FR3008889A1 - Procede de traitement des cheveux avec au moins une silicone fonctionnalisee par au moins un motif alcoxysilane, un solvant particulier et moins de 5% d'eau - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement des cheveux mettant en œuvre une composition comprenant : - au moins un solvant organique, - moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; - un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DES CHEVEUX AVEC AU MOINS UNE SILICONE FONCTIONNALISEE PAR AU MOINS UN MOTIF ALCOXYSILANE, UN SOLVANT PARTICULIER ET MOINS DE 5% D'EAU L'invention se rapporte à un procédé de traitement des cheveux à l'aide d'une composition particulière. Deux grandes catégories de produits de mise en forme des cheveux sont généralement utilisées : les produits de coiffage et les produits de permanente. Les produits de coiffage permettent une mise en forme non permanente des cheveux. Ils s'utilisent sur des cheveux mouillés ou secs avant la mise en forme à la main ou à l'aide d'une brosse ou d'un peigne. Ils sont sous forme de gels, mousses, cires, pâtes, laques, ou sprays. Après leur application sur les cheveux et après séchage, ces produits durcissent de façon importante. Cela se traduit par un toucher non naturel corporisé et sec nécessaire au maintien et au volume de la coiffure. Par ailleurs, ils résistent mal à l'humidité et les chevelures perdent leur mise en forme en cas d'exposition à une atmosphère humide, a fortiori dans une atmosphère humide et chaude. Ainsi, d'une part la forme générale de la coiffure est rapidement perdue et, d'autre part, les cheveux forment des frisottis, tout particulièrement pour des cheveux naturellement frisés. Pour améliorer le toucher, il est connu d'utiliser des silicones, ou dérivés silicones, en particulier des silicones aminées et des silicones aminées à fonctions silanol susceptibles de réagir entre elles pour former de nouvelles liaisons. Les silicones confèrent un toucher naturel, doux, non gras et non figé. Elles peuvent en outre résister partiellement à l'eau ce qui permet de conserver le toucher doux et naturel. Toutefois, elles ne permettent pas d'obtenir de mise en forme de la chevelure, ni de lutter contre l'apparition de frisottis, sauf à appliquer une très grande quantité de produit, ce qui confère un toucher gras. Comme elles ne compensent que très peu le toucher sec lorsqu'elles sont associées à d'autres types de produit de coiffage comme les polymères fixants, la combinaison de ces deux technologies reste peu satisfaisante.

Par ailleurs, ces produits de coiffage s'éliminent par shampooing. Il faut donc les appliquer quotidiennement. Les produits de permanente permettent une mise en forme durable de la chevelure. Généralement, la technique utilisée pour obtenir une déformation permanente des cheveux consiste, dans un premier temps, à réaliser l'ouverture des liaisons disulfures -S-S- de la kératine (cystine) en appliquant sur les cheveux préalablement mis sous tension (bigoudis et autres moyens de mise sous tension) une composition réductrice (étape de réduction) puis, de préférence après avoir rincé la chevelure ainsi traitée, à reconstituer dans un second temps lesdites liaisons disulfures en appliquant sur les cheveux toujours sous tension une composition oxydante (étape d'oxydation, dite aussi de fixation) de façon à donner finalement aux cheveux la forme recherchée.

La nouvelle forme imposée aux cheveux par un traitement chimique tel que ci- dessus est durable dans le temps et résiste notamment à l'action des lavages à l'eau ou par shampooings. Cependant, une telle technique ne donne pas entièrement satisfaction. En effet, cette technique est très efficace pour modifier la forme des cheveux, mais très dégradante pour les fibres capillaires. Ces deux systèmes n'apportent pas une cosméticité et/ou une durabilité suffisante de l'effet obtenu. Le document W02011/080034 décrit des compositions comprenant une macromolécule avec une fonction alcoxysilyl et un trialcoxysilane pour le traitement capillaire, notamment pour la déformation temporaire des fibres kératiniques, qui présentent une bonne résistance au lavage. Cependant, les propriétés cosmétiques conférées aux cheveux ne donnent pas entière satisfaction. Par conséquent, il subsiste un besoin de disposer d'un procédé de traitement des cheveux permettant de conférer aux cheveux la forme souhaitée de manière durable, tout en présentant de très bonnes propriétés cosmétiques. La présente invention a précisément pour but de répondre à ces besoins. L'invention concerne, selon un de ses aspects, un procédé de traitement des cheveux mettant en oeuvre une composition comprenant : - au moins un solvant organique, - moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; - un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle. La présente invention concerne aussi l'utilisation de la composition telle que définie précédemment, pour le traitement des cheveux, et en particulier pour la mise en 30 forme des cheveux. La composition mise en oeuvre dans le procédé de l'invention comprend un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy(aminométhyl)-silyle. Le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fontionnels alcoxy- 35 (aminométhyl)- silyle sont de préférence de formule (I) suivante : R1 O-Si -Z 2 la I Z2 Si-0 Si 0-Si Rb Rb n Z3 (I) dans laquelle : - Z2 représente un groupe CH2-NR3R4 ; - Z3 représente un groupe OR5 ou R6 ; - R2, R3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe R7 ; - R1, R5, R6, R7, identiques ou différents, représentent un groupe alkyl en Cl-C6, et R4 représente un groupe alkyle en C1-06 ou un groupe cycloalkyle en C5-06; R3 et R4 pouvant former avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes, Ra, Rb, identiques ou différents représentent un groupement alkyle en C1-02, n représente un entier supérieur à 1. De préférence, les groupes alkyles en C1-06 sont des groupes méthyle ou éthyle.

De préférence, R1 est un groupement éthyle. Lorsque R4 représente un groupe cycloalkyle en C5-06, il représente de préférence un groupe cycloalkyle en C6 tel que cyclohexyle. De préférence, n varie de 1 à 10000, de préférence encore de 5 à 1000, et plus préférentiellement de 8 à 400.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, Z2 représente un groupe -CH2-NR3R4, R4 représente un groupe alkyle, de préférence un cyclohexyle, R3 représente un atome d'hydrogène et R5 représente un groupement éthyle. Selon un autre mode particulier de l'invention R3 et R4 forment avec l'azote qui les porte un groupement cyclique, de préférence morpholino et R5 représente un groupement éthyle. De préférence, SiRaRb-[OSiRaRb]n- de la formule (I) est un motif issu d'une silicone linéaire de poids moléculaire moyen en poids compris entre 200 et 40000, plus préférentiellement entre 400 et 25000.

A titre d'exemples de polymères répondant à la formule (I), on citera : - les polymères de formule (la) H OEt OEt Fi-0 Me / Si 0-Si 0 Si 1 I OEt OEt Me Me 0-Si Me n (la) Les polymères de formule (la) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le triéthoxycyclohexylaminométhylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02005108495. Selon un exemple particulier, le polymère (laa), répondant à la formule (la) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750 g/mol. - les polymères de formule (lb) OEt Fi-0 H / OEt 0 Si Me Me Si 0-Si M Me Me Me 0-Si Me n (lb) Les polymères de formule (lb) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le diéthoxycyclohéxylaminométhyl, méthylsilane, suivant notamment les techniques décrites dans le document W02005108495. Selon un exemple particulier, le polymère (Iba), répondant à la formule (lb) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750g/mol. - les polymères de formule (Ic) OEt Me Me OEt / N Si 0-Si 0-Si n 0 Si OEt 1 OEt I Me Me (Ic) Les polymères de formule (Ic) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le triéthoxymorpholinométhylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02009019165. Selon un exemple particulier, le polymère (Ica), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 4750 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (lcb), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids, de 10600 g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icc), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids, de 14600 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (lcd), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 21100 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Ice), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 550 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icf), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1000 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère (Icg), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1200 g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère (Ich), répondant à la formule (Ic) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 1700 g/mol. - les polymères de formule (Id) C> OEt OEt N Me 0 Si / Si 0-Si Me M Me Me Me 0-Si Me n (Id) Les polymères de formule (Id) peuvent être obtenus par réaction d'une silicone à terminaisons hydroxyles, avec le diéthoxymorpholinométhylméthylsilane suivant notamment les techniques décrites dans le document W02009019165. Selon un exemple particulier, le polymère de formules (Ida), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 4750 g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idb), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 10600g/mol.

Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idc), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw, de 14600g/mol. Selon un autre exemple particulier, le polymère de formules (Idd), répondant à la formule (Id) est obtenu suivant le schéma opératoire présenté ci-dessus, en partant d'une silicone de masse moléculaire moyenne en poids Mw de 21100g/mol. La teneur du ou des polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), dans la composition varie généralement de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Le procédé selon l'invention peut également mettre en oeuvre un ou plusieurs catalyseurs pour catalyser les réactions d'hydrolyse-condensation des fonctions alcoxysilanes du polymère à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy(aminométhyl)-silyle.

Le catalyseur peut être choisi parmi les acides et les bases. L'acide peut être choisi parmi les acides minéraux et les acides organiques. L'acide peut être en particulier choisi parmi l'acide lactique, l'acide acétique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, et l'acide phosphorique, de préférence l'acide chlorhydrique.

La base peut être choisie parmi les bases minérales et les bases organiques. La base peut être choisie parmi l'ammoniac, la soude. Le catalyseur peut aussi être choisi parmi les monomères alcoxysilanes, à fonction amine ou non, comme l'aminopropyltriéthoxysilane ou l'octyltriéthoxysilane. Le catalyseur peut être présent dans la composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, ou bien il peut être mélangé au moment de l'emploi à la composition, ou encore être appliqué de façon séquencée sur les cheveux avant ou après la composition.

Le ou les catalyseurs peuvent représenter de 0,0001 % à 10 % en poids, de préférence de 0,001 % à 5% en poids et plus particulièrement de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition les contenant. Comme indiqué précédemment, la composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention comprend moins de 5% d'eau. La composition peut être aqueuse ou anhydre. Si la composition est aqueuse elle comprend donc moins de 5% d'eau, mieux moins de 3% d'eau encore mieux moins de 2% d'eau en poids par rapport au poids total de la composition. La composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention comprend un ou plusieurs solvants organiques. Le ou les solvants organiques sont de préférence choisis parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges. Les alcools sont des monoalcools linéaires ou ramifiés en C1-C6 ou des polyols. Les esters peuvent être naturels ou synthétiques.

Les esters peuvent être notamment choisis parmi les huiles végétales et les esters d'acides gras ou d'alcools gras comme le myristate d'isopropyle. Les alcanes peuvent être notamment choisis parmi les alcanes linéaires ou ramifiés en C6-C15 et les huiles de paraffine. Les silicones peuvent être notamment choisies parmi les silicones cycliques comportant de 4 à 6 atomes de silicium et les polydiméthylsiloxanes linéaires. De préférence, le solvant organique est choisi parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le glycérol, l'undécane, le tridécane, l'isododécane, le myristate d'isopropyle, l'adipate d'éthyle, l'acétate d'éthyle, les silicones linéaires de bas poids moléculaire ou les silicones cycliques telles que la cyclopentasiloxane, ainsi que leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le solvant est choisi parmi l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol. Les solvants organiques utilisés dans le procédé de l'invention sont des liquides qui ont de préférence une viscosité à 25°C et à pression atmosphérique inférieure ou égale à 100 Cst.

Le ou les solvants organiques peuvent représenter de 10 à 99.8% et, de préférence, de 30 à 98% en poids, mieux de 35 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut se présenter sous la forme d'une solution, d'une dispersion ou d'une émulsion. Le polymère peut être émulsionné en émulsion huile dans l'eau, eau dans l'huile ou en émulsion multiple. La composition peut contenir en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents conditionneurs, les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, et amphotères, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires hydrosolubles et liposolubles, les charges et particules solides telles que exemple les pigments minéraux et organiques, colorés ou non colorés, les agents nacrants et opacifiants, les paillettes, les charges minérales, les colorants, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents alcalinisants, les agents épaississants minéraux et organiques, les agents antioxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les hydroxyacides, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses des compositions utilisées selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition peut se présenter sous forme de mousse, de gel, de sérum, de crème, de pâte, de cire, de lotion liquide ou de laque.

La composition peut être conditionnée en flacon pompe ou dans un dispositif aérosol. Lorsqu'elle est conditionnée dans un dispositif de type aérosol, le rapport pondéral phase liquide/agent propulseur de la composition pressurisée de la présente invention est de préférence compris entre 50 et 0,05, et en particulier entre 50 et 1.

Pour les formulations en aérosol, on utilisera comme gaz propulseur n'importe quel gaz liquéfiable habituellement utilisé dans les dispositifs aérosols. On utilisera notamment le diméthyléther, les alcanes en C3-05 les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés, halogéné ou non, et volatil, utilisé habituellement dans les dispositifs aérosols. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé ou leurs mélanges. De préférence, le ou les composés constituant le gaz propulseur utilisé sont choisis parmi les alcanes en C3-05 non halogénés tels que le propane, le n-butane et l'isobutane, les alcanes en C3-05 halogénés, et notamment chlorés et/ou fluorés tel que le 1,1-difluoroéthane, et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le ou les alcanes du gaz propulseur sont non halogénés. Encore plus préférentiellement le gaz propulseur est le diméthyléther ou un mélange de propane, n-butane et isobutane. Dans le cas des aérosols mousses, la composition introduite dans le dispositif aérosol peut par exemple se présenter sous forme de lotion, de dispersions ou d'émulsions qui, après distribution à partir du dispositif aérosol, forme des mousses à appliquer sur les matières kératiniques.

Ces mousses sont de préférence suffisamment stables pour ne pas se liquéfier rapidement et de préférence doivent également disparaître rapidement, soit spontanément, soit lors du massage servant à faire pénétrer et/ou à répartir la composition sur les matières kératiniques et plus particulièrement la chevelure et/ou les cheveux. Dans le cas des aérosols mousses, la composition selon l'invention peut en outre contenir au moins un agent tensioactif cationique, non-ionique, anionique ou amphotère. Le gaz propulseur est présent dans la composition selon l'invention dans des proportions allant, de préférence, de 1 à 99 % en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 50% en poids, et mieux de 2 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le dispositif aérosol servant à conditionner la composition peut être en deux compartiments, constitué par un bidon aérosol externe comportant une poche interne soudée hermétiquement à une valve. La composition est introduite dans la poche interne et un gaz comprimé est introduit entre la poche et le bidon à une pression suffisante pour faire sortir le produit sous forme d'un spray à travers l'orifice d'une buse. Un tel dispositif est commercialisé par exemple sous le nom EP SPRAY par la société EP-SPRAY SYSTEM SA. Ledit gaz comprimé est utilisé de préférence sous une pression comprise entre 1 et 12 bars, mieux encore comprise entre 9 et 11 bars. Dans le procédé selon l'invention, la composition est appliquée sur cheveux secs ou humides. Selon le type de coiffure souhaité, elle est appliquée en association avec un outil chauffant ou à température ambiante.

L'outil chauffant peut être un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque, un sèche-cheveux. La composition peut ou non comme indiqué ci-dessus contenir de surcroît un catalyseur qui peut être choisi parmi les acides, les bases. Selon un mode de réalisation particulier, l'application peut être faite en un temps.

Dans ce cas, on appliquera une composition contenant à la fois un ou plusieurs - polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle de préférence de formule (I), un ou plusieurs solvants organiques, et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, et éventuellement un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment.

Dans ce mode de réalisation en un temps, la composition appliquée sur les cheveux peut résulter du mélange d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, de préférence formule (I), un ou plusieurs solvants organiques, et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, et d'une composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment. Selon un autre mode de réalisation, l'application peut être effectuée en deux temps : dans une étape (A) on applique la composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment, dans une étape (B) on applique la composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle de préférence de formule (I), un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges, et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, dans ce mode de réalisation, on peut réaliser l'étape (A), puis l'étape (B), ou bien l'étape (B) puis l'étape (A), avec ou sans séchage intermédiaire. De préférence, on réalise l'étape (A), puis l'étape (B). Dans ce mode de réalisation particulier, on réalise de préférence un séchage intermédiaire.

Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à partir d'une ou plusieurs compositions conditionnées dans un dispositif à plusieurs compartiments, comprenant : - un premier compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)- silyle, de préférence de formule (I), au moins un solvant organique et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; - un deuxième compartiment contenant une composition comprenant un ou plusieurs catalyseurs tels que définis précédemment. Le dispositif selon l'invention peut être destiné à une application en un temps ou en deux temps.

Dans le cas d'une application en un temps, les compositions des premier et deuxième compartiments peuvent être délivrées simultanément au moment de l'application. La présente invention concerne enfin l'utilisation d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy- (aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), au moins un solvant organique, et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition pour le traitement des cheveux, et en particulier pour la mise en forme des cheveux L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants qui sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l'invention.

Exemples Les compositions suivantes sont réalisées pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, les teneurs étant exprimées en poids par rapport au poids total de la composition : Exemples 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Polymère (laa) 5 Polymère (Iba) 5 Polymère (Ica) 5 5 10 10 32 Polymère (Ida) 5 Polymère (Idb) 5 Polymère (Idc) 5 Isopropanol 95 90 68 95 Cyclopentadécaméthylsilox ane 95 95 95 90 95 95 Exemples 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Polymère (laa) 5 Polymère (Iba) 5 Polymère (Ica) 5 Polymère (lcb) 5 Polymère (Icc) 5 Polymère (lcd) 5 Polymère (Ida) 5 Polymère (Idb) 5 Polymère (Idc) 5 Polymère (Idd) 5 Isododécane 95 95 95 95 95 95 95 95 Undécane/tridécane 95 95 Exemples 21 22 23 24 25 26 Polymère (Ica) 5 5 5 5 5 5 HCI 0.5N en solution aqueuse 1 NaOH 0.5N en solution aqueuse 1 Acide citrique à 8.7% dans l'éthanol 1 Acide citrique à 8.7% en solution aqueuse 1 Acide tartrique à 6.8% dans l'éthanol 1 Acide tartrique à 6.8% en solution aqueuse 1 Isopropanol 94 94 94 94 94 94 Exemples 27 28 29 30 31 32 Polymère (Ica) 5 5 5 5 5 5 APTES à 10% dans l'éthanol 1 1 APTES à 10% dans l'eau 1 APTES à 10% dans l'eau, acide lactique qs pH10 1 Acide citrique à 8.7% dans l'éthanol 1 Acide tartrique à 6.8% dans l'éthanol 1 Isododécane 94 94 94 40 40 40 Ethanol 54 54 54 Exemples de compositions sous forme de systèmes aérosol Exemples 33 34 35 36 37 38 39 Polymère (Ica) 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 17,6 HCI 0.1N en solution aqueuse 1 Acide tartrique à 6.8% dans l'éthanol 1 Acide tartrique à 6.8% en solution 1 aqueuse APTES* 10% dans l'éthanol 1 APTES* 10% en solution aqueuse 1 Isopropanol 49,6 49,6 49,6 49,6 49,6 50,6 37,4 Diméthyléther 45 45 45 45 45 45 45 *APTES : aminopropyltriethoxysilane Exemples 40 41 42 43 44 Polymère (Ica) 4,4 4,4 4,4 4,4 17,6 HCI 0.5N en solution aqueuse 1 APTES* 10% en solution aqueuse 0,5 Isododécane 50,6 22 49,6 49,1 37,4 Ethanol 28,6 0,5 Diméthyléther 45 45 45 45 45 Exemples 45 46 47 48 49 50 51 Polymère (Ice) 5 5 5 5 Polymère (Icf) 5 Polymère (Icg) 5 Polymère (Ich) 5 APTES* 10% en solution aqueuse 1 APTES* 10% en solution dans l'éthanol 1 Isododécane 95 95 95 95 Isopropanol 95 94 94 Différents modes d'applications sont prévus : 1) Application avec outil chauffant, en un temps : Les compositions selon les exemples 1 à 3, 13, 21 à 26 et 27 à 32, 45 à 51, ont été appliquées sur des mèches caucasiennes châtain, raides, avec un rapport de bain de 0,5. La mèche est pré-séchée et ensuite enroulée sur un fer à friser chaud, à une température supérieure à 100°C, pendant 30 secondes, sans adhésion ni dégradation sur le fer. Pour évaluer la tenue dans le temps, les mèches sont suspendues verticalement sur un papier et leur détente est évaluée dans le temps par marquage de l'extrémité de la mèche sur le papier.

Pour évaluer la tenue à l'humidité, les mèches sont introduites dans une enceinte à humidité contrôlée (70%) pendant 24h. Les mèches obtenues avec les compositions selon les exemples 1 à 3, 13, 21 à 26 et 27 à 32 présentent une boucle cohésive, c'est-à-dire que les cheveux sont collés les uns ou autres au sein de la boucle.

Les mèches traitées par les compositions selon les exemples 1 à 3, 13, 21 à 26 et 27 à 32 présentent une très bonne tenue dans le temps et à l'humidité. L'utilisation d'un sèche cheveu pour effectuer un brushing, ainsi que l'utilisation de pinces plates chauffantes, en lieu et place d'un fer à friser permet d'obtenir un autre type de coiffure, caractérisé par un toucher doux, une très bonne discipline, à savoir avec un alignement parallèle des cheveux, qui résiste à l'humidité. Les compositions 3, 8, 13, 14, 17, 19, 48 et 51 ont été appliquées sur des mèches frisées de 2.7g, préalablement lavées et essorées mais encore humides, avec un rapport de bain de 0.4,. On a ensuite effectué un brushing jusqu'à ce que les cheveux paraissent secs. Les cheveux des mèches ainsi traitées sont raides et alignés, et l'effet est préservé après 24 h d'exposition à une humidité de 70%. Les compositions 13, 14, 48 et 51 ont été appliquées sur des mèches frisées de 2.7g, préalablement lavées et essorées mais encore humides, avec un rapport de bain de 0.4. On a ensuite effectué un brushing jusqu'à ce que les cheveux paraissent secs, suivi de 10 passages de pinces plates à 210°C. Les cheveux des mèches ainsi traitées sont raides et alignés, et l'effet est préservé après 24 h d'exposition à une humidité de 70%. 2) Application à froid en produit de coiffaqe L'application peut également être effectuée en un temps sur cheveux courts à froid pour obtenir un effet coiffant. 3) Application en aérosol La composition selon les exemples 33 à 38, 40 à 43 a été appliquée sur une mèche de cheveux naturels raide, de 27 cm, pesant 5,4g, à 15 cm de distance pendant 3 secondes. Une bonne fixation associée à un toucher cosmétique doux, non collant après séchage, facile à éliminer à la brosse et ne présentant pas de résidus a été obtenu. La composition selon les exemples 39 ou 44 a été appliquée sur cheveux mi- longs, à 15 cm, pendant 6 à 8 secondes de chaque côté, Une bonne fixation associée à un toucher cosmétique doux, non collant, facile à démêler par simple brossage, sans résidu a ainsi été obtenue.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. - Procédé de traitement des cheveux mettant en oeuvre une composition comprenant : - au moins un solvant organique, - moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; - un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle.
2. 2. - Procédé selon la revendication précédente dans lequel les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle sont de formule (I) suivante : R1 O-Si -Z 2 la I Z2 Si-0 Si 0-Si Rb Rb n Z3 (I) dans laquelle : - Z2 représente un groupe -CH2-NR3R4 ; - Z3 représente un groupe OR5 ou R6 ; - R3, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe R7 ; - R1, R5, R6, R7, identiques ou différents, représentent un groupe alkyl en Cl-C6, et R4 représente un groupe alkyle en Cl-C6 ou un groupe cycloalkyle en C5-06; R3 et R4 pouvant former avec l'atome d'azote les portant un hétérocycle de 5 à 8 chaînons et comportant de 1 à 3 hétéroatomes, Ra, Rb, identiques ou différents représentent un groupement alkyle en C1-02, n représente un entier supérieur à 1.
3. 3. - Procédé selon la revendication 2, dans lequel les groupes alkyle en Cl-C6 sont des groupes méthyle ou éthyle.
4. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 dans lequel R4 représente un groupe cycloalkyle en C6 tel que cyclohexyle.
5. 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel n varie de 1 à 10000, de préférence de 5 à 1000, de préférence encore de 8 à 400.
6. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel, SiRaRb- [0SiRaRdn- de la formule (I) est un motif issu d'une silicone linéaire de masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 40000, plus préférentiellement de 400 à 25000.
7. 7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy(aminométhyl)-silyle, de préférence de formule (I), représentent de 0,1 % à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30% en poids et plus particulièrement de 1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
8. 8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le solvant organique est choisi parmi les alcools, les alcanes, les esters, les silicones et leurs mélanges, de préférence parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le glycérol, le undécane, le tridécane, l'isododécane, le myristate d'isopropyle, l'adipate d'éthyle, l'acétate d'éthyle, les silicones linéaires de bas poids moléculaire ou les silicones cycliques telles que la cyclopentasiloxane, ainsi que leurs mélanges, de préférence parmi l'éthanol, l'isopropanol, le glycérol et leurs mélanges.
9. 9. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les solvants représentent de 10 à 99.8% et, de préférence, de 30 à 98% en poids, mieux de 35 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition.
10. 10. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition comprend moins de 3% d'eau, de préférence moins de 2% 30 d'eau.
11. 11. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un ou plusieurs catalyseurs, le ou les catalyseur(s) étant de préférence choisis parmi les composés basiques, organiques ou minéraux, notamment 35 l'ammoniaque, la soude, les acides, organiques ou inorganiques, notamment l'acide chlorhydrique, l'acide oléique ou l'acide lactique, et leurs mélanges.
12. 12. - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ou les catalyseurs sont présents dans la composition comprenant le ou les polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle.
13. 13. - Procédé selon l'une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que le ou les catalyseurs sont présents en une teneur allant de 0,0001% à 10% en poids, de préférence de 0,001 à 5% en poids, mieux de 0,01 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition le(s) contenant.
14. 14. - Procédé selon la revendication précédente, qui comprend en outre une étape de chauffage des cheveux au moyen d'un outil chauffant choisi parmi un fer à lisser, un fer à friser, un fer à cranter, un fer vagueur, un casque ou un sèche-cheveux.
15. 15. - Utilisation d'une composition comprenant un ou plusieurs polymères à motif silicone porteur de groupements fonctionnels alcoxy-(aminométhyl)-silyle, au moins un solvant organique et moins de 5% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition, pour le traitement des cheveux, et en particulier pour la mise en forme des cheveux.