Emballage pour articles susceptibles de s'oxyder au contact de l'air
La présente invention a pour objet un emballage pour articles susceptibles de s'oxyder au contact de l'air notamment pour montre, comprenant un boitier, une garniture intérieure destinée à maintenir lesdits articles dans des positions fixes à l'intérieur du boîtier et un organe de fermeture du boîtier.
Lorsque des objets métalliques, comme par exemple des montres, doivent être stockés durant de longues périodes, entre le moment de leur fabrication et celui de leur mise en vente, ils ont tendance à se ternir par oxydation de leurs faces extérieures au contact de l'air ambiant, de sorte que ces articles sont rapidement invendables ou doivent subir des opérations de polissage avant de pouvoir être vendus.
Pour remédier à cet inconvénient et permettre de stocker de tels articles sans qu'ils se ternissent, on a déjà propose de les placer dans des emballages fermés le façon étanche et dans lesquels on remplace l'air par un gaz neutre comme par exemple l'argon Lorsqu'il s'agit de montres, on ne peut appliquer cette méthode en utilisant un emballage usuel, que l'on introduit dans une enveloppe de matière plastique en procédant au rempla cement de l'air par le gaz neutre et en fermant ensuite l'enveloppe par soudage de façon étanche. En effet, les emballages utilisés usuellement pour les montres comportent un boitier auquel est relié un couvercle à charnière constituant t'organe de fermeture.
Ils ne conviennent pas pour l'opération décrite, car leur fermeture est en-général assez hermétique et l'air ne sortirait pas facilement du boitier au moment de la mise sous vide. On pourrait songer à pratiquer, dans les parois des boî- tiers usuels des ouvertures ou des échancrures permettant t'evacuation de J'air, mais cette mesure ne suffirait pas à réaliser un emballage satisfaisant pour Ic but auquel il est destiné et cela pour plusieurs raisons.
Tout d'abord, la simple fait de pratiquer des ouvertures dans les parois du boîtier ne permettrait pas d'évacuer entièrement l'air qui est contenu dans les petits logements des bandes de caoutchouc mousse qui constituent généralenient les garnitures intérieures des emballages connus, et même si l'on parvenait à éliminer ce volume d'air emprisonné dans les garnitures, il resterait à éliminer l'air retenu par occlusion dans les parois généralement en carton, des boitiers usuels Ces parois devant être suffisamment rigides et par conséquent suffisamment épaisses pour supporter le vide auquel on les soumet, sans se détériorer, elles contiendraient un volume d'air relativement important.
Par ailleurs, les boitiers usuels présentent souvent des angles vifs et les dispositifs de fermeture compren- nent des éléments saillants qui risqueraient de déchirer et détériorer l'enveloppe de matière plastique dans laquelle on introduit l'emballaee au moment de la mise sous vide.
Si I'on renonçait a tout dispositif de fermeture, le couvercle pourrait alors se séparer de la boîte et les arti cles contenus dans le boitier pourraient se répandre à l'intérieur de l'enveloppe, ce qui ne serait pas non plus acceptable.
L'application du procédé de conservation sous gaz neutre mentionné plus haut impliquait donc la nécessité de créer un nouveau type d'emballage pour les articles destinés à être conservés dans ces conditions et notamment pour les montres, et le but de l'invention est de réaliser un emballage satisfaisant aux conditions que pose I'utilisation prévue et dont la fabrication soit simple et peu coûteuse.
Pour cela, 1'emballage selon l'invention est caracté- risé en ce que le boîtier, ta garniture et l'organe de fer meture sont constitués par des feuilles d'un matériau exempt d'occasion gazeuse, en ce que l'organe de fermeture est un fourreau ouvert au moins à l'une de ses extrémités, et s'engageant longitudinalement sur le boî- tier, et en ce que ce dernier présente des échancrures disposées de façon a permettre une évacuation quasi complète de l'air contenu dans l'emballage, lorsque celuici est placé dans une enceinte fermée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de t'embanagc selon Finvention.
La a fig. 1 est une vue en perspective éclatée de la première forme d'exécution, le fourreau n'étant pas représenté.
La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de rem- ballage de la fig. 1 avec son fourreau.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III de la fig. 2.
La fig. 4 es, une vue en perspective partiellement arrachée de la seconde forme d'exécution de l'emballage.
La fig. 5 est une vue en coupe longitudinale partielle de cette seconde forme d'exécution montrant la garniturc séparée du boitier, et
la fig. 6 montre en élévation, l'cmballage de) a fig. 4 logé dans son enveloppe fermée de façon étanche.
Les emballagcs représentés au dessin sont destinés à recevoir des montres et plus particulièrement des mon- tres-bracelels Dans la première forme d'exécution. les montres sont maintenues en position verticale dans des alvéoles disposés en rangées transversales Le boîtier peut contenir cinquante montres réparties en cinq rangées de dix. Dans ! a forme d'exécution des fie 4 à 6.
1'emballage est de forme plate et est destiné à contenir dix montres réparties à plat en deux rangées longitudina- les de cinq alvéoles chacune Cependant d'autres répar- titions sont également possibles. C'est ainsi que l'on peut réaliser un emballage pour dix montres du type représenté aux fiv.) à 3 en répartissant ces montres en cinq rangées transversales de deux montres chacune, les montres de chaque rangée étant disposées en biais et se recouvrant partiellement ce qui permet de réduire la hauteur du boîtier.
L'emballage représenté aux fig. 1, 2 et 3 est constitué par un boitier 1, une garniture intérieure 2 et un fourreau 3. Le boîtier 1 est formé d'une feuille rigide de pour- styrène dont l'épaisseur peut aller. selon les cas, de 0, 5 à 1, 25 nun d'épaisseur. Cette feuille est mise en forme par un procédé de thermoformage par aspiration qui consiste à utiliser un mou ! e ayant un relief inverse de celui de la face inférieure de la feuille formée, à poser la feuille de départ sur le moule et à faire le vide entre le moule et la feuillc pzur que cette dernière. ramollie oar chauffage.
vienne s'appliquer étroitement contre les parois du moule. On utilise généralement pour le moule. des pièces en aluminium usiné ou moulé restant rigide à la température à laquelle l'opération s'effectue
On obtient ainsi un boîtier ayant la forme représentée à la fig. 1, c'est-à-dire ayant de faèon générale, l'allure d'un parallélépipède rectangle dont les parois latérales sont doubles.
La garniture 2 est fabriquée par un procédé sembla- hle. Elle est formée d'une feuille de polystyrène plus mince que celle qui forme le boitier, son épaisseur pou- vant être. par exemple selon les cas de 0.1 à 0, 4 mm. Par thermoformage, on ménage dans ces feuilles des saillies 4 de forme triangulaire.
En outre, la feuille est pliée selon des lignes de pliage transversales 5, 6 et 7. de façon à déterminer des rangées transversales comprenant chacune dix alvéoles, ces alvéoles étant délimités euxmêmes par les saillies triangulaires 4 Une fois introduite dans le boîtier, la garniture 2 est maintenue en place par sa rigidité propre et permet de loger les arti- cles que l'on désire emballer et de les maintenir fermement en place.
La distance entre les saillies trianguiaircs et leur iargeur propre peuvent être choisies de façon que 1*in puisse utiliser la même garniture pour retenir des montres de différentes dimensions, les saillies triangulaires étant plus ou moins comprimées entre leurs faces latérale, selon les dimensions des montres. Entre les saillies 4 qui s'élèvent au-dessus du fond de la garniture, on peut, le cas échéant, placer de petits éléments de caoutchouc mousse destinés à protéger les montres.
Le boîtier ! pourvu de sa garniture 2 est fermé par le fourreau 3. Ce dernier est constitué par une feuille de matière plastique transparente, par exemple d'acétate, uvant une épaisseur de 0. 1 à 0. 3 mm. pliée aux dimen sions du botier et soudée sur elle-même le long de ses bords opposés. Les dimensions de ce fourreau sont telles qu'il peut être engagé sur le boîtier à frottement doux.
Sa iongucur est légèrement inférieure à la longueur du boitier. comme on le verra plus loin.
Le boîtier I est spécialement conformé de façon à permettre une évacuation compicte de tout l'air qu'il contient. Cet air est logé, d'une part à l'intérieur de la garniture entre ies pus 5, 6. 7 et les saillies triangulaires 4 d'autre part, sous la garniture, c'est-à-dire entre celle-ci et les faces internes du boîtier 1 et finalement entre le boîtier] et le fourreau, c'est-à-dire notamment sous le fond du boîtier et entre les pans intérieurs et extérieurs de ses parois latérales. Pour permettre cette évacuation, le e boîtier) présente une série de gorges, d'échancrures et d'encoches décrites ci-après.
Tout d'abord, les pans internes des parois iongitudi- nales du boîtier I présentent des gorges verticales 8 qui correspondent aux bords extrémes des cloisons que forment les plis 5, 6 et 7 de la garniture 2. Ces gorges sont au nombre de quatre dans chaque paroi longitudinale du boîtier.
Elles correspondent également à des gorges 9 ména- gées dans le fond du boitier. Ces gorges 9 sont toutefois interrompues en deux emplacements par de petits renfle men ! s l0 dont la hauteur est inférieure à la profondeur des gorges 9 et dont) a fonction sera indiquée plus loin
Les pans internes des parois transversales du boî tier I présentent également des gorges verticales 11 qui s'etendent parallélement les unes des autres depuis le bord supérieur du boîtier jusqu'au niveau de son fond.
Ces gorges ont une section en demi-cercle, et deux d'entre elles débouchent à leur extrémité supérieure dans des échancrures 2 qui sont ménagées dans le bord supérieur desdites parois transversales.
Finalement, un déga*, ement] 3 qui communique avec les gorges S et 11 est formé dans la partie supérieure des parois latérales du boîtier sur tout le pourtour interne de celui-ci. Ce dégagement communique directement avec les échancrures 12, de sorte qu'il permet un dégazage complet de l'espace situé sous la garniture 2 lorsque celle-ci est en place, par les gorges 8 et 9. Quant à l'air contenu à l'intérieur de la garniture 2, il s'évacue auto matiqucmcnt par les échancrures 12.
Pour permettre le déta7aoe des cspaces situés entre le fourreau et le fond du boitier on a prévu dans les pans extérieurs des parois transversales du boîtier des encoches 14. On voit également Åa la fi ^ que les renflementi 10 ménagés à travers les gorges 9 constituent du côté inférieur des passages entre les espaces délimités sous le biîtier par les gorges 9 et que c'est grâce à ces passages que l'espace délimité entre le fond du boîtier et lc fourrcau peut être dégazé.
Pour éviter tout risque de détérioration de l'enve-
loppe de polyéthylène dans laquelle l'emballage est
enferme, il est avantageux de supprimer tout angte vif
dans la forme donnée au boîtier Ainsi, on voit en parti
culier à la fig 1 que tous les angles du boîtier 1 sont
arrondis. Le bottier présente enfin pour maintenir le
fourreau en place des becs 15 arrondis et saillants entre
lesquels les bords extrêmes du fourreau viennent s'enga-
ger lors de sa mise en place, comme on te voit a ia fig. 2.
Bien que l'emballage puisse être réalisé dans de multi-
ples formes et dispositions assez différentes les unes des
autres, on se bornera à décrire encore ci-après une
forme d'exécution d'un emballage destiné a recevoir dix
montres-bracelets disposés à plat à côté les unes des
autres en deux rangées de cinq.
Le boîtier 16 de cette seconde forme d'exécution est égafement constitué d'une fouine de polystyrène thermo-
formée par dépression. Ce boitier comporte cependant des parois latérales simples 17 formant entre elles des
arêtes arrondies. Dans la face supérieure du boîtier sont
ménagés des alvéoles ! 8 de forme générale carrée. Les
alvéoles d'une même rangée sont séparés par des cloi- sons transversales 19 alors que les deux rangées Iongi-
tudinales sont séparées par une cloison centrale continue 20. Ces cloisons sont à double paroi et sont formées par des nervures du moule de thermoformage sur lequel la
feuille de départ est posée.
Dans la cloison 20, de même que dans les bordures longitudinales 21 qui limitent extérieurement les deux rangées d'alvéoles, sont pratiquées des dépressions tibulaires 22 descendant approsi- mativement jusqu'au niveau du bord inférieur des parois
! 7 où eues se terminent par une ouverture.
En outre, les cloisons 19 présentent dans leurs bords supérieurs des échancrures'2 qui sont alignées avec des échancre-
res 24 pratiquées dans le bord supérieur des parois fron- rates du boitier i 6 et ces parois transversates présentent clans leurs bords inférieurs chacun une découpure 25 qui permet de déga/er le côté inférieur du bottier.
La garniture 26 dont est pourvu cet embanage est constituée par une feuille de poiystyrêne plus rigide que cette qui forme la garniture 2. Cette feuille aura par exemple une paissetir de l'ordre de 0, 1 à 0, 1- Dans cette feuille sont formés par emboutissage sous vide des dépressions annulaires 27 et des creusures 31 qui corres- pondent aux alvéoles 18 et qui sont reliées 1'une à l'autre longitudinalcmcnt par des passages en dépression 2S. Le long des deux bords longitudinaux de la feuille 26 sont é.
natement formées des rangées de dépressions circulai res'9 dont le fond est plein eì qui correspondent aux ouvertures 22. de sorte que lorsqu'on pose la fendille 36 sur le boitier 16. on peut enfoncer à force ! es éléments saillants situés an revers des dépressions 29 dans ! es ouvertures 22, ce qui assure la fixation de la feuille de garniture au boîtier par un système à boutonnage.
Le fourreau 30 est constitué comme le fourreau 3 d'une feuille d'acétate pliée et soudée sur elle-même dimcnsionnée de façon à s'emboîter sur le boîtier 16.
Cette feuille d'acétate aura. par exemple, une épaisseur de lordre dc 0, 1 mm
Grâce aux passages 23 et 24 tout l'air contenu clans les alvéoles entre le boitier et la garniture peut être éva cué par aspirati n lorsque le fourreau 30 est en place.
De même t'air compris dans les gorges 27 et dans les dépressions 31 ménagées au centre de ces gorges entre) a garniture et le fourreau peut être évacué par les passages 2S depuis l'une des extrémités de l'emballage.
Finalement, [, à 25, l'air qui est empri- sonne entre tes pans des cloisons doubles 19, 20, 21 et
17 peut egalement être éliminé. On obtient ainsi un emballage de forme plate qui peut être évacue facilement.
On voit à la fia 6, une vue en élévation par le côté ! ongitudinat de t'embattage de ! a fig. 4 avec son four reau. On a représenté schématiquement en 32 une enve loppe de polyéthylène dans laquelle l'emballage est engage. Cette enveloppe épouse la forme de l'emballage et grâce au fait que tous les angles du boitier sont arrondis, et que le fourreau est de longueur inférieure au boilier, cette enveloppe ne se trouve en aucun endroit en contact avec des angles vifs qui seraient susceptibles de la détériorer. Les fonds des gorges annulaires 27 et des dépressions 31 sont en contact avec tes montres logées dans les alvéoles ! 8 et tes maintiennent par conséquent en place.
En revanche, la présence du fourreau 30 qui entoure le boitier et la garniture donne à l'emballage des faces externes lisses et sensiblement planes sans aspérités ni dépressions.
L'emballage ptat destiné à contenir dix montres réparties en deux rangées de cinq. qui est représenté à la fig.4,pourraitégalementêtreréalisé d'une manière analogue à ce qui est représenté aux fig. 1 à 3, en ce sens que le boîtier pourrait ne comprendre qu'un fond et quatre parois latérales à double pan, la garniture étant constituée d'une feuille mince pliée de façon à délimiter des alvéoles carrés de faible profondeur répartis comme les atvéotes) 8. Cependant, pour qu'elle remplisse les mêmes fonctions que la garniture 26, cette garniture devrait être agencée de façon à fixer tes montres a.
p ! at dans les alvéoles qu'elle délimiterait, ce qui pourrait être obtenu par un emboutissage et un moulage judicieux de cette feuille
On a ainsi réalisé des emballages de fabrication simple donc d'un prix de revient peu élevé, qui permettent d'atteindre le but visé.
Les éléments de ces emballages sont constitués de feuilles minces en matière thermoplastique, qui, au lieu d'être du polystyrène peuvent également @ être d'une autre composition, cette composition devant toutefois être suffisamment compacte pour ne pas admettre l'occlusion des gaz comme ce serait le cas, par exemple avec du cartion L'emballage décrit présente en outre t'avantage d'être rigide, de maintenir tes montres dans une enceinte qui reste fermée par elle-même sans qu'il soit nécessaire de prévoir de moyens de fermeture saillants susceptibles de blesser t'enveloppe de l'embal- la-c. En outre, ces emballages sont de forme pratique,
ils sont peu encombrants et permettent de stocker faci lement des réserves de montres destinées à n'être vendues qu'au bout cl'un certain temps après leur fabrication. On notera que tes emballages peuvent facilement être réali- sés pour 10 ou 50 montres, ou même, le cas échéant, pour un nombre supérieur.
L'expérience a montré que les moyens de dégazage prévus permettent d'effectuer cette opération d'une façon très satisfaisante. L'air ayant été remplacé par un gaz neutre, les montres emballées se conservent sans perdre leur brillant pendant des périodes de très longues durées et même dans des atmosphères corrodantes, par exemple au bord de la mer, dans des pays tropicaux.
L'acétate présente ta propriété d'être transparent de sorte que si t'enveloppe étanche qui entoure l'emballage est cité-même transparente, tes montres contenues dans le boitier peuvent être observées en tout temps, ce qui présente un avantage supplémentaire par rapport aux emballages opaques utilisés antérieurement.
Packaging for items liable to oxidize in contact with air
The present invention relates to a packaging for articles liable to oxidize in contact with air, in particular for watches, comprising a case, an inner lining intended to hold said articles in fixed positions inside the case and a member. closing the case.
When metallic objects, such as watches, for example, must be stored for long periods between the time of their manufacture and that of their sale, they tend to tarnish by oxidation of their outer faces in contact with the ambient air, so that these items are quickly unsaleable or must undergo polishing operations before they can be sold.
To remedy this drawback and allow such articles to be stored without tarnishing them, it has already been proposed to place them in sealed packaging and in which the air is replaced by a neutral gas such as for example the argon In the case of watches, this method cannot be applied by using usual packaging, which is introduced into a plastic casing, replacing the air with neutral gas and then closing the casing by sealing it. In fact, the packaging usually used for watches comprises a case to which is connected a hinged cover constituting the closure member.
They are not suitable for the operation described, because their closure is generally quite hermetic and the air would not easily come out of the case when the vacuum is placed. One could think of making openings or cutouts in the walls of the usual boxes allowing air to escape, but this measure would not be sufficient to achieve satisfactory packaging for the purpose for which it is intended and that for several reasons.
First of all, the simple fact of making openings in the walls of the casing would not allow the air which is contained in the small housings of the foam rubber bands which generally constitute the interior linings of known packaging, to be entirely evacuated, and even if we succeeded in eliminating this volume of air trapped in the linings, it would still be necessary to eliminate the air retained by occlusion in the walls generally made of cardboard, usual boxes These walls must be sufficiently rigid and therefore sufficiently thick to withstand the vacuum to which they are subjected, without deteriorating, they would contain a relatively large volume of air.
Furthermore, conventional boxes often have sharp angles and the closure devices include protruding elements which would risk tearing and damaging the plastic envelope in which the packaging is introduced at the time of the evacuation.
If any closure device were given up, the cover could then separate from the box and the articles contained in the case could spill inside the envelope, which would not be acceptable either.
The application of the process of conservation under neutral gas mentioned above therefore implied the need to create a new type of packaging for the articles intended to be preserved under these conditions and in particular for watches, and the aim of the invention is to to produce a packaging which satisfies the conditions of the intended use and the manufacture of which is simple and inexpensive.
For this, the packaging according to the invention is characterized in that the casing, the gasket and the closing member consist of sheets of a material free from gaseous occasion, in that the member closure is a sheath open at least at one of its ends, and engaging longitudinally on the housing, and in that the latter has notches arranged so as to allow almost complete evacuation of the air contained. in the packaging, when it is placed in a closed enclosure.
The appended drawing shows, by way of example, two embodiments of the embanagc according to the invention.
The a fig. 1 is an exploded perspective view of the first embodiment, the sheath not being shown.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the packing of FIG. 1 with its sheath.
Fig. 3 is a cross-sectional view along the line III-III of FIG. 2.
Fig. 4 es, a partially cut away perspective view of the second embodiment of the packaging.
Fig. 5 is a partial longitudinal sectional view of this second embodiment showing the lining separated from the housing, and
fig. 6 shows in elevation, the packaging of) in fig. 4 housed in its sealed envelope.
The packages shown in the drawing are intended to receive watches and more particularly wristwatches in the first embodiment. the watches are kept in a vertical position in cells arranged in transverse rows. The case can contain fifty watches distributed in five rows of ten. In ! a embodiment of fies 4 to 6.
The packaging is of flat shape and is intended to contain ten watches distributed flat in two longitudinal rows of five cells each. However, other distributions are also possible. This is how a package can be made for ten watches of the type shown in fiv.) To 3 by dividing these watches into five transverse rows of two watches each, the watches of each row being arranged at an angle and partially overlapping. which makes it possible to reduce the height of the housing.
The packaging shown in fig. 1, 2 and 3 is formed by a housing 1, an inner lining 2 and a sheath 3. The housing 1 is formed from a rigid sheet of styrene, the thickness of which may vary. depending on the case, from 0.5 to 1.25 nun thick. This sheet is shaped by a vacuum thermoforming process which consists of using a slack! e having a relief opposite to that of the underside of the formed sheet, to place the starting sheet on the mold and to create a vacuum between the mold and the sheet pzur that the latter. softened by heating.
comes to rest tightly against the walls of the mold. Usually used for the mold. machined or cast aluminum parts that remain rigid at the temperature at which the operation takes place
A housing is thus obtained having the shape shown in FIG. 1, that is to say having generally, the appearance of a rectangular parallelepiped whose side walls are double.
Liner 2 is manufactured by a similar process. It is formed from a sheet of polystyrene thinner than that which forms the case, its thickness possibly being. for example, depending on the case from 0.1 to 0.4 mm. By thermoforming, these sheets are provided with projections 4 of triangular shape.
In addition, the sheet is folded along transverse fold lines 5, 6 and 7. so as to determine transverse rows each comprising ten cells, these cells being themselves delimited by the triangular projections 4 Once introduced into the housing, the gasket 2 is held in place by its inherent rigidity and makes it possible to house the articles which it is desired to pack and to hold them firmly in place.
The distance between the triangular protrusions and their own width can be chosen so that 1 * in can use the same gasket to retain watches of different dimensions, the triangular protrusions being more or less compressed between their lateral faces, according to the dimensions of the watches. . Between the projections 4 which rise above the bottom of the trim, it is possible, if necessary, to place small elements of foam rubber intended to protect the watches.
The box ! provided with its lining 2 is closed by the sheath 3. The latter is constituted by a transparent plastic sheet, for example acetate, having a thickness of 0.1 to 0.3 mm. folded to the dimensions of the case and welded to itself along its opposite edges. The dimensions of this sheath are such that it can be engaged on the casing with gentle friction.
Its iongucur is slightly less than the length of the case. as we will see later.
The housing I is specially shaped so as to allow compact evacuation of all the air it contains. This air is housed, on the one hand inside the lining between the pus 5, 6. 7 and the triangular projections 4 on the other hand, under the lining, that is to say between the latter and the internal faces of the housing 1 and finally between the housing] and the sleeve, that is to say in particular under the bottom of the housing and between the internal and external sides of its side walls. To allow this evacuation, the e housing) has a series of grooves, notches and notches described below.
First of all, the internal sides of the longitudinal walls of the casing I have vertical grooves 8 which correspond to the end edges of the partitions formed by the folds 5, 6 and 7 of the gasket 2. There are four grooves in the lining. each longitudinal wall of the housing.
They also correspond to grooves 9 formed in the bottom of the case. These grooves 9 are however interrupted in two locations by small bulges men! s l0, the height of which is less than the depth of the grooves 9 and of which) its function will be indicated later
The internal faces of the transverse walls of the casing I also have vertical grooves 11 which extend parallel to each other from the upper edge of the casing to the level of its bottom.
These grooves have a semi-circular section, and two of them open at their upper end into notches 2 which are formed in the upper edge of said transverse walls.
Finally, a dega *, ement] 3 which communicates with the grooves S and 11 is formed in the upper part of the side walls of the housing over the entire internal periphery thereof. This clearance communicates directly with the notches 12, so that it allows complete degassing of the space located under the gasket 2 when the latter is in place, through the grooves 8 and 9. As for the air contained in the gasket. Inside the trim 2, it is automatically evacuated through the notches 12.
To allow the deta7aoe of the cspaces located between the sleeve and the bottom of the case, notches 14 have been provided in the outer sides of the transverse walls of the case 14. It can also be seen at the fi ^ that the bulges 10 formed through the grooves 9 constitute lower side of the passages between the spaces delimited under the casing by the grooves 9 and that it is thanks to these passages that the space delimited between the bottom of the casing and the casing can be degassed.
To avoid any risk of damaging the enclosure
polyethylene cover in which the packaging is
encloses, it is advantageous to remove any vivid angte
in the form given to the case Thus, we see in part
in Fig. 1 that all the angles of the housing 1 are
rounded. The shoemaker finally presents to maintain the
sheath in place of rounded and protruding beaks 15 between
which the extreme edges of the sheath engage
manage when it is put in place, as you can see in fig. 2.
Although packaging can be carried out in multiple
quite different shapes and arrangements of the
others, we will limit ourselves to describing one more
embodiment of a package intended to receive ten
wristwatches laid out flat next to one of the
others in two rows of five.
The housing 16 of this second embodiment is also made up of a thermo-polystyrene marten.
formed by depression. This box, however, comprises simple side walls 17 forming between them
rounded edges. In the upper face of the housing are
spared alveoli! 8 of generally square shape. The
cells of the same row are separated by transverse partitions 19 while the two rows Iongi-
tudinal partitions are separated by a continuous central partition 20. These partitions are double-walled and are formed by ribs of the thermoforming mold on which the
starting sheet is laid.
In the partition 20, as well as in the longitudinal edges 21 which externally limit the two rows of cells, are formed tibular depressions 22 descending approximately to the level of the lower edge of the walls.
! 7 where they end with an opening.
In addition, the partitions 19 have in their upper edges notches'2 which are aligned with notches-
res 24 formed in the upper edge of the front walls of the case i 6 and these transverse walls each have a cutout 25 in their lower edges which allows the lower side of the case to be cleared.
The lining 26 with which this wrapper is provided is constituted by a sheet of polyystyrene more rigid than that which forms the lining 2. This sheet will for example have a thickening of the order of 0.1 to 0, 1- In this sheet are formed by vacuum stamping of the annular depressions 27 and of the recesses 31 which correspond to the cells 18 and which are connected to one another longitudinally by means of vacuum passages 2S. Along the two longitudinal edges of the sheet 26 are é.
natively formed rows of circular depressions res'9 whose bottom is full eì which correspond to the openings 22. so that when the slot 36 is placed on the housing 16. one can push in! The salient elements located on the back of the depressions 29 in! are openings 22, which ensures the attachment of the trim sheet to the housing by a button system.
The sheath 30 is formed like the sheath 3 of a sheet of acetate folded and welded on itself dimensioned so as to fit onto the housing 16.
This acetate sheet will have. for example, a thickness of the order of 0.1 mm
Thanks to the passages 23 and 24 all the air contained in the cells between the housing and the gasket can be evacuated by suction when the sheath 30 is in place.
Likewise the air included in the grooves 27 and in the depressions 31 formed in the center of these grooves between) the lining and the sleeve can be discharged through the passages 2S from one of the ends of the packaging.
Finally, [, at 25, the air which is trapped between your sides of the double partitions 19, 20, 21 and
17 can also be eliminated. This results in a package of flat shape which can be easily removed.
We see on fia 6, an elevation view from the side! ongitudinat de t'embattage de! a fig. 4 with its oven reau. There is schematically shown at 32 a polyethylene casing in which the packaging is engaged. This envelope follows the shape of the packaging and thanks to the fact that all the angles of the case are rounded, and that the sleeve is of shorter length than the case, this envelope is not in any place in contact with sharp angles that would be susceptible to deteriorate it. The bottoms of the annular grooves 27 and the depressions 31 are in contact with your watches housed in the cells! 8 and therefore keep you in place.
On the other hand, the presence of the sheath 30 which surrounds the case and the gasket gives the packaging smooth and substantially flat external faces without roughness or depressions.
The packaging is intended to contain ten watches divided into two rows of five. which is shown in fig.4, could also be produced in a manner similar to what is shown in fig. 1 to 3, in the sense that the box could include only a bottom and four side walls with double pan, the lining being made of a thin sheet folded so as to delimit shallow square cells distributed like the atveotes) 8. However, in order for it to perform the same functions as trim 26, this trim should be arranged so as to secure your watches a.
p! at in the cells that it would delimit, which could be obtained by stamping and judicious molding of this sheet
Packaging has thus been produced which is simple to manufacture and therefore has a low cost price, which makes it possible to achieve the intended goal.
The elements of these packages consist of thin sheets of thermoplastic material, which, instead of being polystyrene can also be of another composition, this composition having however to be sufficiently compact not to admit the occlusion of gases as this would be the case, for example with cardboard. The packaging described also has the advantage of being rigid, of keeping your watches in an enclosure which remains closed by itself without it being necessary to provide means of protruding closure that could injure the packaging envelope. In addition, these packages are conveniently shaped,
they are compact and allow easy storage of watch reserves intended to be sold only after a certain time after their manufacture. It will be appreciated that the packaging can easily be made for 10 or 50 watches, or even, if necessary, for a greater number.
Experience has shown that the degassing means provided make it possible to carry out this operation in a very satisfactory manner. As the air has been replaced by neutral gas, the wrapped watches can be stored without losing their shine for very long periods of time and even in corroding atmospheres, for example by the sea, in tropical countries.
Acetate has your property of being transparent so that if the waterproof envelope which surrounds the packaging is itself transparent, your watches contained in the case can be observed at all times, which has an additional advantage over opaque packaging previously used.