FR3005336A1 - Dispositif de raccordement en t de profile en u - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation (22) pour raccorder en T deux profilés en U présentant respectivement un fond plat et deux ailes, l'un desdits profilés en U présentant une extrémité libre (96). Ledit dispositif de fixation (22) comprenant d'une part une première partie profilée en U (24) présentant deux premières ailes de fixation (28, 30), et d'autre part une seconde partie profilée en U (26) présentant des secondes ailes de fixation (44, 46). Lesdites secondes ailes de fixation (44, 46) s'étendent sensiblement perpendiculairement auxdites premières ailes de fixation (28, 30) de manière à pouvoir recevoir en prise lesdites ailes (14, 16) dudit autre desdits profilés en U entre lesdites secondes ailes de fixation (44, 46).

Description

Dispositif de raccordement en T de profilé en U La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation permettant de raccorder en T des profilés métalliques destinés à former des ossatures pour la réalisation de cloisons. Un domaine d'application est notamment, mais non exclusivement, celui de l'isolation thermique et acoustique des habitations par l'intérieur. Usuellement, on forme une ossature métallique au moyen de profilés en U et on maintient en position fixe cette ossature métallique par rapport à la paroi à isoler. On installe alors l'isolant entre l'ossature métallique et la paroi. Ensuite, l'ossature métallique permet de supporter un parement, fait par exemple de plaques de plâtre. L'ossature métallique est réalisée d'une part au moyen d'un rail inférieur installé sur le plancher et d'un rail supérieur en correspondance sur la paroi de 15 plafond, et d'autre part de montants faits de profilés en U espacés parallèlement de proche en proche. Lorsqu'une ouverture est percée dans la paroi à isoler, il est nécessaire de former un encadrement dans l'ossature métallique. Aussi, on met en oeuvre, par exemple, des traverses que l'on raccorde aux montants au moyen d'un 20 dispositif de fixation. Les traverses, tout comme les montants, sont des profilés en U présentant un fond plat et deux ailes en regard sensiblement perpendiculaires au fond plat et se terminant par un rebord recourbé vers l'intérieur du profilé. Les profilés en U ou les traverses présentent une section droite de forme 25 générale rectangulaire dont la largeur est par exemple de l'ordre de deux fois la hauteur. Aussi, les traverses et les montants sont raccordés en T de manière à ce que l'extrémité libre des traverses vienne en regard de la face latérale des montants. On pourra se référer notamment au document FR 2 963 658, lequel 30 divulgue un dispositif de fixation venant en prise à l'intérieur de la traverse et du profilé. Ce dispositif présente une première partie profilée en U venant s'engager à l'intérieur de l'extrémité libre de la traverse et en est solidaire grâce au retour élastique de deux premières ailes en regard de la première partie profilée en U préalablement rapprochées l'une de l'autre. Il présente une seconde partie profilée en U dont les deux secondes ailes s'étendent dans le prolongement des deux premières. Ces deux secondes ailes sont découpées de manière à pouvoir venir en prise à l'intérieur du montant selon une direction perpendiculaire à ce dernier. Si la liaison entre la traverse et la première partie du dispositif est relativement rigide, il n'en est pas de même pour la liaison entre le montant et la seconde partie.

Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de fournir un dispositif de fixation qui permette d'obtenir une liaison plus rigide entre les deux profilés raccordés en T. Dans ce but, la présente invention propose un dispositif de fixation pour raccorder en T deux profilés en U présentant respectivement un fond plat et deux ailes en regard perpendiculaires audit fond, l'un desdits profilés en U présentant une extrémité libre, ledit dispositif comprenant d'une part une première partie profilée en U présentant deux premières ailes de fixation en regard destinées à venir respectivement en prise parallèlement avec lesdites ailes en regard de ladite extrémité libre dudit un desdits profilés en U, et d'autre part une seconde partie profilée en U présentant des secondes ailes de fixation en regard aptes à venir en prise avec lesdites ailes en regard de l'autre desdits profilés en U de manière à maintenir ledit autre desdits profilés en U sensiblement perpendiculairement audit un desdits profilés en U. Selon l'invention, lesdites secondes ailes de fixation s'étendent sensiblement perpendiculairement auxdites premières ailes de fixation de ladite première partie profilée en U, de manière à pouvoir recevoir en prise lesdites ailes dudit autre desdits profilés en U entre lesdites secondes ailes de fixation. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de secondes ailes de fixation, non plus parallèles aux premières ailes de fixation de la première partie profilée en U, mais perpendiculaires. De la sorte, les secondes ailes de fixation sont adaptées à venir respectivement prendre appui à plat contre les ailes du profilé en U, ce qui permet un meilleur appui des ailes les unes contre les autres et partant, une meilleure rigidité du raccordement en T. En outre, et ainsi qu'on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, le profilé en U est engagé à l'extérieur de la seconde partie profilée en U, et non plus à l'intérieur. De cette façon, la rigidité du raccordement est accrue.

De plus, et selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux et, aucunement limitatif, lesdites deux premières ailes de fixation en regard sont élastiquement déformables entre une position rapprochée l'une de l'autre et une position écartée l'une de l'autre. Aussi, extrémité libre du profilé en U vient s'engager entre les premières ailes de fixation en regard après qu'elles ont été écartées l'une de l'autre. Ensuite, après relâchement, les premières ailes de fixation viennent en appui à l'extérieur du profilé en U contre ses deux ailes en regard. On obtient là encore, une meilleure tenue de la liaison entre la première partie profilée en U et l'extrémité libre du profilé en U.

Selon une caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, lesdites premières ailes de fixation présentent chacune deux premières portions pliées l'une par rapport à l'autre de manière à former deux premières arêtes sensiblement parallèles en saillie l'une vers l'autre. Ainsi, les portions liées des deux premières ailes de fixation convergent-elles l'une vers l'autre, tandis que les deux autres portions libres divergent l'une de l'autre. De la sorte, et comme on l'expliquera ci-après, grâce aux deux arêtes formées on obtient une encore meilleure solidarisation de la première partie profilée en U avec l'extrémité libre du profilé en U. Au surplus, grâce aux portions libres divergentes des deux premières ailes de fixation, l'engagement de l'extrémité libre dudit un desdits profilés en U est facilité, car on vient engager à force en frottement le profilé contre ces portions libres, et les premières ailes de fixation s'écartent alors en formant rampe, pour autoriser l'emboîtement de l'extrémité libre. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une desdites secondes ailes de fixation est, avantageusement, divisée en ailettes espacées l'une de l'autre. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, une telle configuration permet de réaliser le dispositif de fixation à un coût avantageux.

En outre, lesdites ailettes espacées présentent deux secondes portions pliées l'une par rapport à l'autre de manière à former des secondes arêtes alignées et en saillie vers l'autre desdites secondes ailes de fixation. Grâce à ces secondes arêtes alignées qui viennent en appui externe contre les ailes du profilé en U on améliore encore la rigidité du raccordement. En outre, on facilite également l'engagement dudit autre desdits profilé en U. Au surplus, ladite une desdites secondes ailes de fixation s'étend dans une position rapprochée de ladite première partie profilée en U, tandis que l'autre desdites secondes ailes de fixation s'étend dans une position écartée de ladite première partie profilé en U. Aussi, ladite une desdites secondes ailes de fixation est élastiquement déformable entre une position rapprochée de l'autre desdites secondes ailes de fixation et une position écartée de l'autre desdites secondes ailes de fixation. De la sorte, on vient engager à force ledit autre desdits profilés en U, tandis que ladite une desdites secondes ailes de fixation s'écarte élastiquement pour revenir en appui contre la paroi externe du profilé. De plus, selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdites première et seconde parties profilées en U présentent respectivement des premier et second fonds plats de fixation, et lesdits premier et second fonds plats de fixation s'étendent selon un même plan 20 moyen. De la sorte, les fonds plats des deux profilés en U viennent respectivement s'appliquer sur les premier et second fonds plats de fixation, et partant, les profilés en U s'étendent sensiblement dans le même plan moyen. En outre, selon encore une autre caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, le dispositif de fixation selon l'invention est formé 25 d'une seule pièce dans un matériau métallique. Il est par exemple formé à partir d'une plaque métallique zinguée découpée selon un parallélogramme rectangle. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de 30 l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective du dispositif de fixation conforme à l'invention ; - la Figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de fixation représenté sur la Figure 1; - la Figure 3 est une vue schématique de mise en oeuvre du dispositif de fixation conforme à l'invention selon une première variante d'exécution ; - la Figure 4 est une vue schématique de mise en oeuvre du dispositif de fixation conforme à l'invention selon une seconde variante d'exécution ; et, - la Figure 5 est une vue schématique en perspective d'un profilé en U. On se référera tout d'abord à la Figure 5, montrant un profilé en U 10, dénommé également fourrure, et présentant un fond plat 12 et deux ailes en regard 14, 16, pliées à 90° par rapport au fond plat 12. Les deux ailes en regard 14, 16 présentent chacune une bordure libre 18, 20. Les bordures libres 18, 20 étant repliées l'une vers l'autre à 90° par rapport aux ailes en regard 14, 16. Le profilé en U 10 est par exemple réalisé en acier galvanisé d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 0,6 mm par exemple, et il présente, selon un mode de mise en oeuvre avantageux, une largeur L de 45 mm et une hauteur H de 18 mm. Les ailes en regard 14, 16 présentent ici deux rainures latérales de renfort. Compte-tenu de l'épaisseur de l'acier, les ailes 14, 16 sont mobiles élastiquement l'une vers l'autre. Le dispositif de fixation 22 conforme à l'invention, et représenté sur la Figure 1, est destiné à raccorder ensemble perpendiculairement, deux profilés en U du type illustré sur la Figure 5. Ainsi, le dispositif de fixation 22 présente une première partie de fixation profilée en U 24 selon un axe de symétrie A et une seconde partie de fixation profilée en U également, 26, s'étendant selon un axe B perpendiculaire à l'axe de symétrie A.

La première partie de fixation 24 présente un premier fond plat de fixation 25 et deux premières ailes de fixation en regard 28, 30. Ces deux premières ailes de fixation en regard 28, 30 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan médian coupant perpendiculairement le fond plat de fixation 25 et comprenant l'axe de symétrie A de la première partie de fixation profilée en U 24. Aussi, les deux premières ailes de fixation en regard 28, 30 présentent chacune deux premières portions 32, 34 pliées l'une par rapport à l'autre autour d'un premier axe de pliage P parallèle à l'axe de symétrie A de la première partie de fixation profilée en U 24. Plus précisément, parmi les deux premières portions 32, 34, les deux portions liées 32 au fond plat de fixation 25 sont inclinées l'une vers l'autre en formant un profil en queue d'aronde, tandis que les deux portions libres 34 sont inclinées à l'opposé l'une de l'autre. Aussi, les deux portions 32, 34 des deux ailes de fixation en regard 28, 30 forment-elles une première arête 36 ; les deux premières arêtes 36 s'étendant parallèlement en saillie l'une vers l'autre. On observera que la distance qui s'étend entre les arêtes 36 des deux ailes de fixation 28, 30 est sensiblement inférieure à la largeur L du profilé en U 10 représenté sur la Figure 5, tandis que les bords longitudinaux des deux portions libres 34 sont espacées l'un de l'autre et une distance sensiblement supérieure à la largeur L du profilé en U 10. La seconde partie de fixation profilée en U 26 présente un second fond plat de fixation 38 relié au premier fond plat de fixation 25 par deux ponts parallèles 40, 42, de sorte que les deux fonds plats de fixation 25, 38 définissent un seul et même plan. Elle présente également deux secondes ailes de fixation en regard orientées perpendiculairement aux premières ailes de fixation en regard 28, 30, une aile de fixation proximale 44 et une aile de fixation distale en regard 46. L'aile de fixation proximale 44 est constituée de trois ailettes alignées, une ailette centrale 48 et deux ailettes périphériques 50, 52. Les ailettes 48, 50, 52 présentent un profil analogue aux premières ailes de fixation 28, 30. Elles présentent ainsi chacune, deux secondes portions 54, 56 pliées l'une par rapport à l'autre autour d'un second axe de pliage P', perpendiculaire au premier axe de pliage P. Également, les portions liées 54 au second fond plat de fixation 38 sont inclinées vers l'aile de fixation distale 46, tandis que les portions libres 56 sont inclinées à l'opposé de l'aile de fixation distale 46. Aussi, les deux secondes portions 54, 56 des trois ailettes 48, 50, 52 forment trois secondes arêtes 58 alignées les unes avec les autres. En outre, la distance qui sépare les secondes arêtes 58 de l'aile de fixation distale 46 est également sensiblement inférieure à la largeur L du profilé en U 10 représenté sur la Figure 5. En revanche, les bords longitudinaux des portions libres 56 des trois ailettes 48, 50, 52 sont espacés du bord longitudinal libre de l'aile de fixation distale 46, d'une distance sensiblement supérieure à la largeur L du profilé en U 10.

Par ailleurs, dans la première partie de fixation 24, le fond plat 25 présente un premier orifice central de fond plat 60, et les deux premières ailes de fixation en regard 28, 30 présentent respectivement deux premiers orifices centraux en regard 62, 64, au niveau de la pliure entre les deux portions 32, 34.

S'agissant de la seconde partie de fixation 26, elle présente un second orifice central de fond plat 66 pratiqué dans le fond plat 38, et l'aile de fixation distale 46 présente un perçage axial 68 à l'intersection avec l'axe de symétrie A de la première partie de fixation profilée en U 24. De plus, on observera que la longueur des deux ponts parallèles 40, 42 qui relient les deux fonds plats de fixation 25, 38 est sensiblement supérieure à la hauteur des ailettes 48, 50, 52. Cette particularité est liée au mode de réalisation du dispositif de fixation 22, lequel est par exemple réalisé d'une seule pièce dans une plaque métallique zinguée rectangulaire. D'autres matériaux, et d'autres modes de réalisation peuvent être envisagés. La plaque métallique présente par exemple, une longueur de 115 mm et une largeur de 80 mm. On se reportera sur la Figure 2 pour illustrer le mode de réalisation du dispositif de fixation conforme à l'invention. On retrouve ainsi sur cette Figure 2, en vue de dessus les contours d'une plaque métallique 70 à partir de laquelle un dispositif de fixation a été formé. Aucune partie de matière n'a été enlevé, excepté les orifices, 60, 62, 64, 66, 68. Ainsi, la plaque métallique plate 70 est tout d'abord découpée, d'une part selon deux premiers traits de coupe latéraux 72, 74, débouchant respectivement et perpendiculairement dans les bords latéraux de la plaque 70 de manière à isoler deux premières languettes 76, 78, et d'autre part, selon deux seconds traits de coupe parallèles 80, 82 aux deux bords latéraux et respectivement, à partir des deux premiers traits de coupe latéraux 72, 74, à l'opposé du bord supérieur pour isoler deux secondes languettes 84, 86. En outre, parallèlement et entre les deux seconds traits de coupe parallèles 80, 82, sont ménagés, d'une part deux premiers segments de coupe 88, 90 d'une longueur identique, et un segment de coupe supérieur 92 les rejoignant dans l'alignement des deux premiers traits de coupe latéraux 72, 74. Il est ainsi isolé une languette centrale 94.

Ainsi découpée, la plaque métallique plate 70 est ensuite formée. Tout d'abord, d'une part les bordures latérales des deux premières languettes 76, 78 sont respectivement pliées vers l'arrière du plan de la Figure 2 autour de leur axe de pliage P de manière à former les deux premières portions 32, 34 des deux ailes de fixation 28, 30, et d'autre part, les bordures supérieures des deux secondes languettes 84, 86 et de la languette centrale 94 sont également pliées vers l'arrière autour de leur axe de pliage P', pour former les portions libres 56 des ailettes 48, 50, 52. Ensuite, les deux premières languettes 76, 78 sont relevées vers l'avant du plan de la Figure 2, pour former les deux ailes de fixation 28, 30, tandis que les deux secondes languettes 84, 86 et la languette centrale 94 sont également relevées pour former l'ailette centrale 48 et les deux ailettes périphérique 50, 52. En outre, la bordure inférieure de la plaque métallique 70 est recourbée à 90° vers l'avant de la Figure, par rapport au second fond plat de fixation 38.

Les orifices 60, 62, 64, 66, 68 sont de préférence percés avant découpe et formage de la plaque métallique 70. De la sorte, le dispositif de fixation selon l'invention est aisément réalisé sans perte de matière par simple découpe et formage. On se reportera à présent sur la Figure 3, montrant par transparence, et selon un premier mode d'assemblage, le dispositif de fixation 22, dans la première partie de fixation profilée 24 duquel est engagée l'extrémité libre 96 d'un profilé en U 98 du type illustré sur la Figure 5. Le fond plat 12 s'étend en regard du fond plat de fixation 25, et les bordures libres 18 20 sont en appui contre le fond plat de fixation 25. Aussi, les deux ailes de fixation en regard 28, 30 élastiquement déformées par l'emboîtement de extrémité libre 96 du profilé en U 98, prennent en formant pince les deux ailes en regard 14, 16 du profilé en U 98. En outre, le profilé en U 98 présentant des rainures latérales 100, 102 respectivement dans les deux ailes en regard 14, 16, les deux premières arêtes 36 de la première partie de fixation 24 viennent s'y engager pour une meilleure solidarisation. La seconde partie de fixation profilée 26 reçoit, elle, une portion de profilé en U 104, le fond plat 12 en regard du fond plat de fixation 38. Les deux ailes en regard 14, 16 sont alors en prise entre l'aile de fixation proximale 44, constituée de trois ailettes 48, 50, 52, et l'aile de fixation distale 46. Ainsi, les deux profilés en U 98, 104 sont-ils raccordés et maintenus en T de façon rigide. Selon un autre mode d'assemblage tel qu'illustré sur la Figure 4, les deux profilés en U 98, 104 sont non plus emboîtés, fonds plats 12 en regard de 5 premier fond plat de fixation 25 et second fond plat de fixation 38 respectivement, mais la paroi externe du fond plat en appui respectivement contre premier fond plat de fixation 25 et second fond plat de fixation 38. De la sorte, il est aisé de solidariser, d'une part le premier fond plat de fixation 25 avec le fond plat 12 de l'extrémité libre 96 du profilé en U 98 au moyen d'une io vis auto-taraudeuse à travers l'orifice central de fond plat 60, et d'autre part le second fond plat de fixation 38 avec le fond plat 12 de la portion de profilé en U 104 au moyen d'une vis auto-taraudeuse à travers le second orifice central de fond plat 66. Quel que soit le mode d'assemblage, il est également possible de 15 solidariser plus fermement le profilé en U 98 et la première partie de fixation profilée 24 en vissant des vis auto-taraudeuses à travers les deux premiers orifices centraux en regard 62, 64 et respectivement les deux ailes en regard 14, 16. 20

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (22) pour raccorder en T deux profilés en U (10) présentant respectivement un fond plat (12) et deux ailes (14, 16) en regard perpendiculaires audit fond plat (12), l'un desdits profilés en U présentant une extrémité libre (96), ledit dispositif de fixation (22) comprenant d'une part une première partie profilée en U (24) présentant deux premières ailes de fixation (28, 30) en regard destinées à venir respectivement en prise parallèlement avec lesdites ailes (14, 16) en regard de ladite extrémité libre (96) dudit un desdits profilés en U, et d'autre part une seconde partie profilée en U (26) présentant des secondes ailes de fixation (44, 46) en regard aptes à venir en prise avec lesdites ailes en regard (14, 16) de l'autre desdits profilés en U de manière à maintenir ledit autre desdits profilés en U sensiblement perpendiculairement audit un desdits profilés en U ; caractérisé en ce que lesdites secondes ailes de fixation (44, 46) s'étendent sensiblement perpendiculairement auxdites premières ailes de fixation (28, 30) de ladite première partie profilée en U (24), de manière à pouvoir recevoir en prise lesdites ailes (14, 16) dudit autre desdits profilés en U entre lesdites secondes ailes de fixation (44, 46).
2. 2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites deux premières ailes de fixation (28, 30) en regard sont élastiquement déformables entre une position rapprochée l'une de l'autre et une position écartée l'une de l'autre.
3. 3. Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites deux premières ailes de fixation (28, 30) présentent chacune deux premières portions (32, 34) pliées l'une par rapport à l'autre de manière à former deux premières arêtes (36) sensiblement parallèles en saillie l'une vers l'autre.
4. 4. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une desdites secondes ailes de fixation (44) est divisée en ailettes (48, 50, 52) espacées l'une de l'autre.
5. 5. Dispositif de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites ailettes (48, 50, 52) espacées présentent deux secondes portions (54,56) pliées l'une par rapport à l'autre de manière à former des secondes arêtes (58) alignées et en saillie vers l'autre desdites secondes ailes de fixation (46).
6. 6. Dispositif de fixation selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite une desdites secondes ailes de fixation (44) s'étend dans une position rapprochée de ladite première partie profilé en U (24), tandis que l'autre desdites secondes ailes de fixation (46) s'étend dans une position écartée de ladite première partie profilé en U (24).
7. 7. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite une desdites secondes ailes de fixation (44) est élastiquement déformable entre une position rapprochée de l'autre desdites secondes ailes de fixation (46) et une position écartée de l'autre desdites secondes ailes de fixation (46).
8. 8. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites première et seconde parties profilées en U (24, 26) présentent respectivement des premier et second fonds plats de fixation (25, 38), et en ce que lesdits premier et second fonds plats de fixation s'étendent selon un même plan moyen.
9. 9. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé d'une seule pièce dans un matériau 20 métallique.