FR2984082A1 - Growth plate, useful for supporting dough pieces of bakery and/or pastry making, comprises core made of alveolar material and attached with two external layers that comprise two continuous plates and external contact surfaces - Google Patents
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Abstract
Description
PLAQUE DE POUSSE POUR PÂTONS DE BOULANGERIE ET/OU PÂTISSERIE La présente invention a pour objet une plaque de 5 pousse pour des pâtons de boulangerie et/ou pâtisserie, c'est-à-dire une plaque destinée servir de support auxdits pâtons lors de leur pousse, c'est-à-dire lors de la fermentation de la pâte. Mais la plaque de pousse selon l'invention doit 10 avantageusement non seulement supporter les pâtons durant leur passage dans les étuves de fermentation, portées à une température de 25 à 40°C, selon les pâtons et les installations ou lignes de panèterie ou pâtisserie, mais sert également de support aux pâtons lors d'une étape de 15 scarification, durant laquelle des coups de rasoir sont portés dans la pâte pour permettre le développement du pain à la cuisson. De plus, la plaque de pousse selon l'invention doit également servir de support aux pâtons lors d'une étape 20 de congélation ou surgélation, dans le cas où le procédé de traitement des pâtons comporte une telle étape, et, enfin, la plaque de pousse selon l'invention doit permettre le transfert des pâtons vers le convoyage alimentant le four de cuisson. 25 En résumé, la plaque de pousse selon l'invention peut servir de support aux pâtons depuis le dépôt des pâtons après leur mise en forme, jusqu'à leur transfert vers un four de cuisson. En conséquence, les principales caractéristiques 30 mécaniques demandées à une telle plaque de pousse sont : - une rigidité suffisante, pour ne pas fléchir sous son propre poids et sous le poids des pâtons qu'elle supporte, une flèche de quelques millimètres par mètre de longueur de plaque étant le plus souvent admissible ; dans certains cas, lmm par mètre devient un maximum tolérable ; la plaque de pousse doit donc conserver une bonne planéité, condition essentielle pour les étapes de scarification et de transfert en particulier ; - un poids relativement faible, ne devant pas excéder environ 8kg/m2 ; le gain de poids réduisant les besoins en structure porteuse, notamment dans les salles de fermentation, et réduisant également l'inertie thermique, et donc la consommation d'énergie dans les étuves de fermentation. The present invention relates to a push plate for bakery and / or pastry dough pieces, that is to say a plate intended to serve as a support for said dough pieces during their production. grows, that is to say during the fermentation of the dough. But the grist plate according to the invention must advantageously not only support dough during their passage in the fermentation oven, brought to a temperature of 25 to 40 ° C, according to the dough and facilities or lines of pastry or pastry, but also serves as a support dough during a scarification step, during which razor blows are carried in the dough to allow the development of bread when baking. In addition, the pusher plate according to the invention must also serve as a support for the dough pieces during a freezing or freezing step, in the case where the process for treating dough pieces comprises such a stage, and finally the plate of shoot according to the invention must allow the transfer of dough to the conveyance feeding the cooking oven. In summary, the pusher plate according to the invention can serve as a support for the dough pieces from the deposition of the dough after their shaping, until their transfer to a baking oven. Consequently, the main mechanical characteristics required of such a seedbed are: a sufficient rigidity, so as not to bend under its own weight and under the weight of the dough it supports, an arrow of a few millimeters per meter of length of plate being most often admissible; in some cases, lmm per meter becomes a tolerable maximum; the shoot plate must therefore maintain a good flatness, an essential condition for the stages of scarification and transfer in particular; - a relatively low weight, not to exceed about 8kg / m2; weight saving reducing the need for a supporting structure, especially in the fermentation rooms, and also reducing the thermal inertia, and therefore the energy consumption in the fermentation ovens.
En outre, il convient de noter que la plaque de pousse selon l'invention est conçue principalement pour des applications sur des lignes de production industrielle en panèterie ou pâtisserie, mais qu'elle peut également constituer un support de pousse en utilisation artisanale de boulangerie, application dans laquelle la plaque de pousse de l'invention vient avantageusement se substituer aux traditionnelles planches de bois recouvertes de toile farinée, qui sont couramment utilisées par les artisans boulangers, et évitant ainsi les problèmes d'hygiène alimentaire qui sont rencontrés avec le bois. A cet effet, l'invention propose une plaque de pousse, destinée à supporter des pâtons de boulangerie et/ou pâtisserie au moins pendant la pousse desdits pâtons, et de préférence depuis le dépôt des pâtons mis en forme sur ladite plaque de pousse jusqu'à leur transfert vers un four de cuisson, et se caractérise en ce qu'elle est réalisée selon une structure composite en sandwich, et comprend une âme en forme de plaque d'un matériau alvéolaire solidarisée à deux peaux externes constituées chacune par l'une respectivement de deux plaques continues, dont l'une recouvre une face supérieure et l'autre une face inférieure de l'âme, et qui constituent les surfaces de contact externes de la plaque de pousse. Avantageusement, pour apporter de la rigidité et une bonne étanchéité l'ensemble de la structure de la plaque de pousse, ainsi que pour en constituer la finition périphérique, la plaque de pousse de l'invention comprend de plus un bandeau périphérique continu, qui ceinture l'âme contre son épaisseur entre les deux peaux externes, et est réalisé de préférence en aluminium ou alliage d'aluminium. Selon l'invention également, le matériau alvéolaire de l'âme est avantageusement une structure en nid d'abeille. Une telle structure permet d'obtenir les deux exigences contradictoires recherchées ci-dessus, à savoir un poids limité et une grande rigidité, par la réalisation, selon l'invention, d'un assemblage composite, dans lequel différents matériaux peuvent être assemblés dans une structure sandwich, permettant l'obtention de bonnes propriétés de rigidité tout en limitant le poids de la structure. Selon l'invention, dans un premier mode de réalisation, la structure en nid d'abeille de l'âme peut être métallique, et de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium, afin de limiter le poids. Un autre avantage du nid d'abeille en aluminium est son caractère métallique, qui le rend détectable par des capteurs basés sur une technologie inductive, ce qui est un avantage important, car la détection par des capteurs de la présence de plaques de pousse est essentielle, sur une ligne industrielle de panification ou pâtisserie, par exemple dans une machine de nettoyage automatique des plaques de pousse, où de nombreux capteurs doivent détecter la présence ou non de plaques de pousse au fil de la ligne. Mais, dans un autre mode de réalisation, plus avantageux car plus léger et de réalisation plus économique, la structure en nid d'abeille de l'âme est 10 synthétique, et de préférence en polypropylène. Dans ce cas, la structure en nid d'abeille synthétique est avantageusement associée à un textile ou intissé également synthétique, de préférence en faces inférieure et supérieure, de la liaison par collage de l'âme avec Dans ce cas, afin de rendre détectable une telle plaque de pousse, au moins un élément métallique plat et mince, détectable par un capteur inductif ou, en 20 variante, par un capteur radiofréquence, est adjoint en interface entre l'âme et l'une au moins des peaux externes, sauf si l'une au moins desdites peaux externes est elle-même en un matériau métallique qui rend la présence de la plaque de pousse détectable par des 25 capteurs appropriés, par exemple du type inductif précité. En effet, les peaux externes d'une plaque de pousse selon l'invention peuvent être des plaques métalliques, de préférence en acier inoxydable, de qualité polyéthylène, sur 15 sorte à améliorer les peaux externes. ses 30 alimentaire, en aluminium ou en alliage d'aluminium. In addition, it should be noted that the pusher plate according to the invention is designed primarily for applications on industrial production lines in pastry or pastry, but it can also be a support for growth in artisanal use of bakery, application in which the shoot plate of the invention is advantageously substituted for traditional wooden boards covered with floured canvas, which are commonly used by artisan bakers, and thus avoiding the food hygiene problems that are encountered with wood. For this purpose, the invention provides a pushing plate, intended to support bakery dough and / or pastry at least during the growth of said dough, and preferably since the deposition of dough shaped in said pusher plate up to to their transfer to a baking oven, and is characterized in that it is made according to a sandwich composite structure, and comprises a plate-shaped core of a cellular material secured to two outer skins each consisting of one respectively two continuous plates, one of which covers an upper face and the other a lower face of the core, and which constitute the outer contact surfaces of the push plate. Advantageously, to provide rigidity and good sealing the entire structure of the push plate, as well as to form the peripheral finish, the push plate of the invention further comprises a continuous peripheral strip, which belt the soul against its thickness between the two outer skins, and is preferably made of aluminum or aluminum alloy. According to the invention also, the honeycomb material of the core is advantageously a honeycomb structure. Such a structure makes it possible to obtain the two contradictory requirements sought above, namely a limited weight and high rigidity, by the embodiment, according to the invention, of a composite assembly, in which different materials can be assembled in a sandwich structure, to obtain good stiffness properties while limiting the weight of the structure. According to the invention, in a first embodiment, the honeycomb structure of the core may be metallic, and preferably aluminum or aluminum alloy, in order to limit the weight. Another advantage of the aluminum honeycomb is its metallic character, which makes it detectable by sensors based on inductive technology, which is an important advantage because the detection by sensors of the presence of shoots is essential , on an industrial line of baking or pastry, for example in an automatic cleaning machine of the pushing plates, where many sensors must detect the presence or not of pushing plates along the line. However, in another embodiment, which is more advantageous because it is lighter and more economical to manufacture, the honeycomb structure of the core is synthetic, and preferably made of polypropylene. In this case, the synthetic honeycomb structure is advantageously associated with a textile or non-woven fabric which is also synthetic, preferably on the lower and upper faces, of the bonding bonding of the core with, in this case, in order to render detectable a such a push plate, at least one flat and thin metal element, detectable by an inductive sensor or, alternatively, by a radiofrequency sensor, is added in interface between the core and at least one of the outer skins, unless at least one of said outer skins is itself made of a metallic material which makes the presence of the pushing plate detectable by suitable sensors, for example of the abovementioned inductive type. Indeed, the outer skins of a push plate according to the invention may be metal plates, preferably stainless steel, of polyethylene quality, so as to improve the outer skin. its 30 food, aluminum or aluminum alloy.
Dans ce cas, avantageusement, des peaux externes en plaques métalliques sont structurées de sorte à présenter un bossage de surface de type « gaufrage ». Avantageusement, d'une manière générale, la surface 5 externe des peaux externes métalliques est revêtue d'une couche anti-adhérente de type silicone ou fluoropolymère. Car il est reconnu que l'état de surface sensiblement lisse et l'affinité chimique avec la pâte de telles plaques métalliques ne sont pas totalement 10 favorables à la constitution de surfaces de contact avec la pâte, qui a tendance à coller à ces surfaces métalliques. On peut avantageusement alors revêtir ces plaques métalliques d'un revêtement anti-adhérent (par exemple polymère silicone ou fluoré). Comme déjà évoqué 15 ci-dessus, on peut également structurer la surface de la feuille métallique par un léger bossage. Mais cette technologie de plaque métallique structurée en surface et revêtue nécessite de nombreuses précautions pour garantir la planéité. 20 Pour ces raisons, les peaux externes d'une plaque de pousse selon l'invention sont de préférence des peaux en un matériau synthétique, par exemple en ABS ou polypropylène. Avantageusement, les peaux en un matériau 25 synthétique sont des plaques en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), ce matériau étant préférentiellement choisi pour son aptitude à se prêter à une liaison par collage de qualité. En outre, des plaques en ABS d'une épaisseur limitée à quelques millimètres (2 à 3 30 millimètres par exemple), peuvent procurer la rigidité souhaitée, et de telles plaques peuvent présenter une surface de contact avec une certaine rugosité, permettant un bon fleurage, c'est-à-dire une bonne répartition de la farine, et un transfert facilité des pâtons. Dans tous les cas, les peaux externes de plaques de pousse selon l'invention présentent, avantageusement, une 5 rugosité de surface suffisante pour éviter le collage de la pâte sur leurs surfaces et permettre un bon fleurage. Que le nid d'abeille soit métallique ou synthétique et/ou que les peaux soient métalliques ou synthétiques, la plaque selon l'invention est avantageusement équipée 10 d'un dispositif de détection de type RFID. Enfin, lorsque la plaque de pousse selon l'invention est d'une grande taille, par exemple possède une longueur supérieure à un mètre, au moins un renfort, réalisé sous la forme d'au moins une barre, rigide, métallique par 15 exemple, peut être positionné à l'intérieur du cadre formé par le bandage continu périphérique, et/ou disposé entre des portions de l'âme en nid d'abeille, pour contribuer à une meilleure rigidité de la plaque de pousse. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'un exemple de réalisation décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels : 25 - la figure 1 est une vue schématique en plan d'une plaque de pousse selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale selon la ligne II de la figure 1, 30 - la figure 3 est une vue à échelle agrandie du détail III de la figure 2, montrant la structure de la plaque de pousse au niveau d'un de ses bords, et - la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'une variante de la plaque de pousse des figures 1 à 3. La figure 1 représente en plan une plaque de pousse selon l'invention, de forme carrée avec coins arrondis, mais qui pourrait également être rectangulaire à coins arrondis, les formes carrée et rectangulaire se prêtant le mieux à des utilisations sur des lignes industrielles de panification, par exemple. Les coins arrondis sont de préférence réalisés avec un rayon de courbure suffisamment grand (par exemple de 60mm) pour rendre le convoyage des supports moins sensible aux blocages sur les lignes de panification. La figure 2 montre qu'en coupe transversale selon la ligne II de la figure 1, la plaque de pousse 1 est une plaque plane, d'une bonne planéité, et d'une épaisseur relativement faible, puisque le rapport de sa largeur (ou longueur) à son épaisseur est, dans l'exemple représenté, de l'ordre de 60 (raison pour laquelle l'échelle de représentation de la figure 2 n'est pas la même que celle de la figure 1). La figure 3, qui représente, pratiquement à l'échelle grandeur, le détail repéré par le cercle III de la figure 2, montre la structure sandwich de la plaque de pousse 1, avec âme 2 en nid d'abeille entourée périphériquement d'un bandeau 5 continu, assurant une bonne étanchéité de l'ensemble de la plaque de pousse 1. In this case, advantageously, outer skins of metal plates are structured so as to have a surface embossment type "embossing". Advantageously, in general, the external surface of the outer metal skins is coated with a non-stick layer of silicone or fluoropolymer type. It is recognized that the substantially smooth surface state and the chemical affinity with the paste of such metal plates are not wholly favorable to forming contact surfaces with the paste, which tends to stick to these metal surfaces. . Advantageously, these metal plates can be coated with a non-stick coating (for example silicone or fluorinated polymer). As already mentioned above, it is also possible to structure the surface of the metal sheet by a slight boss. But this surface-coated and coated metal plate technology requires many precautions to ensure flatness. For these reasons, the outer skins of a shoot plate according to the invention are preferably skins made of a synthetic material, for example ABS or polypropylene. Advantageously, the skins made of a synthetic material are ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) plates, this material being preferentially chosen for its ability to lend itself to bonding by quality bonding. In addition, ABS plates with a thickness limited to a few millimeters (2 to 3 millimeters for example), can provide the desired rigidity, and such plates can have a contact surface with a certain roughness, allowing a good flow that is to say, a good distribution of the flour, and an easy transfer of dough. In any case, the outer skins of the shoot plates according to the invention advantageously have a sufficient surface roughness to prevent the paste from sticking to their surfaces and to allow good flowering. Whether the honeycomb is metallic or synthetic and / or the skins are metallic or synthetic, the plate according to the invention is advantageously equipped with an RFID type detection device. Finally, when the pusher plate according to the invention is of a large size, for example has a length greater than one meter, at least one reinforcement, made in the form of at least one bar, rigid, metal for example , can be positioned inside the frame formed by the peripheral continuous bandage, and / or disposed between portions of the honeycomb core, to contribute to a better rigidity of the shoot plate. Other features and advantages of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation, of an exemplary embodiment described with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of 2 is a diagrammatic cross-sectional view along line II of FIG. 1; FIG. 3 is an enlarged view of detail III of FIG. 2; , showing the structure of the push plate at one of its edges, and - Figure 4 is an exploded perspective view of a variant of the push plate of Figures 1 to 3. Figure 1 shows in plan a pushing plate according to the invention, of square shape with rounded corners, but which could also be rectangular with rounded corners, square and rectangular forms best suited for use on industrial lines breadmaking, for example. The rounded corners are preferably made with a sufficiently large radius of curvature (for example 60 mm) to make the conveyance of the media less sensitive to blockages on the bread-making lines. FIG. 2 shows that in cross-section along line II of FIG. 1, the push plate 1 is a flat plate, of good flatness, and of relatively small thickness, since the ratio of its width (or length) to its thickness is, in the example shown, of the order of 60 (for which reason the scale of representation of Figure 2 is not the same as that of Figure 1). FIG. 3, which represents, practically on a scale scale, the detail indicated by the circle III of FIG. 2, shows the sandwich structure of the seed plate 1, with a honeycomb core 2 surrounded peripherally by a continuous strip 5, ensuring a good seal of the whole of the push plate 1.
Plus précisément, l'âme 2 en nid d'abeille, dont les alvéoles, parallèles et adjacents les uns aux autres, sont d'axe orienté sensiblement selon la direction de l'épaisseur de la plaque de pousse 1, est prise en sandwich entre deux peaux externes 3 et 4, dans cet exemple de même nature et même épaisseur, auxquelles l'âme 2 est solidarisée par encollage. La structure en nid d'abeille de l'âme 2 est donc la partie interne de la plaque de pousse 1 qui relie mécaniquement les deux peaux 3 et 4, qui sont, chacune, une plaque plane, continue, et d'épaisseur constante d'une matière synthétique, de sorte à constituer les surfaces de contact externes, l'une, supérieure, définie par la peau 3 collée par-dessus l'âme 2, et l'autre, la surface de contact inférieure définie par la peau 4 collée sous l'âme 2, de sorte qu'ainsi la plaque de pousse 1 peut être utilisée indifféremment avec l'une de ses peaux 3 et 4 comme définissant la surface de contact supérieure, qui recevra les pâtons, et l'autre la surface de contact inférieure, qui reposera sur un appui, tel qu'un convoyeur, une table de travail, un chariot de transfert ou un chariot de pousse, ou encore un charriot de congélation ou surgélation, qui peuvent d'ailleurs être un seul et unique charriot supportant plusieurs plaques de pousse telles que 1 dans des logements superposés du chariot équipé de roulettes et pouvant être déplacé d'un poste de travail à l'autre. L'utilisation de 2 plaques externes 3 et 4 aux propriétés équivalentes, mais de couleur différente permet l'utilisation de toujours la même face pour toutes les plaques. De plus, la ou les plaque(s) externe(s) destinée(s) à recevoir de la pâte sont réalisées avec une rugosité de surface suffisante pour éviter le collage de la pâte et favoriser le fleurage. En variante, la rugosité de surface appropriée peut être apportée par un revêtement gauffré ou granité et anti-adhérent, fixé sur la ou les plaque(s) externe(s) pour recevoir la pâte. Un tel revêtement peut être synthétique, par exemple en polymère siliconé ou fluoré. On constate que la plaque de pousse 1 est ainsi le résultat d'un assemblage composite en sandwich, pouvant 5 associer différents matériaux, d'autant plus que la finition périphérique de la plaque de pousse 1 est assurée par un bandeau continu 5, préférentiellement en aluminium ou alliage d'aluminium, qui ceinture l'âme 2 sur la périphérie de son épaisseur et constitue ainsi un 10 cadre qui vient se positionner, par ses extrémités supérieure et inférieure, entre les bords latéraux des peaux 3 et 4, comme cela est bien visible sur l'extrémité de droite de la figure 3. Dans l'exemple représenté, les deux plaques externes 15 formant les peaux 3 et 4 sont dans une matière synthétique qui est avantageusement de l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), avantageusement choisi pour sa facilité à assurer un collage de qualité. Mais d'autres matériaux synthétiques sont également 20 utilisables à cette fin, tel que le PVC ou le PP (Polypropylène). L'épaisseur des plaques en ABS formant les peaux 3 et 4 peut varier d'environ 2 à environ 3mm, selon les besoins en rigidité, et donc selon les dimensions extérieures de la plaque de pousse 1. 25 Afin de faciliter le transfert des pâtons, qui seront disposés sur la surface supérieure de la peau supérieure, par exemple la peau 3, il n'est pas indiqué que les faces externes des peaux externes 3 et 4 soient bien lisses, mais au contraire qu'elles présentent de 30 préférence une certaine rugosité, laquelle permet une bonne répartition du fleurage, c'est-à-dire une répartition de farine sur la peau 3 ou 4, pour faciliter le transfert de la pâte, comme déjà évoqué ci-dessus. More specifically, the core 2 honeycomb, whose cells, parallel and adjacent to each other, are of axis oriented substantially in the direction of the thickness of the push plate 1, is sandwiched between two outer skins 3 and 4, in this example of the same nature and same thickness, to which the core 2 is secured by gluing. The honeycomb structure of the core 2 is therefore the internal part of the thrust plate 1 which mechanically connects the two skins 3 and 4, which are each a flat plate, continuous, and of constant thickness. a synthetic material, so as to constitute the outer contact surfaces, one upper, defined by the skin 3 glued over the core 2, and the other, the lower contact surface defined by the skin 4 glued under the core 2, so that the seed plate 1 can be used indifferently with one of its skins 3 and 4 as defining the upper contact surface, which will receive the dough, and the other the surface lower contact, which will rest on a support, such as a conveyor, a work table, a transfer trolley or a push cart, or a freezer cart or freezing, which can also be a single and unique trolley supporting several pushing plates such as 1 in housing s uperposed trolley with wheels and can be moved from one workstation to another. The use of 2 external plates 3 and 4 with equivalent properties, but of different color allows the use of always the same face for all plates. In addition, the outer plate (s) (s) intended (s) to receive the dough are made with sufficient surface roughness to prevent sticking of the dough and promote the flowering. Alternatively, the appropriate surface roughness can be provided by an embossed coating or granite and non-stick, fixed on the outer plate (s) (s) to receive the paste. Such a coating may be synthetic, for example silicone or fluorinated polymer. It can be seen that the pusher plate 1 is thus the result of a sandwich composite assembly, which can combine different materials, especially since the peripheral finish of the pusher plate 1 is ensured by a continuous strip 5, preferably in aluminum or aluminum alloy, which surrounds the core 2 on the periphery of its thickness and thus constitutes a frame that is positioned, by its upper and lower ends, between the lateral edges of the skins 3 and 4, as is clearly visible on the right end of Figure 3. In the example shown, the two outer plates 15 forming the skins 3 and 4 are made of a synthetic material which is advantageously ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), advantageously chosen for its ease in ensuring a quality collage. But other synthetic materials are also useful for this purpose, such as PVC or PP (polypropylene). The thickness of the ABS plates forming the skins 3 and 4 can vary from about 2 to about 3 mm, depending on the rigidity requirements, and therefore according to the external dimensions of the grout plate 1. In order to facilitate the transfer of the dough pieces , which will be arranged on the upper surface of the upper skin, for example the skin 3, it is not indicated that the external faces of the outer skins 3 and 4 are smooth, but on the contrary that they preferably have a certain roughness, which allows a good distribution of the flowering, that is to say a distribution of flour on the skin 3 or 4, to facilitate the transfer of the dough, as already mentioned above.
L'âme 2 en nid d'abeille peut être en aluminium, auquel cas la plaque de pousse 1 est détectable par des capteurs ou détecteurs inductifs, sensibles au caractère métallique de l'âme 2. The honeycomb core 2 may be of aluminum, in which case the thrust plate 1 is detectable by inductive sensors or detectors, sensitive to the metallic character of the core 2.
Mais l'âme 2 en nid d'abeille peut également être réalisée en un matériau synthétique, tel que le polypropylène (PP), qui permet une réalisation économique et très légère. Dans ce cas, pour obtenir une meilleure qualité d'encollage, un textile ou une étoffe en intissé ou non-tissé en polyéthylène est associé(e) à la structure en nid d'abeille 2 proprement dite, une feuille de ce textile en polyéthylène (PE) étant intercalée en interface entre chacune des peaux 3 et 4, et la face en regard de l'âme 2 en nid d'abeille en PP. Dans ce cas, comme la détection d'une telle plaque de pousse par des capteurs, notamment conçus sur une technologie inductive, est essentielle sur une ligne de panification industrielle par exemple, sur laquelle de nombreux capteurs doivent détecter la présence ou non des plaques de pousse utilisées en temps que supports, au fil de la ligne, une solution pour rendre détectable une telle plaque de pousse avec âme en nid d'abeille en PP prise en sandwich entre deux peaux constituées de plaque d'ABS, est d'adjoindre un film d'aluminium en interface entre chacune des plaques extérieures en ABS 3 et 4 et les faces en regard de l'âme en nid d'abeille 2 en polypropylène. En variante, ou en complément, pour le cas où l'un 30 au moins des capteurs sur la ligne est un capteur du type à radiofréquence (dispositif de détection de type RFID), au moins une boucle d'un fil métallique plat et mince peut également être insérée en interface entre l'une au moins des plaques externes en ABS 3 et 4 et la face en regard de l'âme 2 en nid d'abeille en PP. Le bandeau 5 est de section transversale 5 rectangulaire, d'une hauteur égale à l'épaisseur de l'âme 2 en nid d'abeille, et d'une épaisseur qui peut être choisie d'environ 5mm à environ lOmm selon les cas. Ce bandeau 5 est refermé par soudure pour constituer un cadre continu ceinturant l'âme 2, et apporte ainsi de la 10 rigidité et une bonne étanchéité à l'ensemble de la structure de la plaque de pousse 1. Pour des plaques de pousse de grande taille, de longueur et/ou largeur supérieure(s) à 1m par exemple, une ou plusieurs bandes d'aluminium ou d'alliage 15 d'aluminium ou un ou plusieurs barreaux en aluminium ou alliage d'aluminium peuvent être positionné(e)s à l'intérieur du cadre afin de contribuer à une meilleure rigidité. La figure 4 représente, en perspective éclatée, une 20 telle réalisation de plaque de pousse 1, sur laquelle on retrouve les deux plaques externes en ABS formant les peaux 3 et 4, entre lesquelles l'âme 2 en nid d'abeille est prise en sandwich, et est entourée d'un bandeau 5 continu métallique, de préférence en aluminium ou alliage 25 d'aluminium formant cadre, une meilleure rigidité étant, dans cet exemple, apportée par un croisillon 6 métallique, de préférence aussi en aluminium ou alliage d'aluminium, constitué de deux barreaux solidarisés l'un à l'autre en leur milieu en croix, de sorte que la 30 longueur de chacun des deux barreaux corresponde à la dimension respectivement de l'un des deux côtés de l'âme 2 en nid d'abeille de forme rectangulaire, ou à son côté lorsque l'âme 2 est de forme carrée. Cette âme 2 est subdivisée en quatre parties 2a, 2b, 2c et 2d, correspondant chacune à un quart de l'âme 2, de sorte que les quatre bras du croisillon 6 peuvent se loger chacun entre deux parties adjacentes de l'âme 2 et à l'intérieur 5 du cadre formé par le bandeau 5, entre les deux plaques d'ABS externes 3 et 4. Le croisillon 6 constitue, dans cet exemple, un renfort ou raidisseur en croix qui s'intègre totalement dans la structure composite en sandwich de la plaque de pousse 1. Le croisillon 6 est 10 préférentiellement rendu solidaire du cadre 5, par exemple par soudure. Le tableau ci-dessous récapitule des exemples des principales épaisseurs des matériaux utilisés pour réaliser de telles plaques de pousse 1, le choix des 15 épaisseurs s'effectuant en fonction de la taille de la plaque de pousse 1 concernée, et de la rigidité attendue. Bien entendu, ces choix ne sont pas exhaustifs, mais sont sélectionnés en fonction d'épaisseurs standards de matériaux les plus communément accessibles.But the core 2 honeycomb can also be made of a synthetic material, such as polypropylene (PP), which allows an economical and very light. In this case, to obtain a better quality of sizing, a textile or non-woven fabric made of polyethylene is associated with the honeycomb structure 2 itself, a sheet of this polyethylene fabric. (PE) being interposed at the interface between each of the skins 3 and 4, and the opposite face of the core 2 honeycomb PP. In this case, as the detection of such a push plate by sensors, in particular designed on an inductive technology, is essential on an industrial bread line for example, on which many sensors must detect the presence or absence of the plates. grows used as supports, over the line, a solution to make detectable such a PP honeycomb core plate sandwiched between two skins made of ABS plate, is to add a aluminum foil interfaced between each of the outer plates ABS 3 and 4 and the facing faces of the core honeycomb 2 polypropylene. As a variant, or in addition, for the case where at least one of the sensors on the line is a radio frequency type sensor (RFID type detection device), at least one loop of a flat and thin metal wire can also be inserted in an interface between at least one of the external ABS plates 3 and 4 and the opposite face of the honeycomb core 2 made of PP. The strip 5 is of rectangular cross-section, of a height equal to the thickness of the honeycomb core 2, and of a thickness that can be chosen from about 5 mm to about 10 mm depending on the case. This strip 5 is closed by welding to form a continuous frame surrounding the core 2, and thus provides rigidity and good sealing to the entire structure of the push plate 1. For large shoot plates for example, one or more strips of aluminum or aluminum alloy or one or more bars of aluminum or aluminum alloy can be positioned (e), size, length and / or greater width (s) to 1m for example can be positioned (e) s inside the frame to contribute to better rigidity. FIG. 4 is an exploded perspective view of an embodiment of a push plate 1, on which are found the two external ABS plates forming the skins 3 and 4, between which the honeycomb core 2 is taken. sandwich, and is surrounded by a continuous metal strip, preferably aluminum or aluminum alloy frame, a better rigidity being, in this example, provided by a metal spider 6, preferably also aluminum or aluminum alloy aluminum, consisting of two bars secured to one another at their center crosswise, so that the length of each of the two bars corresponds to the dimension respectively of one of the two sides of the core 2 in rectangular honeycomb, or at its side when the soul 2 is square. This core 2 is subdivided into four parts 2a, 2b, 2c and 2d, each corresponding to a quarter of the core 2, so that the four arms of the spider 6 can each be housed between two adjacent portions of the core 2 and inside 5 of the frame formed by the strip 5, between the two outer ABS plates 3 and 4. The spider 6 is, in this example, a reinforcement or stiffener cross which fully integrates into the composite structure. The spider 6 is preferentially secured to the frame 5, for example by welding. The table below summarizes examples of the main thicknesses of the materials used to make such slabs 1, the choice of thicknesses being effected according to the size of the shoot plate 1 concerned, and the expected rigidity. Of course, these choices are not exhaustive, but are selected according to standard thicknesses of the most commonly available materials.
20 Epaisseurs possibles par élément Peau ABS supérieure 3 2 mm 3 mm 2 mm 3 mm Peau ABS inférieure 4 2 mm 3 mm 2 mm 3 mm Ame en nid d'abeille 2 20 mm 20 mm 15 mm 15 mm Cadre en aluminium 5 20 mm 20 mm 15 mm 15 mm Epaisseur Totale de la 24 mm 26 mm 19 mm 21 mm plaque de pousse 1 Bien évidemment, pour certaines applications particulières, la forme en plan des plaques de pousse n'est pas limitée à la forme carrée ou rectangulaire représentée, mais peut être une autre forme polygonale, voir même une forme circulaire ou présentant des parties arrondies. 20 Thicknesses possible per element Upper ABS skin 3 2 mm 3 mm 2 mm 3 mm Lower ABS skin 4 2 mm 3 mm 2 mm 3 mm Honeycomb core 2 20 mm 20 mm 15 mm 15 mm Aluminum frame 5 20 mm 20 mm 15 mm 15 mm Thickness Total of 24 mm 26 mm 19 mm 21 mm grout plate 1 Of course, for some particular applications, the plane shape of the grout plates is not limited to the square or rectangular shape represented but may be another polygonal shape, even a circular shape or having rounded portions.
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