FR2969951A1

FR2969951A1 - CRIMPING TOOL

Info

Publication number: FR2969951A1
Application number: FR1162473A
Authority: FR
Inventors: Lionel Marcon
Original assignee: Pierre Grehal et Cie SA
Current assignee: Pierre Grehal et Cie SA
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-07-06
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: DE102011088755A1; FR2969950A1; FR2969950B1; FR2969951B1

Abstract

L'invention concerne une pince à sertir pour assembler par sertissage deux profilés ouverts disposés dos à dos. La pince comporte une première mâchoire (1) pourvue d'une matrice (2) et une seconde mâchoire (3) pourvue d'un poinçon (4), les première et seconde mâchoires (1, 3) étant articulées entre elles sur un premier axe (5) leur permettant d'être pivotées entre une position ouverte pour être engagées dans les deux profilés et une position fermée à la fin du sertissage, ainsi que deux branches (6, 8) reliées aux mâchoires (1, 3) pour pouvoir les manipuler. Les deux mâchoires (1, 3) sont reliées l'une à l'autre en outre de façon à pouvoir être déplacées l'une par rapport à l'autre par translation entre une position rapprochée pour le sertissage et une position éloignée pour être engagées sur les deux profilés ou pour en être dégagées.The invention relates to a crimping tool for crimping two open profiles arranged back to back. The clamp comprises a first jaw (1) provided with a matrix (2) and a second jaw (3) provided with a punch (4), the first and second jaws (1, 3) being hinged together on a first axis (5) allowing them to be pivoted between an open position to be engaged in the two sections and a closed position at the end of the crimping, and two branches (6, 8) connected to the jaws (1, 3) to be able to manipulate them. The two jaws (1, 3) are connected to each other further so that they can be moved relative to one another by translation between a close position for crimping and a remote position to be engaged. on both profiles or to be cleared.

Description

"Pince à sertir". "Crimping tool".

L'invention concerne une pince à sertir pour assembler par sertissage deux profilés ouverts disposés 5 dos à dos. Pour certaines structures ou ossatures réalisées par assemblage de profilés, il est nécessaire d'assembler des rails ou des montants dos à dos. Ceci est le cas par exemple pour des montants destinés à soutenir des 10 plafonds d'une hauteur supérieure à 2,50 m. Un autre exemple en est des rails qui doivent être montés dos à dos. Lorsque ces montants ou rails sont très grands, par exemple lorsqu'ils ont une largeur de l'ordre de 50 mm et une hauteur des branches latérales de l'ordre de 35 mm, 15 les pinces à sertir habituellement utilisables ne peuvent plus être mis en place pour assembler les profilés ou montants. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. 20 Aussi, la présente invention propose une pince à sertir pour assembler par sertissage deux profilés ouverts disposés dos à dos, la pince comportant une première mâchoire pourvue d'une matrice et une seconde mâchoire pourvue d'un poinçon, les première et seconde 25 mâchoires étant articulées entre elles sur un premier axe leur permettant d'être pivotées entre une position ouverte pour être engagées dans les deux profilés et une position fermée à la fin du sertissage, ainsi que deux branches reliées aux mâchoires pour pouvoir les 30 manipuler. Les deux mâchoires sont reliées l'une à l'autre en outre de façon à pouvoir être déplacées l'une par rapport à l'autre par translation entre une position rapprochée pour le sertissage et une position éloignée pour être 35 engagées sur les deux profilés ou pour en être dégagées. 1 La pince à sertir selon l'invention présente ainsi une conception qui permet de réaliser une pince à sertir aussi compacte que les pinces à sertir traditionnelles tout en répondant aux besoins dictés par les grandes dimensions des profilés à assembler. De cette manière, l'outil de l'invention fait bénéficier le plaquiste amené à assembler des grands profilés, des mêmes avantages, notamment d'une fixation rapide par poinçonnage et une manipulation ergonomique de l'outil, que les pinces à sertir traditionnelles. Selon le mode de réalisation choisi, la pince de l'invention peut comprendre également l'une au moins des caractéristiques supplémentaires suivantes, considérées isolément ou en combinaison : - le poinçon est un élément plat, allongé pointu ; - le premier axe par lequel les deux mâchoires sont articulées entre elles, est logé dans une perforation formée dans une des deux mâchoires et dans un trou oblong formé dans l'autre mâchoire ; - une des deux branches est montée fixe sur la mâchoire pourvue de la matrice et l'autre branche est montée pivotante autour d'un deuxième axe sur la mâchoire pourvue du poinçon et reliée au poinçon par un mécanisme à genouillère pour le commander ; - les deux mâchoires sont pourvues de moyens complémentaires de blocage assurant une position fixe relative des deux mâchoires de l'une par rapport à l'autre lorsque l'outil est en position fermée, c'est-à-dire lorsque les mâchoires sont en position rapprochée ; - les moyens complémentaires de blocage comprennent une excroissance transversale proéminente de part et d'autre de la mâchoire pourvue de la matrice et une encoche formée dans la mâchoire pourvue du poinçon, l'excroissance transversale et l'encoche étant disposés de façon que, lorsque les deux mâchoires sont en position rapprochée, l'excroissance transversale s'engage dans l'encoche et empêche ainsi un déplacement relatif entre les deux mâchoires ; - la pince comporte des moyens de verrouillage empêchant un déblocage inopportun des moyens 5 complémentaires de blocage, - les moyens de verrouillage comportent un poussoir précontraint maintenu en position de verrouillage par un élément élastiquement déformable, le déverrouillage étant obtenu en déplaçant le poussoir à l'encontre de l'élément 10 élastiquement déformable, - la première mâchoire et la matrice sont formées en une seule pièce ; - le poinçon est monté de manière interchangeable. D'autres caractéristiques et avantages de la 15 présente invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation de la pince selon l'invention. La description est faite en référence aux dessins dont la figure 1 représente une vue sur un premier côté 20 d'une pince à sertir selon un premier mode de réalisation de l'invention en position fermée, la figure 2 représente la pince de la figure 1 en position ouverte, la figure 3 représente l'intérieur de la pince de 25 la figure 1 en position ouverte, la figure 4 représente l'intérieur de la pince de la figure 1 en position fermée, la figure 5 représente une variante de réalisation de la pince de la figure 1 en position partiellement 30 ouverte, la figure 6 représente une vue sur l'intérieur d'une pince à sertir selon un second mode de réalisation de l'invention en position fermée, la figure 7 représente la pince de la figure 6 en 35 une première position partiellement ouverte, la figure 8 représente la pince de la figure 6 en une seconde position partiellement ouverte, la figure 9 représente la pince de la figure 6 en une position pour l'engagement de la pince dans des profilés à sertir. Selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1 à 5, la pince à sertir comprend une première mâchoire 1 pourvue d'une matrice 2 et une seconde mâchoire 3 pourvue d'un poinçon 4 plat, allongé et pointu. Alors que la matrice 2 est solidaire de la mâchoire 1, le poinçon 4 est monté dans la pince à sertir de l'invention de manière interchangeable. Les première et seconde mâchoires 1, 3 sont reliées et articulées entre elles par un premier axe 5 qui leur permet d'être déplacées l'une par rapport à l'autre, par pivotement et en translation, entre une position ouverte pour être engagées sur deux profilés à assembler et une position fermée à la fin du sertissage. La première mâchoire 1 est formée par deux plaques lA, lB de géométrie identique disposées parallèlement l'une à l'autre et présentant d'une part une partie coudée formant la matrice 2 et d'autre part une partie en excroissance 7 sur laquelle est fixée la branche 6. La branche 6 est avantageusement réalisée sous la forme d'un profilé en U dont les dessins ne représentent que la partie montée sur l'excroissance 7 de la plaque lB. The invention relates to a crimping tool for crimping two open profiles arranged back to back. For some structures or frames made by joining profiles, it is necessary to assemble rails or amounts back to back. This is the case for example for amounts intended to support ceilings of a height greater than 2.50 m. Another example is rails that must be mounted back to back. When these amounts or rails are very large, for example when they have a width of the order of 50 mm and a height of the lateral branches of the order of 35 mm, the crimping tongs which can usually be used can no longer be set. in place to assemble the profiles or amounts. The object of the invention is to overcome this disadvantage. Also, the present invention provides a crimping plier for crimping two open sections arranged back to back, the forceps having a first jaw provided with a die and a second jaw having a punch, the first and second jaws. being hinged together on a first axis allowing them to be pivoted between an open position to be engaged in the two sections and a closed position at the end of crimping, and two branches connected to the jaws to be able to handle them. The two jaws are connected to each other further so that they can be displaced relative to one another by translation between a close position for crimping and a position remote from being engaged on the two sections. or to be cleared. 1 The crimping tool according to the invention thus has a design that allows for a crimping pliers as compact as traditional crimping pliers while meeting the needs dictated by the large dimensions of the profiles to assemble. In this way, the tool of the invention provides the plaquist brought to assemble large profiles, the same advantages, including a quick fixation by punching and ergonomic handling of the tool, the traditional crimping pliers. According to the embodiment chosen, the forceps of the invention may also comprise at least one of the following additional features, taken separately or in combination: the punch is a flat, elongated pointed element; - The first axis by which the two jaws are hinged together, is housed in a perforation formed in one of the two jaws and in an oblong hole formed in the other jaw; - One of the two branches is fixedly mounted on the jaw provided with the matrix and the other branch is pivotally mounted about a second axis on the jaw provided with the punch and connected to the punch by a toggle mechanism to control it; the two jaws are provided with complementary locking means ensuring a relative fixed position of the two jaws of one with respect to the other when the tool is in the closed position, that is to say when the jaws are in position; close position; the complementary blocking means comprise a protruding transverse protrusion on either side of the jaw provided with the matrix and a notch formed in the jaw provided with the punch, the transverse protrusion and the notch being arranged so that, when the two jaws are in a close position, the transverse protrusion engages in the notch and thus prevents relative movement between the two jaws; the gripper comprises locking means preventing an untimely release of the complementary blocking means; the locking means comprise a prestressed pusher held in the locking position by an elastically deformable element, the unlocking being obtained by moving the pusher to the locking device; against the elastically deformable element, the first jaw and the matrix are formed in one piece; - The punch is mounted interchangeably. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment of the clamp according to the invention. The description is made with reference to the drawings of which FIG. 1 shows a view on a first side 20 of a crimping pliers according to a first embodiment of the invention in the closed position, FIG. 2 represents the pliers of FIG. in the open position, FIG. 3 represents the inside of the clamp of FIG. 1 in the open position, FIG. 4 represents the inside of the clamp of FIG. 1 in the closed position, FIG. 5 represents a variant embodiment of FIG. FIG. 6 shows a view of the inside of a crimping pliers according to a second embodiment of the invention in the closed position, FIG. 7 shows the pliers of FIG. FIG. 6 shows a first partially open position, FIG. 8 shows the clip of FIG. 6 in a second partially open position, FIG. 9 shows the clip of FIG. 6 in a position for engagement of the pin. this in crimp profiles. According to a first embodiment of the invention shown in Figures 1 to 5, the crimping tool comprises a first jaw 1 provided with a die 2 and a second jaw 3 provided with a punch 4 flat, elongated and pointed. While the die 2 is integral with the jaw 1, the punch 4 is mounted in the crimping pliers of the invention interchangeably. The first and second jaws 1, 3 are connected and articulated to each other by a first axis 5 which allows them to be displaced relative to each other, by pivoting and in translation, between an open position to be engaged on two sections to be assembled and a closed position at the end of the crimping. The first jaw 1 is formed by two plates 1A, 1B of identical geometry arranged parallel to each other and having on the one hand a bent part forming the die 2 and on the other hand an outgrowth portion 7 on which is The branch 6 is advantageously made in the form of a U-shaped section whose drawings represent only the portion mounted on the protrusion 7 of the plate 1B.

La seconde mâchoire 3 est formée par deux plaques 3A, 3B de géométrie identique disposées parallèlement l'une à l'autre. Chacune des plaques présente une partie coudée 31 et une partie large et allongée 33 avec un bord supérieur 34 et un bord arrière 35. Dans la partie 31 sont montés d'une part le poinçon 4 et d'autre part un levier 9 rallongé par une branche 8, avantageusement un profilé en U, et relié au poinçon 4 par un mécanisme de genouillère comportant une biellette 13. Alors que le levier 9 est monté pivotant par rapport à la seconde mâchoire 3 autour d'un axe 12 disposé transversalement par rapport aux plaques 3A, 3B, le poinçon 4 est monté mobile en translation entre les deux plaques 3A, 3B et guidé par un axe transversal 41 solidaire du poinçon 4 et logé mobile dans un trou oblong 32 formé dans chacune des deux plaques 3A, 3B. Afin de pouvoir assurer à la fois la coopération entre la matrice 2 et le poinçon 4 lors du sertissage de deux profilés l'un avec l'autre, et un déplacement relatif entre les deux mâchoires 1, 3 lors de la mise en place de l'outil dans les deux profilés à sertir et le retrait de l'outil après le sertissage, les deux mâchoires 1, 3 sont reliées l'une à l'autre par un premier axe 5 logé d'une part dans une perforation 10 formée dans chacune des deux plaques lA, lB de la première mâchoire 1 et dans un trou oblong 11 formé dans la partie 33 de chacune des deux plaques 3A, 3B de la seconde mâchoire 3. Ainsi, lorsque la pince doit être insérée dans deux profilés à assembler, les deux mâchoires 1, 3 qui se trouvent en une position rapprochée lorsque la pince est en position fermée, sont d'abord éloignées l'une de l'autre en translation jusqu'à une position éloignée et puis pivotées autour de l'axe 5 vers la position ouverte. Pendant la translation relative entre les mâchoires 1, 3, l'axe 5 est déplacé dans les trous oblongs 11. Pour effectuer le sertissage, les deux mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre par pivotement puis par translation et mises en appui sur les parois des profilés à assembler. Ensuite, le poinçon 4 est actionné en rapprochant les deux branches 6, 8 l'une de l'autre. Afin que les deux mâchoires 6, 8, lorsqu'elles sont en position rapprochée, ne puissent pas s'écarter l'une de l'autre par pivotement, la pince comprend des moyens de blocage comportant une excroissance transversale 14 proéminente de part et d'autre de la mâchoire 1 et une encoche 15 formée dans le bord supérieur 34 de chacune des deux plaques de la seconde mâchoire 3. Les excroissances transversales 14 et les encoches 15 sont disposées les unes par rapport aux autres de façon que, lorsque les deux mâchoires 1, 3 sont en position rapprochée, les excroissances transversales 14 s'engagent dans les encoches 15 et empêchent ainsi un écartement relatif par pivotement entre les deux mâchoires 1, 3. The second jaw 3 is formed by two plates 3A, 3B of identical geometry arranged parallel to each other. Each of the plates has a bent portion 31 and a wide and elongated portion 33 with an upper edge 34 and a rear edge 35. In the portion 31 are mounted on the one hand the punch 4 and on the other hand a lever 9 extended by a branch 8, advantageously a U-shaped section, and connected to the punch 4 by a toggle mechanism comprising a link 13. While the lever 9 is pivotally mounted relative to the second jaw 3 about an axis 12 disposed transversely to the 3A, 3B plates, the punch 4 is movably mounted in translation between the two plates 3A, 3B and guided by a transverse axis 41 integral with the punch 4 and movably housed in an oblong hole 32 formed in each of the two plates 3A, 3B. In order to ensure both the cooperation between the die 2 and the punch 4 when crimping two profiles with each other, and a relative displacement between the two jaws 1, 3 during the introduction of the tool in the two crimped sections and the withdrawal of the tool after crimping, the two jaws 1, 3 are connected to each other by a first axis 5 housed on the one hand in a perforation 10 formed in each of the two plates 1A, 1B of the first jaw 1 and in an oblong hole 11 formed in the part 33 of each of the two plates 3A, 3B of the second jaw 3. Thus, when the clamp has to be inserted into two sections to be assembled , the two jaws 1, 3 which are in a close position when the clamp is in the closed position, are first moved away from each other in translation to a remote position and then pivoted about the axis 5 to the open position. During the relative translation between the jaws 1, 3, the axis 5 is moved in the oblong holes 11. To perform the crimping, the two jaws are brought closer to each other by pivoting and then by translation and placed on the walls of the profiles to be assembled. Then, the punch 4 is actuated by bringing the two branches 6, 8 closer to each other. So that the two jaws 6, 8, when in the close position, can not deviate from one another by pivoting, the clamp comprises locking means having a protruding transverse protrusion 14 of both sides. other of the jaw 1 and a notch 15 formed in the upper edge 34 of each of the two plates of the second jaw 3. The transverse protrusions 14 and the notches 15 are arranged relative to each other so that when the two jaws 1, 3 are in the close position, the transverse protuberances 14 engage in the notches 15 and thus prevent a relative spacing by pivoting between the two jaws 1, 3.

Selon une variante de réalisation, les excroissances 14 peuvent être formées par un axe traversant les deux plaques lA, lB et dépassant de part et d'autre de la mâchoire 1. Selon encore une autre variante de réalisation de l'invention représentée sur la figure 5, les deux plaques lA, lB de la mâchoire 1 ne sont pas disposées entre les plaques 3A, 3B de la mâchoire 3 mais, au contraire, c'est une partie des plaques 3A, 3B de la mâchoire 3 qui est logée mobile entre les plaques lA, lB de la mâchoire 1. According to an alternative embodiment, the protuberances 14 may be formed by an axis passing through the two plates 1A, 1B and protruding on either side of the jaw 1. According to yet another embodiment of the invention shown in FIG. 5, the two plates 1A, 1B of the jaw 1 are not arranged between the plates 3A, 3B of the jaw 3 but, on the contrary, it is a part of the plates 3A, 3B of the jaw 3 which is housed movably between the plates 1A, 1B of the jaw 1.

Dans ce cas, les trous oblongs 11 de la mâchoire 3 ne sont visibles que lorsque la pince est en position ouverte. En même temps, les trous 10 servent à loger un boulon 5A qui traverse les deux mâchoires 1, 3 et remplace les excroissances 14 du mode de réalisation selon les figures 1 à 4. Selon un second mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 6 à 9, la pince à sertir comporte des moyens de verrouillage 20 empêchant un déblocage inopportun des moyens complémentaires de blocage 14, 15. Les moyens de verrouillage 20 comportent dans chacune des deux plaques 3A, 3B de la mâchoire 3 une encoche 21 et dans la mâchoire 1 un poussoir précontraint 22 disposé dans un trou oblong 23 formé dans chacune des deux plaques lA, lB de la mâchoire 1. Le poussoir précontraint 22 est monté ainsi mobile entre une position de verrouillage dans laquelle le poussoir 22 est engagé dans les encoches 21, et une position de déverrouillage dans laquelle le poussoir est située éloignée de la mâchoire 3, généralement à l'extrémité opposée du trou oblong 23 par rapport à l'extrémité correspondant à la position de verrouillage. In this case, the oblong holes 11 of the jaw 3 are visible only when the clamp is in the open position. At the same time, the holes 10 serve to accommodate a bolt 5A which passes through the two jaws 1, 3 and replaces the protuberances 14 of the embodiment according to FIGS. 1 to 4. According to a second embodiment of the invention shown in FIGS. FIGS. 6 to 9, the crimping pliers comprise locking means 20 preventing an untimely release of the complementary locking means 14, 15. The locking means 20 comprise in each of the two plates 3A, 3B of the jaw 3 a notch 21 and in the jaw 1 a prestressed pusher 22 disposed in an oblong hole 23 formed in each of the two plates 1A, 1B of the jaw 1. The preloaded pusher 22 is mounted so movable between a locking position in which the pusher 22 is engaged in the notches 21, and an unlocking position in which the pusher is located remote from the jaw 3, generally at the opposite end of the oblong hole 23 relative to the ex tremity corresponding to the locking position.

Sauf intervention d'un utilisateur de l'outil, le poussoir 22 est maintenu dans le trou oblong 23 en position de verrouillage et engagé dans les encoches 21, par un élément compressible 24, par exemple un ressort hélicoïdal fixé sur la mâchoire 1 moyennant un axe 25. Selon l'exemple représenté, l'axe 25 s'étend perpendiculairement aux plans des plaques lA, lB de la mâchoire 1 et le ressort 24 est enfilé sur cet axe. Ainsi, lors d'un déverrouillage des moyens 20, le poussoir 22 tord le ressort 24 davantage et, lorsque l'utilisateur de l'outil lâche le poussoir 22, la compression du ressort 24 fait retourner le poussoir dans la position de verrouillage. Le déverrouillage des mâchoires 1, 3 est obtenu en déplaçant le poussoir 22, à l'encontre du ressort 24, vers la position de déverrouillage jusqu'à ce que la mâchoire 3 puisse être pivotée autour de l'axe 12 de façon à permettre aux excroissances 14 de sortir des encoches 15, ce qui permettra de pouvoir éloigner les mâchoires 1, 3 les unes des autres. Lorsque les mâchoires 1, 3 sont éloignées les unes des autres, elles peuvent être pivotées l'une par rapport à l'autre autour de l'axe 5 afin de pouvoir être placées dans des profilés à sertir. Unless intervention by a user of the tool, the pusher 22 is held in the oblong hole 23 in the locking position and engaged in the notches 21, by a compressible element 24, for example a helical spring fixed on the jaw 1 by means of a axis 25. According to the example shown, the axis 25 extends perpendicularly to the planes of the plates 1A, 1B of the jaw 1 and the spring 24 is threaded on this axis. Thus, during an unlocking of the means 20, the pusher 22 twists the spring 24 more and, when the user of the tool releases the pusher 22, the compression of the spring 24 returns the pusher in the locking position. Unlocking the jaws 1, 3 is obtained by moving the pusher 22, against the spring 24, to the unlocking position until the jaw 3 can be pivoted about the axis 12 so as to allow the protuberances 14 out of the notches 15, which will allow to move the jaws 1, 3 from each other. When the jaws 1, 3 are spaced apart from each other, they can be pivoted relative to each other about the axis 5 in order to be placed in crimping profiles.

Le fonctionnement des moyens de verrouillage 20 est représenté sur les dessins dans les étapes suivantes : figures 6 et 7 : le poussoir 22 est engagé dans les encoches 21 et bloque la mâchoire 3 par rapport à la mâchoire 1, figure 8 : le poussoir 22 est dans sa position de déverrouillage et la mâchoire 3 est en train d'être déplacée par rapport à la mâchoire 1, figure 9 : le poussoir 22 est retourné dans sa position de verrouillage et la mâchoire 3 est hors de la portée du poussoir 22, ce permet aux mâchoires d'être pivotées l'une par rapport à l'autre. The operation of the locking means 20 is shown in the drawings in the following steps: FIGS. 6 and 7: the pusher 22 is engaged in the notches 21 and blocks the jaw 3 with respect to the jaw 1, FIG. 8: the pusher 22 is in its unlocking position and the jaw 3 is being displaced relative to the jaw 1, FIG. 9: the pusher 22 is returned to its locking position and the jaw 3 is outside the range of the pusher 22, this allows the jaws to be rotated relative to each other.

Lors du rapprochement des mâchoires 1, 3 l'une vers l'autre et le retour de l'outil dans la position fermée représentée sur la figure 6, la mâchoire 3 et plus particulièrement les bords arrière 35 de celle-ci, pousse le poussoir 22 vers la position de déverrouillage jusqu'à ce que les excroissances 14 soient engagées dans les encoches 15. Alors, le poussoir 22 s'engage dans les encoches 21. When approaching the jaws 1, 3 towards each other and the return of the tool in the closed position shown in FIG. 6, the jaw 3 and more particularly the rear edges 35 thereof pushes the pusher 22 to the unlocking position until the protuberances 14 are engaged in the notches 15. Then, the pusher 22 engages in the notches 21.

Claims

REVENDICATIONS1. Crimping pliers for crimping two open profiles arranged back to back, the clamp comprising a first jaw (1) provided with a matrix (2) and a second jaw (3) provided with a punch (4), the first and second jaws (1, 3) being hinged together on a first axis (5) allowing them to be pivoted between an open position to be engaged in the two sections and a closed position at the end of the crimping, and two branches (6, 8) connected to the jaws (1, 3) so as to be able to handle them, characterized in that the two jaws (1, 3) are connected to each other further so that they can be moved one to the other. relative to one another by translation between a close position for crimping and a position remote to be engaged on the two sections or to be released.

2. Pliers according to claim 1, characterized in that the first axis (5) by which the two jaws (1,

3) are hinged together, is housed in a perforation (10) formed in one (1) of the two jaws (1, 3) and in an oblong hole (11) formed in the other jaw (3). 3. Pliers according to claim 1 or 2, characterized in that one (6) of the two branches (6, 8) is fixedly mounted on the jaw (1) provided with the matrix (2) and in that the other branch (8) is pivotally mounted about a second axis (12) on the jaw (3) provided with the punch (4) and connected to the punch (4) by a toggle mechanism having a link (13) for controlling it.

4. Pliers according to claim 3, characterized in that the two jaws (1, 3) are provided with complementary locking means (14, 15) ensuring a relative fixed position of the two jaws (1, 3) of a parrapport to the other when in a close position.

5. Clip according to claim 4, characterized in that the complementary blocking means (14, 15) comprise a transverse protrusion (14) protruding on either side of the jaw (1) provided with the matrix (2) and a notch (15) formed in the jaw (3) provided with the punch (4), the transverse protrusion (14) and the notch (15) being arranged so that when the two jaws (1, 3) are in the close position, the transverse protrusion (14) engages in the notch (15) and thus prevents relative pivoting between the two jaws (1, 3).

6. Clip according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first jaw (1) and the matrix (2) are formed in one piece.

7. Clip according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the punch (4) is mounted interchangeably.

8. Clip according to any one of claims 4 to 7, characterized in that it comprises locking means (20) preventing untimely release of the complementary locking means (14, 15).

9. Gripper according to claim 8, characterized in that the locking means (20) comprise a pretensioned pusher (22) held in the locking position by a compressible element (24), the unlocking being obtained by moving the pusher (22). against the force of the compressible element (24).