FR2980906A1

FR2980906A1 - RIGID FINE LITTER HOUSING FOR ELECTRONIC APPARATUS

Info

Publication number: FR2980906A1
Application number: FR1158763A
Authority: FR
Inventors: Henri Crohas
Original assignee: Archos SA
Current assignee: Archos SA
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: FR2980906B1; WO2013045784A1; CN202435730U

Abstract

L'invention concerne un boîtier pour appareil électronique, comprenant au moins une partie avant et une partie arrière conformées pour être assemblées l'une avec l'autre en délimitant un volume intérieur apte à recevoir des composants fonctionnels de l'appareil, ces composants fonctionnels comprenant au moins un écran visible de l'extérieur à travers une fenêtre. Selon l'invention, au moins la partie avant comporte : - un cadre de renfort au moins partiellement intégré par surmoulage dans un châssis réalisé en matière plastique ou en métal injectable, ce cadre de renfort assurant une rigidité structurale du boîtier, et - une feuille métallique disposée fermement sur le châssis et comportant une lèvre à l'extérieur du boîtier, cette lèvre recouvrant une partie de l'écran de manière à constituer le rebord de ladite fenêtre.The invention relates to an electronic device housing, comprising at least a front portion and a rear portion shaped to be joined to one another by defining an interior volume capable of receiving functional components of the apparatus, these functional components. comprising at least one screen visible from the outside through a window. According to the invention, at least the front part comprises: - a reinforcing frame at least partially integrated by overmolding in a frame made of plastic or injectable metal, this reinforcing frame ensuring a structural rigidity of the housing, and - a sheet metal disposed firmly on the frame and having a lip on the outside of the housing, the lip covering a portion of the screen so as to constitute the rim of said window.

Description

- 1 " Boîtier rigide à lèvre fine pour appareil électronique." La présente invention concerne un boîtier pour appareil électronique, comprenant au moins une partie avant et une partie arrière conformées pour être assemblées l'une avec l'autre en délimitant un volume intérieur apte à recevoir des composants fonctionnels de l'appareil, ces composants fonctionnels comprenant au moins un écran visible de l'extérieur à travers une fenêtre. L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans des ordinateurs de type « tablette » ou « tablette tactile ». Toutefois, l'invention est d'un cadre plus large puisqu'elle concerne le domaine des appareils électroniques de toute taille en particulier les appareils comprenant un écran tels que des téléphones, lecteurs et/ou enregistreurs multimédia, des ordinateurs portables, des téléviseurs etc. - 1 "Thin lip case for electronic device." The present invention relates to an electronic device housing, comprising at least a front portion and a rear portion shaped to be joined to each other by defining an interior volume adapted to receive functional components of the apparatus, these functional components. comprising at least one screen visible from the outside through a window. The invention finds a particularly interesting application in computers of the "tablet" or "touch pad" type. However, the invention is of a broader scope since it relates to the field of electronic devices of any size especially devices comprising a screen such as telephones, players and / or multimedia recorders, laptops, televisions etc. .

Les fabricants d'appareils électroniques recherchent continument à réduire la taille des appareils dans toutes leurs dimensions en particulier dans leur épaisseur. Ils cherchent également à rendre sensiblement coplanaires les surfaces des éléments constitutifs de la face avant des appareils. En outre, les industriels recherchent des solutions pour réduire les coûts tant en termes de coût matière qu'en coût de fabrication. Des solutions permettant d'obtenir une esthétique épurée et maximisant la surface de l'écran dans la face avant sont particulièrement recherchées. Ceci concerne les appareils électroniques portables mais aussi les appareils sédentaires comme par exemple les écrans d'ordinateurs, les téléviseurs ultraplats conçus pour un accrochage mural pouvant atteindre des tailles de 40 pouces de diagonale et plus. On connaît des solutions classiques pour réaliser des boîtiers en matière plastique, cela conduit à des boîtiers épais. Dans de telle solutions, le boîtier comporte deux parties en plastique : une partie arrière et une partie avant formant un volume dans lequel des composants électroniques, tels qu'un écran LCD, sont disposés. Cet écran peut être recouvert d'une dalle capacitive ou écran tactile (« Touch Screen Panel » en anglais). La partie avant du boîtier comporte une fenêtre laissant l'écran visible et accessible. Généralement, le rebord de cette fenêtre, appelé « lèvre » ou « Bezel » dans des publications anglophones, est inesthétique car il s'agit d'une lèvre en plastique de plus d'un millimètre venant recouvrir - 2 le bord périphérique de l'écran. En outre, la rigidité structurale de l'ensemble est faible lorsque tout le boîtier est en plastique. On connaît un boîtier rigidifié par l'ajout d'un verre usiné de très haute qualité et de très grande résistance que l'on place sur l'écran tactile. Sur l'aspect esthétique, le boîtier en plastique est positionné de façon affleurante à la surface extérieure de ce verre. Sur l'aspect rigidité, ce verre, parfois nommé « cover lens », « cover glass » ou « Gorrila® glass » en langue anglaise est d'une grande épaisseur de l'ordre de 1.4mm. Le boîtier en plastique est collé à une partie inférieure de ce verre. Le problème d'un tel système est le coût excessif de l'ensemble boîtier et « cover lens ». Des solutions sont également connues pour réaliser des boîtiers en tôle métallique ou encore en métal injecté, cela conduit à des boîtiers relativement couteux et cela requiert des solutions non standards pour rendre coplanaire les surfaces de l'écran et de la face avant. La demande de brevet US 2004/102230 divulgue en outre une solution utilisant des éléments en matière plastique et des éléments métalliques. Les solutions mixtes connues sont complexes à mettre en oeuvre et coûteuses en outillage. La présente invention a pour objet un nouveau boîtier ayant un bord de l'écran de très faible épaisseur de façon à procurer un très bon aspect esthétique. Un autre but de l'invention est un boîtier peu coûteux tout en présentant une grande rigidité structurale. On atteint au moins l'un des objectifs précités avec un boîtier pour appareil électronique, comprenant au moins une partie avant et une partie arrière conformées pour être assemblées l'une avec l'autre en délimitant un volume intérieur apte à recevoir des composants fonctionnels de l'appareil, ces composants fonctionnels comprenant au moins un écran visible de l'extérieur à travers une fenêtre. Selon l'invention, au moins la partie avant comporte : - un cadre de renfort au moins partiellement intégré par surmoulage dans un châssis réalisé en matière plastique ou en métal injectable, ce cadre de renfort assurant une rigidité structurale du boîtier, et - une feuille métallique disposée fermement sur le châssis et comportant une lèvre à l'extérieur du boîtier, cette lèvre recouvrant une partie de l'écran de manière à constituer le rebord de ladite fenêtre. - 3 Avec le boîtier selon l'invention, le rebord de la fenêtre laissant apparaître l'écran tactile est une lèvre de feuille métallique qui peut être de très faible épaisseur de façon à être agréable à la vue et présenter une finition très soignée. Cette épaisseur de lèvre peut être inférieure ou égale à 0.2mm, de préférence inférieure ou égale à 0.1mm. La rigidité structurale est assurée par l'ajout d'un cadre de renfort qui est une pièce en métal, en résine, en fibre de carbone ou autre, partiellement intégré par surmoulage dans le châssis. Ce cadre de renfort est conformé et dimensionné pour atteindre un niveau donné de moments d'inertie. Ces moments d'inertie sont mesurés selon un axe de torsion perpendiculaire à l'écran et selon un axe de torsion parallèle au plan de l'écran. De préférence, le cadre de renfort est notamment à l'intérieur du boîtier et invisible de l'extérieur. Il peut être situé entre le plastique de surmoulage, la feuille métallique et les composants électroniques, sans être par exemple directement en contact avec la feuille métallique. Avec la présente invention, on peut utiliser une feuille métallique mince de l'ordre de 0.1mm avec un cadre de renfort, l'ensemble constituant un boîtier esthétique, d'une rigidité structurale et peu onéreux. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la lèvre constitue un cadre plan et la feuille métallique comporte en outre un rebord périphérique partiellement intégrée par surmoulage dans le châssis, ce rebord périphérique présentant un angle non nul par rapport au cadre plan. Le rebord périphérique est donc incliné par rapport au cadre plan, cet angle d'inclinaison étant de préférence fonction de l'angle d'injection de plastique dans un moule lors du surmoulage. A titre d'exemple, on définit l'angle d'injection de façon à ce que l'axe du flux d'injection de plastique soit dans un plan contenant ce rebord périphérique. De ce fait, on évite toute distorsion pouvant survenir lors d'un surmoulage haute pression et haute température. Electronics manufacturers are continually looking to reduce the size of devices in all their dimensions especially in their thickness. They also seek to substantially coplanar surfaces of the components of the front of the devices. In addition, manufacturers are looking for solutions to reduce costs both in terms of material cost and manufacturing cost. Solutions for obtaining a refined aesthetic and maximizing the surface of the screen in the front face are particularly sought after. This concerns portable electronic devices as well as sedentary devices such as computer screens, ultra-flat TVs designed for wall mounting up to 40 inches diagonal and more. Conventional solutions are known for making plastic housings, which leads to thick housings. In such solutions, the housing has two plastic parts: a rear portion and a front portion forming a volume in which electronic components, such as an LCD screen, are disposed. This screen can be covered with a capacitive slab or touch screen panel ("Touch Screen Panel" in English). The front of the housing has a window leaving the visible and accessible screen. Generally, the edge of this window, called "lip" or "Bezel" in English-language publications, is unsightly because it is a plastic lip of more than one millimeter from covering - 2 the peripheral edge of the screen. In addition, the structural rigidity of the assembly is low when the entire housing is plastic. A rigidified case is known by adding a machined glass of very high quality and very high resistance that is placed on the touch screen. On the aesthetic aspect, the plastic case is flushly positioned on the outer surface of the lens. On the aspect rigidity, this glass, sometimes called "cover lens", "cover glass" or "Gorrila® glass" in English language is of a great thickness of the order of 1.4mm. The plastic case is glued to a lower part of this glass. The problem of such a system is the excessive cost of the housing assembly and "cover lens". Solutions are also known for making housings of sheet metal or injected metal, this leads to relatively expensive housings and this requires non-standard solutions to coplanar the surfaces of the screen and the front face. The patent application US 2004/102230 further discloses a solution using plastic elements and metal elements. Known mixed solutions are complex to implement and expensive in tooling. The present invention relates to a new housing having a very thin edge of the screen so as to provide a very good appearance. Another object of the invention is an inexpensive housing while having a high structural rigidity. At least one of the aforementioned objectives is achieved with an electronic device housing, comprising at least a front portion and a rear portion shaped to be joined to each other by defining an interior volume adapted to receive functional components of the device. the apparatus, these functional components comprising at least one screen visible from the outside through a window. According to the invention, at least the front part comprises: - a reinforcing frame at least partially integrated by overmolding in a frame made of plastic or injectable metal, this reinforcing frame ensuring a structural rigidity of the housing, and - a sheet metal disposed firmly on the frame and having a lip on the outside of the housing, the lip covering a portion of the screen so as to constitute the rim of said window. With the case according to the invention, the edge of the window revealing the touch screen is a metal foil lip which can be very thin so as to be pleasing to the eye and have a very neat finish. This lip thickness may be less than or equal to 0.2 mm, preferably less than or equal to 0.1 mm. The structural rigidity is ensured by the addition of a reinforcing frame which is a piece of metal, resin, carbon fiber or other, partially integrated by overmolding in the frame. This reinforcing frame is shaped and sized to reach a given level of moments of inertia. These moments of inertia are measured along a torsion axis perpendicular to the screen and along a torsion axis parallel to the plane of the screen. Preferably, the reinforcing frame is in particular inside the housing and invisible from the outside. It can be located between the overmolding plastic, the metal sheet and the electronic components, without for example being directly in contact with the metal sheet. With the present invention, it is possible to use a thin metal foil of the order of 0.1 mm with a reinforcing frame, the assembly constituting an aesthetically pleasing casing of structural rigidity and inexpensive. According to an advantageous characteristic of the invention, the lip constitutes a flat frame and the metal sheet further comprises a peripheral rim partially integrated by overmoulding in the frame, this peripheral rim having a non-zero angle with respect to the flat frame. The peripheral flange is thus inclined with respect to the plane frame, this angle of inclination being preferably a function of the angle of injection of plastic into a mold during overmolding. By way of example, the injection angle is defined so that the axis of the plastic injection flow is in a plane containing this peripheral rim. Therefore, it avoids any distortion that may occur during a high pressure overmoulding and high temperature.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la lèvre et le châssis sont agencés de façon sensiblement affleurante, notamment coplanaire, à l'angle entre le rebord périphérique et la lèvre. Cela procure une finition de très grande qualité avec un aspect esthétique fort agréable. Avantageusement, pour encore éviter toute distorsion lors du surmoulage, on prévoit une profondeur de pénétration du rebord périphérique dans le châssis inférieure ou égale à 2mm. - 4 Lorsqu'on n'utilise pas un rebord périphérique inséré par surmoulage dans le plastique, on prévoit de coller la feuille métallique sur le châssis après surmoulage du cadre de renfort. Le surmoulage du cadre de renfort permet de constituer un châssis rigide dont la géométrie ne se déforme pas. Le collage de la feuille métallique est réalisé sur le châssis sur un emplacement plan qui peut être usiné après surmoulage ou obtenu directement lors du surmoulage. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, on prévoit un interstice entre une partie de la feuille métallique et le cadre de renfort, cet interstice n'étant pas rempli par le plastique de surmoulage. On peut toutefois prévoir un moyen dans l'interstice pour solidariser une partie de la feuille métallique avec le cadre de renfort, ce moyen pouvant être une feuille adhésive ou une soudure par point. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le cadre de renfort peut être profilé en forme de « U » ou « V », le côté fermé du « U » ou du « V » étant orienté vers la feuille métallique. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la feuille métallique comporte des perçages et/ou échancrures situés sur le rebord périphérique, traversés au moins en partie par de la matière plastique ou du métal injectable. Ces perçages permettent d'assurer un bon maintien de la feuille métallique. De la même manière, le cadre de renfort comporte des perçages et/ou échancrures traversés au moins en partie par de la matière plastique ou du métal injectable. According to other advantageous features of the invention, the lip and the frame are arranged substantially flush, in particular coplanar, at the angle between the peripheral rim and the lip. This provides a very high quality finish with a very pleasant aesthetic appearance. Advantageously, to further avoid any distortion during overmoulding, provision is made for a depth of penetration of the peripheral rim in the frame less than or equal to 2 mm. When a peripheral rim inserted by overmoulding into the plastic is not used, it is intended to stick the metal foil on the chassis after overmolding the reinforcing frame. The overmoulding of the reinforcing frame makes it possible to constitute a rigid frame whose geometry does not deform. The bonding of the metal foil is carried out on the frame on a planar location which can be machined after overmolding or obtained directly during overmolding. According to other advantageous features of the invention, there is provided a gap between a portion of the metal sheet and the reinforcing frame, this gap is not filled by the overmolding plastic. However, it is possible to provide a means in the interstice to join a portion of the metal sheet to the reinforcing frame, this means being an adhesive sheet or a spot weld. According to other advantageous features of the invention, the reinforcing frame may be shaped in the shape of "U" or "V", the closed side of the "U" or "V" being oriented towards the metal sheet. According to other advantageous features of the invention, the metal sheet has bores and / or indentations located on the peripheral rim, at least partially traversed by plastic or injectable metal. These holes make it possible to ensure a good maintenance of the metal sheet. In the same way, the reinforcing frame comprises holes and / or indentations traversed at least in part by plastic or injectable metal.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le boîtier est dimensionné pour un écran dont la taille est comprise entre 6.5 et 15 pouces. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les parties avant et arrière comportent des butées et/ou nervures de centrage conformées pour assurer un assemblage jointif de leurs bords périphériques 30 adjacents. Avec l'utilisation d'un châssis en plastique, on peut avantageusement disposer au moins une antenne dans le châssis en matière plastique, cette antenne étant connectée à certains composants fonctionnels de l'appareil électronique. A titre d'exemple, on peut disposer une antenne noyée dans le 35 plastique du châssis de chaque côté de l'écran lorsque ce dernier est en mode paysage notamment. - 5 L'invention permet en outre de simplifier et de diminuer les opérations d'assemblage. En effet, l'invention permet de réaliser en une seule opération des demi-coques de boîtier prêtes pour l'assemblage final. Pour ce faire, on peut utiliser des tôles pré-décorées et des matières plastiques teintées dans la masse de manière appropriée et incluant le cas échéant les éléments fonctionnels. Des traitements de surface spécifiques de l'intérieur des moules peuvent également être mis en oeuvre pour créer des effets visant par exemple à estomper ou à accentuer le contraste entre les surfaces métalliques et les surfaces en matière plastique. Bien entendu il est possible d'ajouter une étape de finition, consistant par exemple à peindre l'ensemble de la pièce composite sans sortir du cadre de l'invention. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de mise en oeuvre nullement limitatif, et des dessins annexés hors échelle, sur lesquels : - La figure 1 est une vue schématique simplifiée d'une tablette selon l'invention ; - La figure 2 est une vue en coupe simplifiée d'une partie interne d'une tablette selon l'invention ; - La figure 3 est une vue simplifiée d'un mode d'injection de plastique dans un moule ; La figure 4 est une vue simplifiée d'une tablette selon l'invention dans une variante de réalisation où la lèvre est collée sur le châssis ; La figure 5 est une vue simplifiée de dessus d'une tablette selon l'invention ; et La figure 6 est une vue en coupe schématique au niveau du cadre de renfort d'une tablette selon l'invention. Sur les figures 1 à 6, les différents éléments communs aux diverses variantes ou formes de réalisation portent les mêmes références. Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes et variantes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. - 6 On a représenté à la figure 1 un appareil électronique multimédia comprenant un boîtier pourvu de deux demi-coques 3 et 4, agencées pour être assemblées par leur plan de joint 13 et fixées en délimitant un volume intérieur 5 destiné à accueillir des éléments fonctionnels de l'appareil. According to one embodiment of the invention, the housing is sized for a screen whose size is between 6.5 and 15 inches. According to other advantageous features of the invention, the front and rear parts comprise abutments and / or centering ribs shaped to ensure a joined assembly of their adjacent peripheral edges. With the use of a plastic frame, it is advantageous to have at least one antenna in the plastic frame, this antenna being connected to certain functional components of the electronic device. For example, it is possible to have an antenna embedded in the plastic of the frame on each side of the screen when the latter is in landscape mode in particular. The invention also makes it possible to simplify and reduce assembly operations. Indeed, the invention makes it possible to perform in one operation housing half-shells ready for final assembly. To do this, it is possible to use pre-decorated sheets and plastics dyed in the mass appropriately and including, where appropriate, the functional elements. Surface treatments specific to the interior of the molds can also be used to create effects aimed, for example, at reducing or accentuating the contrast between the metal surfaces and the plastic surfaces. Of course it is possible to add a finishing step, consisting for example of painting the entire composite part without departing from the scope of the invention. Other advantages and characteristics of the invention will emerge on examining the detailed description of an embodiment which is in no way limitative, and the appended out-of-scale drawings, in which: FIG. 1 is a simplified schematic view of FIG. a tablet according to the invention; - Figure 2 is a simplified sectional view of an inner portion of a tablet according to the invention; FIG. 3 is a simplified view of a method of injecting plastic into a mold; Figure 4 is a simplified view of a tablet according to the invention in an alternative embodiment wherein the lip is glued to the frame; Figure 5 is a simplified top view of a tablet according to the invention; and Figure 6 is a schematic sectional view at the reinforcement frame of a tablet according to the invention. In Figures 1 to 6, the various elements common to the various variants or embodiments have the same references. Of course, the various features, forms and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. FIG. 1 shows a multimedia electronic device comprising a housing provided with two half-shells 3 and 4, arranged to be assembled by their joint plane 13 and fixed by delimiting an interior volume intended to accommodate functional elements. of the device.

On évoquera également dans la suite de l'exposé les « partie avant 3 » et « parties arrière 4 » pour évoquer les demi-coques correspondant également aux faces supérieure et inférieure de l'appareil. Selon un aspect de l'invention, au moins l'une des parties avant 3 et/ou arrière 4 comporte au moins un cadre de renfort correspondant, réalisé dans une première matière, ce cadre de renfort étant intégré par surmoulage dans un châssis correspondant, réalisé dans une seconde matière, différente de la première. Dans la suite de la description, on va décrire un mode de réalisation utilisant une feuille métallique, un cadre de renfort métallique de 3mm d'épaisseur, et un châssis réalisé dans une matière plastique. Plus largement, et tout en restant dans le cadre de l'invention, la feuille métallique et le cadre de renfort peuvent être réalisés dans un acier, ou tout autre métal ou alliage métallique ayant une température de fusion élevée, par exemple une température de fusion proche de celle de l'acier. La seconde matière est une matière organique ou encore un métal ou un alliage métallique ayant une température de fusion plus basse que la première matière, par exemple une température de fusion d'un métal du type magnésium ou un alliage du type Zamac. Un aspect de l'invention consiste à injecter la seconde matière dans un moule, à une température inférieure à la température de fusion de la feuille métallique et du cadre de renfort. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, on voit une tablette tactile 1 de type petit ordinateur sans clavier ni souris en forme d'une tablette dont l'écran présente une taille d'environ sept pouces. Cette tablette comprend un boîtier 2 constitué de deux parties : une partie avant 3 et une partie arrière 4. Ces deux parties définissent un volume central 5 dans lequel des composants électroniques sont disposés. La partie arrière 4 est un caisson inférieur qui peut être constitué entièrement en plastique ou d'un insert métallique intégré par surmoulage dans un châssis en plastique ou en métal injecté. - 7 La partie avant 3 est une couronne venant en prise directe avec la partie arrière 4 de façon à constituer ledit boîtier sous forme d'un caisson ouvert. La partie avant 3 comporte : - un châssis en plastique 30, - une feuille métallique 6 débouchant sur l'extérieur du châssis 30, cette feuille métallique étant un cadre ouvert dans sa partie centrale pour former ainsi une fenêtre centrale 7, notamment rectangulaire, et - un cadre de renfort 8 disposé en dessous de la feuille métallique 6 et formant une boucle fermée autour du volume central 5. La feuille métallique 6 et le cadre de renfort 8 sont partiellement intégrés dans le châssis 30 en matériau plastique. On note que la feuille métallique 6 forme une partie de la peau extérieure de la tablette et présente de ce fait un aspect et une finition 15 travaillés en fonction du rendu visuel et tactile souhaité (décoration, inscription, aspect métal brossé etc.). A titre d'exemple non limitatif, le volume central 5 comprend sur la partie supérieure un écran tactile TSP 9 accessible à l'utilisateur au moyen d'un stylet ou d'un doigt via la fenêtre 7. On distingue ensuite un écran 20 d'affichage LCD 10, puis une carte électronique PCB 11 contenant au moins un microprocesseur et des moyens mémoires (non représentés) et une batterie 12 pour alimenter l'ensemble. Le boîtier peut comprendre des éléments fonctionnels complémentaires qui sont en relation directe avec celui-ci, tels que par exemple : 25 - un élément d'antenne (sous ensemble métallique, circuit imprimé etc.), ce type d'élément étant en relation directe avec le boîtier selon l'invention en ce que la localisation et/ou les caractéristiques de l'élément d'antenne tient compte du ou des plans de masse constitués des parties métalliques du boîtier et/ou des points de fixation des éléments dans une partie en 30 matière plastique, et - des guides de lumière pour acheminer de la lumière émise par des sources telles que des LEDs positionnées à des endroits avantageux en termes technique et/ou économique d'un circuit imprimé vers des endroits de restitution avantageux en termes d'ergonomie et/ou d'esthétique sur le 35 boîtier ... - 8 Ces éléments fonctionnels peuvent être incorporés dans le boîtier pendant le moulage du plastique des parties avant et arrière. La feuille métallique 6 est réalisée dans un élément en tôle ayant une épaisseur de 0,1mm. Une épaisseur de cette grandeur permet de minimiser le coût de matière du métal. Une tôle si fine n'offre pas nécessairement en tant que telle, les caractéristiques de robustesse recherchées. La rigidité et la durabilité d'une parfaite planéité est obtenue notamment par l'ajout du cadre de renfort 8 dans un système boîtier-écran pris dans son ensemble. Le cadre de renfort 8 ceinture l'écran tactile 9 et d'affichage 10. We will also mention in the remainder of the presentation the "front part 3" and "rear parts 4" to discuss the half-shells also corresponding to the upper and lower faces of the device. According to one aspect of the invention, at least one of the front 3 and / or rear portions 4 comprises at least one corresponding reinforcing frame, made in a first material, this reinforcing frame being integrated by overmolding in a corresponding frame, realized in a second matter, different from the first. In the following description, we will describe an embodiment using a metal sheet, a metal reinforcement frame 3 mm thick, and a frame made of a plastic material. More broadly, and while remaining within the scope of the invention, the metal sheet and the reinforcing frame may be made of a steel, or any other metal or metal alloy having a high melting temperature, for example a melting temperature. close to that of steel. The second material is an organic material or a metal or metal alloy having a lower melting temperature than the first material, for example a melting temperature of a magnesium type metal or a Zamac type alloy. One aspect of the invention is to inject the second material into a mold at a temperature below the melting temperature of the metal sheet and the reinforcing frame. In the example illustrated in Figure 1, we see a touch pad 1 type small computer without keyboard or mouse in the form of a tablet whose screen has a size of about seven inches. This tablet comprises a housing 2 consisting of two parts: a front part 3 and a rear part 4. These two parts define a central volume 5 in which electronic components are arranged. The rear part 4 is a lower box which can be made entirely of plastic or an integrated metal insert overmoulding in a plastic frame or injected metal. The front portion 3 is a crown directly engaging the rear portion 4 so as to constitute said housing in the form of an open box. The front part 3 comprises: - a plastic frame 30, - a metal sheet 6 emerging on the outside of the frame 30, this metal sheet being an open frame in its central part to thereby form a central window 7, in particular rectangular, and - A reinforcing frame 8 disposed below the metal sheet 6 and forming a closed loop around the central volume 5. The metal sheet 6 and the reinforcing frame 8 are partially integrated in the frame 30 of plastic material. It is noted that the metal foil 6 forms a part of the outer skin of the tablet and therefore has an appearance and finish 15 worked according to the desired visual and tactile rendering (decoration, inscription, brushed metal appearance, etc.). By way of nonlimiting example, the central volume 5 comprises on the upper part a touch screen TSP 9 accessible to the user by means of a stylus or a finger via the window 7. There is then a screen 20 LCD display 10, then a PCB PCB 11 containing at least one microprocessor and memory means (not shown) and a battery 12 to power the assembly. The housing may comprise complementary functional elements which are in direct relationship with it, such as for example: an antenna element (metal subassembly, printed circuit, etc.), this type of element being in direct relationship with the housing according to the invention in that the location and / or the characteristics of the antenna element takes into account the earth plane or planes consisting of the metal parts of the housing and / or the fixing points of the elements in a part. in plastic material, and - light guides for conveying light emitted from sources such as LEDs positioned in economically and / or economically advantageous locations of a printed circuit towards advantageous rendering locations in terms of This functional element can be incorporated into the casing during the molding of the plastic of the front and rear parts. e. The metal foil 6 is made in a sheet metal element having a thickness of 0.1 mm. A thickness of this size makes it possible to minimize the material cost of the metal. A sheet so fine does not necessarily offer as such, the characteristics of robustness sought. The rigidity and durability of a perfect flatness is achieved in particular by adding the reinforcing frame 8 in a screen-box system taken as a whole. The reinforcing frame 8 seals the touch screen 9 and display 10.

La feuille métallique peut être réalisée par tout procédé ou par toute combinaison de procédés pouvant comprendre par exemple de la découpe, de l'emboutissage, du poinçonnage, du pliage etc. En référence à la figure 2, on voit un peu plus en détail l'intégration du cadre de renfort dans le boîtier 2 disposé de telle sorte que l'écran tactile 9 est dans un plan horizontal, la face visible vers le haut. On note que la feuille métallique 6 comporte une lèvre 6a visible de l'extérieur et formant un cadre de la fenêtre 7, et un rebord périphérique 6b plié selon un angle entre 0 et 90°, sensiblement 45° par exemple, formant une cornière par rapport au cadre plan 15. La maîtrise des caractéristiques dimensionnelles d'un boîtier composite métal-plastique injecté utilisant peu de matière est complexe en ce que les tensions qui s'exercent dans la matière plastique tendent naturellement à déformer la tôle de métal. Pour réduire l'impact des phénomènes de rétreint, on a prévu lors du surmoulage d'injecter le plastique selon un flux dont l'axe est dans le plan contenant le rebord périphérique 6b. Pour la clarté de l'illustration, on n'a pas représenté les composants fonctionnels de l'appareil 1, à l'exception de l'écran tactile 9. On prévoit par exemple d'incliner le cadre plan 15 d'un ou deux degrés par rapport à l'horizontal (plan de l'écran) de façon à ce que ce cadre plan vienne se plaquer par force sur l'écran tactile 6. Le cadre de renfort 8 présente une forme en trois parties. Une première partie verticale 8a délimite le volume central 5 de façon latérale. On voit une carcasse 16 de l'écran LCD 10, cette carcasse étant fixée de part et d'autre, sur les quatre flancs latéraux du cadre de renfort 8. Une seconde partie 8b du cadre de renfort est horizontale, quasiment parallèle et située en dessous d'une partie du cadre plan 15 de la feuille métallique 6. Une - 9 troisième partie 8c est inclinée d'un angle sensiblement de 45° par rapport à la seconde partie 8b, de sorte que l'ensemble 8a, 8b et 8c constitue un « U » ou un « V » retourné vers le bas. Cette troisième partie 8c est partiellement intégrée dans le châssis en matériau plastique 30. The metal foil may be made by any method or by any combination of methods which may include, for example, cutting, stamping, punching, folding, etc. Referring to Figure 2, we see a little more detail integration of the reinforcing frame in the housing 2 arranged so that the touch screen 9 is in a horizontal plane, the face upward. Note that the metal sheet 6 has a lip 6a visible from the outside and forming a frame of the window 7, and a peripheral flange 6b bent at an angle between 0 and 90 °, substantially 45 ° for example, forming an angle bracket It is difficult to control the dimensional characteristics of an injected metal-plastic composite housing using a small amount of material in that the stresses in the plastic naturally tend to deform the metal sheet. To reduce the impact of shrinkage phenomena, it has been provided during overmoulding to inject the plastic in a flow whose axis is in the plane containing the peripheral rim 6b. For the sake of clarity, the functional components of the apparatus 1, with the exception of the touch screen 9, have not been shown. For example, it is intended to incline the plane frame 15 by one or two degrees relative to the horizontal (plane of the screen) so that the flat frame comes to press forcefully on the touch screen 6. The reinforcing frame 8 has a three-part shape. A first vertical portion 8a delimits the central volume 5 laterally. We see a carcass 16 of the LCD 10, this carcass being fixed on both sides, on the four lateral sides of the reinforcing frame 8. A second portion 8b of the reinforcing frame is horizontal, almost parallel and located in below a portion of the plane frame 15 of the metal sheet 6. A third portion 8c is inclined at an angle of substantially 45 ° to the second portion 8b, so that the assembly 8a, 8b and 8c is a "U" or a "V" turned down. This third part 8c is partially integrated in the plastics material frame 30.

L'invention prévoit la multiplication des points d'accrochage entre le rebord périphérique 6b et le châssis en matériau plastique 30 d'une part, et entre le cadre de renfort 8 et le châssis en matériau plastique 30 d'autre part, par entourage / pénétration / enchevêtrement lors du surmoulage. Ceci permet de bloquer définitivement les possibilités de déplacements relatifs des parties en plastiques par rapport aux parties en métal et de renforcer la cohésion de l'assemblage de matériaux hétérogènes. Il est prévu des perçages multiples 17, 18 du rebord périphérique 6b ainsi que du cadre de renfort 8, en particulier sur sa troisième partie 8c. La répartition des perçages et leur surface d'ouverture unitaire sont déterminées pour éviter l'apparition de retassures visibles au droit des perçages de la tôle sur les surfaces externes ayant un rôle esthétique. Cette figure 2 illustre en outre un exemple de plan de joint 13 entre les deux demi-coques ne s'inscrivant pas dans un plan continu. Des éléments saillants 19, en plastique notamment, de la partie arrière 4 sont prévus pour s'insérer dans le cadre de renfort 8. L'assemblage et la fixation des parties avant 3 et arrière 4 est assurée par des moyens de fixation tels que des vis et/ou clips. En référence à la figure 3, on voit un exemple de réalisation du surmoulage de la feuille métallique et du cadre de renfort selon l'invention. On dispose un moule 20 de forme englobant strictement le châssis en matériau plastique 30, la feuille métallique 6 et le cadre de renfort 8. Au démarrage, seuls la feuille métallique 6 et le cadre de renfort 8 sont disposés dans le moule. On porte l'ensemble à une température de l'ordre de 100 degrés, puis on injecte le plastique constitutif du châssis 30 à environ 200 degrés sous une pression d'environ 200 bars. On distingue sur la figure 3, deux plans de joint 21 et 22 du moule 20 permettant à celui-ci de s'ouvrir lors du démoulage. En référence à la figure 4, on voit une variante de réalisation du boîtier selon l'invention. La feuille métallique n'est constituée que d'une lèvre 31 définissant le rebord d'une fenêtre à travers laquelle on voit l'écran 9. dans ce - 10 cas, le châssis en plastique 30 sert de support sur lequel la lèvre 31 est collée. Après surmoulage sur le cadre de renfort 8, le châssis 30 peut être usiné de façon à réaliser un emplacement plan sur lequel on colle la lèvre 31. Ce plan peut, dans un autre mode de réalisation, être obtenu directement lors de l'opération de surmoulage. De préférence, l'interstice entre la lèvre 31 et le cadre de renfort 8 est rempli partiellement ou complètement de plastique et constitue ledit emplacement plan. La lèvre 31 est une tôle fine d'épaisseur inférieure à 0.2mm, de préférence égale à 0.1mm, qui est collée sur une structure extrêmement rigide grâce au surmoulage du cadre de renfort 8. La figure 5 est une vue de dessus très simplifiée et hors échelle d'une tablette selon l'invention. On voit que l'écran 9 est encadré par une lèvre fine d'une belle finition 14a ou 31, laquelle lèvre est solidement fixée à un châssis 30 rigidifié grâce à un cadre de renfort. Ce dernier est visible sur la figure 6 qui est une vue en coupe au niveau de ce cadre de renfort 8. L'écran 9 est situé à l'intérieur du cadre de renfort, tandis que le châssis est solidement fixé à ce cadre de renfort par surmoulage. L'invention repose ainsi sur l'utilisation combinée de tôle métallique et de matière plastique pour réaliser des pièces composites dans le cadre d'un procédé de fabrication par surmoulage à interpénétration massive des parties métalliques. L'invention permet de combiner avec des effets synergétiques le meilleur des caractéristiques des pièces en matières plastiques organiques ou métalliques obtenues par moulage et les apports du métal sous forme de tôle. L'invention prévoie une coopération étroite entre les matériaux par nature hétérogènes que sont la matière plastique et le métal qui permet d'obtenir des caractéristiques exceptionnelles notamment en termes de réduction de matière pour une rigidité donnée. L'invention repose sur un surmoulage des parties métalliques agencé pour offrir une grande cohésion entre les matériaux. Bien que les moyens qui procurent les résultats n'aient rien à voir entre eux, l'invention présente certaines analogies avec le béton armé. Cette analogie permet d'apprécier intuitivement certains avantages de l'invention. Pour atteindre l'objectif d'une grande cohésion entre les matériaux hétérogènes, l'invention prévoit un grand nombre de points d'interpénétration des parties métalliques où la matière plastique pénètre lors du surmoulage. - 11 Les principaux avantages de la matière moulée dans le contexte d'utilisation de l'invention sont la facilité d'obtention de formes complexes, les capacités de fonctionnalisation de ces formes à l'intérieur du boîtier, par exemple pour caler ou pour fixer des sous-ensembles internes tels qu'un disque dur, un écran, une ou plusieurs batteries, un ou plusieurs circuits imprimés etc. Un autre avantage important de la matière plastique est sa transparence vis-à-vis des ondes radioélectriques qui permet d'inclure des antennes. Un autre avantage est le coût relativement réduit de cette matière plastique. L'emploi d'alliages amagnétiques et/ou non ferreux est compatible avec certains types d'antennes. L'apport du métal dans le domaine des appareils électroniques portables est particulièrement intéressant pour améliorer la qualité perçue par l'utilisateur, et contribuer utilement au blindage de l'électronique et le cas échéant à l'efficacité des antennes par constitution de larges plans de masse. The invention provides for the multiplication of the attachment points between the peripheral flange 6b and the plastics material frame 30 on the one hand, and between the reinforcing frame 8 and the plastics material frame 30 on the other hand, by surrounding / penetration / entanglement during overmolding. This makes it possible to permanently block the possibilities of relative displacements of the plastic parts with respect to the metal parts and to reinforce the cohesion of the assembly of heterogeneous materials. There are provided multiple holes 17, 18 of the peripheral flange 6b and the reinforcing frame 8, in particular on its third portion 8c. The distribution of the bores and their unit opening surface are determined to avoid the occurrence of visible shrinkage to the right of the bores of the sheet on external surfaces having an aesthetic role. This FIG. 2 further illustrates an example of a joint plane 13 between the two half-shells not forming part of a continuous plane. In particular, protruding elements 19, made of plastic, of the rear part 4 are provided for insertion into the reinforcing frame 8. The assembly and fixing of the front 3 and rear 4 parts is ensured by fastening means such as screws and / or clips. With reference to FIG. 3, an exemplary embodiment of the overmolding of the metal sheet and the reinforcement frame according to the invention is seen. There is a mold 20 of shape strictly including the plastic frame 30, the metal sheet 6 and the reinforcing frame 8. At startup, only the metal sheet 6 and the reinforcing frame 8 are arranged in the mold. The assembly is brought to a temperature of the order of 100 degrees, then the constituent plastic of the frame 30 is injected at about 200 degrees under a pressure of about 200 bars. FIG. 3 shows two joint planes 21 and 22 of the mold 20 allowing it to open during demolding. Referring to Figure 4, we see an alternative embodiment of the housing according to the invention. The metal foil consists only of a lip 31 defining the rim of a window through which the screen 9 is seen. In this case, the plastic frame 30 serves as a support on which the lip 31 is glued. After overmoulding on the reinforcing frame 8, the frame 30 can be machined so as to produce a plane location on which the lip 31 is glued. This plane can, in another embodiment, be obtained directly during the operation of overmolding. Preferably, the gap between the lip 31 and the reinforcing frame 8 is partially or completely filled with plastic and constitutes said planar location. The lip 31 is a thin sheet with a thickness of less than 0.2 mm, preferably equal to 0.1 mm, which is bonded to an extremely rigid structure by virtue of the overmolding of the reinforcing frame 8. FIG. 5 is a very simplified top view and out of scale of a tablet according to the invention. We see that the screen 9 is framed by a thin lip of a beautiful finish 14a or 31, which lip is securely attached to a rigidified frame 30 through a reinforcing frame. The latter is visible in Figure 6 which is a sectional view at this reinforcing frame 8. The screen 9 is located inside the reinforcing frame, while the frame is securely attached to the reinforcing frame by overmolding. The invention thus relies on the combined use of metal sheet and plastic to produce composite parts in the context of a manufacturing process by overmolding massive interpenetration of metal parts. The invention makes it possible to combine with synergetic effects the best of the characteristics of the parts made of organic plastics or metals obtained by molding and the contributions of the metal in the form of sheet metal. The invention provides for close cooperation between the heterogeneous materials that are the plastic and the metal which provides exceptional characteristics especially in terms of material reduction for a given rigidity. The invention is based on overmoulding of the metal parts arranged to provide a great cohesion between the materials. Although the means that provide the results have nothing to do with each other, the invention has certain analogies with reinforced concrete. This analogy makes it possible to intuitively appreciate certain advantages of the invention. To achieve the goal of a high degree of cohesion between the heterogeneous materials, the invention provides a large number of interpenetration points of the metal parts where the plastic material penetrates during overmolding. The main advantages of the molded material in the context of use of the invention are the ease of obtaining complex shapes, the capabilities of functionalization of these forms inside the housing, for example to stall or fix internal subassemblies such as a hard disk, a screen, one or more batteries, one or more printed circuits, etc. Another important advantage of the plastic material is its transparency with regard to radio waves which makes it possible to include antennas. Another advantage is the relatively low cost of this plastic material. The use of non-magnetic and / or non-ferrous alloys is compatible with certain types of antennas. The contribution of metal in the field of portable electronic devices is particularly interesting to improve the quality perceived by the user, and contribute usefully to the shielding of electronics and, where appropriate, to the efficiency of antennas by forming large planes. mass.

L'invention vise à capitaliser les avantages respectifs de chaque matériau et d'y ajouter ceux naissant de la mise en oeuvre conjointe selon l'invention. La présence d'éléments métalliques dans le boîtier composite selon l'invention est également avantageuse pour mieux dissiper la chaleur produite à l'intérieur de l'appareil. Pour certains appareils dans lesquels des composants électroniques doivent être en contact avec un dissipateur thermique, l'ajout d'une pièce d'interface à faible résistance thermique entre la surface des composants concernés et une partie métallique du boîtier composite selon l'invention permet de réaliser la fonction au moindre coût. The invention aims to capitalize the respective advantages of each material and to add those arising from the joint implementation according to the invention. The presence of metal elements in the composite housing according to the invention is also advantageous for better dissipating the heat produced inside the apparatus. For some devices in which electronic components must be in contact with a heat sink, the addition of a low thermal resistance interface piece between the surface of the components concerned and a metal part of the composite package according to the invention makes it possible to perform the function at the lowest cost.

Les avantages de l'invention sont également importants sur le plan du rendu esthétique et de la perception au toucher. Le boîtier résultant de sa mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet l'obtention directe d'une ligne esthétique parfaite en particulier au niveau des frontières, en particulier dans les jeux et affleurements entre les surfaces externes métalliques et celles en matière plastique. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.35 The advantages of the invention are also important in terms of aesthetic rendering and perception to touch. The casing resulting from its implementation of the method according to the invention makes it possible to obtain a perfect aesthetic line directly, particularly at the borders, in particular in the clearances and outcrops between the external metal surfaces and those made of plastic material. Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described and many adjustments can be made to these examples without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Housing for an electronic apparatus, comprising at least a front portion and a rear portion shaped to be joined to each other by defining an interior volume adapted to receive functional components of the apparatus, these functional components comprising at least one screen visible from the outside through a window; characterized in that at least the front portion comprises: - a reinforcing frame at least partially integrated by overmolding in a frame made of plastic or injectable metal, the reinforcing frame providing a structural rigidity of the housing, and - a sheet metal disposed firmly on the frame and having a lip on the outside of the housing, the lip covering a portion of the screen so as to constitute the rim of said window.

2. Housing according to claim 1, characterized in that the lip has a thickness less than or equal to 0.2mm.

3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that the lip has a thickness less than or equal to 0.1mm.

4. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the lip constitutes a flat frame and the metal sheet further comprises a peripheral edge partially integrated by overmolding in the frame, the peripheral rim having a non-zero angle relative to in the plane frame.

5. Housing according to claim 4, characterized in that the lip and the frame are arranged substantially flush, especially coplanar, at the junction between the peripheral rim and the lip.

6. Housing according to claim 4 or 5, characterized in that the depth of penetration of the peripheral rim in the frame is less than or equal to 2mm.35- 13

7. Housing according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the metal sheet has bores and / or notches located on the peripheral rim, traversed at least in part by plastic or injectable metal.

8. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the metal sheet is bonded to the frame after overmolding the reinforcing frame.

9. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a gap between a portion of the metal sheet and the reinforcing frame.

10. Housing according to claim 9, characterized in that it comprises an adhesive sheet between the metal sheet and the reinforcing frame to secure a portion of the metal sheet with the reinforcing frame.

11. Housing according to claim 9, characterized in that it comprises a spot weld in the interstice for securing a portion of the metal sheet with the reinforcing frame.

12. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing frame is shaped in the shape of "U" or "V", the closed side of the "U" or "V" being oriented towards the sheet metallic.

13. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing frame comprises bores and / or indentations traversed at least in part by plastic or injectable metal.

14. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that it is sized for a screen whose size is between 6.5 and 15 inches.

15. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the front and rear portions comprise abutments and / or centering ribs shaped to ensure a joined assembly of their adjacent peripheral edges.

16. Housing according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one antenna is disposed in the plastic frame, this antenna being connected to certain functional components of the electronic device. 10