FR3002561A1 - Partition assembly for partitioning interior space of building, has connectors comprising connection strip encased in connection groove and fitment portions encased in longitudinal fitment portion and in one of peripheral grooves of panels - Google Patents

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Abstract

The assembly (1) has free-running base plates (2), each having a lower face (4) supported against wall of interior space, a longitudinal fitment portion (6), and lateral connection grooves (8) extending symmetrically on sides of the portion. Parallelepiped panels (10) have parallel faces (12) spaced from each other to delimit peripheral grooves (14) extended along opposite sides of each panel. Connectors (16) have a connection strip (18) encased in one of the connection grooves and fitment portions (20, 22) encased in the longitudinal fitment portion and in one of the peripheral grooves. Independent claims are also included for the following: (1) a kit comprising a connector and a base plate (2) a method for assembling a holding jig on partition assembly.

Description

L'invention concerne un ensemble de cloison, un connecteur et une semelle destinés à la mise en oeuvre de cet ensemble de cloison, un kit comprenant ce connecteur et cette semelle, ainsi qu'un procédé de montage de cet ensemble de cloison.The invention relates to a partition assembly, a connector and a soleplate for the implementation of this partition assembly, a kit comprising this connector and this sole, and a mounting method of this partition assembly.

Les ensembles de cloison existants comprennent des éléments de support, c'est-à-dire des éléments destinés à supporter des panneaux formant une cloison, qui doivent être fixés au sol avant de commencer le montage proprement dit de la cloison. Cependant, compte-tenu des tolérances dans l'écartement des murs délimitant un volume intérieur, et de celles des éléments de support destinés au montage de la cloison, il est souvent inévitable, après avoir fixé les éléments de support, d'exécuter des opérations de rattrapage des jeux, consistant principalement en le retrait des éléments de support fixés, ce qui prend du temps, et/ou en des opérations de recoupe de ces éléments, ce qui engendre, au-delà d'un certain coût en temps de main d'ceuvre, des poussières et des détails visibles pouvant impacter la qualité de finition. Aussi, la présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un système constructif offrant la possibilité, à partir d'un nombre restreint de pièces, de former un patron ou gabarit de support pouvant être réglé sans recoupe en termes de cotes et d'équerrage, et pouvant en outre être aisément démonté pour modifier sa configuration ou pour remplacer un composant abîmé. A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, celle-ci a pour objet un ensemble de cloison, destiné au cloisonnement d'un espace intérieur 25 d'un bâtiment, comprenant une pluralité de semelles filantes, comprenant chacune une face inférieure, destinée à venir en appui contre une paroi de l'espace intérieur, une portion d'emboîtement longitudinale, et deux rainures latérales de connexion s'étendant symétriquement de part et d'autre de la portion d'emboîtement 30 longitudinale, une pluralité de panneaux sensiblement parallélépipédiques présentant chacun deux faces sensiblement parallèles espacées l'une de l'autre pour délimiter entre elles deux rainures périphériques s'étendant le long de côtés opposés de chaque panneau, et 35 une pluralité de connecteurs comprenant chacun une languette de connexion, emboîtée dans l'une des rainures latérales de l'une des semelles parmi la pluralité de semelles, une première portion d'emboîtement, emboîtée dans la portion d'emboîtement longitudinale d'une autre semelle parmi la pluralité de semelles, et une deuxième portion d'emboîtement, emboîtée dans l'une des rainures périphériques de l'un des panneaux parmi la pluralité de panneaux. Ainsi, l'ensemble de cloison selon l'invention offre la possibilité de former un patron, ou gabarit de support, constitué des semelles, filantes, connectées les unes aux autres à la manière d'un puzzle via les connecteurs. Comme l'ensemble des semelles se tient par l'intermédiaire des connecteurs, aucune fixation est nécessaire dans un premier temps, si bien qu'il est possible de vérifier le respect des cotes et des équerrages et de corriger les éventuels écarts en déplaçant simplement le patron, et/ou les semelles les unes par rapport aux autres. En d'autres termes, aucune recoupe n'est nécessaire.Existing partition assemblies include support members, i.e., members for supporting partition panels, which must be attached to the floor prior to commencing the actual mounting of the partition. However, given the tolerances in the spacing of the walls defining an interior volume, and those of the support elements for mounting the partition, it is often inevitable, after fixing the support elements, to perform operations. retrofit games, consisting mainly of the withdrawal of fixed support elements, which takes time, and / or operations of recouping these elements, which generates, beyond a certain cost in hand time dust and visible details that could affect the quality of the finish. Also, the present invention aims to overcome these disadvantages by proposing a constructive system offering the possibility, from a small number of parts, to form a pattern or support template that can be adjusted without cutting in terms of dimensions and squareness , and can also be easily dismounted to change its configuration or to replace a damaged component. For this purpose, according to a first aspect of the invention, it relates to a partition assembly for partitioning an interior space 25 of a building, comprising a plurality of running soles, each comprising a lower face. , intended to abut against a wall of the interior space, a longitudinal interlocking portion, and two lateral connection grooves extending symmetrically on either side of the longitudinal interlocking portion, a plurality of substantially parallelepipedic panels each having two substantially parallel faces spaced apart from each other to delimit between them two peripheral grooves extending along opposite sides of each panel, and a plurality of connectors each comprising a connecting tab, nested in one of the lateral grooves of one of the plurality of soles, a first interlocking portion, interlocked in the longitudinal interlocking portion of another sole of the plurality of soles, and a second interlocking portion nested in one of the peripheral grooves of one of the plurality of panels. Thus, the partition assembly according to the invention offers the possibility of forming a pattern, or support template, consisting of soles, shooting, connected to each other in the manner of a puzzle via the connectors. As all the soles are held by means of the connectors, no fixing is necessary at first, so that it is possible to check the respect of the dimensions and the squares and to correct the possible differences by simply moving the pattern, and / or soles relative to each other. In other words, no cut is necessary.

Une fois les ajustements nécessaires effectués, ce patron peut être fixé au sol pour y emboîter ensuite les panneaux. On notera que la cloison est formée intégralement par emboîtement, sans fixations, ce qui est avantageux en termes de temps de montage, et surtout parce que cela offre la possibilité ultérieure de démonter aisément l'ensemble de cloison.Once the necessary adjustments have been made, this pattern can be fixed to the floor to then fit the panels. Note that the partition is formed integrally by interlocking, without fasteners, which is advantageous in terms of mounting time, and especially because it offers the possibility of later dismantle the entire partition.

Enfin, on notera que l'ensemble de cloison selon l'invention utilise un nombre restreint de pièces différentes (semelles, connecteurs). En effet, ces pièces sont universelles, c'est-à-dire qu'elles peuvent être positionnées aussi bien au sol, au plafond, et en mural pour les têtes de cloison, ce qui est avantageux en termes de coûts de stockage et en simplicité de montage.Finally, it should be noted that the partition assembly according to the invention uses a limited number of different parts (soles, connectors). Indeed, these parts are universal, that is to say they can be positioned as well on the ground, on the ceiling, and wall for partition heads, which is advantageous in terms of storage costs and simplicity of assembly.

On notera que par semelle filante on entend semelle ininterrompue par la ou les ouvertures de cloison. Autrement dit, les semelles ne pas coupées pour ménager une ouverture de cloison ; elles s'étendent en haut et/ou en bas de cette ouverture. Selon un mode de réalisation, l'ensemble de cloison comprend une pluralité de lisses comprenant chacune une première portion d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans la portion d'emboîtement longitudinale de l'une des semelles parmi la pluralité de semelles, et une deuxième portion d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures périphériques du panneau, chaque lisse présentant un profil similaire à celui des connecteurs, de sorte qu'au moins l'une des lisses est agencée dans le prolongement de l'un des connecteurs.It will be noted that by running insole is meant uninterrupted sole by the or openings of partition. In other words, the soles are not cut to provide a partition opening; they extend at the top and / or bottom of this opening. According to one embodiment, the partition assembly comprises a plurality of rails each comprising a first interlocking portion, shaped to be fitted into the longitudinal interlocking portion of one of the plurality of sole plates, and a second interlocking portion, shaped to be fitted into one of the peripheral grooves of the panel, each arm having a profile similar to that of the connectors, so that at least one of the rails is arranged in the extension of the one of the connectors.

Ainsi, les lisses et les connecteurs peuvent présenter une section transversale similaire. On en déduira plus particulièrement que leurs premières portions d'emboîtement sont similaires, et leurs deuxièmes portions d'emboîtement sont également similaires. Ainsi, une lisse et un connecteur mis bout à bout forment un profil continu. La lisse prolonge en quelque sorte le connecteur contre lequel elle est agencée. Avantageusement, l'ensemble de cloison comprend un premier groupe de semelles parmi la pluralité de semelles, agencées contre le sol de l'espace intérieur, et un deuxième groupe de semelles parmi la pluralité de semelles, agencées contre le plafond de l'espace intérieur, symétriquement aux semelles du premier groupe de semelles, et la première portion d'emboîtement de chaque lisse parmi la pluralité de lisses est également conformée pour être emboîtée dans la deuxième portion d'emboîtement de toute autre lisse parmi la pluralité de lisses, de sorte qu'au moins l'une des lisses parmi la pluralité de lisses présente à la fois une première portion d'emboîtement emboîtée dans la deuxième portion d'emboîtement d'une autre lisse parmi la pluralité de lisses, et une deuxième portion d'emboîtement emboîtée dans l'une des rainures périphériques de l'un des panneaux, cette autre lisse parmi la pluralité de lisses présentant quant à elle une première portion d'emboîtement emboîtée dans la portion d'emboîtement longitudinale de l'une des semelles parmi le deuxième groupe de semelles. Ainsi, les semelles agencées au sol et les semelles agencées au plafond sont sensiblement symétriques par rapport à un plan médian sensiblement parallèle au sol et au plafond.Thus, the rails and connectors may have a similar cross section. It will be deduced more particularly that their first interlocking portions are similar, and their second interlocking portions are also similar. Thus, a smooth and an end-to-end connector form a continuous profile. The arm extends somewhat the connector against which it is arranged. Advantageously, the partition assembly comprises a first group of soles from the plurality of soles, arranged against the floor of the interior space, and a second group of soles from the plurality of soles, arranged against the ceiling of the interior space. symmetrically to the soles of the first group of soles, and the first interlocking portion of each of the plurality of smooth rails is also shaped to fit into the second interlocking portion of any other of the plurality of smooth, so that at least one of the smooths of the plurality of healds has both a first interlocking portion nested in the second interlocking portion of another of the plurality of healds, and a second interlocking portion nested in one of the peripheral grooves of one of the panels, this other smooth among the plurality of healds having in turn a first portion interlocking nested in the longitudinal interlocking portion of one of the soles of the second group of soles. Thus, the soles arranged on the ground and the soles arranged on the ceiling are substantially symmetrical with respect to a median plane substantially parallel to the floor and the ceiling.

De plus, les semelles de plafond supportent un double étage de lisses, c'est-à-dire une première lisse emboîtée sur une semelle de plafond, et une deuxième lisse emboîtée sur la première lisse, pour permettre le montage d'un panneau entre les deux lisses supportées par la semelle de plafond et une lisse supportée par une semelle de sol située sous la semelle de plafond. En effet, le double étage autorise un débattement vertical des panneaux lors de leur emboîtement, pour permettre de les rabattre ensuite verticalement sur la semelle correspondante en emboîtant leur côté inférieur sur la lisse basse. On comprendra donc que la rainure périphérique du panneau, s'étendant le long du bord haut de ce dernier, est emboîtée sur la deuxième 35 portion d'emboîtement de la deuxième lisse, et que la rainure périphérique s'étendant le long du bord bas du panneau est emboîtée sur la deuxième portion d'emboîtement de la lisse emboîtée à la semelle de sol. Chaque panneau est ainsi monté, avec rapidité et simplicité (et avec la possibilité d'être démonté tout aussi rapidement et facilement), et ainsi maintenu en position, par emboîtement uniquement.In addition, the ceiling plates support a double stage of smooth, that is to say a first smooth fitted on a ceiling plate, and a second smooth nested on the first smooth, to allow the assembly of a panel between the two smooth supported by the ceiling plate and a smooth supported by a floor plate located under the ceiling plate. Indeed, the double floor allows a vertical movement of the panels during their nesting, to allow them to fold then vertically on the corresponding sole by fitting their lower side on the low rail. It will thus be understood that the peripheral groove of the panel, extending along the top edge thereof, is nested on the second interlocking portion of the second rail, and that the peripheral groove extending along the bottom edge of the panel is fitted on the second interlocking portion of the smooth nested to the sole of the ground. Each panel is thus mounted, with speed and simplicity (and with the possibility of being disassembled just as quickly and easily), and thus maintained in position, by interlocking only.

Selon une possibilité avantageuse, l'ensemble de cloison comprend une plinthe et au moins un taquet, le taquet présentant une portion de maintien longitudinale et, perpendiculairement à la portion de maintien, une languette emboîtée dans l'une des rainures latérales de l'une des semelles, la languette étant dimensionnée pour que, une fois insérée dans ladite rainure latérale, la portion de maintien soit à distance de l'une des faces du panneau reposant sur ladite semelle, de manière à forme un espace dans lequel est emboîté une portion d'emboîtement de la plinthe. Ainsi, cette solution présente l'avantage de la rapidité de montage, sans fixations, ce qui rend aussi plus aisé un éventuel démontage, sans 15 recoupe, avec pour seules opérations des emboîtements (emboîtement du ou des taquets, emboîtement de la ou des plinthes). Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un connecteur, destiné à la mise en oeuvre d'un ensemble de cloison ayant les caractéristiques précitées et destiné à coopérer avec une semelle ayant les 20 caractéristiques citées ci-après, le connecteur comprenant une première portion d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans la portion d'emboîtement longitudinale d'une première semelle parmi la pluralité de semelles, une languette, conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures latérales d'une deuxième semelle agencée perpendiculairement à la première 25 semelle, et une deuxième portion d'emboîtement, conformée pour recevoir par emboîtement l'une des rainures périphériques de l'un des panneaux ou, le cas échéant, la première portion d'emboîtement d'une lisse ou d'un connecteur distinct. De manière avantageuse, le connecteur comprend une première 30 face de butée, sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal le long duquel s'étend le connecteur, destinée à venir en appui contre un côté d'une semelle, et une deuxième face de butée opposée et sensiblement parallèle à la première face de butée, la deuxième face de butée étant destinée à venir en appui contre une extrémité d'une lisse ou le cas échéant la deuxième face de 35 butée d'un autre connecteur, la languette s'étendant depuis la première face de butée, sensiblement perpendiculairement à celle-ci et de façon sensiblement parallèle à l'axe longitudinal, et dans lequel la première portion d'emboîtement comprend deux nervures de coulissement rectilignes, espacées l'une de l'autre et parallèles entre elles et à la languette, terminées chacune par un retour conformé pour faciliter leur insertion dans la portion d'emboîtement longitudinale de la semelle tout en prévenant leur désassemblage une fois le connecteur et la semelle emboîtés. Ainsi, les nervures de coulissement autorisent d'une part l'emboîtement du connecteur, en fléchissant l'une vers l'autre lors de l'emboîtement, et offrent un guidage pour le coulissement du connecteur dans la semelle, en vue d'emboîter la languette du connecteur, dans une autre semelle perpendiculaire. Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une semelle, destinée à la mise en oeuvre d'un l'ensemble de cloison ayant les caractéristiques précitées et destinée à coopérer avec un connecteur ayant les caractéristiques précitées, la semelle comprenant une face inférieure, destinée à venir en appui contre une paroi d'un espace intérieur, une portion d'emboîtement longitudinale, destinée à recevoir par emboîtement la première portion d'emboîtement d'un connecteur et/ou d'une lisse de l'ensemble de cloison, et deux rainures latérales de connexion s'étendant de part et d'autre de la portion d'emboîtement longitudinale, destinées à recevoir une languette d'un connecteur de l'ensemble de cloison. Avantageusement, la portion d'emboîtement longitudinale comprend une rainure de coulissement rectiligne, délimitée par deux bords parallèles présentant chacun un retour pour coopérer par complémentarité de forme avec les nervures de la première portion d'emboîtement d'un connecteur et/ou d'une lisse, la rainure autorisant un coulissement d'un connecteur le long de la semelle pour permettre à la languette du connecteur d'emboîter l'une des rainures de connexion d'une semelle distincte perpendiculaire. Selon encore un autre aspect, l'invention a pour objet un kit 30 comprenant au moins un connecteur ayant les caractéristiques précitées et au moins une semelle ayant les caractéristiques précitées. Le kit peut également comprendre au moins une lisse ayant les caractéristiques précitées, et/ou au moins une plinthe ayant les caractéristiques précitées, et/ou un taquet ayant les caractéristiques précitées, et/ou au moins 35 un panneau ayant les caractéristiques précitées, et/ou au moins un seuil ayant les caractéristiques précitées.According to an advantageous possibility, the partition assembly comprises a plinth and at least one cleat, the cleat having a longitudinal holding portion and, perpendicularly to the holding portion, a tab nested in one of the lateral grooves of one soles, the tongue being dimensioned so that, once inserted into said lateral groove, the holding portion is at a distance from one of the faces of the panel resting on said sole, so as to form a space in which is fitted a portion interlocking plinth. Thus, this solution has the advantage of quick assembly without attachments, which also makes it easier to dismantle, without cutting, with for only operations interlocking (interlocking or cleats, interlocking the baseboard or skirting boards). ). According to another aspect of the invention, this relates to a connector, intended for the implementation of a partition assembly having the aforementioned characteristics and intended to cooperate with a sole having the following characteristics, the connector comprising a first interlocking portion, shaped to be fitted into the longitudinal interlocking portion of a first sole of the plurality of soles, a tongue, shaped to be fitted into one of the lateral grooves of a second soleplate arranged perpendicularly to the first sole, and a second interlocking portion, shaped to receive by interlocking one of the peripheral grooves of one of the panels or, where appropriate, the first interlocking portion of a rail or a separate connector. Advantageously, the connector comprises a first stop face, substantially perpendicular to a longitudinal axis along which the connector extends, intended to bear against one side of a sole, and a second opposite end face and substantially parallel to the first abutment face, the second abutment face being intended to bear against one end of a rail or, if appropriate, the second abutment face of another connector, the tongue extending from the first abutment face, substantially perpendicular thereto and substantially parallel to the longitudinal axis, and wherein the first interlocking portion comprises two rectilinear sliding ribs, spaced from one another and parallel to each other and tongue, each terminated by a shaped return to facilitate their insertion into the longitudinal interlocking portion of the sole while preventing the disassembly once the connector and the sole are nested. Thus, the sliding ribs allow on the one hand the interlocking of the connector, bending towards each other during the nesting, and provide a guide for the sliding of the connector in the sole, in order to fit together the tab of the connector, in another perpendicular sole. According to a third aspect, the invention relates to a soleplate, intended for the implementation of a partition assembly having the aforementioned characteristics and intended to cooperate with a connector having the above characteristics, the sole comprising a lower face. , intended to bear against a wall of an interior space, a longitudinal interlocking portion, intended to receive by interlocking the first interlocking portion of a connector and / or a rail of the partition assembly , and two lateral connection grooves extending on either side of the longitudinal interlocking portion, for receiving a tab of a connector of the partition assembly. Advantageously, the longitudinal interlocking portion comprises a rectilinear sliding groove delimited by two parallel edges each having a return for cooperating by complementary shape with the ribs of the first interlocking portion of a connector and / or a smooth, the groove allowing a sliding of a connector along the sole to allow the tab of the connector to fit one of the connection grooves of a perpendicular sole perpendicular. According to yet another aspect, the subject of the invention is a kit comprising at least one connector having the aforementioned characteristics and at least one sole having the aforementioned characteristics. The kit may also comprise at least one rail having the above-mentioned characteristics, and / or at least one skirting board having the above-mentioned characteristics, and / or a cleat having the aforementioned characteristics, and / or at least one panel having the aforementioned characteristics, and or at least one threshold having the above characteristics.

Enfin, selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de montage d'un gabarit de support d'un ensemble de cloison ayant les caractéristiques précitées, comprenant les étapes préalables suivantes, à blanc : - de positionnement, sur un sol de l'espace intérieur, des semelles de l'ensemble de cloison, appelées semelles basses, - d'emboîtement des connecteurs de l'ensemble de cloison sur les semelles basses correspondantes, - de connexion de semelles basses perpendiculaires entre elles, par coulissement des connecteurs correspondants le long des semelles basses dans lesquelles ils sont emboîtés, jusqu'à emboîtement de ces connecteurs contre un côté d'une semelle basse distincte perpendiculaire, l'étape de connexion résultant en la formation du gabarit de support, - de vérification du respect de cotes et équerrages par le gabarit de support ainsi formé, - le cas échéant, une étape de réglage de finition, sans recoupe, par déplacement du gabarit de support dans l'espace intérieur ou par déplacement d'une ou plusieurs semelles basses relativement à une ou plusieurs autres semelles basses jusqu'au respect des cotes et équerrages prédéterminés, le procédé comprenant, à l'issue des étapes précédentes, une étape de fixation des semelles basses au sol. On notera que par montage à blanc on entend montage sans fixer 25 les semelles au sol. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de former, à blanc, un patron ou gabarit de support, formé des semelles interconnectées par les connecteurs, ce patron ou gabarit de support pouvant être déplacé et modifié pour ajuster les cotes et les équerrages sans recoupe. 30 D'autres caractéristiques et avantages ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de plusieurs pièces d'un 35 ensemble de cloison selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus d'un panneau d'un ensemble de cloison selon un mode de réalisation de l'invention, - les figures 3 à 22 sont des vues en perspective illustrant différentes étapes de montage de l'ensemble de cloison selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre plusieurs éléments pouvant former un ensemble 1 de cloison selon un mode de réalisation de l'invention. L'ensemble 1 de cloison est destiné au cloisonnement d'un espace 10 intérieur d'un bâtiment, cet espace intérieur comprenant notamment un sol ou plancher, des murs, et un plafond qui peut correspondre par exemple à une dalle brute ou un faux-plafond. L'ensemble 1 de cloison comprend une pluralité de semelles 2 filantes. Par semelle filante on entend semelle ininterrompue par la ou les 15 ouvertures que peut présenter la cloison. Autrement dit, les semelles 2 ne pas coupées pour ménager une ouverture de cloison ; elles s'étendent en haut et/ou en bas de cette ouverture. Comme cela est illustré sur la figure 1, chaque semelle 2 comprend chacune une face 4 inférieure, par exemple plane, destinée à venir en appui 20 contre une paroi de l'espace intérieur, notamment le sol ou le plafond, une portion 6 d'emboîtement longitudinale, et deux rainures 8 latérales de connexion s'étendant symétriquement de part et d'autre de la portion 6 d'emboîtement longitudinale. L'ensemble 1 de cloison comprend aussi une pluralité de panneaux 25 10 sensiblement parallélépipédiques. Chaque panneau 10 présente deux faces 12 sensiblement parallèles espacées l'une de l'autre pour délimiter entre elles deux rainures 14 périphériques s'étendant le long de côtés opposés. L'ensemble 1 de cloison comprend également une pluralité de connecteurs 16. Chaque connecteur 16 comprend une languette 18 de 30 connexion, conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures 8 latérales de l'une des semelles 2 (figure 5), une première portion 20 d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans la portion 6 d'emboîtement longitudinale d'une autre semelle 2 perpendiculaire à la précédente, et une deuxième portion 22 d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures 14 35 périphériques de l'un des panneaux 10.Finally, according to another aspect, the invention relates to a method of mounting a support template of a partition assembly having the aforementioned characteristics, comprising the following preliminary steps, blank: - positioning, on a floor of the interior space, soles of the bulkhead assembly, called lower flanges, - interlocking connectors of the bulkhead assembly on the corresponding lower flanges, - connection of lower flanges perpendicular to each other, by sliding of the corresponding connectors along the low flanges in which they are nested, until these connectors are interlocked against a side of a distinct perpendicular lower flange, the connection step resulting in the formation of the support jig, - verification of the respect of odds and squareness by the support template thus formed, - if necessary, a finishing adjustment step, without cutting, by displacement of the support jig in the interior space or by moving one or more lower soles relative to one or more other low flanges until the predetermined dimensions and squareness are observed, the method comprising, at the end of the preceding steps, a step of fixing the low soles on the ground. It will be noted that by blank mounting means mounting without fixing the soles to the ground. Thus, the method according to the invention makes it possible to form, blank, a pattern or support template, formed of the soles interconnected by the connectors, this pattern or support template can be moved and modified to adjust the dimensions and squares without cutting . Other features and advantages will become clear from the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. perspective view of several parts of a partition assembly according to one embodiment of the invention; - Figure 2 is a top view of a panel of a partition assembly according to an embodiment of the invention; FIGS. 3 to 22 are perspective views illustrating different stages of assembly of the partition assembly according to one embodiment of the invention. Figure 1 shows several elements that can form a set 1 of partition according to one embodiment of the invention. The partition assembly 1 is intended for the partitioning of an interior space of a building, this interior space comprising in particular a floor or floor, walls, and a ceiling which may correspond, for example, to a rough slab or a false ceiling. ceiling. The assembly 1 of partition comprises a plurality of soles 2 filants. By running insole is meant uninterrupted sole by the opening or openings that can present the partition. In other words, the soles 2 are not cut to provide a partition opening; they extend at the top and / or bottom of this opening. As illustrated in FIG. 1, each flange 2 each comprises a lower face 4, for example flat, intended to bear against a wall of the interior space, in particular the floor or the ceiling, a portion 6 of longitudinal interlocking, and two lateral grooves 8 connection extending symmetrically on either side of the longitudinal interlocking portion 6. The partition assembly 1 also comprises a plurality of substantially parallelepipedic panels 10. Each panel 10 has two substantially parallel faces 12 spaced from each other to delimit between them two peripheral grooves 14 extending along opposite sides. The partition assembly 1 also comprises a plurality of connectors 16. Each connector 16 comprises a connecting tongue 18, shaped to be fitted into one of the lateral grooves 8 of one of the flanges 2 (FIG. first interlocking portion 20, shaped to be fitted into the longitudinal interlocking portion 6 of another sole 2 perpendicular to the preceding one, and a second interlocking portion 22, shaped to be fitted into one of the grooves 14 35 peripherals of one of the panels 10.

L'ensemble 1 de cloison peut également comprendre une pluralité de lisses 24. Chaque lisse 24 comprend une première portion 26 d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans la portion 6 d'emboîtement longitudinale de l'une des semelles 2 (figure 6), et une deuxième portion 28 d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures 14 périphériques du panneau 10 (figures 9, 12, 13). De plus, chaque lisse 24 présente un profil similaire à celui des connecteurs 16, comme cela apparaît sur la figure 2. Ainsi, les lisses 24 peuvent être agencées dans le prolongement d'un connecteur 16, en appui 10 contre ce dernier, comme cela est par exemple illustré sur la figure 6. On comprendra donc que les lisses 24 et les connecteurs 16 peuvent présenter une section transversale similaire. On en déduira plus particulièrement que leurs premières portions 20, 26 d'emboîtement peuvent être similaires, et leurs deuxièmes portions 22, 28 d'emboîtement peuvent 15 également être similaires. Une lisse 24 et un connecteur 16 mis bout à bout forment donc un profil continu. La lisse 24 prolonge le connecteur 16 contre lequel elle est agencée. Il en résulte également que la première portion 20 d'emboîtement d'un connecteur 16 et la première portion 26 d'emboîtement d'une lisse 24 20 peuvent être emboîtées dans la portion 6 d'emboîtement longitudinale d'une même semelle 2. De même, la deuxième portion 22 d'emboîtement d'un connecteur 16 et la deuxième portion 28 d'emboîtement d'une lisse 24 peuvent être emboîtées dans la même rainure 14 périphérique, sur le même côté d'un panneau 10. 25 Bien entendu, la deuxième portion 22 d'emboîtement de chaque connecteur 16 peut être conformée pour être emboîtée dans la première portion 26 d'emboîtement de l'une des lisses 24, afin de réaliser un double étage, visible sur la figure 8, et décrit plus en détails ci-après. L'ensemble 1 de cloison peut comprendre un premier groupe de 30 semelles 2, appelées semelles 2 basses. Les semelles 2 basses sont agencées contre le sol de l'espace intérieur. L'ensemble 1 de cloison peut également comprendre un deuxième groupe de semelles 2, appelées semelles 2 hautes. Les semelles 2 hautes sont celles qui sont agencées contre le plafond de l'espace intérieur. Il est important de noter que les semelles 2 35 hautes sont agencées symétriquement aux semelles 2 basses, par rapport à un plan médian sensiblement parallèle au sol et au plafond. En d'autres termes, les semelles 2 hautes forment une projection sur le plafond de l'espace intérieur des semelles 2 basses, comme cela est illustré à la figure 7. Par ailleurs, la première portion 26 d'emboîtement de chaque lisse 24 peut être conformée pour être emboîtée dans la deuxième portion 28 d'emboîtement de toute autre lisse 24, ce qui permet avantageusement l'emboîtement de la première portion 26 d'emboîtement d'une première lisse 24 dans la deuxième portion 28 d'emboîtement d'une deuxième lisse 24, pour former le double étage visible sur la figure 8. Comme on peut le voir la figure 8, une première lisse 24 est emboîtée sur une semelle 2 haute, et une deuxième lisse 24 est emboîtée sur la première lisse 24. Cela permet le montage d'un panneau 10 entre les deux lisses 24 supportées par la semelle 2 de plafond et une lisse 24 supportée par une semelle 2 de sol située sous la semelle 2 de plafond. En effet, le panneau 10 est incliné, comme illustré sur les figures 9 et 10, puis emboîté sur les lisses 24 formant le double étage (lisses 24 dites hautes car supportées par une semelle 2 haute). Ce double étage autorise un débattement vertical du panneau 10, vers le haut, pour permettre de positionner l'autre côté du panneau 10 (son côté bas), en regard de la lisse 24 (lisse 24 basse) emboîtée sur une semelle 2 basse, comme cela est visible sur la figure 11. Il suffit ensuite de descendre verticalement le panneau 10 pour achever son montage entre les lisses 24 hautes et la lisse 24 basse. A l'issue de ce montage, la rainure 14 périphérique du côté haut du panneau 10 est emboîtée avec la deuxième lisse 24 des lisses 24 en double étage (figure 13), tandis que la rainure 14 périphérique du côté bas du panneau 10 est emboîtée avec la lisse 24 basse (figure 12). Chaque panneau 10 peut être ainsi monté, avec rapidité et simplicité (et avec la possibilité d'être démonté tout aussi rapidement et facilement), et ainsi maintenu en position, par emboîtement uniquement. On notera que, compte-tenu de la similarité des profils des connecteurs 16 et des lisses 24, le double étage décrit ci-dessus pourrait être 30 réalisé de manière équivalente par deux connecteurs 16 ou la combinaison d'une lisse 24 et d'un connecteur 16. Comme cela est représenté sur la figure 14 ou 15, l'ensemble 1 de cloison peut comprendre un troisième groupe de semelles 2, appelées semelles 2 verticales, agencées sensiblement verticalement entre l'une des 35 semelles 2 du premier groupe et la semelle 2 correspondante du deuxième groupe, c'est-à-dire la semelle 2 du deuxième groupe agencée symétriquement à celle du premier groupe. Le cas échéant, l'ensemble 1 de cloison peut alors comprendre une pluralité de lisses 24 verticales dont la première portion est emboîtée dans la 5 portion 6 d'emboîtement longitudinale de l'une des semelles 2 verticales. Comme cela est visible sur les figures 21 et 22, l'ensemble 1 de cloison peut comprendre au moins un seuil 30, agencé dans une ouverture de cloison, le seuil 30 comprenant une face 32 supérieure convexe arrondie et, sous la face 32 supérieure, une portion 34 d'emboîtement conformée pour être 10 emboîtée dans la portion 6 d'emboîtement longitudinale l'une des semelles 2. Ainsi, le seuil 30 permet de protéger la portion de cette semelle 2 qui s'étend le long de l'ouverture de cloison. La face 32 supérieure convexe arrondie peut correspondre à une fraction de la paroi latérale d'un cylindre. 15 On notera que l'ouverture de cloison peut être destinée à la circulation des personnes pour passer d'un côté ou de l'autre de la cloison. Il peut s'agir d'une ouverture avec porte. Comme illustré sur les figures 17 à 20, l'ensemble 1 de cloison peut aussi comprendre des plinthes 36 et des taquets 38, les taquets 38 présentant 20 une portion 40 de maintien longitudinale et, perpendiculairement à la portion de maintien, une languette 42 emboîtée dans l'une des rainures 8 latérales de l'une des semelles 2 parmi la pluralité de semelles 2, la languette 42 étant dimensionnée pour que, une fois insérée dans la rainure 8 latérale, la portion 40 de maintien soit à distance de l'une des faces du panneau 10 reposant sur 25 ladite semelle 2, de manière à forme un espace dans lequel est emboîté une portion 44 d'emboîtement des plinthes 36. La plinthe 36 peut comprendre une portion 46 d'habillage, la portion 44 d'emboîtement, et un pont 48 de jonction reliant la portion 46 d'habillage et la portion 44 d'emboîtement, la portion 46 d'habillage et la portion 44 30 d'emboîtement s'étendant de façon sensiblement parallèle et à distance l'une de l'autre pour former entre elles un logement destiné à recevoir la portion 40 de maintien d'un taquet 38 de l'ensemble 1 de cloison. La portion 46 d'habillage et/ou la portion 44 d'emboîtement de la plinthe 36 peuvent présenter une pluralité de crans et encoches destinés à coopérer par 35 complémentarité de forme avec des crans et encoches agencés sur la portion 40 de maintien du taquet 38. 3002 5 6 1 11 La languette 42 du taquet 38 peut présenter une pluralité de crans et encoches perpendiculaires à la direction dans laquelle la languette 42 s'étend, et conformés pour coopérer par complémentarité de forme avec des crans et encoches agencés dans les rainures 8 latérales des semelles 2 de l'ensemble 1 de cloison. Comme on peut le voir sur les figures 1, 4 ou 5, chaque connecteur 16 peut comprendre une première face 50 de butée, sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal le long duquel s'étend le connecteur 16, destinée à venir en appui contre un côté d'une semelle 2, et une deuxième face 52 de butée opposée et sensiblement parallèle à la première face 50 de butée, la deuxième face 52 de butée étant destinée à venir en appui contre une extrémité d'une lisse 24 ou le cas échéant la deuxième face 52 de butée d'un autre connecteur 16, la languette 18 s'étendant depuis la première face 50 de butée, sensiblement perpendiculairement à celle-ci et de façon sensiblement parallèle à l'axe longitudinal, et dans lequel la première portion 20 d'emboîtement comprend deux nervures 54 de coulissement rectilignes, espacées l'une de l'autre et parallèles entre elles et à la languette 18, terminées chacune par un retour conformé pour faciliter leur insertion dans la portion 6 d'emboîtement longitudinale de la semelle 2 tout en prévenant leur désassemblage intempestif une fois le connecteur 16 et la semelle 2 emboîtés. La première portion 20 d'emboîtement peut comprendre deux épaulements 56, destinés chacun à reposer sur une face 58 de support d'une semelle 2, et depuis lesquels s'étendent les deux nervures 54 longitudinales. Comme cela est visible sur la figure 4, la languette 18 peut présenter une pluralité de crans et encoches perpendiculaires à la direction dans laquelle elle s'étend, et conformés pour coopérer par complémentarité de forme avec des crans et encoches agencés dans les rainures 8 latérales des semelles 2. Les crans et encoches permettent de retenir la languette 18 dans la rainure 8 dans laquelle elle est insérée, tout en autorisant la translation de la languette 18, donc du connecteur 16, le long de cette rainure 8 pour effectuer si besoin des réglages de cotes ou d'équerrage. La deuxième portion 22 d'emboîtement peut comprendre une rainure 60 longitudinale s'étendant parallèlement à l'axe long duquel s'étend le connecteur 16, délimitées par deux bords présentant un retour conformé pour faciliter le cas échéant l'insertion de la première portion 20, 26 d'emboîtement d'une lisse 24 ou d'un connecteur 16 distinct, tout en prévenant le désassemblage de cette première portion 20, 26 d'emboîtement une fois celle-ci emboîtée. On notera que la largeur de la deuxième portion 22 d'emboîtement correspond sensiblement à la largeur des rainures 14 périphériques des 5 panneaux 10. La première portion 20 d'emboîtement et la deuxième portion 22 d'emboîtement peuvent être agencées de manière opposée, c'est-à-dire de part et d'autre de l'axe longitudinal. En d'autres termes, elles sont agencées l'une au-dessus de l'autre. 10 Comme cela est visible sur la figure 1, la lisse 24 peut être sensiblement similaire au connecteur 16, à la différence près qu'elle est dépourvue de languette 18, et qu'elle sensiblement plus longue que le connecteur 16. Ainsi, la première portion 26 d'emboîtement et la deuxième portion 15 28 d'emboîtement des lisses 24 peuvent être agencées de manière opposée, c'est-à-dire de part et d'autre d'un axe le long duquel s'étend la lisse 24, l'une au-dessus de l'autre. De plus, la première portion 26 d'emboîtement de la lisse 24 peut être similaire à la première portion 20 d'emboîtement du connecteur 16 ; elle peut comprendre deux nervures 54 rectilignes de coulissement avec 20 retours et le cas échéant deux épaulements 56. De même, la deuxième portion 28 d'emboîtement de la lisse 24 peut être similaire à la deuxième portion 22 d'emboîtement du connecteur 16 ; elle peut comprendre une rainure 60 longitudinale pouvant s'étendre sur toute la longueur de la lisse 24, délimitée par deux bords avec retours. Elle peut en outre présenter une largeur similaire 25 à celle des rainures 14 périphériques. De même, on notera que la portion 34 d'emboîtement des seuils 30 est avantageusement similaire à celle de la première portion 20, 26 d'emboîtement d'un connecteur 16 et/ou d'une lisse 24. En d'autres termes, la portion 34 d'emboîtement du seuil 30 peut donc comprendre deux nervures 54 30 rectilignes de coulissement avec retours et le cas échéant deux épaulements 56. Comme cela est illustré sur les figures 1, 4 et 5, la portion 6 d'emboîtement longitudinale des semelles 2 peut comprendre une rainure 62 de coulissement rectiligne, délimitée par deux bords parallèles présentant 35 chacun un retour pour coopérer par complémentarité de forme avec les nervures 54 de la première portion 20, 26, 34 d'emboîtement d'un connecteur 16 et/ou d'une lisse 24 et/ou d'un seuil 30, la rainure 62 autorisant un coulissement d'un connecteur 16 le long de la semelle 2 pour permettre à la languette 18 du connecteur 16 d'emboîter l'une des rainures 8 de connexion d'une semelle 2 distincte perpendiculaire (figures 4 et 5).The partition assembly 1 may also comprise a plurality of rails 24. Each rail 24 comprises a first interlocking portion 26, shaped to be fitted into the longitudinal interlocking portion 6 of one of the insoles 2 (FIG. 6). and a second interlocking portion 28, shaped to fit into one of the peripheral grooves 14 of the panel 10 (FIGS. 9, 12, 13). In addition, each lug 24 has a profile similar to that of the connectors 16, as shown in FIG. 2. Thus, the lugs 24 can be arranged in the extension of a connector 16, bearing against the latter, as can be seen in FIG. is for example illustrated in Figure 6. It will therefore be understood that the smooth 24 and the connectors 16 may have a similar cross section. It will be deduced more particularly that their first interlocking portions 20, 26 may be similar, and their second interlocking portions 22, 28 may also be similar. A smooth 24 and a connector 16 placed end to end therefore form a continuous profile. The arm 24 extends the connector 16 against which it is arranged. It also follows that the first insertion portion 20 of a connector 16 and the first fitting portion 26 of a rail 24 can be nested in the longitudinal interlocking portion 6 of the same sole 2. even, the second portion 22 of engagement of a connector 16 and the second portion 28 of interlocking of a rail 24 can be nested in the same peripheral groove 14, on the same side of a panel 10. Of course the second interlocking portion 22 of each connector 16 may be shaped to fit into the first interlocking portion 26 of one of the rails 24, in order to provide a double stage, visible in FIG. in details below. The assembly 1 of partition may comprise a first group of 30 soles 2, called insoles 2 low. The low 2 soles are arranged against the floor of the interior space. The assembly 1 of partition may also include a second group of soles 2, called soles 2 high. The soles 2 high are those that are arranged against the ceiling of the interior space. It is important to note that the high soles 2 are arranged symmetrically with the low soles 2, with respect to a median plane substantially parallel to the floor and the ceiling. In other words, the soles 2 high form a projection on the ceiling of the interior space of the lower flanges 2, as illustrated in FIG. 7. Furthermore, the first fitting portion 26 of each flange 24 can be shaped to fit into the second portion 28 of interlocking of any other rail 24, which advantageously allows the interlocking of the first portion 26 of engagement of a first rail 24 in the second portion 28 of nesting of a second smooth 24, to form the double stage visible in Figure 8. As can be seen in Figure 8, a first smooth 24 is engaged on a sole 2 high, and a second smooth 24 is fitted on the first smooth 24. This allows the mounting of a panel 10 between the two rails 24 supported by the sole plate 2 of a ceiling and a beam 24 supported by a sole 2 of soil located under the sole 2 ceiling. Indeed, the panel 10 is inclined, as shown in Figures 9 and 10, and then fitted on the rails 24 forming the double stage (smooth 24 said high because supported by a sole 2 high). This double stage allows a vertical deflection of the panel 10, upwards, to allow positioning the other side of the panel 10 (its low side), facing the smooth 24 (smooth 24 low) nested on a base 2 low, as can be seen in Figure 11. It is then sufficient to vertically down the panel 10 to complete its assembly between the high 24 smooth and the low 24 smooth. At the end of this assembly, the peripheral groove 14 on the high side of the panel 10 is engaged with the second smooth section 24 of the double-row rails 24 (FIG. 13), whereas the peripheral groove 14 on the bottom side of the panel 10 is nested. with the low rail 24 (Figure 12). Each panel 10 can thus be mounted quickly and easily (and with the possibility to be removed just as quickly and easily), and thus maintained in position, by interlocking only. Note that, given the similarity of the profiles of the connectors 16 and the smooth 24, the double stage described above could be made equivalent by two connectors 16 or the combination of a smooth 24 and a connector 16. As shown in FIG. 14 or 15, the partition assembly 1 may comprise a third group of flanges 2, called vertical flanges 2, arranged substantially vertically between one of the soles 2 of the first group and the second group of flanges 2, corresponding sole 2 of the second group, that is to say the sole 2 of the second group arranged symmetrically to that of the first group. Where appropriate, the assembly 1 of partition may then comprise a plurality of vertical smooth 24 whose first portion is engaged in the portion 6 of longitudinal interlocking of one of the vertical flanges 2. As can be seen in FIGS. 21 and 22, the partition assembly 1 may comprise at least one threshold 30, arranged in a partition opening, the threshold 30 comprising a convex rounded upper face 32 and, under the upper face 32, a fitting portion 34 shaped to be nested in the longitudinal interlocking portion 6 of one of the soles 2. Thus, the threshold 30 makes it possible to protect the portion of this sole 2 which extends along the opening of partition. The rounded upper convex face 32 may correspond to a fraction of the side wall of a cylinder. It should be noted that the partition opening may be intended for the circulation of persons to pass from one side or the other of the partition. It may be an opening with a door. As illustrated in FIGS. 17 to 20, the partition assembly 1 may also comprise baseboards 36 and cleats 38, the cleats 38 having a longitudinal support portion 40 and, perpendicular to the holding portion, a nested tab 42. in one of the lateral grooves 8 of one of the soles 2 of the plurality of flanges 2, the tongue 42 being dimensioned so that, once inserted into the lateral groove 8, the holding portion 40 is at a distance from the one of the faces of the panel 10 resting on said sole 2, so as to form a space in which is fitted a fitting portion 44 of the baseboards 36. The skirting board 36 may comprise a portion 46 of covering, the portion 44 of interlocking, and a junction bridge 48 connecting the dressing portion 46 and the interlocking portion 44, the covering portion 46 and the nesting portion 44 extending substantially parallel and at a distance from each other. on the other hand ur to form between them a housing for receiving the portion 40 for holding a cleat 38 of the assembly 1 of partition. The covering portion 46 and / or the interlocking portion 44 of the skirting board 36 may have a plurality of notches and notches intended to cooperate in complementary form with notches and notches arranged on the holding portion 40 of the catch. 3002 5 6 1 11 The tongue 42 of the cleat 38 may have a plurality of notches and notches perpendicular to the direction in which the tongue 42 extends, and shaped to cooperate in complementary form with notches and notches arranged in the grooves. 8 lateral soles 2 of the assembly 1 of partition. As can be seen in Figures 1, 4 or 5, each connector 16 may comprise a first abutment face 50, substantially perpendicular to a longitudinal axis along which extends the connector 16, intended to bear against one side a sole 2, and a second opposite end face 52 and substantially parallel to the first stop face 50, the second stop face 52 being intended to bear against one end of a rail 24 or, if appropriate, second face 52 of a stop of another connector 16, the tongue 18 extending from the first end face 50, substantially perpendicular to it and substantially parallel to the longitudinal axis, and wherein the first portion 20 interlocking comprises two rectilinear sliding ribs 54, spaced from one another and parallel to each other and to the tongue 18, each terminated by a shaped return to facilitate insertion into the portion 6 of longitudinal interlocking of the sole 2 while preventing their unwanted disassembly once the connector 16 and the sole 2 nested. The first interlocking portion 20 may comprise two shoulders 56, each intended to rest on a support surface 58 of a flange 2, and from which the two longitudinal ribs 54 extend. As can be seen in FIG. 4, the tongue 18 may have a plurality of notches and notches perpendicular to the direction in which it extends, and shaped to cooperate in complementary form with notches and notches arranged in the lateral grooves 8 2. The notches and notches allow to retain the tongue 18 in the groove 8 in which it is inserted, while allowing the translation of the tongue 18, so the connector 16, along the groove 8 to perform if necessary. dimension settings or squares. The second interlocking portion 22 may comprise a longitudinal groove 60 extending parallel to the long axis of which the connector 16 extends, delimited by two edges having a shaped return to facilitate, if necessary, the insertion of the first portion. 20, 26 interlocking a smooth 24 or a separate connector 16, while preventing the disassembly of this first portion 20, 26 nesting once it nested. It will be noted that the width of the second interlocking portion 22 corresponds substantially to the width of the peripheral grooves 14 of the panels 10. The first interlocking portion 20 and the second interlocking portion 22 may be arranged in an opposite manner. that is to say on both sides of the longitudinal axis. In other words, they are arranged one above the other. As can be seen in FIG. 1, the rail 24 may be substantially similar to the connector 16, with the difference that it does not have a tongue 18, and that it is substantially longer than the connector 16. Thus, the first portion 26 of interlocking and the second portion 28 of interlocking smooth 24 may be arranged in an opposite manner, that is to say on either side of an axis along which extends the smooth 24 , one above the other. In addition, the first portion 26 of interlocking of the rail 24 may be similar to the first portion 20 of the connector 16; it may comprise two rectilinear sliding ribs 54 with 20 returns and if necessary two shoulders 56. Similarly, the second portion 28 of interlocking of the rail 24 may be similar to the second portion 22 of the connector 16; it may comprise a longitudinal groove 60 which may extend over the entire length of the rail 24, delimited by two edges with returns. It may further have a width similar to that of peripheral grooves 14. Similarly, it will be noted that the interlocking portion 34 of the thresholds 30 is advantageously similar to that of the first portion 20, 26 of interlocking of a connector 16 and / or of a rail 24. In other words, the engagement portion 34 of the threshold 30 may therefore comprise two rectilinear sliding ribs 54 with returns and, where appropriate, two shoulders 56. As illustrated in FIGS. 1, 4 and 5, the longitudinal interlocking portion 6 soles 2 may comprise a groove 62 of rectilinear sliding defined by two parallel edges each having a return to cooperate in complementary form with the ribs 54 of the first portion 20, 26, 34 of a connector 16 and / / or a smooth 24 and / or a threshold 30, the groove 62 allowing a sliding of a connector 16 along the sole 2 to allow the tongue 18 of the connector 16 to fit one of the grooves 8 connecting a separate insole 2 perpendicular (Figures 4 and 5).

Les rainures 8 latérales de connexion peuvent présenter une pluralité de crans et encoches sensiblement parallèles à la direction dans laquelle s'étendent les rainures 8 latérales, conformés pour coopérer par complémentarité de forme avec des crans et encoches ménagés sur la languette d'un connecteur 16.The lateral grooves 8 of connection may have a plurality of notches and notches substantially parallel to the direction in which the lateral grooves 8 extend, shaped to cooperate in complementary form with notches and notches provided on the tongue of a connector 16 .

Les rainures 8 latérales peuvent s'étendre sur toute la longueur de la semelle 2. La face inférieure des semelles 2 peut être sensiblement plane. Comme illustré sur la figure 5, le fond de la rainure 62 de coulissement rectiligne peut accueillir un ou plusieurs organes 64 de fixation, 15 comme des vis, pour la fixation de la semelle 2 sur la paroi correspondante de l'espace intérieur, par exemple un plancher ou un plafond. La portion 6 d'emboîtement longitudinale peut présenter, de part et d'autre de la rainure 62, deux surfaces 58 de support sensiblement planes, destinées à supporter un bord d'un panneau 10 et/ou les épaulements 56 de la 20 première 20, 26 portion d'emboîtement d'un connecteur 16 et/ou d'une lisse 24. La semelle 2 présente avantageusement une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux 10. Cela permet de les couper uniquement en longueur en atelier à la dimension des cotes du plan d'un architecte. La semelle 2 présente avantageusement une hauteur 25 correspondant sensiblement à la hauteur du revêtement de sol, comme cela est visible sur la 22. Par exemple, la semelle 2 présente une hauteur inférieure ou égale à 2,5 cm, et de préférence inférieure ou égale à 2 cm. Ainsi, il n'est pas nécessaire de couper la semelle 2 au niveau des ouvertures de cloison. Comme cela apparaît sur la figures 2, chaque panneau 10 présente 30 notamment deux bords longitudinaux (à gauche et à droite sur la figure 2), et deux bords transversaux pouvant être appelés bord haut et bord bas ou côté haut et côté bas. Les bords longitudinaux des deux faces 12 parallèles peuvent délimiter entre eux une rainure 14 périphérique. Comme illustré sur la figure 2, les bords longitudinaux des faces de 35 chaque panneau 10 peuvent comprendre des moyens complémentaires d'emboîtement, de sorte que deux panneaux 10 adjacents peuvent être emboîtés l'un dans l'autre. Par exemple, chaque face 12 peut présenter un premier bord longitudinal avec deux épaulements 66 agencés de part et d'autre d'une nervure 68, et un deuxième bord longitudinal opposé au premier, avec une rainure 70 délimitée par deux bords 72 asymétriques.The lateral grooves 8 may extend over the entire length of the sole 2. The underside of the flanges 2 may be substantially flat. As illustrated in FIG. 5, the bottom of the rectilinear sliding groove 62 can accommodate one or more fixing members 64, such as screws, for fastening the sole 2 to the corresponding wall of the interior space, for example a floor or ceiling. The longitudinal interlocking portion 6 may have, on either side of the groove 62, two substantially planar support surfaces 58 intended to support an edge of a panel 10 and / or the shoulders 56 of the first 20 , 26 interlocking portion of a connector 16 and / or a smooth 24. The sole 2 advantageously has a width substantially equal to the thickness of the panels 10. This allows cutting only in length in the workshop to the dimension dimensions of an architect's plan. The sole 2 advantageously has a height 25 corresponding substantially to the height of the floor covering, as can be seen on the 22. For example, the sole 2 has a height less than or equal to 2.5 cm, and preferably less than or equal to at 2 cm. Thus, it is not necessary to cut the sole 2 at the openings of the partition. As shown in FIG. 2, each panel 10 has in particular two longitudinal edges (left and right in FIG. 2), and two transverse edges that can be called high edge and bottom edge or high side and bottom side. The longitudinal edges of the two parallel faces 12 may define between them a groove 14 device. As illustrated in FIG. 2, the longitudinal edges of the faces of each panel 10 may comprise complementary interlocking means, so that two adjacent panels 10 may be nested one inside the other. For example, each face 12 may have a first longitudinal edge with two shoulders 66 arranged on either side of a rib 68, and a second longitudinal edge opposite the first, with a groove 70 delimited by two asymmetrical edges 72.

Ainsi, le premier bord longitudinal d'un panneau 10 peut être emboîté au deuxième bord longitudinal d'un panneau 10 adjacent, par appui des deux épaulements 66 contre les bords 72 correspondants de la rainure 70, et par insertion de la nervure 68 dans cette rainure 70. Les faces des panneaux 10 peuvent être par exemple réalisées en 10 bois ou en plâtre. Elles peuvent être maintenues espacées par une âme qui peut être par exemple en mousse ou en carton. On notera que les panneaux 10 sont avantageusement autoporteurs. Autrement dit, il n'y a pas besoin de les fixer pour les maintenir en place.Thus, the first longitudinal edge of a panel 10 can be nested at the second longitudinal edge of an adjacent panel 10, by pressing the two shoulders 66 against the corresponding edges 72 of the groove 70, and by insertion of the rib 68 into this groove 70. The faces of the panels 10 may for example be made of wood or plaster. They can be kept spaced by a core which can be for example foam or cardboard. It will be noted that the panels 10 are advantageously self-supporting. In other words, there is no need to fix them to keep them in place.

15 Les panneaux 10 peuvent être utilisés en doublage, c'est-à-dire agencés pour masquer les murs extérieurs (sans y être fixé car les panneaux 10 sont autoporteurs), ou en cloison, c'est-à-dire pour séparer deux pièces dans l'espace intérieur, ces deux utilisations étant visibles sur la figure 16. Le nombre restreint de composants utilisés, du fait du caractrère 20 universel des connecteurs 16, semelles 2, lisses 24, seuils 30, plinthes 36 et taquets 38 (qui peuvent être utilisés en haut, en bas, sur les côtés), l'invention permet la réalisation d'un kit prêt à poser de cloisonnement complet et démontable, ce kit comprenant au moins un connecteur 16 et au moins une semelle 2, le kit pouvant également comprendre au moins une lisse 24, et/ou 25 au moins une plinthe 36, et/ou au moins un taquet 38, et/ou au moins un panneau 10, et/ou au moins un seuil 30. Par ailleurs, l'interconnexion des semelles 2 via les connecteurs 16, sans fixation, permet la réalisation d'un procédé de montage d'un gabarit de support de l'ensemble 1 de cloison, comprenant les étapes préalables 30 suivantes, à blanc, c'est-à-dire sans fixer les semelles 2 au sol : - de positionnement, sur un sol de l'espace intérieur, des semelles 2 de l'ensemble 1 de cloison, appelées semelles 2 basses (figure 3), - d'emboîtement des connecteurs 16 de l'ensemble 1 de cloison 35 sur les semelles 2 basses correspondantes (figure 4), - de connexion de semelles 2 basses perpendiculaires entre elles, par coulissement des connecteurs 16 correspondants le long des semelles 2 basses dans lesquelles ils sont emboîtés, jusqu'à emboîtement de ces connecteurs 16 contre un côté d'une semelle 2 basse distincte perpendiculaire (figure 5, sans la fixation), l'étape de connexion résultant en la formation du gabarit de support, - de vérification du respect de cotes et équerrages par le gabarit de support ainsi formé, - le cas échéant, une étape de réglage de finition, sans recoupe, par déplacement du gabarit de support dans l'espace intérieur ou par déplacement d'une ou plusieurs semelles 2 basses relativement à une ou plusieurs autres semelles 2 basses jusqu'au respect des cotes et équerrages prédéterminés, le procédé comprenant, à l'issue des étapes précédentes, une étape de fixation des semelles 2 basses au sol. L'étape de réglage de finition peut être réalisée au marteau, en frappant contre les semelles 2 basses correspondantes pour les déplacer. Le procédé peut être poursuivi avec les étapes suivantes pour 20 assembler l'ensemble 1 de cloison ayant les caractéristiques précitées : - le cas échéant, une étape d'emboîtement d'une ou plusieurs lisses 24, appelées lisses 24 basses, dans les semelles 2 basses (figure 6), - une étape de positionnement et de fixation d'une pluralité de 25 semelle 2 sur un plafond de l'espace intérieur, appelées semelles 2 hautes, symétriquement aux semelles 2 basses, - une étape d'emboîtement d'une ou plusieurs lisses 24 et/ou connecteurs 16, appelés lisses 24 hautes et/ou connecteurs 16 hauts, dans les semelles 2 hautes (figure 7), 30 - une étape d'emboîtement d'une ou plusieurs lisses 24 et/ou connecteurs 16 dans une ou plusieurs des lisses 24 hautes et/ou connecteurs 16 haut pour former un double étage (figure 8), - d'emboîtement d'un ou plusieurs panneaux 10 entre un double 35 étage de lisses 24 hautes et/ou connecteurs 16 hauts et une lisse 24 basse et/ou un connecteur 16 emboîté sur la semelle 2 basse correspondante (figures 9 à 13). On notera que l'étape de positionnement et de fixation d'une pluralité de semelles 2 hautes, symétriquement aux semelles 2 basses, peut être réalisée par l'intermédiaire d'un laser appuyé contre une semelle 2 fixée au sol et pointant l'emplacement de la semelle 2 devant être fixée au plafond. Le laser réalise une projection sur le plafond du gabarit de support fixé au sol. Par ailleurs, l'étape d'emboîtement d'un ou plusieurs panneaux 10 entre un double étage de lisses 24 hautes et/ou connecteurs 16 hauts et une lisse 24 basse et/ou un connecteur 16 emboîté sur la semelle 2 basse correspondante est réalisé d'abord par emboîtement du bord haut du ou des panneaux 10, inclinés, avec le double étage de lisses 24 hautes et/ou connecteurs 16 hauts (figure 9), puis mise à la verticale du ou des panneaux 10 pour positionner la rainure périphérique du bord bas en regard de la lisse 24 basse et/ou du connecteur 16 bas correspondants (figure 11), avant emboîtement du ou des panneaux 10 sur la lisse 24 basse et/ou du connecteur 16 bas correspondants via un mouvement vertical descendant (figure 12). On notera qu'à l'issue de ce mouvement vertical descendant, le panneau 10 est toujours emboîté sur l'une des lisses 24 hautes et/ou connecteurs 16 hauts, grâce au principe de double étage (figure 13). Le procédé peut également comprendre tout ou partie des étapes optionnelles suivantes : - emboîtement des bords longitudinaux de deux panneaux 10 adjacents, - fixation d'une ou plusieurs semelles 2 verticales, entre une semelle 2 basse et la semelle 2 haute symétrique, puis emboîtement d'une ou plusieurs lisses 24 et/ou connecteurs 16, appelées lisses 24 verticales et/ou connecteurs 16 verticaux, sur les semelles 2 verticales, puis emboîtement d'un ou plusieurs panneaux 10 avec les lisses 24 verticales (figures 14 et 15), - emboîtement d'un ou plusieurs taquets 38 contre un côté d'une ou plusieurs semelles 2 basses (figure 17), suivie le cas échéant de la pose d'un revêtement de sol (figure 18), et suivie de l'emboîtement d'une ou plusieurs plinthes 36 avec le ou les taquets 38 (figures19 et 20), - emboîtement d'un ou plusieurs taquets 38 contre un côté d'une ou plusieurs semelles 2 verticales, suivie de l'emboîtement d'une ou plusieurs plinthes 36 avec le ou les taquets 38 emboîtés contre le côté d'une ou plusieurs semelles 2 verticales, - d'emboîtement d'un ou plusieurs seuils 30 sur une ou plusieurs des semelles 2 basses (figures 21 et 22). Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du champ de protection de l'invention.The panels 10 may be used in dubbing, that is to say arranged to hide the outer walls (without being fixed because the panels 10 are self-supporting), or in partition, that is to say to separate two parts in the interior space, these two uses being visible in FIG. 16. The limited number of components used, because of the universal character of the connectors 16, soles 2, smooth 24, thresholds 30, skirting 36 and cleats 38 (which can be used at the top, bottom, on the sides), the invention allows the realization of a ready-to-install complete and dismountable partition kit, this kit comprising at least one connector 16 and at least one sole 2, the kit may also comprise at least one rail 24, and / or 25 at least one baseboard 36, and / or at least one catch 38, and / or at least one panel 10, and / or at least one threshold 30. Furthermore, interconnection of the soles 2 via the connectors 16, without fixing, allows the realization of a method for mounting a support template for the partition assembly 1, comprising the following preliminary steps, blank, that is to say without fixing the soles 2 on the ground: - positioning, on a floor of the internal space, soles 2 of the assembly 1 of partition, called soles 2 low (Figure 3), - interlocking connectors 16 of the assembly 1 of partition 35 on the soles 2 corresponding lower (Figure 4) connecting lower flanges perpendicular to each other, by sliding the corresponding connectors 16 along the low flanges 2 into which they are fitted, until these connectors 16 fit against one side of a distinct perpendicular lower flange 2 ( 5, without the attachment), the connection step resulting in the formation of the support template, - verification of compliance with dimensions and squareness by the support template thus formed, - if necessary, a finishing adjustment step , without cut, by moving the support jig in the interior space or by moving one or more low flanges 2 relative to one or more other low flanges 2 until the predetermined dimensions and squareness are observed, the method comprising, after the previous steps, a step of fixing the soles 2 low ground. The finishing adjustment step can be performed by hammering, striking against the corresponding lower flanges 2 to move them. The method can be continued with the following steps to assemble the assembly 1 of partition having the above-mentioned characteristics: - if necessary, a step of interlocking one or more smooth 24, called smooth 24 low, in the soles 2 6), a step of positioning and fixing a plurality of flanges 2 on a ceiling of the interior space, called soles 2 high, symmetrically with the soles 2 low, - a step of nesting of one or more smooth 24 and / or connectors 16, called smooth 24 high and / or 16 high connectors, in the soles 2 high (Figure 7), 30 - a step of interlocking one or more smooth 24 and / or connectors 16 in one or more of the smooth 24 high and / or 16 high connectors to form a double stage (Figure 8), - interlocking one or more panels 10 between a double 24 high smooth stage 24 and / or connectors 16 highs and a smooth 24 bass and / or a connector 1 6 nested on the corresponding base plate 2 (Figures 9 to 13). It will be noted that the step of positioning and fixing a plurality of high soles 2, symmetrically with the low flanges 2, can be performed by means of a laser leaning against a flange 2 fixed to the ground and pointing the location the sole 2 to be fixed to the ceiling. The laser projects onto the ceiling of the support template attached to the floor. Moreover, the interlocking step of one or more panels 10 between a double stage of smooth 24 high and / or high connectors 16 and a low 24 and / or a connector 16 fitted on the corresponding base 2 is realized firstly by interlocking the top edge of the panel (s) 10, inclined, with the double stage of smooth 24 high and / or 16 high connectors (Figure 9), then verticalization of the panel or panels 10 to position the peripheral groove the lower edge facing the corresponding lower rail and / or lower connector 16 (FIG. 11), before the panel (s) 10 are interlocked on the lower rail 24 and / or the corresponding lower connector 16 via a vertical downward movement (FIG. 12). Note that at the end of this downward vertical movement, the panel 10 is always fitted on one of the smooth 24 high and / or 16 high connectors, thanks to the principle of double stage (Figure 13). The method may also comprise all or part of the following optional steps: - interlocking the longitudinal edges of two adjacent panels 10, - fixing one or more vertical flanges 2, between a low sole 2 and the symmetrical upper flange 2, then interlocking one or more rails 24 and / or connectors 16, called vertical rails 24 and / or vertical connectors 16, on the vertical plates 2, then interlocking one or more panels with the vertical rails 24 (FIGS. 14 and 15), - interlocking one or more cleats 38 against one side of one or more soles 2 low (Figure 17), followed if appropriate the laying of a floor covering (Figure 18), and followed by the nesting d one or more baseboards 36 with the cleat (s) 38 (FIGS. 19 and 20), - interlocking one or more cleats 38 against one side of one or more vertical flanges 2, followed by the interlocking of one or more skirting boards 36 with the one or more quets 38 nested against the side of one or more vertical flanges 2, - interlocking one or more thresholds 30 on one or more of the low flanges 2 (Figures 21 and 22). Of course, the invention is not limited to the embodiment described above, this embodiment having been given as an example. Modifications are possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by the substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Ensemble (1) de cloison, destiné au cloisonnement d'un espace intérieur d'un bâtiment, comprenant une pluralité de semelles (2) filantes, comprenant chacune une face (4) inférieure, destinée à venir en appui contre une paroi de l'espace intérieur, une portion (6) d'emboîtement longitudinale, et deux rainures (8) latérales de connexion s'étendant symétriquement de part et d'autre de la portion (6) d'emboîtement longitudinale, une pluralité de panneaux (10) sensiblement parallélépipédiques présentant chacun deux faces (12) sensiblement parallèles espacées l'une de l'autre pour délimiter entre elles deux rainures (14) périphériques s'étendant le long de côtés opposés de chaque panneau (10), et une pluralité de connecteurs (16) comprenant chacun une languette (18) de connexion, emboîtée dans l'une des rainures (8) latérales de l'une des semelles (2) parmi la pluralité de semelles (2), une première portion (20) d'emboîtement, emboîtée dans la portion (6) d'emboîtement longitudinale d'une autre semelle (2) parmi la pluralité de semelles (2), et une deuxième portion (22) d'emboîtement, emboîtée dans l'une des rainures (14) périphériques de l'un des panneaux (10) parmi la pluralité de panneaux (10).REVENDICATIONS1. Assembly (1) of partition, intended for partitioning an interior space of a building, comprising a plurality of soles (2), each comprising a lower face (4) intended to bear against a wall of the interior space, a longitudinal interlocking portion (6), and two lateral connection grooves (8) extending symmetrically on either side of the longitudinal interlocking portion (6), a plurality of panels (10) substantially parallelepipedal members each having two substantially parallel faces (12) spaced from each other to define between them two peripheral grooves (14) extending along opposite sides of each panel (10), and a plurality of connectors ( 16) each comprising a tongue (18) for connection, fitted into one of the grooves (8) of one of the soles (2) of the plurality of soles (2), a first portion (20) of interlocking , nested in the portion (6) longitudinally interlocking of another sole (2) among the plurality of soles (2), and a second interlocking portion (22) nested in one of the peripheral grooves (14) of one of the panels ( 10) among the plurality of panels (10). 2. Ensemble (1) de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble (1) de cloison comprend une pluralité de lisses (24) comprenant chacune une première portion (26) d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans la portion (6) d'emboîtement longitudinale de l'une des semelles (2) parmi la pluralité de semelles (2), et une deuxième portion (28) d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures (14) périphériques du panneau (10), chaque lisse (24) présentant un profil similaire à celui des connecteurs (16), de sorte qu'au moins l'une des lisses (24) est agencée dans le prolongement de l'un des connecteurs (16).2. Assembly (1) of partition according to claim 1, characterized in that the assembly (1) of partition comprises a plurality of smooth (24) each comprising a first portion (26) interlocking, shaped to be nested in the longitudinal interlocking portion (6) of one of the plurality of soles (2), and a second interlocking portion (28) shaped to fit into one of the grooves (14); ) peripherals of the panel (10), each arm (24) having a profile similar to that of the connectors (16), so that at least one of the rails (24) is arranged in the extension of one of the connectors (16). 3. Ensemble (1) de cloison selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble (1) de cloison comprend un premier groupe de semelles (2) parmi la pluralité de semelles (2), agencées contre le sol de l'espace intérieur, et un deuxième groupe de semelles (2) parmi la pluralité de semelles (2), agencées contre le plafond de l'espace intérieur, symétriquement aux semelles(2) du premier groupe de semelles (2), et la première portion (26) d'emboîtement de chaque lisse (24) parmi la pluralité de lisses (24) est également conformée pour être emboîtée dans la deuxième portion (28) d'emboîtement de toute autre lisse (24) parmi la pluralité de lisses (24), de sorte qu'au moins l'une des lisses (24) parmi la pluralité de lisses (24) présente à la fois une première portion (26) d'emboîtement emboîtée dans la deuxième portion (28) d'emboîtement d'une autre lisse (24) parmi la pluralité de lisses (24), et une deuxième portion (28) d'emboîtement emboîtée dans l'une des rainures (14) périphériques de l'un des panneaux (10), cette autre lisse (24) parmi la pluralité de lisses (24) présentant quant à elle une première portion (26) d'emboîtement emboîtée dans la portion (6) d'emboîtement longitudinale de l'une des semelles (2) parmi le deuxième groupe de semelles (2).3. partition assembly (1) according to claim 2, characterized in that the assembly (1) of partition comprises a first group of soles (2) among the plurality of soles (2), arranged against the ground of the interior space, and a second group of soles (2) among the plurality of soles (2), arranged against the ceiling of the interior space, symmetrically with the soles (2) of the first group of soles (2), and the first portion (26) of each of the plurality of healds (24) is also shaped to fit into the second engagement portion (28) of any other heald (24) among the plurality of healds (24). ), so that at least one of the smooth (24) among the plurality of healds (24) has both a first interlocking portion (26) nested in the second nesting portion (28) of another rail (24) among the plurality of rails (24), and a second interlocking portion (28) nested in one of the peripheral grooves (14) of one of the panels (10), this other smooth (24) among the plurality of healds (24) having in turn a first nesting portion (26) nested in the portion (6) longitudinal interlocking of one of the soles (2) of the second group of insoles (2). 4. Ensemble (1) de cloison selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, l'ensemble (1) de cloison comprend une plinthe (36) et au moins un taquet (38), le taquet (38) présentant une portion (40) de maintien longitudinale et, perpendiculairement à la portion (40) de maintien, une languette (42) emboîtée dans l'une des rainures (8) latérales de l'une des semelles (2), la languette (42) étant dimensionnée pour que, une fois insérée dans ladite rainure (8) latérale, la portion (40) de maintien soit à distance de l'une des faces (12) du panneau (10) reposant sur ladite semelle (2), de manière à forme un espace dans lequel est emboîté une portion (46) d'emboîtement de la plinthe (36).4. partition assembly (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that, the assembly (1) of partition comprises a baseboard (36) and at least one cleat (38), the cleat (38). ) having a longitudinal holding portion (40) and, perpendicular to the holding portion (40), a tongue (42) fitted into one of the lateral grooves (8) of one of the flanges (2), the tongue (42) being dimensioned so that, once inserted into said groove (8) side, the portion (40) of maintenance is at a distance from one of the faces (12) of the panel (10) resting on said sole (2) , so as to form a space in which is fitted a portion (46) of interlocking the baseboard (36). 5. Connecteur (16), destiné à la mise en oeuvre d'un ensemble (1) de cloison selon l'une des revendications 1 à 4 et destiné à coopérer avec une semelle (2) selon la revendication 7 ou 8, le connecteur (16) comprenant une première portion (20) d'emboîtement, conformée pour être emboîtée dans la portion (6) d'emboîtement longitudinale d'une première semelle (2) parmi la pluralité de semelles (2), une languette (18), conformée pour être emboîtée dans l'une des rainures (8) latérales d'une deuxième semelle (2) agencée perpendiculairement à la première semelle (2), et une deuxième portion (22) d'emboîtement, conformée pour recevoir par emboîtement l'une des rainures (14) périphériques de l'un des panneaux (10) ou, le cas échéant, la première portion (26) d'emboîtement d'une lisse (24) ou d'un connecteur (16) distinct.5. Connector (16) for the implementation of a set (1) of partition according to one of claims 1 to 4 and intended to cooperate with a sole (2) according to claim 7 or 8, the connector (16) comprising a first interlocking portion (20) shaped to be fitted into the longitudinal interlocking portion (6) of a first sole (2) among the plurality of soles (2), a tongue (18) shaped to be fitted into one of the lateral grooves (8) of a second sole (2) arranged perpendicular to the first sole (2), and a second interlocking portion (22) shaped to receive by interlocking one of the peripheral grooves (14) of one of the panels (10) or, where appropriate, the first interlocking portion (26) of a separate rail (24) or connector (16). 6. Connecteur (16) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le connecteur (16) comprend une première face (50) de butée, sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal le long duquel s'étend le connecteur (16), destinée à venir en appui contre un côté d'une semelle (2), et une deuxième face (52) de butée opposée et sensiblement parallèle à la première face (50) de butée, la deuxième face (52) de butée étant destinée à venir en appui contre une extrémité d'une lisse (24) ou le cas échéant la deuxième face (52) de butée d'un autre connecteur (16), la languette (18) s'étendant depuis la première face (50) de butée, sensiblement perpendiculairement à celle-ci et de façon sensiblement parallèle à l'axe longitudinal, et dans lequel la première portion (20) d'emboîtement comprend deux nervures (54) de coulissement rectilignes, espacées l'une de l'autre et parallèles entre elles et à la languette (18), terminées chacune par un retour conformé pour faciliter leur insertion dans la portion (6) d'emboîtement longitudinale de la semelle 2 tout en prévenant leur désassemblage une fois le connecteur (16) et la semelle (2) emboîtés.6. Connector (16) according to claim 5, characterized in that the connector (16) comprises a first face (50) of abutment, substantially perpendicular to a longitudinal axis along which extends the connector (16) for abut against one side of a sole (2), and a second opposing stop face (52) and substantially parallel to the first abutment face (50), the second abutment face (52) being intended to engage pressing against one end of a rail (24) or, where appropriate, the second abutment face (52) of another connector (16), the tongue (18) extending from the first abutment face (50), substantially perpendicular thereto and substantially parallel to the longitudinal axis, and wherein the first interlocking portion (20) comprises two rectilinear sliding ribs (54) spaced apart from each other and parallel between they and the tongue (18), each terminated by a conformal return to facilitate their insertion into the portion (6) of longitudinal interlocking of the sole 2 while preventing their disassembly once the connector (16) and the sole (2) nested. 7. Semelle (2), destinée à la mise en oeuvre d'un l'ensemble (1) de cloison selon l'une des revendications 1 à 4 et destinée à coopérer avec un connecteur (16) selon la revendication 5 ou 6, la semelle (2) comprenant une face (4) inférieure, destinée à venir en appui contre une paroi d'un espace intérieur, une portion (6) d'emboîtement longitudinale, destinée à recevoir par emboîtement la première portion (20, 26) d'emboîtement d'un connecteur (16) et/ou d'une lisse (24) de l'ensemble (1) de cloison, et deux rainures (8) latérales de connexion s'étendant de part et d'autre de la portion (6) d'emboîtement longitudinale, destinées à recevoir une languette (18) d'un connecteur (16) de l'ensemble (1) de cloison.7. sole (2), intended for the implementation of a set (1) of partition according to one of claims 1 to 4 and intended to cooperate with a connector (16) according to claim 5 or 6, the sole (2) comprising a lower face (4) intended to bear against a wall of an interior space, a longitudinal interlocking portion (6) intended to receive the first portion (20, 26) interlockingly; interlocking a connector (16) and / or a rail (24) of the partition assembly (1), and two lateral connection grooves (8) extending on either side of the longitudinal fitting portion (6) for receiving a tongue (18) of a connector (16) of the partition assembly (1). 8. Semelle (2) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la portion (6) d'emboîtement longitudinale comprend une rainure (62) de coulissement rectiligne, délimitée par deux bords parallèles présentant chacun un retour pour coopérer par complémentarité de forme avec les nervures (54) de la première portion (20) d'emboîtement d'un connecteur (16) et/ou d'une lisse (24), la rainure (62) autorisant un coulissement d'un connecteur (16) le long de la semelle (2) pour permettre à la languette (18) du connecteur (16) 3002 561 21 d'emboîter l'une des rainures (8) de connexion d'une semelle (2) distincte perpendiculaire.8. Sole (2) according to claim 7, characterized in that the portion (6) of longitudinal interlocking comprises a groove (62) of rectilinear sliding, defined by two parallel edges each having a return to cooperate by complementarity of form with the ribs (54) of the first engagement portion (20) of a connector (16) and / or a rail (24), the groove (62) permitting a sliding of a connector (16) along the sole (2) to allow the tongue (18) of the connector (16) 3002 561 21 to fit one of the grooves (8) connecting a sole (2) perpendicular distinct. 9. Kit comprenant au moins un connecteur (16) selon la 5 revendication 5 ou 6 et au moins une semelle (2) selon la revendication 7 ou 8.9. Kit comprising at least one connector (16) according to claim 5 or 6 and at least one sole (2) according to claim 7 or 8. 10. Procédé de montage d'un gabarit de support d'un ensemble (1) de cloison selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant les étapes préalables suivantes, à blanc : 10 - de positionnement, sur un sol de l'espace intérieur, des semelles (2) de l'ensemble (1) de cloison, appelées semelles (2) basses, - d'emboîtement des connecteurs (16) de l'ensemble (1) de cloison sur les semelles (2) basses correspondantes, 15 - de connexion de semelles (2) basses perpendiculaires entre elles, par coulissement des connecteurs (16) correspondants le long des semelles (2) basses dans lesquelles ils sont emboîtés, jusqu'à emboîtement de ces connecteurs (16) contre un côté d'une semelle (2) basse distincte perpendiculaire, l'étape de 20 connexion résultant en la formation du gabarit de support, - de vérification du respect de cotes et équerrages par le gabarit de support ainsi formé, - le cas échéant, une étape de réglage de finition, sans recoupe, par déplacement du gabarit de support dans l'espace intérieur 25 ou par déplacement d'une ou plusieurs semelles (2) basses relativement à une ou plusieurs autres semelles (2) basses jusqu'au respect des cotes et équerrages prédéterminés, le procédé comprenant, à l'issue des étapes précédentes, une étape de fixation des semelles (2) basses au sol. 3010. A method of mounting a support template of a set (1) of partition according to one of claims 1 to 4, comprising the following preliminary steps, blank: 10 - positioning on a floor of the interior space, soles (2) of the assembly (1) of partition, called soles (2) low, - interlocking connectors (16) of the assembly (1) partition on the soles (2) low corresponding, 15 - connection of flanges (2) low perpendicular to each other, by sliding connectors (16) corresponding along the flanges (2) in which they are nested, until nesting of these connectors (16) against a side of a sole plate (2) distinct perpendicular perpendicular, the connection step resulting in the formation of the support template, - verification of compliance dimensions and square squares by the support template thus formed, - where appropriate, a finishing adjustment step, without cutting, by moving the template of support in the interior space 25 or by displacement of one or more soles (2) low relative to one or more other soles (2) low until the respect of predetermined dimensions and squares, the method comprising, after the previous steps, a step of fixing the soles (2) low on the ground. 30
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