FR2987569A1 - Dispositif de coupe de machine-outil et machine-outil ainsi equipee - Google Patents
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Abstract
Dispositif de coupe de machine-outil, notamment de machine-outil à main ayant un cordon de coupe muni d'au moins un segment de cordon de coupe (14a, 14b) avec au moins un autre segment de cordon de coupe (16a, 16b), au moins un élément de liaison (18a, 18b) en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe (14a, 14b). L'élément de liaison (18a, 18b) a une surface de fixation de côté frontal (20a, 20b) pour la fixation à une surface de fixation correspondante (22a, 22b) de l'autre segment de cordon de coupe (16a, 16b).
Description
Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de coupe de machine-outil, notamment dispositif de coupe de machine-outil à main ayant au moins un cordon de coupe muni d'au moins un segment de cordon de coupe avec au moins un autre segment de cordon de coupe, au moins un élément de liaison en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe. L'invention se rapporte également à une machine-outil équipée d'un tel dispositif de coupe.
Etat de la technique On connaît déjà des dispositifs de coupe de machine-outil, notamment des dispositifs de coupe de machine-outil portative ayant un cordon de coupe muni d'un segment de cordon de coupe, d'un autre segment de cordon de coupe et d'un élément de liaison réalisé en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif de coupe de machine-outil, notamment pour un dispositif de coupe de machine-outil à main ayant au moins un cordon de coupe muni d'au moins un segment de cordon de coupe, d'un autre segment de cordon de coupe et d'au moins un élément de liaison réalisé en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe, comme cela a été indiqué ci-dessus. L'invention a pour objet un tel dispositif de coupe, carac- térisé en ce que l'élément de liaison a au moins une surface de fixation de côté frontal pour la fixation à une surface de fixation correspondante de l'autre segment de cordon de coupe. L'expression "cordon de coupe", désigne ici une unité qui est destinée à couper une pièce, notamment par une coupe mécanique et/ou par enlèvement mécanique de particules de matière de la pièce.
De façon préférentielle, le cordon de coupe sépare une pièce en au moins deux parties physiquement distinctes et/ou au moins des parties de pièce à partir de la surface extérieure de la pièce. De façon particulièrement préférentielle, le cordon de coupe dans au moins un état de fonctionnement, se déplace en circulation, notamment dans la direction périphérique d'une unité de guidage du dispositif de coupe de machine-outil. L'expression "unité de guidage", désigne ici en particulier une unité permettant d'exercer une force au moins dans une direction perpendiculaire à la direction de coupe du cordon de coupe sur préci- sément le cordon de coupe et pour une possibilité de mouvement du cordon de coupe le long de la direction de coupe. De façon préférentielle, l'unité de guidage comporte au moins un élément de guidage, notamment une rainure de guidage pour guider le cordon de coupe. De façon préférentielle, le cordon de coupe considéré dans le plan de coupe, est guidé sur toute la périphérie de l'unité de guidage par cette unité de guidage à l'aide de l'élément de guidage, notamment de la rainure de guidage. L'expression "segment de cordon de coupe", désigne ici notamment un segment d'un cordon de coupe servant à former le cor- don de coupe en étant relié à d'autres segments du cordon de coupe. De façon préférentielle, le segment de cordon de coupe et l'autre segment de cordon de coupe, sont constitués par des maillons reliés pour former le cordon de coupe, de préférence, une chaîne de coupe avec d'autres éléments ou maillons de chaîne formés par les segments de cordon de coupe. Le segment de cordon de coupe et l'autre segment de cordon de coupe, peuvent être réalisés comme organe d'entraînement, comme organe de liaison, comme organe de coupe ou autres, d'une chaîne de coupe.
L'expression "élément de liaison", désigne ici notamment un élément qui réunit au moins deux composants, notamment des maillons de chaîne du cordon de coupe réalisé sous la forme d'une chaîne de coupe par une liaison par la forme et/ou par la force, en particulier par une liaison mobile pour transmettre la force d'entraînement et/ou le coupe d'entraînement. Dans ce contexte, l'expression "prévu pour" signifie équipé tout particulièrement et/ou comportant tout particulièrement. L'expression "en une seule pièce", signifie notamment formé en une seule pièce tel que par exemple par fabrication à partir de fonte et/ou par un procédé d'injection à un composant ou à plusieurs composants et de façon avantageuse, à partir d'une seule ébauche. L'expression "surface de fixation de côté frontal", désigne notamment la surface de l'élément de liaison qui considérée le long d'au moins une direction essentiellement perpendiculaire à la surface de cir- culation du segment de cordon de coupe, est prévue sur le côté de l'élément de liaison à l'opposé de la surface extérieure sur l'élément de liaison. L'expression "essentiellement perpendiculaire", désigne ici notamment une direction par rapport à une direction de référence, la direction et la direction de référence prises dans un plan faisant entre elles un angle de 90° et cet angle a un écart maximum, notamment inférieur à 8° et avantageusement inférieur à 5° et tout particulièrement inférieur à 2°. La surface de fixation de côté frontal passe de préférence au moins essentiellement parallèlement à la surface extérieure du seg- ment de cordon de coupe. L'expression "essentiellement parallèle", signifie ici no- tamment un alignement d'une direction par rapport à une direction de référence, notamment dans un plan et cette direction a, par rapport à la direction de référence, un écart notamment inférieur à 8° et avantageu- sement inférieur à 5° et tout particulièrement inférieur à 2°. Mais on peut également envisager que la surface de fixation de côté frontal est inclinée d'un angle supérieur à 8°, inférieur à 90° par rapport à la surface extérieure. La surface de fixation de côté frontal a toujours une di- rection opposée à celle de la surface extérieure. De manière préférentielle, la surface de fixation de l'autre segment de cordon de coupe a une réalisation correspondant à la surface de fixation de côté frontal. De façon particulièrement préférentielle, la surface de fixation de côté frontal et la surface de fixation, ont au moins une surface extérieure essentiellement parallèle au plan de con- tact. Mais on peut également envisager que le plan de contact, en fonction de la réalisation de la surface de fixation de côté frontal et de la surface de fixation, soit incliné par rapport à la surface extérieure. La réalisation selon l'invention permet avantageusement un montage simple du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe. En outre et de façon avantageuse, on a une fixation simple à réaliser du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe. De plus, de façon avantageuse, on a une surface de contact importante pour la fixation du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe fun à l'autre. En outre et de manière avan- tageuse, à l'état fixé du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe, on a un montage pivotant du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe par une surface extérieure périphérique qui est au moins essentiellement perpendi- lo culaire à la surface de fixation de côté frontal, notamment une surface enveloppe pour l'élément de liaison. Suivant une autre caractéristique, la surface de fixation de côté frontal, au moins à l'état monté, est reliée à la surface de fixation par une liaison par la matière. La surface de fixation de côté frontal 15 est de préférence dans au moins un état de montage du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe, reliée à la surface de fixation par une liaison par la matière. De façon préférentielle, la surface de fixation de côté frontal est reliée par soudage, notamment par un procédé de soudage par point (soudage par résistance) 20 par une liaison par la matière avec la surface de fixation. De façon par- ticulièrement préférentielle, la surface de fixation de côté frontal est reliée à la surface de fixation par une liaison par la matière faite par un procédé de soudage par laser. Mais on peut également envisager de relier la surface de fixation de côté frontal à l'aide d'un autre procédé inté- 25 ressant de liaison par la matière avec la surface de fixation, comme par exemple le collage ou autres. La réalisation selon l'invention aboutit avantageusement à une liaison solidaire qui ne peut être ouverte qu'avec des outils de coupe tels que par exemple une scie et/ou des moyens de coupe chimiques. Ainsi, on a avantageusement une liaison 30 stable entre le segment de cordon de coupe et l'autre segment de cordon de coupe. De façon avantageuse, le cordon de coupe a au moins un segment de couplage de cordon de coupe ayant au moins une cavité de liaison pour recevoir au moins l'élément de liaison. Mais on peut égale- 35 ment envisager que le segment de cordon de coupe et/ou l'autre seg- ment de cordon de coupe, comportent une cavité de liaison recevant un élément de liaison du cordon de coupe pour fixer les autres segments du cordon de coupe et pour relier les autres segments de cordon de coupe au segment de cordon de coupe et à l'autre segment de cordon de coupe. De façon préférentielle, le segment de couplage de cordon de coupe est un élément d'entraînement du cordon de coupe en forme de chaîne de coupe. La réalisation selon l'invention, permet une liaison par la forme de construction simple pour relier l'élément de couplage de cordon de coupe au segment de cordon de coupe et à l'autre segment de cordon de coupe qui y est fixé. D'une manière particulièrement préférentielle, l'élément de liaison est réalisé en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe par transformation par étirage. Mais on peut également envisager de réaliser l'élément de liaison à l'aide d'un autre procédé intéressant avec le segment de cordon de coupe, comme par exemple par transfor- mation sous pression, procédé de coulée ou autres. De façon préférentielle, l'élément de liaison est formé sur le segment de cordon de coupe par matriçage, notamment par matriçage en creux. Ainsi et de façon avantageuse, on forme un élément de liaison mécaniquement très solli- cité sur le segment de cordon de coupe. En outre, le cordon de coupe comporte au moins un autre élément de liaison correspondant au précédent élément de liaison et qui est réalisé en une seule pièce avec l'autre segment de cordon de coupe. Cet autre élément de liaison est de préférence réalisé par trans- formation par traction en une seule pièce avec l'autre segment cordon de coupe. De façon préférentielle, le segment de cordon de coupe et l'autre segment de cordon de coupe, à l'état fixé l'un à l'autre, constituent un maillon de chaîne du cordon de coupe. De façon avantageuse, les efforts sont répartis lorsque l'élément de liaison et l'autre élément de liaison, se trouvent dans la cavité de liaison, entre le segment de cordon de coupe et l'autre segment de cordon de coupe pendant l'entraînement du cordon de coupe. De façon particulièrement avantageuse, la surface de fixation de l'autre segment cordon de coupe est réalisée par la surface de fixation du côté frontal de l'autre élément de liaison. De façon avan- tageuse, on réalise une grande surface de fixation dans une zone de fixation. De plus, de manière avantageuse, on arrive à une fixation simple à réaliser pour le segment de cordon de coupe et l'autre segment de cordon de coupe.
Suivant une autre caractéristique, l'élément de liaison est en forme de goujon. L'élément de liaison considéré dans un plan au moins essentiellement parallèle au plan de coupe du cordon de coupe, a une section circulaire. De façon particulièrement préférentielle, l'élément de liai- son est de forme cylindrique. Mais on peut également envisager un élé- ment de liaison ayant une autre forme intéressante. L'expression "plan de coupe", désigne ici notamment un plan dans lequel le cordon de coupe se déplace dans au moins un état de fonctionnement le long de la périphérie de l'unité de guidage dans au moins deux directions de coupe opposées l'une à l'autre par rapport à l'unité de guidage. De façon préférentielle, lors du travail d'une pièce, le plan de coupe est essentiellement transversal à la surface supérieure de la pièce à travailler. L'expression "essentiellement transversal", signifie ici une direction d'un plan et/ou d'une direction par rapport à un autre plan et/ou une autre direction et qui, de préférence, est différente de la direction parallèle au plan et/ou de la direction par rapport à un autre plan et/ou d'autres directions. Mais on peut également envisager que le plan de coupe pour le travail d'une pièce soit au moins pour l'essentiel parallèle à la surface de la pièce à travailler, notamment si le cordon de coupe est un moyen de ponçage. L'expression "direction de coupe", désigne ici notamment une direction le long de laquelle le cordon de coupe se déplace pour créer un intervalle de coupe et/ou pour séparer et/ou pour enlever des particules de matière de la pièce travaillée dans au moins un mode de fonctionnement sous l'effet de la force d'entraînement et/ou du couple d'entraînement, notamment dans l'unité de guidage. De façon préférentielle, le cordon de coupe est déplacé dans un mode de fonctionnement le long de la direction de coupe par rapport à l'unité de guidage.
Le cordon de coupe et l'unité de guidage forment ensemble un système fermé. La réalisation selon l'invention permet, sur le plan constructif, de réaliser simplement un élément de liaison pour avoir avantageusement un montage pivotant du segment de cordon de coupe et de l'autre segment de cordon de coupe. Suivant une autre caractéristique, au moins le segment de cordon de coupe comporte au moins un élément de guidage de segment qui limite le mouvement du segment de cordon de coupe dans un état prévu sur l'unité de guidage, dans une direction opposée à l'unité de guidage, au moins le long d'au moins un plan de coupe essentielle- ment parallèle au cordon de coupe. De façon particulièrement préférentielle, chaque segment de cordon de coupe du cordon de coupe du dispositif de coupe de machine-outil, comporte au moins un élément de guidage de segment qui limite le mouvement dans un état de l'unité de guidage, dans une direction opposée à l'unité de guidage, au moins le long d'au moins une direction essentiellement parallèle à un plan de coupe du cordon de coupe. De façon préférentielle, le dispositif de coupe de machine-outil comporte au moins une unité de guidage pour recevoir le cordon de coupe et qui comporte un élément de guidage complémen- taire de segment correspondant à l'élément de segment de guidage. On a ainsi un guidage de construction simple le long d'au moins une direction du cordon de coupe essentiellement parallèle au plan de coupe du cordon de coupe. L'invention a également pour objet une machine-outil portative équipée d'un dispositif de couplage pour une liaison par la forme et/ou par la force avec un dispositif de coupe de machine-outil selon l'invention. L'expression "machine-outil portative", désigne une machine-outil, notamment une machine-outil à main que l'utilisateur peut transporter sans équipement. La machine-outil portative a no- tamment une masse inférieure à 40 kg et de préférence inférieure à 10 kg et d'une manière particulièrement préférentielle inférieure à 5 kg. De façon particulièrement préférentielle, le cordon de coupe et l'unité de guidage, constituent un système fermé. L'expression "système fermé", signifie ici notamment un système ayant au moins deux composants qui, par coopération à l'état monté du système, conservent une fonction d'un système subordonné, par exemple d'une machine-outil et/ou qui à l'état démonté, sont reliés l'un à l'autre de manière imperdable. De façon préférentielle, au moins les deux composants du système fermé, sont reliés d'une manière es- sentiellement indissociable par l'utilisateur. L'expression "au moins essentiellement indissociable", signifie ici une liaison d'au moins deux composants qui ne peut être ouverte qu'en utilisant des outils de séparation tels que par exemple une scie, notamment une scie mécanique ou autres et/ou des moyens de séparation chimiques tels que par exemple des solvants ou autres. A l'aide de la réalisation du dispositif de coupe selon l'invention, on peut de manière constructive simple, réaliser le guidage du cordon de coupe. De façon particulièrement préférentielle, le dispositif de coupe de machine-outil selon l'invention et la machine-outil portative selon l'inven- tion, constituent un système de machine-outil. On réalise avantageusement une machine-outil portative qui convient d'une manière particulièrement avantageuse pour un spectre étendu d'application. Le dispositif de coupe de machine-outil selon l'invention et/ou la machine-outil portative selon l'invention, ne sont pas limitées ici à l'application et au mode de réalisation décrit ci-dessus. En particulier le dispositif de coupe de machine-outil selon l'invention et/ou la machine-outil portative selon l'invention, peuvent avoir un nombre d'éléments de composant ou d'unité différent de celui décrit pour ré- pondre à un fonctionnement particulier. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de dispositifs de coupe de machine-outil selon l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre une machine-outil portative selon l'invention équipée d'un dispositif de coupe selon l'invention selon une représentation schématique, - la figure 2 est une vue de détail du dispositif de coupe de machine- outil selon l'invention en vue schématique, - la figure 3 est une vue de détail d'un segment de cordon de coupe d'un dispositif de coupe de machine-outil selon l'invention correspondant à une représentation schématique, - la figure 4 est une vue en coupe de l'autre segment de cordon de coupe relié au segment de cordon de coupe avec une représentation schématique, - la figure 5 est une vue de détail d'une variante de segment de cordon de coupe représentée schématiquement, et - la figure 6 est une vue schématique d'une variante d'autres seg- ments de cordon de coupe du dispositif de coupe combinés alternati- vement et selon une représentation schématique. Description d'exemples de réalisation de l'invention La figure 1 montre une machine-outil portative 36a équi- pée d'un dispositif de coupe 10a formant un système de machine-outil.
Le dispositif de coupe 10a comporte un cordon de coupe 12a ayant au moins un segment de cordon de coupe 14a, au moins un autre segment de cordon de coupe 16a et au moins un élément de liaison 18a en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe 14a (figure 4). Le dispositif de coupe 10a de machine-outil comporte une unité de guidage 34a pour guider le cordon de coupe 12a. La machine- outil portative 36a comporte un dispositif de couplage 38a pour coupler le dispositif de coupe 10a par une liaison par la forme et/ou par la force. Le dispositif de couplage 38a peut être réalisé sous forme de liaison de type baïonnette et/ou comme autre dispositif de couplage inté- ressant. La machine-outil portative 36a comporte un boîtier de machine 40a entourant une unité motrice 42a et une unité de transmission 44a de cette machine-outil 36a. L'unité d'entraînement ou unité motrice 42a et l'unité de transmission 44a, génèrent le couple moteur transmis au dispositif de coupe 10a. L'unité de transmission 44a est réalisée comme transmis- sion avec renvoi d'angle. L'unité d'entraînement 42a est une unité à moteur électrique. Mais on peut également envisager une autre unité d'entraînement 42a et/ou une autre unité de transmission 44a. L'unité d'entraînement 42a entraîne le cordon de coupe 12a du dispositif de coupe 10a dans au moins un mode de fonctionnement par l'unité de transmission 44a. Le cordon de coupe 12a se déplace dans l'unité de guidage 34a du dispositif de coupe 10a le long de la direction de coupe 46a du cordon de coupe 12a dans l'unité de guidage 34a. La figure 2 montre le dispositif de coupe 10a à l'état dé- couplé du dispositif de couplage 38a de la machine-outil portative 36a. Le dispositif de coupe 10a comporte le cordon de coupe 12a et l'unité de guidage 34a formant ensemble un système fermé. Le cordon de coupe 12a est guidé par l'unité de guidage 34a. Pour cela, l'unité de guidage 34a comporte au moins un élément de guidage non représenté ici et réalisé comme rainure de gui- dage pour guider le cordon de coupe 12a. Le cordon de coupe 12a est guidé par les zones de bord délimitant la rainure de guidage de l'unité de guidage 34a. Mais on peut également envisager de réaliser l'élément de guidage d'une autre manière avec par exemple une forme de ner- vures sur l'unité de guidage 34a venant prendre dans une cavité du cordon de coupe 12a. Le cordon de coupe 12a comporte en outre un ensemble de segments de cordon de coupe 14a, 16a, reliés les uns aux autres. Pour l'entraînement du cordon de coupe 12a, le dispositif de coupe 10a ou la machine-outil portative 36a, comportent un élément de transmission de couple 48a pour transmettre des forces et/ ou des couples au cordon de coupe 12a en étant reliés à l'unité d'entraînement 42a et/ou l'unité de transmission 44a. Dans une réalisation de la machine-outil portative 36a avec l'élément de transmission de couple (non représenté de façon détaillée ici), l'élément de transmission de couple est relié au cours d'un couplage du dispositif de coupe de la machine-outil 10a et du dispositif de couplage 38a, avec le cordon de coupe 12a. Dans une réalisation du dispositif de coupe 10a avec l'élément de transmission de couple 48a, cet élément 48a et le cordon de coupe 12a même après découplage du dispositif de couplage 38a, restent en prise. Pour un couplage de l'élément de transmission de couple 48a réalisé par le dispositif de coupe 10a et l'unité d'entraînement 42a et/ou l'unité de transmission 44a, l'élément de transmission de couple 48a comporte une cavité de couplage 50a recevant un pignon non représenté ici de l'unité d'entraînement 42a et/ou une roue dentée (non représentée de manière détaillée ici) et/ou un arbre cannelé (non représenté ici) de l'unité de transmission 44a à l'état monté. La cavité de couplage 50a est concentrique à l'élément de transmission de couple 48a. En outre, l'élément de transmission de couple 48a est en forme de roue dentée. L'élément de transmission de couple 48a est monté au moins en partie dans l'unité de guidage 34a. L'élément de transmission de couple 48a vu dans une direction perpendiculaire au plan de coupe, se trouve au moins en partie entre la surface extérieure 52a de l'unité de guidage 34a dans une cavité 54a de l'unité de guidage 34a. En outre, l'élément de transmission de couple 48a est monté à rotation autour d'un axe de rotation 56a dans l'unité de guidage 34a. La figure 3 montre une vue de détail du segment de cor- don de coupe 14a. Le segment de cordon de coupe 14a comporte au moins un élément de coupe 58a et un élément de liaison 18a. Mais on peut également envisager que l'autre segment de cordon de coupe 16a, en variante ou en plus du segment de cordon de coupe 14a, comporte un élément de coupe. L'élément de liaison 18a a une forme de goujon. Dans ce cas, l'élément de liaison 18a a une forme cylindrique avec une surface latérale intérieure 66a parallèle à la surface extérieure 64a du segment de cordon de coupe 14a. La surface latérale intérieure 66a du segment de cordon de coupe 14a à l'état fixé du segment de cordon de coupe 16a à un autre segment de cordon de coupe 14a, est tournée vers cet autre segment de cordon de coupe 16a. L'élément de liaison 18a comporte en outre une surface de fixation de côté frontal 20a pour être fixée à une surface de fixation 22a correspondante (figure 4) de l'autre segment de cordon de coupe 16a. La surface de fixation de côté frontal 20a est formée par une surface de base de l'élément de liaison 18a qui est au moins pour l'essentiel parallèle à la surface intérieure latérale 66a de l'élément de liaison 18a. La surface de base de l'élément de liai- son 18a a une forme circulaire. Mais on peut également envisager de donner à la surface de base, une autre forme intéressante, par exemple une forme elliptique. De plus, le segment de cordon de coupe 14a a un élément de liaison supplémentaire 60a. Cet élément de liaison supplémentaire 60a a au moins une surface de fixation de côté frontal 62a, supplémentaire, prévue pour être fixée à une surface de fixation supplémentaire correspondante (non représentée de manière plus détaillée ici) de l'autre segment de cordon de coupe 16a. Ici l'élément de liaison supplémen- taire 18a, partant de la surface latérale intérieure 66a, a une forme cy- lindrique. De plus, l'élément de liaison 60a, supplémentaire, considéré dans la direction de coupe 46a, est au moins pratiquement décalé parallèlement à l'élément de liaison 18a sur le segment de cordon de coupe 14a. L'élément de liaison 18a et l'élément de liaison supplémentaire 60a, sont réalisés par transformation par traction en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe 14a. L'élément de liaison 18a et l'élément de liaison supplémentaire 60a, sont réalisés par emboutissage en une pièce avec le segment de cordon de coupe 14a. Mais on peut également envisager de réaliser l'élément de liaison 18a et l'élément de liaison supplémentaire 60a, avec un autre procédé de fabrication, comme par exemple l'étirage, l'emboutissage, etc.., en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe 14a. En outre, le cordon de coupe 12a comporte au moins un autre élément de liaison 28a correspondant à l'élément de liaison 18a et qui est réalisé en une seule pièce avec l'autre segment de cordon de coupe 16a (figure 4). La surface de fixation 22a de cet autre segment de cordon de coupe 16a, est formée par une surface de fixation de côté frontal 30a de l'autre élément de liaison 28a. Cet autre élément de liaison 28a a également une forme de goujon. Cet autre élément de liaison 28a a également une forme cylindrique. Ainsi, la surface de fixation de côté frontal 30a de l'autre élément de liaison 28a, est formée par la surface de base de l'autre élément de liaison 28a et qui est pratiquement parallèle à la surface latérale intérieure 68a de l'autre segment de cordon de coupe 16a. La surface de base est tournée dans l'état fixé au segment de cordon de coupe 14a du second segment de cordon de coupe 16a tourné vers le segment de cordon de coupe 14a. La surface de fixation de côté frontal 20a de l'élément de liaison 18a, au moins à l'état monté, est reliée par une liaison par la forme à la surface de fixation de côté frontal 30a de l'autre élément de liaison 28a formant la sur- face de fixation 22a de l'autre segment de cordon de coupe 16a (figure 4). De plus, la surface supplémentaire de fixation côté frontal 62a de l'élément de liaison supplémentaire 60a du segment de cordon de coupe 14a à l'état monté, est reliée par une liaison par la matière avec la surface de fixation supplémentaire (non représentée de façon détaillée ici) de l'autre segment de cordon de coupe 16a. Le cordon de coupe 12a a au moins un segment de couplage de cordon de coupe 24a avec au moins une cavité de liaison 26a pour recevoir au moins l'élément de liaison 18a (figure 4). Le segment de couplage 24a du cordon de coupe, est un élément d'entraînement du cordon de coupe 12a pour coopérer avec l'élément de transmission de couple 48a dans le sens de l'entraînement. Mais on peut également envisager de réaliser l'élément de couplage de cordon de coupe 24a d'une autre manière intéressante. Au montage du cordon de coupe 12a, on introduit l'élément de liaison 18a du segment de cordon de coupe 14a et l'autre élément de liaison 28a de l'autre segment de cordon de coupe 16a à partir de côtés différents dans la cavité de liaison 26a jusqu'à ce que la surface de fixation de côté frontal 20a de l'élément de liaison 18a et l'autre surface de fixation de côté frontal 30a de l'autre élément de liaison 28a, soient appliquées l'une contre l'autre. L'élément de liaison 18a, partant de la surface latérale 66a du segment de cordon de coupe 14a, vient dans la cavité de liaison 26a jusqu'au plan médian de l'élément de couplage de cordon de coupe 24a. L'autre élément de liaison 28a s'étend également à partir de la surface latérale intérieure 68a de l'autre segment de cordon de coupe 16a dans la cavité de liaison 26a jusqu'au plan médian de l'élé- ment de couplage de cordon de coupe 24a. Ainsi, la surface de fixation de côté frontal 20a de l'élément de liaison 18a et l'autre surface de fixation de côté frontal 30a de l'autre élément de liaison 28a, se touchent dans le plan médian de l'élément de couplage de cordon de coupe 24a.
Mais on peut également envisager que l'élément de liaison 18a et l'autre élément de liaison 28a, se touchent dans un plan de la cavité de liaison 26a qui passe au moins sensiblement parallèlement au plan médian de l'élément de couplage de cordon de coupe 28a. On peut ainsi envisager que l'élément de liaison 18a et l'autre élément de liaison 28a, ont une extension différente au moins essentiellement perpendiculairement aux surfaces latérales intérieures 66a, 68a, respectives. Ainsi, les extensions sont accordées respectivement l'une par rapport à l'autre pour qu'au moins une distance entre le segment de cordon de coupe 14a et l'autre segment de cordon de coupe 16a, soit rejointe. De plus, on peut égale- ment envisager qu'uniquement le segment de cordon de coupe 14a comporte un élément de liaison 18a avec une surface de fixation de face frontale 20a et que la surface de fixation de l'autre segment de cordon de coupe 16a, soit formée par la surface latérale intérieure 68a de l'autre segment de cordon de coupe 16a.
Après avoir introduit l'élément de liaison 18a et l'autre élément de liaison 28a dans la cavité de liaison 26a, on relie par une liaison par la matière l'élément de liaison 18a et l'autre élément de liaison 28a, par une soudure par point au niveau de la surface de fixation du côté frontal 20a de l'élément de liaison 18a et à l'autre surface de fixation de côté frontal 30a de l'autre élément de liaison 28a. Ainsi, le segment de cordon de coupe 14a et l'autre segment de cordon de coupe 16a, sont fixés l'un à l'autre. De plus, le segment de cordon de coupe 14a et l'autre segment de coupe 16a, sont montés pivotants en commun par la surface enveloppe de l'élément de liaison 18a et de l'autre élé- ment de liaison 28a par rapport à l'élément de couplage de cordon de coupe 24a. L'élément de liaison supplémentaire 60a est introduit de façon analogue à la procédure décrite ci-dessus dans une cavité de liaison d'un autre segment de couplage de cordon de coupe (non représenté de façon détaillée) et est relié à la surface de fixation de côté frontal 62a complémentaire par un soudage par point pour une liaison par la ma- tière avec la surface de fixation complémentaire (non représentée ici de manière plus détaillée) de l'autre segment de cordon de coupe 16a. Cette procédure se répète jusqu'à ce que le cordon de coupe 12a ait la longueur souhaitée, et forme ainsi la chaîne de coupe. Le segment de cordon de coupe 14a et l'autre segment de cordon de coupe 16a, for- ment à l'état fixé l'un à l'autre, un maillon de coupe du cordon de coupe 12a réalisé sous la forme d'une chaîne de coupe. Le segment de cordon de coupe 14a comporte en outre au moins un élément de guidage de segment 32a pour limiter le mouve- ment du segment de cordon de coupe 14a et de l'autre segment de cor- don de coupe 16a dans une situation installée dans l'unité de guidage 34a, dans une direction opposée à celle de l'unité de guidage 34a, au moins le long d'au moins une direction essentiellement parallèle au plan de coupe du cordon de coupe 12a. L'élément de guidage de seg- ment 32a est formé par un prolongement transversal qui s'étend au moins essentiellement perpendiculairement à la surface extérieure 64a du segment de cordon de coupe 14a. L'élément de guidage de segment 32a assure une limitation de mouvement avec des éléments de guidage complémentaires de segment 86a, 88a (figure 2) installés avec la surface intérieure de l'unité de guidage 34a tournée vers le segment de cordon de coupe 14a. Les éléments de guidage complémentaires de segment 86a, 88a, sont réalisés de façon à correspondre à l'élément de guidage de segment 32a du segment de cordon de coupe 14a. L'autre segment de cordon de coupe 16a peut également comporter un élément de gui- dage de segment. De plus, le segment de cordon de coupe 14a a une surface de transmission de poussée 70a. La surface de transmission de poussée 70a supporte les efforts de poussée ou de pression qui, lors de l'usinage d'une pièce (non représentée ici de manière détaillée) agissent sur le cordon de coupe 12a par la coopération avec une zone de reprise de force de poussée (non représentée ici de manière détaillée) de l'unité de guidage 34a. La zone de réception de poussée de l'unité de guidage 34a, est au moins pour l'essentiel perpendiculaire à la direction du plan de coupe du cordon de coupe 12a, entre les deux surfaces extérieures 52a de l'unité de guidage 34a qui sont pour l'essentiel au moins paral- lèles. Chaque segment du cordon de coupe 12a a une surface de transmission de poussée. Les figures 5 et 6 représentent une variante de réalisa- tion. Les éléments caractéristiques des fonctions analogues à celles du mode de réalisation décrit ci-dessus, ont les mêmes références et la description suivante se limite pour l'essentiel aux différences par rapport à celles du premier exemple de réalisation présenté aux figures 1 à 4 et pour les pièces ou composants, caractéristiques et fonctions identiques au premier mode de réalisation, on se réfèrera à la description du premier mode de réalisation donnée à l'appui des figures 1 à 4.
La figure 5 est une vue de détail d'une variante de segment de cordon de coupe 14b d'un autre cordon de coupe 12b. Le segment de cordon de coupe 14b comporte un élément de liaison 18b réalisé en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe 14b et appartenant au cordon de coupe 12b. L'élément de liaison 18b est réali- sé de façon analogue à l'élément de liaison 18a des figures 3 et 4. Ainsi, l'élément de liaison 18b comporte au moins une surface de fixation de côté frontal 20b servant à la fixation d'une surface de fixation correspondante (non représentée ici de manière détaillée) d'un autre segment de cordon de coupe 14b (figure 6). De plus, le segment de cordon de coupe 14b comporte une cavité de liaison 72b reliant à l'état monté du cordon de coupe 12b, un élément de liaison 74b réalisé au moins de façon analogue à l'élément de liaison 18b et appartenant à un segment de cordon de coupe 76b complémentaire du cordon de coupe 12b (figure 6). La cavité de liaison 72b a, à cet effet, une section circulaire. La cavi- té de liaison 72b est réalisée par emboutissage dans le segment de cordon de coupe 14b. Mais on peut également envisager de réaliser la cavité de liaison 72b avec un autre procédé dans le segment de cordon de coupe 14b, comme par exemple par perçage, usinage avec un tour ou autres. La cavité de liaison 72b est prévue dans une zone de liaison 78b du segment de cordon de coupe 14b, décalée d'une manière au moins essentiellement parallèle par rapport à la surface extérieure 64b du segment de cordon de coupe 14b et par rapport à la surface latérale intérieure 68b du segment de cordon de coupe 14b. La zone de liaison 78b est décalée par rapport à la surface extérieure 64b et à la surface latérale intérieure 68b, par une partie recourbée du segment de cordon de coupe 14b. Pour cela, la surface latérale de la zone de liaison 78b avec la surface de fixation de côté frontal 20b se trouve dans un plan parallèle à la surface extérieure 64b du segment de cordon de coupe 14b. Au montage du cordon de coupe 12b, on introduit en plus l'élément de liaison 74b du segment de cordon de coupe 76b complémentaire, par le côté, dans la cavité de liaison 72b. Ensuite, on introduit dans une cavité de liaison (non représentée ici de manière détaillée) du segment de cordon de coupe complémentaire 76b, égale- ment un élément de liaison (non représenté ici de manière détaillée) d'un autre segment de cordon de coupe complémentaire (non représenté ici de façon détaillée) du cordon de coupe 12b. On continue cette opération jusqu'à ce que le cordon de coupe 12b soit à la longueur voulue et soit refermé sur lui-même. Ainsi, l'élément de liaison 18b pour une boucle, pour le segment de cordon de coupe 14b, est dans une cavité de liaison (non représentée ici de manière détaillée) de fun des nombreux autres segments de cordon de coupe complémentaires (non représenté ici de manière détaillée) du cordon de coupe 12b. Le segment de cordon de coupe 14b forme avec le segment de cordon de coupe 76b complé- mentaire et les nombreux autres segments de cordon de coupe complémentaires (non représentés ici de manière détaillée) du cordon de coupe 12b, le long d'un plan de coupe du cordon de coupe 12b dont le montage est terminé, une moitié de cordon de coupe.
Le procédé décrit ci-dessus est effectué de façon analogue pour l'autre segment de cordon de coupe 16b. Ainsi, l'autre segment de cordon de coupe 16b avec un ensemble d'autres segments de cordon de coupe complémentaire (non représenté de manière détaillée) du cordon de coupe 12b considéré le long du plan de coupe du cordon de coupe 12b dont le montage est terminé, une autre moitié de cordon de coupe. Ensuite, on relie l'une à l'autre la moitié de cordon de coupe et l'autre moitié de cordon de coupe dans le plan de coupe. Pour cela, on relie une surface de fixation de côté frontal 80b de l'élément de liaison complémentaire 74b par une liaison par la forme avec la surface de fixation correspondante 82b d'un segment de cordon de coupe correspondant 14b du cordon de coupe 12b par soudage par point (figure 6). La surface de fixation de côté frontal 20b de l'élément de liaison 18b du segment de cordon de coupe 14b est également reliée par une liaison par la forme à la surface de fixation correspondante (non représentée ici de manière détaillée) de l'autre segment de cordon de coupe 14b par soudage par point comme cela a déjà été décrit de façon analogue aux figures 1 à 4. Après avoir relié toutes les surfaces de fixation côté frontal par une liaison par la forme avec les surfaces de fixation correspondantes, le cordon de coupe 12b est terminé. Pour réaliser un dispositif de coupe de machine-outil non détaillée ici, qui a au moins pour l'essentiel une réalisation analogue à celle du dispositif de coupe de machine-outil 10a, on place le cordon de coupe 12b dans un élément principal de l'unité de guidage (non représentée ici de manière détaillée) d'une unité de guidage (non représentée ici de manière détaillée). En- suite, on relie l'élément principal de l'unité de guidage pour former l'unité de guidage à au moins un autre élément principal de l'unité de guidage (non représenté ici de manière détaillée) de l'unité de guidage, qui est fixé à l'élément principal de l'unité de guidage. Ainsi l'unité de guidage et le cordon de coupe 12b forment un système fermé.10
Claims (5)
- REVENDICATIONS1°) Dispositif de coupe de machine-outil, notamment dispositif de coupe de machine-outil à main ayant au moins un cordon de coupe muni d'au moins un segment de cordon de coupe (14a, 14b) avec au moins un autre segment de cordon de coupe (16a, 16b), au moins un élément de liaison (18a, 18b) en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe (14a, 14b), dispositif caractérisé en ce que l'élément de liaison (18a, 18b) a au moins une surface de fixation de côté frontal (20a, 20b) pour la fixation à une surface de fixation corres- pondante (22a, 22b) de l'autre segment de cordon de coupe (16a, 16b).
- 2°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de fixation de côté frontal (20a, 62a, 20b) est reliée au moins à l'état monté par une liaison par la matière avec la surface de fixation (22a, 22b).
- 3°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon de coupe (12a) comporte au moins un élément de couplage de cordon de coupe (24a) ayant au moins une cavité de liaison (26a) pour recevoir au moins un élément de liaison (18a, 28a).
- 4°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison (18a, 18b) est réalisé en une seule pièce avec le segment de cordon de coupe (14a, 14b) par transformation en traction.
- 5°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cordon de coupe (12a, 12b) comporte au moins un autre élément de liaison (28a) correspondant à l'élément de liaison (18a, 18b) et qui est en une seule pièce avec l'autre segment de cordon de coupe (16a, 16b).356°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de fixation (22a, 22b) de l'autre segment de cordon de coupe (16a, 16b), est réalisée par une surface de fixation de côté frontal (30a, 30b) de l'autre élément de liaison (28a). 7°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison (18a, 18b) est en forme de goujon. 8°) Dispositif de coupe de machine-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins le segment de cordon de coupe (14a, 14b) comporte au moins un élément de guidage de segment (32a, 32b) pour limiter le mouve- ment du segment de cordon de coupe (14a, 14b) dans une position cor- respondant à l'unité de guidage (34a), dans une direction opposée à celle de l'unité de guidage (34a), au moins le long d'au moins une direction essentiellement parallèle au plan de coupe du cordon de coupe (12a, 12b). 9°) Machine-outil portative comportant un dispositif de couplage (38a) pour un couplage par une liaison par la forme et/ou par la force avec un dispositif de coupe de machine-outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10°) Système de machine-outil comportant une machine-outil portative selon la revendication 9 et au moins un dispositif de coupe de machine-outil selon l'une des revendications 1 à 8.30
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