FR2987631A1 - Centrale d'enrobage et procede de production d'enrobes, en particulier pour revetements routiers - Google Patents

Abstract

La centrale d'enrobage (2) comprend : - un tambour sécheur pour sécher et chauffer en continu des granulats humides et froids avec introduction en continu d'agrégats d'enrobés recyclés à l'intérieur du tambour sécheur, de façon à former un mélange ; et - un malaxeur continu ou discontinu, séparé du tambour sécheur, pour le malaxage du mélange provenant du tambour sécheur avec du liant, séparément du séchage et du chauffage. Elle comprend des moyens d'introduction de fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur (4) de telle manière que les fines se mélangent avec les agrégats d'enrobé à l'intérieur du tambour sécheur (4).

Description

Centrale d'enrobage et procédé de production d'enrobés, en particulier pour revêtements routiers La présente invention concerne une centrale d'enrobage pour la production d'enrobés, en particulier pour des revêtements routiers, et un procédé de production d'enrobés correspondant. Il est possible de produire des enrobés par séchage et chauffage en continu de granulats dans un tambour sécheur, puis enrobage à chaud des granulats secs et chaud avec du liant, par malaxage continu ou discontinu, respectivement dans un malaxeur continu ou un malaxeur discontinu séparé du tambour sécheur. Le liant est par exemple un liant bitumeux, auquel cas on parle d'enrobé bitumineux. D'autres types de liants peuvent être utilisés.

Un procédé de production d'enrobés à l'aide d'un tambour sécheur et d'un malaxeur discontinu séparés comprend : - le séchage et le chauffage en continu des granulats humides et froids dans un tambour sécheur ; - le transport en continu des granulats secs et chauds dans une trémie tampon pour alimenter le malaxeur discontinu par charges successives ; - la production de gâchées d'enrobés, comprenant le malaxage par gâchées, dans le malaxeur discontinu, de granulats, de fines récupérées par filtration de gaz chauds provenant du tambour sécheur et/ou de fines d'apport, de liant, et, éventuellement, d'additifs liquides, solides ou pulvérulents.

Dans la présente description, on appelle « fines récupérées » des fractions granulaires de petite taille collectées par un média filtrant, par exemple une manche filtrante, d'un dispositif de filtration des gaz chauds. Par ailleurs, dans la présente description, on appelle « fines » soit les fines récupérées, telles que définies ci-dessus, soit des fines d'apport (également appelés « filler » ou « fines d'addition »), qui sont des granulats fins de taille généralement comprise entre 0 et 125pm. Un procédé de production d'enrobés à l'aide d'un tambour sécheur et d'un malaxeur continu séparés comprend : - le séchage et le chauffage en continu des granulats dans un tambour sécheur ; - le transport des granulats secs et chauds dans le malaxeur continu ; - le malaxage en continu des granulats sec et chaud, de liant, de fines récupérées et/ou de fines d'apport, et éventuellement d'additifs liquides, solides ou pulvérulents.

Il est possible d'ajouter des enrobés recyclés dans ces procédés de production d'enrobés, notamment en introduisant les enrobés recyclés à l'intérieur du tambour sécheur en amont de la sortie du tambour sécheur. Les enrobés recyclés, provenant par exemple de revêtements routiers recyclés, sont désignés par l'expression « agrégats d'enrobés » (AE) en français (expression qui sera utilisée par la suite) et par les expressions « recycled asphalt » (RA) ou « recycled asphalt pavement » (RAP) en anglais. L'introduction des agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur, permet un échange entre les granulats chauffés et les agrégats d'enrobés à l'intérieur de ce tambour sécheur, pour sécher et chauffer, au moins en partie, les agrégats d'enrobés avant la sortie du tambour sécheur. Dans ce qui suit, on appellera « formulation de l'enrobé produit » l'ensemble des quantités de chacun de constituants entrant dans la production de cet enrobé produit. Dans cette formulation, on considérera en particulier le taux de recyclage, c'est-à- dire le pourcentage d'agrégats d'enrobés introduit dans les enrobés produits. Dans les procédés décrits précédemment, ce taux de recyclage est limité, du fait de problèmes de colmatage dans la centrale d'enrobage, en aval du tambour sécheur. En effet, les agrégats d'enrobés comportent du liant qui, par définition, présente un fort pouvoir adhérant. Ce liant vient habituellement se coller aux parois des différents sous-ensembles en aval du tambour sécheur (tels qu'une goulotte de transfert entre le tambour sécheur et un transporteur, le transporteur, une goulotte de transfert entre le transporteur et une trémie tampon, une trémie tampon et/ou une trémie peseuse de granulats), entraînant des colmatages dans ces sous-ensembles. Ainsi, du fait de ce colmatage lié au liant présent dans les agrégats d'enrobés, le taux de recyclage est limité, généralement à environ 20 à 25%. L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en fournissant une centrale d'enrobage et un procédé d'enrobage permettant d'augmenter le taux d'agrégats d'enrobés recyclés dans les enrobés. A cet effet, l'invention propose une centrale d'enrobage pour la production d'enrobés, en particulier des enrobés pour revêtements routiers, comprenant : - un tambour sécheur pour sécher et chauffer en continu des granulats humides et froids avec introduction en continu d'agrégats d'enrobés recyclés à l'intérieur du tambour sécheur, de façon à former un mélange ; et - un malaxeur continu ou discontinu, séparé du tambour sécheur, pour le malaxage du mélange provenant du tambour sécheur avec du liant, séparément du séchage et du chauffage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'introduction de fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur de telle manière que les fines se mélangent avec les agrégats d'enrobé à l'intérieur du tambour sécheur. Le mélange provenant du tambour sécheur est donc formé par un mélange de granulats, d'agrégats d'enrobés et de fines. En introduisant les fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur, ces fines se mélangent avec les agrégats d'enrobé à l'intérieur de tambour sécheur, donc se mélangent notamment au liant et y adhérent en le recouvrant. Le liant ainsi recouvert de fines n'adhère pas aux parois des divers sous- ensembles en aval du tambour sécheur, et n'y provoque donc pas de colmatage. Ainsi, la centrale d'enrobage selon l'invention permet, en limitant les colmatages, un taux de recyclage élevé, pouvant atteindre au moins 50%. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction de fines à l'intérieur du tambour sécheur avec les agrégats d'enrobés et/ou séparément des agrégats d'enrobés, en aval, dans ou en amont d'une zone d'introduction des agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur ; - les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction des fines en aval d'une flamme d'un brûleur du tambour sécheur, le brûleur étant prévu pour la génération de gaz chauds à l'intérieur du tambour sécheur ; - le tambour sécheur comprend un anneau de recyclage pour l'introduction d'agrégats d'enrobés recyclés à l'intérieur du tambour sécheur ; - les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction des fines par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage ; - les moyens d'introduction de fines comprennent un anneau d'introduction en fines pour introduire des fines à l'intérieur du tambour sécheur, séparé de l'anneau de recyclage, l'anneau d'introduction de fines étant disposé le long du tambour sécheur en amont ou en aval de l'anneau de recyclage ; - les moyens d'introduction de fines comprennent un réservoir de fines d'apport et sont configurés pour introduire des fines d'apport à l'intérieur de tambour sécheur L'invention a également pour objet un procédé de production d'enrobés bitumineux, en particulier pour revêtements routiers, comprenant : - le chauffage et le séchage en continu de granulats humides et froids dans un tambour sécheur pour obtenir des granulats secs et chauds, avec introduction d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur, afin de former un mélange, et - le malaxage du mélange contenant les granulats sec et chauds et les agrégats d'enrobés avec un liant dans un malaxeur séparé du tambour sécheur, caractérisé en ce qu'on introduit des fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur pour leur mélange avec les agrégats d'enrobé à l'intérieur de tambour sécheur.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - on introduit les fines dans le tambour sécheur avec les agrégats d'enrobés et/ou séparément ; - on introduit dans le tambour sécheur des fines récupérées par filtration des gaz chauds provenant du tambour et/ou des fines d'apport ; - on malaxe le mélange provenant du tambour sécheur dans un malaxeur continu ou discontinu. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un exemple de centrale d'enrobage discontinu pour la production d'enrobés, comprenant un tambour sécheur avec anneau de recyclage d'agrégats d'enrobés et un malaxeur discontinu ; - la Figure 2 est une vue schématique d'ensemble d'un exemple de centrale d'enrobage continu pour la production d'enrobés, comprenant un tambour sécheur avec anneau de recyclage d'agrégats d'enrobés et un malaxeur continu; et - la Figure 3 est une vue schématique écorchée d'un exemple de tambour sécheur pour une centrale d'enrobage. La centrale d'enrobage 2 illustrée sur la Figure 1 comprend un tambour sécheur 4 pour sécher et chauffer en continu des granulats avec introduction d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4, de façon à obtenir un mélange, et un malaxeur discontinu 5 séparé du tambour sécheur 4, pour malaxer le mélange provenant du tambour sécheur 4 avec du liant. On notera qu'il est également possible d'introduire une partie des agrégats d'enrobés dans le malaxeur 5.

Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » s'entendent par référence au trajet des granulats dans la centrale d'enrobage. Le tambour sécheur 4 s'étend suivant un axe longitudinal A-A incliné par rapport au plan horizontal et comprend une enveloppe 6 tubulaire s'étendant suivant l'axe longitudinal A-A et monté rotative autour son axe longitudinal A-A.

Le tambour sécheur 4 possède une extrémité d'entrée 8 pour des granulats humides et froids et une extrémité de sortie 10 pour les granulats secs et chauds.

Le tambour sécheur 4 comprend un brûleur 12 pour former une flamme 12A à l'intérieur du tambour sécheur 4 et générer des gaz chauds circulant axialement à l'intérieur du tambour sécheur 4. Le brûleur 12 s'étend à l'intérieur du tambour sécheur 4 à partir de l'extrémité de sortie 10 et forme la flamme 12A à distance de l'extrémité de sortie 10. Le tambour sécheur 4 est du type à contre-courant, prévu pour une circulation axiale des granulats de l'extrémité d'entrée 8 vers l'extrémité de sortie 10 et une circulation axiale des gaz chauds en sens opposé. En variante, le tambour sécheur 4 peut être du type à courant parallèle, prévu pour une circulation des granulats de l'entrée 8 vers l'extrémité de sortie 10 et une circulation des gaz chauds dans le même sens. Dans cette variante le sens de montage du bruleur est inversé par rapport au sens représenté sur les figures 1, 2 et 3. De manière connues en soi, le tambour sécheur 4 comprend sur la surface interne de son enveloppe 6 des ailettes d'entraînement, des ailettes de relevage et/ou des ailettes écrans disposés dans différents tronçons du tambour sécheur 4 pour faire avancer des granulats, retomber les granulats dans les gaz chauds ou protéger l'enveloppe 6 du tambour sécheur 4 du rayonnement de la flamme 12A du brûleur 12. Le tambour sécheur 4 comprend un anneau de recyclage 14, pour l'introduction d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4, axialement entre l'extrémité d'entrée 8 et l'extrémité de sortie 10, à distance de l'extrémité de sortie 10. L'anneau de recyclage 14 est disposé de manière à introduire les agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 axialement avantageusement en aval de la flamme 12A dans le sens de circulation des granulats, de l'extrémité d'entrée 8 vers l'extrémité de sortie 10.

Les agrégats d'enrobés introduits dans le tambour sécheur échangent de la chaleur avec les granulats chauds et se mélangent avec les granulats chauds. La centrale d'enrobage 2 comprend une unité d'alimentation en granulats 16 pour alimenter en continu le tambour sécheur 4 en granulats humides et froids. L'unité d'alimentation en granulats 16 comprend par exemple une pluralité de trémies de stockage de granulats 17 dans lesquelles les granulats sont répartis en fonction de leur granulométrie et/ou de leur composition, et un dispositif d'alimentation en granulats 18 pour alimenter le tambour sécheur 4 en continu avec des granulats provenant des trémies de stockage de granulats 17. La centrale d'enrobage 2 comprend une unité d'alimentation en agrégats d'enrobés 20 pour alimenter en continu l'anneau de recyclage 14 en agrégats d'enrobés.

L'unité d'alimentation en agrégats d'enrobés 20 comprend par exemple une pluralité de trémies de stockage d'agrégats d'enrobés 21 dans lesquelles les agrégats d'enrobés sont stockés en fonction de leur granulométrie et/ou de leur composition, et un dispositif d'alimentation en agrégats d'enrobés 22 pour alimenter en continu l'anneau de recyclage 14 avec les agrégats d'enrobés provenant des trémies de stockage d'agrégats d'enrobés 21. La centrale d'enrobage 2 comprend des moyens d'introduction de fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur 4, de telle manière que les fines se mélangent avec les agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4. On obtient ainsi, dans le tambour sécheur 4, un mélange comportant les granulats, les agrégats enrobés et les fines. Dans ce qui suit, on appellera « mélange provenant du tambour sécheur» le mélange réalisé préalablement dans le tambour avec des granulats, des agrégats d'enrobés, des fines et éventuellement des additifs solides, liquides ou pulvérulents. Les moyens d'introduction des fines sont configurés pour l'introduction de fines récupérées et/ou de fines d'apport à l'intérieur du tambour sécheur 4 avec les agrégats d'enrobés, par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage 14. La centrale d'enrobage 2 comporte un dispositif de filtration 23 permettant de filtrer les gaz chauds provenant du tambour sécheur 4 et de récupérer des fines en suspension dans ces gaz chauds. Le dispositif de filtration 23 comprend par exemple des filtres 24 pour filtrer les gaz chauds, notamment des manches filtrantes. Les gaz chauds filtrés sont rejetés par une cheminée 26. Le dispositif de filtration 23 comprend une sortie de fines récupérées 28. Les moyens d'introduction de fines comprennent une ligne d'alimentation en fines récupérées 29 reliant la sortie de fines récupérées 28 à une entrée 14A de l'anneau de recyclage 14, ou en variante à une autre entrée situé sur le même anneau, pour alimenter cet anneau de recyclage 14 en fines récupérées. Avantageusement, la ligne d'alimentation comporte notamment des moyens de stockage tampon et/ou de dosage et/ou des systèmes de transfert, permettant de doser la quantité de fines réintroduites. Ainsi, les fines récupérées peuvent être réintroduites en totalité ou seulement en partie, notamment en fonction de la formulation souhaitée pour le mélange. Les moyens d'introduction de fines comprennent un réservoir de stockage 32 pour stocker des fines d'apport. Les fines d'apport sont des fines provenant d'une autre source que des gaz chaud provenant du tambour sécheur 4. Le réservoir de stockage 32 comprend une sortie de fines d'apport 36.

Les moyens d'introduction de fines comprennent une ligne d'alimentation en fines d'apport 37 reliant la sortie de fines d'apport 36 à l'entrée 14A de l'anneau de recyclage 14, ou en variante à une autre entrée situé sur le même anneau, pour alimenter cet anneau de recyclage 14 en fines d'apport. Avantageusement, la ligne d'alimentation comporte notamment des moyens de dosage et/ou des systèmes de transfert, permettant de doser la quantité de fines d'apport, notamment en fonction de la formulation souhaitée pour le mélange. Chacune de la ligne d'alimentation en fines récupérées 29 et de la ligne d'alimentation en fines d'apport 37 est formée de moyens d'acheminement appropriés pour acheminer des fines. Le malaxeur discontinu 5 est alimenté de manière discontinue en mélange provenant de l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4. La centrale d'enrobage 2 comprend notamment, entre l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4 et le malaxeur discontinu 5, une trémie tampon 38 pour recevoir en continu le mélange provenant du tambour sécheur 4 et alimenter le malaxeur discontinu avec ce mélange , de manière discontinue, par charges successives. La trémie tampon 38 peut comporter plusieurs compartiments, pour stocker des mélanges de différentes formulations en vue de traitements ultérieurs. La centrale d'enrobage 2 comprend une trémie peseuse de granulats 40 entre la trémie tampon 38 et le malaxeur pour doser les granulats. En variante, la trémie tampon 38 comprend un dispositif de pesée intégré.

La centrale d'enrobage 2 comprend généralement un crible 42 en amont de la trémie tampon 38 pour cribler les granulats sec et chaud provenant du tambour sécheur 4 et alimentant la trémie tampon 38. Ce crible 42 peut en variante être contourné au moyen d'une dérivation, pour apporter le mélange provenant du tambour sécheur jusqu'à la trémie tampon 38 sans passer par le crible. Conformément à une autre variante, la centrale d'enrobage 2 ne comprend pas de crible. Avantageusement, dans le cas où la centrale d'enrobage 2 comporte le crible 42, la trémie tampon 38 comporte plusieurs compartiments, de sorte que chaque compartiment est destiné à recevoir une différente granulométrie criblée. Un ou plusieurs compartiments peuvent également être destiné à recevoir un mélange n'étant pas passé par le crible 42, dans le cas où ce crible 42 peut être contourné. La centrale d'enrobage 2 comprend un transporteur 44 entre l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4 et la trémie tampon 38 pour transporter les granulats sec et chaud de la sortie du tambour sécheur 4 à la trémie tampon 38. La trémie tampon 38 est plus élevée que le tambour sécheur 4 et le transporteur 44 est un transporteur élévateur, par exemple un transporteur élévateur à godets.

La centrale d'enrobage 2 comprend une goulotte de transfert 45 entre l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4 et le transporteur 44. Le transporteur 44 est alimenté en mélange provenant du tambour sécheur 4 par la goulotte de transfert 45. La centrale d'enrobage 2 comprend une trémie de liant 46 pour alimenter le malaxeur en liant. Le liant est par exemple du bitume ou un liant hydrocarboné. La trémie de liant 46 est de préférence une trémie peseuse. En variante, cette trémie de liant peut être positionnée au niveau du sol ou être remplacée par un dispositif de dosage en ligne. En option, la centrale d'enrobage 2 comprend une trémie de fines 48 pour alimenter le malaxeur en fines. De préférence, la trémie de fines 48 est une trémie peseuse. La centrale d'enrobage 2 comprend en aval du malaxeur discontinu 5, une navette de distribution d'enrobés 50 pour récupérer les enrobés en sortie du malaxeur discontinu 5 et les répartir dans des réservoirs de stockage d'enrobés 52. La centrale d'enrobage 2 permet la mise en oeuvre d'un procédé d'enrobage comprenant : l'alimentation en continu du tambour sécheur 4 avec des granulats humides et froids par l'unité d'alimentation en granulats 16; le chauffage et le séchage en continu des granulats humides et froids dans le tambour sécheur 4 pour obtenir des granulats secs et chauds, l'introduction en continu d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 pour les mélanger aux granulats sec et chauds à l'intérieur du tambour sécheur 4, l'introduction en continu de fines à l'intérieur du tambour sécheur 4 de manière que les fines se mélangent aux agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 ; L'introduction éventuelle en continu, à l'intérieur ou en aval du tambour sécheur, d'additifs solides, liquides ou pulvérulents. le transport en continu du mélange contenant les granulats sec et chaud, les agrégats d'enrobés, les fines introduites et des additifs éventuels, depuis l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4 jusqu'à la trémie tampon à l'aide du transporteur 44; l'alimentation de manière discontinue, par charges successives, du malaxeur 5 avec le mélange, du liant, et éventuellement un complément de fines récupérées et/ou d'apport, et/ou des additifs solides, liquides ou pulvérulents ; et - le malaxage par gâchées du mélange, du liant, et éventuellement des fines complémentaires et/ou des additifs solides, liquides ou pulvérulents. Les fines mélangées en continu avec les agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 adhèrent au liant des agrégats d'enrobés ramolli par le chauffage, et limitent ainsi le risque de colmatage du à ce liant en aval du tambour sécheur 4. Des colmatages sont ainsi évités dans la goulotte de transfert 46, le transporteur 44, la goulotte de liaison entre le transporteur 44 et le crible 42, le crible 42, la trémie tampon 38, et/ou la trémie peseuse de granulats 40. Ceci permet d'augmenter le taux de recyclage d'agrégats d'enrobés dans les enrobés.

De préférence, la totalité des fines récupérées est introduites en continu et mélangée aux agrégats d'enrobé à l'intérieur du tambour sécheur. Les fines d'apport permettent d'ajuster la quantité de fines en fonction de la formulation souhaitée du mélange. La centrale d'enrobage 2 de la Figure 2, sur laquelle les références aux éléments semblables à ceux de la Figure 1 ont été conservées, comprend un tambour sécheur 4 pour sécher et chauffer en continu des granulats avec introduction d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4, et un malaxeur continu 54 séparé du tambour sécheur 4, alimenté en continu avec le mélange provenant du tambour sécheur pour le malaxer en continu avec du liant.

La centrale d'enrobage 2 de la Figure 2 diffère ainsi de celle de la Figure 1 en ce qu'elle comprend un malaxeur continu 54 alimenté en continu en mélange provenant du tambour sécheur 4. Le transporteur 44 alimente directement le malaxeur continu 54 avec les granulats sec et chauds, avec ou sans trémie tampon en amont du malaxeur continu 54, entre le malaxeur continu 54 et tambour sécheur 4. Le malaxeur continu 54 est par ailleurs alimenté en continu en liant, et éventuellement en complément de fines et éventuellement en additifs solides, liquides et/ou pulvérulents. On notera qu'il est également possible d'introduire une partie des agrégats d'enrobés dans le malaxeur 54. Le centrale d'enrobage 2 comprend une trémie tampon 56 en aval du malaxeur continu 54, entre le malaxeur continu 54 et la navette de distribution d'enrobés 50. La sortie de fines récupérées 28 du dispositif de filtration 23 est reliée à l'entrée 14A de l'anneau de recyclage 14, ou en variante sur une autre entrée située sur le même anneau, pour alimenter l'anneau de recyclage 14 en fines récupérées. On rappelle que des moyens de dosage peuvent être agencés en amont de cette entrée 14A, pour n'alimenter l'anneau 14 qu'avec une partie ou la totalité des fines récupérées. La centrale d'enrobage comprend des moyens d'introduction de fines dans le mélange sortant du tambour sécheur 4, à l'extérieur de celui-ci, par exemple dans la goulotte de transfert 45. Les moyens de mélange de fines comprennent le réservoir de stockage 32 dont la sortie de fines d'apport 36 est reliée à l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4, à l'extérieur de celui-ci. On rappelle que des moyens de dosage peuvent être agencés en amont de cette entrée, pour n'alimenter l'extrémité de sortie 10 qu'avec une partie ou la totalité des fines d'apport. En variante, les fines d'apport peuvent aussi être introduites et mélangées à l'intérieur du tambour sécheur 4. La centrale d'enrobage 2 permet la mise en oeuvre d'un procédé d'enrobage comprenant l'alimentation en continu du tambour sécheur 4 avec des granulats humides et froids par l'unité d'alimentation en granulats; le chauffage et le séchage en continu des granulats humides et froids dans le tambour sécheur 4 pour obtenir des granulats secs et chauds, l'introduction en continu d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 pour les mélanger aux granulats sec et chauds à l'intérieur du tambour sécheur 4, l'introduction en continu de fines à l'intérieur du tambour sécheur 4 de manière que les fines se mélangent aux agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 ; L'introduction éventuelle en continu, à l'intérieur ou en sortie de tambour sécheur, d'additifs solides, liquides ou pulvérulents. le transport en continu du mélange des granulats sec et chaud, des agrégats enrobés, des fines introduites et des additifs éventuels, depuis l'extrémité de sortie 10 du tambour sécheur 4 jusqu'au malaxeur continu 54 ; l'alimentation en continu du malaxeur continu 54 avec le mélange, du liant, et éventuellement un complément de fines récupérées et/ou d'apport, et/ou des additifs solides, liquides ou pulvérulents ; et le malaxage en continu du mélange, du liant, et éventuellement des fines complémentaires et/ou des additifs solides, liquides ou pulvérulents. Les fines mélangées en continu avec les agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4 adhèrent au liant des agrégats d'enrobés ramolli par le chauffage, et limitent ainsi le risque de colmatage du à ce liant en aval du tambour sécheur 4. Des colmatages sont ainsi évités dans la goulotte de transfert 46, le transporteur 44 ou la goulotte de liaison entre le transporteur 44 et le malaxeur continu 54. Ceci permet d'augmenter le taux de recyclage d'agrégats d'enrobés dans les enrobés. Des variantes des centrales d'enrobage des Figures 1 et 2 sont envisageables.

Ainsi, les moyens d'introduction de fines de la centrale d'enrobage à malaxeur continu de la Figure 2 sont configurés pour l'introduction de fines récupérées à l'intérieur du tambour sécheur 4. En variante ou en option, ils sont configurés pour l'introduction de fines d'apport à l'intérieur du tambour 4, de manière analogue à ceux de la centrale d'enrobage de la Figure 1. Les moyens d'introduction de fines des centrales d'enrobages des Figures 1 et 2 sont configurées pour le mélange de fines (fines récupérée et/ou fines d'apport) avec les agrégats d'enrobés, par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage 14, dont l'entrée 14A est alimentée, d'une part, en agrégats d'enrobés et, d'autre part, en fines.

En variante ou en option, les fines peuvent être introduites par une autre entrée située sur le même anneau 14. En variante ou en option, les moyens d'introduction de fines des centrales d'enrobages des Figures 1 et 2 sont configurés pour une introduction séparée des agrégats d'enrobés et des fines à l'intérieur du tambour sécheur 4, tout en permettant le mélange des agrégats d'enrobés et des fines à l'intérieur du tambour sécheur 4. La Figure 3 illustre des moyens d'introduction de fines séparément de l'anneau de recyclage 14. Tel qu'illustré sur la Figure 3, les moyens d'introduction de fines comprennent un anneau d'introduction de fines 58 à l'intérieur du tambour sécheur 4, séparé de l'anneau de recyclage 14. L'anneau d'introduction de fines 58 est disposé le long du tambour sécheur 4 en aval de l'anneau de recyclage 14, entre l'anneau de recyclage et l'extrémité de sortie 10. Ceci permet d'introduire les fines après un chauffage partiel des agrégats d'enrobés. En variante ou en option, les moyens d'introduction de fines comprennent un anneau d'introduction de fines disposé le long du tambour sécheur 4 en amont de l'anneau de recyclage 14. Tel qu'illustré sur la Figure 3, en variante ou en option, les moyens d'introduction de fine comprennent un dispositif à vis sans fin 60 s'étendant axialement à l'intérieur du tambour sécheur 4 à partir de l'extrémité de sortie 10, pour introduire des fines à l'intérieur du tambour sécheur 4, à distance de l'extrémité de sortie 10, en vue de leur mélange avec les agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur 4.

De manière générale, dans une centrale d'enrobage à malaxeur discontinu (Figure 1) ou à malaxeur continu (Figure 2) séparé du tambour sécheur, les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction de fines à l'intérieur du tambour sécheur avec les agrégats d'enrobés et/ou séparément des agrégats d'enrobés, en aval, dans ou en amont d'une zone d'introduction des agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur. Grâce à l'invention, il est possible de proposer une centrale d'enrobage à tambour sécheur et malaxeur continu ou discontinu séparés, ainsi qu'un procédé d'enrobage correspondant, permettant de limiter les risques de colmatage, en particulier dans les éléments de transport, de stockage temporaire et de dosage présents entre le tambour sécheur et le malaxeur. Ainsi, l'invention permet d'atteindre un taux de recyclage d'agrégat d'enrobés élevé.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1.- Centrale d'enrobage (2) pour la production d'enrobés, en particulier des enrobés pour revêtements routiers, comprenant : - un tambour sécheur (4) pour sécher et chauffer en continu des granulats humides et froids avec introduction en continu d'agrégats d'enrobés recyclés à l'intérieur du tambour sécheur, de façon à former un mélange ; et - un malaxeur (5) continu ou discontinu, séparé du tambour sécheur, pour le malaxage du mélange provenant du tambour sécheur (4) avec du liant, séparément du séchage et du chauffage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'introduction de fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur (4) de telle manière que les fines se mélangent avec les agrégats d'enrobé à l'intérieur du tambour sécheur (4).
2. 2.- Centrale d'enrobage selon la revendication 1, dans laquelle les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction de fines à l'intérieur du tambour sécheur avec les agrégats d'enrobés et/ou séparément des agrégats d'enrobés, en aval, dans ou en amont d'une zone d'introduction des agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur.
3. 3.- Centrale d'enrobage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction des fines en aval d'une flamme (12A) d'un brûleur (12) du tambour sécheur (4), le brûleur (12) étant prévu pour la génération de gaz chauds à l'intérieur du tambour sécheur (4).
4. 4.- Centrale d'enrobage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tambour sécheur (4) comprend un anneau de recyclage (14) pour l'introduction d'agrégats d'enrobés recyclés à l'intérieur du tambour sécheur (4).
5. 5.- Centrale d'enrobage selon la revendication 4, dans laquelle les moyens d'introduction de fines sont configurés pour l'introduction des fines par l'intermédiaire de l'anneau de recyclage (14).
6. 6.- Centrale d'enrobage selon la revendication 4, dans laquelle les moyens d'introduction de fines comprennent un anneau d'introduction en fines (58) pour introduire des fines à l'intérieur du tambour sécheur (4), séparé de l'anneau de recyclage (14), l'anneau d'introduction de fines (58) étant disposé le long du tambour sécheur (4) en amont ou en aval de l'anneau de recyclage (14).
7. 7.- Centrale d'enrobage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'introduction des fines sont configurés pour l'introduction de fines récupérées et/ou de fines d'apport à l'intérieur du tambour sécheur (4).
8. 8.- Procédé de production d'enrobés bitumineux, en particulier pour revêtements routiers, comprenant : - le chauffage et le séchage en continu de granulats humides et froids dans un tambour sécheur (4) pour obtenir des granulats secs et chauds, avec introduction d'agrégats d'enrobés à l'intérieur du tambour sécheur (4), afin de former un mélange, et - le malaxage du mélange contenant les granulats sec et chauds et les agrégats d'enrobés avec un liant dans un malaxeur (5) séparé du tambour sécheur (4), caractérisé en ce qu'on introduit des fines en continu à l'intérieur du tambour sécheur (4) pour leur mélange avec les agrégats d'enrobé à l'intérieur de tambour sécheur (4).
9. 9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel on introduit les fines dans le tambour sécheur avec les agrégats d'enrobés et/ou séparément.
10. 10.- Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel on introduit dans le tambour sécheur des fines récupérées par filtration des gaz chauds provenant du tambour et/ou des fines d'apport.
11. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel on malaxe le mélange provenant du tambour sécheur dans un malaxeur continu ou discontinu.