CN105350431A - 沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沥青搅拌站，包括依次连通的上料装置、烘干装置、搅拌装置及成品仓，所述烘干装置包括依次连通的冷料提升机、密闭烘干塔及热料提升机，其中，所述冷料提升机与所述上料装置的出料口相连通，所述热料提升机的出料口与所述搅拌装置的进料口相连通。该技术方案，通过在冷料提升机与热料提升机之间设置密闭烘干塔，在冷料的烘干过程中可以有效防止灰尘及烟尘的外溢，消除灰尘及烟气的污染，满足生产过程的环保需求，提高生产过程的环保性。

Description

沥青搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种沥青搅拌站。

背景技术

沥青搅拌站是生产沥青成品料的生产设备，其中，在成品料的生产过程中会产生大量的灰尘，虽然沥青搅拌站自身的除尘系统可以对部分灰尘进行回收和集中排出，但是仍然有部分灰尘直接进入大气，造成污染，其中，生产过程主要包括上料过程、输送过程、烘干过程、搅拌过程、卸料过程、装车过程等。

目前，针对于烘干过程，现有大部分的沥青站生产厂家主要通过滚筒加热的方式对冷料进行加热及烘干，但是，由于滚筒的密闭性性较差，因此，会在烘干过程中导致大量的灰尘及烟气外溢，造成灰尘及烟气的污染，严重降低了生产过程的环保性，使得生产过程无法满足环保性需求。

因此，如何设计出一种可以消除冷料烘干过程中的灰尘及烟气污染的沥青搅拌站成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了至少解决上述问题之一，提出了一种可以消除冷料烘干过程中的灰尘及烟气污染的沥青搅拌站。

为实现上述目的，本发明提供了一种沥青搅拌站，包括依次连通的上料装置、烘干装置、搅拌装置及成品仓，所述烘干装置包括依次连通的冷料提升机、密闭烘干塔及热料提升机，其中，所述冷料提升机与所述上料装置的出料口相连通，所述热料提升机的出料口与所述搅拌装置的进料口相连通。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，包括上料装置、烘干装置、搅拌装置及成品仓，烘干装置包括冷料提升机、密闭烘干塔及热料提升机，在具体生产过程中，冷骨料首先经上料装置输送至冷料提升机的底部，并经冷料提升机提升至密闭烘干塔的顶端，然后从密闭烘干塔的顶端自上而下落料，实现在密闭烘干塔内的加热及烘干，烘干后的热骨料从密闭烘干塔的底部经热料提升机提升至搅拌装置的进料口处，然后与粉料、沥青按一定比例混合后搅拌，生成混合后的成品料，并储存至成品仓内，完成成品料的生产过程，其中，由于密闭烘干塔内具有密闭的烘干腔室，相较于现有技术的加热滚筒，具有较好地密封性，因此，在冷料的烘干过程中可以有效防止灰尘及烟气的外溢，消除灰尘和烟气的污染，满足生产过程的环保需求。

另外，根据本发明上述实施例提供的沥青搅拌站还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述搅拌装置与所述成品仓之间设置有密闭卸料通道及密闭接料通道，其中，所述密闭卸料通道的第一端与所述搅拌装置的出料口相连通，所述密闭卸料通道的第二端与所述密闭接料通道的第一端相连接，所述密闭接料通道的第二端与所述成品仓的进料口相连通。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，搅拌装置与成品仓之间设置有密闭卸料通道和密闭接料通道，经搅拌装置搅拌后生成的成品料依次经过密闭卸料通道及密闭接料通道进入至成品仓，实现成品料的归仓及储存，该技术方案，通过在搅拌装置与成品仓之间设置密闭卸料通道和密闭接料通道，可以有效保证搅拌装置与成品仓之间的密封性，减小成品料卸料和接料过程中灰尘的外溢，进一步提高沥青搅拌站生产过程中的环保性。

根据本发明的一个实施例，所述成品仓内设置有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述成品仓分隔为第一子仓、第二子仓及第三子仓。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，成品仓内设置有第一隔板和第二隔板，具体地，第一隔板和第二隔板将成品仓分隔成三个子仓，这样，在成品料的接料过程中，可以按需求灵活地将成品料储存至不同的子仓，便于成品料的储存，同时，多个子仓还可以满足更多的运料车，保证运料的效率。

其中，成品仓的子仓数量并不限制于三个，也可以设置多个子仓，具体地可以根据实际的生产环境及生产需求来设置不同数量的子仓。

根据本发明的一个实施例，所述第一隔板上设置有第一翻板门机构，所述第一翻板门机构可旋转地安装在所述第一隔板的顶端；所述第二隔板上设置有第二翻板门机构，所述第二翻板门机构可旋转地安装在所述第二隔板的顶端；所述密闭接料通道的内壁上设置有与所述第一翻板门机构相配合的第一闭合机构、第二闭合机构；以及所述密闭接料通道的内壁上还设置有与所述第二翻板门机构相配合的第三闭合机构，所述第一隔板上设置有与所述第二翻板门机构相配合的第四闭合机构。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，第一隔板顶端铰接有第一翻板门机构，第二隔板顶端铰接有第二翻板门机构，且密闭接料通道内壁的一侧上设置第一闭合机构，另一侧设置第二闭合机构及第三闭合机构，第一隔板上设置第四闭合机构，通过该技术方案，可以实现成品料的分仓储存，具体地，当第一翻板门机构的前端旋转至第二闭合机构位置时，与第二闭合机构形成闭合，使密闭接料通道与第一子仓相连通，从而将成品料分配至第一子仓内；当第一翻板门机构的前端旋转至第一闭合机构位置，且第二翻板门机构的前端旋转至第三闭合机构位置时，第一翻板门机构与第一闭合机构形成闭合，第二翻板门机构与第三闭合机构形成闭合，从而使得密闭接料通道与第二子仓相连通，实现将成品料分配至第二子仓内；当第一翻板门机构的前端旋转至第一闭合机构位置，且第二翻板门机构的前端旋转至第四闭合机构位置时，第一翻板门机构与第一闭合机构形成闭合，第二翻板门机构与第四闭合机构形成闭合，从而使得密闭接料通道与第三子仓相连通，实现将成品料分配至第三子仓内。

具体地，第一翻板门机构及第二翻板门机构通过控制电路与一控制开关相电连接，通过控制开关即可按需求将成品料分配至不同的子仓，灵活而又方便，且相比于现有技术中通过运料小车实现成品料分仓的技术方案，有效节省了占用空间，降低了生产成本，其中，由于整个分仓过程全程在密闭空间内完成，因此，具有很好的密封性，消除了成品料分仓过程的灰尘及烟气污染。

其中，翻板门机构及闭合机构的数量是由子仓的数量来决定的。

根据本发明的一个实施例，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，且所述第一闭合机构和第二闭合机构的高度均大于所述第一翻板门机构的旋转中心的高度，所述第三闭合机构和第四闭合机构的高度大于所述第二翻板门机构的旋转中心的高度。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，具体地，通过使第二闭合机构的高度大于第一翻板门机构的旋转中心，这样，在接料密闭通道与第一子仓连通后，第一翻板门机构自成一向第一子仓倾斜的导向斜面；同样地，通过使第一闭合机构的高度大于第一翻板门机构的旋转中心的高度，以及使第三闭合机构的高度大于第二翻板门机构的旋转中心，在密闭接料通道与第二子仓连通后，第一翻板门机构与第二翻板门机构均自成一向第二子仓倾斜的导向斜面；同样地，通过使第一隔板的高度大于第二隔板的高度，第一闭合机构的高度大于第一翻板门机构的旋转中心，以及第四闭合机构的高度大于第二翻板门机构的旋转中心，在密闭接料通道与第三子仓连通后，第一翻板门机构与第二翻板门机构形成一个向第三子仓倾斜的导向斜面，通过该技术方案，可以使成品料沿上述导向斜面快速滑入至各个子仓内，有效提高了成品料接料及分仓的效率。

根据本发明的一个实施例，所述上料装置包括冷料仓及输送带，所述输送带的一端位于所述冷料仓的出料口的下方，所述输送带的另一端伸入至所述冷料提升机内。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，具体地，上料装置包括冷料仓和输送带，冷料自冷料仓的出口滑落至输送带上，进而通过输送带输送至冷料提升机内，实现冷料的上料过程。

其中，输送装置并不限定于输送带，还可以为其它如螺旋输送机、刮板式输送机等输送装置。

根据本发明的一个实施例，所述冷料仓的外部罩设有第一防尘棚，所述第一防尘棚上设置有喷雾装置和灰尘检测装置，所述灰尘检测装置的信号用于控制所述喷雾装置的动作，所述输送带的外部罩设有第二防尘棚。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，通过在冷料仓上罩设第一防尘棚，这样就使得冷料仓形成一个较为封闭的空间，可以避免冷料仓内产生的灰尘外溢到搅拌站室内，且同时在第一防尘棚上设置喷雾装置和灰尘检测装置，具体地，喷雾装置与灰尘检测装置之间设置有控制器，控制器可以根据灰尘检测装置的信号控制喷雾装置的动作，这样，就可以及时地检测冷料仓内的灰尘量，并根据检测的结果控制喷雾装置对灰尘进行雾化处理，从而进一步降低灰尘外溢的可能性，其中，在所述输送带的外部还设置有第二防尘棚，具体地，第二防尘棚的一端穿过第一防尘棚的侧壁伸入至第一防尘棚内，冷料仓内的冷料可自该端上的进料口掉落至第二防尘棚内的输送带上，第二防尘棚的另一端伸入至冷料提升机内，输送带上的冷料可自该端上的出料口输送至冷料提升机内，这样，就可以保证上料的全程在密闭的空间内进行，有效提高了上料过程的密封性，消除了上料过程中灰尘及烟气的污染，进一步提高生产过程的环保性。

根据本发明的一个实施例，所述喷雾装置包括有喷雾箱及与所述喷雾箱相连接的喷头，其中，所述喷头与所述灰尘检测装置安装在所述第一防尘棚内，所述喷雾箱安装在所述第一防尘棚外。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，喷雾装置包括安装在第一防尘棚外的喷雾箱和安装在第一防尘棚顶壁的内壁面上的喷头，具体地，灰尘检测装置安装在喷头内，并与喷雾箱相连接，灰尘检测装置适时地检测第一防尘棚内的灰尘量，并根据检测结果控制喷雾箱向喷头供水，进而通过喷头对第一防尘棚内的灰尘进行雾化或水化处理，从而降低第一防尘棚内的灰尘量。

其中，优选地，喷头的数量为多个，且多个喷头均匀设置在第一防尘棚顶壁的内壁面上。

根据本发明的一个实施例，所述成品仓的下方设置有卸料密室，所述卸料密室与所述成品仓的出料口相连通，且所述卸料密室内设置有自动除尘装置。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，在成品仓的下方设置有卸料密闭，运料车通过在卸料密室内装载成品料，可以避免装载过程中的灰尘的外溢，从而保证装载过程的密封性和环保性，其中，通过在卸料密室内设置自动除尘装置，可以降低卸料密室内的灰尘量，提高卸料密室内的环境，具体地，该自动除尘装置可以为喷雾装置，也可以为其它除尘装置。

根据本发明的一个实施例，所述烘干装置还包括燃烧器，所述燃烧器用于为所述密闭烘干塔加热。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，烘干装置还包括燃烧器，具体地，该燃烧器与密闭烘干塔相连通，通过该燃烧器可以为密闭烘干塔提供热量，进而使得密闭烘干塔对冷料进行烘干和加热，具体地，燃烧器设置在密闭烘干塔的底部，这样产生的热量可以自密闭烘干塔的底部向上运动，而冷料自密闭烘干塔的顶端向下落料，如此，可以保证烘干和加热的效率。

综上所述，本发明中，通过设置防尘棚、灰尘检测装置及喷雾装置，可以消除冷料上料过程中的污染，通过设置密闭烘干塔，可以消除冷料烘干过程中的灰尘及烟气污染，通过在搅拌装置与成品仓装置之间设置密闭卸料通道和密闭接料通道，可以消除成品料的卸料和接料过程中的灰尘污染，通过在成品仓下方设置卸料密室及在卸料密室中设置自动除尘装置，可以消除运载车装载成品料过程中的灰尘污染，该技术方案，通过针对沥青搅拌站不同的生产过程系统性地设置不同的灰尘防护装置，从而有效消除沥青搅拌站整个成产过程中的灰尘及烟气污染，提高生产过程的环保性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的沥青搅拌站的部分结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的烘干装置的部分结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的搅拌装置及成品仓的部分结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的上料装置的部分结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10烘干装置，102冷料提升机，104密闭烘干塔，106热料提升机，108燃烧器，20搅拌装置，30密闭卸料通道，40密闭接料通道，402第一闭合机构，404第二闭合机构，406第三闭合机构，50成品仓，502第一隔板，5022第一翻板门机构，5024第四闭合机构，504第二隔板，5042第二翻板门机构，506第一子仓，508第二子仓，510第三子仓，60上料装置，602冷料仓，604输送带，606第一防尘棚，608第二防尘棚，610喷头，612喷雾箱，70卸料密室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明的一个实施例提供的沥青搅拌站。

本发明提供了一种沥青搅拌站，如图1和图2所示，包括依次连通的上料装置60、烘干装置10、搅拌装置20及成品仓50，所述烘干装置10包括依次连通的冷料提升机102、密闭烘干塔104及热料提升机106，其中，所述冷料提升机102与所述上料装置60的出料口相连通，所述热料提升机106的出料口与所述搅拌装置20的进料口相连通。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，包括上料装置60、烘干装置10、搅拌装置20及成品仓50，烘干装置10包括冷料提升机102、密闭烘干塔104及热料提升机106，在具体生产过程中，冷骨料首先经上料装置60输送至冷料提升机102的底部，并经冷料提升机102提升至密闭烘干塔104的顶端，然后从密闭烘干塔104的顶端自上而下落料，实现在密闭烘干塔104内的加热及烘干，烘干后的热骨料从密闭烘干塔104的底部经热料提升机106提升至搅拌装置20的进料口处，然后与粉料、沥青按一定比例混合后搅拌，生成混合后的成品料，并储存至成品仓50内，完成成品料的生产过程，其中，由于密闭烘干塔104内具有密闭的烘干腔室，相较于现有技术的加热滚筒，具有较好地密封性，因此，在冷料的烘干过程中可以有效防止灰尘及烟气的外溢，消除灰尘和烟气的污染，满足生产过程的环保需求。

另外，根据本发明上述实施例提供的沥青搅拌站还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述搅拌装置20与所述成品仓50之间设置有密闭卸料通道30及密闭接料通道40，其中，所述密闭卸料通道30的第一端与所述搅拌装置20的出料口相连通，所述密闭卸料通道30的第二端与所述密闭接料通道40的第一端相连接，所述密闭接料通道40的第二端与所述成品仓50的进料口相连通。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，搅拌装置20与成品仓50之间设置有密闭卸料通道30和密闭接料通道40，经搅拌装置20搅拌后生成的成品料依次经过密闭卸料通道30及密闭接料通道40进入至成品仓50，实现成品料的归仓及储存，该技术方案，通过在搅拌装置20与成品仓50之间设置密闭卸料通道30和密闭接料通道40，可以有效保证搅拌装置20与成品仓50之间的密封性，减小成品料卸料和接料过程中灰尘的外溢，进一步提高沥青搅拌站生产过程中的环保性。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述成品仓50内设置有第一隔板502及第二隔板504，所述第一隔板502与所述第二隔板504将所述成品仓50分隔为第一子仓506、第二子仓508及第三子仓510。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，成品仓50内设置有第一隔板502和第二隔板504，具体地，第一隔板502和第二隔板504将成品仓50分隔成三个子仓，这样，在成品料的接料过程中，可以按需求灵活地将成品料储存至不同的子仓，便于成品料的储存，同时，多个子仓还可以满足更多的运料车，保证运料的效率。

其中，成品仓50的子仓数量并不限制于三个，也可以设置多个子仓，具体地可以根据实际的生产环境及生产需求来设置不同数量的子仓。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述第一隔板502上设置有第一翻板门机构5022，所述第一翻板门机构5022可旋转地安装在所述第一隔板502的顶端；所述第二隔板504上设置有第二翻板门机构5042，所述第二翻板门机构5042可旋转地安装在所述第二隔板504的顶端；所述密闭接料通道40的内壁上设置有与所述第一翻板门机构5022相配合的第一闭合机构402、第二闭合机构404；以及所述密闭接料通道40的内壁上还设置有与所述第二翻板门机构5042相配合的第三闭合机构406，所述第一隔板502上设置有与所述第二翻板门机构5042相配合的第四闭合机构5024。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，第一隔板502顶端铰接有第一翻板门机构5022，第二隔板504顶端铰接有第二翻板门机构5042，且密闭接料通道40内壁的一侧上设置第一闭合机构402，另一侧设置第二闭合机构404及第三闭合机构406，第一隔板502上设置第四闭合机构5024，通过该技术方案，可以实现成品料的分仓储存，具体地，当第一翻板门机构5022的前端旋转至第二闭合机构404位置时，与第二闭合机构404形成闭合，使密闭接料通道40与第一子仓506相连通，从而将成品料分配至第一子仓506内；当第一翻板门机构5022的前端旋转至第一闭合机构402位置，且第二翻板门机构5042的前端旋转至第三闭合机构406位置时，第一翻板门机构5022与第一闭合机构402形成闭合，第二翻板门机构5042与第三闭合机构406形成闭合，从而使得密闭接料通道40与第二子仓508相连通，实现将成品料分配至第二子仓508内；当第一翻板门机构5022的前端旋转至第一闭合机构402位置，且第二翻板门机构5042的前端旋转至第四闭合机构5024位置时，第一翻板门机构5022与第一闭合机构402形成闭合，第二翻板门机构5042与第四闭合机构5024形成闭合，从而使得密闭接料通道40与第三子仓510相连通，实现将成品料分配至第三子仓510内。

具体地，第一翻板门机构5022及第二翻板门机构5042通过控制电路与一控制开关相电连接，通过控制开关即可按需求将成品料分配至不同的子仓，灵活而又方便，且相比于现有技术中通过运料小车实现成品料分仓的技术方案，有效节省了占用空间，降低了生产成本，其中，由于整个分仓过程全程在密闭空间内完成，因此，具有很好的密封性，消除了成品料分仓过程的灰尘及烟气污染。

其中，翻板门机构及闭合机构的数量是由子仓的数量来决定的。

根据本发明的一个实施例，所述第一隔板502的高度大于所述第二隔板504的高度，且所述第一闭合机构402和第二闭合机构404的高度均大于所述第一翻板门机构5022的旋转中心的高度，所述第三闭合机构406和第四闭合机构5024的高度大于所述第二翻板门机构5042的旋转中心的高度。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，具体地，通过使第二闭合机构404的高度大于第一翻板门机构5022的旋转中心，这样，在接料密闭通道与第一子仓506连通后，第一翻板门机构5022自成一向第一子仓506倾斜的导向斜面；同样地，通过使第一闭合机构402的高度大于第一翻板门机构5022的旋转中心的高度，以及使第三闭合机构406的高度大于第二翻板门机构5042的旋转中心，在密闭接料通道40与第二子仓508连通后，第一翻板门机构5022与第二翻板门机构5042均自成一向第二子仓508倾斜的导向斜面；同样地，通过使第一隔板502的高度大于第二隔板504的高度，第一闭合机构402的高度大于第一翻板门机构5022的旋转中心，以及第四闭合机构5024的高度大于第二翻板门机构5042的旋转中心，在密闭接料通道40与第三子仓510连通后，第一翻板门机构5022与第二翻板门机构5042形成一个向第三子仓510倾斜的导向斜面，通过该技术方案，可以使成品料沿上述导向斜面快速滑入至各个子仓内，有效提高了成品料接料及分仓的效率。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，所述上料装置60包括冷料仓602及输送带604，所述输送带604的一端位于所述冷料仓602的出料口的下方，所述输送带604的另一端伸入至所述冷料提升机102内。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，具体地，上料装置60包括冷料仓602和输送带604，冷料自冷料仓602的出口滑落至输送带604上，进而通过输送带604输送至冷料提升机102内，实现冷料的上料过程。

其中，输送装置并不限定于输送带604，还可以为其它如螺旋输送机、刮板式输送机等输送装置。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，所述冷料仓602的外部罩设有第一防尘棚606，所述第一防尘棚606上设置有喷雾装置和灰尘检测装置，所述灰尘检测装置的信号用于控制所述喷雾装置的动作，所述输送带604的外部罩设有第二防尘棚608。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，通过在冷料仓602上罩设第一防尘棚606，这样就使得冷料仓602形成一个较为封闭的空间，可以避免冷料仓602内产生的灰尘外溢到搅拌站室内，且同时在第一防尘棚606上设置喷雾装置和灰尘检测装置，具体地，喷雾装置与灰尘检测装置之间设置有控制器，控制器可以根据灰尘检测装置的信号控制喷雾装置的动作，这样，就可以及时地检测冷料仓602内的灰尘量，并根据检测的结果控制喷雾装置对灰尘进行雾化处理，从而进一步降低灰尘外溢的可能性，其中，在所述输送带604的外部还设置有第二防尘棚608，具体地，第二防尘棚608的一端穿过第一防尘棚606的侧壁伸入至第一防尘棚606内，冷料仓602内的冷料可自该端上的进料口掉落至第二防尘棚608内的输送带604上，第二防尘棚608的另一端伸入至冷料提升机102内，输送带604上的冷料可自该端上的出料口输送至冷料提升机102内，这样，就可以保证上料的全程在密闭的空间内进行，有效提高了上料过程的密封性，消除了上料过程中灰尘及烟气的污染，进一步提高生产过程的环保性。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，所述喷雾装置包括有喷雾箱612及与所述喷雾箱612相连接的喷头610，其中，所述喷头610与所述灰尘检测装置安装在所述第一防尘棚606内，所述喷雾箱612安装在所述第一防尘棚606外。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，喷雾装置包括安装在第一防尘棚606外的喷雾箱612和安装在第一防尘棚606顶壁的内壁面上的喷头610，具体地，灰尘检测装置安装在喷头610内，并与喷雾箱612相连接，灰尘检测装置适时地检测第一防尘棚606内的灰尘量，并根据检测结果控制喷雾箱612向喷头610供水，进而通过喷头610对第一防尘棚606内的灰尘进行雾化或水化处理，从而降低第一防尘棚606内的灰尘量。

其中，优选地，喷头610的数量为多个，且多个喷头610均匀设置在第一防尘棚606顶壁的内壁面上。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述成品仓50的下方设置有卸料密室70，所述卸料密室70与所述成品仓50的出料口相连通，且所述卸料密室70内设置有自动除尘装置。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，在成品仓50的下方设置有卸料密闭，运料车通过在卸料密室70内装载成品料，可以避免装载过程中的灰尘的外溢，从而保证装载过程的密封性和环保性，其中，通过在卸料密室70内设置自动除尘装置，可以降低卸料密室70内的灰尘量，提高卸料密室70内的环境，具体地，该自动除尘装置可以为喷雾装置，也可以为其它除尘装置。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述烘干装置10还包括燃烧器108，所述燃烧器108用于为所述密闭烘干塔104加热。

根据本发明的实施例的沥青搅拌站，烘干装置10还包括燃烧器108，具体地，该燃烧器108与密闭烘干塔104相连通，通过该燃烧器108可以为密闭烘干塔104提供热量，进而使得密闭烘干塔104对冷料进行烘干和加热，具体地，燃烧器108设置在密闭烘干塔104的底部，这样产生的热量可以自密闭烘干塔104的底部向上运动，而冷料自密闭烘干塔104的顶端向下落料，如此，可以保证烘干和加热的效率。

综上所述，本发明中，通过设置防尘棚、灰尘检测装置及喷雾装置，可以消除冷料上料过程中的污染，通过设置密闭烘干塔，可以消除冷料烘干过程中的灰尘及烟气污染，通过在搅拌装置与成品仓装置之间设置密闭卸料通道和密闭接料通道，可以消除成品料的卸料和接料过程中的灰尘污染，通过在成品仓下方设置卸料密室及在卸料密室中设置自动除尘装置，可以消除运载车装载成品料过程中的灰尘污染，该技术方案，通过针对沥青搅拌站不同的生产过程系统性地设置不同的灰尘防护装置，从而有效消除沥青搅拌站整个成产过程中的灰尘及烟气污染，提高生产过程的环保性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青搅拌站，其特征在于，包括依次连通的上料装置、烘干装置、搅拌装置及成品仓，所述烘干装置包括依次连通的冷料提升机、密闭烘干塔及热料提升机，其中，所述冷料提升机与所述上料装置的出料口相连通，所述热料提升机的出料口与所述搅拌装置的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述搅拌装置与所述成品仓之间设置有密闭卸料通道及密闭接料通道，其中，所述密闭卸料通道的第一端与所述搅拌装置的出料口相连通，所述密闭卸料通道的第二端与所述密闭接料通道的第一端相连接，所述密闭接料通道的第二端与所述成品仓的进料口相连通。

3.根据权利要求2所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述成品仓内设置有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板将所述成品仓分隔为第一子仓、第二子仓及第三子仓。

4.根据权利要求3所述的沥青搅拌站，其特征在于，

所述第一隔板上设置有第一翻板门机构，所述第一翻板门机构可旋转地安装在所述第一隔板的顶端；

所述第二隔板上设置有第二翻板门机构，所述第二翻板门机构可旋转地安装在所述第二隔板的顶端；

所述密闭接料通道的内壁上设置有与所述第一翻板门机构相配合的第一闭合机构、第二闭合机构；以及

所述密闭接料通道的内壁上还设置有与所述第二翻板门机构相配合的第三闭合机构，所述第一隔板上设置有与所述第二翻板门机构相配合的第四闭合机构。

5.根据权利要求4所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，且所述第一闭合机构和第二闭合机构的高度均大于所述第一翻板门机构的旋转中心的高度，所述第三闭合机构和第四闭合机构的高度大于所述第二翻板门机构的旋转中心的高度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述上料装置包括冷料仓及输送带，所述输送带的一端位于所述冷料仓的出料口的下方，所述输送带的另一端伸入至所述冷料提升机内。

7.根据权利要求6所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述冷料仓的外部罩设有第一防尘棚，所述第一防尘棚上设置有喷雾装置和灰尘检测装置，所述灰尘检测装置的信号用于控制所述喷雾装置的动作，所述输送带的外部罩设有第二防尘棚。

8.根据权利要求7所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述喷雾装置包括有喷雾箱及与所述喷雾箱相连接的喷头，其中，所述喷头与所述灰尘检测装置安装在所述第一防尘棚内，所述喷雾箱安装在所述第一防尘棚外。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述成品仓的下方设置有卸料密室，所述卸料密室与所述成品仓的出料口相连通，且所述卸料密室内设置有自动除尘装置。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的沥青搅拌站，其特征在于，所述烘干装置还包括燃烧器，所述燃烧器用于为所述密闭烘干塔加热。