BE1004190A6 - Procede et dispositif pour la production de fourrage pour animaux. - Google Patents

Abstract

Procédé et dispositif de production de fourrage pour animaux. Des matières sèches sélectionnées sont acheminées depuis les silos de stockage (12) et sont préparées et mélangées dans un mélangeur primaire (31). De la graisse est ensuite ajoutée. Des quantités préalablement déterminées de vapeur et de mélasse sont mélangées ensembles puis ajoutées sous contrôle aux autres matières servant d'ingrédients dans un mélangeur secondaire (35). Ce procédé présente l'avantage d'améliorer le mélange et de réduire les incidents dans le déroulement du circuit de production. Par ailleurs, l'idéal est de vaporiser une quantité déterminée d'eau sur les matières granulaires servant d'ingrédients au moment où elles sont transportées de la trémie d'admission (10) aux silos de stockage (12) pour compenser les pertes d'eau durant le déroulement du procédé.

Description

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   "Procédé et dispositif pour la production de fourrage pour animaux" L'invention concerne un procédé de production de fourrage pour animaux comprenant les étapes suivantes :- (a) acheminement successif des matières sèches sélectionnées depuis les silos de stockage jusqu'à une retenue et pesage des quantités présélectionnées de chaque matière ; acheminement de la matière pesée dans un réservoir d'attente ; (b) passage dans un broyeur des matières du réservoir d'attente ; broyage des matières à la taille souhaitée préalablement déterminée ; (c) acheminement de la matière de base jusqu'à un mélangeur primaire et mélange des matières pour obtenir un mélange homogène des matières sèches ;

   (d) addition aux matières sèches dans le mélangeur primaire d'une quantité préalablement déterminée de graisse et mélange uniforme de la graisse avec les matières sèches ; (e) acheminement des matières du mélangeur primaire jusqu'au mélangeur secondaire ; injection dans la matière d'une quantité préalablement déterminée d'une mixture de vapeur et de mélasse 

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 à l'entrée du mélangeur secondaire ; mélange de la vapeur et de la mélasse avec la matière dans le mélangeur secondaire pour obtenir la mixture d'alimentation souhaitée : et (f) acheminement vers l'empaquetage de la mixture d'alimentation évacuée du mélangeur secondaire. 



  Sous un autre aspect, la présente invention fournit un dispositif pour l'exécution du processus décrit ci-dessus, y compris des moyens pour mélanger de la vapeur et de la mélasse et des moyens pour acheminer une mixture de vapeur et de mélasse par un bec situé à une entrée d'un mélangeur secondaire pour l'injecter dans la matière d'alimentation entrant dans le mélangeur secondaire. 



  Dans une autre réalisation, un dispositif pour l'exécution du processus comporte des moyens pour vaporiser de l'eau dans une matière d'alimentation granulaire servant d'ingrédient en amont des silos, les dits moyens disposant :   10 d'une   conduite d'adduction d'eau terminée par une barre de vaporisation à plusieurs becs et montée au-dessus d'un système de transport des matières d'alimentation servant d'ingrédients ;   20 d'une   vanne de réglage du débit de l'eau dans la conduite d'adduction ; et   30 d'un   cylindre de pression relié à la conduite d'adduction d'eau. 



  On comprendra plus clairement la présente invention à partir de la description suivante, qui n'est fournie qu'à titre d'exemple, en référence aux dessins qui l'accompagnent et dans lesquels :- la fig. 1 est un diagramme illustrant un procédé selon la présente invention ; la fig. 2 est une vue de détail en perspective et évidement partiel d'une section du dispositif utilisé dans le procédé ; 

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 la fig. 3 est une illustration en diagramme d'un dispositif de mélange utilisé dans le   procédé : et   la fig. 4 est une vue en perspective du mélangeur présenté à la fig. 3. 



  On va décrire ici un procédé et un dispositif de production de fourrage pour animaux selon l'invention et en référence aux dessins ci-dessus. Les matières granulaires d'alimentation servant d'ingrédients sont acheminées jusqu'à une trémie d'admission 10 à partir de chariots d'approvisionnement ou d'autres dispositifs de ce type. Les matières d'alimentation sont acheminées jusque dans les silos de stockage 12 par un système de transport 11 qui comprend des vis transporteuses et des élévateurs. La fig. 2 montre une partie du système de transport 11, dans lequel la sortie 13 d'un élévateur aboutit dans une vis transporteuse 14 généralement horizontale et comprenant un châssis 15 à l'intérieur duquel la rotation d'une vis 16 assure le transport de l'alimentation. Une sonde de débit 17 contrôle l'acheminement de l'alimentation dans la vis transporteuse 14.

   Comme le montre la fig. 2, l'extrémité de l'entrée de la vis transporteuse 14 comporte une barre de vaporisation 18 qui s'étend le long du sommet de la face interne du châssis 15. La barre de vaporisation 18 est pourvue de plusieurs becs 19 pour vaporiser de l'eau dans la matière acheminée par la vis transporteuse 14. Une arrivée d'eau 20 aboutit à la barre de vaporisation en passant par une vanne de contrôle 21 à solénoïde et un débitmètre 22. Monté sur la conduite d'adduction 20, un cylindre de pression 23 maintient une pression d'eau constante lorsque l'eau s'échappe par la barre de vaporisation 18. On notera que les becs situés sur la barre de pulvérisation 18 sont disposés de manière à vaporiser l'eau de manière uniforme sur la mixture d'alimentation lors de son acheminement par le système de transport 14.

   Par ailleurs, le montage de la barre de vaporisation 18 à une extrémité d'entrée du système de transport 14 permet à l'eau d'être mélangée et absorbée avec l'alimentation lors de son acheminement par le 

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 système de transport 14, avant qu'elle ne soit acheminée dans le silo 12. 



  Pour préparer une mixture d'alimentation, on achemine des ingrédients sélectionnés provenant des silos de stockage 12 jusqu'à une balance 30 et, de là. un réservoir d'attente 31. De ce réservoir, les matières sont acheminées dans un mélangeur primaire 33 par l'intermédiaire d'un broyeur 32, qui les broie à la taille souhaitée. On notera que les matières sèches servant d'ingrédients auront été partiellement mélangées par leur passage dans le réservoir d'attente 31 et le broyeur 32. Le mélange final s'effectue dans le mélange primaire 33, de manière à obtenir un mélange homogène des matières sèches. Une fois mélangés, les matières sèches recevront une vaporisation de graisse animale liquide dans le mélangeur 33, qui est mis en route pour mélanger de manière uniforme la graisse et les matières sèches.

   La matière est alors acheminée dans une trémie 34. Avant d'être ajoutée dans le mélangeur, la graisse animale est préalablement filtrée et chauffée à une température d'environ 70  C. 



  La matière est alors acheminée sous contrôle de la trémie 34 au mélangeur secondaire 35, qui est du type à pales. Une mixture de vapeur et de mélasse est injectée dans la matière à l'entrée 36 du mélangeur secondaire 35. Les fig. 3 et 4 montrent le système d'injection de la mélasse et de la vapeur. Une conduite d'approvisionnement 40 achemine la mélasse à une pression d'environ 6 bars à l'entrée du mélangeur 35, où elle est injectée dans la mixture d'alimentation. En aval des becs, une conduite à vapeur 42 achemine la vapeur à la même pression que la mélasse et l'introduit dans la conduite à mélasse 40 pour qu'elle s'y mélange avec celle-ci avant que cette mixture de mélasse et de vapeur ne soit injectée par les becs à l'entrée du mélangeur 35.

   Dans le mélangeur 35, la vapeur et la mélasse sont mélangées avec les matières d'alimentation, qui sont alors évacuées par la sortie 44. 



  Une adduction d'eau 46 est également prévue pour une éventuelle 

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 injection de vapeur d'eau dans la matière d'alimentation à l'entrée du mélangeur secondaire 35. 



  La mixture d'alimentation peut être acheminée soit dans un réservoir de stockage 50, pour y être rassemblée en vrac, soit dans un circuit d'empaquetage pour y être emballée. Une solution alternative consiste à faire passer la mixture par une machine à granulés 55 avant de l'empaqueter. Une injection supplémentaire de mélasse peut être effectuée dans un mélangeur 56 jouxtant l'entrée de la machine à granulés 55. 



  On a constaté que le fait d'effectuer le mélange de la vapeur et de la mélasse avant l'injection de la mélasse dans la mixture d'alimentation présente l'avantage d'améliorer de manière significative le traitement de la mixture d'alimentation et de surmonter des problèmes liés à l'obturation par la mélasse de la tuyauterie, des glissières, etc. utilisées pour l'acheminement de l'alimentation. Il a été constaté que des quantités relativement importantes de mélasse pouvaient être ajoutées à la mixture d'alimentation. Des quantités de mélasse de l'ordre de 5% du poids total de l'ensemble du mélange peuvent être ajoutées au stade du mélangeur secondaire. Une autre quantité de mélasse, de 3 % du poids total de l'ensemble du mélange peut éventuellement être ajoutée au stade du mélangeur 56, à la confection des granulés. 



  L'addition d'eau aux ingrédients granulaires en amont des silos a l'avantage de permettre d'obtenir un produit final dont la teneur en eau soit plus élevée. 



  L'invention ne se limite pas à la réalisation décrite ci-dessus, qui peut être modifiée dans sa structure comme dans ses détails.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1. Un procédé pour la production de fourrage pour animaux comprenant les étapes suivantes :- (a) acheminement successif des matières sèches sélectionnée depuis les silos de stockage jusqu'à une retenue et pesage de quantités présélectionnées de chaque matière ; acheminement d la matière pesée dans un réservoir d'attente ; (b) passage dans un broyeur des matières du réservoir d'attente broyage des matières à la taille souhaitée préalablemen déterminée ; (c) acheminement de la matière de base jusqu'à un mélangeu primaire et mélange des matières pour obtenir un mélang homogène des matières sèches ; (d) addition aux matières sèches dans le mélangeur primair d'une quantité préalablement déterminée de graisse et mélang uniforme de la graisse avec les matières sèches ;

   (e) acheminement des matières du mélangeur primaire jusqu'a mélangeur secondaire ; injection dans la matière d'une quantit préalablement déterminée d'une mixture de vapeur et de mélass à l'entrée du mélangeur secondaire ; mélange de la vapeur et de 1 mélasse avec la matière dans le mélangeur secondaire pou obtenir la mixture d'alimentation souhaitée ; et <Desc/Clms Page number 7> (f) acheminement vers l'empaquetage de la mixture d'alimentation évacuée du mélangeur secondaire.
2. 2. Un procédé tel que revendiqué dans la revendication 1, comprenant comme étapes le transfert d'une matière d'alimentation granulaire servant d'ingrédient dans une trémie d'admission aboutissant à un silo de stockage et la vaporisation, à un poste de vaporisation, d'une quantité d'eau préalablement déterminée dans la matière d'alimentation servant d'ingrédient, lors de son transport vers le silo.
3. 3. Un procédé tel que revendiqué dans la revendication 2, qui, après la vaporisation, comprend l'acheminement de l'alimentation du poste de vaporisation à un silo de stockage en passant par un système de transport allongé pour faciliter le mélange et l'absorption d'eau par la matière d'alimentation avant l'acheminement dans le silo.
4. 4. Un procédé tel que revendiqué dans les revendications 2 ou 3, comportant comme étapes le sondage de l'acheminement de la matière granulaire jusqu'au poste de vaporisation et le contrôle de la vaporisation en fonction de la matière granulaire sondée.
5. 5. Un procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 2 à 4, comportant comme étape le contrôle de la pression de l'eau pour maintenir une pression d'eau substantiellement uniforme durant retape de vaporisation.
6. 6. Un procédé tel que revendiqué dans toute revendication précédente, comportant comme étape la vaporisation de graisse sur les matières sèches dans le mélangeur primaire, cette graisse étant de la graisse animale préchauffée à une température souhaitée préalablement déterminée. <Desc/Clms Page number 8>
7. 7. Un procédé tel que revendiqué dans toute revendication précédente, dans lequel le procédé comprend en outre comme étape la transformation de la matière d'alimentation en granulés en aval du mélangeur secondaire.
8. 8. Une alimentation animale chaque fois qu'elle est produite par un procédé tel que revendiqué dans toute revendication précédente.
9. 9. Un dispositif pour l'exécution du procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 1 à 7, comportant des moyens pour le mélange de vapeur et de mélasse et des moyens pour acheminer une mixture de vapeur et de mélasse dans un bec située à une entrée du mélangeur secondaire afin de l'injecter dans la matière d'alimentation lors de son admission dans le mélangeur secondaire.
10. 10. Un dispositif pour l'exécution du procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications 2 à 7, comportant des moyens de vaporisation d'eau sur une matière d'alimentation granulaire servant d'ingrédient en amont des silos, les dits moyens disposant d'une conduite d'adduction d'eau terminée par une barre de vaporisation avec plusieurs becs, d'une barre de vaporisation montée au-dessus d'un système de transport des matières d'alimentation granulaires servant d'ingrédient, d'une vanne de réglage du débit de l'eau dans la conduite d'adduction d'eau et d'un cylindre de pression relié à la conduite d'adduction d'eau.