FR3005152A1

FR3005152A1 - GLACONS MOLD

Info

Publication number: FR3005152A1
Application number: FR1360156A
Authority: FR
Inventors: Laurent Benayoun
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-10-31
Also published as: FR3005151A1

Abstract

Moule à glaçons comprenant un fond (120) avec des cavités (121) pour former des glaçons en combinaison avec un couvercle (130) placé sur le fond et ayant des cavités (151) de forme et de position complémentaires à celles (121) du fond (120) pour former des alvéoles (110) de moulage des glaçons. Un réseau de canaux (122) relie les alvéoles (110) à un orifice de remplissage. Un moyen d'expansion (151A, 15 1B) associé aux alvéoles (110) permet de compenser la variation de volume de l'eau se congelant de façon à obtenir une forme de glaçon (121, 15 1B), voulue. Le fond (120) est relié au couvercle (130) par des moyens d'assemblage réalisant un assemblage étanche permettant d'avoir des glaçons dont le volume dépasse le volume des cavités (121) du fond (120).Ice-cube mold comprising a bottom (120) with cavities (121) for forming ice cubes in combination with a lid (130) placed on the bottom and having cavities (151) of shape and position complementary to those (121) of the bottom (120) to form cavities (110) for molding ice cubes. An array of channels (122) connects the cells (110) to a fill port. An expansion means (151A, 1B) associated with the cells (110) makes it possible to compensate for the change in volume of the freezing water so as to obtain a desired shape of ice (121, 1B). The bottom (120) is connected to the cover (130) by assembly means providing a sealed assembly for having ice cubes whose volume exceeds the volume of the cavities (121) of the bottom (120).

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un moule à glaçons formé d'un fond avec des cavités pour produire des glaçons et un couvercle appliqué sur le fond.Field of the Invention The present invention relates to an ice cube mold formed of a bottom with cavities for producing ice cubes and a lid applied to the bottom.

Etat de la technique Pour faire des glaçons, il faut utiliser un bac adapté, le remplir et l'insérer au congélateur. Il y a facilement des débordements et le glaçon peut absorber des odeurs et autres souillures car il n'est pas bien protégé.State of the art To make ice cubes, use a suitable container, fill it and insert it in the freezer. There is easy overflow and the ice cube can absorb odors and other stains because it is not well protected.

Il existe également la possibilité d'utiliser des sachets à glaçon utilisable une seule fois, donc source de pollution. Actuellement pour faire des glaçons, on utilise un bac à glaçons constitué par une pièce munie de cavités que l'on remplit d'eau et que l'on place au congélateur. Ce bac à glaçons peut, le cas échéant, être muni d'un couvercle plan, de manière à éviter que lors des ma- noeuvres que l'on effectue après le remplissage du moule avec de l'eau, l'eau ne coule dans le congélateur si l'on ne tient pas le bac à glaçons dans une position bien horizontale, surtout si le bac à glaçons est rempli d'eau à ras bord. Ensuite, l'eau gèle dans les cavités du fond. Sui- vant le niveau de remplissage des cavités, la glace ne déborde pas des cavités et on obtient des glaçons qui se démoulent individuellement des cavités. Si le niveau de remplissage est trop important, l'eau déborde pendant qu'elle gèle sur le dessus du bac à glaçons, éventuellement sous le couvercle et forme une couche de glace reliant le dessus des gla- çons. Ces bacs à glaçons permettent de réaliser des glaçons générale- ment en forme de tronc de pyramide voire de forme quelconque mais le dessus des glaçons est toujours plan. Il existe également des sachets à usage unique permet- tant de former des chapelets de glaçons qui ont alors une forme sphé- rique écrasée ou une forme d'ellipsoïde. Pour démouler il faut déchirer le sachet pour libérer les glaçons. Ce sachet à usage unique constitue une source de pollution par la matière du sac. But de l'invention La présente invention a pour but de réaliser un moule à glaçons permettant d'obtenir des glaçons de forme relativement quel- conque à dessus non plan, qui soit d'une mise en oeuvre simple, ne produise pas de pollution comme celle du moule à usage unique ni de débordement d'eau dans le congélateur. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un moule à glaçon du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le couvercle comporte des cavités de forme et de position complémentaires à celles du fond pour former des alvéoles de moulage des glaçons, un réseau de canaux reliant les alvéoles à un orifice de remplissage, un moyen d'expansion pour compenser la variation de volume de l'eau se conge- lant dans les alvéoles et des moyens d'assemblage reliant de manière étanche le couvercle au fond. Par convention, selon l'invention, le fond du moule est la partie par laquelle le moule s'appuie dans le congélateur alors que le couvercle est libre et pas soumis au poids du moule rempli d'eau mais peut se déployer librement lors de la congélation de l'eau. Le moule à glaçons selon l'invention a l'avantage d'être d'une utilisation très simple puisqu'il suffit d'assembler les deux parties du moule, le fond et le couvercle en les reliant de manière étanche puis de remplir le moule avec de l'eau et le fermer pour le placer dans le con- gélateur en le pesant sur son fond. Comme le moule est fermé de manière étanche, l'eau en risque pas de fuir du moule et d'encombrer le congélateur avec de la glace. Après congélation, on recueille les glaçons en ouvrant le moule et en séparant les glaçons du maillage formé par le filet de glace des canaux reliant les alvéoles. La présente invention permet de fabriquer des glaçons dans son congélateur sans débordement ni pollution. Cette invention permet également d'obtenir des glaçons de forme tridimensionnelle.There is also the possibility of using ice packs that can only be used once, which is a source of pollution. Nowadays, to make ice cubes, we use an ice cube tray made up of a room equipped with cavities that we fill with water and that we put in the freezer. This ice cube tray may, if necessary, be provided with a flat lid, so that during maneuvers which are carried out after the filling of the mold with water, the water does not flow in the freezer if the ice bin is not held in a horizontal position, especially if the ice bin is filled with water to the brim. Then the water freezes in the cavities of the bottom. Depending on the filling level of the cavities, the ice does not overflow the cavities and ice cubes are obtained which are removed from the cavities individually. If the fill level is too high, the water overflows as it freezes over the top of the ice bin, possibly under the lid and forms a layer of ice that connects the top of the ice. These ice cube trays can be used to make ice cubes generally in the shape of pyramid trunks or even of any shape, but the top of the ice cubes is always flat. There are also single-use pouches for forming ice-cube strings that have a spherical shape or an ellipsoid shape. To unmold it is necessary to tear the bag to free the ice cubes. This disposable bag constitutes a source of pollution by the material of the bag. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an ice cube mold making it possible to obtain ice cubes of relatively any shape with a non-planar top, which is simple to use, does not produce any pollution such as that of the disposable mold or overflow of water in the freezer. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the subject of the present invention is an ice cube mold of the type defined above, characterized in that the lid comprises cavities of shape and position complementary to those of the bottom to form moldings. cavities for molding ice, a network of channels connecting the cells to a filling port, an expansion means for compensating the variation in volume of the water conglomerating in the cells and connecting means connecting waterproof the lid at the bottom. By convention, according to the invention, the bottom of the mold is the part by which the mold rests in the freezer while the lid is free and not subject to the weight of the mold filled with water but can unfold freely during the freezing of water. The ice cube mold according to the invention has the advantage of being of a very simple use since it is sufficient to assemble the two parts of the mold, the bottom and the lid by sealingly connecting them and then filling the mold. with water and close it to place in the freezer by weighing it on its bottom. As the mold is sealed, the water is not likely to leak from the mold and clog the freezer with ice. After freezing, the ice cubes are collected by opening the mold and separating the ice cubes from the mesh formed by the ice fillet of the channels connecting the cavities. The present invention makes ice cubes in its freezer without overflow or pollution. This invention also provides ice cubes of three-dimensional shape.

Cet assemblage a également l'avantage de constituer un ensemble de glaçons qui est facile à détacher pour les utiliser sans risquer que les glaçons ne collent les uns aux autres comme cela arrive fréquemment lorsque les glaçons sont démoulés et sont placés en vrac dans un récipient, dans l'attente de leur utilisation.This assembly also has the advantage of being a set of ice cubes that is easy to detach for use without the risk that the ice sticks to each other as often happens when the ice cubes are removed from the mold and are placed in bulk in a container, while waiting for their use.

Au contraire, selon l'invention, on obtient une « grille de glaçons » qui peut d'ailleurs se replacer telle quelle dans le congélateur si pour des raisons particulières il faut préparer une quantité importante de glaçons et surtout une quantité supérieure au nombre de gla- çon du moule. Suivant une caractéristique avantageuse, le fond est ri- gide et le moyen d'expansion est intégré dans le couvercle, ce qui facilite la fabrication du moule et son utilisation. Suivant une caractéristique avantageuse le moyen d'expansion du couvercle est constitué par les cavités du couvercle, sont expansibles entre une forme au repos pour le remplissage et une forme après congélation de l'eau, la forme au repos correspondant à un volume de remplissage et la forme de congélation à la forme finale du glaçon, le remplissage étanche donnant après expansion par congéla- tion, le volume final par déformation élastique de la cavité à la forme finale de l'alvéole pour le glaçon à obtenir. Le volume de chaque cavité est calculé pour que tenant compte de l'expansion de la glace lors de la congélation, le volume final correspond à la forme finale du glaçon, du moins la forme que la cavité du couvercle doit donner au glaçon par ailleurs moulé dans la cavité associée du fond. La déformation élastique de la cavité se fait à partir d'une forme au repos qui, par expansion dans les trois dimensions donne la forme finale voulue.On the contrary, according to the invention, there is obtained a "ice cube grid" which can also be replaced as is in the freezer if for special reasons it is necessary to prepare a large quantity of ice cubes and especially a quantity greater than the number of ice cubes. - the mold. According to an advantageous characteristic, the bottom is rigid and the expansion means is integrated in the lid, which facilitates the manufacture of the mold and its use. According to an advantageous characteristic, the lid expansion means is constituted by the cavities of the lid, are expandable between a rest form for filling and a form after freezing of the water, the rest form corresponding to a filling volume and the form of freezing to the final shape of the ice cube, the sealing filling giving after expansion by freezing, the final volume by elastic deformation of the cavity to the final shape of the cell for the ice cube to obtain. The volume of each cavity is calculated so that taking into account the expansion of the ice during freezing, the final volume corresponds to the final shape of the ice cube, at least the shape that the cavity of the lid must give to the ice cube otherwise molded in the associated cavity of the bottom. The elastic deformation of the cavity is made from a form at rest which, by expansion in the three dimensions gives the desired final shape.

Selon une autre caractéristique, le couvercle est formé d'une base rigide munie de cavités déformables élastiquement. La base rigide est dans le plan du couvercle et s'applique de préférence suivant toute sa surface contre la face supérieure du fond c'est-à-dire le plan du fond et cette base rigide comporte à des empla- cements appropriés, des cavités déformables élastiquement réalisées dans une matière élastique et rapportées à la base par un assemblage tel que collage, soudage ou aussi bi-injection de la base du couvercle avec d'une matière rigide et les cavités étant injectées en une matière souple.According to another characteristic, the lid is formed of a rigid base provided with elastically deformable cavities. The rigid base is in the plane of the lid and is preferably applied over its entire surface against the upper face of the bottom that is to say the plane of the bottom and this rigid base has at appropriate locations, cavities elastically deformable made of an elastic material and reported at the base by an assembly such as gluing, welding or also bi-injection of the base of the lid with a rigid material and the cavities being injected in a flexible material.

Suivant une caractéristique avantageuse, les canaux sont réalisés dans le plan du fond et le dessus, couvre les canaux. Suivant une caractéristique la fermeture étanche du moule se fait par des bretelles équipant le bord de l'assemblage du fond et du couvercle. Ces bretelles peuvent être des pièces rapportées telles que des pinces ou des pattes solidaires de l'une ou des deux parties du moule qui se rabattent sur le bord de l'autre partie en serrant les deux parties assemblées. De façon avantageuse, l'étanchéité du bord du moule est réalisée par une imbrication par la forme du bord du couvercle dans le bord du fond avec le cas échéant un joint périphérique serré par l'assemblage des deux parties du moule. Le moule a, de manière générale une forme globalement rectangulaire, allongée plutôt que carrée pour faciliter son remplissage en position verticale et éviter d'emprisonner de l'air dans les parties des cavités. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de moules à glaçons représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue en plan schématique d'un moule à glaçons selon l'invention. - Les figures 2A, 2B et 2C montrent schématiquement une vue en coupe d'une cellule du moule à glaçon correspondant à une alvéole du moule et des canaux de remplissage relié à l'alvéole : - La figure 2A montre le premier mode de réalisation d'une cellule et en position de remplissage. - La figure 2B est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une cellule en position de remplissage. - La figure 2C est une vue schématique en coupe d'une cellule après congélation de l'eau. - La figure 3 est une vue éclatée d'un autre mode de réalisation d'un moule à glaçons. - Les figures 4A, 4B sont deux vues en perspective du fond et d'un couvercle d'un autre mode de réalisation du moule à gla- çons. - La figure 5 est une vue en plan d'une variante de réalisation de moule à glaçons. Description de modes de réalisation de l'invention Selon les figures 1, 2A-C, l'invention a pour objet un moule à glaçons 100, qui dans son plan, a une forme rectangulaire, par exemple allongée. Le moule 100 est composé d'un fond 120 et d'un couvercle 130 représentés par transparence de façon à montrer l'organisation interne du moule 100 avec un ensemble d'alvéoles 110 ayant schématiquement une forme de boule sphérique ou de bloc à fa- cettes, par exemple huit facettes régulières en relief par rapport au plan de la figure 1, à la fois vers le dessus et vers le dessous. Les alvéoles 110 formées par l'assemblage des cavités 121, 151 du fond 120 et du couvercle 130 sont reliées par un faisceau de canaux 122 eux-mêmes reliés à un collecteur d'entrée 160 pour le remplissage avec un orifice de remplissage 161 et un bouchon 162. Les alvéoles 110 sont reliées en plusieurs points aux canaux 122 pour permettre leur remplissage complet et éviter que l'air ne soit emprisonné dans le haut des cavités selon l'orientation de la figure 1, au moment du remplissage. Les canaux 122 sont figurés par des traits en pointillés.According to an advantageous characteristic, the channels are made in the plane of the bottom and the top covers the channels. According to one characteristic, the sealing of the mold is done by straps equipping the edge of the assembly of the bottom and the cover. These straps may be inserts such as clips or lugs integral with one or both parts of the mold which fold over the edge of the other part by tightening the two assembled parts. Advantageously, the tightness of the edge of the mold is achieved by nesting by the shape of the edge of the lid in the edge of the bottom with the event of a peripheral seal tightened by the assembly of the two parts of the mold. The mold generally has a generally rectangular shape, elongated rather than square to facilitate its filling in a vertical position and avoid trapping air in the parts of the cavities. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of embodiments of ice cube molds shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic plan view of an ice cube mold according to the invention. FIGS. 2A, 2B and 2C schematically show a sectional view of a cell of the ice cube mold corresponding to a cell of the mold and filling channels connected to the cell: FIG. 2A shows the first embodiment of FIG. a cell and in the filling position. - Figure 2B is a sectional view of a second embodiment of a cell in the filling position. - Figure 2C is a schematic sectional view of a cell after freezing water. - Figure 3 is an exploded view of another embodiment of an ice cube mold. Figs. 4A, 4B are two perspective views of the bottom and a lid of another embodiment of the icemaker. - Figure 5 is a plan view of an alternative embodiment of ice cube mold. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to FIGS. 1, 2A-C, the subject of the invention is an ice cube mold 100, which in its plane has a rectangular shape, for example elongated. The mold 100 is composed of a bottom 120 and a cover 130 represented by transparency in order to show the internal organization of the mold 100 with a set of cells 110 having schematically a spherical ball shape or block-shaped shape. cettes, for example eight regular facets raised from the plane of Figure 1, both upwards and downwards. The cells 110 formed by the assembly of the cavities 121, 151 of the bottom 120 and the cover 130 are connected by a bundle of channels 122 themselves connected to an inlet manifold 160 for filling with a filling orifice 161 and a plug 162. The cells 110 are connected at several points to the channels 122 to allow their complete filling and prevent the air is trapped in the top of the cavities in the orientation of Figure 1, at the time of filling. Channels 122 are represented by dashed lines.

L'orientation de la figure 1 correspond à la fois à la posi- tion de remplissage lorsque le moule est vertical avec son orifice de remplissage 161 tourné vers le haut et la position horizontale du moule fermé placé dans le congélateur. Les canaux 122 peuvent avoir des dimensions différentes, les uns surtout pour favoriser le remplissage et les autres pour évacuer plus facilement l'air. Les formes des alvéoles 110 ne sont données qu'à titre d'exemple. Le couvercle 130 est fixé au fond 120 par des moyens d'assemblage étanches constitués par des pinces 170. Le détail d'une alvéole 110 et de son ou de ses canaux 122 est représenté en coupe « verticale » aux figures 2A-2C. Selon la figure 2A, l'alvéole 110 est formée par l'assemblage d'une cavité 121 du fond 120 et de la cavité associée 151 du couvercle 130. Des canaux 122 débouchent dans l'alvéole 110. Le fond 120 est formé d'un plan 125 dans lequel sont réalisées les cavités 121 et les canaux 122. Le fond 120 est rigide pour ne pas se déformer sous l'effet de son poids et de la charge d'eau lorsque le moule est posé à plat. Le couvercle 130 est formé d'une base rigide 140 munie d'une ouverture 141 correspondant à la forme de la cavité 121 du fond 120 contre laquelle le couvercle s'applique étroitement par sa base ri- gide 140. Sur sa face tournée vers le fond le couvercle 130 est muni d'une nappe 150 préformée appliquée à plat contre le dessous de la base 140 et ayant une cavité 151 mise en forme. Au repos, c'est-à-dire avant la congélation, cette cavité a la forme 151A représentée en traits pleins. L'augmentation de volume de l'eau gelée dans l'alvéole 110 for- mée par l'assemblage des cavités 121, 151 est représentée par un trait en pointillés correspondant à la forme finale 151B de la cavité du couvercle 130. Cette forme correspond alors à la forme voulue du glaçon. L'expression « correspondance de forme » n'est pas syno- nyme d'identité de forme. La cavité 151 du couvercle 130 peut avoir une forme différente de celle de la cavité 121 du fond 120 et un volume final qui peut également être différent. Seul importe que la forme finale de l'alvéole 110 dépasse du plan 125 du fond 120 c'est-à-dire un volume en quelque sorte au-dessus du fond. La forme de l'ouverture 141 et de la cavité 151 peut dépasser le contour de l'ouverture de la cavité 121 du fond pour obtenir un glaçon en quelque sorte en forme de champignon ou encore cette ouverture 141 et la cavité 151 peuvent être plus petites que l'ouverture 121, à la seule condition que les cavités 121, 151 communiquent et que les formes soient sans contre-dépouille par le fond 120 et le couvercle 130 pour permettre le démoulage du glaçon. Dans le cas courant, le contour de la cavité 121 du fond 120 et celui du couvercle 130 correspondent pour donner globalement un glaçon ayant un volume quelque soit l'orientation dans laquelle le glaçon est examiné et que le glaçon ne se limite pas à un dessus plan comme le fond 120 seul était utilisé comme moule à glaçons. Dans un cas limite, en position de repos, la cavité 151 du couvercle 130 peut être inexistante et ce n'est que l'augmentation du volume par congélation qui donnera la cavité de forme 151B non plane, au-dessus de la forme représentée ici en traits pleins ou en traits interrompus.The orientation of FIG. 1 corresponds both to the filling position when the mold is vertical with its filling orifice 161 facing upwards and the horizontal position of the closed mold placed in the freezer. The channels 122 may have different dimensions, especially to favor the filling and the others to evacuate the air more easily. The shapes of the cells 110 are only given by way of example. The cover 130 is fixed to the bottom 120 by sealed connection means constituted by clips 170. The detail of a cell 110 and its channel or channels 122 is shown in "vertical" section in Figures 2A-2C. According to Figure 2A, the cell 110 is formed by the assembly of a cavity 121 of the bottom 120 and the associated cavity 151 of the cover 130. Channels 122 open into the cell 110. The bottom 120 is formed of a plane 125 in which are formed the cavities 121 and the channels 122. The bottom 120 is rigid so as not to deform under the effect of its weight and the water load when the mold is laid flat. The cover 130 is formed of a rigid base 140 provided with an opening 141 corresponding to the shape of the cavity 121 of the bottom 120 against which the cover is tightly applied by its right base 140. On its side facing the bottom cover 130 is provided with a preformed web 150 applied flat against the underside of the base 140 and having a cavity 151 shaped. At rest, that is to say before freezing, this cavity has the form 151A shown in solid lines. The increase in volume of the frozen water in the cell 110 formed by the assembly of the cavities 121, 151 is represented by a dashed line corresponding to the final shape 151B of the cavity of the lid 130. then to the desired shape of the ice cube. The expression "form correspondence" is not synonymous with form identity. The cavity 151 of the cover 130 may have a shape different from that of the cavity 121 of the bottom 120 and a final volume which may also be different. It is important that the final shape of the cell 110 exceeds the plane 125 of the bottom 120, that is to say a volume in some way above the bottom. The shape of the opening 141 and the cavity 151 may exceed the contour of the opening of the cavity 121 of the bottom to obtain an ice cube in a mushroom-shaped manner or this opening 141 and the cavity 151 may be smaller the opening 121, only on condition that the cavities 121, 151 communicate and that the forms are without undercut by the bottom 120 and the cover 130 to allow the release of the ice cube. In the current case, the contour of the cavity 121 of the bottom 120 and that of the cover 130 correspond to give an overall ice cube having a volume whatever the orientation in which the ice cube is examined and the ice cube is not limited to a top plan as the bottom 120 only was used as an ice cube mold. In a limited case, in the rest position, the cavity 151 of the cover 130 may be non-existent and it is only the increase of the volume by freezing that will give the non-planar shape cavity 151B, above the shape represented here in solid lines or in broken lines.

La figure 2B montre un autre moule à glaçons 200 avec une alvéole 210 selon une variante de réalisation du couvercle 230, le fond 120 étant réalisé de la même manière que ci-dessus. Le couvercle 230 est constitué d'une base 240 réalisée en une matière rigide et la cavité 251 est en une matière souple, déformable, mise en forme pour tenir compte de son augmentation de volume par la congélation de la glace, la cavité 251 a une forme au repos 251A pour arriver à la forme finale 251B représentée là encore, en traits interrompus et qui est la forme que l'on veut donner au(x) glaçon(s).Figure 2B shows another ice cube mold 200 with a cell 210 according to an alternative embodiment of the lid 230, the bottom 120 being made in the same manner as above. The cover 230 consists of a base 240 made of a rigid material and the cavity 251 is made of a flexible material, deformable, shaped to take into account its increase in volume by the freezing of the ice, the cavity 251 has a at rest form 251A to arrive at the final form 251B again shown in dashed lines and which is the shape that we want to give the (x) ice cube (s).

Dans ces deux figures 2A, 2B, le couvercle 130, 230 est représenté légèrement au-dessus du plan 125 du fond 120 de manière à faciliter la description. En fait, le couvercle 130, 230 est appliqué étroitement contre le dessus du plan 125 du fond 120 pour ne pas laisser d'intervalles avec de l'eau qui gèlerait. Le couvercle 130, 230 couvre les canaux 122 débouchant dans la cavité 121, 231 du fond 120, 220 et ainsi dans l'alvéole 110, 210. La figure 2C montre très schématiquement la forme finale d'une alvéole 110 du moule, la forme initiale de la cavité 151A, 251A du couvercle 150, 250 étant représentée en traits interrompus.In these two figures 2A, 2B, the cover 130, 230 is shown slightly above the plane 125 of the bottom 120 so as to facilitate the description. In fact, the cover 130, 230 is applied closely against the top of the plane 125 of the bottom 120 so as not to leave gaps with water that would freeze. The cover 130, 230 covers the channels 122 opening into the cavity 121, 231 of the bottom 120, 220 and thus into the cell 110, 210. FIG. 2C shows very schematically the final shape of a cell 110 of the mold, the shape initial cavity 151A, 251A of the cover 150, 250 being shown in phantom.

La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un moule à glaçons 300 selon l'invention. Le moule 300 se compose d'un fond 320 avec un plan rigide 325 muni de cavités 321 de différentes formes reliées par des canaux de remplissage et d'évacuation d'air 322. L'extrémité du fond comporte le conduit d'alimentation 360 des canaux.Figure 3 shows another embodiment of an ice cube maker 300 according to the invention. The mold 300 consists of a bottom 320 with a rigid plane 325 provided with cavities 321 of different shapes connected by air filling and discharge channels 322. The end of the bottom comprises the feed pipe 360 of the canals.

Ce fond 320 reçoit un couvercle 330 constitué de deux parties, une nappe déformable 350 munie de cavités 351 de forme et de position complémentaires aux cavités 321 du fond 320 pour venir pardessus le fond. Cette nappe déformable 350 est couverte par une plaque rigide 340 avec des ouvertures 341 à l'emplacement des cavités 351 de la nappe 350 est en correspondance avec les cavités 321 du fond 320 de façon que cette plaque supérieure qui constitue la base rigide 340 du couvercle 330 applique étroitement les surfaces de la nappe 350 entre les cavités 351 contre le plan 325 du fond 320et réalise l'étanchéité de sorte que les alvéoles 310 formées par la réunion des cavités 321, 351 ne communiquent que par les canaux.This bottom 320 receives a lid 330 consisting of two parts, a deformable sheet 350 provided with cavities 351 of shape and position complementary to the cavities 321 of the bottom 320 to come over the bottom. This deformable sheet 350 is covered by a rigid plate 340 with openings 341 at the location of the cavities 351 of the sheet 350 is in correspondence with the cavities 321 of the bottom 320 so that the upper plate which constitutes the rigid base 340 of the lid 330 tightly applies the surfaces of the sheet 350 between the cavities 351 against the plane 325 of the bottom 320and seals so that the cells 310 formed by the meeting cavities 321, 351 only communicate through the channels.

La base rigide 340 est munie d'un bord 342 de façon à compléter le positionnement de la nappe 350 et ensuite caler le couvercle 330 ainsi réalisé sur le fond 320. Dans ce mode de réalisation, la nappe souple 350 peut être solidarisé à la base rigide 340 du couvercle 330 pour que le moule ne se compose plus alors que de deux parties, le fond 320 et le couvercle 330 facilitant l'utilisant pour n'avoir que deux pièces à manipuler. Les figures 4A, 4B montrent un autre mode de réalisation du moule 400 qui diffère des modes de réalisation par la forme cubique des cavités 421 du fond 420 et de celle des cavités 451 associées du couvercle 430. La figure 4B montre les canaux 422 formés dans le dessus 425 des parois délimitant les cavités 421. Ces canaux 422 sont fermés par la surface plane éventuellement munie d'une forme de canal complémentaire dans le couvercle 430. On peut voir les deux bacs face à face avant la fermeture, le joint 423 qui a été dessiné sur la partie inférieure, l'orifice de remplissage 461 et les canaux 422 également. Le bouchon d'étanchéité 463 est visible sur la bretelle du bac supérieur 430. On peut distinguer aussi les alvéoles 410 des parties inférieure et supérieure qui sont face à face et qui se compléteront une fois assemblées pour obtenir la forme finale du glaçon. Les figures 4A, 4B montrent les moyens de liaison étanche 470 du couvercle 430 et du fond 420 constitués par des bre- telles, c'est-à-dire des pattes rabattables, reliées par une charnière à la matière du fond 420 ou du couvercle 430. L'avant du fond 420 a l'orifice de remplissage 461 du moule auquel sont reliés les canaux 422. Le couvercle 430 comporte un bouchon 462 pour fermer le moule 400 une fois rempli.The rigid base 340 is provided with an edge 342 so as to complete the positioning of the sheet 350 and then wedge the cover 330 thus formed on the bottom 320. In this embodiment, the flexible sheet 350 can be secured to the base rigid 340 of the lid 330 so that the mold is composed more than two parts, the bottom 320 and the lid 330 facilitating the use to have only two parts to handle. FIGS. 4A, 4B show another embodiment of the mold 400 which differs from the embodiments by the cubic shape of the cavities 421 of the bottom 420 and that of the associated cavities 451 of the cover 430. FIG. 4B shows the channels 422 formed in the top 425 of the walls defining the cavities 421. These channels 422 are closed by the flat surface optionally provided with a complementary channel shape in the lid 430. The two tanks can be seen face to face before the closure, the seal 423 which has been drawn on the lower part, the filling orifice 461 and the channels 422 also. The sealing plug 463 is visible on the ramp of the upper tray 430. It is also possible to distinguish the cavities 410 of the lower and upper parts which face each other and which will be completed once assembled to obtain the final shape of the ice cube. FIGS. 4A, 4B show the sealing connection means 470 of the cover 430 and the bottom 420 constituted by breeches, that is to say folding flaps, connected by a hinge to the bottom material 420 or the cover 430. The front of the bottom 420 has the filling orifice 461 of the mold to which the channels 422 are connected. The lid 430 comprises a plug 462 for closing the mold 400 once filled.

L'invention consiste à fabriquer deux bacs à glaçons ri- gides s'emboitant l'un contre l'autre et se verrouillant afin de former un moule étanche à l'aide d'un joint 423 sur toute la périphérie. Une ouverture latérale 461 permet le remplissage du moule obtenu et un réseau de canaux 422 permet la répartition du li- guide dans toutes les alvéoles 410.The invention consists in making two rigid ice-cube trays interlocking and locking to form a sealed mold with a gasket 423 over the entire periphery. A lateral opening 461 allows the filling of the mold obtained and a network of channels 422 allows the distribution of the guidewire in all the cells 410.

Une chambre de dépression aux parois souples 526 (fi- gure 5) est prévue afin de faciliter le remplissage, notamment en expulsant les bulles d'air par simple pression digitale. Elle servira également à absorber la dilatation du liquide lors de sa congélation afin que le moule ne se déforme pas. Une fois le moule rempli, la fermeture du bouchon 462 permettra son étanchéité complète. Il sera alors possible de poser la boîte au congélateur dans toute position sans avoir à craindre de débordement ni de pollu- tion par contact. Après la congélation, il suffira de déclipser les bretelles 470 et de déboiter les deux bacs, afin d'obtenir les glaçons. La forme des alvéoles qui contiennent les glaçons peut être fabriquée dans d'innombrables formes et tailles, et ceci est un des intérêts majeurs de ce produit. La figure 5 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de moule 500 montrant la forme du fond 520, celle du couvercle étant complémentaire pour la disposition et la forme des cavités 521 réalisant les alvéoles pour les glaçons. Ces cavités 521 sont en forme de demi-sphère ou de volume de section arrondie communiquant par diffé- rents canaux 522. Le réseau de canaux 522 est muni d'une chambre de compensation 580 de la variation de volume de l'eau pendant le gel. Le fond 520 a un orifice de remplissage 561 relié aux canaux d'entrée 322 faisant office de collecteurs, reliés aux autres canaux 522 à travers les cavités 521. Le bord du fond 520 est muni d'un joint 523 et à l'extérieur il a des pattes d'assemblage 570 telles que des pinces pour retenir de manière étanche le couvercle non représenté. Sur les figures 4A, 4B : on a une vue aérienne de la partie inférieure 520 avec ici des cavités 521 sphériques qui se démarquent des formes cubiques des figures 4A, 4B avec toujours l'ensemble de ca- naux 522 indispensables au remplissage. Plusieurs composants non nécessaires à la fabrication de cette boîte. Il faudra pour les bacs une matière rigide comme du plastique ou assimilé, pour le joint 6, un plastique ou un silicone et enfin un plastique souple ou silicone pour la chambre de dépression ou d'expansion 526. Le moule 100, 200, 300, 400 dans ces différentes formes de réalisations est de préférence fabriqué en des matières plastiques rigides pour certaines parties et souples et déformables pour d'autres. Lors de la fabrication du produit il sera plus facile d'utiliser un procédé de bi-injection car les natures des composants sont différentes. Cela évitera également toute manipulation ultérieure d'assemblage du joint et autre. Il serait également judicieux d'utiliser pour la fabrication deux moules distincts emboitables. Le grand servira à injecter le cadre extérieure des deux bacs avec les moyens de fixation ou bretelles 570 et le joint, il sera invariable. Le second moule interchangeable s'emboitera dans le premier et définira la forme des alvéoles, donc des glaçons désirés. Ceci, afin d'obtenir une gamme généreuse de produits différents susceptibles d'interpeler et de séduire les consom- mateurs et, également, servirait de support publicitaire ou événementiel.A vacuum chamber 526 with flexible walls (FIG. 5) is provided to facilitate filling, in particular by expelling the air bubbles by a simple digital pressure. It will also be used to absorb the dilatation of the liquid during its freezing so that the mold does not deform. Once the mold is filled, the closure of the plug 462 will allow its complete sealing. It will then be possible to put the box in the freezer in any position without fear of overflow or pollution by contact. After freezing, it will be enough to unclip the straps 470 and dislodge the two tanks, to obtain the ice cubes. The shape of the cells that contain the ice cubes can be made in countless shapes and sizes, and this is one of the major interests of this product. Figure 5 is a plan view of another embodiment of the mold 500 showing the shape of the bottom 520, that of the lid being complementary for the arrangement and the shape of the cavities 521 making the cavities for the ice cubes. These cavities 521 are in the form of a half-sphere or a volume of rounded section communicating by different channels 522. The channel network 522 is provided with a compensation chamber 580 of the variation of volume of the water during the freezing . The bottom 520 has a filling orifice 561 connected to the inlet channels 322 acting as collectors, connected to the other channels 522 through the cavities 521. The bottom edge 520 is provided with a seal 523 and outside it assembly tabs 570 such as clamps for sealingly holding the not shown lid. In FIGS. 4A, 4B, there is an aerial view of the lower part 520 with here spherical cavities 521 which stand out from the cubic shapes of FIGS. 4A, 4B with still the set of channels 522 indispensable for filling. Several components not necessary for the manufacture of this box. It will be necessary for the bins a rigid material such as plastic or similar, for the seal 6, a plastic or a silicone and finally a flexible plastic or silicone for the vacuum chamber or expansion 526. The mold 100, 200, 300, 400 in these different embodiments is preferably made of rigid plastics for some parts and flexible and deformable for others. During the manufacture of the product it will be easier to use a bi-injection process because the natures of the components are different. This will also prevent any subsequent handling of seal assembly and the like. It would also be wise to use two distinct molds for nesting. The large will be used to inject the outer frame of the two bins with the fastening means or straps 570 and the seal, it will be invariable. The second interchangeable mold will fit in the first and define the shape of the cells, so desired ice cubes. This, in order to obtain a generous range of different products likely to appeal to and appeal to consumers and also serve as advertising or event support.

NOMENCLATURE 100, 200, 300, 400, 500 Moule à glaçons 110, 210, 310 Alvéoles 120, 220, 320, 420, 520 Fond 121, 221, 321, 421, 521 Cavité 122, 222, 322, 422, 522 Canal 125 Plan rigide 130, 230, 330, 430 Couvercle 140, 240, 340 Base rigide 141, 241, 341 Ouverture 150, 250, 350 Nappe 151, 251, 351, 451 Cavité 151A, 251A Forme de la cavité au moment du rem- plissage 151B, 251B Forme de la cavité après congélation 160, 360 Collecteur 161, 461 Orifice de remplissage 162, 462 Bouchon 170, 470, 570 Moyens de fixation, bretelle de verrouillage 423, 523 Joint 526 Chambre d'expansion25NOMENCLATURE 100, 200, 300, 400, 500 Ice cube mold 110, 210, 310 Cell 120, 220, 320, 420, 520 Bottom 121, 221, 321, 421, 521 Cavity 122, 222, 322, 422, 522 Channel 125 Rigid plane 130, 230, 330, 430 Cover 140, 240, 340 Rigid base 141, 241, 341 Opening 150, 250, 350 Ribbon 151, 251, 351, 451 Cavity 151A, 251A Shape of the cavity at the time of filling 151B, 251B Cavity shape after freezing 160, 360 Manifold 161, 461 Filling port 162, 462 Plug 170, 470, 570 Means of attachment, locking strap 423, 523 Seal 526 Expansion chamber25

Claims

CLAIMS1 °) Ice cube mold comprising a bottom with cavities for forming ice cubes and a lid placed on the bottom, ice cube mold characterized by - the bottom receiving a lid (130) having cavities (151) of complementary shape and position to those (121) of the bottom (120) for forming cavities (110) for molding the ice cubes; - a network of channels (122) connecting the cells (110) to a filling orifice (161); expansion (151A, 151B) to compensate for the change in volume of the water congealing in the cells (110) and - assembly means (170) sealing the cover (130) at the bottom (120).

2 °) ice cube mold according to claim 1, characterized in that the bottom (120) is rigid and the expansion means is integrated in the cover (130).

Ice cube mold according to claim 2, characterized in that the lid expansion means (130) is constituted by the expandable material of the cavities (151) of the lid between a rest form (151A) for filling and a form after freezing of the water (151B), the resting form (151A) corresponding to a filling volume and the freezing shape (151B), to the final shape of the cell (110) of the ice cube, the filling giving, after expansion by freezing, the final volume by elastic deformation of the cavity to the final shape of the cell for the ice cube to obtain.

4) Ice cube mold according to claim 3, characterized in that the cover (130) is composed of a rigid base (140) in a plane to cover the plane (125) of the bottom (120) and the base (140). ) is provided with elastically deformable cavities (151) between the filling shape (151A) and the final shape (151B) complementary to that of the associated cavity (121) of the bottom (120).

5 °) ice cube mold according to claim 4, characterized in that the cover (230) is made by bi-injection of a rigid material forming the base (240) and a flexible material forming the cavities (251).

6 °) ice cube mold according to claim 1, characterized in that the channels (122) are formed in the plane (125) of the bottom (120) and the top is closed by the plane (140, 240) of the cover (130). , 230).

7 °) ice cube mold according to claim 1, characterized in that the sealed closure means (170) of the mold are constituted by straps on the edges of the bottom / cover assembly and by seals 423, 523.

8 °) Ice cube mold according to claim 1, characterized in that the expansion means for compensating for the change in volume of the freezing water is constituted by an expansion chamber (526) or the collector (160). ).