FR2986494A1 - Rigid support for use in assembling and/or disassembling device to assemble or disassemble tubular elastic wedge in/from hole of upper part of horn in cradle of car, has arm obliquely placed to connect parallelepiped and L-shaped parts - Google Patents

Rigid support for use in assembling and/or disassembling device to assemble or disassemble tubular elastic wedge in/from hole of upper part of horn in cradle of car, has arm obliquely placed to connect parallelepiped and L-shaped parts Download PDF

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Abstract

The support (39) has a parallelepiped part (43) fixed at a lower part (13) of a horn (10) of a cradle and placed according to an axis (15). An L-shaped part (50) is placed perpendicular to the axis, and includes a bore (53) placed according to another axis (19) parallel to the former axis. Diameter of the bore is greater than diameter (20) of another bore (18) in an upper part (17) of the horn. The L-shaped part is supported against the horn when the parallelepiped part is fixed at the lower part. An arm (46) is placed in an oblique manner to connect the parallelepiped and L-shaped parts. Independent claims are also included for the following: (1) a device for assembling and/or disassembling a tubular elastic wedge in a hole of an upper part of a horn of a cradle (2) a method for disassembling a tubular elastic wedge from a hole of an upper part of a horn of a cradle (3) a method for assembling a tubular elastic wedge in a hole of an upper part of a horn of a cradle.

Description

SUPPORT POUR LE MONTAGE ET LE DEMONTAGE D'UNE CALE ELASTIQUE D'UNE CORNE DE BERCEAU La présente invention se rapporte à un support pour le démontage d'une cale élastique d'une corne de berceau d'un véhicule automobile. Une structure avant d'un véhicule automobile comprend typiquement deux longerons symétriques par rapport au plan médian du véhicule et reliés par un berceau. Ce berceau comporte, vers l'avant du véhicule et sur chacun de ses côtés longitudinaux, une pièce communément appelée corne de io berceau. Afin de réaliser la fixation d'une partie supérieure de la corne de berceau à un des longerons du véhicule automobile, il est nécessaire de poser une cale élastique dans un alésage de ladite partie supérieure. Ladite cale élastique se monte et se démonte au moyen de dispositifs comprenant de 15 manière classique deux matrices d'appui disposées de part et d'autre de la partie supérieure de la cale. Cependant, de tels dispositifs ne peuvent pas être utilisés au démontage de la cale élastique, lorsque la corne ne comprend pas suffisamment de matière pour réaliser un appui plan autour de la cale élastique. Ceci est 20 particulièrement contraignant pour la conception de nouveaux modèles de cornes. De plus, de tels dispositifs ne permettent pas de démonter la cale élastique sans démonter la corne du berceau, ce qui représente une perte de temps importante, et engendre un risque technique lié au démontage 25 d'autres composants du véhicule. Il existe donc un besoin de développer un support formant un appui autour de la cale élastique, et solidaire de la corne de berceau, de sorte à pouvoir passer l'effort nécessaire à l'extraction de la cale élastique. Un aspect de l'invention permet de résoudre ce problème technique. 30 Plus précisément, un objet de la présente invention est un support pour le démontage d'une cale élastique d'un premier alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau. Ledit support comporte une première partie destinée à être fixée à une partie inférieure de la corne, ladite première partie étant disposée sensiblement selon un premier axe. Le support comporte en outre une deuxième partie disposée sensiblement perpendiculairement au 5 premier axe. Ladite deuxième partie comprend un deuxième alésage, disposé selon un deuxième axe sensiblement parallèle au premier axe, un diamètre dudit deuxième alésage étant sensiblement supérieur à un diamètre du premier alésage. Ladite deuxième partie est apte à venir en appui contre la corne, lorsque la première partie est fixée à la partie inférieure de la corne. io Le support comporte également un bras disposé sensiblement de manière oblique, de sorte à relier les première et deuxième parties. Un tel support présente l'avantage de permettre le montage et démontage de cales élastiques à plusieurs reprises sans engendrer l'endommagement ou la destruction desdites cales. De plus, les opérations 15 de montage et de démontage de cales élastiques peuvent ainsi se faire soit sur établi, soit directement sur le véhicule, ce qui représente dans le deuxième cas un gain de temps important. Préférentiellement, la première partie comprend des moyens réversibles de fixation au bras, le bras comprend des moyens réversibles de fixation à la 20 première et la deuxième partie , et la deuxième partie comprend des moyens réversibles de fixation au bras. Un tel support présente l'avantage de pouvoir s'adapter aux dispersions des dimensions de cornes de berceau issues d'un même modèle, mais aussi de pouvoir s'adapter à différents modèles de corne de berceau. 25 Préférentiellement, la deuxième partie comprend en outre un épaulement disposé au bord du deuxième alésage, ledit épaulement étant configuré de sorte à accueillir une pièce sensiblement cylindrique. Préférentiellement, le support comprend également un moyen de centrage du premier alésage avec le deuxième alésage, selon le deuxième 30 axe. Ledit moyen de centrage comporte un disque, un diamètre dudit disque étant sensiblement égal à un diamètre du deuxième alésage ; et une tige, un diamètre de ladite tige étant sensiblement égal à un diamètre interne de la cale élastique. Un tel support présente l'avantage de régler correctement l'agencement entre ledit support et la corne de berceau, en particulier lorsque le démontage est effectué directement sur le véhicule où la visibilité est réduite. Préférentiellement, le support comprend un moyen d'appui de la deuxième partie sur la corne, ledit moyen d'appui étant de forme complémentaire avec ladite deuxième partie et ladite corne. Un tel support présente l'avantage d'avoir une reprise d'effort à proximité io de la cale élastique, par l'intermédiaire du moyen d'appui. Lorsque le moyen d'appui est amovible, le support présente en outre l'avantage de pouvoir s'adapter aux dispersions des dimensions de corne de berceau issues d'un même modèle, mais aussi de pouvoir s'adapter à différents modèles de corne de berceau. 15 L'invention a également pour objet un dispositif pour le montage et/ou le démontage d'une cale élastique de forme sensiblement tubulaire dans un premier alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau. Ledit dispositif comporte un support défini tel que précédemment développé, le premier alésage étant disposé selon le deuxième axe, et un outil de montage 20 et/ou de démontage de la cale élastique. Ledit outil comprend une tige filetée apte à être insérée dans la cale élastique, un diamètre externe de la tige étant sensiblement égal à un diamètre interne de la cale élastique. Ledit outil comprend en outre une matrice d'appui sensiblement cylindrique, ledit cylindre définissant un volume intérieur apte à accueillir la cale élastique. 25 Ladite matrice d'appui comprend un fond avec un orifice apte à accueillir la tige. L'outil comprend également un premier écrou comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, une dimension externe dudit premier écrou étant plus grande qu'une dimension de l'orifice du fond de la matrice d'appui. L'outil comprend aussi une rondelle apte à être enfilée sur la 30 tige, ladite rondelle étant apte à transmettre un effort axial à la cale élastique, et un deuxième écrou comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, ledit deuxième écrou étant apte à transmettre un effort axial à la rondelle. Préférentiellement, un diamètre externe de la matrice d'appui est sensiblement égal à un diamètre de l'épaulement de la deuxième partie du s support. L'invention a également pour objet un procédé de démontage d'une cale élastique d'un premier alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau, au moyen d'un dispositif défini tel que précédemment décrit, comprenant les étapes suivantes : 10 - fixation de la première partie du support à la partie inférieure de la corne, de sorte que le deuxième alésage du support soit sensiblement coaxial avec le premier alésage de la corne ; - mise en place de la matrice d'appui sur la tige de l'outil de démontage, de sorte que le volume interne de ladite matrice d'appui débouche 15 vers une première extrémité de la tige ; - mise en place du premier écrou sur la tige à une deuxième extrémité de ladite tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages, de 20 sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la deuxième partie du support ; - mise en place de la rondelle sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale élastique ; 25 - mise en place du deuxième écrou sur la tige à la première extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de ladite matrice d'appui. 30 Préférentiellement, le procédé comprend préalablement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, une étape de pré-positionnement du support sur la corne, suivie d'une étape de mise en place de la tige du moyen de centrage dans la cale élastique, et du disque dudit moyen de centrage dans le deuxième alésage du support, de sorte que le premier et le deuxième alésage soit sensiblement coaxiaux. The present invention relates to a support for dismounting an elastic shim from a cradle horn of a motor vehicle. BACKGROUND OF THE INVENTION A front structure of a motor vehicle typically comprises two spars symmetrical with respect to the median plane of the vehicle and connected by a cradle. This cradle comprises, towards the front of the vehicle and on each of its longitudinal sides, a piece commonly called a cradle horn. In order to achieve the attachment of an upper part of the cradle horn to one of the longitudinal members of the motor vehicle, it is necessary to place an elastic shim in a bore of said upper part. Said elastic shim is assembled and dismounted by means of devices comprising conventionally two support matrices disposed on either side of the upper part of the shim. However, such devices can not be used to disassemble the elastic wedge when the horn does not include enough material to make a plane support around the elastic wedge. This is particularly constraining for the design of new horn models. In addition, such devices do not allow to disassemble the elastic shim without disassembling the horn of the cradle, which represents a significant loss of time, and creates a technical risk associated with disassembly of other components of the vehicle. There is therefore a need to develop a support forming a support around the elastic wedge, and integral with the cradle horn, so as to be able to spend the effort required to extract the elastic wedge. One aspect of the invention solves this technical problem. More specifically, an object of the present invention is a support for disassembling an elastic shim from a first bore of an upper part of a cradle horn. Said support comprises a first part intended to be fixed to a lower part of the horn, said first part being disposed substantially along a first axis. The support further comprises a second portion disposed substantially perpendicular to the first axis. Said second portion comprises a second bore, disposed along a second axis substantially parallel to the first axis, a diameter of said second bore being substantially greater than a diameter of the first bore. Said second part is able to bear against the horn, when the first part is fixed to the lower part of the horn. The support also comprises an arm arranged substantially obliquely, so as to connect the first and second parts. Such a support has the advantage of allowing the assembly and disassembly of elastic shims several times without causing damage or destruction of said shims. In addition, the operations 15 for mounting and dismounting elastic shims can thus be done on bench or directly on the vehicle, which represents in the second case a significant time saving. Preferably, the first part comprises reversible attachment means to the arm, the arm comprises reversible attachment means to the first and second part, and the second part comprises reversible means for attachment to the arm. Such a support has the advantage of being able to adapt to the dispersions of the dimensions of cradle horns from the same model, but also to be able to adapt to different models of cradle horn. Preferably, the second portion further comprises a shoulder disposed at the edge of the second bore, said shoulder being configured to accommodate a substantially cylindrical part. Preferably, the support also comprises a means for centering the first bore with the second bore, along the second axis. Said centering means comprises a disc, a diameter of said disc being substantially equal to a diameter of the second bore; and a rod, a diameter of said rod being substantially equal to an inner diameter of the elastic shim. Such a support has the advantage of correctly adjusting the arrangement between said support and the cradle horn, in particular when disassembly is performed directly on the vehicle where the visibility is reduced. Preferably, the support comprises a support means of the second part on the horn, said support means being of complementary shape with said second part and said horn. Such a support has the advantage of having a force recovery near the elastic wedge, via the support means. When the support means is removable, the support has the further advantage of being able to adapt to the dispersions of the cradle horn dimensions from the same model, but also to be able to adapt to different models of horn of cradle. The invention also relates to a device for mounting and / or dismounting a substantially tubular elastic shim in a first bore of an upper part of a cradle horn. Said device comprises a support defined as previously developed, the first bore being disposed along the second axis, and a mounting tool 20 and / or disassembly of the elastic shim. Said tool comprises a threaded rod adapted to be inserted into the elastic shim, an outer diameter of the rod being substantially equal to an inner diameter of the elastic shim. Said tool further comprises a substantially cylindrical support matrix, said cylinder defining an interior volume adapted to receive the elastic wedge. Said support matrix comprises a bottom with a hole adapted to receive the rod. The tool also comprises a first nut having a tapping adapted to cooperate with the thread of the rod, an outer dimension of said first nut being greater than a dimension of the bottom orifice of the support matrix. The tool also comprises a washer adapted to be threaded onto the rod, said washer being able to transmit an axial force to the elastic shim, and a second nut having a tapping adapted to cooperate with the threading of the rod, said second nut being able to transmit an axial force to the washer. Preferably, an outer diameter of the support matrix is substantially equal to a diameter of the shoulder of the second part of the support. The invention also relates to a method of dismounting an elastic wedge from a first bore of an upper part of a cradle horn, by means of a device defined as previously described, comprising the following steps: Fixing the first part of the support to the lower part of the horn, so that the second bore of the support is substantially coaxial with the first bore of the horn; - Implementation of the support matrix on the rod of the disassembly tool, so that the internal volume of said support matrix opens 15 to a first end of the rod; placing the first nut on the rod at a second end of said rod; then, - placing the rod in the first and second bores, so that the support matrix is in contact with the second part of the support; - Placing the washer on the rod opposite the support matrix, so that said washer is in contact with the elastic wedge; 25 - placing the second nut on the rod at the first end of said rod; - Moving the second nut on the thread of the rod towards the support matrix, so as to push on the wedge towards said support matrix. Preferably, the method comprises prior to the step of fixing the first part of the support on the lower part of the horn, a step of pre-positioning the support on the horn, followed by a step of setting up the centering means rod in the resilient shim, and the disk of said centering means in the second bore of the support, so that the first and second bore is substantially coaxial.

Ledit procédé comprend en outre, ultérieurement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, une étape de retrait du moyen de centrage. Préférentiellement, le procédé comprend préalablement à toutes les étapes, une étape de mise en place du moyen d'appui sur le support, de io sorte que lorsque la première partie du support est fixée à la partie inférieure de la corne, la deuxième partie dudit support soit en appui contre la corne par l'intermédiaire dudit moyen d'appui. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une cale élastique dans un alésage d'une partie supérieure d'une corne de berceau, 15 au moyen d'un dispositif défini tel que décrit précédemment, comportant les étapes suivantes : - mise en place du premier écrou sur la tige de l'outil de montage à une première extrémité de ladite tige ; - mise en place de la matrice d'appui sur la tige, de sorte que le volume 20 interne de ladite matrice d'appui débouche vers une deuxième extrémité de la tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages, de sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la partie supérieure 25 de la corne ; - mise en place de la cale élastique sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui ; - mise en place de la rondelle sur la tige en vis-à-vis de la cale élastique, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale 30 élastique ; 2 9864 94 6 - mise en place du deuxième écrou sur la tige à la deuxième extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de 5 ladite matrice d'appui. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : vue en coupe d'une corne de berceau, vue de face, sur io laquelle sont montés une cale élastique et un dispositif pour le démontage de ladite cale élastique dans ladite corne ; - Figure 2 : vue en perspective d'une corne de berceau, sur laquelle sont montés une cale élastique et un support d'un dispositif de démontage de la cale élastique, selon le mode de réalisation de la 15 figure 1 ; - Figure 3 : vue en coupe d'une corne de berceau, vue de côté, sur laquelle sont montés une cale élastique et un dispositif pour le montage de ladite cale élastique ; - Figure 4: vue de face d'une corne de berceau, sur laquelle sont 20 montés une cale élastique et un dispositif pour le montage de ladite cale élastique, selon le mode de réalisation de la figure 3. La figure 1 montre une vue en coupe d'une corne 10 d'un berceau (non représenté) d'un véhicule automobile, sur laquelle sont montés une cale 11 élastique et un dispositif 12 de démontage de ladite cale 11. Une telle corne 25 10 est montée sur le berceau du véhicule selon un axe latéral dudit véhicule. La corne 10 comporte une partie inférieure 13. La partie inférieure 13 est apte à être fixé au berceau du véhicule. La partie inférieure 13 comporte un alésage 14, disposé selon un premier axe 15. L'alésage 14 accueille une bride 16. Ladite bride 16 est enfilée dans l'alésage 14 par une face 161 30 d'appui de la partie inférieure 13 de la corne 10 sur le berceau. Said method further comprises, subsequently to the step of fixing the first part of the support on the lower part of the horn, a step of removing the centering means. Preferably, the method comprises, before all the steps, a step of placing the support means on the support, so that when the first part of the support is fixed to the lower part of the horn, the second part of said support is supported against the horn via said support means. The invention also relates to a method of mounting an elastic wedge in a bore of an upper part of a cradle horn, 15 by means of a device defined as described above, comprising the following steps: placing the first nut on the rod of the mounting tool at a first end of said rod; - Establishment of the support matrix on the rod, so that the internal volume of said support matrix opens to a second end of the rod; then, - placing the rod in the first and second bores, so that the support matrix is in contact with the upper part 25 of the horn; - Implementation of the elastic wedge on the rod opposite the support matrix; - Placing the washer on the rod vis-à-vis the elastic shim, so that said washer is in contact with the elastic shim; 2 9864 94 6 - setting up the second nut on the rod at the second end of said rod; - Moving the second nut on the thread of the rod towards the support matrix, so as to push on the wedge towards said support matrix. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show: FIG. 1: sectional view of a cradle horn, seen from the front, on which are mounted an elastic wedge and a device for dismounting said elastic wedge in said horn; - Figure 2: perspective view of a cradle horn, on which are mounted an elastic shim and a support of a disassembly device of the elastic shim, according to the embodiment of Figure 1; - Figure 3: sectional view of a cradle horn, viewed from the side, on which are mounted an elastic shim and a device for mounting said elastic shim; 4: front view of a cradle horn, on which are mounted an elastic wedge and a device for mounting said elastic wedge, according to the embodiment of FIG. 3. FIG. cutting a horn 10 of a cradle (not shown) of a motor vehicle, on which are mounted an elastic shim 11 and a device 12 for disassembling said shim 11. Such horn 10 is mounted on the cradle of vehicle along a lateral axis of said vehicle. The horn 10 has a lower portion 13. The lower portion 13 is adapted to be fixed to the cradle of the vehicle. The lower part 13 has a bore 14, disposed along a first axis 15. The bore 14 accommodates a flange 16. Said flange 16 is threaded into the bore 14 by a bearing face 161 30 of the lower portion 13 of the horn 10 on the cradle.

La corne 10 comporte en outre une partie supérieure 17. La partie supérieure 17 est apte à être fixée à un longeron (non représenté) de véhicule automobile. La partie supérieure 17 comprend un alésage 18, disposé selon un deuxième axe 19 sensiblement parallèle au premier axe 15. The horn 10 further comprises an upper portion 17. The upper portion 17 is adapted to be fixed to a spar (not shown) of a motor vehicle. The upper part 17 comprises a bore 18 disposed along a second axis 19 substantially parallel to the first axis 15.

L'alésage 18 accueille la cale 11 élastique. La cale 11 est de forme sensiblement tubulaire. Un diamètre externe de la cale 11 est sensiblement égal à un diamètre 20 de l'alésage 18. Une première extrémité 21 de la cale 11 comporte en outre au moins une protubérance 22. Ladite protubérance 22 s'étend sensiblement io perpendiculairement au deuxième axe 19 en direction de l'alésage 18, de sorte que la protubérance 22 vienne en butée contre une face 23 supérieure de la partie supérieure 17 de la corne 10, lorsque la cale 11 est insérée dans l'alésage 18. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, 15 l'extrémité 21 de la cale 11 comporte deux protubérances 22, disposées de part et d'autre de l'axe 19. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité 21 de la cale 11 comporte trois ou davantage de protubérances 22, chacune desdites protubérances 22 étant disposée sur la circonférence de l'extrémité 21 de la 20 cale 11 à une distance angulaire égale de la protubérance 22 qui la suit et de la protubérance 22 qui la précède. La cale 11 comporte également un alésage 24, disposé sensiblement de manière coaxiale à l'alésage 18, lorsque la cale 11 est insérée dans ledit alésage 18. L'alésage 24 accueille l'outil 25 de démontage du dispositif 12 de 25 montage de la cale 11. L'outil 25 de démontage comporte une tige 26 filetée, insérée dans l'alésage 24 de la cale 11 selon le deuxième axe 19. Un diamètre 27 externe maximal de la tige 26 est sensiblement égal à un diamètre de l'alésage 24 de la cale 11. 30 La tige 26 traverse de part en part la cale 11 et la partie supérieure 17 de la corne 10. Une longueur 28 de la tige 26 est définie de sorte que ladite tige 26, traversant de part en part la cale 11 et la partie supérieure 17 de la corne 10, soit apte à recevoir l'ensemble des pièces de l'outil 25 de démontage. L'outil 25 de démontage comporte en outre une rondelle 29. Un diamètre extérieur de ladite rondelle 29 est sensiblement égal au diamètre 20 de l'alésage 18. La rondelle 29 est apte à être enfilée sur la tige 26. La rondelle 29 comporte un alésage 30, un diamètre dudit alésage 30 étant sensiblement égale au diamètre 27 externe de la tige 26. La rondelle 29 est disposée sur la tige 26, de sorte à être en contact avec io une deuxième extrémité 31 de la cale 11. La rondelle 29 épouse la forme de ladite deuxième extrémité 31, de sorte que, lorsqu'un effort axial est appliqué à la rondelle 29 en direction de la cale 11, ladite rondelle 29 transmette ledit effort à la cale 11 de manière sensiblement homogène sur ladite deuxième extrémité 31. 15 L'effort axial est appliqué à la rondelle 29 au moyen d'un écrou 32, disposé sur la tige 26 en vis-à-vis de la rondelle 29. L'écrou 32 comprend un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige 26, de sorte que, lorsque l'écrou 32 se déplace sur ledit filetage en direction de la cale 11, l'écrou 32 transmette un effort axial à la rondelle 29. 20 Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, l'outil 25 de démontage comprend également une butée à bille 33 et une rondelle 34 d'appui, disposées entre la rondelle 29 et l'écrou 32, de sorte à aider la transmission de l'effort axial de l'écrou 32 à la rondelle 29. L'outil 25 de démontage comprend également une matrice 35 d'appui, 25 sensiblement cylindrique. La matrice 35 d'appui comprend une cavité 36 débouchante à une face 37 de ladite matrice 35 d'appui, sensiblement perpendiculaire à un axe dudit cylindre. La cavité 36 est configurée de sorte à accueillir la cale 11. La matrice 35 d'appui est apte à être enfilée sur la tige 26. La matrice 35 30 d'appui comporte un alésage 38, un diamètre dudit alésage 38 étant sensiblement supérieur ou égal au diamètre 27 de la tige 26. 2 9864 94 9 La matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26, de sorte que la face 37 de ladite matrice 35 d'appui soit en vis-à-vis de la première extrémité 21 de la cale 11. Ainsi, lorsque l'effort axial est appliqué sur la cale 11 en direction de la matrice 35 d'appui, la cale 11 se déplace dans la cavité 36. 5 La face 37 de la matrice 35 d'appui est disposée contre un support 39 rigide. La matrice 35 d'appui est bloquée sur la tige 26 contre ledit support 39 au moyen d'un écrou 40. L'écrou 40 comprend un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige 26. L'écrou 40 est disposé sur la tige 26 au contact de la matrice 35 io d'appui, à l'opposé de la face 37 de ladite matrice d'appui. Une dimension 41 externe dudit écrou 40 est plus grande que le diamètre de l'alésage 38 de la matrice 35 d'appui, de sorte à assurer le blocage de ladite matrice 35 d'appui contre le support 39. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, le 15 blocage de la matrice 35 d'appui contre le support 39 est assuré par un ensemble de deux écrous (40, 42). Un premier écrou 40 est disposé contre la matrice 35 d'appui, et un deuxième écrou 42 est disposé contre le premier écrou 40, le deuxième écrou 42 comportant des caractéristiques similaires à celles du premier écrou 40. 20 Le support 39 comporte une première partie 43 destinée à être fixée à la partie inférieure 13 de la corne 10. La première partie 43 a une forme sensiblement parallélépipédique, de sorte à pouvoir être posée sur une face supérieure 44 de la partie inférieure 13 de la corne 10, sensiblement plane. La première partie 43 comporte un alésage 45, disposé selon le premier 25 axe 15, lorsque la première partie 43 est posée sur la face supérieure 44 de la partie inférieure 13 de la corne 10. De cette manière, la première partie 43 est fixée à la partie inférieure 13 de la corne 10 par l'intermédiaire d'un moyen de fixation (non représenté) adapté à l'alésage 45. Ledit moyen de fixation est enfilé par la face 161 d'appui de la partie inférieure 13 et traverse 30 la bride 16 et partiellement l'alésage 45. Le moyen de fixation est par exemple une vis, coopérant avec un taraudage de l'alésage 45. 2 9864 94 Le support 39 comporte en outre un bras 46, fixé à la première partie 43 au niveau d'une première extrémité 47 dudit bras 46. Ledit bras 46 est disposé de manière sensiblement oblique, lorsque la première partie 43 du support 39 est fixée sur la partie inférieure 13 de la corne 10, de sorte à s suivre sensiblement la forme de la corne 10. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie 43 et le bras 46 sont monobloc. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première partie 43 est amovible, de sorte que le support 39 puisse s'adapter aux dispersions io des dimensions de cornes 10 issues d'un même modèle, ou bien même que le support 39 puisse être équipé de premières parties 43 de dimensions différentes, adaptables à différents modèles de corne 10. Le bras 46 comporte alors un premier alésage 48, sensiblement aligné avec l'alésage 45 de la première partie 43. Lesdits alésages (45, 48) sont aptes à recevoir un moyen de fixation (non représenté), ledit moyen de fixation étant enfilé par le premier alésage 48. Le moyen de fixation est par exemple une vis. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, la première partie 43 comporte en outre un alésage 49 borgne, disposé sensiblement parallèlement à l'alésage 45 et débouchant en vis-à-vis du bras 46. Le premier alésage 48 du bras 46 est alors configuré de sorte qu'un moyen de fixation soit inséré dans chacun des alésages (45, 49) par ledit premier alésage 48 du bras 46. Le support 39 comporte également une deuxième partie 50, fixé à une 25 deuxième extrémité 51 du bras 46. La deuxième partie 50 est disposée sensiblement à hauteur de la première extrémité 21 de la cale 11. La deuxième partie 50 a une forme sensiblement en L. Une première branche 52 du L comporte un alésage 53, disposé sensiblement selon le deuxième axe 19, lorsque la première partie 43 du support 39 est fixé à la 30 partie inférieure 13 de la corne 10. De cette manière, la première extrémité 2 9864 94 11 21 de la cale 11 est disposée à l'intérieur de l'alésage 53 de la deuxième partie 50. Un diamètre de l'alésage 53 est sensiblement égal à un diamètre 54 interne de la cavité 36 de la matrice 35 d'appui, de sorte que la matrice 35 s d'appui vienne en butée contre la deuxième partie 50, lorsque le dispositif 12 est monté sur la corne 10. La première branche 52 du L comporte en outre un épaulement 55, disposé à un bord de l'alésage 53, ledit bord étant situé sur une face de la deuxième partie 50 en vis-à-vis de la matrice 35 d'appui, lorsque le dispositif 10 12 est monté sur la corne 10. L'épaulement 55 est configuré de sorte à accueillir un bord de la matrice 35 d'appui. Un diamètre externe de la matrice 35 d'appui est sensiblement égal à un diamètre 551 de l'épaulement 55. L'épaulement 55 évite à la matrice 35 d'appui de se déplacer sur un plan disposé sensiblement perpendiculairement au deuxième axe 19, lorsque 15 l'effort axial est appliqué à la cale 11. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie 50 et le bras 46 sont monobloc. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, la deuxième partie 50 est amovible, de sorte que le support 39 puisse s'adapter 20 aux dispersions des dimensions de corne 10 issues d'un même modèle. La deuxième branche 56 du L comprend alors un premier et un deuxième alésage (57, 58), disposé sensiblement parallèlement entre eux, et sensiblement perpendiculairement au deuxième axe 19 et à la deuxième branche 56 du L. Les premier et deuxième alésages (57, 58) sont aptes à accueillir un moyen de fixation, comme par exemple une vis. Le bras 46 comporte également un deuxième alésage 59, disposé sensiblement parallèlement aux premier et deuxième alésages (57, 58) de la deuxième partie 50. Le deuxième alésage 59 du bras 46 est configuré de sorte qu'un moyen de fixation soit inséré dans chacun des alésages (57, 58) par ledit deuxième alésage 59 du bras 46. The bore 18 accommodates the elastic shim 11. The shim 11 is substantially tubular in shape. An outer diameter of the shim 11 is substantially equal to a diameter of the bore 18. A first end 21 of the shim 11 further comprises at least one protrusion 22. Said protrusion 22 extends substantially perpendicular to the second axis 19 in the direction of the bore 18, so that the protrusion 22 abuts an upper face 23 of the upper part 17 of the horn 10, when the shim 11 is inserted into the bore 18. According to the embodiment of In the invention presented in FIG. 1, the end 21 of the shim 11 comprises two protuberances 22, disposed on either side of the axis 19. According to another embodiment of the invention, the end 21 of the shim 11 comprises three or more protuberances 22, each of said protuberances 22 being disposed on the circumference of the end 21 of the shim 11 at an equal angular distance from the protuberance 22 which follows it and the protuberance 22 which precedes it. The shim 11 also comprises a bore 24, disposed substantially coaxially with the bore 18, when the shim 11 is inserted into said bore 18. The bore 24 accommodates the disassembly tool 25 of the device 12 for mounting the Wedge 11. The disassembly tool 25 comprises a threaded rod 26, inserted in the bore 24 of the shim 11 along the second axis 19. A maximum external diameter 27 of the rod 26 is substantially equal to a diameter of the bore 24 of the shim 11. 30 The rod 26 passes right through the wedge 11 and the upper part 17 of the horn 10. A length 28 of the rod 26 is defined so that said rod 26, passing right through the shim 11 and the upper part 17 of the horn 10, being able to receive all the parts of the disassembly tool 25. The disassembly tool 25 further comprises a washer 29. An outer diameter of said washer 29 is substantially equal to the diameter 20 of the bore 18. The washer 29 is adapted to be threaded onto the rod 26. The washer 29 has a bore 30, a diameter of said bore 30 being substantially equal to the outer diameter 27 of the rod 26. The washer 29 is disposed on the rod 26, so as to be in contact with a second end 31 of the shim 11. The washer 29 the shape of said second end 31, so that, when an axial force is applied to the washer 29 in the direction of the shim 11, said washer 29 transmits said force to the shim 11 substantially uniformly on said second end 31 The axial force is applied to the washer 29 by means of a nut 32 disposed on the rod 26 opposite the washer 29. The nut 32 comprises a tapping adapted to cooperate with the thread of the stem 26, of As the nut 32 moves on said thread towards the shim 11, the nut 32 transmits an axial force to the washer 29. According to the embodiment of the invention shown in FIG. disassembly tool 25 also comprises a ball stop 33 and a bearing washer 34, disposed between the washer 29 and the nut 32, so as to assist the transmission of the axial force of the nut 32 to the washer 29. The disassembly tool 25 also includes a substantially cylindrical support matrix 25. The support matrix 35 comprises a cavity 36 opening to a face 37 of said support matrix 35, substantially perpendicular to an axis of said cylinder. The cavity 36 is configured to receive the shim 11. The support matrix 35 is able to be threaded onto the rod 26. The support matrix 35 comprises a bore 38, a diameter of said bore 38 being substantially greater or equal to the diameter 27 of the rod 26. The support matrix 35 is disposed on the rod 26, so that the face 37 of said support matrix 35 faces the first end. 21 of the shim 11. Thus, when the axial force is applied to the shim 11 in the direction of the support matrix 35, the shim 11 moves in the cavity 36. The face 37 of the support matrix 35 is arranged against a rigid support 39. The support matrix 35 is locked on the rod 26 against said support 39 by means of a nut 40. The nut 40 comprises a tapping adapted to cooperate with the thread of the rod 26. The nut 40 is disposed on the rod 26 in contact with the support matrix 35, opposite the face 37 of said support matrix. An external dimension 41 of said nut 40 is larger than the diameter of the bore 38 of the support matrix 35, so as to lock said support matrix against the support 39. According to the embodiment of FIG. In the invention shown in FIG. 1, the blocking of the support matrix 35 against the support 39 is ensured by a set of two nuts (40, 42). A first nut 40 is disposed against the support matrix 35, and a second nut 42 is disposed against the first nut 40, the second nut 42 having characteristics similar to those of the first nut 40. The support 39 comprises a first part 43 to be fixed to the lower portion 13 of the horn 10. The first portion 43 has a substantially parallelepiped shape, so as to be placed on an upper face 44 of the lower portion 13 of the horn 10, substantially planar. The first part 43 has a bore 45, disposed along the first axis 15, when the first part 43 is placed on the upper face 44 of the lower part 13 of the horn 10. In this way, the first part 43 is fixed to the lower part 13 of the horn 10 by means of a fastening means (not shown) adapted to the bore 45. Said fastening means is threaded by the bearing face 161 of the lower part 13 and passes through 30 the flange 16 and partially the bore 45. The fastening means is for example a screw, cooperating with a tapping of the bore 45. The support 39 further comprises an arm 46, fixed to the first portion 43 to a level of a first end 47 of said arm 46. Said arm 46 is arranged substantially obliquely, when the first portion 43 of the support 39 is fixed on the lower part 13 of the horn 10, so as to substantially follow the shape of the horn 10. In one mode embodiment of the invention, the first part 43 and the arm 46 are monobloc. According to another embodiment of the invention, the first part 43 is removable, so that the support 39 can adapt to the dispersions 10 of the dimensions of horns 10 from the same model, or even that the support 39 can be equipped with first parts 43 of different dimensions, adaptable to different horn models 10. The arm 46 then comprises a first bore 48, substantially aligned with the bore 45 of the first portion 43. Said bores (45, 48) are adapted to receive a fastening means (not shown), said fastening means being threaded by the first bore 48. The fastening means is for example a screw. According to the embodiment of the invention presented in FIG. 1, the first part 43 further comprises a blind bore 49, disposed substantially parallel to the bore 45 and opening opposite the arm 46. The first bore 48 of the arm 46 is then configured so that a fastening means is inserted into each of the bores (45, 49) by said first bore 48 of the arm 46. The support 39 also comprises a second portion 50, attached to a second end 51 of the arm 46. The second portion 50 is disposed substantially at the height of the first end 21 of the shim 11. The second portion 50 has a substantially L shape. A first leg 52 of the L comprises a bore 53 disposed substantially according to the second axis 19, when the first part 43 of the support 39 is fixed to the lower part 13 of the horn 10. In this way, the first end of the shim 11 is disposed inside the body. ' bore 53 of the second portion 50. A diameter of the bore 53 is substantially equal to an internal diameter 54 of the cavity 36 of the support matrix 35, so that the support matrix 35 s abuts against the second part 50, when the device 12 is mounted on the horn 10. The first leg 52 of the L further comprises a shoulder 55, disposed at an edge of the bore 53, said edge being located on a face of the second portion 50 in contrast to the support matrix 35, when the device 12 is mounted on the horn 10. The shoulder 55 is configured to receive an edge of the support matrix 35. An outer diameter of the support matrix 35 is substantially equal to a diameter 551 of the shoulder 55. The shoulder 55 prevents the support matrix 35 from moving on a plane disposed substantially perpendicular to the second axis 19, when The axial force is applied to the shim 11. According to one embodiment of the invention, the second portion 50 and the arm 46 are in one piece. According to the embodiment of the invention presented in FIG. 1, the second part 50 is removable, so that the support 39 can adapt to the dispersions of the horn dimensions 10 coming from the same model. The second branch 56 of the L then comprises a first and a second bore (57, 58) disposed substantially parallel to one another and substantially perpendicular to the second axis 19 and the second leg 56 of the L. The first and second bores (57, 58) are able to accommodate a fastening means, such as a screw. The arm 46 also comprises a second bore 59, disposed substantially parallel to the first and second bores (57, 58) of the second portion 50. The second bore 59 of the arm 46 is configured so that a fixing means is inserted into each bores (57, 58) through said second bore 59 of the arm 46.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième branche 56 du L est configurée de sorte qu'une extrémité 60 de ladite deuxième branche 56 soit en contact avec la corne 10, par exemple au niveau d'une arête de ladite extrémité 60. According to one embodiment of the invention, the second branch 56 of the L is configured so that an end 60 of said second branch 56 is in contact with the horn 10, for example at an edge of said end 60 .

Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, le support 39 comporte en outre un moyen 61 d'appui de la deuxième partie 50 dudit support 39 contre la corne 10. Ledit moyen 61 d'appui est de forme complémentaire avec la deuxième partie 50 du support 39 et la corne 10. Le moyen 61 d'appui est de forme sensiblement parallélépipédique, de io sorte à être disposé contre la deuxième partie 50 du support 39 en épousant le coin formé par l'intersection des première et deuxième branches (52, 56) du L. Une face 62 du moyen 61 d'appui, disposée à l'opposé de la première branche 52, est biseautée, de sorte à épouser la forme de la corne 10, lorsque le moyen 61 d'appui et le support 39 sont assemblés. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen 61 d'appui et la deuxième partie 50 du support 39 sont monobloc. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 1, le moyen 61 d'appui est amovible, de sorte que le support 39 puisse être équipé de moyens 61 d'appui de dimensions différentes, adaptables à 20 différents modèles de corne 10. Le moyen 61 d'appui comporte alors un premier et un deuxième alésage (non représentés) disposé sensiblement parallèlement aux premier et deuxième alésages (57, 58) de la deuxième partie 50. Les premier et deuxième alésages du moyen 61 d'appui sont disposés de part et d'autre 25 des premier et deuxième alésages (57, 58) de la deuxième partie 50, selon un axe sensiblement perpendiculaire au premier axe 19 et à la première branche 52 du L. Les premier et deuxième alésages du moyen 61 d'appui communiquent avec un troisième et un quatrième alésage (non représenté) de la deuxième 30 partie 50, lesdits alésages étant aptes à recevoir un moyen de fixation (non représenté), de sorte à fixer le moyen 61 d'appui à la deuxième partie 50. According to the embodiment of the invention presented in FIG. 1, the support 39 further comprises a means 61 for supporting the second portion 50 of said support 39 against the horn 10. Said support means 61 is of complementary shape with the second portion 50 of the support 39 and the horn 10. The support means 61 is of substantially parallelepipedal shape, so as to be arranged against the second portion 50 of the support 39 by wedging the corner formed by the intersection of the first and a second limb (52, 56) of L. A face 62 of the support means 61, disposed opposite the first leg 52, is beveled, so as to conform to the shape of the horn 10, when the means 61 support and the support 39 are assembled. According to one embodiment of the invention, the support means 61 and the second portion 50 of the support 39 are in one piece. According to the embodiment of the invention shown in Figure 1, the support means 61 is removable, so that the support 39 can be equipped with support means 61 of different dimensions, adaptable to different models of horn 10. The support means 61 then comprises a first and a second bore (not shown) disposed substantially parallel to the first and second bores (57, 58) of the second portion 50. The first and second bores of the support means 61 are disposed on either side of the first and second bores (57, 58) of the second portion 50, along an axis substantially perpendicular to the first axis 19 and the first leg 52 of the L. The first and second bores of the means 61 of the second portion 50, said bores being adapted to receive a fixing means (not shown), so as to fix the support means 61 the second portion 50.

La figure 2 montre une vue en perspective du support 39 monté sur la corne 10 pour le démontage de la cale 11 élastique. Le support 39 comporte également un moyen 63 de centrage de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 dudit support 39 avec l'alésage 24 de la cale 11, ledit moyen 63 de centrage étant utilisé avant la mise en place de l'outil 25 de démontage. Le moyen 63 de centrage comprend un disque 64, un diamètre dudit disque 64 étant sensiblement égal au diamètre 551 de l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39. io Le moyen 63 de centrage comprend en outre une tige 65, traversant le disque 64 de part en part, de sorte que ledit disque 64 et ladite tige 65 soient coaxiaux. La tige 65 s'étend de part et d'autre du disque 64. Un diamètre de la tige 65 est sensiblement égal au diamètre de l'alésage 24 de la cale 11. De cette manière, lorsque la tige 65 est disposée à l'intérieur de l'alésage 24 15 de la cale 11 et le disque 64 dans l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39, lesdits alésages (24, 53) sont disposés de manière sensiblement coaxiale selon le deuxième axe 19. Le démontage de la cale 11 de la corne 10 s'opère de la manière suivante : 20 - La corne 10 est serrée dans un étau (non représenté), de sorte que le deuxième axe 19 soit sensiblement vertical, lorsque la corne 10 n'est pas assemblée au berceau du véhicule ; - le moyen 61 d'appui est fixé à la deuxième partie 50 du support 39, conformément à l'agencement préalablement décrit ; 25 - la première partie 43 du support 39 est disposé sur la face 44 de la partie inférieure 13 de la corne 10, de sorte que les alésages (14, 45) des partie inférieure 13 de la corne 10 et première partie 43 du support 39 respectivement, soient sensiblement coaxiaux ; - la première partie 43 du support 39 est pré-assemblée à la partie 30 inférieure 13 de la corne 10. La bride 16 est insérée dans l'alésage 14 de la partie inférieure 13 de la corne 10, puis la première partie 43 du support 39 est fixée à la corne 10, par l'intermédiaire d'un moyen de fixation traversant la bride 16 et partiellement l'alésage 45 de la première partie 43 du support 39, de sorte que les deux pièces puissent se déplacer l'une par rapport à l'autre, tout en étant guidées ; s - le bras 46 du support 39 est pré-assemblé à la première partie 43, et la deuxième partie 50 est pré-assemblé audit bras 46, de sorte que l'alésage 53 de la deuxième partie 50 et l'alésage 24 de la corne 11 soient sensiblement coaxiaux. Les moyens de fixation sont insérés dans les alésages (45, 48, 49, 57, 58, 59), de sorte que les différentes io pièces puissent se déplacer les unes par rapport aux autres, tout en étant guidées ; Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première partie 43 du support 39 est fixée à la partie inférieure 13 de la corne après l'assemblage du bras 46 et de la deuxième partie 50 à ladite première partie 43 et audit 15 bras 46 respectivement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le support 39 est d'abord pré-assemblé, puis disposé sur la corne 10. La première partie 43 dudit support 39 est alors fixée à la partie inférieure 13 de la corne 10. Puis : 20 - la tige 64 du moyen 63 de centrage est insérée dans l'alésage 24 de la cale 11, et le disque 65 dudit moyen 63 de centrage est inséré dans l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39 ; - lorsque le moyen 63 de centrage est correctement positionné dans 25 l'alésage 24 de la corne 11 et dans l'épaulement 55 du bord de l'alésage 53 de la deuxième partie 50 du support 39 respectivement, les moyens de fixation, insérés dans les alésages (45, 48, 49, 57, 58, 59) du support 39, sont serrés, de sorte que les différentes pièces dudit support 39 ne puissent plus se déplacer les unes par rapport aux 30 autres. De la même manière, la fixation de la première partie 43 du support 39 et de la partie inférieure 13 de la corne 10 est serrée ; - le moyen 63 de centrage est retiré de l'assemblage de la corne 10 et du support 39, ledit assemblage étant bien réalisé, lorsque ledit moyen 63 de centrage peut être enlevé librement ; - la position de la protubérance 22 de la cale 11 par rapport à l'alésage s 53 de la deuxième partie 50 du support 39 est contrôlée, de sorte à s'assurer que la cale 11 puisse passer dans ledit alésage 53. L'appui du moyen 61 d'appui est également contrôlé, de sorte à s'assurer que le support 39 repose bien sur la corne 10 ; - la matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26 de l'outil 25 de io démontage, de sorte que la cavité 36 débouche vers une première extrémité 66 de la tige 26 ; - les écrous (40, 42) sont disposés à une deuxième extrémité 67 de la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la matrice 35 d'appui et l'écrou 40 ; 15 - la tige 26 est insérée dans l'alésage 24 de la cale 11, de sorte que la matrice 35 d'appui vienne se positionner dans l'épaulement 55 de la deuxième partie 50 du support 39, la cavité 36 débouchant vers la première extrémité 21 de la cale 11 ; Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la tige 26, la matrice 35 20 d'appui et les écrous (40, 42) ne sont pas pré-assemblés avant leur mise en place sur l'ensemble corne 10/ support 39. La tige 26 est directement insérée dans l'alésage 24 de la cale 11, puis la matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26, de sorte à venir se positionner dans l'épaulement 55 de la deuxième partie 50 du support 39, avec la cavité 36 débouchant vers la première 25 extrémité 21 de la cale 11. Enfin, les écrous (40, 42) sont mis en place sur la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la matrice 35 d'appui et l'écrou 40. Puis : - la rondelle 29 est disposée sur la tige 26 à l'opposé de la matrice 35 30 d'appui, de sorte à être en contact avec la deuxième extrémité 31 de la cale 11, en épousant la forme de ladite deuxième extrémité 31 ; - la butée à bille 33 et la rondelle 34 d'appui sont successivement insérées sur la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la rondelle 29 et la butée à bille 33 ; - l'écrou 32 est disposé sur la première extrémité 66 de la tige 26 et déplacé le long du filetage de ladite tige 26 jusqu'à ce que chacune des pièces de l'outil 25 de démontage soient au contact des pièces qui lui sont adjacentes, l'outil 25 de démontage formant ainsi un ensemble rigide ; - la rondelle 29 et la matrice 35 d'appui sont tournées autour du io deuxième axe 19, de sorte à s'assurer du bon positionnement de l'ensemble corne 10/support 39/outil 25 ; - l'écrou 32 est déplacé le long du filetage de la tige 26 en direction de la cale 11, de sorte à produire l'effort axial nécessaire à la sortie de ladite cale 11 de l'alésage 18 de la corne 10. 15 La dernière étape est à stopper immédiatement, si l'effort axial à fournir est trop important et/ou si la tige 26 commence à plastifier. La figure 3 montre une vue en coupe de la corne 10, vue de côté, sur laquelle sont montés la cale 11 élastique et un dispositif 68 pour le montage de ladite cale 11 dans ladite corne 10. 20 Le dispositif 68 de montage comprend uniquement un outil 681 de montage, contrairement au dispositif 12 de démontage, qui comprend en plus de l'outil 25, le support 39. L'outil 681 de montage comporte des pièces communes avec l'outil 25 de démontage. L'outil 681 de montage comporte en l'occurrence : 25 - la tige 26 filetée, disposée dans l'alésage 18 de la partie supérieure 17 de la corne 10 ; - l'écrou 32 de transmission de l'effort axial à la cale 11, disposé sur la tige 26 en vis-à-vis de la première extrémité 21 de ladite cale 11 ; - la matrice 35 d'appui, disposée sur la tige 26, de sorte que la cavité 36 30 de ladite matrice 35 d'appui débouche en vis-à-vis de la deuxième extrémité 31 de la cale 11 ; et, - l'écrou 40 de blocage de ladite matrice 35 d'appui sur la tige 26. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 3, l'outil 681 de montage comporte en outre l'écrou 42, disposé sur la tige 26 de sorte à être en contact avec l'écrou 40. L'outil 681 de montage comporte également la butée à bille 33 et la rondelle 34 d'appui, aidant à la transmission de l'effort axial de l'écrou 32 à la cale 11, lesdites butée à bille 33 et rondelle 34 d'appui étant disposées sur la tige 26 entre l'écrou 32 et la première extrémité 21 de la cale 11. L'outil 681 de montage comporte une rondelle 69, apte à être enfilée sur io la tige 26. La rondelle 69 comporte un alésage 70, un diamètre dudit alésage 70 étant sensiblement égale au diamètre 27 externe de la tige 26. La rondelle 69 est disposée sur la tige 26, de sorte à être en contact avec la première extrémité 21 de la cale 11. La rondelle 69 épouse la forme de ladite première extrémité 21, de sorte que, lorsque l'effort axial est appliqué à 15 la rondelle 69 en direction de la cale 11, ladite rondelle 29 transmette ledit effort à la cale 11. Selon un mode de réalisation de l'invention, la rondelle 69 comporte sur une surface 71 externe un moyen 72 d'indexation de la protubérance 22 de la cale 11. Ledit moyen d'indexation est visible à la figure 4. 20 Préférentiellement, un moyen 72 d'indexation est associé à chaque protubérance 22 de la cale 11. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 4, le moyen 72 d'indexation est un creux sensiblement concave. Selon le mode de réalisation de l'invention présenté dans la figure 4, 25 l'outil 681 de montage comporte en outre un moyen 73 de centrage de la matrice 35 d'appui avec l'alésage 18 de la partie supérieure 17 de la corne 10. Le moyen 73 de centrage est de forme sensiblement tronconique. Ledit moyen 73 de centrage comporte un alésage 74, un diamètre dudit alésage 30 74 étant sensiblement inférieur au diamètre 20 de l'alésage 18 de la partie supérieur 17 de la corne 10. Figure 2 shows a perspective view of the support 39 mounted on the horn 10 for disassembly of the resilient shim 11. The support 39 also comprises a means 63 for centering the bore 53 of the second portion 50 of said support 39 with the bore 24 of the shim 11, said centering means 63 being used before the tool 25 is put in place. dismantling. The centering means 63 comprises a disk 64, a diameter of said disk 64 being substantially equal to the diameter 551 of the shoulder 55 of the edge of the bore 53 of the second portion 50 of the support 39. The centering means 63 comprises in addition to a rod 65, passing through the disk 64 from one side, so that said disk 64 and said rod 65 are coaxial. The rod 65 extends on either side of the disk 64. A diameter of the rod 65 is substantially equal to the diameter of the bore 24 of the shim 11. In this way, when the rod 65 is disposed at the inside the bore 24 of the shim 11 and the disk 64 in the shoulder 55 of the edge of the bore 53 of the second portion 50 of the support 39, said bores (24, 53) are arranged substantially coaxially according to the second axis 19. The disassembly of the wedge 11 of the horn 10 operates as follows: 20 - The horn 10 is clamped in a vice (not shown), so that the second axis 19 is substantially vertical, when the horn 10 is not assembled to the cradle of the vehicle; - The support means 61 is fixed to the second portion 50 of the support 39, according to the previously described arrangement; The first part 43 of the support 39 is disposed on the face 44 of the lower part 13 of the horn 10, so that the bores (14, 45) of the lower part 13 of the horn 10 and the first part 43 of the support 39 respectively, are substantially coaxial; the first part 43 of the support 39 is pre-assembled to the lower part 13 of the horn 10. The flange 16 is inserted into the bore 14 of the lower part 13 of the horn 10, then the first part 43 of the support 39 is fixed to the horn 10, via a fastening means passing through the flange 16 and partially the bore 45 of the first portion 43 of the support 39, so that the two parts can move one by relationship to the other, while being guided; s - the arm 46 of the support 39 is pre-assembled to the first part 43, and the second part 50 is pre-assembled to said arm 46, so that the bore 53 of the second part 50 and the bore 24 of the horn 11 are substantially coaxial. The fastening means are inserted into the bores (45, 48, 49, 57, 58, 59), so that the different parts can move relative to each other, while being guided; According to another embodiment of the invention, the first part 43 of the support 39 is fixed to the lower part 13 of the horn after the assembly of the arm 46 and the second part 50 to said first part 43 and to said arm 15 46 respectively. According to another embodiment of the invention, the support 39 is first pre-assembled, then disposed on the horn 10. The first part 43 of said support 39 is then attached to the lower part 13 of the horn 10. Then The rod 64 of the centering means 63 is inserted into the bore 24 of the shim 11, and the disk 65 of said centering means 63 is inserted into the shoulder 55 of the edge of the bore 53 of the second part 50 of the support 39; when the centering means 63 is correctly positioned in the bore 24 of the horn 11 and in the shoulder 55 of the edge of the bore 53 of the second portion 50 of the support 39 respectively, the fastening means, inserted in the bores (45, 48, 49, 57, 58, 59) of the support 39 are tightened, so that the different parts of said support 39 can no longer move relative to each other. In the same way, the fixing of the first part 43 of the support 39 and the lower part 13 of the horn 10 is tightened; - The centering means 63 is removed from the assembly of the horn 10 and the support 39, said assembly being well made, when said centering means 63 can be removed freely; the position of the protuberance 22 of the shim 11 relative to the bore 53 of the second portion 50 of the support 39 is controlled, so as to ensure that the shim 11 can pass into said bore 53. the support means 61 is also controlled, so as to ensure that the support 39 rests on the horn 10; the support matrix 35 is disposed on the rod 26 of the disassembly tool 25, so that the cavity 36 opens towards a first end 66 of the rod 26; - The nuts (40, 42) are arranged at a second end 67 of the rod 26, so as to be respectively in contact with the support matrix 35 and the nut 40; The rod 26 is inserted into the bore 24 of the shim 11, so that the support matrix 35 comes to be positioned in the shoulder 55 of the second portion 50 of the support 39, the cavity 36 opening towards the first end 21 of the shim 11; According to another embodiment of the invention, the rod 26, the support matrix 35 and the nuts (40, 42) are not pre-assembled before being put in place on the horn assembly 10 / support 39 The rod 26 is directly inserted into the bore 24 of the shim 11, then the support matrix 35 is disposed on the rod 26, so as to be positioned in the shoulder 55 of the second portion 50 of the support 39 with the cavity 36 opening towards the first end 21 of the shim 11. Finally, the nuts (40, 42) are placed on the rod 26, so as to be respectively in contact with the support matrix 35 and the nut 40. Then: - the washer 29 is disposed on the rod 26 opposite the support matrix 35, so as to be in contact with the second end 31 of the wedge 11, conforming to the shape said second end 31; - The thrust bearing 33 and the bearing washer 34 are successively inserted on the rod 26, so as to be respectively in contact with the washer 29 and the thrust ball 33; - The nut 32 is disposed on the first end 66 of the rod 26 and moved along the thread of said rod 26 until each of the parts of the disassembly tool 25 is in contact with the adjacent parts , the disassembly tool 25 thus forming a rigid assembly; the washer 29 and the support matrix 35 are turned around the second axis 19 so as to ensure that the horn 10 / support 39 / tool 25 is correctly positioned; - The nut 32 is moved along the thread of the rod 26 towards the shim 11, so as to produce the axial force required for the output of said shim 11 of the bore 18 of the horn 10. 15 The last step is to stop immediately, if the axial force to provide is too important and / or if the rod 26 begins to plasticize. Figure 3 shows a sectional view of the horn 10, viewed from the side, on which are mounted the elastic wedge 11 and a device 68 for mounting said wedge 11 in said horn 10. The mounting device 68 comprises only one 681 mounting tool, unlike the device 12 for disassembly, which comprises in addition to the tool 25, the support 39. The mounting tool 681 comprises common parts with the 25 disassembly tool. The mounting tool 681 comprises in this case: the threaded rod 26 disposed in the bore 18 of the upper part 17 of the horn 10; - The nut 32 for transmitting the axial force to the shim 11, disposed on the rod 26 vis-à-vis the first end 21 of said shim 11; - The support matrix 35, disposed on the rod 26, so that the cavity 36 of said support matrix 35 opens in facing relation to the second end 31 of the wedge 11; and, the nut 40 for blocking said support matrix 35 on the rod 26. According to the embodiment of the invention presented in FIG. 3, the mounting tool 681 further comprises the nut 42, disposed on the rod 26 so as to be in contact with the nut 40. The mounting tool 681 also comprises the thrust bearing 33 and the bearing washer 34, assisting the transmission of the axial force of the nut 32 at the shim 11, said thrust bearing 33 and bearing washer 34 being disposed on the rod 26 between the nut 32 and the first end 21 of the shim 11. The mounting tool 681 comprises a washer 69, The washer 69 has a bore 70, a diameter of said bore 70 being substantially equal to the outer diameter 27 of the rod 26. The washer 69 is disposed on the rod 26, so as to be in position. contact with the first end 21 of the shim 11. The washer 69 takes the form of said first end 21, so that when the axial force is applied to the washer 69 in the direction of the shim 11, said washer 29 transmits said force to the shim 11. According to one embodiment of the invention, the washer 69 comprises on an outer surface 71 a means 72 for indexing the protrusion 22 of the shim 11. Said indexing means is visible in FIG. 4. Preferably, an indexing means 72 is associated with each protuberance 22 of the hold. 11. According to the embodiment of the invention presented in FIG. 4, the indexing means 72 is a substantially concave depression. According to the embodiment of the invention presented in FIG. 4, the mounting tool 681 further comprises a means 73 for centering the support matrix 35 with the bore 18 of the upper part 17 of the horn 10. The centering means 73 is substantially frustoconical in shape. Said centering means 73 comprises a bore 74, a diameter of said bore 74 being substantially smaller than the diameter of the bore 18 of the upper part 17 of the horn 10.

Le moyen 73 de centrage comporte en outre un premier épaulement 76, disposé à un bord d'une petite base 75 du tronc de cône à proximité de l'alésage 74. Le premier épaulement 76 est configuré de sorte à accueillir la partie supérieure 17 de la corne 10. The centering means 73 further comprises a first shoulder 76, disposed at an edge of a small base 75 of the cone frustum near the bore 74. The first shoulder 76 is configured to receive the upper portion 17 of the horn 10.

Le moyen 73 de centrage comporte également un deuxième épaulement 78, disposé à un bord d'une grande base 77 du tronc de cône à l'opposé de l'alésage 74. Le deuxième épaulement 78 est configuré de sorte à accueillir la face 37 de la matrice 35 d'appui. Le montage de la cale 11 de la corne 10 s'opère de la manière suivante : - la corne 10 est serrée dans un étau (non représenté), en positionnant le deuxième axe 19 sensiblement verticalement ; - les écrous (40, 42) sont disposés à la première extrémité 66 de la tige 26 de l'outil 681 de montage ; - la matrice 35 d'appui est disposée sur la tige 26, de sorte que la cavité 36 débouche vers la deuxième extrémité 67 de la tige 26 et que ladite matrice 35 d'appui soit en contact avec l'écrou 40 ; - le moyen 73 de centrage est disposé sur la tige 26, de sorte que la face 37 de la matrice 35 d'appui soit positionnée dans le deuxième épaulement 78 ; - la tige 26 est insérée dans l'alésage 18 de la deuxième partie 17 de la corne 10, de sorte qu'une face 79 inférieure de ladite deuxième partie 17 soit positionnée dans le premier épaulement 76 du moyen 73 de centrage ; Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la tige 26, les écrous (40, 42), la matrice 35 d'appui et le moyen 73 de centrage ne sont pas pré- assemblés avant leur mise en place sur la corne 10. La tige 26 est directement insérée dans l'alésage 18 de la deuxième partie 17 de la corne 10, puis le moyen 73 de centrage est disposé sur la tige 26, de sorte que la face 79 inférieure de la deuxième partie 17 de la corne 10 soit positionnée dans le premier épaulement 76 dudit moyen 73 de centrage. La matrice 35 d'appui est ensuite mise en place sur la tige 26, de sorte à venir dans le deuxième épaulement 78 du moyen 73 de centrage. Enfin, les écrous (40, 42) sont disposés sur la tige 26, de sorte à être en contact avec la matrice 35 d'appui. Puis : s - la cale 11 est mise en place sur la tige 26 à la deuxième extrémité 67 de ladite tige 26, de sorte que la deuxième extrémité 31 de la cale 11 soit en vis-à-vis de la face 23 supérieure de la deuxième partie 17 de la corne 10 ; - la rondelle 69 est disposée sur la tige 26, de sorte à être en contact io avec la première extrémité 21 de la cale 11, en épousant la forme de ladite première extrémité 21 ; - le moyen 72 d'indexation de ladite rondelle 69 est aligné avec la protubérance 22 de la cale 11 ; - la butée à bille 33 et la rondelle 34 d'appui sont successivement 15 insérées sur la tige 26, de sorte à être respectivement en contact avec la rondelle 69 et la butée à bille 33 ; - l'écrou 32 est disposé sur la deuxième extrémité 67 de la tige 26 et déplacé le long du filetage de ladite tige 26 jusqu'à ce que chacune des pièces de l'outil 681 de montage soient au contact des pièces qui 20 lui sont adjacentes, l'outil 681 de montage formant ainsi un ensemble rigide ; - la rondelle 69, le moyen 73 de centrage et la matrice 35 d'appui sont tournées autour du deuxième axe 19, de sorte à s'assurer du bon positionnement de l'ensemble corne 10/ outil 681 ; 25 - le moyen 72 d'indexation de la rondelle 69 et la protubérance 22 sont positionnés selon un troisième axe 80, disposé sensiblement parallèlement à un axe longitudinal du véhicule ; - l'écrou 32 est déplacé le long du filetage de la tige 26 en direction de la cale 11, de sorte à produire l'effort axial nécessaire à l'entrée de 30 ladite cale 11 dans l'alésage 18 de la corne 10. The centering means 73 also includes a second shoulder 78, disposed at an edge of a large base 77 of the cone frustum opposite the bore 74. The second shoulder 78 is configured to receive the face 37 of the support matrix 35. The assembly of the wedge 11 of the horn 10 is carried out as follows: the horn 10 is clamped in a vice (not shown), positioning the second axis 19 substantially vertically; - The nuts (40, 42) are arranged at the first end 66 of the rod 26 of the mounting tool 681; - The support matrix 35 is disposed on the rod 26, so that the cavity 36 opens towards the second end 67 of the rod 26 and that said support matrix 35 is in contact with the nut 40; - The centering means 73 is disposed on the rod 26, so that the face 37 of the support matrix 35 is positioned in the second shoulder 78; - The rod 26 is inserted into the bore 18 of the second portion 17 of the horn 10, so that a lower face 79 of said second portion 17 is positioned in the first shoulder 76 of the centering means 73; According to another embodiment of the invention, the rod 26, the nuts (40, 42), the support matrix 35 and the centering means 73 are not pre-assembled before being placed on the horn 10 The rod 26 is directly inserted into the bore 18 of the second portion 17 of the horn 10, and the centering means 73 is disposed on the rod 26, so that the lower face 79 of the second portion 17 of the horn 10 is positioned in the first shoulder 76 of said centering means 73. The support matrix 35 is then placed on the rod 26, so as to come into the second shoulder 78 of the centering means 73. Finally, the nuts (40, 42) are arranged on the rod 26, so as to be in contact with the support matrix 35. Then: s - the wedge 11 is placed on the rod 26 at the second end 67 of said rod 26, so that the second end 31 of the shim 11 is vis-à-vis the upper face 23 of the second part 17 of the horn 10; - The washer 69 is disposed on the rod 26, so as to be in contact with the first end 21 of the shim 11, marrying the shape of said first end 21; the means 72 for indexing said washer 69 is aligned with the protuberance 22 of the shim 11; - The thrust bearing 33 and the bearing washer 34 are successively inserted on the rod 26, so as to be respectively in contact with the washer 69 and the thrust ball 33; - The nut 32 is disposed on the second end 67 of the rod 26 and moved along the thread of said rod 26 until each of the parts of the assembly tool 681 are in contact with the parts which are therein. adjacent, the mounting tool 681 thus forming a rigid assembly; the washer 69, the centering means 73 and the support matrix 35 are turned around the second axis 19, so as to ensure the correct positioning of the horn assembly 10 / tool 681; The means 72 for indexing the washer 69 and the protrusion 22 are positioned along a third axis 80 disposed substantially parallel to a longitudinal axis of the vehicle; the nut 32 is moved along the thread of the rod 26 in the direction of the shim 11, so as to produce the axial force required for the entry of said wedge 11 into the bore 18 of the horn 10.

La dernière étape est à stopper immédiatement, si l'effort axial à fournir est trop important et/ou si la tige 26 commence à plastifier. The last step is to stop immediately, if the axial force to be provided is too important and / or if the rod 26 begins to plasticize.

Claims (11)

REVENDICATIONS1 - Support (39) pour le démontage d'une cale (11) élastique d'un premier alésage (18) d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, ledit s support comportant : - une première partie (43) destinée à être fixée à une partie inférieure (13) de la corne, ladite première partie étant disposée sensiblement selon un premier axe (15) ; - une deuxième partie (50) disposée sensiblement perpendiculairement io au premier axe, ladite deuxième partie comprenant un deuxième alésage (53), disposé selon un deuxième axe (19) sensiblement parallèle au premier axe, un diamètre dudit deuxième alésage étant sensiblement supérieur à un diamètre (20) du premier alésage (18), 15 ladite deuxième partie étant apte à venir en appui contre la corne, lorsque la première partie (43) est fixée à la partie inférieure (13) de la corne ; - un bras (46) disposé sensiblement de manière oblique, de sorte à relier les première et deuxième parties. 20 CLAIMS1 - Support (39) for disassembling an elastic wedge (11) of a first bore (18) of an upper part (17) of a cradle horn (10), said support comprising: - a first portion (43) for attachment to a lower portion (13) of the horn, said first portion being disposed substantially along a first axis (15); a second portion (50) disposed substantially perpendicular to the first axis, said second portion comprising a second bore (53) disposed along a second axis (19) substantially parallel to the first axis, a diameter of said second bore being substantially greater than one diameter (20) of the first bore (18), said second portion being adapted to abut against the horn, when the first portion (43) is attached to the lower portion (13) of the horn; - an arm (46) disposed substantially obliquely, so as to connect the first and second parts. 20 2 - Support selon la revendication 1, tel que la première partie comprend des moyens réversibles de fixation (45, 49) au bras, le bras comprend des moyens réversibles de fixation (48, 59) à la première et la deuxième partie, et la deuxième partie comprend des moyens réversibles de fixation (57, 58) au 25 bras. 2 - Support according to claim 1, such that the first part comprises reversible attachment means (45, 49) to the arm, the arm comprises reversible fixing means (48, 59) to the first and second part, and the second part comprises reversible attachment means (57, 58) to the arm. 3 - Support selon les revendications 1 à 2, tel que la deuxième partie comprend en outre un épaulement (55) disposé au bord du deuxième alésage (53), ledit épaulement étant configuré de sorte à accueillir une pièce 30 (35) sensiblement cylindrique. 3 - Support according to claims 1 to 2, such that the second portion further comprises a shoulder (55) disposed at the edge of the second bore (53), said shoulder being configured to accommodate a part (35) substantially cylindrical. 4 - Support selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un moyen (63) de centrage du premier alésage (18) avec le deuxième alésage (53), selon le deuxième axe (19), ledit moyen de centrage comportant : s - un disque (64), un diamètre dudit disque étant sensiblement égal à un diamètre du deuxième alésage ; - une tige (65), un diamètre de ladite tige étant sensiblement égal à un diamètre interne de la cale élastique. 10 4 - Support according to one of the preceding claims, further comprising means (63) for centering the first bore (18) with the second bore (53) along the second axis (19), said centering means comprising: a disc (64), a diameter of said disc being substantially equal to a diameter of the second bore; - A rod (65), a diameter of said rod being substantially equal to an inner diameter of the elastic shim. 10 5 - Support selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un moyen (61) d'appui de la deuxième partie (50) sur la corne (10), ledit moyen d'appui étant de forme complémentaire avec ladite deuxième partie et ladite corne. 15 5 - Support according to one of the preceding claims, further comprising a means (61) for supporting the second part (50) on the horn (10), said support means being of complementary shape with said second part and said horn. 15 6 - Dispositif (12, 68) pour le montage et/ou le démontage d'une cale (11) élastique de forme sensiblement tubulaire dans un premier alésage (18) d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, ledit dispositif comportant : - un support (39) selon l'une des revendications 1 à 4, le premier 20 alésage étant disposé selon le deuxième axe (19) ; - un outil (25, 681) de montage et/ou de démontage de la cale élastique comprenant : - une tige (26) filetée apte à être insérée dans la cale élastique, un diamètre (27) externe de la tige étant sensiblement égal à 25 un diamètre interne de la cale élastique ; - une matrice (35) d'appui sensiblement cylindrique, ledit cylindre définissant un volume intérieur (36) apte à accueillir la cale élastique, ladite matrice d'appui comprenant un fond avec un orifice (38) apte à accueillir la tige ; 30 - un premier écrou (40) comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, une dimension (41) externedudit premier écrou étant plus grande qu'une dimension de l'orifice du fond de la matrice d'appui ; une rondelle (29, 69) apte à être enfilée sur la tige, ladite rondelle étant apte à transmettre un effort axial à la cale élastique ; un deuxième écrou (32) comportant un taraudage apte à coopérer avec le filetage de la tige, ledit deuxième écrou étant apte à transmettre un effort axial à la rondelle ; 6 - Device (12, 68) for mounting and / or dismounting a substantially tubular elastic shim (11) in a first bore (18) of an upper portion (17) of a horn (10) cradle, said device comprising: - a support (39) according to one of claims 1 to 4, the first bore being disposed along the second axis (19); a tool (25, 681) for mounting and / or dismounting the elastic wedge, comprising: a threaded rod (26) able to be inserted into the elastic wedge, an outer diameter (27) of the rod being substantially equal to An inner diameter of the elastic shim; - A substantially cylindrical support matrix (35), said cylinder defining an interior volume (36) adapted to receive the elastic wedge, said support matrix comprising a bottom with a hole (38) adapted to receive the rod; - a first nut (40) having a tapping adapted to cooperate with the thread of the rod, a dimension (41) externedudit first nut being greater than a dimension of the bottom orifice of the support matrix; a washer (29, 69) adapted to be threaded onto the rod, said washer being able to transmit an axial force to the elastic wedge; a second nut (32) having a tapping adapted to cooperate with the threading of the rod, said second nut being able to transmit an axial force to the washer; 7 - Dispositif selon la revendication 6, comprenant un support selon la revendication 3, tel qu'un diamètre externe de la matrice d'appui est sensiblement égal à un diamètre de l'épaulement (55) de la deuxième partie du support. 7 - Device according to claim 6, comprising a support according to claim 3, such that an outer diameter of the support matrix is substantially equal to a diameter of the shoulder (55) of the second part of the support. 8 - Procédé de démontage d'une cale (11) élastique d'un premier alésage (18) d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, au moyen d'un dispositif (12, 68) selon la revendication 6, comprenant les étapes suivantes : - fixation de la première partie (43) du support (39) à la partie inférieure (13) de la corne, de sorte que le deuxième alésage (53) du support soit sensiblement coaxial avec le premier alésage de la corne ; - mise en place de la matrice (35) d'appui sur la tige (26) de l'outil (25) de démontage, de sorte que le volume interne (36) de ladite matrice d'appui débouche vers une première extrémité (66) de la tige ; - mise en place du premier écrou (40) sur la tige à une deuxième extrémité (67) de ladite tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages (18, 53), de sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la deuxième partie du support ;- mise en place de la rondelle (29) sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale élastique ; - mise en place du deuxième écrou (32) sur la tige à la première extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de ladite matrice d'appui. 8 - Method for disassembling an elastic wedge (11) of a first bore (18) of an upper part (17) of a cradle horn (10) by means of a device (12, 68) according to claim 6, comprising the following steps: - fixing the first portion (43) of the support (39) to the lower part (13) of the horn, so that the second bore (53) of the support is substantially coaxial with the first bore of the horn; - Implementation of the support matrix (35) on the rod (26) of the disassembly tool (25), so that the internal volume (36) of said support matrix opens towards a first end ( 66) of the stem; - placing the first nut (40) on the rod at a second end (67) of said rod; then, - placing the rod in the first and second bores (18, 53), so that the support matrix is in contact with the second part of the support - setting the washer (29) on the rod opposite the support matrix, so that said washer is in contact with the elastic wedge; - Applying the second nut (32) on the rod at the first end of said rod; - Moving the second nut on the thread of the rod towards the support matrix, so as to push on the wedge towards said support matrix. 9 - Procédé selon la revendication 8, au moyen d'un support selon la revendication 4, comprenant préalablement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, les étapes suivantes : - pré-positionnement du support sur la corne ; - mise en place de la tige (65) du moyen (63) de centrage dans la cale élastique, et du disque (64) dudit moyen de centrage dans le deuxième alésage du support, de sorte que le premier et le deuxième alésage soit sensiblement coaxiaux ; ledit procédé comprenant en outre, ultérieurement à l'étape de fixation de la première partie du support sur la partie inférieure de la corne, l'étape suivante : - retrait du moyen de centrage. 9 - Process according to claim 8, by means of a support according to claim 4, comprising prior to the step of fixing the first part of the support on the lower part of the horn, the following steps: - pre-positioning of the support on the horn; placing the rod (65) of the centering means (63) in the elastic shim, and the disk (64) of said centering means in the second bore of the support, so that the first and the second bore are substantially coaxial; said method further comprising, subsequently to the step of fixing the first part of the support on the lower part of the horn, the following step: - removal of the centering means. 10 - Procédé selon l'une des revendications 8 à 9, au moyen d'un support selon la revendication 5, comprenant préalablement à toutes les étapes, l'étape suivante : - mise en place du moyen (61) d'appui sur le support, de sorte que lorsque la première partie du support est fixée à la partie inférieure de la corne, la deuxième partie dudit support soit en appui contre la corne par l'intermédiaire dudit moyen d'appui. 10 - Method according to one of claims 8 to 9, by means of a support according to claim 5, comprising before all steps, the following step: - establishment of the means (61) of support on the support, so that when the first part of the support is attached to the lower part of the horn, the second part of said support bears against the horn via said support means. 11 - Procédé de montage d'une cale (11) élastique dans un alésage d'une partie supérieure (17) d'une corne (10) de berceau, au moyen d'un dispositif (68) selon la revendication 6, comportant les étapes suivantes : - mise en place du premier écrou (40) sur la tige (26) de l'outil (681) de montage à une première extrémité (66) de ladite tige ; - mise en place de la matrice (35) d'appui sur la tige, de sorte que le volume interne (36) de ladite matrice d'appui débouche vers une deuxième extrémité (67) de la tige ; puis, - mise en place de la tige dans les premier et deuxième alésages (18, 53), de sorte que la matrice d'appui soit en contact avec la partie supérieure de la corne ; - mise en place de la cale élastique sur la tige à l'opposé de la matrice d'appui ; - mise en place de la rondelle (69) sur la tige en vis-à-vis de la cale élastique, de sorte que ladite rondelle soit en contact avec la cale élastique ; - mise en place du deuxième écrou (32) sur la tige à la deuxième extrémité de ladite tige ; - déplacement du deuxième écrou sur le filetage de la tige en direction de la matrice d'appui, de sorte à pousser sur la cale en direction de ladite matrice d'appui. 11 - A method of mounting an elastic shim (11) in a bore of an upper part (17) of a cradle horn (10), by means of a device (68) according to claim 6, comprising the following steps: - placing the first nut (40) on the rod (26) of the tool (681) mounting at a first end (66) of said rod; - Implementation of the support matrix (35) on the rod, so that the internal volume (36) of said support matrix opens to a second end (67) of the rod; then, - placing the rod in the first and second bores (18, 53), so that the support matrix is in contact with the upper part of the horn; - Implementation of the elastic wedge on the rod opposite the support matrix; - Placing the washer (69) on the rod vis-à-vis the elastic shim, so that said washer is in contact with the elastic shim; placing the second nut (32) on the rod at the second end of said rod; - Moving the second nut on the thread of the rod towards the support matrix, so as to push on the wedge towards said support matrix.
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US3123901A (en) * 1964-03-10 Rubber bushing remover and replacer
FR2776555A3 (en) * 1998-03-27 1999-10-01 Klann Tools Ltd Assembly arrangement for silent bearings of motor vehicle axle
DE202011051184U1 (en) * 2011-09-01 2011-11-21 Hazet-Werk Hermann Zerver Gmbh & Co. Kg Disassembly tool for silentblocs

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