FR2981588A1

FR2981588A1 - Press tool for stamping press, has upper frame, pressing element, and slider device, where slider device is mounted on upper frame and arranged so as to be actuated by pressing element via application unit

Info

Publication number: FR2981588A1
Application number: FR1159429A
Authority: FR
Inventors: David Pichon; Patrick Viotti
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2011-10-19
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2013-04-26

Abstract

The tool (1) has an upper frame (10), a pressing element (20), and a slider device (47), where the slider device is mounted on the upper frame and arranged so as to be actuated by the pressing element via an application unit (40). The application unit includes a rocker (401) mounted, according to a connection pivot, on an axle (11) arranged on the upper frame, where an end (42) of the rocker is arranged to rest against the slider device. The pressing element includes a finger (25) arranged to support another end (41) of the rocker.

Description

"OUTILLAGE POUR PRESSE D'EMBOUTISSAGE COMPORTANT UN DISPOSITIF A COULISSEAU" L'invention concerne un outillage de presse destiné 5 à une presse d'emboutissage. Plus particulièrement, l'invention concerne un outillage de presse destiné à travailler au milieu d'une pièce à emboutir. Les opérations de poinçonnage ou d'ajourage 10 effectuées en plein milieu d'une pièce emboutie à l'aide d'une presse d'emboutissage, avec des directions de travail différentes de celles de la presse d'emboutissage posent beaucoup de problèmes. Aujourd'hui, il existe deux types de conceptions d'outillages pour presse destinées à 15 réaliser ce genre de travail. Une première conception est d'utiliser un dispositif à coulisseau de très grande longueur afin d'aller chercher une came de commande en partie 20 inférieure de la presse d'emboutissage en dehors de la zone dite de pièce, zone dans laquelle la pièce à réaliser est emboutie. Ce genre de dispositif à coulisseau de très grande longueur est très encombrant. Il faut souvent ouvrir l'élément presseur de l'outillage 25 installé dans la presse d'emboutissage afin de prévoir le passage du dispositif à coulisseau. Ceci conduit à un affaiblissement de l'élément presseur. Dans certaines situations, le dispositif à coulisseau doit même passer au-dessus de zones dites travaillantes (lames de découpe, 30 par exemple). Au surplus, la came de commande située en partie inférieure de la presse d'emboutissage monte assez haut lors d'un mouvement et cela pose des problèmes lors du transfert de pièces, la came gênant alors ce transfert. 35 Une deuxième conception pour effectuer un travail en plein milieu d'une pièce à emboutir est d'implanter le dispositif à coulisseau dans l'élément presseur de l'outillage de la presse d'emboutissage. Ce type d'installation oblige à implanter des cônes de centrage pour compenser le jeu de guidage entre l'élément presseur de l'outillage de la presse d'emboutissage et un bâti supérieur qui doit être alors réalisé par des plaques de guidage. Cela oblige souvent à passer des antennes au-dessus des zones travaillantes (comme les lames de découpe, par exemple) pour venir en appui sur des zones en dehors de la zone dans laquelle la pièce à emboutir est positionnée. De plus, le réglage de tout cet ensemble pour garantir le jeu de découpe est très difficile et laborieux. Une implantation du dispositif à coulisseau dans l'élément presseur est illustrée dans le document US 5 471 901, dans lequel le dispositif à coulisseau installé dans l'élément presseur est mis en oeuvre par coopération de coins glissant l'un sur l'autre, l'un des coins étant monté sur le dispositif à coulisseau et l'autre coin étant monté sur le bâti supérieur de l'outillage de la presse d'emboutissage. Une telle installation, en plus d'être difficilement réglable, présente un autre inconvénient d'augmenter le volume occupé par l'outillage. The invention relates to a press tooling for a stamping press. More particularly, the invention relates to a press tool for working in the middle of a coin stamping. Punching or perforating operations carried out in the middle of a stamped part using a stamping press, with different working directions from those of the stamping press, pose many problems. Today, there are two types of press tooling designs for doing this kind of work. A first design is to use a slider device of very great length in order to fetch a control cam at the bottom part of the stamping press outside the so-called part zone, zone in which the piece to be produced is stamped. This type of slider device of very great length is very bulky. It is often necessary to open the pressing element of the tool 25 installed in the stamping press in order to provide for the passage of the slide device. This leads to a weakening of the pressing element. In certain situations, the slider device must even pass over so-called working areas (cutting blades, for example). In addition, the control cam located in the lower part of the stamping press rises high enough during a movement and this poses problems during the transfer of parts, the cam then hindering this transfer. A second design for working in the middle of a stamping part is to implant the slider into the presser element of the stamping press tooling. This type of installation requires the establishment of centering cones to compensate for the guide clearance between the presser element of the pressing press tool and an upper frame which must then be formed by guide plates. This often requires passing antennas over working areas (such as cutting blades, for example) to bear on areas outside the area in which the stamping is positioned. In addition, the setting of all this set to ensure the cutting game is very difficult and laborious. An implantation of the slider device into the pressing element is illustrated in US 5,471,901, in which the slider device installed in the pressing element is implemented by cooperation of sliding wedges one on the other, one of the wedges being mounted on the slider device and the other wedge being mounted on the upper frame of the tooling of the stamping press. Such an installation, in addition to being difficult to adjust, has another disadvantage of increasing the volume occupied by the tooling.

Un but de l'invention est de fournir un outillage pour presse d'emboutissage qui ne présente pas les inconvénients précités. A cette fin, il est prévu, selon l'invention, un outillage pour presse d'emboutissage comportant un bâti supérieur, un élément presseur et un dispositif à coulisseau, le dispositif à coulisseau étant monté sur le bâti supérieur et agencé de sorte à être actionné par l'élément presseur via des moyens de mise en oeuvre. An object of the invention is to provide a tooling for stamping press which does not have the aforementioned drawbacks. To this end, it is provided, according to the invention, a stamping press tool comprising an upper frame, a pressing element and a slide device, the slide device being mounted on the upper frame and arranged so as to be actuated by the pressing element via means of implementation.

Ainsi, le fait que le dispositif à coulisseau soit monté sur le bâti supérieur permet de ne pas augmenter le volume occupé par l'outillage et le fait que le dispositif à coulisseau soit actionné par l'élément presseur de l'outillage à travers des moyens de mise en oeuvre permet une mise en place simple de l'outillage et en particulier du dispositif à coulisseau. De plus, la zone de pièce n'est pas encombrée et il n'existe aucune contrainte liée au défilement de la pièce à former venant de la partie inférieure de l'outillage. Avantageusement, mais facultativement, l'outillage 10 pour presse selon l'invention comporte au moins l'une des caractéristiques suivantes : - les moyens de mise en oeuvre comprennent une bascule ; - la bascule est montée, selon une liaison pivot, 15 sur un axe aménagé sur le bâti supérieur ; - la bascule comporte une première extrémité agencée de sorte à venir en appui sur le dispositif à coulisseau ; - l'élément presseur comporte un doigt agencé de 20 sorte à venir en appui avec une deuxième extrémité de la bascule ; - le dispositif à coulisseau comporte un outil de poinçonnage ; - l'élément presseur comporte un orifice de guidage 25 dont un axe longitudinal est normal à une surface de mise en forme de l'élément presseur ; - l'orifice de guidage est agencé de sorte à recevoir à coulissement l'outil de poinçonnage ; et - le dispositif à coulisseau comporte des moyens de 30 rappel. Il est d'autre part prévu, selon l'invention, une presse d'emboutissage comportant un outillage pour presse présentant au moins l'une des caractéristiques 35 précédentes. Thus, the fact that the slider device is mounted on the upper frame makes it possible not to increase the volume occupied by the tool and the fact that the slider device is actuated by the pressing element of the tool through means implementation allows a simple implementation of the tooling and in particular the slider device. In addition, the part area is not congested and there is no constraint related to the scrolling of the workpiece from the lower part of the tooling. Advantageously, but optionally, the tooling 10 for a press according to the invention comprises at least one of the following features: the means of implementation comprise a rocker; - The rocker is mounted in a pivot connection, 15 on a shaft arranged on the upper frame; - The rocker has a first end arranged to bear against the slide device; the pressure element comprises a finger arranged so as to bear against a second end of the rocker; the slide device comprises a punching tool; the pressure element comprises a guide orifice whose longitudinal axis is normal to a forming surface of the pressing element; the guide orifice is arranged so as to slidably receive the punching tool; and the slide device comprises return means. On the other hand, according to the invention, there is provided a stamping press comprising press tooling having at least one of the preceding features.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront lors de la description ci-après d'un mode de réalisation préféré. Aux dessins annexés : la figure 1 est une vue partielle 5 tridimensionnelle d'un mode de réalisation de l'outillage pour presse selon l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe de l'outillage pour presse de la figure 1 dans une position ouverte ; et 10 - la figure 3 est une vue partielle en coupe de l'outillage pour presse de la figure 1 dans une position fermée. En référence à la figure 1, un outillage pour 15 presse 1 selon l'invention comporte un bâti supérieur 10 présentant un bloc 12, ici de forme sensiblement parallélépipédique, dans lequel est aménagé un orifice traversant 15. Le bloc 12 comporte une patte 14 s'étendant en saillie d'une surface supérieure du bloc 12 20 et venue de matière avec celui-ci. Cette patte 14 porte une fourche en « U » 13, dans laquelle est aménagé un axe 11 perpendiculaire aux branches de la fourche en « U » 13. Sur cet axe 11, est montée mobile à rotation selon une liaison pivot d'axe, l'axe 11, une bascule 401 25 comportant une première extrémité 41 et une deuxième extrémité 42 de part et d'autre de la liaison pivot. Ici, une distance entre l'axe de la liaison pivot de la bascule 401 et la première extrémité 41 est sensiblement égale à une distance entre l'axe de la liaison pivot de 30 la bascule 401 et la deuxième extrémité 42. L'ensemble forme des moyens de mise en oeuvre 40 d'un dispositif à coulisseau 47. Dans l'orifice traversant 15, est localisée une 35 chemise 45 dans laquelle est monté à coulissement le dispositif à coulisseau 47. A une extrémité supérieure, le dispositif à coulisseau 47 comprend une plaque d'appui 49 sur laquelle est destinée à venir en appui la deuxième extrémité 42 de la bascule 401. Entre la plaque d'appui 49 et la surface supérieure du bloc 12 du bâti supérieur 10, des moyens de rappel 48 sont aménagés, ici sous la forme de ressorts de compression. D'autre part, le dispositif à coulisseau 47 présente des moyens d'arrêt 43 qui s'étendent, en partie, en travers de l'orifice 13, ces moyens d'arrêt 43 permettent de maintenir en place la chemise 45. D'autre part, les moyens d'arrêt 43 permettent de guider le déplacement en translation du dispositif à coulisseau 47, en coopérant avec une gorge 44 aménagée sur un flan externe, au niveau de l'extrémité supérieure du dispositif à coulisseau 47. Les moyens d'arrêt 43 sont maintenus solidaires du bloc 12 du bâti supérieur 10 au moyen d'un élément de serrage, comme un boulon par exemple. Enfin, les moyens d'arrêt 43 permettent de retenir le dispositif à coulisseau 47 en position haute, comme illustré à la figure 2, par l'appui d'un rebord formant une extrémité inférieure de la gorge 44 et lorsque le dispositif à coulisseau 47 est soumis à un effort de rappel dû aux moyens de rappel 48 s'appliquant sur la plaque d'extrémité 49. A une extrémité inférieure, opposée à l'extrémité supérieure, le dispositif à coulisseau 47 comporte rapporté un porte-outils 46 apte à recevoir un outil de poinçonnage 30. Other advantages and features of the invention will appear in the description below of a preferred embodiment. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a three-dimensional partial view of an embodiment of the press tooling according to the invention; - Figure 2 is a partial sectional view of the press tool of Figure 1 in an open position; and Figure 3 is a partial sectional view of the press tool of Figure 1 in a closed position. With reference to FIG. 1, a press tool 1 according to the invention comprises an upper frame 10 having a block 12, here of substantially parallelepipedic shape, in which a through orifice 15 is arranged. The block 12 comprises a tab 14 projecting from an upper surface of the block 12 and integrally formed therewith. This tab 14 carries a fork "U" 13, in which is arranged an axis 11 perpendicular to the branches of the fork "U" 13. On this axis 11, is rotatably mounted in a pivot connection axis, l 11, a flip-flop 401 25 having a first end 41 and a second end 42 on either side of the pivot connection. Here, a distance between the axis of the pivot link of the latch 401 and the first end 41 is substantially equal to a distance between the axis of the pivot connection of the latch 401 and the second end 42. The assembly forms means 40 for implementing a slide device 47. In the through hole 15 is located a sleeve 45 in which the slide device 47 is slidably mounted. At an upper end, the slide device 47 comprises a support plate 49 on which is intended to bear the second end 42 of the latch 401. Between the support plate 49 and the upper surface of the block 12 of the upper frame 10, return means 48 are arranged here in the form of compression springs. On the other hand, the slide device 47 has stop means 43 which extend, in part, across the orifice 13, these stop means 43 make it possible to hold the shirt 45 in place. on the other hand, the stop means 43 make it possible to guide the displacement in translation of the slide device 47, by cooperating with a groove 44 arranged on an external blank, at the upper end of the slide device 47. stop 43 are held integral with the block 12 of the upper frame 10 by means of a clamping element, such as a bolt for example. Finally, the stop means 43 make it possible to retain the slide device 47 in the up position, as illustrated in FIG. 2, by the support of a flange forming a lower end of the groove 44 and when the slide device 47 is subjected to a return force due to the return means 48 applied on the end plate 49. At a lower end, opposite the upper end, the slide device 47 has a tool holder 46 adapted to receive a punching tool 30.

L'outil de poinçonnage 30 est maintenu par le porte-outil 46 de sorte qu'un axe longitudinal de l'outil de poinçonnage 30 est sensiblement parallèle à un axe de coulissement du dispositif à coulisseau 47, lui-même parallèle à un axe longitudinal du dispositif à coulisseau 47. Il est à noter que le mouvement de translation que peut effectuer le dispositif à coulisseau 47 est selon cet axe longitudinal du dispositif à coulisseau 47. The punching tool 30 is held by the tool holder 46 so that a longitudinal axis of the punching tool 30 is substantially parallel to a sliding axis of the slide device 47, itself parallel to a longitudinal axis. of the slide device 47. It should be noted that the translational movement that the slide device 47 can perform is along this longitudinal axis of the slide device 47.

D'autre part, l'outil de presse 1 selon l'invention comporte un élément presseur 27 monté mobile au moins en translation selon une direction verticale par rapport au bâti supérieur 10 de l'outil de presse 1 selon l'invention. L'élément presseur 20 comporte un corps de matrice 27 présentant une surface de matriçage 26 inférieure. Cette surface de matriçage 26 présente une forme complémentaire de la forme de la pièce à former par emboutissage. Cette surface de matriçage 26 qui, lorsqu'elle vient en appui contre la pièce à former par emboutissage, va donner la forme recherchée à ladite pièce. Sur une surface supérieure opposée à la surface de matriçage 26, l'élément presseur 20 comporte une série de doigts 24, 25 s'étendant en saillie de la surface supérieure selon une direction verticale. Ici, la série de doigts 24, 25 est venue de matière avec le corps de matrice 26 de l'élément presseur 20. Ces doigts 24, 25 peuvent remplir au moins l'un des deux rôles suivants : - un premier rôle de guidage du déplacement de l'élément presseur par rapport au bâti supérieur 10 ; et - une deuxième rôle de mise en oeuvre des moyens de mise en oeuvre 40 du dispositif à coulisseau 47. Pour ce deuxième rôle, le doigt, ici 25, est apte à venir en appui sur la première extrémité 41 de la bascule 401 lors d'un mouvement de translation de l'élément presseur 20 par rapport au bâti supérieur 10 de l'outil de presse 1 selon l'invention. Au niveau du corps de matrice 27, l'élément presseur 20 comporte un orifice de guidage 21 débouchant selon une direction normale à une portion de la surface de matriçage 26 au niveau de laquelle l'orifice de guidage 21 débouche. Cet orifice de guidage 21 présente des dimensions similaires aux dimensions de l'extrémité de l'outil de poinçonnage 30. On the other hand, the press tool 1 according to the invention comprises a pressing element 27 mounted to be mobile at least in translation in a vertical direction relative to the upper frame 10 of the press tool 1 according to the invention. The pressing member 20 includes a die body 27 having a lower stamping surface 26. This stamping surface 26 has a shape complementary to the shape of the workpiece to be formed by stamping. This stamping surface 26 which, when it bears against the part to be formed by stamping, will give the desired shape to said part. On an upper surface opposite the stamping surface 26, the pressing member 20 has a series of fingers 24, 25 projecting from the upper surface in a vertical direction. Here, the series of fingers 24, 25 is integral with the die body 26 of the pressing member 20. These fingers 24, 25 can fulfill at least one of the following two roles: a first guide role of the moving the pressing element relative to the upper frame 10; and a second role of implementation of the implementation means 40 of the slider device 47. For this second role, the finger here is able to bear on the first end 41 of the latch 401 when a translational movement of the pressing element 20 relative to the upper frame 10 of the press tool 1 according to the invention. At the die body 27, the pressing member 20 has a guide orifice 21 opening in a direction normal to a portion of the stamping surface 26 at which the guide orifice 21 opens. This guide orifice 21 has dimensions similar to the dimensions of the end of the punching tool 30.

L'orifice de guidage 21 est surmonté ici d'un orifice d'introduction 22 de dimensions plus importantes et présentant une partie en cône au niveau d'une extrémité supérieure. Enfin, l'orifice de réception 22 est surmonté d'un lamage 23 destiné à recevoir éventuellement une partie du porte-outils 46 du dispositif à coulisseau 47, lors d'un poinçonnage. Comme illustré dans les différentes figures et en particulier à la figure 3, l'axe de l'orifice de guidage 21 est parallèle à l'axe longitudinal de l'outil de poinçonnage 30, lui-même parallèle à l'axe longitudinal du dispositif à coulisseau 47. The guide orifice 21 is here surmounted by an insertion orifice 22 of larger dimensions and having a cone portion at an upper end. Finally, the receiving orifice 22 is surmounted by a countersink 23 intended to possibly receive a portion of the tool holder 46 of the slide device 47, during punching. As illustrated in the various figures and in particular in FIG. 3, the axis of the guide orifice 21 is parallel to the longitudinal axis of the punching tool 30, itself parallel to the longitudinal axis of the device. slide 47.

En référence aux figures 2 et 3, nous allons décrire un fonctionnement de l'outillage pour presse 1 selon l'invention. La figure 2 illustre l'outillage de presse 1 selon l'invention dans une position dite ouverte, dans laquelle l'élément presseur 20 est dégagé de la pièce formée afin de la faire défiler et de positionner dans la zone de pièce une nouvelle pièce à former par emboutissage. Dans cette position ouverte, le dispositif à coulisseau 47 est relevé en butée contre les moyens de retenue 43 sous l'action des moyens de rappel 48. La deuxième extrémité 42 de la bascule 401 est en appui contre la plaque d'appui 49 du dispositif à coulisseau 47, alors que la première extrémité 41 est libre de tout appui. Comme cela est visible sur la figure 2, aucun élément de commande du dispositif à coulisseau 47 ne se trouve dans la zone de pièce au niveau de l'élément presseur 20. En effet, les moyens de mise en oeuvre 40, ainsi que le dispositif à coulisseau 47, se trouvent confinés dans un volume situé entre deux doigts 24 et 25 de l'élément presseur 20, et au-dessus du corps de matrice 27 de ce dernier. De plus, en position ouverte, l'outil de poinçonnage 30 est à l'extérieur du corps de matrice 27 à la verticale des orifices de guidage 21, de réception 22 et du lamage 23. Referring to Figures 2 and 3, we will describe an operation of the press tooling 1 according to the invention. FIG. 2 illustrates the press tooling 1 according to the invention in a so-called open position, in which the pressing element 20 is disengaged from the formed part in order to make it scroll and to position a new part in the workpiece area. form by stamping. In this open position, the slider device 47 is raised in abutment against the retaining means 43 under the action of the return means 48. The second end 42 of the latch 401 bears against the support plate 49 of the device slider 47, while the first end 41 is free of any support. As can be seen in FIG. 2, no control element of the slider device 47 is located in the part zone at the pressing element 20. Indeed, the means of implementation 40, as well as the device slider 47, are confined in a volume located between two fingers 24 and 25 of the pressing element 20, and above the matrix body 27 of the latter. In addition, in the open position, the punching tool 30 is outside the die body 27 vertically from the guide or receiving orifices 21, 22 and the countersink 23.

Lors d'une mise en oeuvre de l'outillage pour presse 1 selon l'invention, l'élément presseur 20 effectue une course selon une direction verticale d'une valeur Lp. Lors de ce mouvement de translation verticale, une extrémité libre du doigt 25 va venir en appui sur la première extrémité 41 de la bascule 401. Dans le même temps, l'extrémité libre de l'outil de poinçonnage 30 monté dans le porte-outils 46 du dispositif à coulisseau 47 pénètre dans le lamage 23 puis dans l'orifice de réception 22 jusqu'à ce que l'axe longitudinal de l'outil de poinçonnage 30 vienne en coïncidence avec l'axe longitudinal de l'orifice de guidage 21 aménagé dans le corps de matrice 27 de l'élément presseur 20. Le mouvement de translation verticale de l'élément presseur par rapport au bâti supérieur 10 se poursuivant, le doigt 25 dont l'extrémité est en appui avec la première extrémité 41 de la bascule 401 fait pivoter autour de l'axe 11, ladite bascule 401 du fait de la liaison pivot. Par conséquent, la deuxième extrémité 42 de la bascule 401, en appui sur la plaque d'appui 49 du dispositif à coulisseau 47, pousse ce dernier selon un mouvement de translation vers le bas selon l'axe longitudinal du dispositif à coulisseau 47, et ce, à l'encontre des moyens de rappel 48. Dès lors, le dispositif à coulisseau va effectuer une course de coulissement d'une valeur L pour arriver à la position illustrée à la figure 3, dans laquelle l'outillage pour presse 1 selon l'invention est en position fermée. Dans cette position, la pièce à emboutir a pris la forme de la surface de matriçage 26, l'outil de poinçonnage 30, guidé par l'orifice de guidage 21, débouche selon une direction normale au-delà de ladite surface de matriçage 26, poinçonnant ainsi un ajourage dans l'épaisseur de la pièce à emboutir, au milieu de celle-ci. L'ajourage ainsi formé présente un axe normal à la surface à cet endroit de la pièce ainsi mise en forme. During an implementation of the press tooling 1 according to the invention, the pressing element 20 makes a stroke in a vertical direction of a value Lp. During this vertical translation movement, a free end of the finger 25 will bear on the first end 41 of the latch 401. At the same time, the free end of the punching tool 30 mounted in the tool holder 46 of the slide device 47 penetrates into the countersink 23 and into the receiving orifice 22 until the longitudinal axis of the punching tool 30 comes into coincidence with the longitudinal axis of the guide orifice 21 arranged in the die body 27 of the pressing member 20. The vertical translation movement of the pressing member relative to the upper frame 10 continues, the finger 25 whose end is in abutment with the first end 41 of the flip-flop 401 rotates about the axis 11, said latch 401 due to the pivot connection. Consequently, the second end 42 of the rocker 401, resting on the support plate 49 of the slide device 47, pushes the latter in a downward translation movement along the longitudinal axis of the slide device 47, and this, against the return means 48. Therefore, the slide device will perform a sliding stroke of a value L to arrive at the position shown in Figure 3, in which the press tooling 1 according to the invention is in the closed position. In this position, the part to be stamped took the form of the stamping surface 26, the punching tool 30, guided by the guide orifice 21, opens in a normal direction beyond said stamping surface 26, thus punching an openwork in the thickness of the part to be stamped, in the middle of it. The openwork thus formed has an axis normal to the surface at this point of the part thus shaped.

Une fois la pièce formée, et l'ajourage effectué par l'outil de poinçonnage 30, l'outil presseur effectue une translation inverse afin de libérer la pièce emboutie. Le dispositif à coulisseau 47 effectue alors une translation de coulissement inverse sous l'action des moyens de rappel 48 et la bascule 401 elle-même pivote de manière inverse autour de l'axe 11. L'outillage pour presse 1 selon l'invention retrouve une position ouverte telle qu'illustrée à la figure 2. Once the piece formed, and the perforation performed by the punching tool 30, the presser tool performs a reverse translation to release the stamped part. The slider device 47 then performs an inverse sliding translation under the action of the return means 48 and the latch 401 itself pivots inversely about the axis 11. The press tooling 1 according to the invention recovers an open position as illustrated in Figure 2.

L'avantage des moyens de mise en oeuvre 40, utilisant une bascule, permet de transformer un mouvement de translation verticale en un mouvement de coulissement du dispositif à coulisseau 47 monté sur le bâti supérieur 10 selon une direction quelconque, mais toutefois normale à la surface de matriçage 26 à l'endroit où un ajourage est souhaité. Une telle structure d'un outillage pour presse 1 selon l'invention permet de n'avoir qu'un seul guidage réalisé entre le bâti supérieur 10 et un bâti inférieur non représenté de la presse d'emboutissage dans laquelle l'outillage pour presse 1 selon l'invention est installé. Le jeu de découpe et de matriçage réalisé par l'élément presseur est donc garanti sans autre artifice supplémentaire. D'autre part, la commande du dispositif à coulisseau 47 étant réalisée à travers l'élément presseur 20, il n'existe aucune contrainte liée au défilement de la pièce venant de la partie inférieure de l'outillage pour presse 1 selon l'invention. De plus, la compacité de l'ensemble permet de confiner les moyens de mise en oeuvre 40 et le dispositif à coulisseau 47 en dehors de la zone de pièce où la pièce est formée, tout en garantissant aucune interférence avec ladite zone de pièce ou d'éventuelles zone travaillantes. The advantage of the means of implementation 40, using a rocker, makes it possible to transform a vertical translational movement into a sliding movement of the slide device 47 mounted on the upper frame 10 in any direction, but nevertheless normal to the surface. stamping 26 where an openwork is desired. Such a structure of a tool for a press 1 according to the invention makes it possible to have only one guide provided between the upper frame 10 and a lower frame, not shown, of the stamping press in which the press tooling 1 according to the invention is installed. The cutting and stamping game performed by the pressing element is thus guaranteed without any additional artifice. On the other hand, the control of the slider device 47 being carried out through the pressing element 20, there is no constraint related to the running of the part coming from the lower part of the press tooling 1 according to the invention. . In addition, the compactness of the assembly makes it possible to confine the means of implementation 40 and the slider device 47 outside the part area where the part is formed, while guaranteeing no interference with said part area or space. any working area.

L'outillage pour presse 1 selon l'invention simplifie de ce fait la conception de tels outillages pour ce type d'applications. Au surplus, il favorise le défilement de pièces à former et donc la cadence de production de telles pièces à former. En outre, l'intégrité de l'élément presseur étant conservée, cela permet d'avoir des outils beaucoup plus robustes. Bien entendu, il est possible d'apporter à 35 l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci pour autant. The press tooling 1 according to the invention thus simplifies the design of such tools for this type of application. In addition, it promotes the scrolling of parts to be formed and therefore the rate of production of such parts to be formed. In addition, the integrity of the pressing element being retained, it allows to have much more robust tools. Of course, it is possible to make many modifications to the invention without departing from the scope thereof.

Claims

REVENDICATIONS1. Tooling for pressing presses (1) comprising an upper frame (10), a pressing element (20) and a slider device (47), characterized in that the slider device is mounted on the upper frame and is arranged to so as to be actuated by the pressing element via means of implementation (40).

2. Tooling for a press according to claim 1, characterized in that the means of implementation comprise a rocker (401).

3. Tooling press according to claim 2, characterized in that the rocker is mounted in a pivot connection on an axis (11) arranged on the upper frame.

4. Tooling for press according to claim 2 or 3, characterized in that the rocker comprises a first end (42) arranged to bear against the slide device.

5. Tooling for press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing element comprises a finger (25) arranged to bear with a second end (41) of the rocker.

Press tooling according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slide device comprises a punching tool (30).

Press tooling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure element comprises a guide orifice (21) whose longitudinal axis is normal to a surface (26) for shaping the press. pressing element.

8. Press tooling according to claims 6 and 7, characterized in that the guide hole is arranged to slidably receive the punching tool.

9. Press tooling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the slide device comprises return means (48).

10. Press stamping characterized in that it comprises press tooling according to one of claims 1 to 9.