FR3008888A1

FR3008888A1 - Procede de traitement des cheveux avec au moins un polymere fonctionnalise par au moins un motif alcoxysilane et au moins un alcoxysilane particulier

Info

Publication number: FR3008888A1
Application number: FR1357378A
Authority: FR
Inventors: Gregory Plos; Anne Bouchara; Patrice Lerda; Nicolas Daubresse
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2015-01-30
Anticipated expiration: 2033-07-26
Also published as: WO2015011258A1; FR3008888B1

Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement des cheveux mettant en œuvre : a) un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle ; b) un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) suivante et/ou leurs produits d'hydrolyse et/ou leurs oligomères : formule (II) dans laquelle, k vaut 0 ou 1, R', R", R''', identiques ou différents représentent un groupement alkyle en C1-C3, R''" représente un groupement alkyle en C1-C20 éventuellement substitué par un groupement hydroxyle, amino ou alkylamino, les composés a) et b) pouvant être appliqués à partir d'une ou plusieurs compositions.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DES CHEVEUX AVEC AU MOINS UN POLYMERE FONCTIONNALISE PAR AU MOINS UN MOTIF ALCOXYSILANE ET AU MOINS UN ALCOXYSILANE PARTICULIER L'invention se rapporte à un procédé de traitement des cheveux, en particulier pour la mise en forme des cheveux. Deux grandes catégories de produits de mise en forme des cheveux sont généralement utilisées : les produits de coiffage et les produits de permanente. Les produits de coiffage permettent une mise en forme non permanente des cheveux. Ils s'utilisent sur des cheveux mouillés ou secs avant la mise en forme à la main ou à l'aide d'une brosse ou d'un peigne. Ils sont sous forme de gels, mousses, cires, pâtes, laques, ou sprays. Après leur application sur les cheveux et après séchage, ces produits durcissent de façon importante. Cela se traduit par un toucher non naturel corporisé et sec nécessaire au maintien et au volume de la coiffure. Par ailleurs, ils résistent mal à l'humidité et les chevelures perdent leur mise en forme en cas d'exposition à une atmosphère humide, a fortiori dans une atmosphère humide et chaude. Ainsi, d'une part la forme générale de la coiffure est rapidement perdue et, d'autre part, les cheveux forment des frisottis, tout particulièrement pour des cheveux naturellement frisés. Pour améliorer le toucher, il est connu d'utiliser des silicones, ou dérivés silicones, en particulier des silicones aminées et des silicones aminées à fonctions silanol susceptibles de réagir entre elles pour former de nouvelles liaisons. Les silicones confèrent un toucher naturel, doux, non gras et non figé. Elles peuvent en outre résister partiellement à l'eau ce qui permet de conserver le toucher doux et naturel. Toutefois, elles ne permettent pas d'obtenir de mise en forme de la chevelure, ni de lutter contre l'apparition de frisottis, sauf à appliquer une très grande quantité de produit, ce qui confère un toucher gras. Comme elles ne compensent que très peu le toucher sec lorsqu'elles sont associées à d'autres types de produit de coiffage comme les polymères fixants, la combinaison de ces deux technologies reste peu satisfaisante.

Par ailleurs, ces produits de coiffage s'éliminent par shampooing. Il faut donc les appliquer quotidiennement. Les produits de permanente permettent une mise en forme durable de la chevelure. Généralement, la technique utilisée pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps, à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (cystine) en appliquant sur les cheveux préalablement mis sous tension (bigoudis et autres moyens de mise sous tension) une composition réductrice (étape de réduction) puis, de préférence après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux toujours sous tension une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner finalement aux cheveux la forme recherchée.

La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci- dessus est durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampooings. Cependant, une telle technique ne donne pas entièrement satisfaction. En effet, cette technique est très efficace pour modifier la forme des cheveux, mais très dégradante pour les fibres capillaires. Ces deux systèmes n'apportent pas une cosméticité et/ou une durabilité suffisante de l'effet obtenu. Le document W02011/080034 décrit des compositions comprenant une macromolécule avec une fonction alcoxysilyl et un trialcoxysilane pour le traitement capillaire, notamment pour la déformation temporaire des fibres kératiniques, qui présentent une bonne résistance au lavage. Cependant, les propriétés cosmétiques conférées aux cheveux ne donnent pas entière satisfaction. Par conséquent, il subsiste un besoin de disposer d'un procédé de traitement des cheveux permettant de conférer aux cheveux la forme souhaitée de manière durable, tout en présentant de très bonnes propriétés cosmétiques notamment en terme de douceur, de brillance et d'absence de toucher collant. La présente invention a précisément pour but de répondre à ces besoins. L'invention concerne, selon un de ses aspects, un procédé de traitement des cheveux mettant en oeuvre: a) un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle ; b) un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (Il) suivante et/ou leurs produits d'hydrolyse et/ou leurs oligomères : R' o R" (II) formule (Il) dans laquelle, k vaut 0 ou 1, R', R", identiques ou différents représentent un groupement alkyle en C1-C3, R"" représente un groupement alkyle en C1-C20 éventuellement substitué par un groupement hydroxyle, amino ou alkylamino, les composés a) et b) pouvant être mis en oeuvre à partir d'une ou plusieurs compositions. La présente invention concerne aussi l'utilisation d'un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy(aminométhyl)-silyle et d'un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) et/ou de leurs produits d'hydrolyse et/ou de leurs oligomères tels que définis précédemment pour le traitement des cheveux, et en particulier pour la mise en forme des cheveux. Le procédé de l'invention met en oeuvre un ou plusieurs polymères a) à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle.

De préférence le ou les polymères a) à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle sont de formule (I) suivante : 0 a Ra R1 (I) 0 Z2 Si-O Si Rb O-Si O-Si-Z Rb 2 n Z3 dans laquelle : - Z2 représente un groupe -CH2-NR3R4 ; - Z3 représente un groupe OR5 ou R6 ; - R3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe R7 ; - R1, R5, R6, R7, identiques ou différents, représentent un groupe alkyl en Cl-C6, et R4 représente un groupe alkyle en Cl-C6 ou un groupe cycloalkyle en C5-06; R3 et R4 pouvant former avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes, - Ra, Rb, identiques ou différents représentent un groupement alkyle en Cl-C2, n représente un entier supérieur à 1. De préférence, les groupes alkyles en Cl-C6 sont des groupes méthyle ou éthyle.

De préférence, R1 est un groupement éthyle. Lorsque R4 représente un groupe cycloalkyle en C5-06, il représente de préférence un groupe cycloalkyle en C6 tel que cyclohexyle. De préférence, n varie de 1 à 10000, de préférence de 5 à 1000, de préférence encore de 8 à 400.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, Z2 représente un groupe - 01-12-NR3R4, R4 représente un groupe alkyle, de préférence un cyclohexyle, R3 représente un atome d'hydrogène et R5 représente un groupement éthyle.

Selon un autre mode particulier de l'invention R3 et R4 forment avec l'azote qui les porte un groupement cyclique, de préférence morpholino et R5 représente un groupement éthyle. De préférence, dans la formule (I), SiRaRb-[OSiRaRb]n- est un motif issu d'une silicone linéaire de masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 40000, plus préférentiellement de 400 à 25000. A titre d'exemples de polymères mis en oeuvre dans le procédé suivant l'invention, on citera : - les polymères de formule (la) H OEt OEt Fi-0 Me /N Si 0-Si 0 Si 1 I OEt OEt Me Me 0-Si Me n (la) Les polymères de formule (la) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le triéthoxycyclohexylaminométhylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02005108495. Selon un exemple particulier, le polymère (laa), répondant à la formule (la) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750 g/mol. - les polymères de formule (lb) OEt Fi-0 H /N OEt 0 Si Me Me Si 0-Si M Me Me Me 0-Si Me n (lb) Les polymères de formule (lb) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le diéthoxycyclohéxylaminométhyl, méthylsilane, suivant notamment les techniques décrites dans le document W02005108495. Selon un exemple particulier, le polymère (Iba), répondant à la formule (lb) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750g/mol. - les polymères de formule (Ic) OEt Me Me OEt N / Si OEt 1 0-Si n 0 Si OEt 0-Si Me Me (Ic) Les polymères de formule (Ic) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le triéthoxymorpholinométhylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02009019165. Selon un exemple particulier, le polymère (Ica), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750 g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère (lcb), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids, de 10600 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icc), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids, de 14600 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (lcd), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 21100 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Ice), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 550 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icf), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1000 g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icg), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1200 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Ich), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1700 g/mol. - les polymères de formule (Id) OEt OEt N Me 0 Si / Si 0-Si Me M Me Me Me 0-Si Me n (Id) Les polymères de formule (Id) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le diéthoxymorpholinométhylméthylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02009019165. Selon un exemple particulier, le polymère de formules (Ida), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 4750 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idb), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 10600g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idc), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 14600g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idd), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 21100g/mol. La teneur du ou des polymères a) à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I) dans la composition les contenant varie généralement de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition dans laquelle ils sont mis en oeuvre. Comme indiqué précédemment, le procédé selon l'invention met en oeuvre un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) suivante et/ou leurs produits d'hydrolyse et/ou leurs oligomères : formule (Il) dans laquelle, k vaut 0 ou 1, R', R", identiques ou différents représentent un groupement alkyle en Cl-C3, R"" représente un groupement alkyle en Cl-C20 éventuellement substitué par un groupement hydroxyle, amino ou alkylamino. Par produits d'hydrolyse des alcoxysilanes on entend les silanes dont les groupements alcoxy peuvent être partiellement ou totalement remplacés par un ou plusieurs groupements hydroxy. Par oligomère on entend les produits de polymérisation des composés de formule (Il) comportant de 2 à 10 atomes de silicium. Selon un mode de réalisation préférée, le(s) composé(s) alcoxysilane(s) de 10 formule (Il) est (sont) choisi(s) parmi au moins les monomères MTES (méthyltriéthoxysilane) ou APTES (3aminopropyltriéthoxysilane), leurs produits d'hydrolyse, leurs oligomères, et leurs mélanges. Le ou les alcoxysilanes de formule (Il) et/ou leurs produits d'hydrolyse et/ou leurs oligomères peuvent représenter de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 15 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition les mettant en oeuvre. Selon un mode de réalisation, le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle et le ou les alcoxysilanes de formule (Il) sont présents dans deux compositions distinctes. 20 Selon un mode de réalisation préféré le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle et le ou les alcoxysilanes de formule (Il) sont présents dans une composition unique. Le procédé selon l'invention peut également mettre en oeuvre un ou plusieurs catalyseurs pour catalyser les réactions d'hydrolyse-condensation des fonctions 25 alcoxysilanes du polymère à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle. Le catalyseur peut être choisi parmi les acides et les bases. L'acide peut être choisi parmi les acides minéraux et les acides organiques. L'acide peut être en particulier choisi parmi l'acide lactique, l'acide acétique, 30 l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, et l'acide phosphorique, de préférence l'acide chlorhydrique. La base peut être choisie parmi les bases minérales et les bases organiques. La base peut être choisie parmi l'ammoniac, la soude. Le catalyseur peut être présent dans la composition comprenant le ou les 35 polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy(aminométhyl)-silyle, ou bien il peut être mélangé au moment de l'emploi à la composition comprenant le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, ou encore être appliqué de façon séquencée sur les cheveux avant ou après la composition comprenant le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle. En variante, le catalyseur peut être présent dans une composition comprenant l'alcoxysilane de formule (Il) lorsqu'il est séparé du ou des polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle). Le ou les catalyseurs peuvent représenter de 0,0001 % à 10 % en poids, de préférence de 0,001 % à 5% en poids et plus particulièrement de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition le(s) contenant.

La ou les compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention peuvent être aqueuses ou anhydres. Si la ou les compositions sont aqueuses, elles comprennent de préférence moins de 5% d'eau, mieux moins de 3% d'eau encore mieux moins de 2% d'eau en poids par rapport au poids total de la composition. La ou les compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs solvants organiques, de préférence choisis parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges. Les alcools sont des monoalcools linéaires ou ramifiés en C1-06 ou des polyols. Les esters peuvent être naturels ou synthétiques. Les esters peuvent être notamment choisis parmi les huiles végétales et les esters d'acides gras ou d'alcools gras comme le myristate d'isopropyle. Les alcanes peuvent être notamment choisis parmi les alcanes linéaires ou ramifiés en C6-C15 et les huiles de paraffine. Les silicones peuvent être notamment choisis parmi les silicones cycliques comportant de 4 à 6 atomes de silicium et les polydiméthylsiloxanes linéaires.

De préférence, le solvant organique est choisi parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le glycérol, l'undécane, le tridécane, l'isododécane, le myristate d'isopropyle, l'adipate d'éthyle, l'acétate d'éthyle, les silicones linéaires de bas poids moléculaire ou les silicones cycliques telles que la cyclopentasiloxane, ainsi que leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation préféré, le solvant est choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol. Les solvants organiques qui peuvent être utilisés dans les compositions mises en oeuvre dans le procédé de l'invention sont des liquides qui ont de préférence une viscosité à 25°C et à pression atmosphérique inférieure ou égale à 100 Cst.

Lorsqu'ils sont présents, le ou les solvants organiques peuvent représenter de 10 à 99,8 % et, de préférence, de 30 à 98 % en poids, mieux de 35 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition qui les contient.

La ou les compositions peuvent se présenter sous la forme d'une solution, d'une dispersion ou d'une émulsion. Le polymère à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle) peut être émulsionné en émulsion huile dans l'eau, eau dans l'huile ou en émulsion multiple.

La ou les compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention peuvent contenir en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents conditionneurs, les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, et amphotères, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires hydrosolubles et liposolubles, les charges et particules solides telles que exemple les pigments minéraux et organiques, colorés ou non colorés, les agents nacrants et opacifiants, les paillettes, les charges minérales, les colorants, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents alcalinisants, les agents épaississants minéraux et organiques, les agents anti-oxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les hydroxyacides, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses des compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.

La ou les compositions mises en oeuvre dans le procédé de l'invention peuvent se présenter sous forme de mousse, de gel, de sérum, de crème, de pâte, de cire, de lotion liquide ou de laque. La ou les compositions peuvent être conditionnées en flacon pompe ou dans un dispositif aérosol.

Lorsqu'elle(s) est(sont) conditionnée(s) dans un dispositif de type aérosol, le rapport pondéral phase liquide/agent propulseur de la(des) composition(s) pressurisée(s) est de préférence compris entre 50 et 0,05, et en particulier entre 50 et 1. Pour les formulations en aérosol, on utilisera comme gaz propulseur n'importe quel gaz liquéfiable habituellement utilisé dans les dispositifs aérosols. On utilisera notamment le diméthyléther, les alcanes en C3-05 les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés, halogéné ou non, et volatil, utilisé habituellement dans les dispositifs aérosols. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé ou leurs mélanges.

De préférence, le ou les composés constituant le gaz propulseur utilisé sont choisis parmi les alcanes en C3-05 non halogénés tels que le propane, le n-butane et l'isobutane, les alcanes en C3-05 halogénés, et notamment chlorés et/ou fluorés tel que le 1,1-difluoroéthane, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le ou les alcanes du gaz propulseur sont non halogénés. Encore plus préférentiellement le gaz propulseur est le diméthyléther ou un mélange de propane, n-butane et isobutane. Dans le cas des aérosols mousses, la composition introduite dans le dispositif aérosol peut par exemple se présenter sous forme de lotion, de dispersions ou d'émulsions qui, après distribution à partir du dispositif aérosol, forme des mousses à appliquer sur les matières kératiniques.

Ces mousses sont de préférence suffisamment stables pour ne pas se liquéfier rapidement et de préférence doivent également disparaître rapidement, soit spontanément, soit lors du massage servant à faire pénétrer et/ou à répartir la composition sur les matières kératiniques et plus particulièrement la chevelure et/ou les cheveux.

Dans le cas des aérosols mousses, la ou les composition(s) peut(peuvent) en outre contenir au moins un agent tensioactif cationique, non-ionique, anionique ou amphotère. Le gaz propulseur est présent dans la ou les composition(s) mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention dans des proportions allant, de préférence, de 1 à 99 % en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 50% en poids, et mieux de 2 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition qui le contient. Le dispositif aérosol servant à conditionner la ou les composition(s) mises en oeuvre dans le procédé de l'invention peut être en deux compartiments, constitué par un bidon aérosol externe comportant une poche interne soudée hermétiquement à une valve. La composition est introduite dans la poche interne et un gaz comprimé est introduit entre la poche et le bidon à une pression suffisante pour faire sortir le produit sous forme d'un spray à travers l'orifice d'une buse. Un tel dispositif est commercialisé par exemple sous le nom EP SPRAY par la société EP-SPRAY SYSTEM SA. Ledit gaz comprimé est utilisé de préférence sous une pression comprise entre 1 et 12 bars, mieux encore comprise entre 9 et 11 bars. La ou les compositions sont appliquées sur cheveux secs ou humides. Selon le type de coiffure souhaité, elle est appliquée en association avec un outil chauffant ou à température ambiante. L'outil chauffant peut être un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux. Le procédé de traitement des cheveux peut consister à appliquer sur ceux-ci une composition comprenant les composés a) et b) tels que définis précédemment, ou à appliquer séquentiellement deux compositions comprenant respectivement pour l'une au moins un composé a) et pour l'autre au moins un composé b) et éventuellement à appliquer simultanément ou séquentiellement un ou plusieurs catalyseurs choisis parmi les composés basiques, organiques ou minéraux, notamment l'ammoniaque, la soude, les acides, organiques ou inorganiques, notamment l'acide chlorhydrique, l'acide oléique ou l'acide lactique, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l'application peut être faite en un temps. Dans ce cas, on appliquera une composition contenant à la fois un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I) et un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II), de préférence au moins un solvant organique, et de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, et éventuellement un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment. Dans ce mode de réalisation en un temps, la composition appliquée sur les cheveux peut résulter du mélange d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), un solvant, et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, et d'une composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment, un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) étant présents dans l'une ou l'autre des deux compositions. Selon un autre mode de réalisation, l'application peut être effectuée en deux ou trois temps : dans une étape (A) on applique la composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment, dans une étape (B) on applique la composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle de préférence de formule (I), de préférence au moins un solvant organique, et de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) étant présents dans au moins une des deux compositions ou dans une troisième composition appliquée dans une étape (C).

Dans le mode de réalisation à deux étapes (A) et (B), on peut réaliser l'étape (A), puis l'étape (B), ou bien l'étape (B) puis l'étape (A), avec ou sans séchage intermédiaire. De préférence, on réalise l'étape (A), puis l'étape (B). Dans le mode de réalisation à trois étapes (A), (B) et (C), l'étape (C) sera de préférence réalisée avant l'étape (B).

Dans ces modes de réalisation particuliers, on réalise de préférence un séchage intermédiaire avant l'étape (B).

Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à partir d'une ou plusieurs compositions conditionnées dans un dispositif à plusieurs compartiments comprenant soit : - un premier compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle et un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) et/ou leurs produits d'hydrolyse, et/ou leurs oligomères tel que défini précédemment, de préférence au moins un solvant organique, et de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; et - un deuxième compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs, soit : - un premier compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle, de préférence au moins un solvant organique et de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; - un deuxième compartiment comprenant un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II), et/ou leurs produits d'hydrolyse, et/ou leurs oligomères tel que défini précédemment, de préférence au moins un solvant organique, et de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, un ou plusieurs catalyseurs pouvant être présents dans l'une ou l'autre des compositions contenues dans le premier et le deuxième compartiment, ou dans une composition contenue dans un troisième compartiment. Le dispositif peut être destiné à une application en un temps ou en deux temps.

Dans le cas d'une application en un temps, les compositions des premier et deuxième compartiments peuvent être délivrées simultanément au moment de l'application. La présente invention concerne enfin l'utilisation d'un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I) telle que définie précédemment, et d'un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) et/ou de leurs produits d'hydrolyse et/ou de leurs oligomères pour le traitement des cheveux, et en particulier pour la mise en forme des cheveux. De préférence, dans la dite utilisation, le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle de préférence de formule (I) et le ou les alcoxysilanes de formule (II) et/ou de leurs produits d'hydrolyse et/ou de leurs oligomères sont présents dans une composition unique, de préférence comprenant au moins un solvant organique, et de préférence moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants qui sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention.

Exemples Les compositions suivantes peuvent être réalisées pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, les teneurs étant exprimées en poids par rapport au poids total de la composition : Exemples 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Polymère (laa) 5 Polymère (Iba) 5 Polymère (Ica) 5 5 10 10 32 Polymère (Ida) 5 Polymère (Idb) 5 Polymère (Idc) 5 Méthyltriéthoxysilane 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Isopropanol 94 89 67 94 Cyclopentadécaméthylsiloxane 94 94 94 89 94 94 Exemples 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Polymère (laa) 5 Polymère (Iba) 5 Polymère (Ica) 5 5 10 10 32 Polymère (Ida) 5 Polymère (Idb) 5 Aminopropyltriéthoxysilane 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Isopropanol 94 89 67 94 Cyclopentadécaméthylsiloxane 94 94 94 89 9415 Exemples 20 21 22 23 24 25 Polymère (laa) 5 Polymère (I ba) 5 Polymère (Ica) 5 5 Polymère (Ida) 5 Polymère (Idb) 5 Aminopropyltriéthoxysilane 1 1 1 1 1 Méthyltriéthoxysilane 1 Isododécane 94 94 94 94 Undécane/tridécane 94 94 Exemples sous forme de système aérosol Exemples 26 27 28 29 Polymère (Ica) 4,4 4,4 4,4 4,4 Méthyltriéthoxysilane 0,6 Aminopropyltriéthoxysilane 0,6 Diméthyldiéthoxysilane 0,6 Octyltriéthoxysilane 0,6 Isopropanol 50 50 50 50 Diméthyléther 45 45 45 45 Les compositions 3, 13, 20 et 23 ont été réalisées. Différents modes d'applications sont prévus : 1) Application avec outil chauffant, en un temps : Les compositions selon les exemples 1 à 25 peuvent être appliquées sur des mèches caucasiennes châtains, raides, avec un rapport de bain de 0,5. La mèche peut ensuite être enroulée sur un fer à friser pendant 30 secondes. Pour évaluer la tenue dans le temps, les mèches peuvent être suspendues verticalement sur un papier et leur détente évaluée dans le temps par marquage de l'extrémité de la mèche sur le papier.

Pour évaluer la tenue à l'humidité, les mèches peuvent être introduites dans une enceinte à humidité contrôlée (70%) pendant 24h. 2) Application à froid en produit de coiffaqe L'application peut être également effectuée en un temps sur cheveux courts pour obtenir après séchage un bon effet coiffant. 3) Application en aérosol La composition selon les exemples 26 à 29 peut être appliquée sur cheveux mi- longs, pour obtenir une bonne fixation, un toucher cosmétique doux, non collant après séchage, facile à éliminer à la brosse et ne présentant pas de résidus.

Claims

REVENDICATIONS1. - Procédé de traitement des cheveux mettant en oeuvre : a) un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle ; b) un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) suivante et/ou leurs produits d'hydrolyse et/ou leurs oligomères : R' R" (II) formule (II) dans laquelle, k vaut 0 ou 1, R', R", identiques ou différents représentent un groupement alkyle en Cl-C3, R"" représente un groupement alkyle en Cl-C20 éventuellement substitué par un groupement hydroxyle, amino ou alkylamino, les composés a) et b) pouvant être mis en oeuvre à partir d'une ou plusieurs compositions.
2. - Procédé selon la revendication 1 dans lequel le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle sont choisis parmi les composés de formule (I) suivante : 0 a Ra O (I) O-Si-Z 2 Z3 Z2 Si-O Si Rb O-Si n Rb formule (I) dans laquelle : - Z2 représente un groupe -CH2-NR3R4 ; - Z3 représente un groupe OR5 ou R6 ; - R3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe R7 ; - R1, R5, R6, R7, identiques ou différents, représentent un groupe alkyl en Cl-C6, et R4 représente un groupe alkyle en Cl-C6 ou un groupe cycloalkyle en 05-06; R3 et R4 pouvant former avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes,- Ra, Rb, identiques ou différents, représentent un groupement alkyle en Cl-C2, n représente un entier supérieur à 1.
3. - Procédé selon la revendication 2, dans lequel les groupes alkyle en Cl-C6 sont des groupes méthyle ou éthyle.
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 dans lequel R4 représente un groupe cycloalkyle en C6 tel que cyclohexyle.
5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel n varie de 1 à 10000, de préférence de 5 à 1000, de préférence encore de 8 à 400.
6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel SiRaRb[0SiRaRdn- de la formule (I) est un motif issu d'une silicone linéaire de masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 40000, plus préférentiellement de 400 à 25000.
7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), représentent de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition les mettant en oeuvre.
8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou 25 les composés b) est (sont) choisi(s) parmi les monomères MTES (méthyltriéthoxysilane) ou APTES (3-am inopropyltriéthoxysilane), leurs produits d'hydrolyse, leurs oligomères, et leurs mélanges.
9. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le ou 30 les composés b) représentent de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition les mettant en oeuvre.
10. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les 35 composés a) et b) sont mis en oeuvre à partir d'une composition unique.
11. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la ou les compositions comprennent au moins un solvant organique, de préférence choisi parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges, préférentiellement choisi parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le glycérol, le undécane, le tridécane, l'isododécane, le myristate d'isopropyle, l'adipate d'éthyle, l'acétate d'éthyle, les silicones linéaires de bas poids moléculaire ou les silicones cycliques telles que la cyclopentasiloxane, ainsi que leurs mélanges, de préférence encore parmi l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol et leurs mélanges.
12. - Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le ou les solvants organiques représentent de 10 à 99,8 %, de préférence, de 30 à 98 % en poids, mieux de 35 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition les mettant en oeuvre.
13. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les compositions comprenant les composés a) et b) comprennent moins de 5% d'eau en poids, de préférence, moins de 3% d'eau en poids, de préférence encore moins de 2% d'eau en poids par rapport au poids total de la composition.
14. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, mettant en oeuvre un ou plusieurs catalyseurs, le ou les catalyseurs étant de préférence choisi(s) parmi les composés basiques, organiques ou minéraux, notamment l'ammoniaque, la soude, les acides, organiques ou inorganiques, notamment l'acide chlorhydrique, l'acide oléique ou l'acide lactique, et leurs mélanges.
15. - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le ou les catalyseurs sont présents en une teneur allant de 0,0001% à 10% en poids, de préférence de 0,001 à 5% en poids, mieux de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition les contenant.
16. - Procédé selon les revendications précédentes, qui comprend en outre une étape de chauffage des cheveux au moyen d'un outil chauffant choisi parmi un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque ou un sèche-cheveux.
17. - Utilisation d'un ou plusieurs polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle de préférence de formule (I) selon la revendication 2, et d'un ou plusieurs alcoxysilanes de formule (II) et/ou de leursproduits d'hydrolyse et/ou de leurs oligomères selon les revendications 1 ou 8 pour le traitement des cheveux, et en particulier pour la mise en forme des cheveux.
18. - Utilisation selon la revendication 17 dans laquelle le ou les polymères à motif silicone porteurs de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), et le ou les alcoxysilanes de formule (II) et/ou de leurs produits d'hydrolyse et/ou de leurs oligomères sont présents dans une même composition.