FR2991620A1

FR2991620A1 - WHEEL BEAM MANUFACTURING BENCH

Info

Publication number: FR2991620A1
Application number: FR1255414A
Authority: FR
Inventors: Christophe Pacqueau; Frederic Claverie; Jean Claude Legall; Thierry Haour
Original assignee: KP1 SAS
Current assignee: KP1 SAS
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2013-12-13
Anticipated expiration: 2032-06-11
Also published as: ES2550102T3; PL2674272T3; EP2674272A1; EP2674272B1; PT2674272E; FR2991620B1

Abstract

L'invention concerne une installation de fabrication de poutrelles comportant un équipage mobile porté par un platelage et comprenant une grille incluant une série de longerons (2) espacés latéralement, les faces supérieures des longerons délimitant une face haute (8) de la grille qui est au dessus des faces supérieures des poutrelles à produire, pour fabriquer des séries de poutrelles en coulant du béton entre les longerons (2) de la grille immobilisée avant de déplacer cette grille le long du platelage pour couler une nouvelle série. Chaque extrémité arrière de longeron (2) présente un décrochement (9) surbaissé à hauteur des faces supérieures des poutrelles, et la machine comporte un ski transversal (13) en appui sur les décrochements (9) des longerons (2) à une hauteur (h3) correspondant à celle des poutrelles, ainsi que des moyens pour animer ce ski (13) d'un mouvement alternatif transversal lors de l'avance de la grille le long du platelage.The invention relates to a plant for manufacturing beams comprising a mobile equipment carried by a decking and comprising a grid including a series of side members (2) spaced laterally, the upper faces of the longitudinal members delimiting an upper face (8) of the grid which is above the upper faces of the beams to produce, to manufacture sets of beams by pouring concrete between the longitudinal members (2) of the immobilized grid before moving the grid along the decking to cast a new series. Each rear end of spar (2) has a recess (9) lowered to the height of the upper faces of the beams, and the machine comprises a transverse ski (13) resting on the recesses (9) of the side members (2) at a height ( h3) corresponding to that of the beams, and means for animating the ski (13) of a transverse reciprocating movement during the advance of the grid along the decking.

Description

L'invention concerne un banc de fabrication de poutrelles par filage, du type connu du document de brevet FR2421040, c'est-à-dire comprenant un platelage rectangulaire de grande longueur portant un équipage mobile déplacé à intervalles réguliers le long de ce platelage pour couler le béton des poutrelles par séries successives. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Dans une telle installation, l'équipage mobile comporte une grille reposant sur le platelage, cette grille étant formée d'une série de longerons parallèles à la direction longitudinale du platelage, espacés latéralement les uns des autres et rigidement solidarisés les uns aux autres.The invention relates to a bench for manufacturing spider beams, of the type known from patent document FR2421040, that is to say comprising a rectangular plank of great length carrying a moving element moved at regular intervals along this deck for pour the concrete of the beams in successive series. BACKGROUND OF THE INVENTION In such an installation, the mobile equipment comprises a grid resting on the decking, this grid being formed of a series of longitudinal members parallel to the longitudinal direction of the decking, spaced laterally from each other and rigidly secured each other.

En fonctionnement, le béton est coulé sur la grille immobilisée sur le platelage, pour former une série de poutrelles, c'est-à-dire une poutrelle dans chaque espace séparant deux longerons voisins. L'équipage mobile est ensuite déplacé longitudinalement avant de procéder au coulage d'une autre série de poutrelles espacée de la précédente le long du platelage. Ces poutrelles intègrent des fils ou câbles de précontrainte tendus longitudinalement au dessus du platelage, et qui s'étendent entre les longerons de la grille. A cet effet, l'extrémité avant de la grille est équipée d'un peigne de retenue du béton et de guidage des fils, comportant une série de dents intercalées entre les longerons. Chaque dent comporte un ou des trous de passage des fils de précontrainte, et le peigne est déplaça- ble longitudinalement par rapport à la grille. La grille comporte encore à son extrémité arrière un volet mobile entre une position basse de découpe et de retenue du béton et une position haute de libération. Lorsque le volet est en position basse les dents qu'il comporte à son bord inférieur sont insérées entre les fils et les longerons pour couper et/ou retenir le béton, et lorsque ce volet est relevé, l'espace situé entre les fils et les longerons est laissé libre. Lorsque la grille est en place sur le platelage, avec son peigne mobile à son extrémité avant, le béton est coulé dans les espaces séparant les longerons, en continuité des poutrelles de la série précédemment coulée. Le volet arrière qui forme guillotine est alors abaissé pour scinder le béton de la série de poutrelles venant d'être coulé et celui de la série de poutrelles précédemment coulée, après quoi l'ensemble de la grille avec le volet abaissé est avancé d'une faible distance pour séparer les deux séries de poutrelles.In operation, the concrete is poured onto the grid immobilized on the decking, to form a series of beams, that is to say a beam in each space separating two neighboring beams. The moving equipment is then moved longitudinally before casting another series of beams spaced from the previous along the decking. These beams incorporate prestressing wires or cables stretched longitudinally above the decking, and which extend between the longitudinal members of the grid. For this purpose, the front end of the grid is equipped with a concrete retaining comb and wire guide, comprising a series of teeth interposed between the longitudinal members. Each tooth has one or more passage holes for the prestressing wires, and the comb is displaceable longitudinally with respect to the grid. The grid further comprises at its rear end a movable flap between a low position of cutting and retaining the concrete and a high release position. When the flap is in the low position the teeth that it has at its lower edge are inserted between the son and the longitudinal members to cut and / or retain the concrete, and when this flap is raised, the space between the son and the Spars is left free. When the grid is in place on the decking, with its mobile comb at its front end, the concrete is poured into the spaces separating the longitudinal members, in continuity with the beams of the previously cast series. The guillotine-shaped rear shutter is then lowered to split the concrete of the series of beams that have just been poured and that of the series of previously cast beams, after which the whole of the grid with the lowered flap is advanced by one. short distance to separate the two sets of beams.

La quantité de béton déposée est sensiblement su- périeure à celle nécessaire à la fabrication des poutrelles. L'excédent de béton est retiré avec un godet venant racler la face supérieure de la grille, avant déplacement de celle-ci le long du platelage en vue du coulage du bé- ton d'une nouvelle série de poutrelles. Préalablement au déplacement de la grille en vue du coulage d'une nouvelle série de poutrelles, un opérateur bloque par rapport au platelage le peigne qui est mobile en translation par rapport à la grille, et il re- lève le volet arrière. La grille peut alors être déplacée vers l'avant le long du platelage : le peigne mobile étant immobilisé par rapport au platelage, il retient en place le béton des poutrelles, pendant que le reste de la grille avec ses longerons est déplacé vers l'avant.The quantity of concrete deposited is substantially greater than that required for the manufacture of the beams. The excess concrete is removed with a bucket scraping the upper face of the grid, before moving it along the decking for casting the concrete of a new series of beams. Prior to the movement of the grid for the casting of a new series of beams, an operator blocks in relation to the decking the comb which is movable in translation relative to the grid, and it raises the rear flap. The grid can then be moved forward along the decking: the movable comb being immobilized relative to the decking, it holds in place the concrete of the beams, while the rest of the grid with its side members is moved forward .

OBJET DE L'INVENTION Le but de l'invention est de proposer une solution pour lisser correctement le béton situé en partie supérieure de la grille de manière à former des poutrelles ayant des faces supérieures lisses et de composition homogène.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to propose a solution for smoothing the concrete situated in the upper part of the grid so as to form beams having smooth upper faces and of homogeneous composition.

RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet une installation de fabrication de poutrelles par filage comportant : - un platelage métallique rectangulaire fixe s'étendant horizontalement en étant orienté selon une direction longitudinale ; - un équipage mobile porté par le platelage et comprenant une grille incluant une série de longerons es- pacés les uns des autres latéralement, les faces supé- rieures des longerons délimitant conjointement une face haute de la grille qui est au dessus des faces supérieures des poutrelles à produire ; - des moyens pour retirer un excédent de béton à la face haute de la grille ; - des moyens de guidage de l'équipage mobile le long du platelage ; pour fabriquer des séries de poutrelles en cou- lant pour chaque série du béton entre les longerons de la grille immobilisée avant de retirer l'excédent de béton à la face haute de la grille, et de déplacer cette grille le long du platelage pour couler une nouvelle série de poutrelles, et dans laquelle ; - chaque extrémité arrière de longeron de la grille présente un décrochement qui est surbaissé pour être au moins en partie à la hauteur des faces supérieures des poutrelles à produire ; - la machine comporte un ski orienté transversalement et en appui sur une portion des décochements des longerons ayant une hauteur correspondant à la hauteur des poutrelles à produire, ainsi que des moyens pour animer ce ski d'un mouvement alternatif transversal lors de l'avance de la grille le long du platelage. Avec cette solution, le ski taloche une surépais- seur de béton correspondant sensiblement à la différence entre la hauteur de la face haute de la grille et la hauteur des poutrelles à produire, ce qui permet de réaliser une finition conservant l'homogénéité de la composition du béton en partie supérieure des poutrelles.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a spinning beam manufacturing facility comprising: a fixed rectangular metal deck extending horizontally and oriented in a longitudinal direction; a mobile equipment carried by the decking and comprising a grid including a series of spars spaced from each other laterally, the upper faces of the spars jointly delimiting an upper face of the grid which is above the upper faces of the beams; to produce; means for removing excess concrete at the top face of the grid; means for guiding the moving equipment along the decking; to manufacture series of beams by casting for each series of concrete between the longitudinal members of the immobilized grid before removing the excess concrete at the top face of the grid, and to move this grid along the decking to sink a new series of beams, and in which; - Each rear end of the beam of the grid has a recess which is lowered to be at least partly at the height of the upper faces of the beams to be produced; the machine comprises a ski oriented transversely and resting on a portion of the jolts of the spars having a height corresponding to the height of the joists to be produced, as well as means for animating this ski with a transverse reciprocating movement during the advance of the grid along the decking. With this solution, the ski floats a concrete overcap corresponding substantially to the difference between the height of the upper face of the grid and the height of the beams to be produced, which makes it possible to achieve a finish that maintains the homogeneity of the composition. concrete in the upper part of the beams.

Installation telle que définie ci-dessus, compor- tant encore un cylindre battant orienté transversalement en étant en appui sur une portion des décrochements ayant une hauteur comprise entre la hauteur de la face haute de la grille et la hauteur des poutrelles à produire, ce cylindre battant étant agencé en amont du ski par rapport à la direction d'avancement de la grille le long du platelage. Installation telle que définie ci-dessus, comportant en outre un second ski orienté transversalement en étant en appui sur les décrochements des longerons, ainsi que des moyens pour animer ce second ski d'un mouvement alternatif transversal en opposition de phase avec l'autre ski, durant l'avance de la grille le long du platelage.Installation as defined above, further comprising a transversely oriented swinging cylinder being supported on a portion of the recesses having a height between the height of the upper face of the grid and the height of the beams to be produced, this cylinder beating being arranged upstream of the ski relative to the direction of advancement of the grid along the decking. Installation as defined above, further comprising a second ski oriented transversely bearing on the recesses of the side members, and means for animating the second ski of a transverse reciprocating movement in phase opposition with the other ski , during the advance of the grid along the decking.

Installation telle que définie ci-dessus, dans laquelle chaque ski transversal est incliné pour que on arête avant, par rapport au sens d'avancement de la grille le long du platelage, soit plus haute que son arête arrière.Installation as defined above, wherein each transverse ski is inclined so that one edge before, relative to the direction of travel of the grid along the decking, is higher than its rear edge.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue de dessus montrant la grille selon l'invention en cours de déplacement le long du platelage qui la supporte ; La figure 2 est une vue latérale de la grille se- lon l'invention ; La figure 3 est une vue latérale de la portion arrière de la grille selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'idée à la base de l'invention est de prévoir en partie arrière de la grille un élément de finition de type taloche monté à un niveau qui est sous la face haute du corps de grille tout en étant à la hauteur des faces supérieures des poutrelles à fabriquer. La hauteur du béton avant qu'il ne soit taloché est supérieure à la hauteur des faces supérieures des poutrelles : on a donc une réserve de béton répartie le long de la poutrelle, qui sert à combler les creux lors du passage des taloches, ce qui permet de lisser le béton de telle manière qu'il reste homogène au niveau de la face supérieure des poutrelles. La grille de l'installation selon l'invention, qui est représentée en figure 1 en y étant repérée par 1, comprend un ensemble de longerons 2 parallèles, espacés les uns des autres latéralement, qui sont rigidement so- lidarisés les uns aux autres par des moyens non représen- tés, pour constituer un corps de grille 3. Les longerons 2 sont des profilés métalliques à section rectangulaire, en T, en I, ou autre, et ils sont solidarisés les uns aux autres par exemple par soudage à des traverses non représentées. La grille 1 fait partie d'un équipage mobile non représenté, qui est porté par un platelage non représenté, de forme rectangulaire et ayant une longueur très supérieure à la longueur de la grille 1. Le platelage et l'équipage mobile sont pourvus de moyens de guidage grâce auxquels l'équipage mobile se déplace de manière rectiligne le long du platelage, parallèlement aux longerons. Ces moyens de guidage comportent par exemple deux rails latéraux parallèles longeant les bords du plate- lage, l'équipage mobile étant quant à lui pourvu de roues correspondantes grâce auxquelles il roule sur ces rails. L'équipage mobile porte typiquement des moyens pour couler du béton sur la grille 1 ainsi que des moyens pour vibrer ce béton une fois coulé, afin qu'il comble correctement par effet thixotropique chaque espace entre deux longerons. L'installation comporte encore, à chaque extrémité du platelage, des moyens de mise en position de fils de précontrainte 4, et de mise sous tension mécanique de ces fils qui s'étendent au dessus de la face supérieure plane et métallique du platelage entre les longerons de cette grille, pour être enrobés par le béton constitutif des poutrelles.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a view from above showing the grid according to the invention being moved along the decking that supports it; Figure 2 is a side view of the grid according to the invention; Figure 3 is a side view of the rear portion of the grid according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The idea underlying the invention is to provide in the rear part of the grid a trowel type finishing element mounted at a level which is under the upper face of the grid body while being the height of the upper faces of the beams to be manufactured. The height of the concrete before it is floated is greater than the height of the upper faces of the beams: there is therefore a reserve of concrete distributed along the beam, which serves to fill the hollows during the passage of the floats, which allows to smooth the concrete in such a way that it remains homogeneous at the level of the upper face of the beams. The grid of the installation according to the invention, which is represented in FIG. 1 by being indicated by 1, comprises a set of parallel longitudinal members 2, spaced apart from one another laterally, which are rigidly secured to each other by means not shown, for constituting a grid body 3. The longitudinal members 2 are metal sections of rectangular section, T, I, or other, and they are secured to each other for example by welding to sleepers not represented. The grid 1 is part of an unrepresented moving assembly, which is carried by a not shown deck, rectangular in shape and having a length much greater than the length of the grid 1. The decking and the moving equipment are provided with means guide means by which the moving element moves rectilinearly along the decking, parallel to the longitudinal members. These guide means comprise, for example, two parallel lateral rails running along the edges of the platform, the movable assembly being provided with corresponding wheels by which it rolls on these rails. The mobile equipment typically carries means for pouring concrete on the grid 1 and means for vibrating the concrete once poured, so that it fills correctly by thixotropic effect each space between two longitudinal members. The installation also comprises, at each end of the decking, means for setting the prestressing wires 4 in position and for mechanically tensioning these wires which extend above the plane and metallic upper face of the decking between the wires. rails of this grid, to be coated by the constituent concrete of the beams.

Le corps de grille 3 est encore équipé d'un pei- gne de retenue du béton 6 qui est mobile en translation par rapport au corps de grille 3, selon la direction longitudinale, c'est-à-dire selon la direction des longerons.The grid body 3 is again equipped with a concrete retaining groove 6 which is movable in translation relative to the grid body 3, in the longitudinal direction, that is to say in the direction of the longitudinal members.

Les longerons 2 qui sont sensiblement identiques délimitent conjointement une face de base 7 par laquelle le corps de grille 3 est en appui sur le platelage, et une face haute 8 du corps de grille. La hauteur nominale de ces longerons, qui est notée hl est supérieure à la hauteur des poutrelles à produire, de sorte que la face haute 8 du corps de grille 3 est située au dessus des faces supérieures des poutrelles à produire. Au niveau de l'extrémité arrière du corps de grille 3, chaque longeron 2 comporte un décrochement qui rabaisse localement sa face supérieure sous le niveau de la face haute 8. Autrement dit, en partie arrière de la grille, chaque longeron 2 a sa face supérieure localement surbaissée par rapport à la face haute 8, de sorte que chacun de ces longerons présente à son extrémité arrière une section de dimensions sont inférieures à celles de sa section nominale. Dans l'exemple des figures, ce décrochement 9 comporte une première portion 11 raccordée à la face haute 8 et située à une hauteur h2 par rapport à la face inférieure du longeron 2, cette première portion étant elle-même raccordée à une seconde portion 12 située à une hauteur h3 par rapport à la face inférieure 7 et s'étendant jusqu'à la terminaison du longeron 2. La hauteur h3 de la seconde portion 12 correspond à la hauteur des poutrelles à produire, alors que la hau- teur h2 de la première portion 11 du décrochement 9 a une valeur comprise entre la hauteur de la face haute 8 et celle des poutrelles à produire. Le corps de grille 3 porte au niveau de sa por- tion arrière un ski 13 qui s'étend transversalement par rapport à la direction d'avancement 14 de cette grille, en ayant sa face inférieure en appui sur la face supérieure de la seconde portion 12 du décrochement. Ce ski est légèrement incliné par rapport à l'horizontale, de sorte que son arête avant est plus haute que son arête arrière. L'équipage mobile est pourvu de moyens addition- nels pour animer le ski 13 de mouvements de translation latéraux afin qu'il taloche le béton de la face supé- rieure des poutrelles en cours de production, ces mouve- ments ayant une amplitude qui est de l'ordre de la largeur des poutrelles à produire. L'installation comporte encore un cylindre bat- tant 14 qui s'étend parallèlement au ski 13 tout en étant en appui sur la face supérieure de la première portion 11 du décrochement 9. Ce cylindre battant 14, qui est fixe par rapport au corps de grille, réalise un premier compactage du béton des poutrelles durant l'avance de la grille le long du platelage.The beams 2 which are substantially identical jointly define a base face 7 through which the gate body 3 is supported on the decking, and a top face 8 of the gate body. The nominal height of these longitudinal members, which is noted hi is greater than the height of the beams to be produced, so that the upper face 8 of the grid body 3 is located above the upper faces of the beams to be produced. At the rear end of the grid body 3, each spar 2 has a recess which locally lowers its upper face under the level of the upper face 8. In other words, in the rear part of the grid, each spar 2 has its face. upper upper locally lowermost relative to the upper face 8, so that each of these longitudinal members has at its rear end a section of dimensions are smaller than those of its nominal section. In the example of the figures, this recess 9 comprises a first portion 11 connected to the upper face 8 and situated at a height h2 with respect to the lower face of the spar 2, this first portion being itself connected to a second portion 12 located at a height h3 relative to the lower face 7 and extending to the end of the spar 2. The height h3 of the second portion 12 corresponds to the height of the beams to be produced, while the height h2 of the first portion 11 of the recess 9 has a value between the height of the upper face 8 and that of the beams to produce. The gate body 3 carries at its rear portion a ski 13 which extends transversely with respect to the direction of advance 14 of this gate, having its lower face resting on the upper face of the second portion. 12 of the setback. This ski is slightly inclined relative to the horizontal, so that its front edge is higher than its rear edge. The mobile equipment is provided with additional means to animate the ski 13 lateral translational movements so that it trowls the concrete of the upper face of the beams during production, these movements having an amplitude which is of the order of the width of the beams to produce. The installation further comprises a dropping cylinder 14 which extends parallel to the ski 13 while bearing on the upper face of the first portion 11 of the recess 9. This swinging cylinder 14, which is fixed relative to the body of grid, performs a first compaction of the concrete beams during the advance of the grid along the decking.

En fonctionnement, le béton est d'abord coulé sur la grille 1 immobilisée sur le platelage, entre les espace séparant latéralement les longerons, après quoi des aiguilles vibrantes peuvent être déplacées le long de ces espaces pour tasser le béton par effet thixotropique.In operation, the concrete is first poured on the grid 1 immobilized on the decking, between the laterally separating the longitudinal members, after which vibrating needles can be moved along these spaces to compact the concrete by thixotropic effect.

Un godet non représenté, faisant partie de l'équipage mobile associé à la grille, est ensuite déplacé le long de la face haute 8 de cette grille pour retirer un éventuel excédent de béton dépassant de cette face supérieure. Une fois que ces opérations ont été réalisées, l'équipage est déplacé le long du platelage en vue de couler le béton d'une autre série de poutrelles à fabriquer. C'est durant ce déplacement que sont réalisées les opérations de finition des faces supérieures des poutrel- les. Concrètement, l'équipage actionne le ski 13 pour qu'il soit animé d'un mouvement rectiligne alternatif transversal tout en étant maintenu en appui sur les faces supérieures des secondes portions 12 des longerons 2, de manière à talocher le béton des faces supérieures des poutrelles. Comme représenté schématiquement à la figure 3, durant cette progression, un bourrelet se forme en avant ou en amont du rouleau battant 14, pour compacter le bé- ton. La face supérieure du béton, au niveau du cylindre, à la hauteur h2 qui est sensiblement supérieure à la hauteur h3 à laquelle se trouve la face inférieure du ski 13.A not shown cup, part of the mobile assembly associated with the grid, is then moved along the upper face 8 of this grid to remove any excess concrete protruding from this upper face. Once these operations have been completed, the crew is moved along the decking to pour concrete from another series of beams to manufacture. It is during this movement that the finishing operations of the upper faces of the beams are carried out. Specifically, the crew actuates the ski 13 so that it is animated by a rectilinear reciprocating transverse movement while being held in abutment on the upper faces of the second portions 12 of the longitudinal members 2, so as to float the concrete of the upper faces of the beams. As shown diagrammatically in FIG. 3, during this progression, a bead is formed forward or upstream of the beating roll 14, to compact the concrete. The upper face of the concrete, at the cylinder, at the height h2 which is substantially greater than the height h3 at which is the lower face of the ski 13.

Dans ces conditions, le ski 13 qui est animé d'un mouvement transversal alternatif réalise le talochage du béton des faces supérieures des poutres, ce qui permet de combler les éventuels creux que comporte cette face supérieure, et de lisser ces faces supérieures pour qu'elles aient un aspect lisse. Ce ski ayant son arête avant plus haute que son arête arrière, c'est principalement cette arête arrière qui travaille lorsque le ski est activé. Une fois que l'ensemble de la longueur des poutrelles a été parcouru, c'est-à-dire une fois que la grille est située sur le platelage au delà de la série de poutrelles, celle-ci est à nouveau immobilisée sur le platelage en vue du coulage du béton d'une nouvelle série de poutrelles. Comme on le comprend, l'invention permet de cou- ler dans un premier temps du béton à une hauteur supé- rieure à la hauteur finale des poutrelles à fabriquer, ce qui permet de réaliser une finition optimale de ces faces supérieures, en évitant en particulier la présence de régions creuses au niveau de ces faces supérieures, grâce à l'excès de béton. Dans l'exemple des figures, un unique ski est utilisé, mais l'équipement comporte avantageusement un deuxième ski pour améliorer encore la qualité de la finition des faces supérieures ainsi que l'homogénéité du bé- ton. Ces deux skis sont alors animés de mouvements trans- versaux en opposition de phase, et chaque ski est incliné pour que son arête avant soit plus haute que son arête arrière par rapport au sens d'avancement de la grille le long du platelage.Under these conditions, the ski 13, which is driven by an alternating transversal movement, causes the concrete to float on the upper faces of the beams, which makes it possible to fill any cavities that this upper face has, and to smooth these upper faces so that they have a smooth appearance. This ski having its front edge higher than its rear edge, it is mainly this rear edge that works when the ski is activated. Once the entire length of the beams has been traveled, that is to say once the grid is located on the decking beyond the series of beams, it is again immobilized on the decking for pouring concrete from a new series of beams. As can be understood, the invention makes it possible firstly to cast concrete at a height greater than the final height of the beams to be produced, which makes it possible to achieve an optimal finish of these upper faces, avoiding in particular particularly the presence of hollow regions at these upper faces, thanks to the excess of concrete. In the example of the figures, a single ski is used, but the equipment advantageously comprises a second ski to further improve the quality of the finish of the upper faces as well as the homogeneity of the concrete. These two skis are then animated with transverse movements in opposition of phase, and each ski is inclined so that its front edge is higher than its rear edge with respect to the direction of advancement of the grid along the decking.

Les deux skis peuvent, selon le cas être situés à une même hauteur, à savoir la hauteur finale des poutres à fabriquer, ou bien à deux hauteurs différentes. Dans ce dernier cas, le cylindre de battage repéré par 14 dans les figures, est remplacé par le second ski qui constitue alors le ski amont du système progressant le long du pla- telage. Comme indiqué plus haut, la course des skis est de l'ordre de la largeur des poutrelles à produire. Ceci permet, dans le cas où le système comporte deux skis, d'équiper le ski amont de plats de battage, c'est-à-dire de plaquettes verticales orientées longitudinalement en étant rigidement solidarisées à l'arête avant du ski. Chaque plat de battage s'étend ainsi en amont du qui le porte, et il descend sous le niveau de la face in- férieure de ce ski, ce qui lui permet de brasser latéra- lement pour mieux le répartir, le béton situé en partie supérieure de la poutrelle correspondante. Comme on le comprend, on prévoit alors un plat de battage au niveau de chaque intervalle séparant deux longerons voisins.The two skis may, depending on the case, be located at the same height, namely the final height of the beams to be manufactured, or at two different heights. In the latter case, the threshing cylinder marked 14 in the figures, is replaced by the second ski which then constitutes the upstream ski system progressing along the deck. As indicated above, the race of the skis is of the order of the width of the beams to produce. This allows, in the case where the system comprises two skis, to equip the upstream ski threshing plates, that is to say, vertical plates oriented longitudinally rigidly secured to the front edge of the ski. Each threshing plate thus extends upstream of the door, and it falls below the level of the lower face of this ski, which allows it to brew laterally to better distribute it, the concrete located in part top of the corresponding beam. As understood, then provides a threshing plate at each interval separating two adjacent side members.

Claims

REVENDICATIONS1. Spin beam manufacturing plant comprising: - a fixed rectangular metal deck extending horizontally oriented in a longitudinal direction; a mobile equipment carried by the decking and comprising a grid (1) including a series of side members (2) spaced apart from one another laterally, the upper faces of the longitudinal members jointly delimiting an upper face (8) of the grid (1) which is above the upper faces of the beams to be produced; means for removing excess concrete at the upper face (8) of the grid; means for guiding the moving equipment along the decking; to manufacture series of beams by casting for each series of concrete between the longitudinal members (2) of the grid (1) immobilized before removing the excess concrete at the high face (8) of the grid, and to move this grid (1) along the decking to cast a new series of beams, and in which; - Each rear end of spar (2) of the grid (1) has a recess (9) which is lowered to be at least partly at the height of the upper faces of the beams to be produced; the machine comprises a ski (13) oriented transversely and resting on a portion (12) of the unhookings (9) of the longitudinal members (2) having a height (h3) corresponding to the height of the beams to be produced, and means for animating the ski (13) of a transverse reciprocating movement during the advance of the grid (1) along the decking.

2. Installation according to claim 1, compor-as still a swing cylinder (14) oriented transversely bearing on a portion (11) of the recesses (9) having a height (h2) between the height (hl) of the upper face (8) of the grid (1) and the height (h3) of the beams to be produced, this cylinder (14) being arranged upstream of the ski (14) with respect to the direction of advance of the grid (1) along the decking.

3. Installation according to claim 1 or 2 further comprising a second ski transversely oriented bearing on the recesses (9) of the longitudinal members (2), and means for animating the second ski a reciprocating transverse movement. in opposition of phase with the other ski, during the advance of the grid (1) along the decking.

4. Installation according to one of the preceding claims, wherein each transverse ski is inclined so that one edge before, relative to the direction of travel of the grid along the decking, is higher than its rear edge.