FR3001478A1

FR3001478A1 - Rail anchor for anchoring to e.g. support for maintenance of e.g. scaffolding, for staff safety, has assembly unit movably mounted toward end of fixing component along component in blocking manner on component

Info

Publication number: FR3001478A1
Application number: FR1350860A
Authority: FR
Inventors: Cedric Lacroix; Yvan Barra
Original assignee: Campenon Bernard Regions SAS
Current assignee: Campenon Bernard Centre Est Fr
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2014-08-01
Anticipated expiration: 2033-01-31
Also published as: FR3001478B1

Abstract

The anchor (1) has a blocking unit (8) pivoting around a fulcrum pin (14) transversal to a fixing component between retracted and deployed positions. The unit extends along a longitudinal axis (11) of the component in the retracted position, to allow insertion and withdrawal of the device through an opening. The unit extends across the longitudinal axis in the deployed position so as to be provided on a side (15) against an external face of a support. An assembly unit (9) is movably mounted toward another end (13) of the component along the component in a blocking manner on the component. The blocking unit is a nut, bar wedge, draw-push wedge or plate. An independent claim is also included for an assembly comprising a rail anchor and a support# a method for installing a rail anchor to a support.

Description

L'invention concerne un dispositif d'ancrage à un support, un ensemble comportant un tel dispositif d'ancrage et son procédé d'installation. 1. Do 4-ine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine de la construction. Elle vise en particulier les équipements de la construction, notamment les dispositif d'ancrage destinés être fixés à un support, tel que parois, murs, poteaux pour maintenir des éléments de natures quelconques, par exemple des éléments d'échafaudage ou d'escaliers, de câbles ou pièces pour la sécurité du personnel ou charge, contreventement, etc. 2. t antérieur Il est connu de consolider les structures de constructions sur des supports tels que les murs de bâtiments comprenant une face interne et externe par exemple au moyen de dispositif d'ancrage. Ce dispositif d'ancrage comprend un organe de fixation s'étendant suivant un axe longitudinal et destiné à s'engager dans le support à travers un orifice traversant entre les faces internes et externes. L'ensemble est fixé en appui sur les faces externes et internes du support. Plus précisément, l'utilisation de ce genre de dispositif nécessite d'accéder d'une part à la face externe du support pour créer un premier point d'attache et d'autre part de serrer l'ensemble du côté de la face interne du support au moyen d'écrous, boulons, etc. Le montage d'un tel dispositif d'ancrage est long et fastidieux. Il nécessite également un grand nombre de pièces, de manipulations, et d'opérateurs (un de chaque côté du support) pour accélérer l'installation du dispositif. 3. CDjectif de l'i vention L'invention a notamment pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif d'ancrage permettant une fixation rapide à travers un support sans accéder à la face externe 10 dudit support et un maintien d'éléments de nature quelconque. Un autre objectif de la présente invention est de permettre la mise en sécurité rapide des personnes et du matériel 4. Rés de l'invention 15 Ces objectifs sont atteints grâce à un dispositif d'ancrage à un support pour le maintien d'éléments tels qu'un échafaudage, un étaiement, un escalier le support présentant une face interne, une face externe, et un orifice traversant entre les faces interne et externe, le dispositif comprenant 20 un organe de fixation qui s'étend suivant un axe longitudinal, qui présente une première et deuxième extrémités et qui est adapté à s'engager à travers ledit orifice depuis la face interne. L'invention est remarquable en ce que le dispositif comprend : 25 - un moyen de blocage monté vers la première extrémité et pivotant autour d'un axe de pivotement transversal à l'organe de fixation, entre : o une première position escamotée dans laquelle le moyen de blocage s'étend suivant l'axe longitudinal de l'organe de fixation, pour permettre l'engagement et le retrait du dispositif d'ancrage à travers l'orifice et, o une seconde position déployée dans laquelle le moyen de blocage s'étend en travers de l'axe longitudinal pour venir, d'un côté, contre la face externe du support; et, un moyen d'assemblage mobile vers la deuxième extrémité, le long de l'organe de fixation de façon blocable sur ledit organe. Ainsi, grâce à ce dispositif on évite la perte de temps et les déplacements inutiles derrière le support dont l'accès est parfois difficile ou non existant pour consolider un ensemble par exemple. Les éléments sont fixés rapidement pour mettre en sécurité les équipements et les opérateurs. Selon une caractéristique importante, l'organe de fixation présente vers la première extrémité au moins une lumière dans laquelle le moyen de blocage s'escamote dans sa position escamotée. De la sorte le moyen de blocage peut passer d'une position à l'autre à travers cette lumière. En position escamotée cela permet que le moyen de blocage soit caché pour éviter par exemple la présence de bords tranchants pouvant blesser ou encore que le moyen de blocage 8 dépassant s'accroche à d'autres éléments pendant son transport.The invention relates to a device for anchoring to a support, an assembly comprising such an anchoring device and its method of installation. The present invention relates to the field of construction. It is particularly intended for construction equipment, in particular anchoring devices intended to be fixed to a support, such as walls, walls or posts for maintaining any type of element, for example scaffolding or staircase elements. cables or parts for personnel safety or load, bracing, etc. 2. Prior t It is known to consolidate the structures of constructions on supports such as the walls of buildings comprising an inner and outer face for example by means of anchoring device. This anchoring device comprises a fixing member extending along a longitudinal axis and intended to engage in the support through a through hole between the inner and outer faces. The assembly is fixed in support on the outer and inner faces of the support. More specifically, the use of this type of device requires access on the one hand to the outer face of the support to create a first attachment point and on the other hand to tighten the entire side of the inner face of the support by means of nuts, bolts, etc. The mounting of such an anchoring device is long and tedious. It also requires a large number of parts, manipulations, and operators (one on each side of the bracket) to speed up the installation of the device. 3. OBJECTIVE OF THE INVENTION The invention particularly aims to overcome all or part of the disadvantages of the prior art. More specifically, an object of the invention is to provide an anchoring device for rapid attachment through a support without access to the outer face 10 of said support and a maintenance of elements of any kind. Another object of the present invention is to enable the rapid safety of people and equipment. Res of the invention These objectives are achieved by means of a support anchor device for the maintenance of elements such as a scaffolding, a shoring, a staircase the support having an inner face, an outer face, and a through-hole between the inner and outer faces, the device comprising a fixing member which extends along a longitudinal axis, which presents first and second ends and adapted to engage through said orifice from the inner face. The invention is remarkable in that the device comprises: - a locking means mounted towards the first end and pivoting about a pivot axis transverse to the fixing member, between: a first retracted position in which the locking means extends along the longitudinal axis of the fastener, to allow the engagement and withdrawal of the anchoring device through the orifice and o a second extended position in which the locking means s extends across the longitudinal axis to come, on one side, against the outer face of the support; and, a movable assembly means towards the second end, along the locking member lockably on said member. Thus, thanks to this device avoids the loss of time and unnecessary travel behind the support whose access is sometimes difficult or not existing to consolidate a set for example. The elements are set quickly to secure equipment and operators. According to an important characteristic, the fastener has towards the first end at least one light in which the locking means is retracted in its retracted position. In this way the locking means can pass from one position to another through this light. In the retracted position this allows the locking means to be hidden to avoid, for example, the presence of sharp edges that can injure or that the locking means 8 hanging clings to other elements during transport.

De manière avantageuse, en position escamotée, le moyen de blocage repose sur une butée formée dans le corps de l'organe de fixation par la lumière. La butée permet de bloquer le moyen de blocage en position pour éviter les rotations intempestives de celui-ci à travers la lumière et le maintien en position dans la position escamotée. Selon encore une caractéristique importante, le moyen de blocage est monté de façon à basculer sous l'effet de son poids vers la position escamotée ou vers la position déployée. De la sorte, sous l'action d'un geste simple le moyen de blocage est positionné de manière à être plaquer contre le support et empêcher le retrait de l'organe de fixation du support.Advantageously, in the retracted position, the locking means rests on an abutment formed in the body of the fastener by the light. The stopper blocks the locking means in position to prevent unwanted rotation thereof through the light and holding in position in the retracted position. According to another important feature, the locking means is mounted so as to tilt under the effect of its weight to the retracted position or to the deployed position. In this way, under the action of a simple gesture the locking means is positioned so as to be pressed against the support and prevent removal of the support member.

Pour un montage simple et rapide, l'organe de fixation présente vers sa deuxième extrémité un filetage le long duquel se déplace le moyen d'assemblage présentant un taraudage. On prévoit que le moyen d'assemblage ou l'un des éléments soit choisi parmi le groupe comprenant : écrou ; sabot d'étai ; sabot tire-pousse, platine. Le dispositif d'ancrage est ainsi adapté à tout type d'éléments pour son maintien et/ou sa fixation. L'invention a également pour objet un ensemble 20 comprenant au moins: un dispositif d'ancrage présentant les mêmes caractéristiques tels que susmentionnées ; un support auquel le dispositif d'ancrage est destiné à être fixé, le support présentant une face interne, une 25 face externe, et un orifice traversant les faces interne et externe; le dispositif étant destiné à être engagé depuis la face interne du support ; au moins un élément à maintenir ou à fixer par le dispositif d'ancrage sur le support ou à proximité de celui-ci. L'invention concerne également un procédé d'installation d'un dispositif d'ancrage à un support pour le maintien d'éléments tels qu'échafaudages, étaiements, escaliers. Selon le procédé : - on place le moyen de blocage dans la seconde position escamotée ; on engage la première extrémité de l'organe de fixation dans l'orifice depuis la face interne du support; on fait pivoter l'organe de fixation selon un angle de 1800 par rapport à l'axe longitudinal de sorte que le moyen de blocage soit placé dans la seconde position déployée; on tire l'organe de fixation depuis la face interne jusqu'à amener le côté du moyen de blocage contre la face externe du support; - on place et déplace le moyen d'assemblage sur l'organe de fixation jusqu'à bloquer le moyen de blocage contre la face externe du support. Selon encore ce procédé, on prévoit que pour maintenir lesdits éléments, on les monte sur l'organe de fixation ou sur le moyen d'assemblage avant le montage et blocage du 25 moyen d'assemblage sur l'organe de fixation. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages innovants ressortiront de la description ci-après, fournie à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective du dispositif d'ancrage selon l'invention; - Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe du dispositif dans chacune des positions ; - Les figures 4 et 5 représentent chacun un dispositif d'ancrage pendant son installation à un support ; - Les figures 6 à 8 illustrent des exemples d'ensemble comprenant le dispositif d'ancrage fixé à un support. - La figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'un moyen d'assemblage. 6. Description détaillée Le dispositif d'ancrage 1 selon l'invention est destiné à être fixé à un support 2 quelconque présentant une face interne 3 et une face externe 4. De préférence, le support 2 est vertical ou sensiblement vertical tel qu'un mur, un poteau, une plaque métallique, une ossature en bois, etc. Le dispositif d'ancrage 1 est également apte à maintenir des éléments 20 de nature quelconque qui doivent être montés sur le support 2 ou à proximité du celui-ci comme par exemple des éléments 20 constituant un échafaudage, un étaiement, un escalier ou pour maintenir des câbles, etc. De manière générale, le support 2 recevant le dispositif d'ancrage 1 comporte un orifice 5 traversant entre les faces interne 3 et externe 4. Sur la figure 1, le dispositif d'ancrage 1 comprend un organe de fixation 7, un moyen de blocage 8 et un moyen d'assemblage 9 décrits ci-après. L'organe de fixation 7 présente un corps 10 qui s'étend suivant un axe longitudinal 11, une première extrémité 12 et une deuxième extrémité 13 opposée. L'organe de fixation 7 est destiné à être engagé dans l'orifice 5 du support 2 depuis la face interne 3 du support 2. Le corps présente une section circulaire. Il peut présenter d'autre section bien entendu. Le moyen de blocage 8 est situé vers la première extrémité 12 du dispositif d'ancrage 1, plus précisément de l'organe de fixation 7. Le moyen de blocage 8 est monté pivotant autour d'un axe de pivotement 14 transversal à l'organe de fixation 7 et est mobile par rapport à celui-ci entre une première position escamotée (cf. figure 2) dans laquelle le moyen de blocage 8 s'étend suivant l'axe longitudinal 11 de l'organe de fixation 7 pour permettre l'engagement et le retrait du dispositif 1 (l'organe de fixation 7 et le moyen de blocage 8) à travers l'orifice 5 du support 2 ; et une seconde position (cf. figure 3) déployée dans laquelle le moyen de blocage 8 s'étend en travers de l'axe longitudinal 11 pour venir, d'un côté 15, contre la face externe 3 du support 2. Plus précisément, le moyen de blocage en position déployée est perpendiculaire à l'axe longitudinal 11. Pour ce faire, on constate sur les figures 1 à 3 que l'organe de fixation 7 présente vers sa première extrémité 12 une lumière 16 dans laquelle le moyen de blocage 8 s'escamote dans sa position escamotée. La lumière 16 traverse au moins en partie le corps de l'organe de fixation. Vers l'extrémité 12 la surface du corps est lisse, elle ne présente pas de filetage. Dans une variante préférée du présente mode de réalisation telle qu'illustrée figure 3, l'organe de fixation 7 présente deux lumières 16, 16' situées de part et d'autre du corps 10 de l'organe de fixation 7 avec au moins une portion communicante. L'axe de pivotement 14 est fixé de chaque côté du corps 10 ou des branches 30, 30' formées dans le corps 10 par les lumières 16, 16' de la première extrémité 12. Une goupille (non représentée) forme un moyen de pivotement. Vers la première extrémité 12 de l'organe de fixation 7, la lumière 16' ne traverse pas complètement le corps 10. Une butée 31 (en regard de la lumière 16') est formée par une portion du corps 10 (par la lumière 16' non traversante) de sorte que le moyen de blocage 8 repose sur celle-ci et reste dans la position escamotée. Cette butée 31 présente également un côté butoir 32 permettant bloquer en position le moyen de blocage 8 dans sa position déployée. Ce côté butoir 32 empêche une rotation ou pivotement complet du moyen de blocage selon l'axe de pivotement 14. Le moyen de blocage 8 présente ici un corps 17 de forme parallélépipédique adaptée à basculer ou pivoter à travers la ou les lumières 16, 16', ici de forme sensiblement oblongue.For a simple and fast mounting, the fastener has towards its second end a thread along which moves the assembly means having a thread. It is expected that the assembly means or one of the elements is selected from the group comprising: nut; forest shoe; shoe rickshaw, platinum. The anchoring device is thus adapted to any type of element for its maintenance and / or fixing. The invention also relates to an assembly 20 comprising at least: an anchoring device having the same characteristics as mentioned above; a support to which the anchoring device is intended to be fixed, the support having an inner face, an outer face, and an orifice passing through the inner and outer faces; the device being intended to be engaged from the inner face of the support; at least one element to be held or fixed by the anchoring device on the support or in the vicinity thereof. The invention also relates to a method of installing an anchoring device to a support for holding items such as scaffolding, props, stairs. According to the method: - the locking means is placed in the second retracted position; the first end of the fastener is engaged in the orifice from the inner face of the support; the fastener is rotated at an angle of 1800 relative to the longitudinal axis so that the locking means is placed in the second extended position; the fixing member is pulled from the inner face until the side of the locking means is brought against the outer face of the support; - Place and move the assembly means on the fastener to block the locking means against the outer face of the support. According to this method, it is provided that in order to maintain said elements, they are mounted on the fastener or on the assembly means before mounting and locking the assembly means on the fastener. 5. List of Figures Other features and innovative advantages will become apparent from the following description, provided by way of indication and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a perspective view of the device; anchoring according to the invention; - Figures 2 and 3 are sectional views of the device in each of the positions; - Figures 4 and 5 each represent an anchoring device during its installation to a support; FIGS. 6 to 8 illustrate exemplary assemblies comprising the anchoring device attached to a support. - Figure 9 illustrates another embodiment of an assembly means. 6. Detailed Description The anchoring device 1 according to the invention is intended to be fixed to any support 2 having an inner face 3 and an outer face 4. Preferably, the support 2 is vertical or substantially vertical such that a wall, a pole, a metal plate, a wooden frame, etc. The anchoring device 1 is also able to hold elements 20 of any kind which must be mounted on the support 2 or in the vicinity of the latter, such as for example elements constituting a scaffolding, a shoring, a staircase or to maintain cables, etc. In general, the support 2 receiving the anchoring device 1 comprises a through-orifice 5 between the inner 3 and outer faces 4. In FIG. 1, the anchoring device 1 comprises a fixing member 7, a locking means 8 and an assembly means 9 described below. The fastener 7 has a body 10 which extends along a longitudinal axis 11, a first end 12 and a second end 13 opposite. The fastener 7 is intended to be engaged in the orifice 5 of the support 2 from the inner face 3 of the support 2. The body has a circular section. He can present another section of course. The locking means 8 is located towards the first end 12 of the anchoring device 1, more specifically of the fastening member 7. The locking means 8 is pivotally mounted about a pivot axis 14 transverse to the member 7 and is movable relative thereto between a first retracted position (see Figure 2) in which the locking means 8 extends along the longitudinal axis 11 of the fastener 7 to allow the engagement and removal of the device 1 (the fastener 7 and the locking means 8) through the orifice 5 of the support 2; and a second position (see Figure 3) deployed in which the locking means 8 extends across the longitudinal axis 11 to come on one side 15 against the outer face 3 of the support 2. More specifically, the locking means in the deployed position is perpendicular to the longitudinal axis 11. For this purpose, it can be seen in FIGS. 1 to 3 that the fastener 7 has towards its first end 12 a slot 16 in which the blocking means 8 retracts into its retracted position. The light 16 passes through at least part of the body of the fastener. Toward the end 12 the surface of the body is smooth, it does not have threading. In a preferred variant of the present embodiment as illustrated in FIG. 3, the fastener 7 has two slots 16, 16 'situated on either side of the body 10 of the fastener 7 with at least one communicating portion. The pivot axis 14 is fixed on each side of the body 10 or branches 30, 30 'formed in the body 10 by the slots 16, 16' of the first end 12. A pin (not shown) forms a pivoting means . Towards the first end 12 of the fixing member 7, the light 16 'does not completely penetrate the body 10. A stop 31 (facing the light 16') is formed by a portion of the body 10 (by the light 16 non-through) so that the locking means 8 rests on it and remains in the retracted position. This stop 31 also has a bumper side 32 for locking in position the locking means 8 in its deployed position. This bumper side 32 prevents a complete rotation or pivoting of the locking means along the axis of pivoting 14. The locking means 8 here has a body 17 of parallelepipedal shape adapted to tilt or pivot through the or lights 16, 16 ' , here of substantially oblong shape.

Toutefois, le moyen de blocage 8 peut présenter toute forme susceptible de coopérer avec la ou les lumières. Le moyen de blocage 8 est monté de façon à basculer sous l'effet de son poids vers la position escamotée ou déployée par rapport à la première extrémité de l'organe de fixation 7. Comme on peut le voir, l'axe de pivotement 14 est disposé à environ un tiers de la longueur que présente le moyen de blocage 8 pour favoriser son basculement. On comprend donc que la partie constituant les deux-tiers du moyen de blocage 8 provoque le basculement sous l'effet de son poids. Le moyen d'assemblage 9 est monté mobile de façon blocable vers la deuxième extrémité 13 de l'organe de 5 fixation 7 et le long de celui-ci. Ce moyen d'assemblage 9, présente de préférence un taraudage 18 et se déplace le long d'un filetage 19 prévu vers la deuxième extrémité 13 de l'organe de fixation. Ce filetage 19 peut s'étaler au moins jusqu'à la moitié de la longueur de l'organe de fixation 7. 10 Ce moyen d'assemblage 9 ou l'un des éléments à maintenir est choisi parmi le groupe comprenant : des écrous, des sabots d'étai, des sabots tire-pousse, etc. Quand la ou les éléments 20 à maintenir sont des sabots ou autres, un écrou 21 vient serrer l'ensemble sur l'organe 15 de fixation 7 et éventuellement contre le support 2. Une rondelle 22 est prévue pour être plaquée contre la face interne du support ou l'une des faces d'un des éléments à maintenir (sabots, pièces). Les figures 6 à 8 schématisent le cas d'un ensemble 20 comprenant au moins un dispositif d'ancrage 1 présentant les caractéristiques telles que susmentionnées. L'ensemble comprend également au moins un support 2 sur lequel le dispositif est destiné à être installé et fixé, le support 2 présentant les faces interne 3 et externe 4 et l'orifice 5. 25 le dispositif d'ancrage 1 est destiné à être engagé depuis la face interne 3 sans accéder à la face cachée externe. L'ensemble comprend en outre au moins un élément 20 tels qu'un échafaudage ou des câbles à maintenir sur ou à proximité du support 2 au moyen du dispositif d'ancrage 1.However, the locking means 8 may have any shape capable of cooperating with the light or lights. The locking means 8 is mounted so as to tilt under the effect of its weight towards the retracted or extended position relative to the first end of the fastener 7. As can be seen, the pivot axis 14 is disposed about one-third of the length of the locking means 8 to promote its tilting. It is therefore understood that the portion constituting two-thirds of the locking means 8 causes the tilting under the effect of its weight. The assembly means 9 is mounted releasably movable towards the second end 13 of the fastener 7 and along it. This assembly means 9, preferably has a tapping 18 and moves along a thread 19 provided to the second end 13 of the fastener. This thread 19 may extend at least up to half the length of the fixing member 7. This assembly means 9 or one of the elements to be maintained is chosen from the group comprising: nuts, struts, rickshaws, etc. When the element or elements 20 to be maintained are shoes or others, a nut 21 tightens the assembly on the fixing member 7 and possibly against the support 2. A washer 22 is provided to be pressed against the inner face of the support or one of the faces of one of the elements to maintain (hooves, parts). Figures 6 to 8 show schematically the case of an assembly 20 comprising at least one anchoring device 1 having the characteristics as mentioned above. The assembly also comprises at least one support 2 on which the device is intended to be installed and fixed, the support 2 having the inner faces 3 and outer 4 and the orifice 5. 25 the anchoring device 1 is intended to be engaged from the inner face 3 without accessing the outer face. The assembly further comprises at least one element 20 such as scaffolding or cables to be maintained on or near the support 2 by means of the anchoring device 1.

Sur la figure 6, l'élément à assembler est une pièce 23 conformée pour retenir les pièces tubulaires telles que les barreaux situés à proximité du support 2. Un écrou 22 et une rondelle viennent retenir et serrer l'ensemble de sorte que 5 le côté 15 du moyen de blocage 8 soit toujours fixé ou plaqué contre la face externe 4 du support 2. Sur la figure 7, l'élément 20 à retenir est un sabot tire-pousse 24 également serré par un écrou 22. L'une des faces du sabot est plaquée contre la surface interne 3 du support 2. Sur la figure 8, il 10 s'agit d'une pièce 25 comportant une ouverture 26 dans laquelle on puisse faire passer un câble ou un mousqueton pour retenir le câble. Sur la figure 9 il s'agit d'un exemple de moyen d'assemblage 9 se présentant sous la forme d'un pion 27 ou 15 d'une barre destinée à se loger dans des passages 28 ménagées le long de la deuxième extrémité 13 de l'organe de fixation 7. Bien entendu, tout autre moyen d'assemblage (par cran, etc.) peut être envisagé. Les figures 4 et 5 schématisent les différentes étapes 20 du procédé d'installation du dispositif d'ancrage 1 à un support 2 pour le maintien d'éléments 20 d'échafaudage, de câbles, etc. Le support 2, ici un mur comprend une face interne 3, une face externe 4, et un orifice 5 traversant les faces internes et externes. L'opérateur place dans un premier 25 temps le moyen de blocage dans sa seconde position escamotée de sorte que le moyen de blocage 8 et l'organe de fixation 7 s'étendent suivant l'axe longitudinal 11. Il engage ensuite la première extrémité 12 de l'organe de fixation dans l'orifice 5 traversant (sens de la flèche 29) depuis la face interne 3 du support 2, jusqu'à ce que la partie comportant l'extrémité 12, la ou les lumières 16, 16' et le moyen de blocage 8 se retrouve du côté externe du mur. Puis l'opérateur fait pivoter l'organe de fixation 7 par une rotation de 1800 par rapport à l'axe longitudinal 11 de sorte que le moyen de blocage 8 soit placé dans sa seconde position déployée. Pour permettre le passage vers la position déployée, le côté 15 du moyen de blocage 8 est tourné vers le sol et en regard de la lumière 16, sans obstacle de la part de la butée 31. Dans cette position, le moyen de blocage 8 bascule sous l'effet de son poids, de la gravité. Une fois le moyen de blocage 8 dans sa position déployée, donc qui s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal 11 de l'organe de fixation, l'opérateur tire (sens de la flèche 6) sur celui-ci vers lui, depuis la face interne 3, jusqu'à amener le côté 15 du moyen de blocage 7 contre la face externe 4 du support. On constate ainsi que le moyen de blocage 8 s'étend également de manière sensiblement parallèle à la surface externe 4 du support 2, ce qui évite le retrait de l'organe 7. L'opérateur dispose ou monte le ou les éléments 20 à maintenir sur l'organe de fixation 7. L'élément 20 peut être installé par exemple sur le support 2 avant l'engagement de l'organe de fixation 7. Enfin, l'opérateur vient placer et déplacer le moyen d'assemblage 9 le long de l'organe de fixation 7 jusqu'à bloquer le moyen de blocage 8 contre la face externe 4 du support. De la sorte l'opérateur n'a pas eu besoin d'accéder à la face externe 4 pour fixer l'ensemble. Pour le retrait du dispositif d'ancrage 1 du support 2 on réalise les étapes bien entendu de manière inverse. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de 5 réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.In FIG. 6, the element to be assembled is a part 23 shaped to retain the tubular pieces such as the bars situated near the support 2. A nut 22 and a washer hold and tighten the assembly so that the side 15 of the blocking means 8 is always fixed or pressed against the outer face 4 of the support 2. In FIG. 7, the element 20 to be retained is a push-pull shoe 24 also tightened by a nut 22. One of the faces The shoe is pressed against the inner surface 3 of the support 2. In FIG. 8, it is a part 25 having an opening 26 through which a cable or carabiner can be passed to hold the cable. In FIG. 9 it is an example of assembly means 9 in the form of a pin 27 or of a bar intended to be housed in passages 28 formed along the second end 13. of the fastener 7. Of course, any other means of assembly (notch, etc.) can be envisaged. Figures 4 and 5 show schematically the different steps of the method of installing the anchoring device 1 to a support 2 for holding scaffolding elements, cables, etc. The support 2, here a wall comprises an inner face 3, an outer face 4, and an orifice 5 passing through the inner and outer faces. The operator first places the locking means in his second retracted position so that the locking means 8 and the fastener 7 extend along the longitudinal axis 11. He then engages the first end 12 of the fixing member in the through hole (arrow direction 29) from the inner face 3 of the support 2, until the portion comprising the end 12, the or the lights 16, 16 'and the locking means 8 is found on the outer side of the wall. Then the operator rotates the fastener 7 by a rotation of 1800 relative to the longitudinal axis 11 so that the locking means 8 is placed in its second extended position. To allow the passage towards the deployed position, the side 15 of the blocking means 8 is turned towards the ground and facing the light 16, without obstacle from the stop 31. In this position, the blocking means 8 flip under the effect of its weight, gravity. Once the locking means 8 in its deployed position, which extends transversely relative to the longitudinal axis 11 of the fastener, the operator pulls (direction of the arrow 6) on it to him from the inner face 3, to bring the side 15 of the locking means 7 against the outer face 4 of the support. It is thus found that the locking means 8 also extends substantially parallel to the outer surface 4 of the support 2, which avoids the removal of the member 7. The operator arranges or assembles the element or elements 20 to maintain on the fastener 7. The element 20 can be installed for example on the support 2 before the engagement of the fastener 7. Finally, the operator comes to place and move the assembly means 9 along of the fastener 7 to block the locking means 8 against the outer face 4 of the support. In this way the operator did not need to access the outer face 4 to fix the assembly. For the removal of the anchoring device 1 from the support 2, the steps are of course carried out in an inverse manner. The invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the skilled person is able to achieve different embodiments of the invention without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Anchoring device (1) to a support (2) for holding elements (20) such as scaffolding, props, staircases, plates, the support (2) having an inner face (3), an outer face ( 4), and an orifice (5) passing between the inner (3) and outer (4) faces, the device (1) comprising a fixing member (7) extending along a longitudinal axis (11) and having a First (12) and second (13) ends and is adapted to engage through the orifice (5) from the inner face (3), the device being characterized in that it comprises: - a locking means (8) mounted to the first end (12) and pivotable about a pivot axis (14) transverse to the fastener (7), between: o a first retracted position in which the locking means (8) ) extends along the longitudinal axis (11) of the fastener (7), to allow the engagement and withdrawal of the anchoring device 20 through the orifice (5) and, or a second extended position in which the locking means (8) extends across the longitudinal axis (11) to come on one side (15) against the outer face (4) of the support (2); and, an assembly means (9, 22, 27) movably mounted to the second end (13), along the fastener (7), releasably on the fastener (7).

2. anchoring device (1) according to claim 1, characterized in that the fastener (7) has towards the first end (12) at least one lumen (16, 16 ') in which the locking means (8) retracts into its retracted position.

3. anchoring device (1) according to claim 2, characterized in that in the retracted position, the locking means (8) rests on a stop (31) formed in the body 10 (10) of the body of fixation by light (16 ').

4. anchoring device according to claims 1 to 3, characterized in that the locking means (8) is mounted so as to rock under the effect of its weight to the retracted position or the extended position.

5. Anchoring device according to claim 1, characterized in that the fastener (7) has towards its second end a thread (19) along which moves the assembly means (9) having a tapping. (18).

6. anchoring device according to claim 1, characterized in that the connecting means (8) or one of the 25 elements (20) is selected from the group comprising: - nut (22); forest shoe; - rickshaw shoe (24); - platinum.

7. A set, characterized in that it comprises: an anchoring device (1) according to one of claims 1 to 6; a support (2) to which the anchoring device is intended to be fixed, the support having an inner face (3), an outer face (4), and an orifice (5) passing between the inner (3) and outer faces (4); at least one element (20) to be held or fixed by the anchoring device (1) on or near the support (2).

8. A method of installing an anchoring device (1) to a support for holding elements (20) such as scaffolding, props, stairs or cables according to one of claims 1 to 6, characterized in that: the locking means (8) is placed in the second retracted position; the first end (12) of the fixing member (7) is engaged in the orifice (5) from the internal face (3) of the support (2); the fastener (7) is rotated at an angle of 180 ° with respect to the longitudinal axis (11) so that the locking means (8) is placed in the second deployed position; the fixing member (7) is pulled from the inner face (3) until the side (15) of the locking means (8) is brought against the outer face (4) of the support (2); displaces the assembly means (9, 22, 27) on the fastener (7) until the locking means (8) are locked against the outer face (4) of the support (2).

9. Installation method according to claim 8, characterized in that to maintain said elements (20), the elements (20) are mounted on the fixing member or on the connecting means (9, 22, 27). before assembly and locking of the assembly means (9) on the fastening member (7).