FR2996481A1 - Dispositif manuel de roulage d'un joint sur un support et procede correspondant. - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un dispositif (2) applicateur de pression à un profilé souple (8) sur un support (10), tel un joint monté sur une feuillure de caisse de véhicule, notamment par collage. Le dispositif (2) comprend un corps (4) et une roulette (22) mobile en rotation par rapport à ce corps (4). La roulette (22) est apte à rouler le long du profilé de sorte à le mettre en pression contre le support (10). Le dispositif comprend des moyens de blocage (32, 34, 38) en rotation de la roulette (22) configurés pour débloquer la roulette lorsque l'effort d'application est supérieur à une valeur prédéterminée. Un cran d'arrêt (32) coopérant avec la roulette est lié à une poignée (6) montée coulissante par rapport au corps (4) sous un effort élastique d'un ressort (38).

Description

DISPOSITIF MANUEL DE ROULAGE D'UN JOINT SUR UN SUPPORT ET PROCEDE CORRESPONDANT L'invention a trait à un dispositif employé lors du montage d'un profilé souple sur un support. Plus particulièrement, l'invention a trait à un dispositif à roulette destiné à presser un profilé souple tout le long d'un support en vue de la fixation du profilé au support. Afin de réaliser une étanchéité acoustique ou à l'air, des joints sont montés à l'interface d'un ouvrant de véhicule automobile. Pour préserver leur efficacité, ces joints doivent être soigneusement positionnés et ne pas être pincés ni basculer à cause des efforts qui leurs sont appliqués lors de leur montage. Une contrainte additionnelle est que ces joints peuvent être plus longs que le périmètre qu'ils doivent occuper. Dans le domaine automobile, le temps de montage est une donnée fondamentale puisqu'elle impacte directement les coûts d'assemblage. A cet effet, des outillages spécifiques sont développés. Ils doivent permettre de monter rapidement, précisément un joint sur un véhicule. Le document de brevet FR 2 640 553 Al décrit un bras de robot pour le montage d'un joint sur le bord d'une ouverture d'un véhicule. Le bras est muni d'une main présentant à une extrémité un galet poussant un joint profilé souple, en vue de le chausser sur la feuillure formée par le bord de l'ouverture. Le bras de robot permet d'automatiser l'opération de montage d'un joint et donc de gagner du temps de montage. Le document FR 2 660 614 Al présente un dispositif pour la mise en place d'un joint souple sur le bord d'une ouverture d'un véhicule. Le dispositif comprend une roue montée sur un corps vibrant qui permet de chausser progressivement le joint sur la feuillure formée par le bord de l'ouverture lorsque la roue vibre contre le joint. La roulette présente une bande de roulement avec une section en U de sorte à épouser la forme externe du joint. Ces dispositifs permettent de monter rapidement un joint le long d'une ouverture, plus particulièrement de chausser un joint de section en U sur une feuillure. Or, ils ne permettent pas de contrôler la qualité de la fixation entre le joint et la feuillure. Dans le cas d'un profilé souple fixé par collage, l'effort d'assemblage qui est exercé dessus peut être insuffisant. Une conséquence est que le profilé peut ne pas être pressé convenablement contre un adhésif participant à, ou assurant la fixation. A l'usage, le profilé souple peut se décoller. De même, un profilé souple avec une gorge de montage en U montée sur une feuillure peut se désengager. Ces dispositifs ne permettent pas non plus de contrôler l'état ou la position du joint pendant l'opération de fixation. Le joint peut verser d'un côté pendant le montage. Ils demandent en outre des opérations préparatoires importantes.

Enfin, ces dispositifs ont un coût élevé puisqu'ils impliquent des robots de montage. Ces investissements restent lourds financièrement. L'invention a pour objectif de résoudre au moins un des problèmes soulevés par l'art antérieur. L'invention a pour objectif de proposer un dispositif destiné à la fixation d'un profilé souple sur un support, qui permette de contrôler les conditions de fixation. L'invention a également pour objectif de proposer un dispositif qui permette de garantir la qualité de montage d'un profilé sur une surface de fixation par collage. L'invention a également pour objectif de proposer un dispositif de construction simple et économique. L'invention a pour objet un dispositif applicateur de pression à un profilé souple sur un support en vue de la fixation dudit profilé audit support, notamment par collage, le dispositif comprenant un corps et une roulette montée tournante sur ledit corps et apte à exercer, tout en roulant, une pression sur le profilé souple, remarquable en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de blocage en rotation de la roulette, configurés pour débloquer la roulette lorsque l'effort exercé par la roulette sur le profilé est supérieur à un niveau prédéterminé. La roulette peut présenter une bande de roulement dans un matériau tel qu'un plastique ou un élastomère, dont le coefficient de frottement statique avec du caoutchouc est supérieur à 0,10 ; préférentiellement supérieur à 0,50 ; plus préférentiellement supérieur à 1,00.

Avantageusement, le dispositif est libre de matière à l'extérieur de la roulette, dans l'épaisseur de celle-ci.

Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la roulette présente un épaulement radial. Selon un mode avantageux de l'invention, le dispositif comprend une poignée s'étendant suivant une direction principale et coulissante suivant ladite direction par rapport au corps, les moyens de blocage coopérant avec la poignée de manière à ce qu'un effort supérieur au niveau prédéterminé exercé sur la poignée dans sa direction principale débloque la roulette. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de blocage comprennent des moyens élastiques tels qu'un ressort, disposés entre la poignée et le corps, préférentiellement les moyens élastiques tendant à rapprocher la roulette de la poignée. Selon un mode avantageux de l'invention, le corps comprend une portion s'étendant le long, et préférentiellement à l'intérieur, d'une portion de la poignée, les moyens élastiques étant de compression et prenant appui sur lesdites portions respectivement. Les moyens élastiques sont préférentiellement précontraints. Un des appuis des moyens élastiques peut être configuré pour être modifié et, partant, modifier la précontrainte. Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de blocage sont liés, préférentiellement rigidement, à la poignée et coopèrent avec la roulette, de manière ce que le déplacement de la poignée par rapport au corps déplace les moyens de blocage. Selon un mode avantageux de l'invention, la roulette est disposée de manière à ce que son axe de rotation soit essentiellement perpendiculaire à la direction principale de la poignée, le plan moyen de la roulette étant préférentiellement à distance de ladite direction principale, et les moyens de blocage comprennent des moyens de liaison qui s'étendent parallèlement à l'axe de rotation de la roulette. Selon un mode avantageux de l'invention, la roulette comprend une jante et les moyens de blocage coopèrent avec ladite jante, les moyens de blocage 30 coopérant préférentiellement par engagement mécanique avec une ou plusieurs dents ou cannelures formées sur la jante.

Selon un mode avantageux de l'invention, le dispositif comprend un gabarit de montage avec au moins deux surfaces de référence aptes à servir au positionnement du profilé souple par rapport au support avant l'opération de pressage, le gabarit étant rapporté sur le corps sensiblement à l'opposé de la roulette ; et/ou un doigt apte à être mis en contact avec le profilé en vue de le presser ponctuellement, le doigt étant sensiblement orienté radialement par rapport à la roulette. L'invention a également pour objet un procédé de mise en place d'un profilé souple sur un support, le procédé comprenant les étapes suivantes: (a) positionnement du profilé sur le support; (b) application d'une pression de fixation sur le profilé par roulage d'un dispositif à roulette le long du profilé; remarquable en ce que le dispositif est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, à l'étape (a), le positionnement longitudinal du profilé est réalisé au moyen du gabarit rapporté sur le dispositif comprenant un gabarit de montage avec au moins deux surfaces de référence aptes à servir au positionnement du profilé souple par rapport au support avant l'opération de pressage, le gabarit étant rapporté sur le corps sensiblement à l'opposé de la roulette; et/ou en ce que l'étape (b) comprend également une mise en pression d'au moins une portion du profilé au moyen du doigt du dispositif comprenant un doigt apte à être mis en contact avec le profilé en vue de le presser ponctuellement, le doigt étant sensiblement orienté radialement par rapport à la roulette. Selon un encore autre mode avantageux de l'invention, la valeur prédéterminée de l'effort d'application est une première valeur, les moyens de blocage peuvent être configurés de manière à bloquer la rotation de la roulette lorsque l'effort d'application est supérieur à une deuxième valeur prédéterminée supérieure à la première. L'invention présente l'avantage d'offrir un dispositif pressant un profilé souple tout en garantissant que la pression d'application du profilé souple contre le support respecte une valeur minimale. Il permet de contrôler la mise en pression de la colle et donc le collage qui va être créé entre la surface de fixation du profilé et la surface correspondante du support.

Le dispositif est configuré entre autre pour pouvoir être un outil manuel tout comme un appareil automatisé. Dans le cas d'un outil manuel, le dispositif offre l'avantage d'être à la fois léger et robuste. Sa configuration le rend en outre maniable. Il permet de suivre précisément des contours escarpés. La visibilité du joint est préservée grâce à un encombrement réduit. L'invention permet d'arrêter la progression du dispositif dès que l'effort d'application devient insuffisant. Dans le cas d'un dispositif intégré à un outil manuel, l'opérateur est alerté par un blocage du dispositif lorsque son effort physique est insuffisant. Il lui suffit alors d'augmenter à nouveau son effort pour continuer. Même lorsque l'opérateur oriente le dispositif suivant une direction inclinée par rapport au profilé, le dispositif bloque la roulette si l'effort optimal n'est pas atteint au niveau du profilé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une illustration d'une vue d'ensemble du dispositif selon l'invention. - La figure 2 est une représentation du positionnement longitudinal d'un profilé souple à l'aide du gabarit du dispositif de la figure 1. - La figure 3 illustre l'application de pression sur un joint au moyen du doigt du dispositif des figures 1 et 2. - La figure 4 est une représentation en coupe longitudinale du dispositif des figures 1 à 3. - La figure 5 est une vue en coupe selon l'axe 5-5 de la figure 4, la roulette étant à l'état bloqué. - La figure 6 correspond à la figure 5, où toutefois la roulette est à l'état débloqué. La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un dispositif applicateur 2 utilisé lors de la fixation d'un profilé souple, conforme à l'invention. Le dispositif 2 présente en son centre un corps 4. Le dispositif 2 comprend également une poignée 6 destinée à la manipulation par un opérateur lors d'une opération de montage d'un profilé souple 8 sur un support 10. La poignée 6 est allongée et forme la direction principale du dispositif. Le profilé souple 8 présente une portion généralement tubulaire d'où s'étend latéralement une surface de montage 12 destinée à être appliquée contre la surface correspondante 14 du support 10. Préférentiellement, ces deux surfaces 12, 14 sont généralement planes. Le profilé souple peut être autocollant et présenter une pellicule de colle 16 sur sa surface de fixation 12, cette pellicule étant initialement protégée par une bande de papier siliconé que l'on enlève avant le positionnement du profilé. Alternativement, un cordon de colle peut être extrudé sur l'une des ou les deux surfaces 12 et 14.

L'invention est particulièrement avantageuse pour le montage d'un joint d'étanchéité sur la caisse d'un véhicule. Le dispositif 2 peut également être employé pour monter un profilé souple avec une surface de montage en forme de gorge ayant une section en U. Cette surface de montage est généralement chaussée sur une nervure ou feuillure de caisse de véhicule. La feuillure peut être formée par la réunion de plusieurs bords de tôles et délimiter une ouverture du véhicule. Le dispositif 2 comprend un gabarit de montage 18 rapporté sur le corps 4, le gabarit étant destiné au positionnement notamment longitudinal du profilé souple, avant application de la pression de fixation. Le dispositif comprend également un doigt 20 fixé au corps 4. Le corps 4 supporte une roulette 22 destinée à presser le profilé souple 8 contre le support 10 tout en roulant dessus. À cet effet, la roulette 22 présente une bande de roulement 24 dont le profil permet d'épouser le profilé souple 8. En particulier, la bande de roulement 24 présente un épaulement pressant le profilé souple 8 au niveau d'une face opposée à la surface de montage 12. Cette partie du profilé souple 8 peut comprendre une armature métallique. La portion restante de la bande de roulement 24 a un diamètre inférieur permettant de contourner la portion tubulaire du profilé souple 8 afin d'éviter de la faire basculer ou de la pincer pendant le montage. La roulette 22 est montée mobile en rotation par rapport au corps 4. Une fois que le profilé souple 8 a été positionné sur son support, il est alors mis en pression contre la surface 14. L'opérateur utilise le dispositif en tirant dessus au niveau de la poignée. Le dispositif est tiré selon la direction principale du dispositif 2. En complément de cet effort de traction, l'opérateur décrit le tracé du support 10. Préférentiellement, le dispositif 2 est orienté perpendiculairement à la surface de fixation 10 pendant qu'il la parcourt.

La roulette 22 est montée sur le dispositif 2 à l'aide d'un élément structurant transversal 26. L'élément structurant transversal 26 s'étend essentiellement perpendiculairement par rapport à l'allongement principal du dispositif 2, et en particulier sensiblement perpendiculairement au dispositif. Un des intérêts de cet élément structurant transversal 26 est qu'il permet de déporter la roulette 22 par rapport à la poignée 6. Ainsi, le dispositif 2 peut être employé le long d'un support 10 présentant des obstacles. Le dispositif 2 peut par exemple être utilisé pour monter un joint sur une feuillure malgré le décalage entre la feuillure et la doublure de la caisse du véhicule. La figure 2 illustre l'opération de positionnement longitudinal du profilé souple 8 à l'aide du gabarit de montage 18. Le gabarit de montage 18 comprend une première surface de référence (non visible) prenant appui contre un bord du support. Il comprend également une deuxième surface de référence contre laquelle l'extrémité du profilé souple 8 peut être disposée en vue de positionner longitudinalement le profilé. Pour cela, le gabarit de montage 18 peut présenter une fente pouvant s'enfiler sur la tranche du support 10, le fond de la fente correspondant à la première surface de référence. Il peut également comprendre une butée prenant appui sur un bord adjacent du support 10 et permettant de positionner le gabarit de montage 18 suivant la direction principale de la fente. Ainsi, en plaçant en appui le profilé souple 8 contre la surface de référence dédiée du gabarit de montage 18, il est automatiquement positionné longitudinalement par rapport au support 10. Le gabarit de montage 18 est préférentiellement positionné latéralement, à l'opposé de la roulette 22 par rapport au corps. Le bénéfice est que cette architecture permet d'augmenter le déport effectif de la roulette 22.

La figure 3 représente l'emploi du doigt 20 qui permet de finir d'enfoncer le profilé souple 8 dans les zones peu accessibles. Le doigt 20 forme un axe orienté essentiellement parallèlement à la poignée 6. Le doigt 20 montre un désaxage par rapport à la direction principale de la poignée 6. Le doigt est positionné à l'opposé de la poignée 6 par rapport au corps 4. Cette architecture augmente l'ergonomie du dispositif car un opérateur peut appliquer le profilé souple 8 avec la roulette puis avec le doigt 20 sans changer de main.

La figure 4 illustre une coupe longitudinale du dispositif 2. Le dispositif présente une première partie 28 et une deuxième partie 30 mobile en translation par rapport à la première. Préférentiellement, la direction de translation correspond essentiellement à une direction radiale de la roulette 22. La première partie 28 correspond essentiellement à la poignée 6 ainsi qu'au doigt 20 et au gabarit 18.

La première partie 28 comprend également des moyens de blocage aptes à bloquer la rotation de la roulette 22. Les moyens de blocage comprennent un cran d'arrêt 32 à l'intérieur de la roulette 22. Le cran d'arrêt 32 est relié à la première partie 28 à l'aide de moyens de liaison 34 qui s'étendent préférentiellement parallèlement à l'élément structurant 26. Les moyens de liaison 34 peuvent comprendre une tige ou une vis engagée dans un orifice de la première partie 28. Ils sont implantés sur la première partie 28 depuis le côté opposé à la roulette 22. La deuxième partie 30 correspond essentiellement au corps 4 comprenant la roulette 22, l'élément structurant 26 et un axe télescopique 36 logé dans la poignée 6. L'axe télescopique 36 coulisse dans la poignée 6. Il peut alternativement comprendre une liaison hélicoïdale permettant de réagir à un effort d'application tangentiel par rapport au dispositif, et en particulier à la poignée 6. Le dispositif peut comprendre de moyens bloquant le pivotement de l'axe télescopique 36 par rapport à la poignée 6. De même, il peut présenter des butées limitant la course de translation de l'axe télescopique 36. Le corps 4 est traversé par les moyens de liaison 34. Il présente à cet effet un orifice allongé. Cette configuration est avantageuse puisqu'elle permet de positionner des parties structurantes à l'opposé de la roulette 22 afin d'éviter de raccrocher des obstacles. La rigidité mécanique est également préservée.

Les moyens de blocage comprennent des moyens élastiques 38 sensibles à l'effort d'application. Ils sont sensibles à l'effort qu'exerce la roulette 22 contre le profilé souple 8. Préférentiellement, l'effort d'application est sensiblement orienté suivant une direction radiale de la roulette 22. Plus préférentiellement encore, l'effort d'application est sensiblement orienté selon la direction principale du dispositif 2. Les moyens de blocage peuvent également être sensibles aux efforts d'application exercés tangentiellement par rapport à l'axe principal du dispositif 2, du corps 4, ou de l'axe de la poignée 6. Les moyens élastiques 38 peuvent comprendre un ressort disposé entre les première et deuxième parties 28 et 30 (respectivement). Ce ressort travaille en compression et est avantageusement précontraint. Il est disposé de sorte à rapprocher les première et deuxième parties 28 et 30.

Le dispositif 2 comprend des moyens de réglage. Les moyens de réglage coopèrent avec les moyens élastiques 38 afin de pouvoir les pré-contraindre. Les moyens de réglage peuvent comprendre une ou plusieurs rondelles 39. Les rondelles 39 sont disposées autour de l'axe télescopique 36, par exemple à l'intérieur de la poignée 6. Les rondelles 39 peuvent pré-contraindre en compression les moyens élastiques 38 grâce à leurs épaisseurs additionnées. Plus l'épaisseur cumulée des rondelles 39 est importante, plus la précontrainte qu'elles génèrent est importante, et plus l'effort qu'il faut exercer sur la poignée 6 pour débloquer la roulette 22 sera important. La roulette 22 comprend une jante 40 coaxiale. La jante 40 est solidaire de la roulette 22. La figure 5 représente une coupe du dispositif 2 suivant l'axe 5-5 tracé sur la figure 4. Les moyens de blocage sont représentés en position bloquée. La jante 40 présente une denture 42 apte à coopérer avec le cran d'arrêt 32. La denture 42 peut être orientée radialement vers l'intérieur de la jante 40. La denture peut être orientée axialement. Suivant une alternative de l'invention, la jante peut être remplacée par un disque denté. Puisque le cran d'arrêt 32 et la jante 40 sont reliés à deux parties mobiles en translation l'une par rapport à l'autre, le cran d'arrêt 32 peut s'insérer dans et ressortir de la forme de denture de la jante 40. L'agencement des moyens élastiques 38 tendent à plaquer le cran d'arrêt 32 au fond de la denture, de sorte à bloquer la roulette 22 lorsqu'elle n'est soumise à aucun effort d'application. Avantageusement, les bords latéraux des dents s'étendent essentiellement radialement, de sorte à annuler la composante radiale de l'effort exercé sur le cran d'arrêt 32 lorsqu'un couple de rotation est appliqué sur la roulette. On aura bien compris qu'un des avantages de l'invention est que les moyens de blocage agissent comme un verrou garantissant un blocage de la roulette et un maintien en position du cran d'arrêt 32. La figure 6 représente une coupe du dispositif 2 selon l'axe 5-5 tracé sur la figure 4. Ici, les moyens de blocage sont en position débloquée et autorisent la rotation de la roulette 22. Pour pouvoir désengager le cran d'arrêt 32 de la denture 42, il faut exercer un effort agissant sur les moyens élastiques 38. Préférentiellement, il faut que l'effort d'application soit supérieur à une valeur prédéterminée. Le choix de cette valeur est déterminé en fonction d'un effort minimal à exercer sur la surface de montage pour qu'elle le répercute à la colle, et que cette dernière soit comprimée de manière optimale afin d'améliorer le collage. Cette valeur peut être corrélée en fonction des formes du cran d'arrêt 32, de la denture 42, de la raideur du ressort, de son éventuelle précontrainte pouvant être générée par les moyens de réglage. Une fois désengagé de la denture 42, le cran d'arrêt 32 est logé dans une cavité 44 cylindrique ou torique ménagée dans la jante 40. À cet emplacement, la libre rotation de la roulette est permise. On aura bien compris qu'un des avantages de l'invention est de pouvoir contrôler la qualité de montage d'un profilé souple sur une surface de fixation. Les moyens de blocage interdisent la rotation de la roulette 22 le long du profilé souple 8 si l'effort d'application vertical est insuffisant. Dès que cet effort devient acceptable, les moyens de blocage libèrent la rotation de la roulette 22 et autorisent sa progression le long du profilé à condition que l'effort reste à un niveau conforme.

Suivant une alternative de l'invention, la jante présente une cavité torique dont la surface radiale intérieure présente également des dents aptes à être bloquées par le cran d'arrêt 32, et à bloquer en rotation la roulette lorsque l'effort d'application dépasse un deuxième niveau prédéterminé.

Suivant une alternative de l'invention, les moyens de blocage comprennent des moyens de freinage s'opposant à la rotation de la roulette 22 lorsque l'effort d'application est inférieur à un niveau prédéterminé et/ou supérieur à un autre niveau prédéterminé.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1- Dispositif (2) applicateur de pression à un profilé souple (8) sur un support (10) en vue de la fixation dudit profilé (8) audit support (10), notamment par collage, le dispositif (2) comprenant un corps (4) et une roulette (22) montée tournante sur ledit corps (4) et apte à exercer, tout en roulant, une pression sur le profilé souple (8), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de blocage (32, 34, 38) en rotation de la roulette (22), configurés pour débloquer la roulette (22) lorsque l'effort exercé par la roulette (22) sur le profilé (8) est supérieur à un niveau prédéterminé.
2. 2- Dispositif (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une poignée (6) s'étendant suivant une direction principale et coulissante suivant ladite direction par rapport au corps (4), les moyens de blocage (32, 34, 38) coopérant avec la poignée (6) de manière à ce qu'un effort supérieur au niveau prédéterminé exercé sur la poignée (6) dans sa direction principale débloque la roulette (22).
3. 3- Dispositif (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de blocage (32, 34, 38) comprennent des moyens élastiques (38) tels qu'un ressort, disposés entre la poignée (6) et le corps (4), préférentiellement les moyens élastiques (38) tendant à rapprocher la roulette (22) de la poignée (6).
4. 4- Dispositif (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (4) comprend une portion (36) s'étendant le long, et préférentiellement à l'intérieur, d'une portion de la poignée (6), les moyens élastiques (38) étant de compression et prenant appui sur lesdites portions respectivement.
5. 5- Dispositif (2) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de blocage (32, 34, 38) sont liés, préférentiellement rigidement, à la poignée (6) et coopèrent avec la roulette (22), demanière ce que le déplacement de la poignée (6) par rapport au corps (4) déplace les moyens de blocage (32, 34, 38).
6. 6- Dispositif (2) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la roulette (22) est disposée de manière à ce que son axe de rotation soit essentiellement perpendiculaire à la direction principale de la poignée (6), le plan moyen de la roulette (22) étant préférentiellement à distance de ladite direction principale, et les moyens de blocage (32, 34, 38) comprennent des moyens de liaison (34) qui s'étendent parallèlement à l'axe de rotation de la roulette (22).
7. 7- Dispositif (2) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la roulette (22) comprend une jante (40) et les moyens de blocage (32, 34, 38) coopèrant avec ladite jante (40), les moyens de blocage coopérant préférentiellement par engagement mécanique avec une ou plusieurs dents ou cannelures formées sur la jante (40).
8. 8- Dispositif (2) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit de montage (18) avec au moins deux surfaces de référence aptes à servir au positionnement du profilé souple (8) par rapport au support (10) avant l'opération de pressage, le gabarit (18) étant rapporté sur le corps (4) sensiblement à l'opposé de la roulette (22) ; et/ou un doigt (20) apte à être mis en contact avec le profilé (8) en vue de le presser ponctuellement, le doigt (20) étant sensiblement orienté radialement par rapport à la roulette (22).
9. 9- Procédé de mise en place d'un profilé souple (8) sur un support (10), le procédé comprenant les étapes suivantes : (a) positionnement du profilé (8) sur le support (10) ; (b) application d'une pression de fixation sur le profilé (8) par roulage d'un dispositif à roulette le long du profilé (8) ; caractérisé en ce que le dispositif (2) est conforme à l'une des revendications 1 à 8.
10. 10-Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'à l'étape (a), le positionnement longitudinal du profilé (8) est réalisé au moyen du gabarit (18) rapporté sur le dispositif selon la revendication 8 ; et/ou en ce que l'étape (b) comprend également une mise en pression d'au moins une portion du profilé (8) au moyen du doigt (20) du dispositif (2) selon la revendication 8.