FR2987381A1

FR2987381A1 - Method for making platform utilized as e.g. terrace, involves precutting set of inter-bolt beams at angle with regard to set of joists, and forming assembly of inter-bolt beams by assembly of set of joists between beams

Info

Publication number: FR2987381A1
Application number: FR1251779A
Authority: FR
Inventors: Eric Iacono
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-08-30
Anticipated expiration: 2032-02-28
Also published as: FR2987381B1

Abstract

The method involves precutting a set of inter-bolt beams (101) at an angle with regard to a set of joists, and forming an assembly of the inter-bolt beams by assembly of the set of joists (102) between the beams. The set of inter-bolt beams is provided identically for all of the set of joists. One group of the set of joists is placed (103) parallel to a direction of the inter-bolt beams, and another group of the set of joists is placed (104) parallel to another direction of the inter-bolt beams, where the joists are turned downwards. An independent claim is also included for a platform.

Description

-1- « Procédé pour réaliser une plateforme, et plateforme ainsi réalisée » Domaine technique La présente invention concerne un procédé pour réaliser une plateforme. Elle concerne aussi une plateforme réalisée par un tel procédé. Le domaine de l'invention est plus particulièrement mais de manière non limitative celui de la construction de plateformes. The present invention relates to a method for producing a platform. It also relates to a platform produced by such a method. The field of the invention is more particularly but in a nonlimiting manner that of the construction of platforms.

Etat de la technique antérieure On connaît différents modes pour réaliser une plateforme, et notamment une plateforme en bois, comportant une superstructure montée solidairement sur un assemblage de lambourdes reposant au moins indirectement sur le sol. De telles plateformes peuvent notamment servir de terrasse et/ou pour supporter une construction telle qu'un abri, une cabane, un cabanon, un chalet. La réalisation de telles plateformes comporte généralement la réalisation de l'assemblage de lambourdes directement sur le site de construction. Cet assemblage de lambourdes est isolé du sol par des moyens de calage afin de prolonger la durée de vie du bois en l'isolant de l'humidité du sol. Le calage permet également d'assurer un appui stable de l'assemblage de lambourdes sur le sol et une meilleure répartition des charges. Enfin le calage permet de régler le niveau de l'assemblage de lambourdes, tant en hauteur par rapport au sol qu'en inclinaison, notamment pour tenir compte de l'environnement tel qu'une construction préexistante ou le ruissellement de l'eau de pluie. Une fois l'assemblage de lambourdes réalisé, une superstructure, constituée par exemple de dalles, planches, lattes ou panneaux, est disposée sur la face supérieure de l'assemblage de lambourdes. La superstructure est solidarisée à l'assemblage de lambourdes. La finition de la plateforme consiste notamment à fixer sur les côtés de l'assemblage de lambourdes, des planches permettant de masquer l'assemblage de lambourdes et le calage. Les lambourdes sont typiquement des pièces de bois allongées de section rectangulaire, qui doivent être manipulées, découpées, positionnées entre elles et solidarisées directement sur le site de construction. Les -2- lambourdes étant généralement longues et lourdes, la réalisation de l'assemblage de lambourdes nécessite au moins deux opérateurs. De plus la réalisation de l'assemblage de lambourdes nécessite de faire appel à des opérateurs qualifiés, capables de concevoir et de réaliser un 5 assemblage de lambourdes directement sur le site de construction. Les opérateurs doivent notamment connaitre les différentes techniques d'assemblage de lambourdes afin de concevoir un assemblage de lambourdes capable de résister à la charge qui sera appliquée à la plateforme, mais également connaitre les techniques d'assemblage des lambourdes entre elles, 10 et être capables de réaliser cet assemblage de lambourdes directement sur le site de construction avec un outillage réduit. La présente invention vise à remédier au moins partiellement aux inconvénients précités et à proposer un procédé permettant de faciliter la réalisation de plateformes. Un autre but de l'invention est de simplifier la 15 réalisation d'un assemblage de lambourdes. En particulier le but de la présente invention et de permettre la réalisation d'une plateforme par un seul opérateur, ledit opérateur pouvant n'avoir que des connaissances limitées en assemblage de lambourdes. Un autre but de l'invention est de réaliser plus rapidement une 20 plateforme. Exposé de l'invention Cet objectif est atteint avec un procédé pour réaliser une plateforme, dans lequel on fixe une superstructure sur un assemblage de lambourdes, 25 caractérisé par les étapes suivantes : -prédécouper en usine des conformations d'interemboîtement sous angle dans les lambourdes, -sur un site de construction de la plateforme, former ledit assemblage par interemboîtement et assemblage des lambourdes entre elles. 30 Le terme lambourde désigne une pièce supportant la superstructure et n'est pas limitatif à une dimension particulière. La conception et la préparation du lambourdage est réalisée en usine. Le prédécoupage peut être réalisé sur des postes de travail prévus à cet effet, avec un outillage complet, ce qui permet de réaliser les prédécoupages plus rapidement et dans de meilleures 35 conditions de précision et de sécurité que sur le site de construction. -3- L'interemboîtement définissant l'angle d'assemblage des lambourdes ainsi préparées, l'assemblage des lambourdes peut facilement être réalisé par une seule personne. STATE OF THE PRIOR ART Various modes are known for producing a platform, and in particular a wooden platform, comprising a superstructure mounted integrally on an assembly of joists resting at least indirectly on the ground. Such platforms may in particular serve as a terrace and / or to support a construction such as a shelter, a cabin, a cottage, a cottage. The realization of such platforms generally involves the realization of the assembly of joists directly on the construction site. This assembly of joists is isolated from the ground by means of wedging in order to extend the life of the wood by isolating it from the moisture of the soil. The wedging also ensures a stable support of the assembly of joists on the ground and a better distribution of loads. Finally, the wedging makes it possible to adjust the level of the assembly of joists, both in height with respect to the ground and inclination, in particular to take into account the environment such as a pre-existing construction or the runoff of the rainwater. . Once the assembly of joists realized, a superstructure, consisting for example of slabs, boards, slats or panels, is disposed on the upper face of the assembly of joists. The superstructure is secured to the assembly of joists. The completion of the platform consists in particular to fix on the sides of the assembly of joists, boards to hide the assembly of joists and wedging. The joists are typically elongated pieces of rectangular section wood, which must be manipulated, cut, positioned between them and secured directly to the construction site. The -2-jambs being generally long and heavy, the realization of the assembly of joists requires at least two operators. Moreover the realization of the assembly of joists requires the use of qualified operators, able to design and perform a 5 assembly of joists directly on the construction site. Operators must know the different techniques of assembly of joists in order to design a joists assembly capable of withstanding the load that will be applied to the platform, but also know the assembly techniques of the joists between them, 10 and be able to to realize this assembly of joists directly on the site of construction with a reduced tooling. The present invention aims to remedy at least partially the aforementioned drawbacks and to provide a method for facilitating the production of platforms. Another object of the invention is to simplify the production of a joists assembly. In particular the object of the present invention and to allow the realization of a platform by a single operator, said operator may have only limited knowledge of assembly of joists. Another object of the invention is to realize a platform more quickly. SUMMARY OF THE INVENTION This object is achieved with a method for making a platform, in which a superstructure is fixed on a joists assembly, characterized by the following steps: precutting at the factory interlocking conformations at an angle in the joists on a construction site of the platform, forming said assembly by inter-interlocking and assembling the joists together. The term joist means a part supporting the superstructure and is not limiting to a particular dimension. The design and preparation of the buckling is done in the factory. Pre-cutting can be carried out on workstations provided for this purpose, with complete tooling, which allows pre-cutting to be done more quickly and in better conditions of precision and safety than on the construction site. -3- The interlocking defining the assembly angle of the joists thus prepared, the assembly of the joists can easily be realized by a single person.

La conception de l'assemblage de lambourdes est au moins partiellement réalisée en usine. L'assemblage de lambourdes peut donc être réalisé par des opérateurs moins qualifiés, en particuliers des opérateurs ne connaissant pas la conception d'un assemblage de lambourdes capable de résister à la charge qui sera appliquée à la plateforme. The design of the joists assembly is at least partially done in the factory. The assembly of joists can therefore be achieved by less qualified operators, in particular operators not familiar with the design of a joists assembly capable of withstanding the load that will be applied to the platform.

Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les conformations d'interemboîtement sont identiques pour toutes les lambourdes, et pour former ledit assemblage on place un premier groupe de lambourdes parallèle à une première direction avec les conformations vers le haut, puis un deuxième groupe de lambourdes parallèles à une deuxième direction avec les conformations tournées vers le bas. La réalisation de l'assemblage est facilitée par l'utilisation d'uniquement deux groupes de lambourdes, les lambourdes d'un même groupe étant 20 identiques entre elles, ainsi que par un positionnement et un interemboîtement facile. Suivant un autre aspect de l'invention il est proposé une plateforme comportant un superstructure montée solidairement sur un assemblage de 25 lambourdes reposant au moins indirectement sur un sol, caractérisé en ce que ladite plateforme est réalisée selon le procédé de l'invention, l'assemblage de lambourdes comportant au moins deux lambourdes, l'une au moins des lambourdes comportant au moins une conformation d'interemboîtement sous angle des lambourdes entre-elles, des premiers moyens de solidarisation 30 permettant la solidarisation des lambourdes entre elles. Selon une particularité avantageuse les conformations sont des prédécoupages identiques pour toutes les lambourdes sur une partie de la hauteur de la lambourde. Aucune pièce supplémentaire n'est nécessaire pour 35 l'interemboîtement des lambourdes entre elles. -4- Dans un mode de réalisation particulier les lambourdes sont interemboîtées perpendiculairement entre elles. Ce mode de réalisation permet une réalisation facile d'une plateforme de grande surface, et une bonne répartition des contraintes mécaniques exercées sur la plateforme. In an advantageous embodiment of the invention, the interlocking conformations are identical for all the joists, and to form said assembly is placed a first group of joists parallel to a first direction with the conformations upwards, then a second group of joists parallel to a second direction with the conformations turned down. The assembly is facilitated by the use of only two groups of joists, the joists of the same group being identical to each other, as well as by easy positioning and interlocking. According to another aspect of the invention there is provided a platform comprising a superstructure integrally mounted on an assembly of jambs resting at least indirectly on a floor, characterized in that said platform is made according to the method of the invention, the assembly of joists comprising at least two joists, at least one of the joists having at least one inter-interlocking conformation angle of the joists between them, first fastening means 30 for joining the joists together. According to an advantageous feature, the conformations are identical pre-cuts for all the joists on a part of the height of the joist. No additional parts are needed for interlocking the joists with each other. In a particular embodiment, the joists are interpenetrated perpendicularly to one another. This embodiment allows easy realization of a large platform, and a good distribution of mechanical stresses exerted on the platform.

Dans une version avantageuse les conformations sont équidistantes entre elles sur chaque lambourde, et toutes les lambourdes comportent un même nombre de conformations. In an advantageous version, the conformations are equidistant from each other on each joists, and all the joists comprise the same number of conformations.

Les prédécoupages sont réalisés à distance des extrémités longitudinales des lambourdes, et seules les extrémités des lambourdes définissent le pourtour de l'assemblage. La distance entre les lambourdes permet le passage entre les lambourdes d'éventuels obstacles, tels que des gouttières dans le cas ou la plateforme est assemblée le long d'un bâtiment. Pour des obstacles dont la longueur est supérieure à l'espacement entre deux lambourdes, tels que par exemple des rebords de porte fenêtre, l'invention permet de ne découper sur le lieu d'assemblage qu'une partie d'extrémité de lambourde sans autre modification de l'assemblage de lambourdes. The pre-cuts are made at a distance from the longitudinal ends of the joists, and only the ends of the joists define the periphery of the assembly. The distance between the joists allows the passage between the joists of possible obstacles, such as gutters in the case where the platform is assembled along a building. For obstacles whose length is greater than the spacing between two joists, such as for example door window sills, the invention makes it possible to cut at the assembly site only a portion of the end of the joist without any other modification of the assembly of joists.

Selon une particularité avantageuse, des deuxièmes moyens de solidarisation permettent la solidarisation de la superstructure sur l'assemblage de lambourdes. De préférence les premiers et deuxièmes moyens de solidarisation sont 25 des vis, et/ou des chevilles, et/ou des clous, et/ou un adhésif. Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention l'assemblage de lambourdes repose sur le sol par l'intermédiaire de moyens de calage. 30 Selon encore une autre particularité de l'invention, les conformations sont telles que les lambourdes interemboîtées définissent ensemble une surface supérieure commune sensiblement plane pour la superstructure. 35 -5- Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 illustre une représentation schématique d'un procédé pour réaliser une plateforme selon l'invention, - la figure 2 illustre une vue d'ensemble d'un mode de réalisation d'une plateforme selon l'invention, - la figure 3 illustre une vue de dessus d'un assemblage de lambourdes 10 selon l'invention, et - la figure 4 est une vue schématique en perspective partielle illustrant les lambourdes et leur mode d'assemblage, - la figure 5 illustre une vue partielle en coupe de profil d'une plateforme selon l'invention. 15 Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante 20 pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à de l'état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour 25 différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. On va tout d'abord décrire, en référence à la figure 1, un procédé pour réaliser une plateforme selon l'invention. Le procédé pour réaliser une plateforme, comporte les étapes suivantes : 30 -prédécouper en usine, dans des lambourdes, des conformations 101 d'interemboîtement sous angle, -sur un site de construction de la plateforme, former ledit assemblage 102 par interemboîtement et assemblage des lambourdes entre elles. Avantageusement les conformations d'interemboîtement peuvent être 35 prédécoupées identiques pour toutes les lambourdes. De préférence les -6- conformations sont prédécoupées à intervalles réguliers entre des extrémités longitudinales de chaque lambourde. L'étape de former l'assemblage de lambourdes 102 peut comporter les sous étapes de placer un premier groupe de lambourdes 103 parallèle à une première direction avec les conformations vers le haut, puis placer un deuxième groupe de lambourdes 104 parallèles à une deuxième direction avec les conformations tournées vers le bas, et solidariser les lambourdes 106 entres-elles par des moyens de solidarisation. Le procédé comporte en outre l'étape de fixer une superstructure 107 10 sur un assemblage de lambourdes. On va maintenant décrire, en référence aux figures 2 à 5 une plateforme 201 réalisée selon le procédé de l'invention. La figure 2 représente une vue d'ensemble de cette plateforme comportant une superstructure 202 sur sa 15 face supérieure. La superstructure 202 est montée solidairement sur un assemblage de lambourdes 301 représenté en vue de dessus à la figure 3. Cet assemblage de lambourdes comporte un premier groupe de lambourdes 302 parallèles à une première direction, et un deuxième groupe de lambourdes 303 parallèles à 20 une deuxième direction. Dans l'exemple représenté, la première direction apparaît sensiblement horizontale sur le dessin, et la deuxième direction apparaît sensiblement verticale sur le dessin. Les lambourdes de chaque groupe 302, 303 sont équidistantes entre elles. 25 De préférence chaque groupe de lambourdes 302, 303 comporte un même nombre de lambourdes. Dans l'exemple représenté, chaque groupe de lambourdes comporte cinq lambourdes. Comme illustré à la figure 4, le deuxième groupe de lambourdes 303 est disposé au dessus du premier groupe de lambourdes 302. 30 Cet assemblage de lambourdes 301 repose au moins indirectement sur un sol 401 tel qu'illustré à la figure 5 en vue partielle en coupe de profil d'une plateforme 201 selon l'invention. Une première lambourde 402 du premier groupe de lambourdes 302, est assemblée à une deuxième lambourde 403 du deuxième groupe de 35 lambourdes 303. Ces lambourdes comportent des conformations -7- d'interemboîtement 404, 406 respectivement, permettant l'emboîtement de la deuxième lambourde 403 sur la première lambourde 402. D'une manière générale, chaque conformation est une encoche qui présente sur toute l'épaisseur de la lambourde, transversalement à la direction longitudinale de la lambourde, une section correspondant à une fraction de la section de la lambourde qui sera emboîtée dans cette encoche. Typiquement, toutes les lambourdes sont identiques. Dans ce cas la forme et les dimensions de l'encoche sont les mêmes que celle de la matière subsistant entre le fond de l'encoche et la face opposée de la lambourde. According to an advantageous feature, second securing means allow the fastening of the superstructure on the assembly of joists. Preferably the first and second securing means are screws, and / or pegs, and / or nails, and / or an adhesive. According to another advantageous feature of the invention the assembly of joists rests on the ground via wedging means. According to yet another particularity of the invention, the conformations are such that the interposed joists together define a common upper surface substantially flat for the superstructure. DESCRIPTION OF THE FIGURES AND EMBODIMENTS Other advantages and particularities of the invention will appear on reading the detailed description of implementations and non-limiting embodiments, and the following appended drawings: FIG. 1 illustrates a schematic representation of a method for producing a platform according to the invention, - Figure 2 illustrates an overview of an embodiment of a platform according to the invention, - Figure 3 illustrates a view. FIG. 4 is a schematic partial perspective view illustrating the joists and their method of assembly; FIG. 5 illustrates a partial sectional view of the profile of a joists assembly 10 according to the invention, and FIG. a platform according to the invention. These embodiments being in no way limiting, it will be possible to imagine variants of the invention comprising only a selection of characteristics described subsequently isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art. This selection comprises at least one preferably functional feature without structural details, or with only a portion of the structural details if this portion alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art . We will first describe, with reference to Figure 1, a method for producing a platform according to the invention. The method for producing a platform comprises the following steps: -precutting at the factory, in joists, interlocking conformations 101 at an angle, -on a construction site of the platform, forming said assembly 102 by interlocking and assembling lambourdes between them. Advantageously, the interlocking conformations may be identical pre-cut for all the joists. Preferably the conformations are pre-cut at regular intervals between longitudinal ends of each joists. The step of forming the joist assembly 102 may comprise the sub-steps of placing a first group of joists 103 parallel to a first direction with the conformations upward, then placing a second group of joists 104 parallel to a second direction with conformations turned down, and secure the joists 106 between them by means of securing. The method further includes the step of attaching a superstructure 107 to a joists assembly. A platform 201 made according to the method of the invention will now be described with reference to FIGS. 2 to 5. FIG. 2 represents an overall view of this platform comprising a superstructure 202 on its upper face. The superstructure 202 is integrally mounted on a joists assembly 301 shown in plan view in FIG. 3. This joists assembly comprises a first group of joists 302 parallel to a first direction, and a second group of joists 303 parallel to a first one. second direction. In the example shown, the first direction appears substantially horizontal in the drawing, and the second direction appears substantially vertical in the drawing. The joists of each group 302, 303 are equidistant from each other. Preferably each group of joists 302, 303 has the same number of joists. In the example shown, each group of joists has five joists. As illustrated in FIG. 4, the second group of joists 303 is disposed above the first group of joists 302. This assembly of joists 301 rests at least indirectly on a floor 401 as illustrated in FIG. profile section of a platform 201 according to the invention. A first jaw 402 of the first group of joists 302, is assembled to a second jaw 403 of the second group of joists 303 303. These jambs comprise interposing conformations 404, 406 respectively, allowing the interlocking of the second jamb 403 on the first jaw 402. In general, each conformation is a notch which has over the entire thickness of the joists, transversely to the longitudinal direction of the joists, a section corresponding to a fraction of the section of the joists which will be nested in this notch. Typically, all the joists are identical. In this case the shape and dimensions of the notch are the same as that of the material remaining between the bottom of the notch and the opposite face of the joist.

De préférence toutes les conformations 404, 406 prédécoupées sur un même groupe de lambourdes 302, 303 sont identiques entre-elles. Dans le mode de réalisation représenté, les conformations 404, 406 sont identiques pour les lambourdes 402, 403 des deux groupes. Alternativement, et de manière non représentée, les conformations 404, 406 peuvent être 15 différentes pour les lambourdes 402, 403. Les conformations 404, 406 sont formées par prédécoupage sur une partie de la hauteur des lambourdes 402, 403. Dans le mode de réalisation représenté, chaque conformation 404, 406 comporte deux flancs 404', 404" sensiblement plans et orientés sensiblement verticalement selon la hauteur 20 des lambourdes 402, 403. Les flancs 404',404" sont disjoints et parallèles entre eux. La forme des conformations 404, 406 permet sensiblement de définir l'angle d'assemblage des lambourdes 402, 403 entre elles. De préférence les lambourdes 402, 403 sont interemboîtées perpendiculairement entre elles.Preferably all conformations 404, 406 precut on the same group of joists 302, 303 are identical to each other. In the embodiment shown, the conformations 404, 406 are identical for the joists 402, 403 of the two groups. Alternatively, and not shown, the conformations 404, 406 may be different for the joists 402, 403. The conformations 404, 406 are formed by pre-cutting on a part of the height of the joists 402, 403. In the embodiment shown, each conformation 404, 406 comprises two flanks 404 ', 404 "substantially planar and oriented substantially vertically along the height 20 of the joists 402, 403. The flanks 404', 404" are disjoint and parallel to each other. The shape of the conformations 404, 406 substantially allows to define the assembly angle of the joists 402, 403 between them. Preferably the joists 402, 403 are interpenetrated perpendicularly to each other.

25 L'espacement entre les flancs 404', 404" correspond sensiblement à l'épaisseur de la lambourde 403 à emboîter, et l'orientation des flancs 404', 404" est parallèle aux faces latérales de la lambourde 403 à emboîter. Dans l'exemple représenté, les lambourdes 402, 403 sont orthogonales entre elles et les flancs 404', 404"sont normaux aux faces latérales de la lambourde 402 30 dans laquelle les flancs 404', 404" sont prédécoupés. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, les lambourdes 402, 403 forment entre elles un angle différent de 90°, et les flancs 404', 404" sont orientés selon un angle différent de 90° par rapport aux faces latérales de la lambourde 402 dans laquelle les flancs 404', 404" sont prédécoupés. -8- Les conformations 404, 406 comportent en outre un fond 404"'. Dans le mode de réalisation représenté, le fond 404"' est un plan orienté parallèlement à la longueur des lambourdes 402, 403 interemboîtées. Les conformations 404, 406 traversent l'épaisseur des lambourdes 402, 5 403. Dans l'exemple de la figure 4, les lambourdes 402, 403 ont même hauteur et même épaisseur. Les conformations 404, 406 sont prédécoupées sur la moitié de la hauteur des lambourdes 402, 403, de façon que toutes les lambourdes définissant une même surface supérieure 407 plane. On pourrait aussi avoir une surface supérieure plane si les hauteurs des conformations 10 sont différentes mais en ayant une somme égale à la hauteur d'une lambourde, par exemple 1/3 de la hauteur pour les lambourdes d'un groupe et 2/3 de la hauteur pour les lambourdes de l'autre groupe. Une superstructure 202 est montée solidairement sur la surface supérieure 407 de l'assemblage de lambourdes 301. La superstructure 202 15 est typiquement un platelage. Dans l'exemple représenté la superstructure 202 est en bois mais peut, alternativement ou complémentairement, être dans d'autres matériaux tels que : matière composite, matière plastique, métal, ou verre. Des premiers moyens de solidarisation 411 permettent la solidarisation 20 des lambourdes entre elles, et des deuxièmes moyens de solidarisation 412 permettent la solidarisation de la superstructure 202 sur l'assemblage de lambourdes 301. Les premiers et deuxièmes moyens de solidarisation 411, 412 sont des vis, et/ou des chevilles, et/ou des clous, et/ou un adhésif. Dans le mode de réalisation représenté, les premiers moyens de solidarisation 411 25 sont des vis traversant les lambourdes dans la zone de leurs conformations 404, 406 interemboîtées, et les deuxièmes moyens de solidarisation 412 sont des clous traversant la superstructure 202 et une partie de la hauteur des lambourdes 402, 403. Dans le mode de réalisation représenté l'assemblage de lambourdes 301 30 repose sur le sol 401 par l'intermédiaire de moyens de calage 413. Les moyens de calage 413 peuvent être des plots de positionnement comme représenté, ou encore des cales. De préférence la plateforme 201 comporte en outre des moyens de finition périphérique 414 solidaires de l'assemblage de lambourdes 301 pour 35 masquer au moins partiellement l'assemblage de lambourdes 301. -9- Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. En particulier les différentes caractéristiques, formes et variantes de 5 réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier, il est possible d'assembler plusieurs assemblages de lambourdes 301 ensemble pour réaliser une plateforme de grande dimension.The spacing between the flanks 404 ', 404 "substantially corresponds to the thickness of the latch 403 to be nested, and the orientation of the flanks 404', 404" is parallel to the side faces of the latch 403 to be fitted. In the example shown, the joists 402, 403 are orthogonal to each other and the flanks 404 ', 404 "are normal to the lateral faces of the joists 402 30 in which the flanks 404', 404" are pre-cut. In an alternative embodiment not shown, the joists 402, 403 form between them an angle different from 90 °, and the flanks 404 ', 404 "are oriented at an angle different from 90 ° with respect to the lateral faces of the jaw 402. wherein flanks 404 ', 404 "are precut. The conformations 404, 406 further include a bottom 404. In the embodiment shown, the bottom 404 "'is a plane oriented parallel to the length of the interlocked joists 402, 403. The conformations 404, 406 pass through the thickness of the joists 402, 403. In the example of FIG. 4, the joists 402, 403 have the same height and the same thickness. The conformations 404, 406 are precut on half the height of the joists 402, 403, so that all the joists defining the same upper surface 407 plane. One could also have a flat upper surface if the heights of the conformations 10 are different but having a sum equal to the height of a joists, for example 1/3 of the height for the joists of a group and 2/3 of the height for the joists of the other group. A superstructure 202 is integrally mounted on the upper surface 407 of the joist assembly 301. The superstructure 202 is typically a decking. In the example shown, the superstructure 202 is made of wood but may, alternatively or additionally, be in other materials such as: composite material, plastic material, metal, or glass. First fastening means 411 enable the joists 20 to be joined together, and second securing means 412 enable the fastening of the superstructure 202 to the joists assembly 301. The first and second fastening means 411, 412 are screws and / or dowels, and / or nails, and / or an adhesive. In the embodiment shown, the first securing means 411 are screws passing through the joists in the region of their inter-fitted conformations 404, 406, and the second fastening means 412 are nails passing through the superstructure 202 and part of the height of the joists 402, 403. In the embodiment shown, the assembly of joists 301 rests on the ground 401 by means of wedging means 413. The wedging means 413 may be positioning studs as shown, or still holds. Preferably the platform 201 further comprises peripheral finishing means 414 integral with the joist assembly 301 to at least partially mask the joist assembly 301. Of course, the invention is not limited to Examples which have just been described and many adjustments can be made to these examples without departing from the scope of the invention. In particular, the various features, shapes and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. In particular, it is possible to assemble several assemblies 301 of joists together to achieve a large platform.

10 On pourrait aussi avoir un premier groupe de lambourdes de forte section pourvues de conformations suffisamment grandes pour recevoir la totalité de la section de lambourdes de plus faible section, appartenant à une deuxième groupe, typiquement le groupe supérieur. It would also be possible to have a first group of high section joists provided with conformations large enough to accommodate the entire section of smaller section joists belonging to a second group, typically the upper group.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of making a platform (201), in which a superstructure (202) is attached to a joists assembly (301), characterized by the steps of: - precutting at the factory inter-angled interlocking conformations (101) in joists, - on a construction site of the platform (201), forming said assembly (102) by inter-interlocking and assembling the joists between them.

2. Method according to claim 1, characterized in that the interlocking conformations (404, 406) are identical for all the joists (402, 403), and to form said assembly (301) is placed a first group of joists (103) parallel to a first direction with the conformations (404, 406) upward, then a second group of joists (104) parallel to a second direction with the conformations (404, 406) facing downwards. 20

Platform (201) comprising a superstructure (202) integrally mounted on a joists assembly (301) resting at least indirectly on a floor, characterized in that said platform (201) is made according to the method of claim 1 or 2 , the joist assembly (301) comprising at least two joists (402, 403), at least one of the joists (402, 403) having at least one interlocking conformation (404, 406) at an angle of the joists (402, 403) between them, first fastening means (411) for securing the joists (402, 403) between them. 30

4. Platform (201) according to claim 3, characterized in that the conformations (404, 406) are pre-cuts identical for all the joists (402, 403) on a part of the height of the joists (402, 403)

5. Platform (201) according to claim 3 or 4, characterized in that the joists (402, 403) are interposed perpendicular to each other.

6. Platform (201) according to one of claims 3 to 5, characterized in that on each lambourde (402, 403) the conformations (404, 406) are equidistant from each other, all the sleepers (402, 403) comprising a same number of conformations (404, 406).

7. Platform (201) according to one of claims 3 to 6, characterized in that second securing means (412) allow the attachment of the superstructure (202) on the assembly of joists (301).

8. Platform (201) according to claim 7, characterized in that the first and second securing means (411, 412) are screws, and / or pins, and / or nails, and / or an adhesive.

9. Platform (201) according to one of claims 3 to 8, characterized in that the assembly of joists (301) rests on the ground (401) via wedging means (413).

10. Platform (201) according to one of claims 3 to 10, characterized in that the conformations are such that the interposed joists 25 together define a substantially flat upper common surface for the superstructure.