FR3001178A1

FR3001178A1 - DEVICE FOR CUTTING PLASTER PLATES FACILITATING THEIR FINISHING

Info

Publication number: FR3001178A1
Application number: FR1350590A
Authority: FR
Inventors: David Ventura
Original assignee: VENTURA ET FILS
Current assignee: VENTURA ET FILS
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2014-07-25
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: FR3001178B1; WO2014114725A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) pour la découpe de plaques de plâtre, comprenant : -un support de préhension (100); -un couteau (2) à lame rétractable et amovible logé dans le support de préhension et s'étendant selon une direction longitudinale ; -une lame de rabot (3) -fixée de façon amovible sur le support de préhension (100) ; -s'étendant selon ladite direction longitudinale ; -présentant une paroi de découpe (30), un passage d'évacuation (102) étant ménagé entre le support de préhension et la paroi de découpe (30).The invention relates to a device (1) for cutting plasterboard, comprising: a gripping support (100); a knife (2) with a retractable and removable blade housed in the gripping support and extending in a longitudinal direction; a planing blade (3) removably attached to the gripping support (100); extending in said longitudinal direction; -Presenting a cutting wall (30), an exhaust passage (102) being provided between the gripping support and the cutting wall (30).

Description

00 1 1 7 8 1 DISPOSITIF POUR LA DECOUPE DE PLAQUES DE PLATRE FACILITANT LEUR FINITION L'invention concerne la finition de plaques de plâtre, et en particulier les 5 outillages permettant de réaliser le rabotage des bordures des plaques suite à une découpe. Durant les phases de montage de cloisons ou de doublage utilisant des plaques de plâtre préfabriqué, les manipulateurs doivent ajuster les longueurs et/ou largeurs de ces plaques en procédant à leur découpe. Le procédé le plus 10 courant pour réaliser de telles découpes inclut l'utilisation préalable d'un couteau à lame rétractable dit cutter, pour réaliser des incisions dans la plaque selon un tracé droit. Une fois l'incision réalisée, on réalise une flexion de la plaque au niveau de l'incision jusqu'à casser celle-ci. Au niveau de la cassure, les deux parties de la plaque restent encore reliées par un film de papier d'une des faces 15 de la plaque. On procède ensuite à un placage des deux parties de la plaque l'une contre l'autre, de façon à découvrir les bordures nouvellement formées par la cassure. Le manipulateur procède alors à un rabotage de ces bordures au moyen d'un rabot. Le manipulateur procède ensuite à la découpe du film de papier au moyen du couteau à lame rétractable. 20 Un tel procédé nécessite ainsi un grand nombre de manipulations, nécessitant de nombreux changements d'outils et donc des préhensions et des rangements d'outils répétés, le plus souvent dans un environnement encombré et poussiéreux. De telles manipulations sont fastidieuses et sont source d'une perte de temps de travail non négligeable. 25 L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur un dispositif pour la découpe de plaques de plâtre, comprenant : -un support de préhension ; -un couteau à lame rétractable et amovible logé dans le support de 30 préhension et s'étendant selon une direction longitudinale ; -une lame de rabot -fixée de façon amovible sur le support de préhension ; -s'étendant selon ladite direction longitudinale ; -présentant une paroi de découpe, un passage d'évacuation étant 35 ménagé entre le support de préhension et la paroi de découpe. Selon une variante, le support de préhension comporte deux rainures s'étendant selon ladite direction longitudinale et dans lesquelles deux bordures de ladite lame sont logées, lesdites deux bordures étant reliées par la paroi de découpe, ledit passage d'évacuation étant délimité par une gorge ménagée 40 dans le support de préhension entre lesdites rainures et sous la paroi de découpe.The invention relates to the finishing of plasterboard, and in particular the 5 tools for planing the edges of the plates after cutting. During the phases of mounting partitions or doubling using prefabricated plasterboard, the manipulators must adjust the lengths and / or widths of these plates by cutting them. The most common method for making such cuts includes the prior use of a retractable blade knife called cutter, to make incisions in the plate in a straight line. Once the incision is made, it bends the plate at the incision to break it. At the break, the two parts of the plate are still connected by a paper film of one of the faces 15 of the plate. The two parts of the plate are then veneered against each other, so as to discover the borders newly formed by the break. The manipulator then proceeds to plan these edges by means of a plane. The manipulator then cuts the paper film with the retractable blade knife. Such a method thus requires a large number of manipulations, requiring many changes of tools and thus repeated grips and tool storage, most often in a crowded and dusty environment. Such manipulations are tedious and cause a significant loss of work time. The invention aims to solve one or more of these disadvantages. The invention thus relates to a device for cutting plasterboard, comprising: a gripping support; a retractable and removable blade knife housed in the gripping support and extending in a longitudinal direction; a planing blade removably attached to the gripping support; extending in said longitudinal direction; presenting a cutting wall, an evacuation passage being formed between the gripping support and the cutting wall. According to a variant, the gripping support comprises two grooves extending in said longitudinal direction and in which two edges of said blade are accommodated, said two edges being connected by the cutting wall, said exhaust passage being delimited by a groove. arranged 40 in the gripping support between said grooves and under the cutting wall.

Selon une autre variante, ladite paroi de découpe forme une concavité entre lesdites bordures. Selon encore une variante, ladite paroi de découpe présente une première face munie d'éléments de coupe saillants dans ladite concavité.According to another variant, said cutting wall forms a concavity between said borders. According to another variant, said cutting wall has a first face provided with projecting cutting elements in said concavity.

Selon encore une autre variante, ladite paroi présente une deuxième face dépourvue d'éléments de coupe saillants, la lame de rabot étant susceptible d'être montée sur le support de préhension de sorte que la première face ou la deuxième face soit sélectivement orientée vers l'extérieur. Selon une variante, la deuxième face est sensiblement affleurante avec 10 des montants du support de préhension lorsqu'elle est orientée vers l'extérieur. Selon encore une variante, le support de préhension s'étend en saillie transversalement vers l'extérieur par rapport à ladite lame de rabot, cette extension s'évasant vers l'extérieur. Selon encore une autre variante, ledit passage d'évacuation s'étend sur 15 toute la longueur de la paroi de découpe et met en communication deux ouvertures ménagées de part et d'autre de la paroi de découpe. Selon une autre variante, le dispositif comprend un élément en caoutchouc fixé à une d'extrémité longitudinale du support de préhension. Selon une autre variante, ladite paroi de découpe présente une largeur 20 comprise entre 20 et 36 mm. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 -la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention ; -la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 1 durant une étape de rabotage ; -la figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 1 30 dans une configuration favorisant la découpe ; -la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 du côté de son rabot ; -la figure 5 est une vue en coupe schématique d'un exemple de lame de rabot ; 35 -la figure 6 est une vue de dessus de la lame de rabot de la figure 5 ; -la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une bordure de lame logée dans la rainure d'un support ; -la figure 8 est une vue de côté d'un exemple d'embout de butée facilitant l'évacuation de résidus de plâtre ; 40 -la figure 9 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.According to yet another variant, said wall has a second face devoid of projecting cutting elements, the planing blade being capable of being mounted on the gripping support so that the first face or the second face is selectively oriented towards the 'outside. According to a variant, the second face is substantially flush with the uprights of the gripping support when it is facing outwards. According to another variant, the gripping support projects protruding transversely outwards with respect to said planing blade, this extension flaring outwards. According to yet another variant, said evacuation passage extends over the entire length of the cutting wall and communicates two openings formed on either side of the cutting wall. According to another variant, the device comprises a rubber element attached to a longitudinal end of the gripping support. According to another variant, said cutting wall has a width of between 20 and 36 mm. Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an example of a device according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of the device of FIG. 1 during a planing step; FIG. 3 is a cross-sectional view of the device of FIG. 1 in a configuration favoring cutting; FIG 4 is a top view of the device of Figure 1 on the side of his plane; FIG. 5 is a schematic sectional view of an example of a planing blade; FIG. 6 is a plan view of the planing blade of FIG. 5; FIG 7 is a longitudinal sectional view of a blade edge housed in the groove of a support; FIG. 8 is a side view of an example of a thrust piece facilitating evacuation of plaster residues; Figure 9 is a perspective view of a second embodiment of a device according to the invention.

La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif 1 pour la découpe de plaques de plâtre selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 1 comprend de façon connue en soi un couteau 2 à 5 lame rétractable et amovible, logé dans un support de préhension 100. Une lame peut être déplacée de façon connue en soi selon une direction longitudinale en sollicitant un bouton 202, mieux illustré sur les vues en coupe transversale des figures 2 et 3. Le bouton 202 permet de faire coulisser une lame 203 selon la direction longitudinale pour la mettre sélectivement soit dans 10 une position de coupe (lame sortie), soit dans une position de protection (lame rentrée). Le couteau 2 comprend de façon connue en soi un boîtier métallique 200 allongé, délimitant un logement 201 dans lequel plusieurs lames 203 peuvent être stockées. Le boîtier métallique 200 est inclus dans le support de préhension 15 100 (le support de préhension 100 peut bien entendu également former un logement pour une ou plusieurs lames 203 sans nécessiter de boîtier 200). Le support de préhension 100 présente une forme adéquate pour qu'un manipulateur puisse le serrer de façon satisfaisante dans sa main. Une lame de rabot 3 est fixée de façon amovible sur le support de 20 préhension 100. La lame de rabot 3 peut donc également être remplacée lorsqu'elle est excessivement usée. La lame de rabot 3 s'étend également selon la direction longitudinale du dispositif 1. La lame de rabot 3 présente une paroi de découpe 30. La paroi de découpe 30 est configurée de façon connue en soi pour raboter une surface, par exemple au moyen d'éléments saillants coupants. 25 La lame de rabot 3 est ici fixée du côté opposé au bouton 202, pour éviter d'altérer le couteau 2 et son mécanisme durant l'utilisation de la lame de rabot 3. Un passage d'évacuation 102 est ménagé entre le support de préhension 100 et la paroi de découpe 30. Ainsi, lors d'un rabotage, les résidus de plâtre traversant la paroi de découpe 30 peuvent être évacués aux extrémités de la 30 paroi de découpe 30, afin de permettre une poursuite du rabotage dans de bonnes conditions. Le passage d'évacuation 102 est ici ménagé entre la lame de rabot 3 et le couteau 2 pour une compacité optimale du dispositif 1. Un tel dispositif permet de réaliser la découpe et la finition des plaques découpées sans changement d'outil. Les manipulations sont réduites, le nombre 35 d'outils à utiliser est réduit, et ce sans que le dispositif 1 utilisé présente un encombrement excessif ou une ergonomie altérée. Du fait que le couteau 2 et la lame de rabot 3 s'étendent selon une même direction longitudinale, la compacité du dispositif 1 est encore accrue. Selon ce mode de réalisation, deux faces opposées du dispositif 1 sont fonctionnelles avec une structure médiane 40 porteuse, ce qui permet de rendre le dispositif 1 particulièrement compact.Figure 1 is a perspective view of an example of device 1 for cutting plasterboard according to a first embodiment of the invention. The device 1 comprises, in a manner known per se, a retractable and removable knife 2 with a blade, housed in a gripping support 100. A blade can be moved in a manner known per se in a longitudinal direction by requesting a button 202, better illustrated on FIG. cross-sectional views of FIGS. 2 and 3. The button 202 allows a blade 203 to be slid in the longitudinal direction to selectively bring it into either a cutting position (outgoing blade) or a protective position (retracted blade). ). The knife 2 comprises, in a manner known per se, an elongated metal housing 200 delimiting a housing 201 in which a plurality of blades 203 can be stored. The metal housing 200 is included in the gripping support 100 (the gripping support 100 can of course also form a housing for one or more blades 203 without requiring a housing 200). The gripping support 100 has a shape suitable for a manipulator to tighten satisfactorily in his hand. A planer blade 3 is removably attached to the gripping support 100. The planing blade 3 can thus also be replaced when it is excessively worn. The planing blade 3 also extends in the longitudinal direction of the device 1. The planing blade 3 has a cutting wall 30. The cutting wall 30 is configured in a manner known per se for planing a surface, for example by means of sharp protruding elements. The blade of planer 3 is here fixed on the opposite side to the button 202, to avoid altering the knife 2 and its mechanism during the use of the blade of plane 3. An evacuation passage 102 is formed between the support of In this way, during planing, the plaster residues passing through the cutting wall 30 can be discharged at the ends of the cutting wall 30, in order to allow planing to continue in good condition. conditions. The evacuation passage 102 is here provided between the planing blade 3 and the knife 2 for optimum compactness of the device 1. Such a device makes it possible to cut and finish the cut plates without changing tools. Manipulations are reduced, the number of tools to use is reduced, without the device 1 used has excessive size or ergonomics impaired. Because the knife 2 and the planer blade 3 extend in the same longitudinal direction, the compactness of the device 1 is further increased. According to this embodiment, two opposite faces of the device 1 are functional with a carrier medium structure 40, which makes the device 1 particularly compact.

Sur la figure 2, le dispositif 1 est en cours d'utilisation pour le rabotage d'une plaque de plâtre 4 portant deux parties 41 et 42 encore reliées par une feuille de papier et rabattues l'une contre l'autre. Le support de préhension 100 comporte ici une gorge délimitant le passage d'évacuation 102. Le support de préhension 100 comporte deux rainures 103. Les rainures 103 sont ménagées sur des parois opposées de la gorge, à proximité du sommet de ces parois. Les rainures 103 s'étendent longitudinalement. La lame de rabot 3 comporte deux bordures latérales 302 (illustré de façon plus détaillée aux figures 5 et 6). Les bordures 302 sont reliées par la paroi de découpe 30. Les bordures 302 s'étendent sensiblement sur toute la longueur de la paroi de découpe 30. Les bordures 302 sont logées dans les rainures 103, de façon à permettre un guidage longitudinal de la lame 3 par rapport au support de préhension 100 d'une part, et de façon à maintenir en position la lame 3 selon les autres axes de translation. La lame de rabot 3 est dans sa position de découpe à la figure 2 et le passage d'évacuation 102 est bien ménagé entre cette lame 3 et le support de préhension 100 pour permettre l'évacuation de résidus de plâtre générés durant le rabotage. Le passage d'évacuation 102 débouche sur des ouvertures longitudinales à l'avant et/ou à l'arrière de la lame 3. Le passage d'évacuation 102 s'étend par exemple sur toute la longueur de la paroi de découpe 30 pour mettre en communication de telles ouvertures ménagées de part et d'autre de la paroi de découpe 30. À cet effet, une face de découpe 300 de la paroi de découpe 30 est orientée vers l'extérieur. Le support de préhension 100 comporte avantageusement des parties 104 en saillie transversalement par rapport aux rainures 103, formant une extension de la gorge 102 évasée vers l'extérieur. Les parois de la gorge 102 et les parties 104 forment ainsi des montants du support de préhension 100. Une telle extension évasée permet avantageusement de guider la plaque de plâtre 4 vers le centre de la gorge 102 et donc vers la lame 3, de façon à faciliter le rabotage. Afin de favoriser sa rigidité, la lame 3 présente avantageusement une concavité. À cet effet, la paroi de découpe 30 forme ici une concavité entre les bordures 302. La face de découpe 300 peut être munie de façon connue en soi d'éléments de coupe 304 en saillie dans la concavité formée. La lame 3 peut être réalisée par emboutissage d'une tôle métallique d'une épaisseur de l'ordre de 350 à 700pm pour former des éléments de coupe 304. Avantageusement, la paroi de découpe 30 présente une face 301 opposée à la face 300, dépourvue d'éléments de coupe. Une telle face 301 peut ainsi être positionnée vers l'extérieur en retournant la lame 3, de façon à éviter tout risque de blessure de l'utilisateur par des éléments de coupe lors de l'utilisation du couteau 2.In Figure 2, the device 1 is in use for planing a gypsum board 4 carrying two parts 41 and 42 still connected by a sheet of paper and folded against each other. The gripping support 100 here comprises a groove delimiting the evacuation passage 102. The gripping support 100 comprises two grooves 103. The grooves 103 are formed on opposite walls of the groove, near the top of these walls. The grooves 103 extend longitudinally. The planer blade 3 has two side edges 302 (shown in more detail in Figures 5 and 6). The borders 302 are connected by the cutting wall 30. The borders 302 extend substantially over the entire length of the cutting wall 30. The borders 302 are housed in the grooves 103, so as to allow longitudinal guidance of the blade 3 relative to the gripping support 100 on the one hand, and so as to maintain in position the blade 3 along the other axes of translation. The planing blade 3 is in its cutting position in Figure 2 and the discharge passage 102 is formed between the blade 3 and the gripping support 100 to allow the evacuation of plaster residue generated during planing. The evacuation passage 102 opens on longitudinal openings at the front and / or at the rear of the blade 3. The evacuation passage 102 extends for example over the entire length of the cutting wall 30 to in communication with such openings provided on either side of the cutting wall 30. For this purpose, a cutting face 300 of the cutting wall 30 faces outwards. The gripping support 100 advantageously comprises portions 104 projecting transversely with respect to the grooves 103, forming an extension of the groove 102 flared towards the outside. The walls of the groove 102 and the parts 104 thus form uprights of the gripping support 100. Such a flared extension advantageously makes it possible to guide the plasterboard 4 towards the center of the groove 102 and thus towards the blade 3, so as to facilitate planing. In order to promote its rigidity, the blade 3 advantageously has a concavity. For this purpose, the cutting wall 30 forms here a concavity between the edges 302. The cutting face 300 may be provided in a manner known per se of cutting elements 304 projecting into the formed concavity. The blade 3 can be made by stamping a metal sheet with a thickness of the order of 350 to 700 μm to form cutting elements 304. Advantageously, the cutting wall 30 has a face 301 opposite the face 300, devoid of cutting elements. Such a face 301 can thus be positioned towards the outside by turning over the blade 3, so as to avoid any risk of injury to the user by cutting elements when the knife 2 is used.

L'utilisateur peut ainsi sélectivement positionner la lame 3 en position de rabotage avec la face 300 vers l'extérieur ou en position de protection avec la face 301 vers l'extérieur. Afin de favoriser l'ergonomie du dispositif 1 pour la position de protection, la face 301 est avantageusement affleurante avec les parties saillantes 104 du support de préhension 100 lorsque cette face 301 est orientée vers l'extérieur. Une telle configuration est illustrée à la figure 3. Une telle configuration est favorisée par l'utilisation d'une lame 3 dans laquelle la paroi de découpe 30 forme une concavité entre les bordures 302.The user can thus selectively position the blade 3 in the planing position with the face 300 outwards or in the protective position with the face 301 outwards. In order to promote the ergonomics of the device 1 for the protective position, the face 301 is advantageously flush with the projections 104 of the gripping support 100 when this face 301 is facing outwards. Such a configuration is illustrated in Figure 3. Such a configuration is favored by the use of a blade 3 in which the cutting wall 30 forms a concavity between the edges 302.

On peut également envisager que la face 300 présentant des éléments coupants soit systématiquement orientée vers l'extérieur, et que le dispositif 1 soit muni d'un capot amovible pour recouvrir sélectivement la lame 3. La lame 3 présente avantageusement un mécanisme permettant d'assurer son maintien longitudinal par rapport au support de préhension 100 durant le rabotage. Des languettes flexibles de verrouillage 303 sont par exemple avantageusement ménagées dans les bordures 302. De telles languettes flexibles 303 sont par exemple réalisées par emboutissage. Ces languettes forment un relief par rapport aux bordures 302 au repos. Les languettes 303 sont donc sollicitées élastiquement lors de leur introduction dans les rainures 103. Le support de préhension 100 comporte des évidements 121 et 122 ménagés de part et d'autre d'une rainure 103. Une languette 303 vient sélectivement se loger dans un évidement 121 ou dans un évidement 122 en fonction de l'orientation des faces 300 et 301 de la paroi de découpe 30. Lors d'un effort de rabotage, le bord libre d'une languette 303 est plaqué contre une paroi d'un évidement 121 ou 122, de façon à assurer un maintien longitudinal de la lame 3. Lorsqu'on souhaite retirer la lame 3 du support de préhension 100, on exerce un effort longitudinal en sens inverse sur la lame 3, de façon à fléchir la languette 303, puis on fait coulisser les bordures 302 dans les rainures 103.It is also conceivable that the face 300 having cutting elements is systematically oriented outwards, and that the device 1 is provided with a removable cover to selectively cover the blade 3. The blade 3 advantageously has a mechanism to ensure its longitudinal retention relative to the gripping support 100 during planing. Flexible locking tabs 303 are for example advantageously formed in the borders 302. Such flexible tongues 303 are for example made by stamping. These tongues form a relief with respect to the edges 302 at rest. The tongues 303 are thus elastically biased during their insertion into the grooves 103. The gripping support 100 has recesses 121 and 122 formed on either side of a groove 103. A tongue 303 selectively accommodates itself in a recess 121 or in a recess 122 according to the orientation of the faces 300 and 301 of the cutting wall 30. During a planing force, the free edge of a tongue 303 is pressed against a wall of a recess 121 or 122, so as to ensure a longitudinal retention of the blade 3. When it is desired to remove the blade 3 of the gripping support 100, it exerts a longitudinal force in the opposite direction on the blade 3, so as to bend the tongue 303, then the edges 302 are slid into the grooves 103.

Afin d'évacuer d'éventuels résidus de plâtre logés dans le passage 102, un élément en caoutchouc 111 est avantageusement fixé à une extrémité longitudinale du support de préhension 1. L'utilisateur peut ainsi maintenir sa prise sur le dispositif 1 et appliquer des petits chocs sur cet élément 111 pour 35 faire tomber les résidus de plâtre, sans détériorer la structure de ce dispositif 1. Dans l'exemple illustré à la figure 4, l'élément en caoutchouc 111 est avantageusement fixé sur un embout 110. L'embout 110 est illustré en vue de côté à la figure 8. L'embout 110 peut avantageusement être utilisé pour servir de butée au couteau amovible 2 ou à la lame 3, afin de maintenir ceux-ci 40 solidarisés au support de préhension 100 durant l'utilisation. L'embout 110 est typiquement monté par emboîtement au niveau de l'extrémité arrière du support de préhension 100 (extrémité opposée à la zone de coupe du couteau 2). L'embout 110 peut comporter de façon connue en soi une fente d'insertion d'une lame 203 afin d'assurer la casse de celle-ci par flexion. L'embout 110 peut comporter des montants se positionnant dans l'alignement des montants du support de préhension 100. Un évidement 112 est avantageusement formé entre ces montants, et positionné dans l'alignement de la gorge 102 afin de faciliter l'évacuation des copeaux de plâtre. La lame de rabot 3 présente avantageusement une longueur comprise entre 70 et 140 mm, de préférence comprise entre 70 et 100 mm. Une lame de rabot 3 plus courte qu'une lame de couteau 2 permet de dégager un évidement à l'avant de la lame de rabot 3, facilitant le passage d'un doigt de l'utilisateur devant la lame 3 et donc la tenue par l'utilisateur. La paroi de découpe 30 présente avantageusement une largeur comprise entre 20 et 36 mm (de préférence entre 26 et 32mm), afin de pouvoir raboter une double épaisseur pour la plupart des plaques de plâtre disponibles dans le commerce. La gorge 102 présente également avantageusement une largeur comprise entre 20 et 36 mm (de préférence entre 25 et 30mm) au niveau des rainures 103. L'épaisseur du passage 102 (distance entre la face 301 et le fond de la gorge 102) est avantageusement au moins de 3mm pour permettre l'évacuation des résidus, et de préférence au maximum de 7mm pour conserver un encombrement réduit du dispositif 1. Les bordures 302 présentent une largeur avantageusement comprise entre 3 et 5mm afin de concilier compacité et qualité de guidage de la lame 3. La concavité éventuelle de la lame 3 présente avantageusement une profondeur comprise entre 2 et 4 mm. Bien que non illustré, le passage d'évacuation 102 et les rainures 103 peuvent être avantageusement ménagés dans un élément métallique amovible du support de préhension, pouvant être rapporté dans une gorge d'un corps médian du support de préhension 100 et fixée dans cette gorge.In order to evacuate any residues of plaster housed in the passageway 102, a rubber element 111 is advantageously attached to a longitudinal end of the gripping support 1. The user can thus hold his grip on the device 1 and apply small shocks on this element 111 to drop the plaster residues, without damaging the structure of this device 1. In the example illustrated in Figure 4, the rubber element 111 is advantageously fixed on a tip 110. The tip 110 is illustrated in side view in Figure 8. The tip 110 may advantageously be used to abut the removable knife 2 or the blade 3, to maintain them 40 secured to the gripping support 100 during the use. The tip 110 is typically snap-fitted at the rear end of the grip holder 100 (opposite end to the cutting area of the knife 2). The tip 110 may comprise in a manner known per se an insertion slot of a blade 203 to ensure the breaking thereof by bending. The end piece 110 may comprise uprights positioned in alignment with the uprights of the holding support 100. A recess 112 is advantageously formed between these uprights, and positioned in alignment with the groove 102 in order to facilitate the evacuation of the chips. plaster. The planing blade 3 advantageously has a length of between 70 and 140 mm, preferably between 70 and 100 mm. A planer blade 3 shorter than a knife blade 2 makes it possible to disengage a recess at the front of the planer blade 3, facilitating the passage of a user's finger in front of the blade 3 and thus holding it by the user. The cutting wall 30 advantageously has a width of between 20 and 36 mm (preferably between 26 and 32 mm), in order to plane a double thickness for most commercially available plasterboards. The groove 102 also advantageously has a width of between 20 and 36 mm (preferably between 25 and 30 mm) at the grooves 103. The thickness of the passage 102 (distance between the face 301 and the bottom of the groove 102) is advantageously at least 3mm to allow the evacuation of residues, and preferably at most 7mm to maintain a small footprint of the device 1. The edges 302 have a width advantageously between 3 and 5mm in order to reconcile compactness and guiding quality of the 3. The possible concavity of the blade 3 advantageously has a depth of between 2 and 4 mm. Although not illustrated, the evacuation passage 102 and the grooves 103 may advantageously be formed in a removable metal element of the gripping support, which can be attached to a groove of a median body of the gripping support 100 and fixed in this groove. .

La figure 9 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de découpe 1 selon l'invention. Dans cet exemple, la lame de rabot 3 est positionnée du même côté que le bouton d'actionnement 202 du couteau 2. La lame de rabot 3 s'étant sensiblement selon la direction longitudinale définie par le couteau 2. Une telle configuration permet de passer d'une phase de découpe à une phase de rabotage en modifiant seulement très légèrement la position de préhension du dispositif 1 par l'utilisateur.Figure 9 is a perspective view of another embodiment of a cutting device 1 according to the invention. In this example, the planing blade 3 is positioned on the same side as the actuating button 202 of the knife 2. The planing blade 3 is substantially in the longitudinal direction defined by the knife 2. Such a configuration makes it possible to pass from a cutting phase to a planing phase by only slightly modifying the gripping position of the device 1 by the user.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1) for cutting plasterboard, characterized in that it comprises: a gripping support (100); a knife (2) with a retractable and removable blade housed in the gripping support and extending in a longitudinal direction; a planing blade (3) removably attached to the gripping support (100); extending in said longitudinal direction; -Presenting a cutting wall (30), an exhaust passage (102) being provided between the gripping support and the cutting wall (30).

2. Device according to claim 1, wherein the gripping support (100) comprises two grooves (103) extending in said longitudinal direction and in which two edges (302) of said blade are housed, said two edges being connected by the cutting wall, said exhaust passage being delimited by a groove (102) formed in the gripping support between said grooves (103) and under the cutting wall (30).

3. Device according to claim 2, wherein said cutting wall (30) forms a concavity between said edges (302).

4. Device according to claim 3, wherein said cutting wall (30) has a first face (300) provided with cutting elements (304) projecting into said concavity.

5. Device according to claim 4, wherein said wall has a second face (301) devoid of projecting cutting elements, the planing blade being adapted to be mounted on the gripping support (100) so that the first face or the second face is selectively oriented outwards.

6. Device according to claim 5, wherein the second face (301) is substantially flush with the uprights (104) of the gripping support when facing outwards.

7. Device according to any one of the preceding claims, wherein the gripping support (100) extends projecting transversely (104) outwardly relative to said planing blade (3), this extension flaring out. outwards.

8. Device according to any one of the preceding claims, wherein said evacuation passage (102) extends over the entire length of the cutting wall (30) and communicates two openings formed on either side of the cutting wall.

9. Device according to any one of the preceding claims, comprising a rubber element (111) fixed to a longitudinal end of the gripping support (100).

10. Device according to any one of the preceding claims, wherein said cutting wall has a width of between 20 and 36 mm.