FR3007117A1

FR3007117A1 - DEVICE FOR DRYING MATERIALS IN THE FORM DISPERSED BY VENTILATION CONTROLLED AGAINST CURRENT

Info

Publication number: FR3007117A1
Application number: FR1355536A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Dusch; Carlos Patarata
Original assignee: FRANCE BIOMASSE
Current assignee: FRANCE BIOMASSE
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-12-19

Abstract

L'invention porte sur un dispositif pour sécher des matières en vrac, qui comporte des moyens pour convoyer lesdites matières à l'intérieur d'une enceinte fermée depuis une zone d'entrée vers une zone de sortie, et des moyens pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières pendant leur transit dans l'enceinte. Les moyens de convoyage sont préférentiellement constitués par au moins une auge vibrante, le déplacement des matières de l'entrée vers la sortie du dispositif étant induit par les vibrations de l'auge vibrante. Les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec comportent des canalisations agencées de façon à produire au niveau de chaque convoyeur principal un courant d'air chaud se déplaçant dans une direction opposée au sens de déplacement des matières, et des canalisations agencées de façon à distribuer un courant d'air chaud sur des échangeurs de chaleur disposés au-dessus des surfaces des moyens de convoyage à proximité des matières en déplacement.The invention relates to a device for drying bulk materials, which comprises means for conveying said materials inside a closed enclosure from an inlet zone to an outlet zone, and means for injecting hot and dry air on said materials during their transit through the enclosure. The conveying means are preferably constituted by at least one vibrating trough, the movement of the materials from the inlet to the outlet of the device being induced by the vibrations of the vibrating trough. The means for blowing hot and dry air comprise ducts arranged so as to produce at each main conveyor a hot air stream moving in a direction opposite to the direction of movement of the materials, and the pipes arranged in such a way distributing a stream of hot air over heat exchangers disposed above the surfaces of the conveying means near the moving materials.

Description

Dispositif de séchage de matières sous forme dispersée par ventilation contrôlée à contre courant DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se rapporte au domaine général des dispositifs permettant de déshumidifier ou de déshydrater des matériaux organiques ou minéraux 5 en vrac, telles que des sciures ou plaquettes de bois, des produits végétaux, (céréales, semences, etc...) ou encore tels que du sable, de l'argile etc... CONTEXTE DE L'INVENTION - ART ANTERIEUR 10 A ce jour, les dispositifs connus permettant de réaliser le séchage de matériaux organiques et minéraux en vrac, tels que des sciures de bois, font appel à des techniques traditionnelles mises en oeuvre notamment pour le séchage de la sciure de bois. On connait ainsi une première technique permettant notamment le 15 séchage de sciure verte, qui consiste à faire passer un gaz chaud, un gaz de combustion issu de la biomasse par exemple, dans le produit à sécher alors que celui-ci est placé dans un cylindre en rotation et malaxé (trommel). La température de séchage peut ici atteindre 400°C. Cette première technique présente l'avantage d'engager un faible coût 20 matériel, et de présenter une grande efficacité du séchage et un bon rendement énergétique. Cependant elle présente pour inconvénient de provoquer l'émission de poussières et présente donc des risques d'explosion qu'il est nécessaire de maîtriser. Par ailleurs, elle présente pour inconvénient majeur d'occasionner une pollution de la sciure verte propre par les gaz de 25 chauffage, ou fumées, provenant de la combustion du bois. On connait également une seconde technique qui consiste en un séchage à plus basse température réalisé à partir de l'air ambiant qui, réchauffé par son passage à travers des échangeurs thermiques (batteries 30 de chauffage), passe à travers une couche de sciure à sécher se déplaçant sur un tapis perforé, du type tapis roulant par exemple. 3007 1 1 7 2 Cette seconde technique présente pour avantage de réaliser un séchage régulier, propre et non polluant pour la sciure. En revanche, elle présente un rendement plus faible du fait de l'utilisation de fluide caloporteur pour alimenter les échangeurs. Par ailleurs l'installation mise en oeuvre est également plus coûteuse dans la mesure où elle implique l'utilisation d'un fluide caloporteur (eau chaude, huile thermique, vapeur), et la mise en place d'un réseau de conduites et de moyens de pour réchauffer le fluide (une chaudière et non un simple brûleur).BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the general field of devices for dehumidifying or dewatering bulk organic or inorganic materials, such as sawdust or wafers. of wood, plant products, (cereals, seeds, etc.) or else such as sand, clay, etc. CONTEXT OF THE INVENTION - PRIOR ART To date, the known devices making it possible to Drying organic and inorganic materials in bulk, such as sawdust, uses traditional techniques used in particular for drying sawdust. Thus, a first technique is known that makes it possible, in particular, to dry green sawdust, which consists of passing a hot gas, a combustion gas derived from biomass, for example, into the product to be dried while it is placed in a cylinder. in rotation and kneaded (trommel). The drying temperature here can reach 400 ° C. This first technique has the advantage of incurring a low material cost, and of having a high drying efficiency and a good energy efficiency. However it has the disadvantage of causing the emission of dust and therefore has the risk of explosion that it is necessary to control. Moreover, it has the major disadvantage of causing pollution of clean green sawdust by the heating gases, or fumes, from the combustion of wood. There is also known a second technique which consists of drying at lower temperature made from ambient air which, heated by its passage through heat exchangers (heating coils), passes through a layer of sawdust to be dried. moving on a perforated belt, such treadmill for example. 3007 1 1 7 2 This second technique has the advantage of producing a regular drying, clean and non-polluting for sawdust. On the other hand, it has a lower efficiency due to the use of heat transfer fluid to feed the exchangers. Furthermore, the installation used is also more expensive insofar as it involves the use of a coolant (hot water, thermal oil, steam), and the establishment of a network of pipes and means. to heat the fluid (a boiler and not a simple burner).

Ces deux techniques de séchage nécessitent en outre des investissements matériels importants et leur amortissement financier n'est possible que pour des installations de taille importante, d'une capacité de traitement de plus de 40 000 to/an de matières entrantes, soit une capacité d'évaporation sensiblement supérieure à 2000 litres par heure.These two drying techniques also require significant material investments and their financial amortization is only possible for large installations, with a processing capacity of more than 40 000 to / year of incoming materials, ie a capacity of evaporation substantially greater than 2000 liters per hour.

PRESENTATION DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une solution économiquement rentable permettant de réaliser des installations de séchage de sciures de taille plus modeste que les installations existantes (capacité d'évaporation inférieure à 2000 litres à l'heure), et de répondre ainsi à une forte demande aussi bien en France qu'à l'export. A cet effet l'invention a pour objet un dispositif pour sécher des matières se présentant sous forme dispersée, qui comporte des moyens pour convoyer lesdites matières à l'intérieur d'une enceinte fermée depuis une zone d'entrée vers une zone de sortie, et des moyens pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières pendant leur transit depuis la zone d'entrée vers la zone de sortie. Les moyens de convoyage sont constitués par au moins une auge vibrante agencée à l'intérieur de l'enceinte de telle façon que les matières entrent dans le dispositif au niveau du début du convoyeur et sortent du dispositif après avoir parcouru toute la longueur du convoyeur. Le déplacement des matières de l'entrée vers la sortie du dispositif est induit par les vibrations de l'auge vibrante constituant le convoyeur.PRESENTATION OF THE INVENTION An object of the invention is to provide an economically viable solution for making sawdust drying facilities of a more modest size than existing installations (evaporation capacity of less than 2000 liters per hour). and to respond to strong demand both in France and export. For this purpose the invention relates to a device for drying materials in dispersed form, which comprises means for conveying said materials inside a closed chamber from an entrance zone to an exit zone, and means for blowing hot and dry air on said materials during their transit from the entrance zone to the exit zone. The conveying means are constituted by at least one vibratory trough arranged inside the enclosure so that the materials enter the device at the beginning of the conveyor and out of the device after having traveled the entire length of the conveyor. The movement of the materials from the inlet to the outlet of the device is induced by the vibrations of the vibrating trough constituting the conveyor.

Selon diverses dispositions éventuellement utilisées en conjonction: - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour extraire l'air chargé d'humidité hors de l'enceinte, et des moyens pour transférer l'air déshumidifié vers les moyens de production d'air pulsé chaud 5 et sec. - Les moyens de convoyage sont constitués par un premier convoyeurs principal et un second convoyeur principal, constitués chacun par une auge vibrante et reliés entre eux par des moyens de transfert pour 10 transférer les matières du premier convoyeur principal vers le second convoyeur principal au niveau d'une zone de transit. Les deux convoyeurs principaux sont configurés et agencés l'un par rapport à l'autre de telle façon que les matières entrent dans le dispositif par le premier convoyeur principal et sortent du dispositif par le second convoyeur principal. L'entré et la sortie 15 des matières se font d'un même côté du dispositif. Le déplacement des matières de l'entrée vers la sortie est ainsi induit par les vibrations des auges formant les convoyeurs principaux. - Les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec sur lesdites matières 20 comportent des moyens pour générer de l'air chaud et sec ainsi qu'un jeu de canalisations, certaines des canalisations étant agencées de façon à produire au niveau de chaque convoyeur principal un courant d'air chaud se déplaçant tangentiellement au plan du convoyeur, dans une direction opposée au sens de déplacement des matières, les autres canalisations 25 étant agencées de façon à distribuer un courant d'air chaud sur des échangeurs de chaleur disposés au-dessus des surfaces des convoyeurs principaux. - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour 30 mesurer l'humidité relative de l'air à l'intérieur de l'enceinte, l'enceinte étant pourvue de clapets permettant d'évacuer l'air intérieur et de faire entrer de l'air extérieur dans le cas où la mesure du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte atteint et/ou dépasse un seuil fixé. - Les moyens de transfert comportent des moyens pour mesurer le taux d'humidité desdites matières, la puissance thermique fournie par les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec au travers des canalisations ainsi que par les échangeurs de chaleur étant modulée en fonction de la mesure de taux d'humidité réalisée. - Les moyens de transfert sont constitués par un ensemble de convoyeurs secondaires à vis sans fin qui recueillent les matières à la sortie du premier convoyeur principal et les déversent à l'entrée du second 10 convoyeur principal. - Les moyens pour insuffler de l'air chaud et sec au travers du jeu de canalisations et les moyens pour extraire l'air chargé d'humidité sont agencés de façon à former un dispositif global comportant des moyens pour 15 réaliser la condensation de l'air prélevé dans l'enceinte du dispositif, des moyens pour réaliser la séparation des gouttelettes restant en suspension, des moyens pour réchauffer l'air prélevé et déshydraté et des moyens pour pulser l'air réchauffé au travers du jeu de canalisations de l'enceinte du dispositif. 20 - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens de régulation configurés pour moduler le temps de séjour des matières dans l'enceinte par le contrôle de la vitesse de déplacement desdites matières, en fonction des données relatives à l'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte et 25 au taux d'humidité des matières, mesuré au niveau des moyens de transfert. - Le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour alimenter le premier convoyeur principal en matières humides et des moyens pour extraire de l'enceinte les matières asséchées après leur déplacement 30 sur le second convoyeur principal. DESCRIPTION DES FIGURES Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux 35 appréciés grâce à la description qui suit, description qui s'appuie sur les figures annexées qui présentent: - la figure1, un schéma de principe présentant les caractéristiques essentielles du dispositif selon l'invention; - la figure 2, une illustration schématique en vue de dessus d'un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 3, une illustration schématique en vue latérale du même exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 4 une illustration schématique du principe de transfert des 10 matières à sécher d'un convoyeur à l'autre dans le cadre du même exemple de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 5, un schéma de principe du fonctionnement des moyens de déshumidification mis en oeuvre dans le dispositif selon l'invention, en particulier dans le cas de ce même exemple de réalisation 15 En ce qui concerne ces figures, il est à noter qu'un même repère numérique représente pour toutes les figures où il est présent, un même élément fonctionnel. 20 DESCRIPTION DETAILLEE Le principe de fonctionnement du dispositif de séchage selon l'invention repose principalement sur la combinaison de différents moyens qui permettent d'assurer un séchage économique de matériaux organiques 25 ou minéraux en vrac, tels que, par exemple, des sciures de bois vert ou encore des produits agricoles tels que des semences. La figure 1 présente de manière schématique ces différents moyens. Dans la suite du document ces matériaux organiques en vrac sont appelés "matières". 30 Comme l'illustre cette figure, le dispositif selon l'invention comporte deux éléments principaux: - Une enceinte 17 thermiquement isolée et thermostatée; - Un convoyeur de matières 11, dont la fonction consiste à déplacer les matières 18 déposées d'une extrémité à l'autre de l'enceinte 17, depuis un point de dépose 19 des matières à l'état humide jusqu'à un point 111 de collecte et d'évacuation des matières asséchées; Des moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec; Des moyens 16 de récupération d'air humide provenant de 5 l'enceinte et de déshumidification de l'air récupéré; - Un jeu de canalisations 14 et de bouches d'air 15 permettant d'introduire l'air chaud et sec pulsé produit par les moyens 12 dans l'enceinte 17 et de faire circuler l'air pulsé à l'intérieur de cette enceinte, de sorte qu'il assèche progressivement les matières 18 durant leur déplacement sur le lo convoyeur; Des échangeurs thermiques 13, ou batteries de chauffage disposées au dessus du convoyeur 11, à distance proche de la surface de ce dernier, dont la fonction est d'élever la température de l'air ambiant et de diffuser l'air ainsi réchauffé à la surface du convoyeur 11, de façon à ce qu'il 15 accélère l'assèchement des matières 18 se déplaçant à la surface de celui-ci. Selon l'invention les différents éléments listés précédemment présentent les caractéristiques décrites ci-après. 20 Le convoyeur 11 est préférentiellement constitué par au moins une auge vibrante avec un fond sensiblement horizontale dans sa direction longitudinale, dont les vibrations assurent l'étalement des matières 18 sur toute la surface ainsi que le déplacement longitudinal des mêmes matières. Il 25 est agencé à l'intérieur de l'enceinte 17 de telle façon qu'une de ses extrémités reçoit les matières humides introduites dans l'enceinte et que l'autre extrémité déverse dans un réceptacle 111, une trémie par exemple, les matières asséchées durant leur passage dans l'enceinte 17, réceptacle à partir duquel elles sont évacuées hors de l'enceinte. 30 Les moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec ont pour objet de délivrer dans l'enceinte 17 un courant d'air présentant une température donnée fixée par ailleurs. A cet effet ces moyens sont constitués par une enceinte fermée comportant principalement une première batterie de 35 chauffage (échangeur thermique) 112 à travers laquelle passe de l'air pulsé par un ventilateur 113. L'enceinte comporte également une entrée d'air extérieur et une buse 115 de sortie d'air chaud pulsé placée en regard de la première batterie de chauffage 112. Dans un mode de réalisation préféré, l'enceinte comporte en outre un second échangeur thermique 114 dont le 5 rôle consiste à refroidir l'eau provenant d'une batterie de condensation 116 et à préchauffer l'air pénétrant dans l'enceinte 12. D'un point de vue fonctionnel les divers éléments contenus dans l'enceinte 12 sont agencés de telle façon que l'air extérieur est aspiré à l'intérieur de l'enceinte 12 et propulsé vers la buse de sortie 115 au travers de la première batterie de chauffage 112 et, le 10 cas échéant, au travers de la seconde batterie de chauffage 114, par l'action du ventilateur 113. Les moyens 16 de récupération et de déshumidification de l'air humide produit dans l'enceinte 17 par l'assèchement des matières 18 au contact de l'air sec introduit dans cette même enceinte, comportent quant à eux 15 principalement un élément condenseur 116 permettant de condenser l'humidité contenue dans l'air extrait de l'enceinte 17. Les moyens 16 ont pour fonction principale de forcer l'extraction d'air hors de l'enceinte 17 et de faire passer l'air extrait à travers le condenseur 116. D'un point de vue fonctionnel, les moyens 16 de récupération et de 20 déshumidification d'air humide et les moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec, sont agencés vis-à-vis de l'enceinte 17, de façon à produire à l'intérieur de l'enceinte, au niveau du plateau du convoyeur 11 en particulier, un courant d'air dont le sens de déplacement est inverse au sens de déplacement des matières 18 à la surface du convoyeur 11, sens de 25 déplacement matérialisé par la flèche 117 sur la figure 1. A cet effet l'air pulsé produit par les moyens 12 est véhiculé par un jeu de canalisation 14 et distribué en différents points de l'enceinte 17 à l'aide de bouches de ventilation 15. Certaines des bouches de ventilation sont disposées au dessus des batteries de chauffage 13 (i.e. des échangeurs 30 thermiques) à proximité des ces dernières des sorte que l'air pulsé qui en sort traverse les batteries de chauffage 13 au travers desquelles il est porté à la température souhaitée avant d'entrer en contact avec les matières 18 se déplaçant sur le plateau du convoyeur 11. Avantageusement, le fait que le convoyeur 11 soit constitué par une 35 auge vibrante permet de mettre à profit les mouvement oscillatoires dont elle est animée, mouvements qui induisent le déplacement des matières 18, et opèrent une franche séparation des matières de la surface du convoyeur 11 ainsi qu'un espacement des matières les unes des autres, ce qui facilite l'échange thermique entre l'air chaud et sec qui circule dans l'enceinte 17 et les matières 18, ainsi que le transfert d'humidité des matières 18 à l'air circulant à leur contact. Dans une forme de réalisation particulière, illustrée par la figure 1, les moyens 16 de récupération et de déshumidification d'air humide sont reliés aux moyens 12 de production d'air chaud pulsé sec par un jeu de canalisations illustré par la flèche 118. De la sorte, dans la mesure où l'air extrait de l'enceinte 17 présente encore une température élevée par rapport à l'air extérieur, il est possible de réinjecter l'air extrait de l'enceinte 17, après déshumidification par le condenseur 116, à l'intérieur de l'enceinte 12 de façon à produire de l'air pulsé sec et chaud. La production d'air sec chaud à partir de l'air extrait de l'enceinte permet avantageusement de limiter l'apport d'énergie thermique fourni par les batteries de chauffage (i.e. les échangeurs thermiques) 112 et de limiter l'apport d'air frais extérieur dont la mise en température nécessite plus d'énergie.According to various provisions possibly used in conjunction: the device according to the invention further comprises means for extracting the air loaded with moisture from the enclosure, and means for transferring the dehumidified air to the means of production of hot, forced air 5 and dry. The conveying means are constituted by a first main conveyor and a second main conveyor, each constituted by a vibrating trough and interconnected by transfer means for transferring the material from the first main conveyor to the second main conveyor at the level of the conveyor. a transit zone. The two main conveyors are configured and arranged relative to one another so that the materials enter the device through the first main conveyor and exit the device through the second main conveyor. The input and output 15 materials are on the same side of the device. The movement of the materials from the inlet to the outlet is thus induced by the vibrations of the troughs forming the main conveyors. - The means for blowing hot and dry air on said materials 20 comprise means for generating hot and dry air and a set of pipes, some of the pipes being arranged to produce at each conveyor main flow of hot air moving tangentially to the plane of the conveyor, in a direction opposite to the direction of movement of the materials, the other pipes 25 being arranged to distribute a stream of hot air on heat exchangers arranged above the surfaces of the main conveyors. - The device according to the invention further comprises means for measuring the relative humidity of the air inside the chamber, the chamber being provided with valves to evacuate the indoor air and to make entering outside air in the case where the measurement of the humidity rate of the air inside the enclosure reaches and / or exceeds a fixed threshold. - The transfer means comprise means for measuring the moisture content of said materials, the thermal power supplied by the means for blowing hot and dry air through the pipes and by the heat exchangers being modulated according to the measurement of humidity achieved. The transfer means consist of a set of secondary screw conveyors which collect the materials at the outlet of the first main conveyor and discharge them at the entrance of the second main conveyor. The means for blowing hot and dry air through the set of pipes and the means for extracting the moisture-laden air are arranged so as to form a global device comprising means for effecting the condensation of the air taken from the enclosure of the device, means for effecting the separation of the droplets remaining in suspension, means for heating the withdrawn and dehydrated air and means for pulsing the heated air through the set of pipework of the enclosure of the device. The device according to the invention further comprises regulation means configured to modulate the residence time of the substances in the chamber by controlling the speed of movement of said materials, according to the data relating to the humidity of the material. air inside the enclosure and the moisture content of the materials, measured at the transfer means. The device according to the invention further comprises means for feeding the first main conveyor of wet materials and means for extracting from the enclosure the dried materials after their displacement on the second main conveyor. DESCRIPTION OF THE FIGURES The characteristics and advantages of the invention will be better appreciated thanks to the description which follows, a description which is based on the appended figures which show: FIG. 1, a block diagram presenting the essential characteristics of the device according to FIG. 'invention; FIG. 2 is a diagrammatic illustration in plan view of an exemplary embodiment of the device according to the invention; - Figure 3, a schematic side view of the same embodiment of the device according to the invention; FIG. 4 is a schematic illustration of the principle of transfer of the materials to be dried from one conveyor to another in the context of the same embodiment of the device according to the invention; FIG. 5 is a schematic diagram of the operation of the dehumidification means used in the device according to the invention, in particular in the case of this same embodiment. With regard to these figures, it should be noted that a same numerical reference represents for all the figures where it is present, the same functional element. DETAILED DESCRIPTION The principle of operation of the drying device according to the invention is mainly based on the combination of different means which make it possible to ensure economical drying of loose organic or mineral materials, such as, for example, sawdust. green or agricultural products such as seeds. Figure 1 schematically shows these different means. In the rest of the document these loose organic materials are called "materials". As illustrated in this figure, the device according to the invention comprises two main elements: a chamber 17 thermally insulated and thermostatically controlled; - A material conveyor 11, whose function is to move the materials 18 deposited from one end to the other of the chamber 17, from a point 19 of wet materials to a point 111 collection and disposal of dried materials; Means 12 for producing dry pulsed hot air; Means 16 for recovering moist air from the enclosure and dehumidifying the recovered air; - A set of pipes 14 and air vents 15 for introducing the hot and dry pulsed air produced by the means 12 in the chamber 17 and to circulate the pulsed air inside the enclosure, so that it gradually dries the materials 18 during their movement on the conveyor lo; Heat exchangers 13, or heating batteries disposed above the conveyor 11, at a distance close to the surface of the latter, the function of which is to raise the temperature of the ambient air and to diffuse the air thus heated to the surface of the conveyor 11, so that it accelerates the drying of the materials 18 moving on the surface thereof. According to the invention, the various elements listed above have the characteristics described below. The conveyor 11 is preferably constituted by at least one vibratory trough with a substantially horizontal bottom in its longitudinal direction, the vibrations of which spread the materials 18 over the entire surface as well as the longitudinal displacement of the same materials. It is arranged inside the enclosure 17 so that one of its ends receives the wet materials introduced into the enclosure and that the other end discharges into a receptacle 111, a hopper for example, the materials dried during their passage through the chamber 17, receptacle from which they are removed from the enclosure. The means 12 for producing dry pulsed hot air are intended to deliver into the chamber 17 a stream of air having a given temperature set elsewhere. To this end, these means consist of a closed enclosure mainly comprising a first heating coil (heat exchanger) 112 through which pulsed air passes through a fan 113. The chamber also comprises an external air intake and a hot air outlet nozzle 115 placed opposite the first heating coil 112. In a preferred embodiment, the chamber further comprises a second heat exchanger 114 whose function is to cool the water from of a condensation battery 116 and to preheat the air entering the chamber 12. From a functional point of view, the various elements contained in the chamber 12 are arranged in such a way that the outside air is sucked in. the interior of the enclosure 12 and propelled towards the outlet nozzle 115 through the first heating coil 112 and, if necessary, through the second heating coil 114, by the action of FIG. The means 16 for recovering and dehumidifying the moist air produced in the enclosure 17 by the dewatering of the materials 18 in contact with the dry air introduced into the same enclosure, in turn comprise mainly a condenser element 116 for condensing the moisture contained in the air extracted from the chamber 17. The means 16 have the main function of forcing the extraction of air from the enclosure 17 and to pass the extracted air Through the condenser 116. From a functional point of view, the means 16 for collecting and dehumidifying moist air and the means 12 for producing dry pulsed hot air are arranged with respect to the enclosure 17, so as to produce inside the enclosure, at the level of the conveyor plate 11 in particular, a stream of air whose direction of movement is opposite to the direction of movement of the materials 18 on the surface of the conveyor 11, meaning of 25 materialized displacement by the arrow 117 in Figure 1. For this purpose the pulsed air produced by the means 12 is conveyed by a clearance of channel 14 and distributed at different points of the enclosure 17 with the aid of ventilation vents 15. Certain vents are disposed above the heating coils 13 (ie heat exchangers) near the latter so that the pulsating air which flows through the heating batteries 13 through which it is brought to the desired temperature before coming into contact with the materials 18 moving on the Advantageously, the fact that the conveyor 11 is constituted by a vibrating trough makes it possible to take advantage of the oscillatory movements of which it is animated, movements which induce the displacement of the materials 18, and operate a clear separation of the materials of the invention. the surface of the conveyor 11 as well as a spacing of the materials from each other, which facilitates the heat exchange between the hot and dry air circulating in the enclosure 17 and the materials 18, as well as the transfer of moisture materials 18 to the air circulating to their contact. In a particular embodiment, illustrated in FIG. 1, the means 16 for the recovery and dehumidification of moist air are connected to the means 12 for producing dry hot-air by a set of pipes illustrated by the arrow 118. in this way, insofar as the air extracted from the chamber 17 still has a high temperature relative to the outside air, it is possible to reinject the air extracted from the chamber 17, after dehumidification by the condenser 116 inside the enclosure 12 so as to produce dry and hot pulsed air. The production of hot dry air from the air extracted from the enclosure advantageously makes it possible to limit the supply of thermal energy supplied by the heating batteries (ie the heat exchangers) 112 and to limit the supply of energy. outdoor fresh air whose heating requires more energy.

Il est à noter, comme cela a été dit précédemment, que le convoyeur peut être constitué par un élément unique, comme illustré par la figure 1, ou bien par plusieurs éléments disposés de manière consécutive. Dans ce cas le dispositif selon l'invention comporte également des moyens permettant de réaliser la récupération des matières en fin de convoyeur et leur transfert vers le convoyeur suivant, de façon à permettre leur déplacement de la zone d'entrée 19 à la zone de sortie 11. Une telle configuration peut être particulièrement utile si l'on souhaite par exemple analyser le taux d'humidité des matières 18 au cours du processus de séchage, de façon à faire varier la température de l'air entrant en contact avec les matières tout au long du déplacement de ces dernières. Afin de gérer l'évolution de la température et du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte du dispositif, paramètres qui conditionnent le séchage des matières 18, le dispositif selon l'invention comporte 35 généralement des moyens de contrôle et de commande appropriés, non représentés sur la figure 1. Selon le mode de fonctionnement du dispositif, ces moyens peuvent être essentiellement manuels ou en partie, voire totalement, automatisés.It should be noted, as has been said previously, that the conveyor may be constituted by a single element, as shown in Figure 1, or by several elements arranged consecutively. In this case the device according to the invention also comprises means for recovering the materials at the end of the conveyor and their transfer to the next conveyor, so as to allow their movement from the entry zone 19 to the exit zone 11. Such a configuration may be particularly useful if it is desired for example to analyze the moisture content of the materials 18 during the drying process, so as to vary the temperature of the air coming into contact with the materials while throughout the movement of the latter. In order to manage the evolution of the temperature and the moisture content of the air inside the enclosure of the device, which conditions the drying of the materials 18, the device according to the invention generally comprises means appropriate control and control, not shown in Figure 1. Depending on the mode of operation of the device, these means may be substantially manual or partially or fully automated.

Dans la suite de la description on présente un exemple de réalisation particulier du dispositif selon l'invention qui présente des caractéristiques de compacité et d'efficacité énergétique particulièrement avantageuses. La figure 2 présente une vue schématique générale de dessus du 10 dispositif selon l'invention dans ce mode particulier de réalisation. La figure 3 quant à elle présente une vue schématique générale latérale du même exemple de réalisation. Dans cette configuration le dispositif selon l'invention comporte une enceinte 21 divisée dans le sens de la longueur par une cloison 22 15 définissant deux couloirs 23 et 24 qui communiquent à l'une de leur extrémité de façon à former une zone de communication 25. Chacun des couloirs 23 ou 24 comporte un convoyeur principal 26 ou 27 du type du convoyeur 11 décrit précédemment, préférentiellement constitué par une auge vibrante. Dans cette configuration les matières 18 chargées d'humidité sont introduites 20 dans l'enceinte 21, au niveau du début du premier convoyeur principal 26, par un moyen 217 approprié, une goulotte par exemple. De manière complémentaire les matières asséchées sont extraites de l'enceinte 21 à leur arrivée à l'extrémité du second convoyeur principal 27 par un moyen approprié 218 25 L'enceinte 21 est raccordée, en partie haute, à un dispositif de production d'air pulsé chaud et sec 28, similaire au dispositif 12 décrit précédemment, qui injecte cet air pulsé à l'intérieur de l'enceinte 21 par l'intermédiaire d'un jeu de canalisations 29 distribuant cet air en différents points de chacun des couloirs 23 et 24 formant l'enceinte 21, par 30 l'intermédiaire de buses de ventilation 211 et 212. L'enceinte est par ailleurs, en partie basse, raccordée à un dispositif de récupération et de déshumidification d'air humide 213, similaire au dispositif 16 décrit précédemment, le dispositif 213 étant placé de préférence sous le dispositif 28 de façon à former une unité de traitement d'air ou U.T.A 35 constitué par la superposition des éléments 28 et 213, les deux éléments étant enfermés dans deux enceintes communicantes. Le raccordement de l'enceinte 21 au dispositif de récupération et de déshumidification d'air humide 213 est réalisé au niveau de l'extrémité du couloir 24 opposée à la zone 25 de communication des couloirs 23 et 24, comme illustré par les flèches 214. Ainsi grâce à la présence de la cloison 22, le sens de circulation de l'air à travers l'enceinte 21 est tel que l'air introduit au niveau du couloir 24 sort de l'enceinte 21 en empruntant le couloir 24 jusqu'à son extrémité raccordée au dispositif 213 et que l'air introduit au niveau du couloir 23 sort de l'enceinte 21 en empruntant le couloir 23, la zone 25, puis le couloir 24 jusqu'à son extrémité raccordée au dispositif 213. D'un point de vue fonctionnel, le premier convoyeur principal 26 est configuré de façon à assurer le déplacement des matières qui sont déposées à son entrée dans le sens indiqué par la flèche 215, tandis que le second convoyeur principal 27 est configuré de façon à assurer le déplacement des matières qui y sont déposées dans le sens indiqué par la flèche 216. De la sorte les matières placées sur le convoyeur principal 26 et les matières placées sur le convoyeur principal 27 se déplacent dans deux directions opposées. D'un point de vue fonctionnel également, les deux convoyeurs principaux 26 et 27 sont reliés l'un à l'autre par des moyens de transfert 219 permettant aux matières 18 se déplaçant sur le premier convoyeur principal 26 d'être transférées, lorsqu'elles atteignent la fin de ce convoyeur, à l'entrée du second convoyeur principal 27 et de poursuivre leur déplacement à l'intérieur de l'enceinte 21 jusqu'à la fin de ce second convoyeur. Ainsi, conformément au principe de fonctionnement général décrit précédemment le sens de déplacement des matières à l'intérieur de l'enceinte 21 est inverse du sens de circulation de l'air à l'intérieur de cette même enceinte.In the remainder of the description, a particular embodiment of the device according to the invention is presented which has particularly advantageous compactness and energy efficiency characteristics. FIG. 2 shows a general schematic view from above of the device according to the invention in this particular embodiment. Figure 3 for its part shows a general schematic side view of the same embodiment. In this configuration the device according to the invention comprises an enclosure 21 divided lengthwise by a partition 22 defining two corridors 23 and 24 which communicate at one of their ends so as to form a communication zone 25. Each of the corridors 23 or 24 comprises a main conveyor 26 or 27 of the type of the conveyor 11 described above, preferably consisting of a vibrating trough. In this configuration the moisture-laden materials 18 are introduced into the enclosure 21, at the beginning of the first main conveyor 26, by means 217, for example a chute. In a complementary manner, the dried materials are extracted from the enclosure 21 on arrival at the end of the second main conveyor 27 by appropriate means 218 25 The enclosure 21 is connected, at the top, to an air production device hot and dry pulse 28, similar to the device 12 described above, which injects this pulsed air inside the enclosure 21 via a set of pipes 29 distributing this air at different points of each of the corridors 23 and 24 the chamber 21, through ventilation nozzles 211 and 212. The enclosure is also, in the lower part, connected to a wet air recovery and dehumidification device 213, similar to the device 16 described above, the device 213 being preferably placed under the device 28 so as to form an air treatment unit or UTA 35 constituted by the superposition of the elements 28 and 213, the two el ments being enclosed in two adjoining enclosures. The connection of the enclosure 21 to the wet air collection and dehumidification device 213 is carried out at the end of the corridor 24 opposite the zone 25 for communicating the corridors 23 and 24, as illustrated by the arrows 214. Thus, thanks to the presence of the partition 22, the direction of air flow through the chamber 21 is such that the air introduced at the corridor 24 out of the chamber 21 by taking the corridor 24 to its end connected to the device 213 and that the air introduced at the corridor 23 out of the chamber 21 by taking the corridor 23, the zone 25, then the corridor 24 to its end connected to the device 213. A functionally, the first main conveyor 26 is configured to move the materials that are deposited at its entrance in the direction indicated by the arrow 215, while the second main conveyor 27 is configured to ensure the d Investment materials which are deposited in the direction indicated by the arrow 216. In this way the materials placed on the main conveyor 26 and the materials placed on the main conveyor 27 move in opposite directions. From a functional point of view also, the two main conveyors 26 and 27 are connected to each other by transfer means 219 allowing the materials 18 moving on the first main conveyor 26 to be transferred, when they reach the end of this conveyor, at the entrance of the second main conveyor 27 and continue their movement inside the chamber 21 to the end of the second conveyor. Thus, in accordance with the general operating principle described above, the direction of movement of the materials inside the enclosure 21 is opposite to the direction of air flow inside the same enclosure.

Conformément au principe de fonctionnement général décrit précédemment, le dispositif selon l'invention dans ce mode de réalisation particulier pris comme exemple, comporte par ailleurs des batteries de chauffage 221, 222 (i.e. des échangeurs thermiques) disposés localement au dessus du premier convoyeur principal 26 et du second convoyeur principal 27. Ces batteries de chauffage sont alimentées en air pulsé par des bouches d'air placées au dessus de chacune des batteries de sorte que l'air sortant de ces bouches et traversant ces batteries est réchauffé à une température donnée définie pour chaque batterie 221, 222, de façon à optimiser l'opération globale de séchage des matières 18, chaque batterie pouvant être, par exemple, commandée séparément. Comme on peut le constater à partir des figures 2 et 3, le dispositif selon l'invention comporte, dans ce mode de réalisation particulier 10 notamment un ensemble de clapets 223, 224, commandés, disposés au plafond de l'enceinte 21 le long des couloirs 23 et 24. Ces clapets ont pour fonction de permettre un échange direct entre l'air ambiant et l'air extérieur. Selon l'invention, le maintien en position fermée ou l'ouverture d'un ou plusieurs clapets à un moment donné est conditionné à la mesure de 15 diverses grandeurs caractérisant l'air ambiant à l'intérieur de l'enceinte 21, des grandeurs telle que la température et/ou la pression ambiante ou le degré d'humidité de l'air, cet ensemble de clapets commandés 223, 224, permettant avantageusement de réaliser un séchage optimal des matières humides durant leur cheminement à l'intérieur de l'enceinte. 20 La figure 4 présente, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation des moyens permettant le transfert de matières traitées du premier convoyeur principal 26 vers le second convoyeur principal 27 de façon à ce que ces dernières poursuivent leur cycle de séchage en 25 progressant à l'intérieur de l'enceinte 21. Dans cette forme de réalisation, les moyens de transfert sont constitués d'une succession de convoyeurs secondaires à vis sans fin tels que représentés sur les vues 4-a et 4-b de la figure 4, articulés de façon à former un pont. La vue 4-a représente une vue schématique des moyens de 30 transfert 219 selon une projection dans un plan vertical transversal, c'est-à-dire un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enceinte 21. La vue 4-b quant à elle, représente une vue schématique des moyens de transfert 219 selon une projection dans un plan vertical longitudinal, perpendiculaire au plan précédent.In accordance with the general operating principle described above, the device according to the invention in this particular embodiment taken as an example, furthermore comprises heating batteries 221, 222 (ie heat exchangers) disposed locally above the first main conveyor 26 and the second main conveyor 27. These heating coils are supplied with pulsed air by air vents placed above each of the batteries so that the air coming out of these mouths and passing through these batteries is warmed to a given defined temperature for each battery 221, 222, so as to optimize the overall drying operation of the materials 18, each battery can be, for example, controlled separately. As can be seen from Figures 2 and 3, the device according to the invention comprises, in this particular embodiment 10 including a set of valves 223, 224, controlled, arranged on the ceiling of the enclosure 21 along the corridors 23 and 24. These valves have the function of allowing a direct exchange between the ambient air and the outside air. According to the invention, the holding in the closed position or the opening of one or more valves at a given moment is conditioned to the measurement of various quantities characterizing the ambient air inside the enclosure 21, magnitudes such as the temperature and / or the ambient pressure or the degree of humidity of the air, this set of controlled valves 223, 224, advantageously making it possible to achieve optimal drying of the wet materials during their journey inside the pregnant. FIG. 4 shows, by way of non-limiting example, one embodiment of the means for transferring treated materials from the first main conveyor 26 to the second main conveyor 27 so that the latter continue their drying cycle in accordance with FIG. 25 In this embodiment, the transfer means consist of a succession of secondary screw conveyors as shown in the views 4-a and 4-b of FIG. Figure 4 articulated to form a bridge. 4-a shows a schematic view of the transfer means 219 in a projection in a transverse vertical plane, that is to say a plane perpendicular to the longitudinal axis of the enclosure 21. The view 4-b as for it, represents a schematic view of the transfer means 219 according to a projection in a longitudinal vertical plane, perpendicular to the previous plane.

Un tel agencement est composé d'une trémie 41 permettant d'effectuer la récupération des matières 18 à la fin du premier convoyeur principal 26, d'un premier convoyeur secondaire à vis sans fin horizontale 42, d'un convoyeur secondaire à vis sans fin verticale 43 et d'un second convoyeur secondaire à vis sans fin horizontale 44. Le premier convoyeur secondaire à vis sans fin horizontale 42 est agencé vis-à-vis de la trémie 41 de façon à extraire les matières récupérées dans la trémie 41, la récupération se faisant par le fond de la trémie. Il est couplé au convoyeur secondaire à vis sans fin vertical 43 de telle façon que les matières arrivant à l'extrémité du convoyeur secondaire 42 poursuivent leur progression le long de la vis sans fin du convoyeur secondaire 43. De manière similaire, le convoyeur secondaire 43 est lui-même couplé au second convoyeur secondaire horizontal 44 de telle façon que les matières arrivant à l'extrémité du convoyeur secondaire 43 poursuivent leur progression le long de la vis sans fin du convoyeur secondaire 44 qui amène les matières 18 au dessus du second convoyeur principal 27 en début de convoyeur; les matières étant déversées sur le second convoyeur principal 27 au moyen d'une bouche d'alimentation 45. L'étalement des matières 18 à la surface du second convoyeur principal 27 est assuré par les vibrations du convoyeur lui-même. Il est à noter que dans une forme de réalisation particulière, les moyens de transfert des matières 18 peuvent être configurés de façon à rendre les matières 18 accessibles à la mesure de différents paramètres et principalement à leur taux d'humidité au moment de leur transfert d'un convoyeur principal à l'autre. Une telle mesure intermédiaire du taux d'humidité peut avantageusement être utilisée, le cas échéant conjointement avec la mesure du taux d'humidité de l'air à l'intérieur de l'enceinte 21, pour contrôler en continu le temps de séjour des matières 18 dans l'enceinte 21, en modulant par exemple les vitesses respectives de déplacement des matières sur les convoyeurs principaux 26, 27 (intensité et/ou fréquence des vibrations), ou encore pour doser le débit d'introduction, dans l'enceinte 21, des matières à traiter. Une telle mesure peut par exemple être réalisée alors que les matières 18 sont déversées dans la trémie 41.Such an arrangement is composed of a hopper 41 making it possible to carry out the recovery of the materials 18 at the end of the first main conveyor 26, of a first horizontal auger secondary conveyor 42, of a secondary auger conveyor vertical 43 and a second horizontal horizontal screw conveyor 44. The first horizontal screw conveyor horizontal 42 is arranged vis-à-vis the hopper 41 so as to extract the materials recovered in the hopper 41, the recovery is done by the bottom of the hopper. It is coupled to the vertical worm secondary conveyor 43 so that the materials arriving at the end of the secondary conveyor 42 continue their progression along the worm of the secondary conveyor 43. Similarly, the secondary conveyor 43 is itself coupled to the second horizontal secondary conveyor 44 so that the materials arriving at the end of the secondary conveyor 43 continue their progression along the worm of the secondary conveyor 44 which brings the materials 18 above the second conveyor main 27 at the beginning of the conveyor; the materials being poured onto the second main conveyor 27 by means of a feed mouth 45. The spreading of the materials 18 on the surface of the second main conveyor 27 is provided by the vibrations of the conveyor itself. It should be noted that in a particular embodiment, the material transfer means 18 can be configured so as to make the materials 18 accessible to the measurement of various parameters and mainly to their moisture content at the time of their transfer. one main conveyor to another. Such an intermediate measure of the humidity level can advantageously be used, if necessary in conjunction with the measurement of the moisture content of the air inside the enclosure 21, to continuously monitor the residence time of the materials. 18 in the chamber 21, for example by modulating the respective speeds of movement of the materials on the main conveyors 26, 27 (intensity and / or vibration frequency), or to dose the introduction rate, in the chamber 21 , materials to be treated. Such a measurement can for example be carried out while the materials 18 are poured into the hopper 41.

La figure 5 présente un schéma de principe du fonctionnement du dispositif 213 de récupération et de déshumidification d'air humide. Comme l'illustre la figure 5, le dispositif de déshumidification comporte: - un condenseur 51 ayant pour fonction de réaliser la condensation de l'humidité contenue dans l'air 57 sortant de l'enceinte 21 par l'extrémité du second couloir 24, de façon à former un brouillard composé de fines gouttelettes en suspension dans l'air. Le condenseur 51 est agencé de façon à ce que l'air chaud et humide sortant de l'enceinte 21 pénètre dans le dispositif en traversant le condenseur 51. - un dispositif séparateur de gouttelettes 116 ayant pour fonction de piéger les gouttelettes contenues dans l'air ayant traversé le condenseur 51, l'eau ainsi récupérée étant dirigée vers un caniveau de récupération (non illustré sur la figure); - un circuit de refroidissement 52 permettant la circulation d'un fluide caloporteur, de l'eau par exemple, qui assure le refroidissement de l'air chaud et humide entrant au travers du condenseur 51. Le circuit 52 comporte lui-même un échangeur thermique 53, un radiateur, chargé d'assurer le refroidissement du fluide par échange avec l'air frais 56 (extérieur) d'introduction dans l'enceinte 21. Dans ce mode de réalisation, les différents éléments constituant le dispositif de déshumidification sont contenus dans une enceinte commune, qui renferme également les éléments du dispositif de production d'air sec chaud pulsé, en particulier le ventilateur 113 et les batteries de chauffage 112 et 114, l'ensemble constituant un dispositif appelé "Unité de Traitement d'Air" (UTA). De la sorte l'air déshumidifié 54 et l'air ambiant 55 réchauffé par le radiateur sont aspirés par le ventilateur et renvoyés à travers la batterie de 30 chauffage 112 vers l'enceinte 21. Avantageusement l'air déshumidifié et l'air réchauffé par le radiateur 54 présentent une température supérieure à l'air extérieur de sorte que l'énergie consommée par la batterie de chauffage 112 pour produire l'air pulsé à partir de l'air récupéré dans l'enceinte de l'UTA est inférieure à l'énergie nécessaire pour produire de l'air pulsé à la température voulue à partir d'air provenant de l'extérieur.Figure 5 shows a block diagram of the operation of the device 213 for recovery and dehumidification of moist air. As illustrated in FIG. 5, the dehumidification device comprises: a condenser 51 whose function is to carry out the condensation of the humidity contained in the air 57 coming out of the enclosure 21 through the end of the second corridor 24, to form a mist consisting of fine droplets suspended in the air. The condenser 51 is arranged so that the hot and humid air leaving the enclosure 21 enters the device through the condenser 51. - A droplet separator device 116 whose function is to trap the droplets contained in the air having passed through the condenser 51, the water thus recovered being directed towards a recovery gutter (not shown in the figure); a cooling circuit 52 allowing the circulation of a coolant, for example water, which ensures the cooling of the hot and humid air entering through the condenser 51. The circuit 52 itself comprises a heat exchanger 53, a radiator, responsible for cooling the fluid by exchange with fresh air 56 (outside) introduction into the chamber 21. In this embodiment, the various elements constituting the dehumidification device are contained in a common enclosure, which also encloses the elements of the device for producing forced hot dry air, in particular the fan 113 and the heating batteries 112 and 114, the assembly constituting a device called "Air Handling Unit" ( AWU). In this way the dehumidified air 54 and the ambient air 55 heated by the radiator are sucked by the fan and sent back through the heating coil 112 to the enclosure 21. Advantageously, the dehumidified air and the air heated by the radiator 54 has a temperature higher than the outside air so that the energy consumed by the heating battery 112 to produce the pulsed air from the air recovered in the enclosure of the ATU is less than energy required to produce pulsed air at the desired temperature from air from outside.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for drying materials (18) in dispersed form, characterized in that it comprises means (11) for conveying said materials inside a closed chamber (17) from an entrance area to a outlet zone, and means (12) for blowing hot and dry air on said materials during their transit from the entry zone to the exit zone; the conveying means (11) being constituted by at least one vibrating trough arranged inside the enclosure (17) so that the materials (18) enter the device at the beginning of the conveyor and leave the device after having traveled the entire length of the conveyor (11); the displacement of the materials (18) from the inlet to the outlet of the device being induced by the vibrations of the vibrating trough constituting the conveyor (11).

2. Device according to claim 1, characterized in that it further comprises means (16) for extracting the moisture-laden air from the enclosure (17), and means (118) for transferring the dehumidified air to the means (12) for producing hot and dry pulsed air.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the conveying means are constituted by a first main conveyor (26) and a second main conveyor (27), each constituted by a vibrating trough, interconnected by transfer means (219) for transferring the materials (18) from the first main conveyor (26) to the second main conveyor (27) at a transit area, the two main conveyors (26, 27) being configured and arranged relative to one another so that the materials (18) enter the device through the first main conveyor and exit the device through the second main conveyor; the entry and exit of the materials (18) being on the same side of the device, the displacement of the materials (18) from the inlet to the outlet being induced by the vibrations of the troughs forming the main conveyors (26, 27 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the means for blowing hot and dry air on said materials (18) comprise means (28) for generating hot and dry air and a set of pipes 29, some of the pipes being arranged to produce at each main conveyor (26, 27) a stream of hot air moving tangentially to the plane of the conveyor, in a direction opposite to the direction of movement of the materials (18) the other pipes being arranged to distribute a stream of hot air over heat exchangers (221, 222) disposed above the surfaces of the main conveyors (26, 27).

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that it further comprises means for measuring the relative humidity of the air inside the enclosure (21), the enclosure being provided with valves (223, 224) for evacuating the indoor air and for introducing outside air in the case where the measurement of the moisture content of the air inside the enclosure reaches and / or exceeds a fixed threshold.

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the transfer means (219) comprise means for measuring the moisture content of said materials, the thermal power supplied by the means for blowing air hot and dry through the pipes as well as by the heat exchangers (221, 222) being modulated according to the measurement of humidity achieved.

7. Device according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the transfer means (219) are constituted by a set of secondary conveyors (42, 43, 44) worm which collect the materials (18). ) at the outlet of the first main conveyor (26) and discharge at the inlet of the second main conveyor (27).

8. Device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the means (28) for blowing hot air andsec through the set of pipes (29) and the means for extracting the air loaded with humidity (213) are arranged to form a global device comprising means (51) for condensing the air taken from the chamber (21) of the device, means (116) for separating the droplets remaining in suspension, means (112) for heating the withdrawn and dehydrated air and means (113) for pulsing the heated air through the set of ducts (29) of the chamber (21) of the device.

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it further comprises control means configured to modulate the residence time in the chamber (21) by controlling the speed of movement of the materials (18), based on the data on the humidity of the air inside the enclosure (21) and the moisture content of the materials (18) measured at the level of the transfer means (219). ).

10.Dispositif according to any one of claims 3 to 9, characterized in that it further comprises means (217) for feeding the first main conveyor (26) wet material (18) and means for extracting enclosure (21) the materials (18) dried after their path on the second main conveyor (27).