the offset portion 11 thereof. The assembly also uses equipment insertion modules. Three first types of equipment insertion modules 60A, 60B, 60C form a window 61, being assembled to each other. On the other hand, a single equipment insertion module 60D is also provided and has a window 62 corresponding to the arrival of the tunnel 2 concrete. Finally, lower modules 70 constitute the base of the enclosure. They have on their upper surface, an upper step 71 whose positioning and shape correspond to those of the offset portion 11 of the base modules 10. Thus, each base module 10 can be placed and fixed with respect to a lower module 70 to form the base of the vertical wall to create. Lead protectors 90 may be placed, in particular in the outer corners of the enclosure, and in particular in the lower part. Such a chamber according to the invention thus constitutes a radiological protection, in particular by virtue of the junction with recesses and steps between each constituent module, either the base, the walls or the cover. FIG. 4 shows an example of a type of basic module 10. This is composed mainly of two lobes 12 and 14, each occupying half the thickness of the base module 10. These two lobes 12 and 14 are offset one with respect to the other, both in the sense of the height and in that of the length. As a result, it is not possible to find a direct join in a wall constituted by base modules 10, as represented in this FIG. 4, that is to say directly joining one surface to the other of Wall. The fictitious trajectory for crossing such a wall, between two base modules 10 adjacent in height or in length, can not be direct, that is to say without a change of trajectory, but on the contrary presents two changes of trajectories imposed by the offset of the two lobes 12 and 14. As a result, the vast majority of the radioactive radiation, to which the wall is confronted, can not pass through the joins thus made between two basic modules 10. In addition, one of the two lobes, that is to say the lobe 14 has an offset end 11, here downward, contrary to what has been drawn in Figure 3. The lower part of the offset portion 11 allows the base module 10 to be embedded in a corresponding recess 13 of the base module 10 located just below by a concave positioning angle. To facilitate the positioning of the base modules 10 relative to each other, a chamfer 16 is formed on a junction edge protruding from the lobe 12, on its inner edge. Similarly, an inner chamfer 18 is made in the concave positioning angle formed by the offset portion 11 and the remainder of the lobe 14. This type of base module 10 also has mounting holes 80A on one of the lobes 14 at the height-exceeding portion and fixing holes 80B at the laterally projecting portions of the slats. FIG. 5 shows a post module used at the end of two perpendicular walls consisting mainly of base modules 10, as shown in FIG. 4. Such a post module 20 mainly comprises two redan portions 21 and 22, projecting on joining surfaces of two perpendicular walls. These two redan portions 21 and 22 have, on their inner edge, a chamfer 23 or 24, to facilitate assembly of the assembly. The outer edge may optionally consist of an outer corner 25. Figure 6 shows one of the cover modules 30 used to form the center of a blanket having no feature, such as an opening in this cover. This cover module 30 is similar to a board at both ends of which is a lateral rim 31 downwards, once the cover module 30 is in the position of implementation, that is to say directed towards the walls of the future enclosure. Each lateral flange 31 has an inner step 32 whose positioning and size correspond to the positioning and the size of the recesses 13 made on the base modules 10. This allows the positioning of each cover module on the upper part of a wall thus constituted basic modules 10. Figure 7 shows an example of equipment insertion modules. This type of module is designed based on basic module types 10, but larger. Indeed, it has two lobes 62 and 64, offset relative to each other, both in height and length. It has mainly, in its center, an opening 61 to have access to the interior of the future built enclosure. Notches 65 are provided to correspond to the inner step 32 of the elements of the cover modules 30 or the offset portion 11 of the base modules 10. Similarly, the height offset of the two lobes 62 and 64 corresponds to the step height of the lateral flanges 31 of the cover modules or of the two lobes of the base modules 10. Thus, a satisfactory junction and positioning are obtained. In addition, in its lower part, it is also possible to make lower notches 66 corresponding to the lower module steps of the future enclosure. Such an insertion module may be designed in several parts 60A, 60B, 60C, as shown in FIG. 3. With reference to FIG. 8, the walls, once constituted mainly by module elements, must be held in place. . In other words, the basic modules 10 must be interconnected with each other and with other types of modules. Thus, the first fixing holes 80A make it possible to fix the basic modules 10, at the level of their recess in height of one lobe relative to the other. In correspondence, the second fixing holes 80B, placed on the ends of the base modules 10, enable the base modules 10 to be fixed together at their lateral recesses.

Les liaisons inter-modules permettent un assemblage mécanique entre ceux-ci. Des goujons 82 assurent cette fonction. Les fixations des modules peuvent être réalisées avec des têtes de goujons 84 spécifiques permettant d'assurer la protection ou avec des éléments surfaciques venant colmater ces points sensibles, par exemple avec un capot 83 tel qu'illustré en figure 9A. Cette technique peut-être simplifiée, telle qu'illustrée par la figure 9B, en créant une encoche 85 dans les modules côté intérieur, et en adaptant la tête intérieure 88 des goujons 86 d'un plat métallique venant se loger dans l'encoche 85 créée.Inter-module links allow mechanical assembly between them. Studs 82 provide this function. The fasteners of the modules can be made with stud heads 84 specific to ensure the protection or with surface elements that clog these sensitive points, for example with a cover 83 as shown in Figure 9A. This technique can be simplified, as illustrated by FIG. 9B, by creating a notch 85 in the modules on the inside, and by adapting the inner head 88 of the pins 86 of a metal plate that is housed in the notch 85 created.

La solidarisation des modules peut également être réalisée selon un deuxième mode, tel qu'illustré en figure 10 : pour chaque trou de fixation 90, est prévu un goujon fileté 92 à mettre en place depuis l'extérieur de la paroi de la cellule ou de l'enceinte ainsi construite. Il est destiné à être incorporé par vissage dans un tube inox, scellé dans chaque module. Le goujon 92 est introduit dans un trou de fixation correspondant de chacun des décrochements de deux modules de base 10 à assembler. Le goujon 92 dépasse, par sa tête, à l'extérieur de la paroi. Dans le module de base 10 dont le décrochement se trouve à l'intérieur, est scellé un tube 94 taraudé en acier inoxydable. Le goujon 92 y est vissé dedans pour réaliser la rigidification de l'ensemble. Ce mode permet d'accroître l'étanchéité et la précision des fixations.The fastening of the modules can also be carried out according to a second embodiment, as illustrated in FIG. 10: for each fixing hole 90, there is provided a threaded stud 92 to be put in place from outside the wall of the cell or from the enclosure thus constructed. It is intended to be incorporated by screwing into a stainless steel tube, sealed in each module. The stud 92 is introduced into a corresponding fixing hole of each of the recesses of two base modules 10 to be assembled. The stud 92 protrudes, by its head, outside the wall. In the base module 10 whose recess is inside, is sealed a threaded tube 94 stainless steel. The stud 92 is screwed in to achieve the stiffening of the assembly. This mode increases the tightness and precision of the bindings.

Dans son application préférentielle, le système selon l'invention prévoit la construction d'une enceinte de confinement, notamment dans le domaine des interventions sur des installations contaminées (opérations de maintenance, interventions post-accidentelles, démantèlement...). Dans ce cas, il est très intéressant d'utiliser au moins un dispositif de ventilation pour organiser une ventilation adaptée dans l'enceinte, permettant ainsi de constituer une enceinte avec fonction de confinement.In its preferred application, the system according to the invention provides for the construction of a containment enclosure, particularly in the field of interventions on contaminated facilities (maintenance operations, post-accident interventions, dismantling, etc.). In this case, it is very interesting to use at least one ventilation device to organize a suitable ventilation in the enclosure, thereby forming a chamber with containment function.

Avantages de l'invention Par le système selon l'invention, on permet la réalisation de parois, d'enceintes ou de cellules à vocation de protection contre l'effet des rayonnements, de différentes formes, selon les besoins de l'application qui en est faite. La création de murs de fermeture d'enceintes ou de cellules à haute atmosphère radioactive est ainsi également possible. Le fait de disposer de différents types de modules standards permet de réaliser une note de calculs générique pour chaque application.Advantages of the invention The system according to the invention allows the production of walls, enclosures or cells intended to protect against the effect of radiation, of different shapes, according to the needs of the application which Is made. The creation of enclosure closing walls or cells with high radioactive atmosphere is also possible. The fact of having different types of standard modules makes it possible to produce a generic calculation note for each application.

Chaque type de module est transportable par chariot et est de dimension et de masse limitée. Leur manutention s'en trouve aisée. Chaque module est réutilisable après décontamination, ce qui est facilité par l'application d'une peinture spécifique facilement décontaminable. Les différents modules sont ajustables à l'environnement : les dimensions des modules n'étant pas figées, l'enceinte est implantable dans des cellules au volume libre limité et par sa structure modulaire, elle est réutilisable et ajustable à d'autres environnements. L'épaisseur peut être non limitée, mise à part d'éventuels problèmes dus à la charge et à la manutention.Each type of module is transportable by trolley and is of limited size and mass. Their handling is easy. Each module is reusable after decontamination, which is facilitated by the application of a specific paint easily decontaminable. The different modules are adjustable to the environment: the dimensions of the modules are not fixed, the enclosure is implantable in cells with limited free volume and its modular structure, it is reusable and adjustable to other environments. The thickness may be unlimited, apart from possible problems due to loading and handling.

Le système d'assemblage des différents modules fait que ceux-ci sont auto stables. Les éléments de fixation mécanique des modules entre eux sont réutilisables. Les différents modules du système selon l'invention sont réalisables en béton, qui est un matériau courant. L'utilisation de modules d'insertion d'équipements permet l'introduction de différents éléments techniques à l'intérieur des enceintes ou cellules ainsi réalisées.The assembly system of the different modules makes them self-stable. The mechanical fasteners of the modules together are reusable. The various modules of the system according to the invention can be made of concrete, which is a common material. The use of equipment insertion modules allows the introduction of different technical elements inside the enclosures or cells thus produced.

Claims

CLAIMS1) Modular and freestanding system for protection against the effect of radiation consisting of several different types of modules, characterized in that it comprises base modules (10) intended to form a large part of the walls and each having , in their thickness, two lobes (12, 14), offset relative to one another in length and height, except on one of the two lateral sides of one of the two lobes to form a lateral lower step and of in such a way as to present, on joining sides, rakes protruding from one lobe with respect to the other, so as to allow the construction of walls whose junctions between the base modules 10 are indirect, that is to say having two changes of direction in the thickness of the wall, and so as to have a concave positioning angle on a portion of the thickness of the base module (10).

2) System according to claim 1, characterized in that each base module (10) comprises a vertical chamfer (16, 18) on the joining edges and in the concave positioning angle.

3) System according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises column modules (20) for joining two perpendicular walls having on two perpendicular junction surfaces a redan portion (21, 22) on any the height and whose dimensions correspond to those of the lateral steps of the base modules (10) for the latter to fit into the post modules (20).

4) System according to claim 3, characterized in that the column modules have a chamfer (23, 24) on the inner edge of the redan portions (21, 22).

5) System according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises cover modules (30, 40A, 40B, 50) having at least two side edges (31).

6) System according to claim 5, characterized in that each cover module (30, 40A, 40B, 50) has an inner step (32) inside each lateral flange (31).

7) System according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one equipment insertion module (60, 60A, 60B, 60C, 60D) with a structure identical to the basic module (10). ), but having an insertion window (61, 62) in the middle thereof.

8) System according to claim 7, in that each material insertion module (60, 60A, 60B, 60C, 60D) has notches (65, 66) whose position and dimension respectively correspond to the redan of the modules of base (10) and lower modules (70).

9) System according to any one of the preceding claims, characterized in that fixing holes (80A, 80B) are provided in the steps consisting of the offset between the two lobes (12, 14) of each of the base modules ( 10) and whose positioning corresponds from one base module (10) to the other, and a fixing pin (82, 86, 92) to be inserted in each fixing hole (80A, 80B).

10) System according to claim 9, characterized in that the studs (82) have a dowel head (84) specific to provide protection and protected by a cover (83).

11) System according to claim 9, characterized in that the base modules (10) have notches (85) for accommodating the inner heads (88) of the studs (86).

12) System according to claim 9, characterized in that the studs (92) are each screwed into a threaded tube (94) sealed in one of the two modules to be assembled.

13) System according to claim 1, characterized in that the different modules are concrete.

14) Application of the system according to claim 1, to the construction of a containment enclosure, characterized in that a ventilation device is used.