FR2987643A1 - RETRACTABLE SHUTTER WITH QUICK ASSEMBLY - Google Patents
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17061—Connection of the box to the guides
Abstract
L'invention a pour principal objectif de fournir un volet dont la mise en place est facilitée. Ce volet est du type volet roulant, moustiquaire, contrevent sur enrouleur, store vénitien, brise soleil orientable. La solution proposée par l'invention est un volet rétractable à montage rapide destiné à équiper une ouverture (1) comprenant : - un boîtier (11) équipé d'un tambour sur lequel est monté un corps enroulable ou repliable, - deux coulisses (14, 15) latérales à l'intérieur desquelles est destiné à coulisser le corps enroulable ou repliable, Ce volet rétractable est remarquable en ce qu'il comprend en outre un support (12,13) par coulisses (14, 15) configurés pour recevoir le boîtier (11), lesdits supports étant agencés mobiles à l'extrémité supérieure de chaque coulisse (14, 15) de manière à régler l'écartement dudit boîtier par rapport aux extrémités supérieures desdites coulisses.The invention has the main objective of providing a component whose implementation is facilitated. This shutter is of the shutter type, mosquito net, roller shutter, venetian blind, adjustable sun shade. The solution proposed by the invention is a quick-mount retractable flap intended to equip an opening (1) comprising: a housing (11) equipped with a drum on which is mounted a roll-up or foldable body, two slides (14); 15) in which the rollable or collapsible body is intended to slide, this retractable shutter is remarkable in that it further comprises a support (12, 13) with slides (14, 15) configured to receive the housing (11), said supports being movably arranged at the upper end of each slide (14, 15) so as to adjust the spacing of said housing relative to the upper ends of said slides.
Description
VOLET RETRACTABLE A MONTAGE RAPIDE. Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un volet rétractable à montage rapide et son 10 procédé de montage. L'invention concerne le domaine technique des volets et plus particulièrement celui des volets rétractables rigides ou souples. 15 État de la technique. On connait les volets rétractables conventionnels se présentant sous la forme d'un boîtier équipé d'un tambour sur lequel est monté un corps 20 enroulable, ledit boîtier étant agencé à l'extrémité supérieure de deux coulisses latérales. En pratique, lors de la pose d'un volet rétractable, les coulisses sont coupées à la dimension du cadre de fenêtre. Puis, les coulisses sont assemblées au boîtier, et l'ensemble est positionné à l'intérieur du cadre de fenêtre. Les coulisses sont alors fixées au cadre de fenêtre au moyen de vis. 25 Cependant, au cours du montage, la manipulation de l'assemblage coulisses - boîtier est complexe notamment lorsque le cadre de fenêtre a une grande dimension. Deux opérateurs sont souvent nécessaires pour effectuer cette manipulation. En outre, des joints à brosse, agencés sur les coulisses, 30 gênent le passage des outils permettant la mise en place des vis pendant la fixation des coulisses au cadre de fenêtre.RETRACTABLE SHUTTER WITH QUICK MOUNTING. Description Technical Field of the Invention The invention relates to a quick-mount retractable shutter and its method of assembly. The invention relates to the technical field of the shutters and more particularly that of the retractable flaps rigid or flexible. State of the art. Conventional retractable shutters are known in the form of a casing equipped with a drum on which is mounted a rollable body, said casing being arranged at the upper end of two lateral slides. In practice, when installing a retractable shutter, the slides are cut to the size of the window frame. Then, the slides are assembled to the housing, and all is positioned inside the window frame. The slides are then fixed to the window frame by means of screws. However, during assembly, the handling of the slide assembly - housing is complex especially when the window frame has a large dimension. Two operators are often required to perform this manipulation. In addition, brush seals, arranged on the slides, interfere with the passage of tools for setting screws during the fixing of the slides to the window frame.
Face à cet état de fait, l'invention a pour principal objectif de fournir un volet dont la mise en place est rapide et facile.Faced with this state of affairs, the main purpose of the invention is to provide a shutter whose installation is quick and easy.
L'invention a également pour objectif de fournir un volet rétractable de conception simple, facile d'utilisation et peu onéreux. Divulgation de l'invention.The invention also aims to provide a retractable shutter simple design, easy to use and inexpensive. Disclosure of the invention.
La solution proposée par l'invention est un volet rétractable à montage rapide destiné à équiper une ouverture comprenant : - un boîtier équipé d'un tambour sur lequel est monté un corps enroulable ou repliable, - deux coulisses latérales à l'intérieur desquelles est destiné à coulisser le corps enroulable ou repliable. Ce volet rétractable est remarquable en ce qu'il comprend, en outre, un support par coulisses configurés pour recevoir le boîtier, lesdits supports étant agencés mobiles à l'extrémité supérieure de chaque coulisse de manière à régler l'écartement dudit boîtier par rapport aux extrémités supérieures desdites coulisses. Ainsi, les supports mobiles permettent d'aménager un espace entre la partie supérieure de l'ouverture et les coulisses, plus important que celui réellement nécessaire pour le boîtier, de sorte que ce dernier puisse être facilement mis en place sur les supports, une fois les coulisses fixées à l'ouverture. L'excédent d'espace est ensuite supprimé en réglant la position verticale des supports. Dès lors, il n'est plus nécessaire de manipuler l'ensemble coulisses - boîtier. Chaque élément est fixé indépendamment, ce qui facilite grandement la mise en place du volet rétractable. Un seul opérateur suffit pour réaliser l'opération. En outre, la fixation des coulisses indépendamment du boîtier permet un montage desdites coulisses sans joints, le boîtier ne gênant plus l'insertion de ces derniers après fixation de la coulisse sur l'ouverture.The solution proposed by the invention is a quick-mount retractable shutter intended to equip an opening comprising: a housing equipped with a drum on which is mounted a rollable or collapsible body, two lateral slides inside which is intended slide the roll-up or collapsible body. This retractable shutter is remarkable in that it further comprises a support with slides configured to receive the housing, said supports being arranged movable at the upper end of each slide so as to adjust the spacing of said housing relative to the upper ends of said slides. Thus, the movable supports make it possible to arrange a space between the upper part of the opening and the slides, more important than that actually necessary for the housing, so that the latter can be easily placed on the supports, once the slides attached to the opening. Excess space is then removed by adjusting the vertical position of the brackets. Therefore, it is no longer necessary to manipulate the slide-box assembly. Each element is attached independently, which greatly facilitates the introduction of the retractable shutter. Only one operator is sufficient to complete the operation. In addition, the fixing of the slides independently of the housing allows a mounting of said seamless slides, the housing does not interfere with the insertion of the latter after fixing the slide on the opening.
D'autres caractéristiques techniques avantageuses de l'invention sont listées ci-dessous, ces différentes caractéristiques pouvant être considérées seules ou en combinaison, indépendamment des caractéristiques techniques remarquables définies ci-dessus.Other advantageous technical features of the invention are listed below, these different characteristics can be considered alone or in combination, independently of the outstanding technical characteristics defined above.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de maintenir en position du boîtier contre la partie supérieure de l'ouverture, le volet rétractable comprend un moyen de blocage en position des supports.According to an advantageous characteristic of the invention making it possible to hold the housing in position against the upper part of the opening, the retractable flap comprises means for locking the supports in position.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le moyen de blocage comprend des crans disposés sur chaque support et configurés pour s'engager dans des crans correspondants disposés sur la coulisse respective, lesdits crans étant configurés pour s'opposer au déplacement dudit support par rapport à ladite coulisse une fois le réglage de l'écartement relatif du boîtier avec les extrémités supérieures des coulisses effectué. Les crans permettant d'assurer le maintien en position du boîtier contre la partie supérieure de l'ouverture, au cours du temps, malgré les vibrations et les efforts induits soit par la manipulation dudit volet par un utilisateur, soit par des causes extérieures naturelles telles que la pluie, le vent, ou autres.According to another advantageous characteristic of the invention, the locking means comprises notches arranged on each support and configured to engage in corresponding notches arranged on the respective slide, said notches being configured to oppose the movement of said support by relative to said slide once adjustment of the relative spacing of the housing with the upper ends of the slides performed. The notches making it possible to maintain the housing in position against the upper part of the opening, over time, despite the vibrations and the forces induced either by the manipulation of said shutter by a user, or by natural external causes such as as rain, wind, or others.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de rapidement bloquer en position les supports, par seulement quelques tours de tournevis, le moyen de fixation comporte également une vis de fixation configurée pour exercer une pression sur le support de manière à ce que les crans disposés sur ledit support soient maintenus en position contre les crans disposés sur la coulisse, ledit support comportant un trou oblong configure pour permettre le passage de la tige de ladite vis de fixation à travers ledit support de manière à permettre la mobilité dudit support avant serrage de ladite vis de fixation.According to yet another advantageous characteristic of the invention enabling the supports to be quickly locked in position by only a few screwdriver turns, the fixing means also comprises a fixing screw configured to exert pressure on the support so that the notches arranged on said support are held in position against the notches arranged on the slide, said support having an oblong hole configured to allow the passage of the rod of said fixing screw through said support so as to allow the mobility of said support before clamping said fixing screw.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'utiliser une seule vis au lieu de deux pour bloquer en position les supports et fixer la coulisse, la vis de fixation est agencée de manière à fixer la coulisse contre l'ouverture.According to yet another advantageous feature of the invention allowing to use a single screw instead of two to lock the supports in position and fix the slide, the fixing screw is arranged to fix the slide against the opening.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de maintenir les supports en position haute en dépit d'un serrage faible ou incomplet de la vis de fixation, les crans sont configurés pour s'opposer au déplacement dudit support par rapport à ladite coulisse malgré la présence d'un jeu, entre la vis de fixation et le support, inférieur à la profondeur desdits crans. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'utiliser des coulisses conventionnelles, les crans disposés sur la coulisse sont agencés sur une pièce rapportée fixée sur ladite coulisse. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'assembler le boîtier au support en posant simplement le boîtier sur le support, l'extrémité supérieure de chaque support comporte un évidement destiné à recevoir un ergot (19) agencé à chacune des extrémités du boîtier. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de facilement mettre en place les joints après montage des coulisses sur l'ouverture, lesdites coulisses comportent des rails à l'intérieur desquels sont destinés à être insérés des joints. 25 30 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de protéger les coulisses contre la poussière et l'eau, et également de faciliter le guidage du volet dans les coulisses, un capot est agencé à l'extrémité supérieure de chaque coulisse, ledit capot étant configuré pour couvrir l'espace généré par l'écartement du boîtier par rapport aux extrémités supérieures desdites coulisses. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de montage d'un volet rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - disposer une première coulisse contre une première paroi latérale interne de l'ouverture, - fixer la première coulisse contre la première paroi latérale interne de l'ouverture, - disposer la deuxième coulisse contre une deuxième paroi latérale interne de l'ouverture, - fixer la deuxième coulisse contre la deuxième paroi latérale interne de l'ouverture, - disposer le support de chacune des coulisses dans une position basse, - poser le boîtier sur les supports, - monter le support d'une première coulisse jusqu'en position haute, - bloquer le support de la première coulisse dans sa position haute, - monter le support de la deuxième coulisse jusqu'en position haute, - bloquer le support de la deuxième coulisse dans sa position haute.According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to hold the supports in the raised position despite a weak or incomplete tightening of the fixing screw, the notches are configured to oppose the movement of said support with respect to said slide despite the presence of a game, between the fixing screw and the support, less than the depth of said notches. According to yet another advantageous feature of the invention for using conventional slides, the notches arranged on the slide are arranged on an insert attached to said slide. According to yet another advantageous feature of the invention for assembling the housing to the support by simply placing the housing on the support, the upper end of each support has a recess for receiving a lug (19) arranged at each end. of the case. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to easily set up the joints after mounting the slides on the opening, said slides comprise rails inside which are intended to be inserted joints. According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to protect the slides against dust and water, and also to facilitate the guiding of the flap in the wings, a cover is arranged at the upper end of each slide, said cover being configured to cover the space generated by the spacing of the housing from the upper ends of said slides. Another aspect of the invention relates to a method of mounting a retractable flap according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: - arrange a first slide against a first inner side wall of the opening, - fixing the first slide against the first inner side wall of the opening, - arranging the second slide against a second inner side wall of the opening, - fixing the second slide against the second inner side wall of the opening, - arrange the support of each of the slides in a low position, - put the housing on the supports, - mount the support of a first slide to the high position, - block the support of the first slide in its high position, - fit the support of the second slide to the high position, - block the support of the second slide in its high position.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de faciliter le montage des coulisses, un outil étant plus facilement introduisible dans lesdites coulisses lorsque celles-ci ne comportent pas de joints à brosse, les joints sont ensuite insérés dans les rails des coulisses.30 Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - les figures 1 à 6 représentent schématiquement un exemple de montage d'un volet rétractable selon l'invention, - la figure 1 représente schématiquement la mise en position d'une première coulisse sur une première paroi latérale interne de l'ouverture, - la figure 2 représente schématiquement la fixation de la première coulisse sur la première paroi latérale interne de l'ouverture, et la mise en position d'une deuxième coulisse sur une deuxième paroi latérale interne de l'ouverture, - la figure 3 représente schématiquement la fixation de la deuxième coulisse sur la deuxième paroi latérale interne de l'ouverture, et la mise en position du boîtier sur les supports, - la figure 4 représente schématiquement le boîtier en position sur les supports, ces derniers étant en position basse, - la figure 5 représente schématiquement le boîtier en position sur les supports, un premier support étant réglé en position haute, - la figure 6 représente schématiquement le boîtier en position sur les supports, les deux supports étant réglés en position haute, - la figure 7 représente schématiquement une vue agrandit du détail D1 représenté sur la figure 6, - la figure 8 représente schématiquement une vue agrandit du détail D2 représenté sur la figure 6, - les figures 9 à 11 représentent respectivement une vue schématique de face, de gauche et de dessus d'un exemple de réalisation du support d'un volet rétractable selon l'invention.30 Modes de réalisation de l'invention. En référence aux figures 1 à 6, le volet rétractable (10) objet de l'invention permet un montage simple et rapide. Il est destiné à équiper, à l'intérieur ou à l'extérieur d'un bâtiment, une ouverture (1) du type fenêtre, porte, porte-fenêtre, etc. Par volet, on entend tous dispositifs destinés à équiper une ouverture et du type volets, moustiquaires, contrevents, stores, etc. Le volet rétractable (10) comporte un corps enroulable ou repliable qui peut être rigide ou souple. Ce corps enroulable ou repliable peut être employé pour occulter la lumière, pour protéger du vent, pour empêcher la pénétration d'insectes tels que les moustiques, etc. Il peut se présenter sous la forme d'une toile souple enroulable ou repliable au moyen d'une corde de traction. Cette dernière peut être réalisée en tissu, en matière plastique laminée ou tissée, ou autre. La toile souple peut être opaque, translucide ou transparente. Elle peut également être perméable ou imperméable à l'air et/ou à l'eau. La toile souple peut avoir une largeur et une hauteur variant de 10 cm à 300 cm. Le corps enroulable ou repliable peut également se présenter sous la forme de lames rigides articulées entre-elles, par exemple dans le cas d'un volet roulant, ou articulées sur une échelle deformable, par exemple dans le cas d'un store vénitien ou d'un brise soleil orientable. Les lames rigides articulées peuvent être réalisées en matière plastique, en métal, en bois, ou autre. Le corps peut comporter de 5 à 100 lames rigides articulées, voire plus. Ces dernières peuvent être opaques, translucides ou transparentes. Elles peuvent avoir une largeur variant de 10 cm à 300 cm et une hauteur variant de 0,5 cm à 5 cm. Comme schématisé sur les figures 3 à 6, le volet rétractable (10) comprend un boîtier (11). Ce dernier à une forme généralement parallélépipédique, mais peut avoir une forme cylindrique ou autre. Il peut être réalisé en matière plastique, en métal, en bois, ou autres, et être obtenu par moulage, extrusion, pliage, découpe, etc. Le boîtier (11) a une longueur pouvant varier de 10 cm à 300 cm et une hauteur et une profondeur pouvant varier de 3 cm à 50 cm. Le boîtier (11) est généralement équipé d'un tambour sur lequel est monté, selon le cas, le corps enroulable, la corde de traction, ou l'échelle déformable. En pratique, le tambour est monté mobile sur le boîtier (11) de manière à enrouler ou dérouler le corps enroulable, la corde de traction, ou l'échelle déformable. Le tambour est généralement creux, mais peut éventuellement être plein. Il peut être réalisé en acier, en matière plastique, en bois, ou autre, et être obtenu par moulage, extrusion, découpe, etc. Il peut être en une ou plusieurs parties dont la longueur peut varier de 0,5 cm à 300 cm et le diamètre peut varier de 0,3 cm à 5 cm. En principe, lorsqu'il est un une seule partie, la longueur du tambour est sensiblement égale, à 1 cm ou 2 cm près, à la largeur ou à la longueur du corps enroulable ou repliable selon que ledit corps enroulable ou repliable soit fixé sur ledit tambour selon sa largeur ou selon sa longueur. Le corps enroulable, la corde de traction, ou l'échelle déformable, est fixé sur le tambour par collage, soudure, rivetage, pincement, ou autres. Le tambour peut comporter un épaulement à chacune de ses extrémités permettant le guidage du corps enroulable, de la corde de traction, ou de l'échèle déformable lorsqu'il ou elle s'enroule autour dudit tambour. Le tambour est monté mobile sur le boîtier (11) au moyen de paliers lisses, de roulements à billes, de roulements à rouleaux, de butées à billes, ou autres. En se référant aux figures 1 à 7, le volet rétractable (10) comprend deux coulisses (14, 15) latérales à l'intérieur desquelles est destiné à coulisser le corps enroulable ou repliable. En particulier dans le cas d'un corps rétractable à lames rigides, ces dernières comportent généralement à leurs extrémités, un guide configuré pour s'insérer dans les coulisses (14, 15). Ce dernier coulisse verticalement entre les coulisses (14, 15) de manière à obturer ou désobturer, partiellement ou totalement, l'espace délimité par lesdites coulisses. Les coulisses (14, 15) ont généralement la forme d'un profilé en « U », mais peuvent également avoir celle, d'un profilé en « H ». Elles peuvent être fabriquées en métal, en bois, en matière plastique, ou autre, et être obtenues par moulage, extrudage, pliage, soudure, etc. Les coulisses (14, 15) ont une largeur et une profondeur pouvant varier de 0,5 cm à 5 cm et une hauteur pouvant varier de 10 cm à 300 cm. Les coulisses (14, 15) sont disposées verticalement de part et d'autre de l'ouverture (1), contre les parois latérales internes de ladite ouverture. Elles sont alors fixées sur les parois latérales internes de l'ouverture (1) par vissage, collage, soudure, rivetage, etc. Les coulisses (14, 15) sont généralement fabriquées selon des dimensions standard et sont ensuite découpées sur place à la dimension de l'ouverture (1). En principe, les coulisses (14, 15) seront découpées à une longueur égale à : - la hauteur de l'ouverture (1), - moins la hauteur du boîtier (11), - et moins un jeu facilitant la mise en place dudit boîtier pouvant varie de 0,5 15 cm à 5 cm. De manière à permettre une obturation efficace sur le pourtour du corps enroulable ou repliable, et à éviter l'insertion de poussière dans les coulisses (14, 15), ces dernières peuvent être équipées d'un joint conventionnel du type 20 joint brosse, joint à lèvre, ou autre. En pratique, les coulisses (14, 15) comportent des rails à l'intérieur desquels sont destinés à être insérés les joints. Les rails ont généralement un profil en « C » et une largeur et une profondeur pouvant varier de 1 mm à 2 mm. La tranche supérieure du rail peut être biseautée vers l'intérieur de manière à faciliter l'insertion du joint dans ledit rail. 25 Les rails peuvent être réalisés directement sur les coulisses (14, 15) par moulage, extrusion, usinage, ou autres, ou se présenter sous la forme d'une pièce rapportée collée, soudée, vissée, rivetée, etc. La pièce rapportée peut être réalisée en métal, en matériau plastique, en bois, etc. De manière à faciliter la fixation des coulisses (14, 15), ces dernières sont montées sans les joints, 30 lesdits joints étant ensuite insérés dans les rails desdites coulisses. -10- En se rapportant aux figures 1 à 8, le volet rétractable (10) comprend en outre un support (12, 13) par coulisses (14, 15). Ces support (12, 13) sont configurés pour recevoir le boîtier (11). Les supports (12, 13), schématisés plus en détails aux figures 9 à 11, se présentent sous la forme d'une pièce de forme globalement parallélépipédique. Ils peuvent être réalisés en acier, en matière plastique, en bois, ou autre, et être obtenus par moulage, extrusion, découpe, etc. Les supports (12, 13) ont une longueur pouvant varier de 1 cm à 10 cm, une largeur pouvant varier de 0,4 cm à 4,8 cm et une profondeur pouvant varier de 0,2 cm à 1 cm. En pratique, et comme schématisé à la figure 8, l'extrémité supérieure de chaque support (12, 13) comporte un évidement (18) destiné à recevoir un ergot (19) agencé à chacune des extrémités du boîtier (11). L'évidement (18) peut avoir une forme de U, de V, ou toute autre forme convenant à l'homme du métier. Il peut être traversant ou non et être obtenu par moulage, découpe, etc. L'évidement (18) peut avoir une largeur pouvant varier de 0,3 cm à 4 cm, une profondeur pouvant varier de 0,5 cm à 4 cm et une épaisseur pouvant varier de 0,2 cm à 1 cm. L'ergot (19) agencé à chacune des extrémités du boîtier (11) se présente généralement sous la forme d'un cylindre, mais peut également se présenter sous la forme d'un parallélépipède, d'un cube, d'une sphère, etc. Il peut être réalisé en acier, en matière plastique, en bois, ou autre. L'ergot (19) peut être directement réalisé sur les extrémités du boîtier (11) par moulage, extrusion, usinage, ou autres, ou se présenter sous la forme d'une pièce rapportée collée, soudée, vissée, rivetée, etc. La pièce rapportée peut être réalisée en métal, en matériau plastique, en bois, etc. Les ergots (19) peuvent avoir une longueur pouvant varier de 0,5 cm à 10 cm et un diamètre pouvant varier de 0,3 cm à 4 cm. Comme schématisé sur les figures 5 et 6, les supports (12, 13) sont agencés mobiles à l'extrémité supérieure de chaque coulisse (14, 15). Pour ce faire, le support (12, 13) a des dimensions inférieures d'au moins 1 mm à celles de l'intérieur de la coulisse (14, 15) de manière à permettre au support (12, 13) de se translater à l'intérieur de ladite coulisse. Cette mobilité permet de régler l'écartement du boîtier (11) par rapport aux extrémités supérieures des coulisses (14, 15). En pratique, les supports (12, 13) sont mobiles entre : - une position basse destinée à fournir un écartement entre le support (12, 13) et la partie supérieure de l'ouverture (1) suffisant pour la mise en place du boîtier (11), - et une position haute destinée à plaquer le boîtier (11) contre la partie supérieure de l'ouverture (1). Le volet rétractable (10) peut également comprendre un moyen de blocage en position des supports (12, 13). Le moyen de blocage peut se présenter sous la forme d'un obstacle du type vis, goupille, ou autres, sous la forme de deux surfaces rugueuses ou élastiques contraintes l'une contre l'autre par une vis de fixation de manière à bloquer le déplacement par friction, ou tout autre moyen convenant à l'homme du métier.According to yet another advantageous feature of the invention for facilitating the mounting of the slides, a tool being more easily introduced into said slides when they do not include brush seals, the seals are then inserted into the rails of the slides. Description of the figures. Other advantages and characteristics of the invention will appear better on reading the description of a preferred embodiment which follows, with reference to the accompanying drawings, made by way of indicative and non-limiting examples and in which: 1 to 6 schematically represent an example of mounting a retractable flap according to the invention, - Figure 1 shows schematically the positioning of a first slide on a first inner side wall of the opening, - Figure 2 schematically shows the fixing of the first slide on the first inner lateral wall of the opening, and the positioning of a second slide on a second inner lateral wall of the opening; - FIG. 3 schematically represents the fixation of the second slide on the second inner lateral wall of the opening, and the positioning of the housing on the supports, - FIG. the housing in position on the supports, the latter being in the low position, - Figure 5 shows schematically the housing in position on the supports, a first support being set in the up position, - Figure 6 schematically shows the housing in position on the supports, the two supports being adjusted in the up position, - Figure 7 schematically represents an enlarged view of the detail D1 shown in Figure 6, - Figure 8 schematically shows an enlarged view of the detail D2 shown in Figure 6, - the Figures 9 to 11 show respectively a schematic front view, left and top of an embodiment of the support of a retractable shutter according to the invention. Embodiments of the invention. With reference to FIGS. 1 to 6, the retractable shutter (10) which is the subject of the invention allows simple and fast assembly. It is intended to equip, inside or outside a building, an opening (1) of the window, door, window-door type, etc. By component, means all devices intended to equip an opening and type shutters, mosquito nets, shutters, blinds, etc.. The retractable flap (10) has a rollable or collapsible body that can be rigid or flexible. This roll-up or collapsible body can be used to hide the light, to protect from the wind, to prevent the penetration of insects such as mosquitoes, etc. It can be in the form of a flexible fabric rollable or foldable by means of a tow rope. The latter can be made of fabric, plastic laminated or woven, or other. The flexible fabric can be opaque, translucent or transparent. It can also be permeable or impermeable to air and / or water. The flexible fabric can have a width and height ranging from 10 cm to 300 cm. The rollable or collapsible body may also be in the form of rigid blades hinged together, for example in the case of a roller shutter, or articulated on a deformable ladder, for example in the case of a venetian blind or 'a sunshade orientable. The rigid articulated blades can be made of plastic, metal, wood, or other. The body can have from 5 to 100 articulated rigid blades, or more. These can be opaque, translucent or transparent. They can have a width ranging from 10 cm to 300 cm and a height ranging from 0.5 cm to 5 cm. As schematized in FIGS. 3 to 6, the retractable shutter (10) comprises a housing (11). The latter has a generally parallelepiped shape, but may have a cylindrical shape or other. It can be made of plastic, metal, wood, or other, and be obtained by molding, extrusion, folding, cutting, etc. The housing (11) has a length that can vary from 10 cm to 300 cm and a height and depth that can vary from 3 cm to 50 cm. The housing (11) is generally equipped with a drum on which is mounted, depending on the case, the rollable body, the pull rope, or the deformable ladder. In practice, the drum is movably mounted on the housing (11) so as to wind or unroll the rollable body, the pull rope, or the deformable ladder. The drum is usually hollow, but can eventually be full. It can be made of steel, plastic, wood, or other, and be obtained by molding, extrusion, cutting, etc. It can be in one or more parts whose length can vary from 0.5 cm to 300 cm and the diameter can vary from 0.3 cm to 5 cm. In principle, when it is a single part, the length of the drum is substantially equal, within 1 cm or 2 cm, to the width or the length of the rollable or collapsible body according to whether said rollable or collapsible body is fixed on said drum according to its width or length. The roll-up body, the pull rope, or the deformable ladder is attached to the drum by gluing, welding, riveting, nipping, or the like. The drum may comprise a shoulder at each of its ends for guiding the rollable body, the pulling rope, or the deformable scale when it wraps around said drum. The drum is movably mounted on the housing (11) by means of plain bearings, ball bearings, roller bearings, thrust bearings, or the like. Referring to Figures 1 to 7, the retractable flap (10) comprises two lateral slides (14, 15) inside which is intended to slide the rollable or collapsible body. In particular in the case of a retractable body with rigid blades, the latter generally comprise at their ends, a guide configured to fit into the slides (14, 15). The latter slides vertically between the slides (14, 15) so as to seal or désobturer, partially or completely, the space defined by said slides. The slides (14, 15) are generally in the form of a "U" profile, but may also have that of an "H" profile. They can be made of metal, wood, plastic, or other, and can be obtained by molding, extruding, folding, welding, etc. The slides (14, 15) have a width and a depth that can vary from 0.5 cm to 5 cm and a height that can vary from 10 cm to 300 cm. The slides (14, 15) are arranged vertically on either side of the opening (1), against the inner side walls of said opening. They are then fixed on the inner side walls of the opening (1) by screwing, gluing, welding, riveting, etc. The slides (14, 15) are generally manufactured to standard dimensions and are then cut on site to the size of the opening (1). In principle, the slides (14, 15) will be cut to a length equal to: - the height of the opening (1), - less the height of the housing (11), - and less a game facilitating the implementation of said housing that can vary from 0.5 to 5 cm. In order to allow an effective closure around the roll-up or collapsible body, and to avoid the insertion of dust in the slides (14, 15), the latter can be equipped with a conventional seal type 20 seal brush, seal lip, or other. In practice, the slides (14, 15) comprise rails inside which are intended to be inserted the seals. The rails generally have a "C" profile and a width and a depth that can vary from 1 mm to 2 mm. The top edge of the rail can be beveled inwardly to facilitate insertion of the seal into said rail. The rails may be made directly on the slides (14, 15) by molding, extrusion, machining, or the like, or in the form of a glued, welded, screwed, riveted, etc. The insert can be made of metal, plastic material, wood, etc. In order to facilitate the fixing of the slides (14, 15), the latter are mounted without the seals, said seals then being inserted into the rails of said slides. Referring to Figures 1 to 8, the retractable flap (10) further comprises a support (12, 13) by slides (14, 15). These supports (12, 13) are configured to receive the housing (11). The supports (12, 13), schematized in more detail in FIGS. 9 to 11, are in the form of a piece of generally parallelepiped shape. They can be made of steel, plastic, wood, or other, and be obtained by molding, extrusion, cutting, etc. The supports (12, 13) have a length that can vary from 1 cm to 10 cm, a width that can vary from 0.4 cm to 4.8 cm and a depth that can vary from 0.2 cm to 1 cm. In practice, and as shown schematically in Figure 8, the upper end of each support (12, 13) has a recess (18) for receiving a lug (19) arranged at each end of the housing (11). The recess (18) may have a shape of U, V, or any other form suitable to those skilled in the art. It can be through or not and be obtained by molding, cutting, etc. The recess (18) may have a width ranging from 0.3 cm to 4 cm, a depth ranging from 0.5 cm to 4 cm and a thickness ranging from 0.2 cm to 1 cm. The pin (19) arranged at each end of the housing (11) is generally in the form of a cylinder, but can also be in the form of a parallelepiped, a cube, a sphere, etc. It can be made of steel, plastic, wood, or other. The lug (19) can be directly formed on the ends of the housing (11) by molding, extrusion, machining, or the like, or be in the form of a glued, welded, screwed, riveted, etc. The insert can be made of metal, plastic material, wood, etc. The lugs (19) can have a length that can vary from 0.5 cm to 10 cm and a diameter that can vary from 0.3 cm to 4 cm. As shown schematically in Figures 5 and 6, the supports (12, 13) are arranged movable at the upper end of each slide (14, 15). To do this, the support (12, 13) has dimensions at least 1 mm smaller than those of the inside of the slide (14, 15) so as to allow the support (12, 13) to translate to inside said slide. This mobility makes it possible to adjust the spacing of the casing (11) relative to the upper ends of the slides (14, 15). In practice, the supports (12, 13) are movable between: - a low position intended to provide a spacing between the support (12, 13) and the upper part of the opening (1) sufficient for the establishment of the housing (11), and a high position for pressing the housing (11) against the upper part of the opening (1). The retractable flap (10) may also include means for locking the supports (12, 13) in position. The locking means may be in the form of an obstacle of the screw, pin, or other type, in the form of two rough or elastic surfaces constrained against one another by a fixing screw so as to block the displacement by friction, or any other means suitable for the skilled person.
Selon un mode préféré de réalisation représenté en détail sur la figure 7, le moyen de blocage comprend des crans (16) disposés sur chaque support (12, 13) et configurés pour s'engager dans des crans (17) correspondants disposés sur la coulisse (14, 15) respective. Les crans (16, 17) sont configurés pour s'opposer au déplacement du support (12, 13) par rapport à la coulisse (14, 15) une fois le réglage de l'écartement relatif du boîtier (11) avec les extrémités supérieures desdites coulisses effectué. Les crans ont une profondeur pouvant varier de 1 mm à 8 mm. Les crans (16, 17) disposés sur la coulisse (14, 15), respectivement sur le support (12, 13) peuvent être réalisé directement sur ladite coulisse, respectivement ledit support, par moulage, extrusion, usinage, ou autres, ou être agencés sur une pièce rapportée fixée sur ladite coulisse, respectivement ledit support, par collage, soudure, vissage, rivetage, etc. La pièce rapportée peut être réalisée en métal, en matériau plastique, en bois, etc. Le moyen de fixation peut également comporter une vis de fixation configurée pour exercer une pression sur le support (12, 13) de manière à ce que les crans (16) disposés sur ledit support soient maintenus en -12- position contre les crans (17) disposés sur la coulisse (14, 15). La vis de fixation peut être auto-perforante et percer le support (12, 13). D'une autre façon, le support (12, 13) peut comporter un trou oblong (20) configuré pour permettre le passage de la tige de ladite vis de fixation à travers ledit support de manière à permettre la mobilité dudit support avant serrage de ladite vis de fixation. Le trou oblong (20) a une longueur pouvant varier de 0,5 cm à 5 cm, et une largeur pouvant varier de 0,2 cm à 2 cm. Il peut être obtenu par moulage, usinage, etc. La vis de fixation peut également traverser la coulisse (14, 15) et s'ancrer dans la paroi latérale interne de l'ouverture (1) de sorte que ladite vis de fixation permette également la fixation de ladite coulisse contre la paroi latérale interne de ladite ouverture. Pour ce faire, la coulisse peut comporter un orifice de forme circulaire, oblong, rectangulaire, ou autre. La solution par crans (16, 17) possède l'avantage, par rapport aux solutions par friction, qu'en dépit d'un serrage faible ou incomplet de la vis de fixation, les supports sont maintenus en position haute. Les crans peuvent donc être configurés pour s'opposer au déplacement dudit support par rapport à ladite coulisse malgré la présence d'un jeu, entre la vis de fixation et le support, inférieur à la profondeur desdits crans. En pratique, ce jeu est compris entre 0,5 mm et 7,5 mm. Le volet rétractable (10) peut éventuellement comprendre un ou plusieurs capots agencés à l'extrémité supérieure de chaque coulisse (14, 15). Ces capots, non représentés, sont configurés pour couvrir l'espace généré par l'écartement du boîtier (11) par rapport aux extrémités supérieures des coulisses (14, 15). Ils peuvent être fixés sur les coulisses (14, 15), ou sur les supports (12, 13), ou sur le boîtier (11) par clipsage, vissage, rivetage, etc. Ils peuvent être réalisés en en métal, en matériau plastique, en bois, ou autres, et être obtenus par moulage, extrusion, etc. 2 9 8 76 4 3 -13- En pratique pour procéder au montage d'un volet rétractable (10) selon l'invention, il est recommandé de procéder comme suit : - disposer une première coulisse (14) contre une première paroi latérale interne de l'ouverture (1), comme schématisé par une flèche horizontale sur la 5 figure 1, - fixer la première coulisse (14) contre la première paroi latérale interne de l'ouverture (1), comme schématisé par des flèches horizontales entourées par des flèches courbes sur la figure 2, - disposer la deuxième coulisse (15) contre une deuxième paroi latérale 10 interne de l'ouverture (1), comme schématisé par une flèche horizontale sur la figure 2, - fixer la deuxième coulisse (15) contre la deuxième paroi latérale interne de l'ouverture (1), comme schématisé par des flèches horizontales entourées par des flèches courbes sur la figure 3, 15 - disposer le support (12, 13) de chacune des coulisses (14, 15) dans une position basse, - poser le boîtier (11) sur les supports (12, 13), comme schématisé par une flèche verticale sur la figure 3, - monter le support (13) d'une première coulisse (15) jusqu'en position haute, 20 comme schématisé par une flèche verticale sur la figure 5, - bloquer le support (13) de la première coulisse (15) dans sa position haute, comme schématisé par une flèche horizontale entourée par une flèche courbe la figure 5, - monter le support (12) de la deuxième coulisse (14) jusqu'en position haute, 25 comme schématisé par une flèche verticale sur la figure 6, - bloquer le support (12) de la deuxième coulisse (14) dans sa position haute, comme schématisé par une flèche horizontale entourée par une flèche courbe la figure 6, - insérer ensuite les joints dans les rails des coulisses (14, 15), 30 - positionner les capots à l'extrémité supérieure de chaque coulisse (14, 15).According to a preferred embodiment shown in detail in Figure 7, the locking means comprises notches (16) arranged on each support (12, 13) and configured to engage in corresponding notches (17) arranged on the slide (14, 15) respectively. The notches (16, 17) are configured to oppose the movement of the support (12, 13) relative to the slide (14, 15) after adjusting the relative spacing of the housing (11) with the upper ends said scenes performed. The notches have a depth that can vary from 1 mm to 8 mm. The notches (16, 17) disposed on the slide (14, 15), respectively on the support (12, 13) can be made directly on said slide, respectively said support, by molding, extrusion, machining, or others, or be arranged on an insert attached to said slide, respectively said support, by gluing, welding, screwing, riveting, etc. The insert can be made of metal, plastic material, wood, etc. The securing means may also comprise a fixing screw configured to exert a pressure on the support (12, 13) so that the notches (16) disposed on said support are held in -12- position against the notches (17). ) arranged on the slide (14, 15). The fixing screw can be self-piercing and pierce the support (12, 13). In another way, the support (12, 13) may comprise an oblong hole (20) configured to allow the passage of the rod of said fixing screw through said support so as to allow the mobility of said support before clamping said screw. The oblong hole (20) has a length that can vary from 0.5 cm to 5 cm, and a width that can vary from 0.2 cm to 2 cm. It can be obtained by molding, machining, etc. The fixing screw can also pass through the slide (14, 15) and be anchored in the inner side wall of the opening (1) so that said fixing screw also allows the fixing of said slide against the internal lateral wall of said opening. To do this, the slide may comprise an orifice of circular, oblong, rectangular, or other shape. The notched solution (16, 17) has the advantage over frictional solutions that despite a weak or incomplete tightening of the fixing screw, the supports are held in the up position. The notches may therefore be configured to oppose the movement of said support relative to said slide despite the presence of a clearance between the fixing screw and the support, less than the depth of said notches. In practice, this game is between 0.5 mm and 7.5 mm. The retractable flap (10) may optionally comprise one or more covers arranged at the upper end of each slide (14, 15). These covers, not shown, are configured to cover the space generated by the spacing of the housing (11) relative to the upper ends of the slides (14, 15). They can be fixed on the slides (14, 15), or on the supports (12, 13), or on the housing (11) by clipping, screwing, riveting, etc. They can be made of metal, plastic material, wood, or others, and can be obtained by molding, extrusion, etc. In practice for mounting a retractable flap (10) according to the invention, it is recommended to proceed as follows: - arrange a first slide (14) against a first inner side wall of the opening (1), as shown schematically by a horizontal arrow in Figure 1, - fix the first slide (14) against the first inner side wall of the opening (1), as shown schematically by horizontal arrows surrounded by curved arrows in FIG. 2, - arranging the second slide (15) against a second internal lateral wall of the opening (1), as shown schematically by a horizontal arrow in FIG. 2, - fixing the second slide (15) against the second inner lateral wall of the opening (1), as shown schematically by horizontal arrows surrounded by curved arrows in FIG. 3, - arranging the support (12, 13) of each of the slides (14, 15) in a low position, - put the box ier (11) on the supports (12, 13), as shown diagrammatically by a vertical arrow in FIG. 3, - mount the support (13) of a first slide (15) as far as the upper position, as shown schematically by a vertical arrow in Figure 5, - block the support (13) of the first slide (15) in its upper position, as shown schematically by a horizontal arrow surrounded by a curved arrow Figure 5, - Mount the support (12) of the second slide (14) to the top position, as shown schematically by a vertical arrow in FIG. 6, - blocking the support (12) of the second slide (14) in its upper position, as shown schematically by a horizontal arrow surrounded by Figure 6, - then insert the seals into the rails of the slides (14, 15), - position the covers at the upper end of each slide (14, 15).
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| WO2013128117A1 (en) | 2013-09-06 |
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