PLATEAU DE SUPPORT DE PATONS DE BOULANGERIE ET/OU PATISSERIE La présente invention a pour objet un plateau de 5 support de pâtons, en particulier de boulangerie et/ou pâtisserie, le plateau étant destiné à supporter des pâtons au moins pendant la pousse desdits pâtons, c'est-à-dire lors de la fermentation de la pâte, et de préférence depuis le dépôt des pâtons mis en forme sur ledit plateau 10 de support jusqu'au transfert des pâtons vers un four de cuisson. Le plateau de support de pâtons selon l'invention doit donc avantageusement non seulement supporter les pâtons durant leur passage dans les étuves de 15 fermentation, portées à une température de l'ordre de 25°C à environ 40°C, selon les pâtons et les installations ou lignes de panèterie ou pâtisserie, mais sert également de support aux pâtons lors d'une étape de scarification, durant laquelle des coups de rasoir sont portés dans la 20 pâte pour permettre le développement du pain à la cuisson. De plus, le plateau de support selon l'invention doit également servir de support aux pâtons lors d'une étape de congélation ou surgélation, dans les cas où le procédé de traitement des pâtons comporte une telle étape, 25 et, enfin, le plateau de support selon l'invention doit permettre le transfert des pâtons vers le convoyage alimentant le four de cuisson. En résumé, comme déjà mentionné ci-dessus, le plateau de support selon l'invention peut servir de 30 support aux pâtons depuis le dépôt des pâtons après leur mise en forme jusqu'à leur transfert vers un four de cuisson.The present invention relates to a tray for supporting dough pieces, in particular bakery and / or pastry, the tray being intended to support dough pieces at least during the growth of said dough pieces, that is to say during the fermentation of the dough, and preferably since the deposition of dough shaped on said support plate 10 until the dough transfer to a baking oven. The dough support tray according to the invention must therefore advantageously not only support the dough pieces during their passage in the fermentation furnaces, brought to a temperature of the order of 25 ° C. to approximately 40 ° C., depending on the dough pieces and the facilities or lines of pastry or pastry, but also serves as a support dough during a scarification step, during which razor blows are carried in the dough to allow the development of bread when baking. In addition, the support plate according to the invention must also serve as a support for the dough pieces during a freezing or deep freezing step, in the cases where the dough processing process includes such a step, and finally the plateau. of support according to the invention must allow the transfer of the dough to the conveyance feeding the baking oven. In summary, as already mentioned above, the support plate according to the invention can serve as a support for the dough pieces since the deposition of dough pieces after their shaping until they are transferred to a baking oven.
En conséquence, les principales caractéristiques mécaniques demandées à un tel plateau de support sont : une rigidité suffisante, pour ne pas fléchir sous son propre poids et sous le poids des pâtons que le 5 plateau supporte, une flèche de quelques millimètres par mètre de longueur de plateau étant le plus souvent admissible ; le plateau de support doit donc conserver une bonne planéité, condition essentielle pour les étapes de scarification et de transfert en particulier ; 10 un poids relativement faible, ne devant pas excéder environ 8 kg/m2 ; le gain de poids réduisant les besoins en structure porteuse, notamment dans les salles de fermentation, et réduisant également l'inertie thermique, et donc la consommation d'énergie dans les 15 étuves de fermentation. En outre, il convient de noter que le plateau de support selon l'invention est conçu principalement pour des applications sur des lignes de production industrielle en panèterie ou pâtisserie, mais que le plateau de support 20 peut également constituer un support de pousse en utilisation artisanale de boulangerie, application dans laquelle le plateau de support de l'invention vient avantageusement se substituer aux traditionnelles planches de bois recouvertes de toile farinée, qui sont couramment 25 utilisées par les artisans boulangers, et évitant ainsi les problèmes d'hygiène alimentaire qui sont rencontrés avec le bois. A cet effet, l'invention propose un plateau de support de pâtons, en particulier de boulangerie et/ou 30 pâtisserie, destiné à supporter des pâtons au moins pendant la pousse desdits pâtons, et de préférence depuis le dépôt des pâtons mis en forme sur le plateau jusqu'à leur transfert vers un four de cuisson, et qui se caractérise en ce qu'il présente deux plaques externes planes, chacune en au moins un matériau synthétique, dont une plaque externe supérieure, destinée à recevoir les pâtons, et une plaque externe inférieure destinée reposer sur un support en position d'utilisation du plateau, et dont l'une au moins des plaques externes comporte un rebord périphérique en saillie vers l'autre plaque externe, les deux plaques externes étant assemblées l'une à l'autre et solidarisées en délimitant entre elles une cavité logeant une âme de rigidification comportant au moins une plaque interne en au moins un matériau synthétique, elle-même solidarisée aux plaques externes. Avantageusement, pour faciliter et rendre plus économique la réalisation d'un tel plateau de support, la plaque externe inférieure présente un rebord périphérique en saillie vers le haut et la plaque externe supérieure présente un rebord périphérique en saillie vers le bas, et les deux plaques externes sont solidarisées par la solidarisation des deux rebords périphériques l'un contre l'autre. Dans ce premier mode de réalisation, pour rendre très économique la réalisation d'un tel plateau, avec des plaques externes et leurs rebords qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan transversal à mi- épaisseur du plateau, les deux rebords périphériques sont avantageusement solidarisés sensiblement à la moitié de l'épaisseur du plateau. Selon un deuxième mode de réalisation, l'une des plaques externes est avantageusement dépourvue de rebord et est solidarisée par sa périphérie contre le rebord périphérique de l'autre plaque externe, et, en alternative selon un troisième mode de réalisation, l'une des plaques externes est dépourvue de rebord et est avantageusement solidarisée par sa périphérie qui s'encastre dans le bord périphérique de l'autre plaque externe, ce qui facilite le positionnement de la plaque externe sans rebord par rapport à la plaque externe avec rebord.Consequently, the main mechanical characteristics required of such a support plate are: a sufficient rigidity, so as not to bend under its own weight and under the weight of the dough pieces that the plate supports, an arrow of a few millimeters per meter of length. plateau being most often admissible; the support plate must therefore maintain a good flatness, an essential condition for the stages of scarification and transfer in particular; A relatively low weight, not to exceed about 8 kg / m2; the weight saving reducing the need for the supporting structure, especially in the fermentation rooms, and also reducing the thermal inertia, and therefore the energy consumption in the 15 fermentation ovens. In addition, it should be noted that the support plate according to the invention is designed mainly for applications on industrial production lines in breadmaking or pastry, but that the support plate 20 can also constitute a growth support in artisanal use bakery, an application in which the support plate of the invention advantageously substitutes for traditional wooden boards covered with floured cloth, which are commonly used by bakery artisans, and thus avoiding the food hygiene problems that are encountered with the wood. For this purpose, the invention provides a tray for supporting dough pieces, in particular bakery and / or pastry, for supporting dough pieces at least during the growth of said dough pieces, and preferably since the deposition of dough pieces shaped on the tray until transferred to a baking oven, and which is characterized in that it has two flat outer plates, each of at least one synthetic material, including an upper outer plate, for receiving the dough, and a lower outer plate for resting on a support in position of use of the tray, and at least one of the outer plates having a peripheral rim projecting towards the other outer plate, the two outer plates being assembled one to the other; other and secured by defining between them a cavity housing a stiffening core having at least one inner plate of at least one synthetic material, itself secured to the external lacquers. Advantageously, to facilitate and make more economical the production of such a support plate, the lower outer plate has a peripheral rim protruding upwards and the upper outer plate has a peripheral rim projecting downwards, and the two plates external are secured by the joining of the two peripheral edges against each other. In this first embodiment, to make the production of such a plate very economical, with external plates and their flanges which are symmetrical to one another with respect to a transverse plane at half the thickness of the plate, the two peripheral edges are advantageously secured substantially to half the thickness of the plate. According to a second embodiment, one of the outer plates is advantageously devoid of rim and is secured by its periphery against the peripheral rim of the other external plate, and, alternatively according to a third embodiment, one of the external plates is devoid of rim and is advantageously secured by its periphery which fits into the peripheral edge of the other outer plate, which facilitates the positioning of the outer plate without flange relative to the outer plate with flange.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation présentés ci-dessus, la plaque externe avec rebord est avantageusement la plaque externe inférieure, ce qui facilite l'assemblage par collage des deux plaques externes l'une à l'autre et de la plaque supérieure à la plaque interne des plateaux de support, après l'insertion et la liaison par collage de l'âme de rigidification dans la cavité, essentiellement délimitée dans la plaque externe inférieure et son rebord périphérique. Avantageusement encore, compte tenu du fait que 15 les deux plaques externes et ladite au moins une plaque interne de l'âme de rigidification sont réalisées chacune en au moins un matériau synthétique, ces trois plaques peuvent être thermoformées. Avantageusement, une bonne rigidité peut-être 20 apportée par une plaque interne synthétique, par exemple en Polypropylène, ABS, mousse de PU (polyuréthane), mousse de PS (polystyrène), composite, par exemple avec une partie centrale alvéolaire en un matériau synthétique, entre deux peaux solidaires de la partie centrale et 25 également en un matériau synthétique, lié par collage aux plaques externes. Avantageusement de plus, pour procurer une bonne rigidité, ladite au moins une plaque interne de l'âme peut être au moins partiellement ondulée. 30 Dans des modes de réalisation préférés, les plaques externes et interne sont avantageusement réalisées en polypropylène ou en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène).In the second and third embodiments presented above, the outer plate with flange is advantageously the lower outer plate, which facilitates assembly by bonding the two outer plates to one another and the upper plate to the inner plate of the support plates, after the insertion and bonding by bonding the stiffening core into the cavity, essentially delimited in the lower outer plate and its peripheral rim. Advantageously again, in view of the fact that the two outer plates and the said at least one inner plate of the stiffening core are each made of at least one synthetic material, these three plates may be thermoformed. Advantageously, good rigidity may be provided by a synthetic inner plate, for example polypropylene, ABS, PU foam (polyurethane), PS foam (polystyrene), composite, for example with a cellular core of a synthetic material between two skins integral with the central part and also of a synthetic material bonded by bonding to the outer plates. Advantageously, to provide good rigidity, said at least one inner plate of the core may be at least partially corrugated. In preferred embodiments, the outer and inner plates are advantageously made of polypropylene or ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).
En outre, afin de pouvoir être pris en charge sur des lignes automatiques et industrielles de panèterie et pâtisserie, le plateau de support selon l'invention présente avantageusement, en plan, une forme sensiblement de quadrilatère rectangle, et de préférence rectangulaire. Avantageusement de plus, au moins un élément métallique plat et mince, détectable par un capteur inductif ou par un capteur radiofréquence, est adjoint à l'âme de rigidification dans la cavité entre les deux plaques externes, et est de préférence disposé en interface entre une plaque interne de l'âme et l'une au moins des plaques externes. Ce mode de réalisation a pour avantage que le plateau de support ainsi réalisé est rendu détectable par des capteurs basés sur une technologie inductive, ce qui est un avantage important, car la détection par des capteurs de la présence de plateaux de support est essentielle, sur une ligne industrielle de panification ou pâtisserie, par exemple dans une machine de nettoyage automatique des plateaux de support, où de nombreux capteurs doivent détecter la présence ou non de plateaux de support au fil de la ligne. En variante, pour que le plateau selon l'invention soit détectable par un capteur radiofréquence, le plateau comporte un dispositif de détection de type RFID.In addition, in order to be supported on automatic and industrial lines of pastry and pastry, the support plate according to the invention advantageously has, in plan, a form of substantially rectangular quadrilateral, and preferably rectangular. Advantageously, at least one flat and thin metal element, detectable by an inductive sensor or by a radiofrequency sensor, is added to the stiffening core in the cavity between the two outer plates, and is preferably arranged in interface between a internal plate of the soul and at least one of the outer plates. This embodiment has the advantage that the support plate thus produced is made detectable by sensors based on inductive technology, which is an important advantage, since the detection by sensors of the presence of support plates is essential, on an industrial bakery or pastry line, for example in a machine for automatically cleaning the support trays, where many sensors must detect the presence or absence of support trays along the line. Alternatively, so that the tray according to the invention is detectable by a radio frequency sensor, the plate comprises an RFID type detection device.
Un plateau de support présentant les caractéristiques présentées ci-dessus répond bien aux exigences propres à son utilisation comme évoquée ci-dessus, en particulier lorsque les plaques tant externes qu'interne sont en ABS, car ce matériau est préférentiellement choisi pour son aptitude à se prêter à une liaison par collage de qualité, ce collage pouvant de plus procurer l'étanchéité requise pour la cavité logeant l'âme de rigidification. En outre, des plaques en ABS d'une épaisseur limitée à quelques millimètres (2 à 3 mm par exemple), peuvent procurer la rigidité souhaitée, et, pour ce qui concerne les plaques externes, de telles plaques en ABS peuvent présenter une surface de contact avec une certaine rugosité, permettant un bon fleurage, c'est-à-dire une bonne répartition de la farine, et un transfert facilité des pâtons. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci- dessous, à titre non limitatif, d'un exemple de réalisation décrit en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un plateau de support de pâtons selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale partielle d'un premier mode de réalisation du plateau de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe 20 transversale partielle analogue à la figure 2 d'un second mode de réalisation du plateau de l'invention ; et - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale partielle analogue aux figures 2 et 3 d'un troisième mode de réalisation du plateau de l'invention. 25 La figure 1 représente, en perspective éclatée, un plateau de support selon l'invention, comprenant trois plaques de forme rectangulaire avec coins arrondis, mais qui pourrait également être carrée à coins arrondis, les formes rectangulaire et carrée se prêtant le mieux à des 30 utilisations sur des lignes industrielles de panification, par exemple. Les coins arrondis sont de préférence réalisés avec un rayon de courbure suffisamment grand (par exemple de 60 mm) pour rendre le convoyage des plateaux de support moins sensible aux blocages sur les lignes de panification. Plus précisément, parmi les trois plaques rectangulaires, deux d'entre elles sont des plaques dites externes, dont une plaque inférieure 1, une plaque supérieure 2, lesquelles ont sensiblement les mêmes dimensions en longueur, largeur et épaisseur, la troisième plaque 3 étant une plaque de dimensions en longueur et largeur légèrement inférieures aux dimensions correspondantes des plaques externes 1 et 2, entre lesquelles la plaque 3, dite interne, est disposée. En outre, la plaque interne 3 est logée dans une cavité de forme générale parallélépipédique rectangle de faible épaisseur, délimitée par et entre les deux plaques externes 1 et 2, qui sont plates, et les trois plaques 1, 2 et 3 sont solidarisées l'une à l'autre, par exemple par collage, notamment le long de la périphérie des plaques externes 1 et 2, de sorte à constituer une structure creuse en forme de boîtier mince, dans lequel est enfermée la plaque interne 3, qui constitue ainsi une âme de rigidification du plateau stratifié ou lamifié ainsi constitué. En position d'utilisation de ce plateau, sa plaque inférieure 1 est destinée à reposer sur un support, qui peut être une table de travail ou un convoyeur, ou encore un chariot de transport ou autre, tandis que sa plaque supérieure 2 est destinée à recevoir les pâtons. Pour procurer une rigidité suffisante, l'âme constituée par la plaque interne 3 peut ne pas être plane, mais ondulée dans le sens de la longueur de la plaque 3, soit sur toute la largeur de cette plaque 3 et sur toute sa longueur par des ondulations de la plaque 3 elle-même, soit par des reliefs 4 ondulés, s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la plaque 3, et adjacents les uns aux autres avec un faible espacement entre deux reliefs 4 voisins, sur pratiquement toute la largeur de la plaque 3, comme représenté sur la figure 1. Ainsi, la plaque 3, qui peut être réalisée par thermoformage en un matériau synthétique tel que du polypropylène ou de l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), présente des ondulations dans les deux directions principales de la plaque 3 que sont sa longueur et sa largeur.A support plate having the characteristics presented above meets the requirements of its use as mentioned above, in particular when both external and internal plates are made of ABS, because this material is preferably chosen for its ability to lend to a connection by bonding quality, this bonding may also provide the seal required for the cavity housing the stiffening core. In addition, ABS plates with a thickness limited to a few millimeters (2 to 3 mm for example), can provide the desired rigidity, and, as regards the outer plates, such ABS plates may have a surface of contact with a certain roughness, allowing a good flow, that is to say a good distribution of the flour, and an easy transfer of dough. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description given below, in a nonlimiting manner, of an exemplary embodiment described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a dough support tray according to the invention; FIG. 2 is a schematic view in partial cross-section of a first embodiment of the tray of the invention; FIG. 3 is a schematic view in partial cross-section similar to FIG. 2 of a second embodiment of the tray of the invention; and FIG. 4 is a schematic view in partial cross-section similar to FIGS. 2 and 3 of a third embodiment of the tray of the invention. 1 shows, in exploded perspective, a support plate according to the invention, comprising three rectangular-shaped plates with rounded corners, but which could also be square with rounded corners, the rectangular and square shapes being most suitable for 30 uses on industrial bread-making lines, for example. The rounded corners are preferably made with a sufficiently large radius of curvature (for example 60 mm) to make the conveying of the support plates less sensitive to blockages on the bread-making lines. More precisely, of the three rectangular plates, two of them are so-called external plates, including a lower plate 1, an upper plate 2, which have substantially the same dimensions in length, width and thickness, the third plate 3 being a plate of dimensions in length and width slightly less than the corresponding dimensions of the outer plates 1 and 2, between which the plate 3, said internal, is disposed. In addition, the inner plate 3 is housed in a cavity of rectangular parallelepiped general shape of small thickness, delimited by and between the two outer plates 1 and 2, which are flat, and the three plates 1, 2 and 3 are secured to the to one another, for example by gluing, especially along the periphery of the outer plates 1 and 2, so as to form a hollow structure in the form of a thin casing, in which is enclosed the inner plate 3, which thus constitutes a stiffening core of the laminated or laminated tray thus formed. In the position of use of this plate, its lower plate 1 is intended to rest on a support, which may be a work table or a conveyor, or a transport carriage or the like, while its upper plate 2 is intended for receive the dough. To provide sufficient rigidity, the core constituted by the inner plate 3 may not be flat, but waved in the direction of the length of the plate 3, or over the entire width of this plate 3 and over its entire length by undulations of the plate 3 itself, either by corrugated reliefs 4 extending substantially over the entire length of the plate 3, and adjacent to each other with a small spacing between two neighboring reliefs 4, almost the entire width of the plate 3, as shown in Figure 1. Thus, the plate 3, which can be made by thermoforming a synthetic material such as polypropylene or ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), has corrugations in both directions The main features of Plate 3 are its length and width.
Les deux plaques externes 1 et 2 peuvent, de manière analogue, être réalisées par thermoformage en un matériau synthétique qui peut également être du polypropylène ou de l'ABS. Pour réaliser la structure creuse en boîtier plat 15 et mince qui loge la plaque interne 3 de l'âme de rigidification, à partir des deux plaques externes 1 et 2, plusieurs modes de réalisation sont possibles. Un premier mode est représenté schématiquement en coupe transversale partielle sur la figure 2. 20 Dans ce premier mode, chacune des deux plaques externes 1 et 2 présente un rebord périphérique respectivement 5 et 6, le rebord périphérique 5 de la plaque inférieure 1 étant en saillie vers la plaque supérieure 2 et, inversement, le rebord périphérique 6 de 25 la plaque supérieure 2 étant en saillie vers la plaque inférieure 1, de sorte que les deux plaques externes 1 et 2 reposent l'une sur l'autre par la venue en contact des rebords périphériques 5 et 6 l'un contre l'autre, et les deux plaques externes 1 et 2 sont solidarisées l'une à 30 l'autre au niveau du contact des rebords périphériques 5 et 6 l'un contre l'autre, cette solidarisation pouvant être effectuée non seulement par collage, mais également, par exemple, par soudage par vibrations, ou de toute autre manière assurant de préférence une solidarisation étanche des plaques externes 1 et 2 formant le boîtier mince et plat logeant la plaque interne ondulée 3 de l'âme de rigidification, laquelle peut être solidarisée par collage aux plaques externes 1 et 2. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les deux plaques externes 1 et 2 avec leurs bords périphériques 5 et 6 sont réalisées symétriquement l'une de l'autre par rapport au plan médian du plateau, à mi- épaisseur, et les deux rebords périphériques 5 et 6 sont solidarisés à la moitié de l'épaisseur du plateau. Cette réalisation est économique en ce qu'elle utilise des plaques externes 1 et 2 qui peuvent être identiques l'une à l'autre. Ainsi, le plateau de support est réversible, en ce sens que chacune des deux plaques externes 1 et 2 peut être la plaque d'appui sur un support ou la plaque supportant les pâtons. Avantageusement, ces deux plaques 1 et 2 de forme et fonction identiques pourront être de couleur différente, ceci permettant une identification simple d'une même face pour tout le parc de support. Une telle structure permet de satisfaire aux deux exigences contradictoires recherchées ci-dessus, à savoir un poids limité et une grande rigidité, par la réalisation, selon l'invention, d'un assemblage composite en ce sens que différents matériaux tous synthétiques peuvent être assemblés dans une structure stratifiée, permettant l'obtention de bonnes propriétés de rigidité tout en limitant le poids de la structure. De plus, des plaques externes 1 et 2 en ABS se prêtent à une liaison par collage de qualité, et peuvent procurer la rigidité souhaitée même si leur épaisseur est limitée à quelques millimètres, par exemple de 2 à 3 mm. En outre, les plaques externes 1 et 2, et en particulier la plaque supérieure 2, peuvent avoir une surface de contact présentant une certaine rugosité, favorable à un bon fleurage ainsi qu'à un transfert facilité des pâtons depuis cette surface de contact vers un autre support dans un four de cuisson par exemple, du fait que cette rugosité de surface de la face externe de la plaque supérieure 2 au moins peut être suffisante pour éviter le collage de la pâte sur cette face externe. Dans un deuxième mode de réalisation, comme 10 représenté sur la figure 3, seule la plaque inférieure 1 présente un rebord périphérique 5', en saillie vers la plaque externe 2 sans rebord périphérique, le rebord 5' de la plaque inférieure 1 s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de cette plaque inférieure 1 15 et sur sensiblement la hauteur ou épaisseur du plateau, diminuée de l'épaisseur de la plaque supérieure 2, qui est appuyée et solidarisée par sa périphérie sur le bord supérieur du rebord 5' de la plaque inférieure 1. Pour le reste, c'est-à-dire pour le choix des 20 matériaux synthétiques constitutifs, ainsi que pour la réalisation de la plaque interne 3 de l'âme de rigidification et sa liaison aux plaques externes 1 et 2, le deuxième mode de réalisation de la figure 3 peut ne pas se distinguer du premier mode de réalisation de la figure 25 2, de sorte que le deuxième mode de réalisation présente très sensiblement les mêmes avantages que le premier, comme décrit ci-dessus. Dans le troisième mode de réalisation, sur la figure 4, comme dans le deuxième de la figure 3, seule la 30 plaque inférieure 1 présente un rebord périphérique 5", analogue au rebord périphérique 5' de la figure 3, mais qui, dans l'exemple de la figure 4, s'étend sur toute la hauteur ou épaisseur du plateau.The two outer plates 1 and 2 may similarly be made by thermoforming a synthetic material which may also be polypropylene or ABS. To achieve the hollow structure in flat and thin housing 15 which houses the inner plate 3 of the stiffening core, from the two outer plates 1 and 2, several embodiments are possible. A first embodiment is schematically shown in partial cross-section in FIG. 2. In this first mode, each of the two outer plates 1 and 2 has a peripheral flange 5 and 6, respectively, the peripheral flange 5 of the bottom plate 1 being projecting to the upper plate 2 and, conversely, the peripheral flange 6 of the upper plate 2 projecting towards the lower plate 1, so that the two outer plates 1 and 2 rest on one another by the coming into contact the peripheral flanges 5 and 6 against each other, and the two outer plates 1 and 2 are secured to one another at the contact of the peripheral flanges 5 and 6 against each other this joining can be carried out not only by gluing, but also, for example, by vibration welding, or in any other way preferably ensuring a tight connection of the outer plates 1 and 2 forming the thin and flat housing housing the corrugated inner plate 3 of the stiffening core, which can be secured by bonding to the outer plates 1 and 2. In the embodiment of Figure 2, the two outer plates 1 and 2 with their edges 5 and 6 peripherals are made symmetrically from each other with respect to the midplane of the plate, at mid-thickness, and the two peripheral edges 5 and 6 are secured to half the thickness of the plate. This embodiment is economical in that it uses external plates 1 and 2 which can be identical to each other. Thus, the support plate is reversible, in that each of the two outer plates 1 and 2 may be the support plate on a support or the plate supporting the dough pieces. Advantageously, these two plates 1 and 2 of identical shape and function may be of different color, this allowing a simple identification of the same face for the entire support park. Such a structure makes it possible to satisfy the two contradictory requirements sought above, namely a limited weight and high rigidity, by producing, according to the invention, a composite assembly in the sense that different all-synthetic materials can be assembled. in a laminated structure, which makes it possible to obtain good rigidity properties while limiting the weight of the structure. In addition, external plates 1 and 2 made of ABS lend themselves to bonding quality bonding, and can provide the desired stiffness even if their thickness is limited to a few millimeters, for example 2 to 3 mm. In addition, the outer plates 1 and 2, and in particular the upper plate 2, may have a contact surface having a certain roughness, favorable to a good flow and easy transfer dough from this contact surface to a another support in a baking oven for example, because this surface roughness of the outer face of the upper plate 2 at least may be sufficient to prevent sticking of the dough on this outer face. In a second embodiment, as shown in FIG. 3, only the bottom plate 1 has a peripheral rim 5 'protruding towards the outer plate 2 without a peripheral rim, the rim 5' of the lower plate 1 extending substantially perpendicular to the plane of this lower plate 1 15 and substantially the height or thickness of the plate, less the thickness of the upper plate 2, which is supported and secured by its periphery on the upper edge of the flange 5 'of the plate lower 1. For the rest, that is to say for the choice of synthetic materials constitutive, as well as for the realization of the inner plate 3 of the stiffening core and its connection to the outer plates 1 and 2, the The second embodiment of FIG. 3 can not be distinguished from the first embodiment of FIG. 2, so that the second embodiment has substantially the same advantages. es that the first, as described above. In the third embodiment, in FIG. 4, as in the second of FIG. 3, only the bottom plate 1 has a peripheral rim 5 ", similar to the peripheral rim 5 'of FIG. example of Figure 4, extends over the entire height or thickness of the tray.
En effet, dans ce troisième mode de réalisation, la plaque supérieure 2, dépourvue de rebord périphérique, s'encastre par sa périphérie à l'intérieur de l'extrémité supérieure du rebord périphérique 5" de la plaque inférieure 1, et la plaque supérieure 2 est solidarisée à la plaque inférieure 1 par liaison, par exemple par collage, de sa périphérie au bord supérieur du rebord 5". Pour le reste, la réalisation selon la figure 4 n'est pas sensiblement différente de celle de la figure 3, 10 et présente les mêmes avantages que cette dernière. On peut cependant noter que, sur la figure 4, on a représenté un appui de la plaque supérieure 2, dans sa zone centrale, sur une ondulation de l'un des reliefs 4 de la plaque interne 3 constituant l'âme de rigidification. 15 Au niveau de tels appuis analogues notamment les plaques externes 1 et 2 sont solidarisées à la plaque interne 3 par une liaison, par exemple par collage. D'une manière générale, pour assurer les reports de forces entre les plaques 1, 2 et 3, il est nécessaire que la plaque interne 20 3 soit solidarisée à chacune des plaques externes 1 et 2. Dans le cas d'une plaque interne 3 ondulée, une liaison est avantageusement assurée, entre chacune de la plaque supérieure 2 et la plaque inférieure 1, d'une part, et la plaque interne 3 et ses reliefs ondulés 4, d'autre part. 25 En variante, la plaque interne 3 peut être une plaque de mousse synthétique, par exemple une mousse de PU (polyuréthane) ou de PS (polystyrène), ou encore une plaque composite à matériau alvéolé, par exemple avec une partie centrale alvéolaire collée entre deux peaux 30 synthétiques collées elles-mêmes aux plaques externes 1 et 2. Dans les différents modes de réalisation représentés, lorsque le plateau de support selon l'invention est d'une grande taille, par exemple possède une longueur supérieure à 1 m, au moins un renfort, réalisé sous la forme d'au moins une barre rigide en matériau synthétique peut être positionné à l'intérieur de la cavité délimitée entre les deux plaques externes 1 et 2 et leurs rebords tels que 5, 6, 5' ou 5", et disposé par exemple entre des portions de l'âme pour contribuer à une meilleure rigidité du plateau de support, par exemple un renfort en forme de croix dont chacune des quatre branches est disposée entre deux quarts de la plaque interne 3 subdivisée selon ses deux médiatrices. Dans tous les modes de réalisation, le plateau de support est un plateau plat, d'une bonne planéité, et d'une épaisseur relativement faible, puisque le rapport de sa longueur (ou largeur) a son épaisseur peut être, par exemple, de l'ordre de 60 (raison pour laquelle l'échelle de représentation des figures 2 à 4 n'est pas la même que celle de la figure 1). Dans les exemples de réalisation précédemment 20 décrits, les deux plaques externes 1 et 2 sont de même nature et même épaisseur, mais, bien évidemment, les épaisseurs et matériaux synthétiques constitutifs des deux plaques externes 1 et 2 peuvent être différents, bien qu'une telle réalisation ne soit pas préférée. 25 Avantageusement dans les exemples décrits en référence aux figures, les deux plaques externes 1 et 2 sont plates, continues et d'épaisseur constante dans une même matière synthétique. Un tel plateau de support de pâtons peut lui-même 30 reposer sur un appui, tel non seulement qu'un convoyeur ou une table de travail, mais également un chariot de transfert, un chariot de pousse, ou encore un chariot de congélation ou surgélation, qui peuvent d'ailleurs être un seul et unique chariot supportant plusieurs plateaux de support selon l'invention dans des logements superposés du chariot équipé de roulettes et pouvant être déplacé d'un poste de travail à l'autre. En variante, l'utilisation de deux plaques externes 1 et 2 aux propriétés équivalentes, mais de couleurs différentes, permet l'utilisation de toujours une même face de support de pâtons pour tous les plateaux. De plus, si la ou les plaques externes 1 et 2 destinées à recevoir de la pâte est ou sont réalisée(s) avec une grande planéité, la rugosité de surface appropriée pour éviter le collage de la pâte et favoriser le fleurage peut être apportée par un revêtement gaufré ou granité et anti-adhérant, fixé sur la face externe de la ou des plaques externes 1 et 2 pour recevoir la pâte. Un tel revêtement est avantageusement synthétique, par exemple en polymère siliconé ou fluoré, de qualité alimentaire, comme tous les matériaux synthétiques utilisés pour entrer au contact des aliments.Indeed, in this third embodiment, the upper plate 2, devoid of peripheral rim, is encased by its periphery inside the upper end of the peripheral rim 5 "of the lower plate 1, and the upper plate 2 is secured to the lower plate 1 by connection, for example by gluing, from its periphery to the upper edge of the rim 5 ". For the rest, the embodiment according to Figure 4 is not substantially different from that of Figure 3, and has the same advantages as the latter. However, it can be noted that, in FIG. 4, there is shown a support of the upper plate 2, in its central zone, on a corrugation of one of the reliefs 4 of the inner plate 3 constituting the stiffening core. At such similar supports, in particular the outer plates 1 and 2 are secured to the inner plate 3 by a connection, for example by gluing. In general, to ensure the transfer of forces between the plates 1, 2 and 3, it is necessary that the inner plate 3 is secured to each of the outer plates 1 and 2. In the case of an inner plate 3 undulating, a connection is advantageously provided between each of the upper plate 2 and the lower plate 1, on the one hand, and the inner plate 3 and its corrugated reliefs 4, on the other hand. Alternatively, the inner plate 3 may be a synthetic foam plate, for example a PU foam (polyurethane) or PS (polystyrene), or a composite honeycombed material plate, for example with a cellular core bonded between two synthetic skins glued themselves to the outer plates 1 and 2. In the various embodiments shown, when the support plate according to the invention is of a large size, for example has a length greater than 1 m, less a reinforcement, made in the form of at least one rigid bar of synthetic material can be positioned inside the cavity delimited between the two outer plates 1 and 2 and their flanges such as 5, 6, 5 'or 5 ", and arranged for example between portions of the core to contribute to a better rigidity of the support plate, for example a cross-shaped reinforcement of which each of the four branches is arranged between two legs. rts of the inner plate 3 subdivided according to its two mediators. In all embodiments, the support plate is a flat plate, of good flatness, and of relatively small thickness, since the ratio of its length (or width) to its thickness can be, for example, the order of 60 (which is why the scale of representation in Figures 2 to 4 is not the same as that of Figure 1). In the embodiments previously described, the two outer plates 1 and 2 are of the same type and thickness, but, obviously, the thicknesses and synthetic materials constituting the two outer plates 1 and 2 may be different, although such an embodiment is not preferred. Advantageously in the examples described with reference to the figures, the two outer plates 1 and 2 are flat, continuous and of constant thickness in the same synthetic material. Such a dough support tray may itself rest on a support, such as not only a conveyor or a work table, but also a transfer trolley, a pushing trolley, or a freezing or freezing trolley. , which may also be a single carriage supporting several support trays according to the invention in superposed housing of the trolley with wheels and movable from one workstation to another. As a variant, the use of two external plates 1 and 2 with equivalent properties, but of different colors, allows the use of one and the same dough support surface for all the trays. In addition, if the outer plate (s) 1 and 2 intended to receive pulp is or are made with a great flatness, the appropriate surface roughness to avoid sticking of the dough and promote the flowering can be provided by an embossed or granite and non-stick coating, fixed on the outer face of the outer plate or plates 1 and 2 to receive the paste. Such a coating is advantageously synthetic, for example silicone or fluorinated polymer, food grade, like all synthetic materials used to come into contact with food.
Par ailleurs, la détection d'un tel plateau de support par des capteurs, notamment conçus sur une technologie inductive, étant essentielle sur une ligne de panification industrielle, par exemple, sur laquelle de nombreux capteurs doivent détecter la présence ou non desdits plateaux, au fil de la ligne, une solution pour rendre détectable un tel plateau de support réalisé uniquement en des matériaux synthétiques est par exemple d'adjoindre un film d'aluminium en interface entre chacune des plaques extérieures 1 et 2 et les faces en regard de la plaque interne 3 de l'âme de rigidification. En variante, ou en complément, pour le cas où l'un au moins des capteurs sur la ligne de panification industrielle est un capteur du type à radiofréquence (dispositif de détection de type RFID), au moins une boucle d'un fil métallique plat et mince peut également être insérée en interface entre l'une au moins des plaques externes en ABS 1 et 2 et la face en regard de la plaque interne 3 en polypropylène de l'âme. Bien évidemment, pour certaines applications particulières, la forme en plan des plateaux de support n'est pas limitée à la forme carrée ou rectangulaire telle que représentée sur les figures, mais peut être une autre forme polygonale, voire même une forme circulaire ou présentant des parties arrondies.Furthermore, the detection of such a support plate by sensors, in particular designed on an inductive technology, is essential on an industrial bread-making line, for example, on which many sensors must detect the presence or absence of said trays at line of the line, a solution to make detectable such a support plate made only of synthetic materials is for example to add an aluminum film interface between each of the outer plates 1 and 2 and the faces facing the plate internal 3 of the stiffening core. Alternatively, or in addition, for the case where at least one of the sensors on the industrial bread line is a radio frequency type sensor (RFID type detection device), at least one loop of a flat wire and thin can also be inserted into the interface between at least one of the outer ABS plates 1 and 2 and the facing side of the inner polypropylene core plate 3. Of course, for some particular applications, the planar shape of the support plates is not limited to the square or rectangular shape as shown in the figures, but may be another polygonal shape, or even a circular shape or having rounded parts.