FR3008127A1

FR3008127A1 - COMPONENT COMPONENT OF A PANEL EQUIPPED WITH HINGES

Info

Publication number: FR3008127A1
Application number: FR1456253A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Grebouval; Gwenael Dartus
Original assignee: Financiere Tirard SAS
Current assignee: Financiere Tirard SAS
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2015-01-09
Anticipated expiration: 2034-07-01
Also published as: FR3008127B1; FR3008126A3

Abstract

Volet composé d'un panneau (200) équipé de pentures (10) accrochées par leur nœud (12) à un gond sur les montants de la baie. Le volet comporte un ensemble de réglage comprenant des perçages de réglage (13) dans chaque penture (10) et un dispositif de réglage (30) intégré dans le panneau (200) et associé à chaque perçage de réglage (13). Le dispositif (30) comporte une came cylindrique circulaire (35) avec un axe excentré (36) et une coulisse (31) à deux bords parallèles écartés au diamètre de la came (35) dans le panneau (200). L'axe excentré (36) est logé à rotation dans le perçage de réglage (13) de la penture et l'excentricité et le diamètre de la came (35) sont choisis en fonction de la plage de réglage vertical du panneau (200) et la longueur de la coulisse (31) en fonction de la longueur de réglage horizontal du panneau.Shutter composed of a panel (200) equipped with hinges (10) hooked by their knot (12) to a hinge on the uprights of the bay. The shutter has an adjustment assembly comprising adjusting holes (13) in each hinge (10) and an adjustment device (30) integrated in the panel (200) and associated with each setting hole (13). The device (30) has a circular cylindrical cam (35) with an eccentric axis (36) and a slider (31) with two parallel edges spaced apart from the diameter of the cam (35) in the panel (200). The eccentric axis (36) is rotatably accommodated in the hinge adjusting bore (13) and the eccentricity and cam diameter (35) are selected according to the vertical adjustment range of the panel (200). and the length of the slider (31) as a function of the horizontal adjustment length of the panel.

Description

Domaine de l'invention La présente invention a pour objet un volet à penture ou une porte à penture. Etat de la technique Actuellement, les volets sont soit équipés en usine de pentures, soit qu'ils reçoivent les pentures sur le chantier. L'installation de penture en usine a l'avantage de simplifier l'assemblage et de limiter l'intervention sur le chantier à des réglages pour bien positionner le panneau du volet ou de la porte à l'intérieur de la baie en tenant compte de l'imprécision de l'installation des gonds en bordure de tableau ou sur la façade. Les pentures réglables équipant ainsi des panneaux de volet ou de porte, montés en usine, ont l'inconvénient d'être d'une réalisation relativement complexe car il faut pouvoir régler le panneau du volet dans la direction horizontale et dans la direction verticale par rap- port à la penture pour un positionnement correct, tenant compte de l'imprécision de l'installation des gonds. De plus, elles sont inesthétiques. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser un volet composé d'un panneau équipé de pentures, qui soit de réalisation simple, économique, esthétique et invisible et permette un réglage facile de la position du volet ou de la porte dans la baie de l'ouverture qui le reçoit.Field of the Invention The present invention relates to a hinge flap or a hinge door. State of the art Currently, the shutters are either factory-fitted hinges or they receive the hinges on the site. Hinge installation in the factory has the advantage of simplifying the assembly and limiting the intervention on site to adjustments to properly position the shutter panel or the door inside the bay taking into account the inaccuracy of the installation of the hinges at the edge of the painting or on the facade. Adjustable hinges thus equipping flap or door panels, mounted at the factory, have the disadvantage of being a relatively complex embodiment because it is necessary to adjust the shutter panel in the horizontal direction and in the vertical direction by - Hinged for correct positioning, taking into account the inaccuracy of the installation of the hinges. In addition, they are unsightly. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a shutter made up of a panel equipped with hinges, which is simple, economical, aesthetic and invisible and allows easy adjustment of the position of the shutter or the door in the bay of the opening that receives it.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un volet ou une porte composés d'un panneau équipé de pentures destinées à être accrochées par leur noeud à des gonds installés dans le tableau ou sur la façade, au moins un perçage de réglage dans chaque penture pour un axe de réglage, et un dispositif de réglage intégré dans le panneau, associé à chaque perçage de réglage, et se composant d'une came recevant l'axe de réglage et logée dans une coulisse à deux bords parallèles écartés de la hauteur de la came, * chaque coulisse parallèle au bord inférieur du panneau étant associée au panneau, * la came étant mobile dans la coulisse suivant la direction de celle-ci, et par rapport à l'axe de réglage suivant la direction perpendiculaire à la direction de la coulisse, et * la course de la came dans la coulisse et sa course par rapport à l'axe de réglage étant choisies en fonction des distances de réglage vertical et horizontal du panneau. Par convention de langage, le volet présenté ci-dessus et ci-après est à la fois représentatif d'un volet de fenêtre mais également d'un panneau à penture constituant une porte. Le volet selon l'invention a l'avantage de se monter en usine tout en pouvant être installé très simplement dans une baie en permettant un réglage précis sur place. Cette installation peut être faite par un seul monteur qui, d'abord desserre les ensembles de réglage du volet. Une fois que le panneau est positionné correctement par rapport aux pentures, elles-mêmes installées sur les gonds sans être détachées des panneaux, on bloque les ensembles de réglage et on fixe définitivement les pentures au panneau.DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the invention is a shutter or a door composed of a panel equipped with hinges intended to be hung by their knots to hinges installed in the panel or on the facade, on the minus one adjustment hole in each hinge for an adjustment axis, and an adjustment device integrated in the panel, associated with each adjustment bore, and consisting of a cam receiving the adjustment shaft and housed in a slide to two parallel edges spaced apart from the height of the cam, * each slide parallel to the lower edge of the panel being associated with the panel, * the cam being movable in the slide in the direction thereof, and relative to the axis of adjustment in the direction perpendicular to the direction of the slide, and * the stroke of the cam in the slide and its stroke relative to the adjustment axis being selected according to the vertical and horizontal adjustment distances d u panel. By language convention, the component presented above and below is both representative of a window shutter but also a hinge panel constituting a door. The shutter according to the invention has the advantage of being mounted in the factory while being able to be installed very simply in a bay allowing a precise adjustment on the spot. This installation can be done by a single fitter who first loosens the adjustment sets of the shutter. Once the panel is positioned correctly with respect to the hinges, themselves installed on the hinges without being detached from the panels, the adjustment assemblies are locked and the hinges are permanently fixed to the panel.

Les ensembles de réglage sont d'une réalisation très simple qui ne complique pas la forme des pentures ni ne modifie leur aspect extérieur par rapport à l'aspect de pentures traditionnelles montées avec contre-penture au dos du panneau ou montés avec des barres horizontales et éventuellement des écharpes (en forme de Z).The adjustment assemblies are of a very simple embodiment which does not complicate the shape of the hinges nor modifies their external appearance compared to the appearance of traditional hinges mounted with hinge against the back of the panel or mounted with horizontal bars and possibly scarves (Z-shaped).

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la came est une pièce de section rectangulaire formant un coulisseau à deux surfaces d'appui opposées pour s'appuyer et glisser dans la coulisse, la came étant traversée par un trou oblong perpendiculaire aux surfaces d'appui.According to another advantageous characteristic, the cam is a part of rectangular section forming a slider with two opposite bearing surfaces for resting and sliding in the slide, the cam being traversed by an oblong hole perpendicular to the bearing surfaces.

Cette forme de came a l'avantage d'être très simple et de permettre le réglage du volet par un double coulissement dans deux directions perpendiculaires. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la came est complétée par une pièce d'appui remplaçant la contre-penture au dos du panneau pour s'y appuyer lorsque l'axe de réglage en forme de vis est serré, cette pièce d'appui étant formée d'une plaque de dimension supérieure à la hauteur de la coulisse pour s'appuyer contre le panneau au-dessus et en dessous de la coulisse, la plaque munie d'un trou oblong homologue à celui de la came portant sur sa face venant en appui contre le panneau deux pattes destinées à s'imbriquer dans la came pour être solidaires en mouvement de la came dans la coulisse, et sur sa face opposée, la plaque comporte un rail bordant le trou oblong en laissant des surfaces d'appui, ce rail étant formé de deux nervures pour loger un écrou coulissant dans le rail mais bloqué en rotation et recevant l'extrémité filetée de l'axe de réglage. Cette came combinée à une pièce d'appui permet de sup- in primer la contre-penture et de permettre d'habiller l'arrière du volet par une barre seule ou faisant partie d'une barre d'un habillage et de renforcement. Suivant une autre caractéristique avantageuse dans le cadre du développement ci-dessus, la came de section globalement rec- 20 tangulaire avec ses deux surfaces d'appui a des évidements dans ses côtés parallèles à son trou oblong, et les pattes de la pièce d'appui ont une section complémentaire à celle des évidements de la came pour s'engager dans ceux-ci. Suivant une autre caractéristique avantageuse corres- 25 pondant à une autre forme de came, la came est une came cylindrique de section circulaire recevant l'axe de réglage en position excentrée, cet axe de réglage étant logé en rotation dans le perçage de réglage, l'excentricité et le diamètre de la came étant fixés en fonction de la plage de réglage vertical du panneau et la longueur de la coulisse étant choi- 30 sie en fonction de la longueur de réglage horizontal du panneau. Suivant une caractéristique avantageuse, la coulisse est réalisée dans l'épaisseur du panneau, directement dans celui-ci. Cette coulisse est par exemple fraisée dans le panneau du volet si celui-ci est en une matière qui s'usine de la sorte telle que du bois ou des matières 35 synthétiques ou matières de substitution du bois.This cam shape has the advantage of being very simple and allow adjustment of the flap by double sliding in two perpendicular directions. According to another advantageous characteristic, the cam is completed by a support piece replacing the counter-hinge on the back of the panel to support it when the screw-shaped adjustment axis is tightened, this support piece being formed a plate of dimension greater than the height of the slide to rest against the panel above and below the slide, the plate provided with an oblong hole homologous to that of the cam bearing on its face coming into bearing against the panel two tabs intended to fit into the cam to be integral in motion of the cam in the slide, and on its opposite side, the plate comprises a rail bordering the oblong hole leaving bearing surfaces, this rail being formed of two ribs for housing a nut sliding in the rail but locked in rotation and receiving the threaded end of the adjustment shaft. This cam combined with a support piece makes it possible to sup- press the hinge and allow to dress the rear of the flap by a single bar or part of a bar of a covering and reinforcement. According to another advantageous feature in the above development, the generally rectangular section cam with its two bearing surfaces has recesses in its sides parallel to its elongated hole, and the legs of the workpiece. support have a section complementary to that of the recesses of the cam to engage in them. According to another advantageous characteristic corresponding to another cam shape, the cam is a cylindrical cam of circular section receiving the adjustment axis in eccentric position, this adjustment axis being housed in rotation in the adjusting bore, The eccentricity and diameter of the cam is set according to the vertical adjustment range of the panel and the length of the slide is chosen according to the horizontal adjustment length of the panel. According to an advantageous characteristic, the slide is made in the thickness of the panel, directly in it. This slide is for example countersunk in the shutter panel if it is a material that is machined in this way such as wood or synthetic materials or materials of wood substitution.

Suivant une autre caractéristique, la coulisse est une pièce en forme de manchon à section de coulisse, c'est-à-dire ayant deux bords parallèles écartés du diamètre de la came et cette pièce est intégrée dans un logement réalisé dans le panneau. Cette coulisse peut même dans une certaine mesure renforcer le panneau à l'endroit où elle est installée, surtout dans le cas d'un panneau creux, extrudé. Elle assure également une meilleure fixation définitive de certains panneaux par rapport aux pentures. Suivant une autre caractéristique, l'axe excentré de la came est constitué par une vis traversant la came et la penture pour être fixée par un écrou et l'épaisseur de la coulisse et de la came est inférieure à l'épaisseur du panneau. Bien qu'il soit possible de réaliser une came munie d'un axe engagé dans le perçage de réglage de la penture, il est plus intéressant de donner à l'axe de la came également une fonction de serrage en réalisant cet axe excentré sous la forme d'une vis recevant un écrou, ce qui permet d'une part, d'utiliser cet ensemble de réglage pour pré-monter la penture au panneau en usine et ensuite renforcer, après réglage dans la baie, la fixation de la penture au panneau en complétant les points de fixation réalisés par les vis de blocage par les points de fixation au niveau des ensembles de réglage associés à chaque penture. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la pen- ture est combinée à une contre-penture pour venir au dos du panneau et cette contre-penture comporte au moins un perçage de réglage asso- cié au perçage de réglage de la penture. Ce perçage de réglage reçoit ainsi l'axe de la came, que cet axe soit un axe traditionnel ou une vis ayant la fonction d'axe excentré de la came. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la pen- ture et la contre-penture comportent des perçages de blocage, généra- lement ces trous coïncident entre la penture et la contre-penture. Suivant une autre caractéristique, la came est cylindrique, de section circulaire, et elle est traversée par plusieurs logements de section circulaire parallèles à l'axe géométrique de la came et qui peuvent indifféremment recevoir un axe en position décentrée, que cet axe soit un axe lisse ou un axe constitué par une vis recevant un écrou. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la came est réalisée en matière plastique et comporte au moins un logement cir- culaire excentré traversant l'épaisseur de la came et recevant l'axe, qu'il s'agisse d'un axe traditionnel ou d'une vis ayant la fonction de l'axe. Cette réalisation est particulièrement simple et la came et ainsi l'ensemble de réglage seront légers et économiques. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un coin de volet installé dans une baie, la figure 2A montre schématiquement le coin de la baie avec une penture seule installée sur un gond, la figure 2B montre un coin du panneau de volet avec le dispositif de réglage sans la penture, la figure 3 montre dans ses parties 3A, 3B, 3C trois étapes de l'installation d'un volet dans une baie et de son réglage, la figure 4 est une vue éclatée selon la figure 1 pour le premier mode de réalisation de l'ensemble de réglage, les figures 5A et 5 B sont deux vues de dessus du volet équipé de la penture et installé dans la baie, - la figure 5A représente l'avant dernière étape de montage, - la figure 5B montre la dernière étape de montage. la figure 6 est une vue éclatée, coupée d'un panneau creux et d'une variante d'ensemble de réglage avec une coulisse rapportée, la figure 7, dans ses parties 7A, 7B, montre une vue isométrique du premier mode de réalisation de la came et une vue de face, la figure 8 est une vue éclatée d'une variante du premier mode de réalisation de l'ensemble de réglage, la figure 9A est une vue isométrique de la variante de la figure 8 à l'état installé sur le panneau du volet, la figure 9B est une vue de détail de l'ensemble de réglage en vue isométrique montrant le panneau en traits interrompus, les figures 10A-10C sont respectivement une vue isométrique, une vue de face et une vue de dessus de la pièce d'appui de l'ensemble de réglage de la figure 8, la figure 11 est une vue schématique du coin du panneau de volet avec un autre mode de réalisation du dispositif de réglage sans la penture, la figure 12, dans ses parties 12A,B,C, montre trois étapes de l'installation d'un volet dans une baie de réglage avec un ensemble de réglage correspondant au second mode de réalisation, la figure 13 est une vue éclatée d'un panneau équipé de l'ensemble de réglage selon la figure 11. Description d'un mode de réalisation de l'invention La figure 1 montre le coin inférieur droit 200a d'un pan- neau 200 de volet ou de porte selon l'invention équipé(e) d'une penture 10 installée sur un gond 20 porté par le montant 102 d'une baie 100 délimitée par une traverse basse 101. Les autres parties du volet sont identiques, à savoir en général une penture supérieure fixée dans les mêmes conditions au panneau 200 et installée sur un gond supérieur. La description faite ci-après s'appliquera ainsi dans les mêmes conditions à la partie supérieure du volet ou de la porte. La penture 10 comporte une lame 11 munie de deux per- çages de réglage 13 équipés chacun d'un dispositif de réglage 30 décrit ultérieurement, installé dans le panneau 200 avec de préférence une contre-penture 15 sur l'autre côté du panneau. La lame 11 de la penture est en outre bloquée dans sa position réglée au panneau 200 par des vis de fixation 40 réparties sur sa longueur. L'extrémité 1 la de la lame 11 se termine par un oeil 12 installé sur l'axe 21 du gond 20.According to another feature, the slide is a sleeve-shaped piece of sliding section, that is to say having two parallel edges spaced from the diameter of the cam and this piece is integrated in a housing formed in the panel. This slide can even to some extent strengthen the panel where it is installed, especially in the case of a hollow panel, extruded. It also ensures better final fixing of some panels relative to the hinges. According to another feature, the eccentric axis of the cam is constituted by a screw passing through the cam and the hinge to be fixed by a nut and the thickness of the slide and the cam is less than the thickness of the panel. Although it is possible to produce a cam provided with a pin engaged in the adjustment hole of the hinge, it is more advantageous to give the axis of the cam also a clamping function by producing this eccentric axis under the form of a screw receiving a nut, which allows on the one hand, to use this set of adjustment to pre-mount the hinge panel at the factory and then strengthen, after adjustment in the bay, fixing the hinge to panel by completing the fixing points made by the locking screws by the attachment points at the adjustment sets associated with each hinge. According to another advantageous characteristic, the penis is combined with a counter-hinge to come to the back of the panel and this counter-hinge comprises at least one adjustment bore associated with the adjustment drilling of the hinge. This adjustment bore thus receives the axis of the cam, whether this axis is a traditional axis or a screw having the eccentric axis function of the cam. According to another advantageous characteristic, the penis and the counter-hinge comprise locking holes, generally these holes coincide between the hinge and the hinge. According to another characteristic, the cam is cylindrical, of circular section, and is traversed by a plurality of recesses of circular section parallel to the geometric axis of the cam and which can indifferently receive an axis in the off-center position, that axis is an axis smooth or an axis constituted by a screw receiving a nut. According to another advantageous characteristic, the cam is made of plastic material and comprises at least one eccentric circular housing passing through the thickness of the cam and receiving the axis, whether it be a traditional axis or a screw having the function of the axis. This embodiment is particularly simple and the cam and thus the set of adjustment will be light and economical. Drawings The present invention will be described hereinafter in more detail with the aid of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a shutter wedge installed in a bay, the 2A schematically shows the corner of the bay with a single hinge installed on a hinge, Figure 2B shows a corner of the shutter panel with the adjustment device without the hinge, Figure 3 shows in its parts 3A, 3B, 3C three steps of the installation of a shutter in a rack and its setting, Figure 4 is an exploded view according to Figure 1 for the first embodiment of the set of adjustment, Figures 5A and 5B are two views top of the shutter equipped with the hinge and installed in the bay, - Figure 5A represents the penultimate stage of assembly, - Figure 5B shows the last stage of assembly. FIG. 6 is an exploded, cut-away view of a hollow panel and of an adjustment assembly variant with an attached slide, FIG. 7, in its parts 7A, 7B, shows an isometric view of the first embodiment of FIG. the cam and a front view, FIG. 8 is an exploded view of a variant of the first embodiment of the adjustment assembly, FIG. 9A is an isometric view of the variant of FIG. 8 in the installed state. 9B is a detailed view of the adjustment set in isometric view showing the dashed panel, FIGS. 10A-10C are an isometric view, a front view and a top view, respectively. 8 is a diagrammatic view of the corner of the shutter panel with another embodiment of the adjustment device without the hinge, FIG. parts 12A, B, C, shows three steps of installing a v in an adjustment rack with a setting assembly corresponding to the second embodiment, Fig. 13 is an exploded view of a panel equipped with the adjustment assembly according to Fig. 11. Description of an embodiment of the invention FIG. 1 shows the lower right corner 200a of a shutter or door panel 200 according to the invention equipped with a hinge 10 installed on a hinge 20 carried by the upright 102 of a bay. The other parts of the flap are identical, namely in general an upper hinge fixed under the same conditions to the panel 200 and installed on an upper hinge. The description given below will thus apply under the same conditions to the upper part of the shutter or the door. The hinge 10 comprises a blade 11 provided with two adjustment holes 13, each equipped with an adjustment device 30 described later, installed in the panel 200, preferably with a hinge 15 on the other side of the panel. The blade 11 of the hinge is further locked in its position adjusted to the panel 200 by fixing screws 40 distributed along its length. The end 1a of the blade 11 ends with an eye 12 installed on the axis 21 of the hinge 20.

Selon l'invention, les pentures 10 sont pré-montées en usine sur le panneau 200 de battant de porte ou de volet de fenêtre livré sur le chantier pour être installé sur les gonds 20 préalablement fixés aux montants 102. Le réglage du volet ou de la porte consiste à régler l'intervalle du bord inférieur 201 du panneau 200 par rapport à la tra- verse 101 de la baie et l'intervalle du bord intérieur 202 du panneau par rapport au bord 102a du montant 102 (voir figure 2A). Dans le cas de l'invention, comme les pentures 10 sont fixées au panneau 200 en usine et que les gonds 20 sont fixés préalablement aux montants 102, les réglages doivent tenir compte de l'imprécision du positionnement des gonds 20 même si leurs axes 21 (y0y0) sont correctement alignés. Les ensembles de réglage 1 équipant les volets permettent ces réglages avant la fixation définitive des pentures 10 à chaque panneau 200 par les vis 40. Pour faciliter la description de l'invention, on décrira sé- parément la penture 10 et la partie 200a du panneau 200 avec son dis- positif de réglage 30 associé ainsi que des éléments de référence des dimensions utilisées pour la description du réglage. La figure 2A montre le coin d'une baie 100 avec le bord inférieur 101a de la baie et son côté vertical 102a ainsi que le gond 20 figuré par un axe 21 vertical (y0y0). La penture 10 est schématiquement installée avec son oeil 12 sur l'axe 21 du gond 20. Cette penture 10 a un axe de référence (x1x1) qui est en général, mais non nécessairement, sensiblement l'axe médian d'une penture en forme de lame 11 rectangulaire. Pour simplifier la description, seul un perçage de réglage 13 est représenté, les explications s'appliquant également au second perçage de réglage et au second dispositif de réglage du panneau. L'axe (x1x1), en principe horizontal, est à la distance DPy d'une ligne de référence qui, ici, est le bord inférieur 101a de la baie 100. Le perçage de réglage 13 est à une distance horizontale de référence DP,, de l'axe 21 du gond 20 (ou de l'oeil). Par définition, les distances de référence DP,, et DPy sont imposées par la position théorique du gond 20. La figure 2B montre le coin inférieur droit 200a du pan- neau 200 du volet délimité par son bord inférieur 201 qui viendra en regard du bord inférieur 101a de la baie et son bord intérieur 202 qui viendra en regard du côté vertical 102a de la baie. Le dispositif de ré- glage 30 qui associe le panneau 200 au perçage de réglage 13 de la penture 10 est porté par le panneau 200. Il se compose d'une coulisse 31 en forme de trou oblong, ici rectangulaire pour simplifier la description, avec deux grand côtés 3 la,b formant les bords de la coulisse 31 de di- rection ou d'axe (x0x0) parallèle au bord inférieur 201 du panneau 200 et distant de celui-ci d'une distance de référence DVy. De même, un point dans le sens de la longueur du trou oblong, par exemple le petit côté 32a de la coulisse 31 pris comme référence est distant de la distance de référence DV,, du bord intérieur 202 du panneau.According to the invention, the hinges 10 are pre-mounted at the factory on the panel 200 door leaf or window shutter delivered to the site to be installed on the hinges 20 previously attached to the amounts 102. The adjustment of the flap or the door is to adjust the interval of the lower edge 201 of the panel 200 with respect to the bay 101 and the interval of the inside edge 202 of the panel relative to the edge 102a of the post 102 (see FIG. 2A). In the case of the invention, as the hinges 10 are fixed to the panel 200 in the factory and the hinges 20 are fixed prior to the uprights 102, the adjustments must take into account the inaccuracy of the positioning of the hinges 20 even if their axes 21 (y0y0) are correctly aligned. The adjustment assemblies 1 fitted to the flaps allow these adjustments before the final fastening of the hinges 10 to each panel 200 by the screws 40. To facilitate the description of the invention, the hinge 10 and the part 200a of the panel will be described separately. 200 with its associated adjuster 30 as well as dimension reference elements used for the description of the setting. Figure 2A shows the corner of a bay 100 with the lower edge 101a of the bay and its vertical side 102a and the hinge 20 shown by a vertical axis 21 (y0y0). The hinge 10 is schematically installed with its eye 12 on the axis 21 of the hinge 20. This hinge 10 has a reference axis (x1x1) which is in general, but not necessarily, substantially the median axis of a shaped hinge of rectangular blade 11. To simplify the description, only one adjusting hole 13 is shown, the explanations also applying to the second adjusting hole and the second panel setting device. The axis (x1x1), in principle horizontal, is at the distance DPy of a reference line which here is the lower edge 101a of the bay 100. The adjustment hole 13 is at a horizontal reference distance DP, of the axis 21 of the hinge 20 (or of the eye). By definition, the reference distances DP ,, and DPy are imposed by the theoretical position of the hinge 20. FIG. 2B shows the lower right corner 200a of the panel 200 of the flap delimited by its lower edge 201 which will come opposite the edge lower 101a of the bay and its inner edge 202 which will be opposite the vertical side 102a of the bay. The adjusting device 30 which associates the panel 200 with the setting hole 13 of the hinge 10 is carried by the panel 200. It consists of a slot 31 in the form of an oblong hole, here rectangular to simplify the description, with two large sides 3a, b forming the edges of the guide slide 31 or axis (x0x0) parallel to the lower edge 201 of the panel 200 and remote thereof by a reference distance DVy. Similarly, a point in the direction of the length of the oblong hole, for example the small side 32a of the slide 31 taken as reference is distant from the reference distance DV ,, of the inner edge 202 of the panel.

La coulisse 31 loge une came 35 mobile dans le sens lon- gitudinal de la coulisse 31. La came 35 porte un axe de réglage 36 logé dans le perçage de réglage 13 de la penture 10 de sorte que l'axe excentré 36 occupe une position fixe par rapport à la penture 10 et permet par ses déplacements relatifs dans la coulisse 31, le réglage de la posi- tion du panneau 200 par rapport à la penture 10. La came 35 est schématisée par une forme, ici, quelconque, lui permettant de se déplacer dans la direction (x) qui est celle de la coulisse 31. La came 35 porte l'axe de réglage 36, mobile par rapport à la came 35 dans la direction (y) , perpendiculaire à la direction x0x0 de la coulisse 31. La mise en place du volet avec ses pentures montées, le réglage du volet par rapport à la baie et la fixation définitive des pentures au volet seront décrits ci-après en référence aux figures 3A-3C, alignées verticalement pour mettre en évidence les différentes étapes du mode de réalisation de cette installation de réglage 30 M. En usine, les pentures 10 sont assemblées au panneau 200 par les seuls dispositifs de réglage 30 pour pré-monter les pentures 10 au panneau, sans utiliser de vis de blocage 40 qui ne seront placées qu'après le réglage définitif du volet sur le chantier, ce qui évite de pra- tiquer des trous inutiles dans le panneau. Sur place, avant de poser le volet dans la baie, on desserre les deux dispositifs de réglage 30 de chaque penture 10 pour que l'on puisse installer l'oeil 12 des pentures sur les gonds 20 et placer le panneau 200 dans la baie 100, la came 35 de chaque dispositif de ré- glage 30 bougeant par rapport à son axe 36 et glissant librement dans sa coulisse 31. Pour les besoins de l'explication, le réglage de la position du panneau 200 du volet dans la baie 100 est décomposé en deux étapes, alors qu'en réalité ce réglage se fait dans une même étape. Partant de la position initiale du volet placé dans la baie, on règle les écarts entre le côté 202 et le montant 102 de la baie puis l'écart entre le bord inférieur 201 et la traverse basse puis on bloque les axes de réglage et on fixe définitivement les pentures au panneau dans cette position réglée. Dans la description des deux modes de réalisation, on utilisera les mêmes références numériques que dans la description gé- nérale ci-dessus en complétant celles des éléments différents par le suffixe M ou N pour les deux modes de réalisation. Les figures 3A-3C montrent un premier mode de réalisa- tion du dispositif de réglage 30, 30M et le réglage présenté en deux étapes (figures 3B et 3C). Selon la figure 3A, la came 35 est une came 35M de forme rectangulaire avec un trou oblong 351M dirigé dans la direction (yy) perpendiculaire à la direction (x0x0) de la coulisse 31 et recevant l'axe de réglage 36.The slider 31 houses a cam 35 movable in the longitudinal direction of the slider 31. The cam 35 carries an adjusting pin 36 housed in the adjusting hole 13 of the hinge 10 so that the eccentric pin 36 occupies a position fixed relative to the hinge 10 and allows by its relative movements in the slide 31, the adjustment of the position of the panel 200 relative to the hinge 10. The cam 35 is shown schematically by a shape, here any, allowing it to move in the direction (x) which is that of the slide 31. The cam 35 carries the adjustment axis 36, movable relative to the cam 35 in the direction (y), perpendicular to the x0x0 direction of the slide 31. The establishment of the shutter with its mounted hinges, the adjustment of the shutter relative to the bay and the final fixing of the hinges to the flap will be described below with reference to FIGS. 3A-3C, aligned vertically to highlight the different stages of the mode of realization In the factory, the hinges 10 are assembled to the panel 200 by the only adjusting devices 30 to pre-mount the hinges 10 to the panel, without the use of a locking screw 40 which will be placed only on the panel. after final adjustment of the shutter on the construction site, which avoids unnecessary holes in the panel. On site, before placing the shutter in the bay, the two adjustment devices 30 of each hinge 10 are loosened so that the eye 12 of the hinges can be installed on the hinges 20 and the panel 200 can be placed in the bay 100 , the cam 35 of each adjusting device 30 moving relative to its axis 36 and sliding freely in its slide 31. For the purposes of explanation, the adjustment of the position of the panel 200 of the flap in the bay 100 is decomposed in two stages, when in reality this adjustment is done in the same step. Starting from the initial position of the flap placed in the bay, the gaps between the side 202 and the amount 102 of the bay are adjusted, then the gap between the lower edge 201 and the lower cross member is then blocked and the adjustment axes are fixed. definitely hinges on the panel in this set position. In the description of the two embodiments, the same numerical references will be used as in the general description above, supplementing those of the different elements by the suffix M or N for the two embodiments. FIGS. 3A-3C show a first embodiment of the adjustment device 30, 30M and the adjustment presented in two steps (FIGS. 3B and 3C). According to FIG. 3A, the cam 35 is a rectangular shaped cam 35M with an oblong hole 351M directed in the direction (yy) perpendicular to the direction (x0x0) of the slide 31 and receiving the adjustment axis 36.

Selon la figure 3B, on règle la hauteur Ay du bord infé- rieur horizontal 201 du panneau 200 par rapport au bord horizontal 101a de la baie 100 en utilisant des cales non représentées qui soulèvent et tiennent le panneau 200 pour le mettre dans sa position appropriée. Le soulèvement du panneau 200 se traduit par le déplacement de la came 35M par rapport à son axe de réglage 36 porté par le perçage 13 de la penture à l'intérieur de la coulisse 31 et dans le trou oblong 351M. Selon la figure 3C, par une seconde opération de réglage, on règle avec des cales, l'écartement Ax du bord inférieur 202 du pan- neau 200 par rapport au côté vertical 102a de la baie. Ce réglage con- siste à repousser le panneau 200 horizontalement de la distance 4x, ce qui correspond au glissement de la coulisse 31 sur la came 35M qui, elle, reste fixe puisque le panneau 200 et donc la coulisse 31 restent à la même distance verticale DVy + Ay. Cette distance est d'ailleurs égale à la distance de référence DPy de la position de l'axe (x1x1) de la penture passant par le perçage de réglage 13. L'écartement Ax est maintenu par les cales. Le réglage des écartements Ay et Ax se répercute automa- tiquement par le déplacement de la came 35M par rapport à l'axe de réglage 36 tenu dans le perçage de réglage 13 de la penture 10 et par la translation de la coulisse 31 par rapport à la came 35M pour les quatre dispositifs de réglage équipant en général un panneau de volet ou de porte. On bloque cette position réglée des quatre dispositifs de réglage 30M en serrant le panneau 200 contre les pentures 10 par l'axe 36 de la came 35M dont l'une des extrémités a une tête et l'autre est filetée pour recevoir un écrou. Ce serrage se fait par le côté intérieur ou côté extérieur du volet, à partir duquel se fait en général l'installation. Le montage se termine par la mise en place des vis de blocage dans les perçages des pentures et des contre-pentures.According to FIG. 3B, the height Ay of the horizontal lower edge 201 of the panel 200 is adjusted with respect to the horizontal edge 101a of the bay 100 by using unrepresented blocks which lift and hold the panel 200 to put it in its proper position. . The lifting of the panel 200 results in the displacement of the cam 35M relative to its adjustment axis 36 carried by the hole 13 of the hinge inside the slide 31 and in the slot 351M. According to FIG. 3C, by a second adjustment operation, the spacing Ax of the lower edge 202 of the panel 200 with shims is adjusted with respect to the vertical side 102a of the bay. This setting is to push the panel 200 horizontally by the distance 4x, which corresponds to the sliding of the slide 31 on the cam 35M which itself remains fixed since the panel 200 and therefore the slide 31 remain at the same vertical distance DVy + Ay. This distance is also equal to the reference distance DPy of the position of the axis (x1x1) of the hinge passing through the adjusting bore 13. The spacing Ax is maintained by the shims. The adjustment of the spacings Ay and Ax is reflected automatically by the displacement of the cam 35M with respect to the adjustment axis 36 held in the adjusting bore 13 of the hinge 10 and by the translation of the slide 31 relative to the 35M cam for the four adjustment devices generally equipping a shutter or door panel. This set position of the four adjusting devices 30M is locked by clamping the panel 200 against the hinges 10 by the axis 36 of the cam 35M, one end of which has a head and the other is threaded to receive a nut. This tightening is done from the inside or outside of the shutter, from which the installation is generally done. The assembly ends with the installation of the locking screws in the holes of the hinges and counter-hinges.

L'épaisseur de la came 35M est inférieure à l'épaisseur du panneau 200 et l'axe de réglage 36 est constitué avantageusement par une vis passant dans le trou oblong 351M de la came 35M. Cela permet de bloquer la penture 10 au panneau 200 à la fois en usine pour le transport jusqu'au chantier et après le desserrage de réglage sur le chantier, puis un nouveau serrage pour bloquer le panneau 200 par rapport à la penture 10 avant la mise en place des vis de fixation finale. Dans l'ensemble de réglage décrit ci-dessus, composé chaque fois d'un perçage de réglage 13 de la penture et d'un dispositif de réglage 30M associé ou intégré dans le panneau, la longueur du trou oblong 351M de la came 35M et la position du perçage de réglage 13 dans la penture sont choisies en fonction des réglages prévisibles 4x, Ay à effectuer sur le panneau 200 par rapport au perçage de réglage 13 de la penture, sur le chantier ainsi que de la largeur de la penture. Il en est de même de la longueur utile de la coulisse 31 qui doit permettre le ré- glage de la distance 4x. Le réglage et le montage décrits ci-dessus s'appliquent aux cas usuels d'un volet ou d'une porte dont le panneau est équipé de deux pentures avec, pour chaque penture, deux perçages de réglage. En principe, il serait possible de ne prévoir qu'une pen- ture avec deux perçages de réglage puisque deux points définissent une ligne, celle dans ce cas de l'axe (x0x0) de la coulisse du dispositif de réglage. Il suffirait alors de bloquer les deux dispositifs de réglage associés à une seule penture pour que le réglage du volet soit assuré. Mais comme les panneaux sont équipés de pentures en usine et non pas sur le chantier, il faut que la seconde penture soit également positionnée correctement et ne puisse plus se dérégler. Bien qu'en principe, un seul ensemble de réglage pourrait suffire pour la seconde penture, même si la première penture est blo- c quée au volet, le risque d'un déréglage lié au basculement permis par le jeu du noeud de la première penture sur son gond, pourrait fausser le réglage de la seconde penture, aussi est-il préférable que la seconde penture comporte également deux ensembles de réglage et que les dispositifs de réglage soient bloqués provisoirement lorsque le panneau est 10 en position réglée dans la baie pour ensuite pouvoir bloquer définitive- ment les deux pentures au panneau du volet. La figure 4 est une vue éclatée du volet et des ensembles de réglage associés à la penture 10, elle-même combinée à une contre-penture 15. 15 Les coulisses 31 réalisées dans le panneau 200 sont ici des trous oblongs 31A réalisés par usinage et présentant de ce fait des extrémités arrondies au diamètre de la fraise ; ce diamètre est égal à la hauteur de la came 35M logée dans chaque coulisse/trou oblong 31. L'axe de réglage 36 est constitué par une vis 36A intro- 20 duite initialement par le dos du panneau 200 et ici à travers le trou 16 de la contre-penture 15 pour ensuite traverser la coulisse 351M la came 35M pour ressortir à travers le perçage de réglage 13 de la lame 11 de la penture 10 et être bloquée par un écrou 36B sur le devant. Ce sens d'orientation de la vis 36A formant l'axe 36 est 25 celui utilisé pour la fixation de la penture 10 et du dispositif de réglage 30 sur le panneau 200 en usine. Ce sens sera inversé après le réglage définitif du panneau dans la baie 100. Ce sens permet en effet d'accéder facilement à la vis 36A pour la desserrer grâce à l'écrou 36B situé sur le côté extérieur du panneau 200 qui est en général le côté par lequel 30 s'installe le panneau d'un volet de fenêtre et par lequel on fixe celui-ci ou on le règle selon l'invention. Les figures 5A et 5B montrent les deux étapes finales du réglage et du blocage du panneau 200 par rapport à la penture 10 (en fait, les deux pentures qui portent le panneau).The thickness of the cam 35M is less than the thickness of the panel 200 and the adjustment axis 36 is advantageously constituted by a screw passing through the elongated hole 351M of the cam 35M. This makes it possible to block the hinge 10 to the panel 200 both at the factory for transport to the construction site and after the adjustment loosening on the construction site, then a new tightening to lock the panel 200 with respect to the hinge 10 before the setting in place final fixing screws. In the set of adjustment described above, each consisting of a setting hole 13 of the hinge and a control device 30M associated or integrated in the panel, the length of the slot 351M 35M 35M cam and the position of the setting hole 13 in the hinge are chosen according to the predictable settings 4x, Ay to be made on the panel 200 with respect to the setting hole 13 of the hinge, on site and the width of the hinge. It is the same for the useful length of the slide 31 which must allow the setting of the distance 4x. The adjustment and assembly described above apply to the usual cases of a shutter or a door whose panel is equipped with two hinges with, for each hinge, two adjustment holes. In principle, it would be possible to provide only one pen with two adjustment holes since two points define a line, that in this case of the axis (x0x0) of the slide of the adjustment device. It would then suffice to block the two adjusters associated with a single hinge for the adjustment of the flap is ensured. But as the panels are equipped with hinges in the factory and not on the site, it is necessary that the second hinge is also positioned correctly and can not be disrupted. Although in principle, only one set of adjustment could be sufficient for the second hinge, even if the first hinge is locked to the flap, the risk of an adjustment linked to the tilting allowed by the play of the node of the first hinge on its hinge, could distort the setting of the second hinge, so it is preferable that the second hinge also has two sets of adjustment and that the adjustment devices are temporarily blocked when the panel is 10 in the set position in the bay for then it is possible to definitively block the two hinges on the shutter panel. FIG. 4 is an exploded view of the shutter and adjustment assemblies associated with the hinge 10, itself combined with a counter hinge 15. The slides 31 made in the panel 200 are here oblong holes 31A made by machining and thereby having rounded ends at the diameter of the milling cutter; this diameter is equal to the height of the cam 35M housed in each slide / slot 31. The adjustment pin 36 is constituted by a screw 36A initially introduced by the back of the panel 200 and here through the hole 16 against the hinge 15 to then cross the slide 351M the cam 35M to emerge through the adjusting hole 13 of the blade 11 of the hinge 10 and be blocked by a nut 36B on the front. This orientation direction of the screw 36A forming the pin 36 is that used for fixing the hinge 10 and the adjusting device 30 to the panel 200 at the factory. This direction will be reversed after the final setting of the panel in the bay 100. This direction makes it possible to easily access the screw 36A to loosen it with the nut 36B located on the outside of the panel 200 which is generally the side by which is installed the panel of a window shutter and by which it is fixed or adjusted according to the invention. Figs. 5A and 5B show the two final steps of setting and locking the panel 200 relative to the hinge 10 (in fact, the two hinges that carry the panel).

Selon la figure 5A, après avoir réglé le panneau 200, on bloque les deux dispositifs de réglage 30M en serrant les deux vis/écrou 36A, 36B formant les axes excentrés des deux cames pour immobiliser le panneau 200 par rapport à la penture 10 en prenant appui sur la contre-penture 16 au dos du panneau 200. Ensuite, on perce le panneau 200 à l'emplacement des trous déjà réalisés dans la penture 10 pour y placer les vis de blocage 40. Ces vis 40 ont une tête avec un dessous, en général carré, venant se bloquer en rotation dans un orifice carré de la penture de façon à im- mobiliser la tête et ne pouvoir la dévisser de l'extérieur. Ensuite, on visse les écrous sur l'arrière des vis de blocage 40. Le panneau 200 est ainsi bloqué définitivement à la penture 10 de sorte que l'on peut desserrer les vis 36A formant les axes décentrés pour inverser leur sens de montage et les installer dans le même sens que les vis de blocage 40 à travers la came 35M (figure 5B). Suivant une variante représentée à la figure 6, la coulisse 31 est constituée par une pièce en forme de manchon 31A ayant une section de coulisse, c'est-à-dire deux bords parallèles. Cette pièce 31A d'épaisseur légèrement inférieure à celle du panneau 200A est intégrée dans un logement 31B réalisé dans le panneau 200A. Ce logement en forme de trou oblong est en général découpé dans le panneau 200A. Ce logement 31B sera aligné sur le bord inférieur 201 du panneau 200 pour que la coulisse 31A elle-même soit parallèle au bord inférieur 201 du panneau 200.According to FIG. 5A, after having adjusted the panel 200, the two adjusting devices 30M are locked by tightening the two screws / nut 36A, 36B forming the eccentric axes of the two cams so as to immobilize the panel 200 with respect to the hinge 10 by taking pressing against the hinge 16 on the back of the panel 200. Then, the panel 200 is drilled at the location of the holes already made in the hinge 10 to place the locking screws 40. These screws 40 have a head with a bottom , generally square, coming to lock in rotation in a square hole of the hinge so as to immobilize the head and not be able to unscrew it from the outside. Then, the nuts are screwed on the rear of the locking screws 40. The panel 200 is thus permanently locked to the hinge 10 so that one can loosen the screws 36A forming the off-center axes to reverse their mounting direction and the install in the same direction as the locking screws 40 through the cam 35M (Figure 5B). According to a variant shown in Figure 6, the slide 31 is constituted by a sleeve-shaped part 31A having a slide section, that is to say two parallel edges. This piece 31A slightly smaller thickness than that of the panel 200A is integrated in a housing 31B made in the panel 200A. This slot-shaped slot is usually cut in the panel 200A. This housing 31B will be aligned with the lower edge 201 of the panel 200 so that the slide 31A itself is parallel to the lower edge 201 of the panel 200.

Cette variante de coulisse 31A est adaptée à des pan- neaux 200A, creux, qui sont ainsi renforcés. Cette solution couvre les différentes réalisations de la came 35, 35M ou 35N qui seront décrites ci-après. Les figures 7A,B montrent un mode de réalisation de la came 35M constituée par une pièce globalement parallélépipédique ayant un trou oblong 351M. Le dessus et le dessous forment des surfaces d'appui 352M, 353M avec des arêtes arrondies et des côtés évidés 354M. Les figures 8, 9A,B, 10A,B,C montrent une variante de réalisation de l'ensemble de réglage avec des dispositifs de réglage 30M1 pour des volets à barres 18 sur le côté extérieur (lorsque le volet est fermé). Les barres 18 sont situées en des points homologues des pentures 10 installées sur l'autre face du panneau 200 de sorte que les axes de réglage 36 ne sont accessibles que du côté des pentures 10.This slide variant 31A is adapted to hollow panels 200A, which are thus reinforced. This solution covers the different embodiments of the 35, 35M or 35N cam which will be described below. FIGS. 7A, B show an embodiment of the cam 35M constituted by a generally parallelepipedal piece having an oblong hole 351M. The top and the bottom form bearing surfaces 352M, 353M with rounded edges and recessed sides 354M. Figures 8, 9A, B, 10A, B, C show an alternative embodiment of the adjustment assembly with 30M1 adjusting devices for bar flaps 18 on the outer side (when the flap is closed). The bars 18 are located at points homologous to the hinges 10 installed on the other face of the panel 200 so that the adjustment axes 36 are accessible only on the hinges 10 side.

Ce mode de réalisation se distingue du précédent par l'absence de contre-penture nécessitant une modification de la fixation de l'axe de réglage 36. La contre-penture est remplacée par une pièce d'appui 15M formée d'une plaque rectangulaire 151M (figures 10A,B,C) traversée par un trou oblong 152M de section identique à celle du trou oblong 351M de la came 35M et bordé de chaque côté par une patte 153M de section sensiblement égale à celle du côté évidé 354M de la came 35M de sorte que la pièce d'appui 15M s'assemble à la came 35M par l'engagement de ces deux pattes 153M dans les évidements 354M, le trou oblong 152M venant dans le prolongement axial du trou oblong 351M de la came 35M pour être traversé par l'axe de réglage 36. L'autre face de la pièce d'appui 15M comporte un rail formé par deux nervures 154M bordant également le trou oblong 152M en laissant deux bandes d'appui 155M et reliées près des extrémités par des traverses 156M rigidifiant l'ensemble.This embodiment differs from the previous one by the absence of counter-hinge requiring a modification of the fixing of the adjustment pin 36. The counter-hinge is replaced by a support piece 15M formed of a rectangular plate 151M (FIGS. 10A, B, C) traversed by an oblong hole 152M of section identical to that of the oblong hole 351M of the cam 35M and bordered on each side by a tab 153M of section substantially equal to that of the recessed side 354M of the cam 35M so that the support piece 15M assembles with the cam 35M by the engagement of these two tabs 153M in the recesses 354M, the oblong hole 152M coming in the axial extension of the oblong hole 351M of the cam 35M to be crossed by the adjustment pin 36. The other face of the support piece 15M comprises a rail formed by two ribs 154M also bordering the oblong hole 152M leaving two support strips 155M and connected near the ends by cross members 156M stiffening the whole the.

Le rail entre les nervures 154M reçoit un écrou 36C, de préférence carré, bloqué ainsi en rotation mais libre en translation pour recevoir l'extrémité filetée de l'axe de réglage 36. La plaque 151M est de hauteur supérieure à la largeur de la coulisse 31 pour s'appuyer contre la face du panneau 200 en bordure de la coulisse 31 en étant tenue par son assemblage à la came 35M. La pièce d'appui 15M est ainsi solidaire en translation de la came 35M et elle permet le mouvement de la came 35M par rapport à l'axe de réglage 36. La pièce d'appui 15 vient avantageusement dans la cavité 181 de la barre 18. Cette cavité 181 est ouverte dans la barre 18 du côté de la barre qui sera appliqué contre le dos du panneau 200 en étant ainsi cachée. Les figures 12-14C montrent un autre mode de réalisa- tion du dispositif de réglage 30N présenté schématiquement à la figure 12, en vue éclatée à la figure 13 et selon les étapes de réglage aux fi- gures 14A-14C.The rail between the ribs 154M receives a nut 36C, preferably square, thus locked in rotation but free in translation to receive the threaded end of the adjustment shaft 36. The plate 151M is greater than the width of the slide 31 to bear against the face of the panel 200 at the edge of the slide 31 being held by its assembly to the cam 35M. The support piece 15M is thus integral in translation with the cam 35M and allows the movement of the cam 35M with respect to the adjustment axis 36. The support piece 15 advantageously in the cavity 181 of the bar 18 This cavity 181 is open in the bar 18 on the side of the bar which will be applied against the back of the panel 200 thus being hidden. Figs. 12-14C show another embodiment of the adjustment device 30N shown schematically in Fig. 12, in exploded view in Fig. 13 and in the adjustment steps in Figs. 14A-14C.

La figure 11 montre de façon analogue à la figure 2B pour le premier mode de réalisation le coin inférieur droit 200a du panneau 200 du volet délimité par son bord inférieur 201 qui viendra en regard du bord inférieur 101a de la baie et son bord intérieur 202 qui viendra en regard du côté vertical 102a de la baie. Le dispositif de ré- glage 30M qui associe le panneau 200 au perçage de réglage 13 de la penture 10 est porté par le panneau 200. Le dispositif 30N se compose d'une coulisse 31 en forme de trou oblong, ici rectangulaire, pour simplifier la description, avec deux grand côtés 3 la,b formant les bords de la coulisse d'axe (x0x0) parallèle au bord inférieur 201 du panneau 200 et distant de celui-ci d'une distance de référence DVy. De même, un point dans le sens de la longueur du trou oblong, par exemple le petit côté 32a de la coulisse 31 pris comme référence est distant de la distance de référence DV,, du bord intérieur 202 du panneau.FIG. 11 shows in a similar manner to FIG. 2B for the first embodiment the lower right corner 200a of the panel 200 of the flap delimited by its lower edge 201 which will come opposite the lower edge 101a of the bay and its inner edge 202 which will come opposite the vertical side 102a of the bay. The adjusting device 30M which associates the panel 200 with the setting hole 13 of the hinge 10 is carried by the panel 200. The device 30N consists of a slot 31 in the form of an oblong hole, here rectangular, to simplify the description, with two large sides 3a, b forming the edges of the axis slide (x0x0) parallel to the lower edge 201 of the panel 200 and remote thereof by a reference distance DVy. Similarly, a point in the direction of the length of the oblong hole, for example the small side 32a of the slide 31 taken as reference is distant from the reference distance DV ,, of the inner edge 202 of the panel.

La coulisse 31 loge une came 35N cylindrique de section circulaire, mobile dans le sens longitudinal de la coulisse 31 en y roulant ou glissant. La came 35N porte un axe de réglage 36 logé dans le perçage de réglage 13 de la penture 10 de sorte que l'axe de réglage 36 occupe une position fixe par rapport à la penture 10 et permet par sa rotation et son déplacement relatifs dans la coulisse 31, le réglage de la position du panneau 200 par rapport à la penture 10. La mise en place du volet avec ses pentures montées, le réglage du volet par rapport à la baie et la fixation définitive des pentures au volet seront décrits ci-après en référence aux figures 312A-12C, alignées verticalement pour mettre en évidence les différentes étapes de cette installation de réglage. Selon la figure 12A, sur place, avant de poser le volet dans la baie, on desserre les dispositifs de réglage 30N de chaque penture 10 pour que l'on puisse installer les yeux 12 des pentures sur les gonds 20 et placer le panneau 200 dans la baie 100, la came 35N de chaque dispositif de réglage 30 tournant autour de son axe de réglage 36 et glissant librement dans sa coulisse 31. Pour les besoins de l'explication, le réglage de la position du panneau 200 du volet dans la baie 100 est décomposé en deux étapes, (figures 12B-12C), alors qu'en réalité ce réglage se fait dans une même étape.The slide 31 houses a cylindrical cam 35N of circular section, movable in the longitudinal direction of the slide 31 by rolling or sliding. The cam 35N carries an adjusting pin 36 housed in the adjusting hole 13 of the hinge 10 so that the adjustment axis 36 occupies a fixed position relative to the hinge 10 and allows its relative rotation and movement in the slide 31, the adjustment of the position of the panel 200 relative to the hinge 10. The establishment of the shutter with its mounted hinges, the adjustment of the flap with respect to the bay and the final fixing of the hinges to the shutter will be described below. after referring to FIGS. 312A-12C, aligned vertically to highlight the various steps of this adjustment installation. According to FIG. 12A, in situ, before placing the shutter in the bay, the adjusting devices 30N of each hinge 10 are loosened so that the eyes 12 of the hinges can be installed on the hinges 20 and the panel 200 can be placed in the bay 100, the cam 35N of each adjusting device 30 rotating about its adjustment axis 36 and sliding freely in its slide 31. For the purposes of explanation, the adjustment of the position of the panel 200 of the flap in the bay 100 is decomposed in two stages, (FIGS. 12B-12C), whereas in reality this adjustment is done in the same step.

Selon la figure 12B, on règle la hauteur 4y du bord inférieur horizontal 201 du panneau 200 par rapport au bord horizontal 101a de la baie 100 en utilisant des cales non représentées qui soulèvent et tiennent le panneau 200 pour le mettre dans sa position appro- priée. Le soulèvement du panneau 200 se traduit par le pivotement de la came 35N autour de l'axe 36 porté par le perçage 13 de la penture à l'intérieur de la coulisse 31. Selon la figure 12C, par une seconde opération de ré- glage, on règle avec des cales l'écartement 4x du bord intérieur 202 du panneau 200 par rapport au côté vertical 102a de la baie. Ce réglage consiste à repousser le panneau 200 horizontalement de la distance 4x, ce qui correspond au glissement de la coulisse 31 sur la came 35N qui, elle, reste fixe et ne pivote pas puisque le panneau 200 et donc la coulisse 31 restent à la même distance verticale DVy + 4y qui est égale à la distance de référence DPy de la position de l'axe (x1x1) de la penture. L'écartement 4x est maintenu par les cales. Le réglage des écartements 4y et 4x se répercute automa- tiquement par le pivotement de la came 35N autour de son axe 36 tenu dans le perçage de réglage 13 de la penture 10 et par la translation de la coulisse 31 par rapport à la came 35N pour les quatre dispositifs de réglage équipant en général un panneau de volet ou de porte. On bloque cette position réglée en serrant le panneau 200 contre les pentures 10 par l'axe 36 de la came 35N dont l'une des extrémités a une tête et l'autre est filetée pour recevoir un écrou. Ce serrage se fait par le côté avant ou côté extérieur du volet, à partir duquel se fait en général l'installation. Le montage se termine par la mise en place des vis de blocage dans les perçages des pentures et des contre-pentures. L'épaisseur de la came 35N est inférieure à l'épaisseur du panneau 200 et l'axe 36 est constitué en fait par une vis 36A passant dans un perçage excentré de la came, perçage dont l'axe est parallèle à l'axe géométrique de la came. Cela permet de bloquer la penture 10 au panneau à la fois en usine pour le transport jusqu'au chantier et après le desserrage de réglage sur le chantier, un nouveau serrage pour bloquer le panneau 200 par rapport à la penture 10 avant la mise en place des vis de fixation finale.According to FIG. 12B, the height 4y of the horizontal lower edge 201 of the panel 200 is adjusted relative to the horizontal edge 101a of the bay 100 by means of unrepresented wedges which raise and hold the panel 200 to put it in its appropriate position. . The lifting of the panel 200 results in the pivoting of the cam 35N around the axis 36 carried by the hole 13 of the hinge inside the slide 31. According to FIG. 12C, by a second adjustment operation the spacing 4x of the inner edge 202 of the panel 200 is adjusted with shims with respect to the vertical side 102a of the bay. This adjustment consists in pushing the panel 200 horizontally by the distance 4x, which corresponds to the sliding of the slide 31 on the cam 35N which itself remains fixed and does not pivot since the panel 200 and therefore the slide 31 remain at the same vertical distance DVy + 4y which is equal to the reference distance DPy of the position of the axis (x1x1) of the hinge. The spacing 4x is maintained by the shims. The adjustment of the spacings 4y and 4x is reflected automatically by the pivoting of the cam 35N about its axis 36 held in the setting hole 13 of the hinge 10 and by the translation of the slide 31 relative to the cam 35N for the four adjustment devices generally equipping a shutter or door panel. This set position is blocked by clamping the panel 200 against the hinges 10 by the axis 36 of the cam 35N, one end of which has a head and the other is threaded to receive a nut. This tightening is done by the front side or outer side of the shutter, from which the installation is generally done. The assembly ends with the installation of the locking screws in the holes of the hinges and counter-hinges. The thickness of the cam 35N is less than the thickness of the panel 200 and the axis 36 is constituted in fact by a screw 36A passing in an eccentric hole of the cam, the bore whose axis is parallel to the geometric axis of the cam. This makes it possible to lock the hinge 10 to the panel both at the factory for transport to the construction site and after the adjustment loosening on the construction site, a new tightening to lock the panel 200 with respect to the hinge 10 before the installation final fixing screws.

Dans l'ensemble de réglage 1N décrit ci-dessus, composé chaque fois d'un perçage de réglage 13 de la penture et d'un dispositif de réglage 30N intégré dans le panneau, l'excentricité de la came 35N et la position du perçage de réglage 13 dans la penture 10 sont choisies en fonction des réglages prévisibles 4x4y à effectuer sur le panneau par rapport au perçage de réglage de la penture sur le chantier. Il en est de même dans ce contexte de la longueur utile de la coulisse 31 qui doit permettre le réglage de la distance 4x. Le réglage et le montage décrits ci-dessus s'appliquent aux cas usuels d'un volet ou d'une porte dont le panneau est équipé de deux pentures avec, pour chaque penture, deux perçages de réglage. La figure 13 qui est une vue éclatée du volet et de l'ensemble de réglage 1N associés à la penture 10, elle-même combinée à une contre-penture 15, montre une variante de réalisation 35A de la came cylindrique à section circulaire du dispositif de réglage 30N. Selon cette variante, la came 35A n'est pas un cylindre plein traversé par un perçage excentré logeant l'axe de réglage 36 mais par plusieurs perçages excentrés 351A, ici quatre perçages excentrés, qui réduisent le volume de la matière utilisée pour la came 35N qui est en général en matière plastique. Les coulisses 31 réalisées dans le panneau 200 sont ici des trous oblongs 31A réalisés par usinage et présentant de ce fait des extrémités arrondies au diamètre de la fraise, diamètre qui est également celui de la came cylindrique 35A logée dans chaque coulisse/trou oblong 31, 31A. La figure 13 montre la forme particulière de l'axe de réglage constitué par une vis 36A introduite initialement par le dos du panneau 200 et ici à travers le perçage 16 de la contre-penture 15 pour ensuite traverser l'un des logements excentrés 351A de la came 31A pour ressortir à travers le perçage de réglage 13 de la lame 11 de la pen- ture 10 et être bloquée par un écrou 36B sur le devant.35 NOMENCLATURE 10 Penture 11 Lame 1 la Extrémité de la lame 12 CEil de la penture 13 Perçage de réglage 14 Perçage de blocage 15 Contre-penture/lame 15M Pièce d'appui 151M Plaque rectangulaire 152M Trou oblong 153M Patte 154 Nervure formant un rail 155 Bande d'appui 156 Traverse 16 Trou de réglage 17 Trou de blocage 18 Barre 181 Cavité 20 Gond 21 Axe 30, 30M, 30N Dispositif de réglage 30M 1 Dispositif de réglage 31 Coulisse 31A Pièce formant une coulisse 31B Logement du panneau 31a Bord de la coulisse 3 lb Bord de la coulisse 32a Côté de la coulisse 32b Côté de la coulisse 35, 35M,N Came 350M Coté évidé 35A,N Came circulaire 351M Trou oblong 351A,N Logement excentré 351A Logement excentré 352M Surface d'appui 353M Surface d'appui 354M Côté évidé 36 Axe de réglage 36A Vis formant l'axe de réglage 36B Ecrou 36C Ecrou carré 40 Vis de fixation ou de blocage 100 Tableau 101 Traverse basse 101a Bord inférieur 102 Montant 102a Côté vertical du montant 200, 200A Panneau 200a Coin inférieur droit 201 Bord inférieur 202 Bord intérieur DPx Distance de référence du point de réglage de la penture par rapport à l'axe (y0y0) du gond DPy Hauteur de l'axe (x1x1) de la penture par rapport au bord inférieur de la baie DVx Distance du premier côté de la coulisse par rapport au bord intérieur du panneau DVy Distance de l'axe de la coulisse par rapport au bord inférieur du panneau x0x0 Axe de la coulisse yOy0 Axe du gond 4x Distance de réglage dans la direction horizontale du bord intérieur du panneau par rapport au côté vertical de la baie Ay Hauteur de réglage du panneau entre le bord inférieur de la baie et le bord inférieur du panneau35In the set of adjustment 1N described above, each consisting of a setting hole 13 of the hinge and a 30N adjustment device integrated in the panel, the eccentricity of the cam 35N and the position of the hole 13 in the hinge 10 are chosen according to the predictable 4x4y settings to be made on the panel relative to the setting hole of the hinge on site. It is the same in this context of the useful length of the slide 31 which must allow the adjustment of the distance 4x. The adjustment and assembly described above apply to the usual cases of a shutter or a door whose panel is equipped with two hinges with, for each hinge, two adjustment holes. FIG. 13, which is an exploded view of the shutter and adjustment assembly 1N associated with the hinge 10, itself combined with a hinge 15, shows an alternative embodiment 35A of the cylindrical cam with a circular section of the device. 30N setting. According to this variant, the cam 35A is not a solid cylinder traversed by an eccentric bore housing the adjustment axis 36 but by several eccentric holes 351A, here four eccentric holes, which reduce the volume of the material used for the cam 35N which is usually made of plastic. The slides 31 made in the panel 200 are here oblong holes 31A made by machining and thus having ends rounded to the diameter of the milling cutter, which diameter is also that of the cylindrical cam 35A housed in each slide / oblong hole 31, 31A. FIG. 13 shows the particular shape of the adjustment axis constituted by a screw 36A initially introduced by the back of the panel 200 and here through the bore 16 of the counter hinge 15 to then pass through one of the eccentric housings 351A of the cam 31A to come out through the adjusting hole 13 of the blade 11 of the pen- etre 10 and be locked by a nut 36B on the front. 35 NOMENCLATURE 10 Hinge 11 Blade 1 the end of the blade 12 CEil of the hinge 13 Adjustment Drilling 14 Locking Drilling 15 Hinge Backing / Blade 15M Supporting Piece 151M Rectangular Tray 152M Oblong Hole 153M Tray 154 Railing 155 Traverse 156 Traverse 16 Adjustment Hole 17 Locking Hole 18 Bar 181 Cavity 20 Gond 21 Axis 30, 30M, 30N Adjustment Device 30M 1 Adjustment Device 31 Slide 31A Slide Part 31B Panel Housing 31a Edge of Slide 3 lb Edge of Slide 32a Side of Slide 32b Side of Grout 35 35M, N Cam 350M Recessed Side 35A, N Circular Cam 351M Oblong Hole 351A, N Eccentric Housing 351A Eccentric Housing 352M Support Surface 353M Support Surface 354M Recessed Side 36 Adjustment Pin 36A Screw Shaft Pin setting 36B Nut 36C Square nut 40 Fixing or locking screw 100 Table 101 Bottom rail 101a Bottom edge 102 Post 102a Vertical side of post 200, 200A Panel 200a Bottom right corner 201 Bottom edge 202 Inside edge DPx Set point reference distance hinge to axis (y0y0) of hinge DPy Axis height (x1x1) of hinge to bottom edge of DVx bay Distance from first side of the slider to the inside edge of the DVy panel Distance from slide axis to lower edge of panel x0x0 Slide axis yOy0 4x hinge axis Adjustment distance in the horizontal direction of the inside edge of the panel from the vertical side of the A-bay y Adjustment height of the panel between the bottom edge of the bay and the bottom edge of the panel35

Claims

1) Shutter composed of a panel equipped with hinges, intended to be hooked by their eye hinges installed on the amounts of the bay, shutter characterized in that it comprises a set of adjustment comprising: at least one adjusting bore (13) in each hinge (10) for an adjusting shaft (36), and an adjusting device (30) integrated in the panel (200), associated with each setting bore (13), and consisting of a cam (35) receiving the adjustment shaft (36) and housed in a slide (31) with two parallel edges (3 1 a, b) spaced from the height of the cam (35), * each slide ( 31) parallel to the lower edge (201) of the panel being associated with the panel (200), * the cam being movable in the slide (31) in the direction thereof, and with respect to the adjustment axis (36) along the direction perpendicular to the direction of the slide, and * the stroke of the cam (35) in the slide (31) and its stroke rt to the adjustment axis (36) being selected according to the vertical and horizontal adjustment distances of the panel (200).

2) A shutter according to claim 1, characterized in that the cam (35M) is a rectangular section piece forming a slider with two bearing surfaces (352M, 353M) opposite to bear and slide in the slide (31), the cam (35M) being traversed by an oblong hole (351M) perpendicular to the bearing surfaces.

3 °) shutter according to claim 1, characterized in that the cam (35M) is completed by a support piece (15M) replacing the hinge against the back of the panel (200) to support it when the axis screw-shaped adjustment device is tightened, this bearing piece (15M) being formed of a plate (151M) of a size greater than the height of the slide (31) for pressing against the panel (200) at above and below the slide (3 1), the plate (151M) provided with an oblong hole (152M) homologous to that (351M) of the cam (35M) bearing on its face bearing against the panel ( 200) two tabs (153M) intended to be interlocked in the cam (35M) to be integral in motion of the cam (35M) in the slide (31), and on its opposite side, the plate (151M) comprises a rail bordering the oblong hole (152M) leaving bearing surfaces (155M), this rail being formed of two ribs (154M) for housing a nut (36C) sliding in the rail but locked in rotation and receivable the threaded end of the adjustment shaft (36).

4 °) shutter according to claim 3, characterized in that - the cam (35M) of generally rectangular section with its two bearing surfaces (352M, 353M) has recesses (354M) in its sides parallel to its oblong hole ( 351M), and the legs (153M) of the support piece (15M) have a section complementary to that of the recesses (354M) of the cam (35M) to engage therewith.

5 °) shutter according to claim 1, characterized in that the cam is a cylindrical cam of circular section (35N) receiving the adjustment axis in the eccentric position (36), this adjustment axis being rotated in the drilling of adjusting (13), the eccentricity and the diameter of the cam (35N) being fixed according to the vertical adjustment range of the panel (200) and the length of the slide (31) being chosen according to the adjustment length horizontal panel (200).

6 °) shutter according to claim 1, characterized in thata slide (31) is formed in the thickness of the panel (200).

7 °) shutter according to claim 1, characterized in that the slide (31) is a piece (31N) in the form of sliding section sleeve to be integrated in a housing (31B) formed in the panel (200).

8 °) shutter according to claim 5, characterized in that the adjustment shaft (36) is constituted by a screw (36A) passing through the cam (35) and the hinge (10) to be fixed by a nut (36B) and the thickness of the slider (31) and cam (35) is less than the thickness of the panel (200).

9 °) shutter according to claim 1, characterized in that the hinge (10) is combined with a counter-hinge (15) to the back of the panel (200) and has at least one adjusting hole (16) associated to a setting hole (13) of the hinge (10).

10 °) shutter according to claim 1 and claim 9, characterized in that the hinge (10) and the against-hinge (15) comprise locking holes (14, 17).

11 °) Shutter according to claim 5, characterized in that the cam (35A), cylindrical, of circular section, is traversed by a plurality of recesses (351A) of circular section parallel to the geometric axis of the cam.

12 °) shutter according to claim 5, characterized in thata cam (35, 35A) is made of plastic material and comprises at least one circular housing, eccentric (351, 351A), through the thickness of the cam (35, 35A) ) and receiving the axis (36, 36A).