FR2988018A1

FR2988018A1 - Procede pour la decoupe a l'emporte-piece de deux elements d'une piece a usiner disposes l'un sur l'autre et relies ensemble d'un cote, ainsi que dispositif pour mettre en oeuvre le procede

Info

Publication number: FR2988018A1
Application number: FR1352363A
Authority: FR
Inventors: Frank Schwarz
Original assignee: REIPLINGER
Current assignee: MICHAEL LUDWIG, DE
Priority date: 2012-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2013-09-20
Anticipated expiration: 2033-03-18
Also published as: DE102012005157B4; AT512706B1; AT512706A3; FR2988018B1; DE102012005157A1; AT512706A2

Abstract

L'invention concerne un procédé pour le découpage à la presse de deux éléments (3, 4) plats d'une pièce à usiner disposés l'un sur l'autre et reliés ensemble d'un côté, les deux éléments (3, 4) de la pièce à usiner étant écartés l'un de l'autre lors du processus de découpage à la presse par une matrice intermédiaire (2) disposée entre les deux éléments (3, 4), la matrice intermédiaire (2) comprenant une arête de coupe complémentaire pour la mise à longueur du premier (3) des deux éléments de la pièce à usiner, cette arête de coupe complémentaire coopérant avec un premier poinçon de mise à longueur (5) entraîné par un premier vérin de travail, un élément de soutien (7) étant prévu pour la matrice intermédiaire (2), la matrice intermédiaire (2) et l'élément de soutien (7), avant le processus de découpage de mise à longueur du premier (3) des deux éléments de la pièce à usiner, étant déplacés l'un vers l'autre de telle sorte que la matrice intermédiaire (2) est soutenue sur l'arête de coupe complémentaire de la matrice intermédiaire (2) vis-à-vis des forces apparaissant lors du découpage du premier (3) des deux éléments de la pièce à usiner, directement par l'élément de soutien (7) ou par l'intermédiaire du second (4) des éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien (7) et la matrice intermédiaire (2).

Description

Description La présente invention concerne un procédé de découpage à la presse de deux 5 éléments plats d'une pièce à usiner disposés l'un sur l'autre et reliés ensemble d'un côté, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre le procédé selon l'invention. On connaît déjà un procédé dans lequel deux plans de coupe et de découpage sont réalisés au moyen d'un outil ouvert en forme de C. Ceci est décrit par exemple dans le 10 document DE 197 38 251 C2. Les deux éléments de la pièce à usiner y sont séparés au moyen d'une matrice intermédiaire. L'un des éléments est découpé au moyen de poinçons coopérant avec la matrice intermédiaire. L'autre élément est découpé au moyen d'un poinçon conçu en forme de C et qui entoure le premier élément, afin de découper l'autre élément au moyen de la barre inférieure du poinçon de découpage en forme de C 15 (coopérant avec une matrice complémentaire). Avec la presse connue, il faut que la matrice intermédiaire soit dimensionnée de façon suffisamment stable afin qu'elle puisse supporter les forces nécessaires lors du découpage à la presse. Il en résulte que la matrice intermédiaire présente une épaisseur de 20 matériau importante. Des presses de ce type sont utilisées pour découper des ferrures destinées à des fenêtres. Pour cela, la pièce à usiner est constituée de ce que l'on appelle couramment une tige d'actionnement et une tige menant, lesquelles sont reliées ensemble par une extrémité. 25 Pour la préparation du montage de la fenêtre, ces tiges sont découpées à différentes longueurs. En fonction la distance entre la ligne de coupe, à laquelle la tige d'actionnement et la tige menant doivent être respectivement mises à longueur, et le point de liaison entre la 30 tige d'actionnement et la tige menant, il se produit, notamment lorsque les distances sont faibles, un écartement non négligeable de la tige d'actionnement et de la tige menant en raison de la matrice intermédiaire. Ceci peut, le cas échéant, entraîner des déformations permanentes indésirables de la tige d'actionnement et de la tige menant.

L'objectif de la présente invention est de fournir un procédé pour un processus de découpage à la presse et une presse pour la mise en oeuvre du procédé, afin de diminuer l'écartement nécessaire de la tige d'actionnement et de la tige menant lors du découpage à la presse de ferrures de fenêtre.

Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un procédé de découpage à la presse de deux éléments plats d'une pièce à usiner, placés l'un sur l'autre et reliés ensemble d'un côté, dans lequel procédé les deux éléments de la pièce à usiner sont écartés l'un de l'autre lors du processus de découpage à la presse par une matrice intermédiaire disposée entre les deux éléments. Cette matrice intermédiaire comprend une arête de coupe complémentaire pour la mise à longueur du premier des deux éléments de la pièce à usiner, cette arête de coupe complémentaire coopérant avec un premier poinçon de mise à longueur entraîné par un premier vérin de travail. Conformément à l'invention, un élément de soutien est prévu pour la matrice intermédiaire, la matrice intermédiaire et l'élément de soutien étant déplacés l'un vers l'autre après l'insertion de la pièce dans une presse dotée d'une matrice intermédiaire conçue d'une manière correspondante, avant le processus de découpage sur l'arête de coupe complémentaire de la matrice intermédiaire, pour mettre à longueur le premier des deux éléments de la pièce, de telle sorte que vis-à-vis des forces apparaissant lors du découpage du premier des deux éléments de la pièce à usiner sur l'arête de coupe complémentaire de la matrice intermédiaire, la matrice intermédiaire est soutenue directement par l'élément de soutien ou par l'intermédiaire du second des éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire.

De manière avantageuse, il est ainsi possible de réduire considérablement l'épaisseur du matériau de la matrice intermédiaire. Ceci est dû au fait que la matrice intermédiaire est soutenue par l'élément de soutien, de sorte que les forces apparaissant lors du processus de découpage sont absorbées par l'élément de soutien. De ce fait, la matrice intermédiaire peut être conçue plus mince par rapport à un mode de réalisation dans lequel les forces nécessitent d'être entièrement absorbées par la matrice intermédiaire elle-même. L'élément de soutien peut être conçu de sorte que le second élément de la pièce à usiner soit bloqué entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire. Dans ce cas, les 35 forces apparaissant lors du découpage du premier élément de la pièce à usinée sont absorbées par la matrice intermédiaire, de là par le second élément placé contre celle-ci et de là par l'élément de soutien placé contre ce second élément. L'élément de soutien peut également être conçu de sorte que le second élément de la pièce à usiner se situe dans une gouttière réalisée dans l'élément de soutien. Dans ce cas, la matrice intermédiaire est soutenue par les parois latérales de cette gouttière. Cela signifie que, dans ce cas, le soutien de la matrice intermédiaire s'effectue directement par l'intermédiaire de l'élément de soutien et non indirectement lorsque le second élément de la pièce à usiner est bloqué entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire.

Il est possible de prévoir un vérin de travail avec lequel l'élément de soutien est déplacé en direction de la matrice intermédiaire et avec lequel l'élément de soutien applique une force de soutien correspondante lors du processus de découpage.

Il est également possible de loger la matrice intermédiaire pour qu'elle soit mobile dans la direction du découpage et de la presser tout d'abord sur l'élément de soutien, avant le processus de découpage proprement dit, à l'aide d'un élément d'appui vers le bas du fait du déplacement du vérin de travail destiné à entraîner le poinçon, directement ou indirectement par l'intermédiaire du second élément de la pièce à usiner. L'élément d'appui vers le bas est logé sur ressort afin de presser tout d'abord la matrice intermédiaire directement ou indirectement - sur l'élément de soutien, de rester ensuite dans cette position et de permettre la poursuite du déplacement des poinçons dans la direction du découpage. Conformément à l'invention, il est possible de prévoir un autre vérin de travail dont la direction de travail est opposée à celle du premier vérin de travail, l'élément de soutien étant déplacé par le second vérin de travail en direction de la matrice intermédiaire et soutenant la matrice intermédiaire directement ou par l'intermédiaire du second des deux éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire, lorsque le premier poinçon de mise à longueur entre en contact avec le premier élément de la pièce à usiner. Dans ce procédé, une commande coordonnée temporellement des deux vérins est nécessaire pour que l'élément de soutien parvienne au bon moment en contact avec la matrice intermédiaire avant que le processus de découpage proprement dit ne démarre. Le 35 contact entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire ne doit pas s'effectuer trop tôt, pour éviter que la force de soutien n'agisse sur la matrice intermédiaire et ne soit absorbée que par celle-ci. Avec ce mode de réalisation, la configuration structurelle de l'agencement des 5 poinçons entraînés par le premier vérin de travail est plus simple. Dans un autre développement de l'invention, la matrice intermédiaire peut être logée mobile dans la direction de travail du piston du premier vérin de travail, un élément d'appui vers le bas étant en outre entraîné par le premier vérin de travail, ledit élément d'appui vers 10 le bas étant logé sur ressort et appuyant la matrice intermédiaire sur l'élément de soutien directement ou par l'intermédiaire du second des deux éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire, avant que le premier poinçon de mise à longueur n'entre en contact avec le premier élément de la pièce à usiner. 15 Avec ce mode de réalisation, la configuration du logement de la matrice intermédiaire est certes plus complexe, car celle-ci doit être logée mobile en conséquence. Mais d'un autre côté, il se révèle avantageux dans ce cas qu'un seul vérin de travail soit nécessaire. Par ailleurs, ce mode de réalisation ne pose aucun problème en ce qui concerne le moment où le poinçon entre en contact avec le premier élément de la pièce. La matrice 20 intermédiaire évite tout d'abord l'élément d'appui vers le bas jusqu'au moment où la matrice intermédiaire est pressée par l'élément d'appui vers le bas, indirectement ou directement, sur l'élément de soutien. Ici, aucune force n'a besoin d'être supportée par le logement de la matrice intermédiaire, ce qui constitue un avantage. 25 Dans un autre perfectionnement de l'invention, il est prévu de loger le premier poinçon sur ressort et de le munir d'un renfoncement placé, vu depuis l'arête de coupe du poinçon de mise à longueur, du côté de la partie restante du premier élément de la pièce à usiner. 30 Grâce à ce renfoncement, le premier poinçon de mise à longueur s'appuie sur le premier élément découpé de la pièce (de la tige d'actionnement) après la réalisation du processus de découpage. Au cours de la poursuite du déplacement des autres poinçons, le ressort du logement du premier poinçon de mise à longueur est comprimé. Le premier poinçon de mise à longueur peut de ce fait rester dans cette position, même lors de la 35 poursuite du déplacement des autres poinçons. Le logement sur ressort du premier poinçon est dimensionné de sorte que la tige d'actionnement soit poinçonnée avec fiabilité. Cela signifie que la constante de rappel doit être suffisamment importante pour qu'un découpage fiable du premier élément de la pièce soit garanti. En cas de constante de rappel trop faible, le ressort se comprimerait au moment où le premier poinçon de mise à longueur entre en contact avec le premier élément de la pièce. Le renfoncement est plus important que l'épaisseur du premier élément de la pièce à usiner. On s'assure ainsi que le mouvement du premier poinçon de mise à longueur n'est bloqué que lorsque le processus de poinçonnage est entièrement exécuté.

En outre, il se révèle avantageux que ce renfoncement soit plus petit que l'épaisseur de la matrice intermédiaire dans la zone de l'arête de coupe complémentaire. On s'assure ainsi que les chutes ne soient pas coincées par le premier poinçon de mise à longueur. Les chutes peuvent alors être évacuées à travers un canal de chutes conçu en conséquence. De manière avantageuse, ces chutes ne gênent de ce fait pas les processus de découpage suivants. De manière avantageuse, l'élément de soutien peut faire partie d'une matrice complémentaire pour le découpage du second élément de la pièce à usiner ou peut être relié 20 à cette matrice complémentaire. Le ou les poinçons pour le découpage du second élément de la pièce à usiner sont également entraînés par le premier vérin de travail. Avec ce mode de réalisation, le premier élément de la pièce à usiner est tout d'abord mis à longueur. Les autres poinçons continuent ensuite d'être déplacés pour 25 façonner le second élément de la pièce. Pour mettre en oeuvre le processus de découpage, une matrice complémentaire est utilisée pour les autres poinçons entraînés au moyen du premier vérin de travail. Ces autres poinçons peuvent comprendre un autre poinçon de mise à longueur destiné à mettre à longueur le second élément de la pièce à usiner. En plus, au moins un autre poinçon peut être présent en tant que poinçon de perforation et/ou 30 d'estampage. Le dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé concerne un dispositif de découpage comprenant une matrice intermédiaire et un élément de soutien. L'élément de soutien et/ou la matrice intermédiaire sont logés de sorte que l'élément de 35 soutien et la matrice intermédiaire sont transférés d'une première position, dans laquelle ils sont distants l'un de l'autre, dans une seconde position, dans laquelle ils sont en contact au moins indirect, par des moyens d'entraînement également disposés dans le dispositif de découpage. La matrice intermédiaire comprend une arête de coupe qui coopère avec un premier poinçon de mise à longueur entraîné par un premier vérin de travail. Ce poinçon de mise à longueur est logé sur ressort. En outre, au moins un autre poinçon est également présent, également entraîné par le premier vérin de travail, ce ou ces autres poinçons coopérant avec une matrice complémentaire placée derrière la matrice intermédiaire dans le sens de déplacement des poinçons lors du processus de découpage. Un tel dispositif permet de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins. On peut y voir en détail : Figure 1 un dispositif de découpage à la presse dans une première position de 15 fonctionnement, Figure 2 une variante de réalisation d'une partie du dispositif de découpage à la presse de la figure 1 destinée à réaliser le mouvement relatif entre la matrice complémentaire et l'élément de soutien, Figures 3 à 7 le dispositif de poinçonnage de la figure 1 dans d'autres positions de 20 fonctionnement. La figure 1 illustre un dispositif de découpage à la presse (1) dans une première position de fonctionnement. On observe que ce dispositif de découpage à la presse permet de découper une pièce à usiner constituée de deux éléments (3, 4) reliés ensemble. Le 25 premier élément (3) (tige d'actionnement) est écarté du second élément (4) (tige menant) par une matrice intermédiaire (2) lors de l'insertion dans le dispositif de poinçonnage (1). Cette matrice intermédiaire (2) présente une arête de coupe complémentaire au premier poinçon de mise à longueur (5). Suite au déplacement du premier poinçon de mise à 30 longueur (5), le premier élément (3) est coupé à longueur. Dans la représentation de la figure 1, le premier poinçon de mise à longueur (5) se trouve encore dans sa position de départ, dans laquelle il ne touche pas encore le premier élément (3). Le premier poinçon de mise à longueur (5) est logé sur ressort (12) sur la tige de piston (11) du premier vérin de travail.

Comme le montre la figure 1, l'épaisseur du matériau de la matrice intermédiaire (2) est limitée pour limiter l'écartement des éléments (3) et (4). Afin de réduire les forces antagonistes aux forces apparaissant lors du processus de découpage du premier élément (3) et qui doivent être absorbées par le logement de la matrice intermédiaire (2) et par la matrice intermédiaire (2) elle-même, un élément de soutien (7) est placé dans une position telle par rapport à la matrice intermédiaire (2) que cette dernière (2) est soutenue par l'élément de soutien (7). Ce soutien peut s'effectuer en bloquant le second élément (4) de la pièce à usiner 10 entre l'élément de soutien (7) et la matrice complémentaire (2). Le soutien s'effectue donc également par l'intermédiaire du second élément (4) de la pièce à usiner. Cependant, il est par exemple également possible (non représenté sur la figure 1) de guider le second élément (4) de la pièce à usiner sur l'élément de soutien (7) dans une 15 goulotte. Dans ce cas, le soutien de la matrice intermédiaire (2) s'effectue par l'intermédiaire des parois latérales de cette goulotte et donc directement par l'intermédiaire de l'élément de soutien (7). Il est prévu en outre un autre poinçon de mise à longueur (9) pour mettre à longueur 20 le second élément, ainsi qu'un poinçon de perforation et/ou un poinçon d'estampage (10) destiné à réaliser un trou ou un estampage dans le second élément de la pièce à usiner. Une matrice complémentaire (8) est prévue pour ces poinçons (9) et (10). Étant donné qu'aussi bien l'élément de soutien (7) que la matrice complémentaire (8) doivent absorber des forces lors du processus de découpage à la presse, il se révèle avantageux que 25 l'élément de soutien (7) soit fixé sur la matrice complémentaire (8), ou constitue directement une partie de cette matrice complémentaire (8). Dans ce cas, l'élément de soutien (7) et la matrice complémentaire (8) peuvent être logés ensemble. La figure 1 illustre un mode de réalisation dans lequel il est prévu un second vérin 30 de travail avec lequel l'élément de soutien (7) est déplacé en direction de la matrice complémentaire (2). Cependant, on peut envisager un mode de réalisation dans lequel l'élément de soutien (7) est logé à demeure et la matrice complémentaire (2) est mobile. Ce mode de 35 réalisation est représenté sur la figure 2 sous la forme d'un extrait des composants essentiels de la figure 1. Un élément d'appui vers le bas (201) est tout d'abord entraîné avantageusement par le premier vérin de travail. Cet élément d'appui vers le bas (201) s'appuie avantageusement via un ressort 5 (203) contre la tige de piston (11) du vérin de travail. Dans ce mode de réalisation, la matrice intermédiaire (202) est mobile et elle est tout d'abord pressée sur l'élément de soutien (207) logé à demeure par le déplacement de l'élément d'appui vers le bas (201). Le logement sur ressort (203) de l'élément d'appui vers le bas (201) permet à ce dernier alors de rester dans cette position, les poinçons continuant d'être déplacés par la suite du déplacement du piston 10 du premier vérin de travail. Le logement sur ressort (203) est comprimé en conséquence lorsque le piston continue de se déplacer. Dans ce mode de réalisation, la matrice intermédiaire (2) doit certes être logée mobile, mais un seul vérin de travail est nécessaire pour entraîner l'élément d'appui vers le 15 bas (201) et les poinçons. La figure 2 ne montre que le premier poinçon de mise à longueur (5) avec son renfoncement (6) ainsi que la représentation de principe de la matrice complémentaire (8) qui est également logée à demeure dans le mode de réalisation de la figure 2. 20 De manière avantageuse, la matrice complémentaire (202) est également logée sur ressort, de sorte que celle-ci se trouve dans la position illustrée sur la figure 1, lorsqu'elle n'est pas sollicitée par l'élément d'appui vers le bas (201). Dans la position non sollicitée de la matrice intermédiaire (202), l'insertion ou le retrait de la pièce à usiner est alors possible 25 sans difficulté de façon avantageuse. La figure 3 montre le dispositif de découpage à la presse de la figure 1 dans une autre position de fonctionnement, dans laquelle le premier poinçon de mise à longueur (5) est précisément en contact avec le premier élément (3). 30 La figure 4 montre le dispositif de découpage à la presse de la figure 1 dans une autre position de fonctionnement, dans laquelle le premier élément (3) vient juste d'être découpé par le premier poinçon de mise à longueur (5). La chute (401) se situe encore dans le dispositif de découpage à la presse (1). Le renfoncement (6) du premier poinçon de mise 35 à longueur (5) se situe précisément sur le morceau restant du premier élément (3).

La figure 5 illustre le dispositif de découpage à la presse dans la même position de fonctionnement que celle de la figure 4, mais dans la représentation de la figure 5, la chute du premier élément (3) mis à longueur est déjà tombée hors du dispositif de découpage à la 5 presse en passant par le canal de chute. La figure 6 montre le dispositif de découpage à la presse dans une position de fonctionnement dans laquelle le piston a continué à avancer. Le premier poinçon de mise à longueur (5) se situe avec son renfoncement (6) sur le morceau restant de l'élément (3) qui 10 est toujours en appui sur la matrice intermédiaire (2) et l'élément de soutien (7). Il s'en suit que, lorsque le piston du vérin de travail se déplace dans la position représentée à la figure 6, le logement sur ressort (12) du premier poinçon de mise à longueur (5) est comprimé. De ce fait, le poinçon de mise à longueur (9) et le poinçon de 15 perforation/d'estampage (10) peuvent continuer à être déplacés dans la direction du découpage. Dans la représentation de la figure 6, le poinçon de mise à longueur (9) et le poinçon de perforation/d'estampage (10) se situent précisément sur le second élément (4). La figure 7 montre le dispositif de découpage à la presse dans une position de 20 fonctionnement dans laquelle le piston (11) continue à avancer. Le logement sur ressort (12) du premier poinçon de mise à longueur (5) est encore plus comprimé. Le second élément (4) est découpé par les poinçons de mise à longueur (9) ayant continué d'avancer et par le poinçon de perforation/d'estampage (10) coopérant avec la 25 matrice complémentaire (8).

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé pour le découpage à la presse de deux éléments (3, 4) plats d'une pièce à usiner disposés l'un sur l'autre et reliés ensemble d'un côté, les deux éléments (3, 4) de la pièce à usiner étant écartés l'un de l'autre lors du processus de découpage à la presse par une matrice intermédiaire (2, 202) disposée entre les deux éléments (3, 4), la matrice intermédiaire (2, 202) comprenant une arête de coupe complémentaire pour la mise à longueur du premier (3) des deux éléments de la pièce à usiner, cette arête de coupe complémentaire coopérant avec un premier poinçon de mise à longueur (5) entraîné par un premier vérin de travail, caractérisé en ce qu'un élément de soutien (7) est prévu pour la matrice intermédiaire (2, 202), la matrice intermédiaire (2, 202) et l'élément de soutien (7), avant le processus de découpage de mise à longueur du premier (3) des deux éléments de la pièce à usiner, étant déplacés l'un vers l'autre de telle sorte que la matrice intermédiaire (2, 202) est soutenue sur l'arête de coupe complémentaire de la matrice intermédiaire (2, 202) vis-à-vis des forces apparaissant lors du découpage du premier (3) des deux éléments de la pièce à usiner, directement par l'élément de soutien (7) ou par l'intermédiaire du second (4) des éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien (7) et la matrice intermédiaire (2, 202).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un second vérin de travail est prévu dont la direction de travail est opposée à celle du premier vérin de travail, l'élément de soutien (7) étant déplacé par le second vérin de travail en direction de la matrice intermédiaire (2) et soutenant la matrice intermédiaire (2) directement ou par l'intermédiaire du second (4) des deux éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien et la matrice intermédiaire, lorsque le premier poinçon de mise à longueur (5) entre en contact avec le premier (3) élément de la pièce à usiner.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice intermédiaire (202) est logée mobile dans la direction de travail du piston du premier vérin de travail, un élément d'appui vers le bas (201) étant en outre entraîné par le premier vérin de travail, ledit élément étant logé sur ressort (203) et appuyant la matrice intermédiaire (202) sur l'élément de soutien (7) directement ou par l'intermédiaire du second (4) des deux éléments de la pièce à usiner disposé entre l'élément de soutien (7) et la matrice intermédiaire (202), avantque le premier poinçon de mise à longueur (5) n'entre en contact avec le premier élément (3) de la pièce à usiner.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier 5 poinçon est logé sur ressort (12) et il présente, vu depuis l'arête de coupe du poinçon de mise à longueur (5), du côté de la partie restante du premier élément (3) de la pièce à usiner, un renfoncement (6).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément 10 de soutien (7) fait partie d'une matrice complémentaire (8) pour le découpage du second élément (4) de la pièce à usiner ou est relié à cette matrice complémentaire (8), le ou les poinçons (9, 10) pour le découpage du second élément (4) de la pièce à usiner étant entraînés également par le premier vérin de travail. -15
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de découpage à la presse est muni d'une matrice intermédiaire (2, 202) et d'un élément d'appui (7), l'élément de soutien (7) et/ou la matrice intermédiaire (202) étant logés de telle sorte que l'élément de soutien (7) et la matrice intermédiaire (2, 202) sont déplacés d'une première position, dans laquelle ils sont 20 distants l'un de l'autre, dans une seconde position, dans laquelle ils sont en contact au moins indirect, par des moyens d'entraînement disposés également dans le dispositif de découpage à la presse, la matrice intermédiaire (2, 202) comprenant une arête de coupe qui coopère avec un premier poinçon de mise à longueur (5) entraîné par un premier vérin de travail, ce poinçon de mise à longueur (5) étant logé sur ressort (12), en outre, au moins un 25 autre poinçon de découpage (9, 10) étant également présent, entraîné également par le premier vérin de travail, ce ou ces autres poinçons (9, 10) coopérant avec une matrice complémentaire (8) placée derrière, dans le sens de déplacement des poinçons de découpage (9, 10) lors du processus de découpage à la presse, la matrice intermédiaire (2, 202). 30