FR2981864A1

FR2981864A1 - MEANS FOR DRIVING MATERIALS TO BE SOLIDARIZED ON A TREE OF A MIXING AND / OR DISTRIBUTION MEMBER

Info

Publication number: FR2981864A1
Application number: FR1159752A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Miossec; Francois Podeur; David Rungoat; Pierre Nedelec
Original assignee: Emily SAS
Current assignee: Emily SAS
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2013-05-03
Anticipated expiration: 2031-10-27
Also published as: FR2981864B1; PL2586522T3; ES2509818T3; EP2586522B1; EP2586522A1

Abstract

La présente invention se rapporte à un moyen d'entraînement (120) de matière destiné à être solidarisé sur un arbre (110) d'un organe de mélange et/ou de distribution prévu pour être monté à rotation dans une benne du type comportant une paroi de retenue de la matière. Selon l'invention, le moyen d'entraînement (120) comporte un moyen (170) d'escamotage destiné à éviter, pendant la rotation du moyen d'entraînement, le coincement de la matière susceptible d'être contenue dans la benne, entre le bord périphérique du moyen d'entraînement et la paroi de retenue de la matière. Le moyen d'escamotage peut alors s'écarter pour éviter le coincement de la matière entre la paroi de retenue de la matière de la benne et dans laquelle travaille le moyen d'entraînement. La pression qu'exerce le moyen d'entraînement sur la paroi de retenue est réduite. La puissance nécessaire pour réaliser son entraînement est notoirement abaissée.The present invention relates to a means (120) for driving material intended to be secured to a shaft (110) of a mixing and / or dispensing member intended to be mounted for rotation in a bucket of the type comprising a retaining wall of the material. According to the invention, the drive means (120) comprises a retraction means (170) intended to prevent, during the rotation of the drive means, the jamming of the material that may be contained in the bucket, between the peripheral edge of the driving means and the retaining wall of the material. The retraction means can then deviate to prevent jamming of the material between the material retaining wall of the bucket and in which the drive means works. The pressure exerted by the drive means on the retaining wall is reduced. The power necessary to carry out his training is notoriously lowered.

Description

La présente invention se rapporte à un moyen d'entraînement monté en au moins un exemplaire sur un organe de mélange et/ou de distribution susceptible d'équiper, par exemple, la benne d'un godet de mélange et/ou de distribution d'une matière, d'une remorque mélangeuse, d'un bol mélangeur. The present invention relates to a drive means mounted in at least one example on a mixing and / or dispensing member capable of equipping, for example, the bucket of a mixing bucket and / or dispensing bucket. a material, a mixing trailer, a mixing bowl.

S'agissant d'un godet, celui-ci comprend une benne destinée à contenir ladite matière à mélanger, à distribuer, ainsi qu'un organe rotatif disposé le long de sa paroi de fond arrondie formant auget pour mélanger la matière et/ou la distribuer au travers d'une ouverture pratiquée dans une paroi latérale du godet et qui est fermée normalement par une trappe mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Un tel organe est décrit dans la demande de brevet française n° 10 53000. Il se compose sur les Figs. 1 et 2, d'un arbre A susceptible d'être monté à rotation entre les deux parois latérales d'un godet, parallèlement à sa paroi de fond, et autour duquel est montée une pluralité de moyens d'entraînement et qui se présentent ici sous la forme de pales P. Chaque pale P est constituée d'une paire d'ailes Ll, L2 attenantes de part et d'autre d'une âme centrale C solidaire de l'arbre. Celle-ci présente, en vue de face, une structure de plaque plane de géométrie triangulaire et dont la largeur s'amenuise en direction de la périphérie de la pale P, pour recevoir de chaque côté de sa partie terminale en pointe, la paire d'ailes Ll et L2. L'âme centrale C est fixée sur l'arbre A par soudage. Chaque aile L présente en vue de face, une géométrie triangulaire dont la bordure périphérique est délimitée par un rayon O centré sur l'arbre A. Une échancrure creuse le bord latéral libre pour faciliter le reflux de la matière entre les pales, alors que son autre bord latéral est fixé sur l'âme centrale C par soudage. Un gousset G radial traverse l'âme centrale dans sa partie médiane en étant lié à celle-ci par soudage pour accroître la rigidité latérale de la pale nécessaire pendant son fonctionnement, du fait de son incidence. L'axe de l'arbre A est centré sur celui de la paroi de fond arrondie du godet. En fonctionnement, la bordure périphérique de la pale circule à faible distance de cette paroi de fond pour limiter l'usure de la pale ou de ladite paroi de fond. Le demandeur a constaté que certaines matières ou mélanges de matières et en particulier contenant des fibres, parvenaient à se coincer entre la pale et ladite paroi de fond du godet. La puissance nécessaire à l'entraînement de l'organe de mélange et/ou de distribution augmente alors dans des proportions allant du simple au double, voire davantage. Il arrive même que le(s) moteur(s) d'entraînement de l'organe de mélange et/ou de distribution cale(nt). Le demandeur a ainsi cherché une solution pour éviter le coincement de la matière entre le(s) moyen(s) d'entraînement et la paroi de fond, la paroi de retenue de la benne contenant la matière, par exemple d'un godet de mélange et/ou de distribution, et ainsi réduire la puissance nécessaire pour entraîner à rotation et en service l'organe de mélange et/ou de distribution. A cet effet, est proposé un moyen d'entraînement de matière destiné à être solidarisé sur un arbre d'un organe de mélange et/ou de distribution prévu pour être monté à rotation dans une benne du type comportant une paroi de retenue de la matière; selon l'invention, le moyen d'entraînement comporte un moyen d'escamotage destiné à éviter, pendant la rotation du moyen d'entraînement, le coincement de la matière susceptible d'être contenue dans la benne, entre le bord périphérique du moyen d'entraînement et la paroi de retenue de la matière. As a bucket, it comprises a bucket for containing said material to be mixed, to be dispensed, and a rotary member disposed along its rounded bottom wall forming a bucket for mixing the material and / or the distribute through an opening in a side wall of the bucket and which is normally closed by a movable door between an open position and a closed position. Such an organ is described in French Patent Application No. 10 53000. It is composed in FIGS. 1 and 2, a shaft A adapted to be rotatably mounted between the two side walls of a bucket, parallel to its bottom wall, and around which is mounted a plurality of drive means and which are shown here in the form of blades P. Each blade P consists of a pair of wings L1, L2 adjacent on either side of a central core C integral with the shaft. It has, in front view, a flat plate structure of triangular geometry and whose width decreases towards the periphery of the blade P, to receive on each side of its tip end portion, the pair of Ll and L2 wings. The central core C is fixed on the shaft A by welding. Each wing L presents in front view, a triangular geometry whose peripheral edge is delimited by a radius O centered on the shaft A. An indentation hollow the free lateral edge to facilitate the reflux of the material between the blades, while its Another side edge is fixed on the central core C by welding. A radial gusset G traverses the central core in its middle part by being bonded thereto by welding to increase the lateral rigidity of the blade required during its operation, because of its incidence. The axis of the shaft A is centered on that of the round bottom wall of the bucket. In operation, the peripheral edge of the blade travels a short distance from this bottom wall to limit the wear of the blade or said bottom wall. The applicant has found that certain materials or mixtures of materials and in particular containing fibers, managed to get caught between the blade and said bottom wall of the bucket. The power required to drive the mixing and / or dispensing member then increases in proportions ranging from single to double or more. It even happens that the driving motor (s) of the mixing member and / or distribution wedge (s). The applicant thus sought a solution to prevent jamming of the material between the means (s) drive and the bottom wall, the retaining wall of the bucket containing the material, for example a bucket of mixing and / or dispensing, and thus reduce the power required to rotate and turn the mixing and / or dispensing member. For this purpose, is provided a material drive means intended to be secured to a shaft of a mixing and / or distribution member intended to be rotatably mounted in a bucket of the type comprising a material retaining wall. ; according to the invention, the drive means comprises a retraction means intended to avoid, during the rotation of the drive means, the jamming of the material that may be contained in the bucket, between the peripheral edge of the means drive and the retaining wall of the material.

Le moyen d'escamotage peut alors s'écarter pour éviter le coincement de la matière entre la paroi de retenue de la matière de la benne et dans laquelle travaille le moyen d'entraînement. La pression qu'exerce le moyen d'entraînement sur la paroi de retenue est réduite. La puissance nécessaire pour réaliser son entraînement est notoirement abaissée. The retraction means can then deviate to prevent jamming of the material between the material retaining wall of the bucket and in which the drive means works. The pressure exerted by the drive means on the retaining wall is reduced. The power necessary to carry out his training is notoriously lowered.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'escamotage comprend un racloir fabriqué dans un matériau moins rigide que celui qui constitue la partie complémentaire du moyen d'entraînement. Le matériau, constitué par exemple d'un élastomère, se déforme et laisse passer la matière qui est travaillée dans la benne, entre sa paroi de retenue et la périphérie du racloir. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le bord périphérique du moyen d'entraînement est délimité par un rayon O centré sur l'axe dudit arbre. Le bord périphérique peut circuler à faible distance de la paroi de retenue de la benne pour brasser ou évacuer la matière de la manière la plus efficace qui soit. According to an additional feature of the invention, the retraction means comprises a scraper made of a material less rigid than that which constitutes the complementary part of the drive means. The material, consisting for example of an elastomer, is deformed and passes the material that is worked in the bucket, between its retaining wall and the periphery of the scraper. According to an additional feature of the invention, the peripheral edge of the drive means is delimited by a radius O centered on the axis of said shaft. The peripheral edge may travel a short distance from the bucket retainer wall to brew or discharge material in the most efficient manner.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le racloir est constitué d'une plaque fixée sur le moyen d'entraînement, par l'intermédiaire de ferrures. La plaque peut être remplacée le cas échéant. According to an additional feature of the invention, the scraper consists of a plate attached to the drive means, by means of fittings. The plate can be replaced if necessary.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'entraînement est constitué d'une pale et le racloir est disposé entre les pointes d'une partie active au niveau d'un dégagement creusant la périphérie de ladite pale. La pointe pénètre en premier la matière protégeant de la sorte le racloir en l'entraînant dans son sillage. Le dégagement autorise la déformation du bord périphérique du moyen d'escamotage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'entraînement est constitué d'une pale comprenant deux demi-pales tournées en vis-à-vis et assemblées mutuellement, chaque demi-pale comprenant un premier pan formant une portion de la partie active de la pale, un second pan formant une paroi de liaison avec l'autre demi-pale, le moyen d'escamotage étant solidaire des deux demi-pales. Construite avec deux composants, la pale de l'invention est relativement économique à fabriquer. La pale présente un niveau de rigidité accru grâce à la double épaisseur de la zone de jonction des deux demi-pales. La pale ne nécessite pas de gousset pour renforcer sa liaison avec l'arbre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la géométrie de chaque pan est plane. Il peut être fabriqué dans une simple plaque de matière. According to an additional feature of the invention, the drive means consists of a blade and the scraper is disposed between the tips of an active portion at a recess digging the periphery of said blade. The tip first enters the material thus protecting the scraper by dragging it in its wake. The clearance allows the deformation of the peripheral edge of the retraction means. According to an additional feature of the invention, the drive means consists of a blade comprising two half-blades turned facing each other and assembled mutually, each half-blade comprising a first pan forming a portion of the portion. active blade, a second panel forming a connecting wall with the other half-blade, the retraction means being integral with the two half-blades. Built with two components, the blade of the invention is relatively economical to manufacture. The blade has an increased level of rigidity due to the double thickness of the junction zone of the two half-blades. The blade does not require a gusset to strengthen its connection with the shaft. According to an additional feature of the invention, the geometry of each pan is flat. It can be made in a simple plate of material.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le second pan forme un angle (a) obtus avec le premier pan autour d'un pli ou d'une zone de jonction. Les différents pans de la pale forment une structure creuse caissonnée présentant un moment quadratique plus élevé qu'une structure de pale plane. La forme en coin de la structure creuse, tournée dans le sens d'avancement ou dans le sens de reflux de la matière, facilite la pénétration de la pale dans ladite matière. L'efficacité de la pale est globalement améliorée. La fabrication de la demi-pale peut être réalisée dans une tôle découpée, puis pliée. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les deux demi-pales possèdent une structure identique. La fabrication de la pale est réalisée à partir de deux pièces identiques. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le premier pan comprend une palette d'entraînement de la matière constitutive de la partie active de la pale, prolongée par une paroi de liaison, formant une portion de la partie de liaison, destinée à être assemblée avec le dit arbre, la paroi de liaison étant creusée d'une échancrure. La présence d'une échancrure facilite le reflux de la matière pendant son brassage. According to an additional feature of the invention, the second pan forms an angle (a) obtuse with the first pan around a fold or a junction zone. The different sections of the blade form a hollow boxed structure having a quadratic moment higher than a planar blade structure. The wedge shape of the hollow structure, turned in the direction of advance or in the direction of reflux of the material, facilitates the penetration of the blade in said material. The efficiency of the blade is globally improved. The manufacture of the half-blade can be performed in a cut sheet, and then folded. According to an additional characteristic of the invention, the two half-blades have an identical structure. The manufacture of the blade is made from two identical pieces. According to an additional feature of the invention, the first pan comprises a drive pallet of the constituent material of the active part of the blade, extended by a connecting wall, forming a portion of the connecting portion, to be assembled with said shaft, the connecting wall being hollowed with a notch. The presence of a notch facilitates the reflux of the material during its brewing.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le second pan présente une géométrie triangulaire et dont le sommet le plus aigu est sécant avec le bord périphérique. Le caisson creux présente alors une structure pyramidale avec une base large située au niveau du pied de la pale, c'est-à-dire à l'endroit où les contraintes transmises par les palettes sont les plus importantes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque demi-pale est constituée d'une plaque de tôle pliée. Sa fabrication est relativement économique. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le bord latéral libre du second pan d'une demi-pale est soudé sur le premier pan de l'autre demi-pale et réciproquement. La fabrication d'une pale est réalisée par une opération de soudage mutuel des deux demi-pales disposées en vis-à-vis. Un organe de mélange et/ou de distribution destiné à être monté dans un godet, 20 une remorque mélangeuse, un bol mélangeur, comprenant au moins un tel moyen d'entraînement fait aussi partie de l'invention. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ledit moyen d'entraînement est assemblé sur l'arbre par une soudure. Un godet, une benne mélangeuse, un bol mélangeur, incorporant un tel organe 25 de mélange et/ou de distribution fait également partie de l'invention. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le godet comprend une benne délimitée notamment par une paroi de fond arrondie et le décalage angulaire entre les pales est tel qu'une seule pale pénètre à la fois dans l'auge délimitée par la paroi de fond de ladite benne. 30 Le couple maximum nécessaire pour entraîner à rotation et en service l'organe de mélange et/ou de distribution est réduit. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le godet comprend une benne délimitée notamment par une paroi de fond arrondie sécante avec une paroi frontale et/ou une paroi dorsale, deux parois latérales et il inclut au moins un talon disposé sur ladite paroi frontale et/ou dorsale, et en jouxtant une paroi latérale, ledit talon étant délimité par une paroi formant un angle avec ladite paroi frontale et/ dorsale et dont la valeur est inférieure à 180°. La matière qui stagne sur cette paroi moins pentue ne retombe pas dans l'auge du godet, délimitée par sa paroi de fond arrondie. La matière est alors moins comprimée par les pales à l'approche des parois latérales du godet. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi 10 lesquels: la Fig. 1 représente une vue de face d'un organe de mélange et/ou de distribution d'un art antérieur susceptible d'être monté dans un godet, la Fig. 2 représente une vue d'extrémité d'un organe de mélange et/ou de distribution d'un art antérieur susceptible d'être monté dans un godet, 15 la Fig. 3 représente une vue en perspective d'un godet incluant un organe de mélange et/ou de distribution selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue éclatée en perspective d'une pale selon l' invention, la Fig. 5 représente une vue de dessus d'une demi-pale selon l'invention, 20 la Fig. 6 représente une vue de dessus d'une pale assemblée et en position de soudage sur un arbre d'un organe de mélange et/ou de distribution selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue latérale d'une variante de réalisation d'une pale selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue en perspective d'une pale selon l'invention, 25 la Fig. 9 représente une vue en coupe transversale de la benne d'un godet orienté dans sa position de mélange incluant deux talons de retenue de la matière ainsi qu'un organe de mélange et/ou de distribution selon l'invention et, la Fig. 10 représente une vue de dessus de la benne d'un godet incluant deux talons de retenue de la matière ainsi qu'un organe de mélange et/ou de distribution 30 selon l'invention. Sur la Fig. 3, est présenté un godet 10 incorporant un organe de mélange et/ou de distribution 100 d'une matière ou d'un mélange de matières. Le godet 10 est susceptible de mélanger de la matière, de la distribuer ou de mener à bien consécutivement ces deux opérations. According to an additional feature of the invention, the second pan has a triangular geometry and whose sharpest peak is intersecting with the peripheral edge. The hollow box then has a pyramidal structure with a wide base located at the foot of the blade, that is to say where the constraints transmitted by the pallets are the most important. According to an additional feature of the invention, each half-blade consists of a folded sheet metal plate. Its manufacture is relatively economical. According to an additional characteristic of the invention, the free lateral edge of the second part of a half-blade is welded to the first part of the other half-blade and vice versa. The manufacture of a blade is performed by a mutual welding operation of the two half-blades arranged vis-à-vis. A mixing and / or dispensing member for mounting in a bucket, a mixing trailer, a mixing bowl, comprising at least one such drive means is also part of the invention. According to an additional feature of the invention, said drive means is assembled on the shaft by a weld. A bucket, a mixing bucket, a mixing bowl incorporating such a mixing and / or dispensing member is also part of the invention. According to an additional feature of the invention, the bucket comprises a bucket delimited in particular by a rounded bottom wall and the angular offset between the blades is such that only one blade penetrates both into the trough delimited by the bottom wall. of said bucket. The maximum torque required to rotate and operate the mixing and / or dispensing member is reduced. According to an additional feature of the invention, the bucket comprises a bucket defined in particular by a secant rounded bottom wall with a front wall and / or a back wall, two side walls and it includes at least one heel disposed on said front wall and or dorsal, and adjacent a side wall, said heel being delimited by a wall forming an angle with said front wall and / dorsal and whose value is less than 180 °. The material that stagnates on this sloping wall does not fall back into the trough of the bucket, delimited by its rounded bottom wall. The material is then less compressed by the blades at the approach of the side walls of the bucket. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being given in relation to the attached drawings, among which: Fig. 1 is a front view of a mixing and / or dispensing member of a prior art that can be mounted in a cup, FIG. 2 shows an end view of a mixing and / or dispensing device of a prior art that can be mounted in a cup, FIG. 3 is a perspective view of a bucket including a mixing and / or dispensing member according to the invention, FIG. 4 is an exploded perspective view of a blade according to the invention, FIG. 5 is a plan view of a half-blade according to the invention, FIG. 6 shows a top view of an assembled blade and in welding position on a shaft of a mixing and / or dispensing member according to the invention, FIG. 7 is a side view of an alternative embodiment of a blade according to the invention, FIG. 8 is a perspective view of a blade according to the invention, FIG. 9 is a cross-sectional view of the bucket of a bucket oriented in its mixing position including two material retaining heels and a mixing and / or dispensing member according to the invention and FIG. 10 shows a top view of the bucket of a bucket including two retaining heels of the material and a mixing and / or dispensing member 30 according to the invention. In FIG. 3, there is shown a bucket 10 incorporating a mixing and / or dispensing member 100 of a material or a mixture of materials. Bucket 10 is capable of mixing material, of dispensing it or of carrying out these two operations consecutively.

Il comprend une benne de chargement/déchargement 12 délimitée par une paroi de fond arrondie 20, une paroi frontale 22, une paroi dorsale 24, deux parois latérales 26a et 26b. Au moins l'une des parois latérales est traversée d'une ouverture. Une trappe de fermeture 28 peut refermer ou dégager cette ouverture grâce à un organe de manoeuvre 30, tel qu'un vérin hydraulique. On notera que l'organe de mélange et/ou de distribution 100 peut aussi être monté dans une remorque mélangeuse ou dans un bol mélangeur de type automoteur ou non. Ces deux engins comportent une benne dans laquelle est installé au moins un organe de rotation chargé de mélanger différents ingrédients, de distribuer le mélange obtenu. L'organe, d'axe vertical, travaille dans un volume de la benne qui est délimité notamment par une paroi latérale contenant la matière. Pour son entraînement, cet organe est relié à un cardan capable de transmettre un couple moteur depuis la prise de force de l'engin tracteur. Seule l'application d'un organe de mélange et/ou de distribution, dans un godet, est décrite dans l'invention. L'organe 100 se compose d'un arbre 110 et autour duquel est fixée, de manière radiale, une pluralité de pales 120. L'organe 100 est monté horizontalement entre les deux parois latérales 26 du godet 10, et parallèlement à sa paroi de fond arrondie. Il peut être entraîné à rotation par l'intermédiaire d'au moins un moteur, un motoréducteur, afin qu'il puisse mélanger la matière contenue dans le godet et la distribuer, le cas échéant, au travers de l'ouverture dégagée. Dans une variante de réalisation, non représentée, l'organe de mélange et/ou de distribution se compose d'un arbre et autour duquel est fixée, par l'intermédiaire de bras radiaux, au moins une bande métallique hélicoïdale. Celle-ci peut mélanger la matière et/ou la distribuer. La bande hélicoïdale est, par exemple fixée par soudage sur les bras radiaux qui sont eux-mêmes fixés par soudage sur l'arbre. Dans cette invention, la pale, la bande hélicoïdale et ses bras radiaux de fixation sont considérés comme un moyen d'entraînement de la matière. Chaque pale 120 est constituée sur la Fig. 4, de deux demi-pales 130a et 130b, tournées en vis-à-vis afin de pouvoir les assembler mutuellement lorsqu'elles sont mises en contact l'une de l'autre. Elles sont avantageusement identiques. Chaque demi-pale 130 est constituée, sur la Fig. 5, d'une plaque comprenant un premier pan 140, un second pan 160. Les deux pans 140 et 160 sont formés de parois planes. Les deux pans ne sont pas parallèles. Ils forment entre eux un angle a obtus. L'angle a formé entre les deux pans 140 et 160 est compris entre 110° et 150°. Chaque demi-pale 130 est avantageusement fabriquée en une seule pièce. La plaque est fabriquée dans une matière rigide, comme de l'acier. Pour sa réalisation, la demi-pale 130 est découpée dans une tôle, puis elle est pliée de façon à former ses deux pans 140 et 160 autour d'un pli 131, constitué ici d'une portion arrondie. Dans un deuxième mode de fabrication, non représenté, les deux pans 140 et 160, constitutifs de chaque demi-pale 130, sont des pièces distinctes et ils sont assemblés par soudage au niveau de deux bords jointifs. It comprises a loading / unloading bucket 12 delimited by a rounded bottom wall 20, a front wall 22, a back wall 24, two side walls 26a and 26b. At least one of the side walls is traversed by an opening. A closure flap 28 can close or release this opening through an actuator 30, such as a hydraulic cylinder. It will be noted that the mixing and / or dispensing member 100 can also be mounted in a mixing trailer or in a mixing bowl of the self-propelled type or not. These two machines comprise a bucket in which is installed at least one rotating member responsible for mixing different ingredients, to distribute the mixture obtained. The organ, of vertical axis, works in a volume of the bucket which is defined in particular by a side wall containing the material. For its training, this member is connected to a gimbal capable of transmitting a driving torque from the PTO of the tractor. Only the application of a mixing and / or dispensing member in a cup is described in the invention. The member 100 consists of a shaft 110 and around which is fixed, radially, a plurality of blades 120. The member 100 is mounted horizontally between the two side walls 26 of the bucket 10, and parallel to its wall. rounded bottom. It can be rotated by means of at least one motor, a gear motor, so that it can mix the material contained in the bucket and distribute it, if necessary, through the open opening. In an alternative embodiment, not shown, the mixing member and / or distribution consists of a shaft and around which is fixed, by means of radial arms, at least one helical metal strip. This can mix the material and / or distribute it. The helical band is, for example fixed by welding on the radial arms which are themselves fixed by welding on the shaft. In this invention, the blade, the helical band and its radial attachment arms are considered a means of driving the material. Each blade 120 is constituted in FIG. 4, two half-blades 130a and 130b, turned vis-à-vis so as to be able to assemble each other when they are brought into contact with each other. They are advantageously identical. Each half-blade 130 is constituted in FIG. 5, a plate comprising a first panel 140, a second panel 160. The two panels 140 and 160 are formed of flat walls. The two sides are not parallel. They form between them an obtuse angle. The angle formed between the two sides 140 and 160 is between 110 ° and 150 °. Each half-blade 130 is advantageously manufactured in one piece. The plate is made of a rigid material, such as steel. For its implementation, the half-blade 130 is cut in a sheet, then it is folded to form its two sides 140 and 160 around a fold 131, here consisting of a rounded portion. In a second method of manufacture, not shown, the two panels 140 and 160 constituting each half-blade 130, are separate parts and they are assembled by welding at two contiguous edges.

Dans un troisième mode de fabrication, non représenté, les deux pans sont des pièces coplanaires jointes ou sont formés d'une seule et même pièce coplanaire, c'est-à-dire qui est dépourvue de pli. Sur les Figs. 4 et 8, le premier pan 140 d'une demi-pale est destiné à former la moitié de la partie active de la pale 120 alors que son second pan 160 est destiné à être solidarisé avec la seconde demi-pale pour former une structure de pale particulièrement rigide et efficace. Le second pan de la seconde demi-pale est aussi solidarisé de la même manière avec la première demi-pale. Le premier pan 140 comprend ainsi une palette 141 d'entraînement de la matière qui est prolongée par une paroi 142 de largeur amincie destinée à la relier avec l'arbre. Les palettes 141 constituent ainsi la partie active de la pale alors que les parois 142 constituent la partie de liaison de la pale avec l'arbre 110. Cette paroi de liaison 142 de largeur plus réduite facilite le reflux de la matière entre les pales pendant la phase mélange, les phases de mélange de la matière. Une méthode de mélange avantageuse est décrite dans la demande de brevet n° 10 53000. In a third method of manufacture, not shown, the two sides are coplanar pieces joined or are formed of a single coplanar piece, that is to say which is devoid of fold. In Figs. 4 and 8, the first pan 140 of a half-blade is intended to form half of the active portion of the blade 120 while its second pan 160 is intended to be secured to the second half-blade to form a structure of particularly rigid and efficient blade. The second section of the second half-blade is also secured in the same way with the first half-blade. The first panel 140 thus comprises a pallet 141 driving the material which is extended by a wall 142 of thinned width intended to connect it with the shaft. The pallets 141 thus constitute the active part of the blade while the walls 142 constitute the connecting part of the blade with the shaft 110. This connecting wall 142 of smaller width facilitates the reflux of the material between the blades during the mixing phase, the mixing phases of the material. An advantageous mixing method is described in patent application No. 53000.

La palette 141 est délimitée par un bord périphérique 143 arrondi et dont le rayon O est centré sur l'axe de l'arbre 110, un bord latéral situé de l'autre côté du pli 131 délimitant les deux pans libres 140, 160, et qui est creusé par une échancrure 144 délimitant de la sorte ladite paroi de liaison. Le bord périphérique 143 forme un secteur d'hélicoïde. The pallet 141 is delimited by a rounded peripheral edge 143 whose radius O is centered on the axis of the shaft 110, a lateral edge situated on the other side of the fold 131 delimiting the two free sides 140, 160, and which is hollowed by a notch 144 defining in this way said connecting wall. The peripheral edge 143 forms a helical sector.

En fonctionnement, le bord périphérique 143 arrondi tourne dans le godet à faible distance de sa paroi de fond, de sorte que les pales puissent agir sur la matière pour la mélanger, mais surtout pour la décharger. L'absence de contact limite l'usure des bords périphériques, de la paroi de fond. In operation, the rounded peripheral edge 143 rotates in the bucket at a short distance from its bottom wall, so that the blades can act on the material to mix it, but especially to discharge it. The absence of contact limits the wear of the peripheral edges of the bottom wall.

Le second pan 160 est constitué d'une paroi de forme triangulaire et dont le sommet le plus aigu est situé à l'intersection du pli 131 et du bord périphérique 143 arrondi. Son bord latéral libre 162 rejoint également ledit sommet. Une paroi arrondie 150 de rayon r, égale à celui de l'arbre 110, est réalisée dans chaque demi-pale 130, à l'opposé du bord périphérique 143. Le rayon de cette paroi arrondie est globalement centré dans le prolongement du pli 131. Sur la Fig. 3, au moins une extrémité de l'arbre 110 est prolongée par l'intermédiaire d'un manchon 112 dans lequel peut prendre place, sans le toucher, un pot de réception dudit moteur d'entraînement destiné à être fixé sur une paroi latérale correspondante. Au moins une pale 120, plus courte, est fixée autour dudit manchon pour que celle-ci puisse travailler sur toute la largeur interne de la benne. Ladite extrémité de l'arbre 110 est solidaire d'un flasque 114 qui est fixé, de préférence par boulonnage, sur ledit manchon 112 de sorte à faciliter la pose de l'organe de mélange et/ou de distribution 100 ou permettre son démontage, par exemple, dans le cadre d'une opération de maintenance. La fabrication de la pale 120 et sa fixation sur l'arbre 110 de l'organe de mélange et/ou de distribution se présentent de la façon suivante: On découpe les demi-pales 130 dans une plaque de tôle plane. On plie chaque demi-pale en deux pans 140 et 160 formant entre eux un angle a obtus autour du pli 131. On assemble ensuite mutuellement deux demi-pales 130a et 130b en les plaçant en vis-à-vis de sorte que le bord latéral libre 162 d'une demi-pale soit placé contre le premier pan 140 de l'autre demi-pale et réciproquement. Les sommets les plus aigus des pans triangulaire 160 sont disposés de manière jointive, au niveau du bord périphérique 143 de sorte à former une continuité entre les deux bords périphériques 143. On peut s'aider pour cela d'un gabarit et d'un tube de même diamètre que l'arbre. En position d'assemblage, les deux demi-pales 130a et 130b sont orientées, de préférence, perpendiculairement au tube du gabarit, en reposant sur leurs parois arrondies 150. On assemble ensuite, et de préférence par soudage, les deux demi-pales ensemble pour construire la pale 120. On soude pour cela les bords latéraux 162 sur les premiers pans 140. On obtient de la sorte une pale 120 qui est prête à être solidarisée sur un arbre 110. Sur la Fig. 6, le pas de la pale 120 est défini par l'angle p formé entre le bord périphérique 143 et l'axe de l'arbre 110 lorsqu'elle est positionnée par ses parois arrondies 150 sur la paroi cylindrique de l'arbre 110. Dit autrement, l'axe des parois arrondies 150 est décalé du bord périphérique 143, de l'angle (3. Dans un mode de réalisation intéressant en termes d'efficacité de brassage et de distribution, la valeur de cet angle est comprise entre 110° et 170°. The second panel 160 consists of a wall of triangular shape and whose sharpest peak is located at the intersection of the fold 131 and the peripheral edge 143 rounded. Its free lateral edge 162 also joins said vertex. A rounded wall 150 of radius r, equal to that of the shaft 110, is formed in each half-blade 130, opposite the peripheral edge 143. The radius of this rounded wall is generally centered in the extension of the fold 131 In FIG. 3, at least one end of the shaft 110 is extended via a sleeve 112 in which can take place, without touching, a receiving pot of said drive motor to be fixed on a corresponding side wall . At least one blade 120, shorter, is fixed around said sleeve so that it can work over the entire internal width of the bucket. Said end of the shaft 110 is integral with a flange 114 which is fixed, preferably by bolting, on said sleeve 112 so as to facilitate the installation of the mixing and / or dispensing member 100 or allow it to be dismantled, for example, as part of a maintenance operation. The manufacture of the blade 120 and its attachment to the shaft 110 of the mixing and / or dispensing member are as follows: The half-blades 130 are cut in a flat sheet metal plate. Each half-blade is folded into two sections 140 and 160 forming between them an obtuse angle around the fold 131. Two half-blades 130a and 130b are then mutually assembled by placing them facing each other so that the lateral edge free 162 of a half-blade is placed against the first panel 140 of the other half-blade and reciprocally. The highest peaks of the triangular flaps 160 are arranged contiguously at the peripheral edge 143 so as to form a continuity between the two peripheral edges 143. It can be used for that a template and a tube of the same diameter as the tree. In the assembled position, the two half-blades 130a and 130b are preferably oriented perpendicularly to the tube of the template, resting on their rounded walls 150. Then, and preferably by welding, the two half-blades together to build the blade 120. To do this is welded the side edges 162 on the first panels 140. In this way a blade 120 is obtained which is ready to be secured to a shaft 110. In FIG. 6, the pitch of the blade 120 is defined by the angle p formed between the peripheral edge 143 and the axis of the shaft 110 when it is positioned by its rounded walls 150 on the cylindrical wall of the shaft 110. In other words, the axis of the rounded walls 150 is offset from the peripheral edge 143, the angle (3). In an interesting embodiment in terms of mixing and distribution efficiency, the value of this angle is between 110.degree. ° and 170 °.

On remarque sur les Figs. 6 et 7, que la zone de jonction de la pale 120 avec l'arbre 110 présente une géométrie en losange qui s'amenuise, du fait de la géométrie triangulaire des seconds pans, depuis son pied D jusqu'à l'approche de son bord périphérique 143. Ainsi en fonctionnement, la forme en coin située de part et d'autre de la pale, et qui est tournée dans la direction d'avancement et/ou de reflux de la matière dans le godet facilite la pénétration de la pale dans ladite matière. Le rendement de l'organe de mélange et/ou de distribution est accru par rapport à celui décrit en introduction de la présente demande. Construite avec des demi-pales identiques, la pale présente une structure symétrique de sorte que le fonctionnement de l'organe de mélange et/ou de distribution demeure identique dans l'un ou l'autre de ses deux sens de rotation. Par ailleurs, les quatre pans de la pale forment un caisson de structure pyramidale lui procurant une rigidité relativement élevée. En effet, le moment quadratique d'une telle enveloppe creuse est supérieur à celui d'une pale du type comprenant une âme centrale plane sur laquelle sont fixées deux ailes, et ceci pour une même épaisseur de paroi. Il n'est plus utile d'utiliser de gousset de renfort, du fait de l'élargissement du pied de la pale 120 au niveau de sa zone de jonction avec l'arbre 110. Dans le troisième mode de fabrication des demi-pales, et dont les pans sont coplanaires, les deux demi-pales sont assemblées au niveau d'une zone de chevauchement, et qui est relativement importante au niveau de la zone de jonction de la pale avec l'arbre. Ce chevauchement accroît, bien que dans une proportion moindre que celui de la pale caissonnée, le moment quadratique de la pale. On place successivement les différentes pales 120 sur l'arbre 110 de sorte qu'elles prennent appui sur celui-ci par leurs parois arrondies 150, en les positionnant, par exemple, à l'aide d'un gabarit. On soude alors ces parois arrondies 150 sur l'arbre 110. Le cordon de soudure est matérialisé par le symbole S. La largeur du pied D de la pale 120 est sensiblement égale ou supérieure au diamètre de l'arbre 110. L'épaisseur du pied de la pale est sensiblement égale à la moitié de sa largeur. La relativement grande surface de contact entre la pale et l'arbre procure une liaison particulièrement rigide entre ces deux composants, propice à obtenir un niveau de fiabilité satisfaisant dans le temps de l'organe de mélange et/ou de distribution. Sur la Fig. 7, la pale 120 qui est présentée bénéficie d'un aménagement destiné également à réduire la puissance nécessaire pour entraîner à rotation et en charge, un organe de mélange et/ou de distribution équipé d'une pluralité de telles pales. Ce perfectionnement peut être utilisé avec la pale de l'invention décrite précédemment ou avec toutes pales montées sur un arbre et qui sont constitutives d'un organe de mélange et/ou de distribution. Ce perfectionnement peut encore fonctionner avec une bande hélicoïdale fixée directement sur un arbre d'un organe de mélange et/ou de distribution ou indirectement, par l'intermédiaire de bras radiaux. Le demandeur a en effet constaté que lorsqu'une pale entraînée à rotation pénètre dans l'auge formée par la paroi de fond de la benne d'un godet, d'une remorque mélangeuse ou d'un bol mélangeur, certaines matières ou certains mélanges de matières et en particulier contenant des fibres, parvenaient à se coincer entre la pale et ladite paroi de fond. La puissance nécessaire à l'entraînement augmente alors dans des proportions allant du simple au double, voire davantage. Il arrive même que le(s) moteur(s) d'entraînement de l'organe de mélange et/ou de distribution cale(nt). Rappelons que dans l'invention, le bord périphérique ne touche pas la paroi de fond formant auge lorsqu'il circule dans cette partie du godet pour limiter l'usure de la pale ou de ladite paroi de fond. Pour pallier cet inconvénient, la pale 120 inclut un racloir 170 d'une structure particulière et qui est délimité au moins localement par les bords périphériques 143. Il est fabriqué dans une matière moins rigide que celle qui constitue l'autre partie de la pale. Il est délimité à sa périphérie par un rayon O centré sur l'arbre 110 qui supporte la pale 120. Ce racloir 170 est alors capable de se déformer à sa périphérie, du fait de la position oblique de la pale, pendant sa trajectoire contre le fond arrondi pour éviter de coincer la matière entre la pale et ladite paroi de fond. La matière qui refuse d'être déplacée déforme le racloir 170 et s'échappe sous la pale en arrière de sa trajectoire. Le racloir forme de la sorte un moyen d'escamotage qui s'écarte en se déformant sous l'effet de la pression de la matière. Note in Figs. 6 and 7, that the junction zone of the blade 120 with the shaft 110 has a loosely-shaped diamond geometry, due to the triangular geometry of the second faces, from its foot D to the approach of its peripheral edge 143. Thus in operation, the wedge shape located on either side of the blade, and which is turned in the direction of advance and / or reflux of the material in the bucket facilitates the penetration of the blade in said material. The efficiency of the mixing and / or dispensing member is increased compared with that described in the introduction to the present application. Built with identical half-blades, the blade has a symmetrical structure so that the operation of the mixing and / or distribution member remains identical in one or the other of its two directions of rotation. In addition, the four sections of the blade form a box of pyramidal structure giving it a relatively high rigidity. Indeed, the quadratic moment of such a hollow envelope is greater than that of a blade of the type comprising a flat central core on which are fixed two wings, and this for the same wall thickness. It is no longer necessary to use a reinforcing gusset, because of the widening of the blade root 120 at its junction zone with the shaft 110. In the third method of manufacturing the half-blades, and whose faces are coplanar, the two half-blades are assembled at an overlapping zone, and which is relatively large at the junction zone of the blade with the shaft. This overlap increases, although to a lesser extent than that of the boxed blade, the quadratic moment of the blade. The different blades 120 are successively placed on the shaft 110 so that they rest on it by their rounded walls 150, positioning them, for example, using a template. These rounded walls 150 are then welded to the shaft 110. The weld bead is indicated by the symbol S. The width of the root D of the blade 120 is substantially equal to or greater than the diameter of the shaft 110. The thickness of the foot of the blade is substantially equal to half of its width. The relatively large contact area between the blade and the shaft provides a particularly rigid connection between these two components, conducive to achieving a level of reliability satisfactory in time of the mixing member and / or distribution. In FIG. 7, the blade 120 which is presented benefits from an arrangement also intended to reduce the power required to rotate and drive, a mixing and / or distribution member equipped with a plurality of such blades. This improvement can be used with the blade of the invention described above or with all blades mounted on a shaft and which constitute a mixing member and / or distribution. This improvement can still work with a helical band fixed directly on a shaft of a mixing and / or distribution member or indirectly, via radial arms. The Applicant has indeed found that when a blade driven to rotate into the trough formed by the bottom wall of the bucket of a bucket, a mixing trailer or a mixing bowl, certain materials or mixtures of materials and in particular containing fibers, managed to get stuck between the blade and said bottom wall. The power required for training then increases in proportions ranging from one to two or more. It even happens that the driving motor (s) of the mixing member and / or distribution wedge (s). Recall that in the invention, the peripheral edge does not touch the trough bottom wall as it flows in this portion of the bucket to limit the wear of the blade or said bottom wall. To overcome this drawback, the blade 120 includes a scraper 170 of a particular structure and which is delimited at least locally by the peripheral edges 143. It is made of a less rigid material than that which constitutes the other part of the blade. It is delimited at its periphery by a radius O centered on the shaft 110 which supports the blade 120. This scraper 170 is then able to deform at its periphery, because of the oblique position of the blade, during its trajectory against the blade. rounded bottom to avoid jamming the material between the blade and said bottom wall. The material that refuses to be displaced deforms the scraper 170 and escapes under the blade backward of its trajectory. The scraper thus forms a means of retraction which deviates by deforming under the effect of the pressure of the material.

Sur la Fig. 3, la déformation du racloir 170 est symbolisée par la flèche T pendant la rotation sous charge de l'organe 100 de mélange et/ou de distribution, celle-ci étant symbolisée par la flèche R. Sur la Fig. 7, le racloir 170 constitue l'entièreté de la longueur des bords périphériques 143. Sa hauteur s'amenuise au niveau des pointes des palettes 141. Il est fabriqué dans une plaque d'une matière élastomère incorporant, de préférence, un treillis de renfort de sa structure pour éviter son déchirement à l'usage. Il est disposé dans un dégagement 122 creusant la périphérie de la pale entre les pointes des palettes 141. Le racloir 170 est fixé dans ce dégagement, par exemple par pincement. In FIG. 3, the deformation of the scraper 170 is symbolized by the arrow T during the rotation under load of the mixing and / or dispensing member 100, the latter being symbolized by the arrow R. In FIG. 7, the scraper 170 constitutes the entire length of the peripheral edges 143. Its height decreases at the tips of the pallets 141. It is manufactured in a plate of an elastomeric material incorporating, preferably, a reinforcement mesh of its structure to avoid its tearing in use. It is arranged in a clearance 122 excavating the periphery of the blade between the tips of the pallets 141. The scraper 170 is fixed in this clearance, for example by pinching.

Sur la Fig. 8, le racloir 170 est disposé en deçà des pointes des palettes 141 qui sont conservées pour pénétrer la matière et en particulier à l'entrée de l'auge délimitée par la paroi arrondie de la benne afin de limiter l'usure du racloir 170 ou éviter son arrachement. Sur la Fig. 4, le racloir 170 est constitué d'une plaque 171 qui présente une géométrie en arc de cercle. La plaque est fixée de part et d'autre des deux palettes 141 par l'intermédiaire de ferrures 180 fixées par des boulons 182, traversant des trous réalisés au travers de la plaque et des ferrures, de sorte à pincer le bord intérieur 172 du racloir 170 sur les deux palettes 141. Le dégagement 122' sert à rendre possible la déformation de la partie périphérique du racloir 170. Le dégagement 122' est délimité par une paroi convexe en arc de cercle bordée de part et d'autre de deux autres parois convexes en arc de cercle et qui correspondent à la géométrie de la paroi intérieure de la plaque en arc de cercle qui chevauche les palettes. Un creusement 173 apparaît au milieu de la paroi convexe centrale délimitant deux demi-bords intérieurs 172a et 172b. Ceux-ci peuvent alors être décalés de sorte qu'ils recouvrent respectivement et localement les deux faces opposées des deux palettes 141. Chaque demi-bord intérieur est ainsi pincé entre la palette 141 correspondante et une ferrure 180 comme cela apparaît sur la Fig. 11. Lorsque le moyen d'entraînement de la matière est une bande hélicoïdale, le moyen d'escamotage est rendu solidaire de la périphérie de la bande hélicoïdale. Sur la Fig. 9 montrant la benne d'un godet en coupe transversale, un talon 190 est disposé sur la paroi frontale 22 et ou sur la paroi dorsale 24, au niveau de sa jonction avec la paroi arrondie 20. Il jouxte également au moins l'une des parois latérales 26. Ce talon est destiné à réduire le bourrage de la matière à l'approche des parois latérales 26. En effet, la matière est repoussée pendant son brassage, comme le suggèrent les flèches F+ ou F- sur la Fig. 10, en direction de l'une ou de l'autre paroi latérale 26 pendant chaque phase de rotation de l'organe 100 de mélange et/ou de distribution. En réaction, la matière reflue en sens inverse au travers des échancrures 144 visibles sur la Fig. 9. La présence de ce talon 90 réduit ou suspend l'alimentation de la matière au droit de celle-ci de la façon suivante. Le talon 190 se compose de deux parois 192 et 194 sécantes. La première paroi 192 prolonge la ligne d'intersection entre la paroi de fond arrondie 20 et la paroi frontale 22 ou dorsale 24, et ceci sans empiéter dans la trajectoire des pales. La seconde paroi 194, sécante à la première, se raccorde suivant un angle S2 avec la paroi frontale 22, la paroi dorsale 24. La valeur de cet angle S2 est inférieure à 180 °. La matière contenue dans la benne, lorsqu'elle est orientée dans sa position de mélange, stagne sur la seconde paroi 194, moins pentue que la paroi frontale, la paroi dorsale, et ainsi n'est plus entraînée par les pales pendant leur rotation. Les deux parois 192, 194, sont de préférence deux parois planes. Sur la Fig. 10, la largeur de cette cale est globalement la même que celle de la première pale, la dernière pale. La matière étant moins compressée au niveau des parois latérales pendant son mélange par les pales, elle ne se colle pas, ne s'agglomère pas. On notera enfin, en référence à la Fig. 3, que le décalage angulaire entre les pales 120 est tel qu'une seule pale pénètre à la fois dans l'auge délimitée par la paroi de fond 20 de la benne 12 du godet 10. Une puissance moindre est nécessaire pour entraîner en charge l'organe 100 de mélange et/ou de distribution. Par ailleurs, en réduisant d'un facteur de un à deux le nombre de pales, on évite « l'effet tonneau », c'est-à-dire l' entraînement en un seul bloc de certaines matières réputées difficiles à mélanger, à distribuer, par l'organe de mélange et/ou de distribution. La valeur maximale du couple moteur nécessaire à l'entraînement de l'organe 100 de mélange et/ou de distribution est réduite. Equipé d'un moyen d'escamotage, le moyen d'entraînement de l'invention réduit la puissance nécessaire pour mouvoir en service un organe de mélange et/ou de distribution pourvu de tels moyens d'entraînement de la matière. S'agissant d'une pale, sa construction à partir de seulement deux composants, et qui plus est sont identiques, elle est relativement économique à fabriquer. In FIG. 8, the scraper 170 is disposed below the tips of the pallets 141 which are retained to penetrate the material and in particular at the inlet of the trough delimited by the rounded wall of the bucket in order to limit the wear of the scraper 170 or avoid being torn off. In FIG. 4, the scraper 170 consists of a plate 171 which has a geometry arcuate. The plate is fixed on either side of the two pallets 141 by means of fittings 180 fixed by bolts 182, passing through holes made through the plate and fittings, so as to pinch the inner edge 172 of the scraper 170 on the two pallets 141. The clearance 122 'is used to make possible the deformation of the peripheral portion of the scraper 170. The clearance 122' is delimited by a convex wall arcuate wall lined on either side of two other walls convex in an arc and which correspond to the geometry of the inner wall of the arcuate plate which overlaps the pallets. A depression 173 appears in the middle of the central convex wall delimiting two inner half-edges 172a and 172b. These can then be offset so that they overlap respectively and locally the two opposite faces of the two pallets 141. Each inner half-edge is thus clamped between the corresponding pallet 141 and a fitting 180 as shown in FIG. 11. When the means for driving the material is a helical strip, the retraction means is secured to the periphery of the helical strip. In FIG. 9 showing the bucket of a bucket in cross section, a heel 190 is disposed on the front wall 22 and or on the back wall 24, at its junction with the rounded wall 20. It also adjoins at least one of 26. This heel is intended to reduce the stuffing of the material at the approach of the side walls 26. In fact, the material is repelled during its stirring, as suggested by the arrows F + or F- in FIG. 10, towards one or the other side wall 26 during each phase of rotation of the mixing member 100 and / or distribution. In response, the material flows in the opposite direction through the notches 144 visible in FIG. 9. The presence of this heel 90 reduces or suspends the feeding of the material to the right thereof as follows. The heel 190 consists of two walls 192 and 194 intersecting. The first wall 192 extends the line of intersection between the rounded bottom wall 20 and the front wall 22 or dorsal 24, and this without impinging in the path of the blades. The second wall 194, secant to the first, is connected at an angle S2 with the front wall 22, the back wall 24. The value of this angle S2 is less than 180 °. The material contained in the bucket, when oriented in its mixing position, stagnates on the second wall 194, less sloping than the front wall, the back wall, and thus is no longer driven by the blades during their rotation. The two walls 192, 194 are preferably two planar walls. In FIG. 10, the width of this wedge is generally the same as that of the first blade, the last blade. The material is less compressed at the side walls during mixing by the blades, it does not stick, does not agglomerate. Finally, with reference to FIG. 3, that the angular offset between the blades 120 is such that only one blade penetrates at a time into the trough delimited by the bottom wall 20 of the bucket 12 of the bucket 10. Less power is required to drive the load. mixing member 100 and / or distribution. Moreover, by reducing by a factor of one to two the number of blades, the "barrel effect" is avoided, that is to say the training in a single block of certain materials deemed difficult to mix, to distribute, by the mixing and / or dispensing member. The maximum value of the engine torque necessary for driving the mixing and / or dispensing member 100 is reduced. Equipped with a means of retraction, the drive means of the invention reduces the power required to move in use a mixing and / or distribution member provided with such means for driving the material. Being a blade, its construction from only two components, and what is more are identical, it is relatively economical to manufacture.

Le nombre de références à gérer pour sa fabrication est notoirement réduit. On passe ainsi de trois références à une pour un même diamètre d'organe de mélange et/ou de distribution. Sa rigidité est importante au regard de la quantité de matière nécessaire à sa fabrication. Son efficacité est accrue du fait de la meilleure pénétration dans la matière de sa partie de liaison avec les palettes. Une moindre puissance est nécessaire pour la faire fonctionner, c'est-à-dire pour entraîner à rotation l'arbre qui supporte au moins une telle pale.10 The number of references to be managed for its manufacture is notoriously reduced. We thus go from three references to one for the same diameter of mixing and / or distribution member. Its rigidity is important in view of the amount of material needed for its manufacture. Its efficiency is increased because of the better penetration into the material of its part of connection with the pallets. Less power is needed to operate it, that is, to rotate the shaft that supports at least one such blade.

Claims

1) means for driving (120) of material intended to be secured on a shaft (110) of a mixing and / or distribution member intended to be rotatably mounted in a bucket of the type comprising a retaining wall of the material, characterized in that it comprises a means (170) of retraction intended to avoid, during the rotation of the drive means, the jamming of the material likely to be contained in the bucket, between the peripheral edge of the means drive and the retaining wall of the material.

2) driving means (120) according to claim 1, characterized in that the retraction means comprises a scraper (170) made of a less rigid material than that which constitutes the complementary part of the drive means.

3) A driving means (120) according to claim 1 or 2, characterized in that the peripheral edge (143) of the drive means is delimited by a radius O centered on the axis of said shaft.

4) driving means (120) according to claim 2 or 3, characterized in that the scraper (170) consists of a plate (171) fixed on the drive means, by means of fittings (180 ).

5) A driving means (120) according to any one of claims 2 to 4, characterized in that it consists of a blade and in that the scraper (170) is disposed between the tips of a part active (141) at a clearance (122, 122 ') digging the periphery of said blade.

6) driving means (120) according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists of a blade comprising two half-blades (130a, 130b) facing vis-à-vis and assembled mutually each half-blade (130) comprising a first section (140) forming a portion of the active part (141) of the blade, a second section (160) forming a connecting wall with the other half-blade (130) , the retraction means (170) being integral with the two half-blades.

7) A driving means (120) according to claim 6, characterized in that the geometry of each pan (140, 160) is flat.

8) driving means (120) according to claim 7, characterized in that the second panel (160) forms an angle (a) obtuse with the first panel (140) around a fold (131) or a junction area.

9) driving means (120) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the two half-blades (130a, 130b) have an identical structure.

10) driving means (120) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the first panel (140) comprises a pallet (141) for driving the material constituting the active part, extended by a connecting wall (142), forming a portion of the connecting portion, to be assembled with said shaft (110), the connecting wall (142) being hollowed with a notch (144).

11) A driving means (120) according to claim 10, characterized in that the second pan (160) has a triangular geometry and whose highest peak is secant with the peripheral edge (143).

12) driving means (120) according to any one of claims 6 to 11, characterized in that each half-blade (130) consists of a folded sheet metal plate.

13) driving means (120) according to any one of the preceding claims 6 to 12, characterized in that the free lateral edge (162) of the second pan (160) of a half-blade (130) is welded to the first pan (140) of the other half-blade (130) and vice versa.

14) Device (100) for mixing and / or dispensing intended to be mounted in a bucket, a mixing trailer, a mixing bowl, characterized in that it comprises at least one drive means (120) according to one of any of the preceding claims.

15) Body (100) according to claim 14, characterized in that said drive means (120) is assembled on the shaft (110) by a weld (S).

16) Bucket, mixing bucket, mixing bowl, characterized in that it incorporates a member (100) for mixing and / or dispensing according to claim 14 or 15.

17) bucket (10) according to claim 16, characterized in that it comprises a bucket (12) delimited in particular by a rounded bottom wall (20) and in that the angular offset between the blades (120) is such that a single blade penetrates both into the trough delimited by the bottom wall (20) of said bucket (12).

18) bucket (10) according to claim 16 or 17, characterized in that it comprises a bucket (12) bounded in particular by a rounded bottom wall (20) intersecting with a front wall (22) and / or a back wall (24), two side walls (26) and in that it includes at least one bead (190) disposed on said front wall (22) and / or dorsal (24), and adjoining a side wall (16), said heel (190) being delimited by a wall (192) forming an angle (S2) with said front wall (22) and / dorsal (24) and whose value is less than 180 °.