FR2980446A1

FR2980446A1 - Vehicle door lining i.e. motor car's door instrument panel, has decoration element removably fastened on holder by detents such that holder serves as fastening interface of decoration element on visible film

Info

Publication number: FR2980446A1
Application number: FR1158619A
Authority: FR
Inventors: Cedric Habert; Godefroy Beau; Jean Francois Oeuvrard
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2013-03-29
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: FR2980446B1; CN202986845U; DE202012009287U1

Abstract

The lining (2) has a resilient fitting part (6) covering a rigid frame (4), and a decoration element (20) i.e. decorative film, arranged on an outer side (12) of a flexible visible film (8) i.e. plastic film, of the fitting part. The fitting part has an intermediate layer (10) i.e. polyurethane foam, provided between the outer side of the visible film and the frame. The decoration element extends over a plane of a region of the outer side, and is removably fastened on a holder (18) by detents such that the holder serves as a fastening interface of the decoration element on the visible film. The decoration element is partially made of plastic, timber and metal.

Description

Habillage de véhicule comprenant une armature et un garnissage La présente invention concerne un habillage de véhicule, du type comprenant une armature, un garnissage recouvrant l'armature, le garnissage comprenant une peau d'aspect ayant une face externe visible opposée à l'armature, et un élément de décor disposé sur la face externe de la peau. L'invention s'applique en particulier aux planches de bord de véhicule automobile. FR 2 729 913 divulgue un habillage de véhicule du type précité, dans lequel le garnissage comprend une couche de mousse interposée entre la peau du garnissage et l'armature, de façon à conférer de la souplesse au garnissage. The present invention relates to a vehicle covering, of the type comprising an armature, a lining covering the armature, the lining comprising a skin of appearance having a visible outer face opposite to the armature, and a decorative element disposed on the outer face of the skin. The invention applies in particular to the dashboards of a motor vehicle. FR 2 729 913 discloses a vehicle skin of the aforementioned type, wherein the lining comprises a layer of foam interposed between the skin of the lining and the frame, so as to give flexibility to the lining.

FR 2 850 077 divulgue un habillage de véhicule du type précité, dans lequel le garnissage comprend des saillies venues de matière avec la peau et qui prennent appui sur l'armature de façon à conférer de la souplesse au garnissage. Dans certains cas, un élément de décor est ajouté sur la face externe visible de la peau. Un tel élément de décor se présente par exemple sous la forme d'une feuille décorative découpée selon un motif particulier et appliquée sur la peau. Des habillages d'un même modèle de véhicule automobile peuvent être munis d'éléments de décor différents selon la finition et les options du véhicule. L'élément de décor est par exemple fixé sur la peau lors du procédé de fabrication de l'habillage avant de solidariser la peau à l'armature. L'élément de décor associé à un habillage est donc déterminé très en amont dans le processus de fabrication, ce qui nécessite de fabriquer, stocker et gérer différents habillages pour un même modèle de véhicule automobile. Un des buts de l'invention est de proposer un habillage pouvant être réalisé de manière plus flexible. FR 2 850 077 discloses a vehicle skin of the aforementioned type, wherein the lining comprises protrusions coming from material with the skin and which rest on the armature so as to give flexibility to the lining. In some cases, a decorative element is added on the visible outer surface of the skin. Such a decorative element is for example in the form of a decorative sheet cut in a particular pattern and applied to the skin. Skins of the same model of a motor vehicle can be provided with different elements of decoration according to the finish and the options of the vehicle. The decorative element is for example fixed on the skin during the manufacturing process of the dressing before joining the skin to the frame. The decorative element associated with a cladding is therefore determined very early in the manufacturing process, which requires the manufacture, storage and management of different claddings for the same model of a motor vehicle. One of the aims of the invention is to propose a covering that can be made in a more flexible manner.

A cet effet, l'invention propose un habillage du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend un support disposé sur la face externe de la peau, l'élément de décor étant fixé sur le support. Selon d'autres modes de réalisation, l'habillage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le garnissage comprend une couche intermédiaire, interposée entre la peau et l'armature ; - l'élément de décor est fixé sur le support par encliquetage ; - l'élément de décor est fixé sur le support de manière amovible ; - l'élément de décor est collé sur le support ; et - l'élément de décor affleure la région de la face externe de la peau entourant l'élément de décor ou l'élément de décor fait saillie par rapport à la région de la face externe de la peau entourant l'élément de décor. L'invention concerne également un ensemble comprenant des premiers habillages identiques entre eux, et des deuxièmes habillages identiques entre eux tels que défini ci- dessus, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support et/ou d'élément de décor. L'invention concerne également un véhicule comprenant un habillage tel que défini ci-dessus. For this purpose, the invention proposes a covering of the aforementioned type, characterized in that it comprises a support disposed on the outer face of the skin, the decorative element being fixed on the support. According to other embodiments, the covering comprises one or more of the following characteristics, taken individually or in any technically possible combination: the lining comprises an intermediate layer interposed between the skin and the armature; the decorative element is fixed on the support by snap-fastening; the decorative element is fixed on the support removably; - the decorative element is glued on the support; and - the decorative element is flush with the region of the outer face of the skin surrounding the decorative element or the decorative element protrudes from the region of the outer face of the skin surrounding the decorative element. The invention also relates to an assembly comprising identical first skins to each other, and second identical skins to each other as defined above, each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first skins but devoid of support and / or element of decoration. The invention also relates to a vehicle comprising a covering as defined above.

L'invention concerne également une gamme de véhicules comprenant des premiers véhicules comprenant chacun un premier habillage tel que défini ci-dessus, les premiers habillages étant identiques entre eux, et des deuxièmes véhicules comprenant des deuxièmes habillages, les deuxièmes habillages étant identiques entre eux et comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages et étant dépourvus de support de fixation et/ou d'élément de décor. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un habillage de véhicule comprenant une armature, un garnissage recouvrant l'armature, le garnissage comprenant une peau d'aspect présentant une face externe, et un élément de décor disposé sur la face externe de la peau, le procédé comprenant les étapes de : - former l'armature et le garnissage en fixant un support sur la face externe de la peau; puis - fixer un élément de décor sur le support. Selon d'autre mode de mise en oeuvre, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - on met en forme le garnissage sur le support et sur l'armature ; - pour la fabrication d'un habillage comprenant un garnissage possédant la peau et une couche intermédiaire entre la peau et l'armature, dans lequel on met en forme la peau sur le support, puis on forme la couche intermédiaire entre la peau et l'armature ; et - on fabrique des premiers habillages identiques entre eux selon un procédé tel que défini ci-dessus, et on fabrique des deuxièmes habillages identiques entre eux, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support et d'élément de décor. The invention also relates to a range of vehicles comprising first vehicles each comprising a first cladding as defined above, the first claddings being identical to each other, and second vehicles comprising second claddings, the second claddings being identical to each other and each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first cladding and being devoid of fixing support and / or decorative element. The invention also relates to a method of manufacturing a vehicle skin comprising a frame, a lining covering the frame, the lining comprising an appearance skin having an outer face, and a decorative element disposed on the outer face of the skin, the method comprising the steps of: - forming the frame and the lining by fixing a support on the outer face of the skin; then - fix a decorative element on the support. According to another embodiment, the method comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the packing is shaped on the support and on the reinforcement; for the manufacture of a covering comprising a lining having the skin and an intermediate layer between the skin and the armature, in which the skin is shaped on the support, and then the intermediate layer is formed between the skin and the skin; frame; and - identical first dressings are produced between them according to a method as defined above, and identical second identical packings are manufactured, each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first dressings but lacking support and element of decoration.

L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle d'un habillage selon l'invention ; - les figures 2 et 3 illustrent schématiquement des étapes de fabrication de l'habillage de la figure 1 ; - les figures 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe d'un habillage selon des variantes ; et - la figure 7 est une schématique en coupe d'un habillage pour former un ensemble d'habillages. L'habillage 2 illustré sur la figure 1 est un habillage intérieur de véhicule, notamment de véhicule automobile. L'habillage 2 est par exemple une planche de bord de véhicule automobile. The invention and its advantages will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view in partial section of FIG. a dressing according to the invention; - Figures 2 and 3 schematically illustrate steps of manufacturing the dressing of Figure 1; - Figures 4 to 6 are schematic sectional views of a cladding according to variants; and - Figure 7 is a schematic sectional of a dressing to form a set of skins. The casing 2 illustrated in Figure 1 is a vehicle interior trim, including motor vehicle. The covering 2 is for example a dashboard of a motor vehicle.

L'habillage 2 comprend une armature 4 rigide et un garnissage 6 souple recouvrant l'armature 4. L'armature 4, parfois dénommée « insert », est galbée pour conférer son galbe à l'habillage 2. La portion d'habillage 2 illustrée sur la figure 1 est plane. L'armature 4 est réalisée par exemple en matière thermoplastique polyoléfine, homopolymère ou copolymère, comprenant éventuellement des charges minérales ou un renforcement par des fibres de verre, ou par exemple en ABS-PC (acrylonitrile-butadiènestyrène et polycarbonate), éventuellement renforcé par des fibres de verre. Ces matériaux ont une rigidité permettant de remplir une fonction de support. Le garnissage 6 est compressible au toucher. Il confère à l'habillage 2 un toucher souple valorisant. Le garnissage 6 est multicouche, ici bicouche. Il comprend une couche d'aspect ou peau 8 d'aspect superficielle recouvrant l'armature 4 et une couche intermédiaire 10 interposée entre la peau 8 et l'armature 4. La peau 8 est flexible. Elle se présente sous la forme d'une couche mince. La peau 8 est réalisée en matière synthétique ou en matière naturelle. La peau 8 se présente par exemple sous la forme d'une feuille de matière plastique, d'un tissu en fibres synthétiques ou en fibres naturelles, d'une feuille en silicone, de cuir... La peau 8 comprend une face externe 12 tournée vers l'extérieur de l'habillage 2, orientée à l'opposé de l'armature 4 et destinée à être visible, et une face interne 14 tournée vers l'intérieur de l'habillage 2, orientée vers l'armature 4. La face externe 12 définit la face visible du garnissage 6. The cladding 2 comprises a rigid armature 4 and a flexible lining 6 covering the armature 4. The armature 4, sometimes called "insert", is curved to give its curve to the cladding 2. The cladding portion 2 illustrated in Figure 1 is planar. The reinforcement 4 is made for example of thermoplastic polyolefin material, homopolymer or copolymer, optionally comprising mineral fillers or a reinforcement with glass fibers, or for example ABS-PC (acrylonitrile-butadiene-styrene and polycarbonate), optionally reinforced with glass fibers. These materials have a rigidity to fulfill a support function. The lining 6 is compressible to the touch. It gives the cladding 2 a supple, enhancing touch. The lining 6 is multilayer, here bilayer. It comprises an appearance layer or skin 8 of surface appearance covering the frame 4 and an intermediate layer 10 interposed between the skin 8 and the frame 4. The skin 8 is flexible. It is in the form of a thin layer. The skin 8 is made of synthetic material or natural material. The skin 8 is for example in the form of a plastic sheet, a fabric of synthetic fibers or natural fibers, a silicone sheet, leather ... The skin 8 comprises an outer face 12 turned towards the outside of the covering 2, facing away from the frame 4 and intended to be visible, and an internal face 14 facing towards the inside of the covering 2, oriented towards the frame 4. The outer face 12 defines the visible face of the lining 6.

La couche intermédiaire 10 est compressible au toucher. La couche intermédiaire 10 peut être une mousse, par exemple une mousse PU (polyuréthane), ou un gel ou une mousse PP expansée. L'habillage 2 comprend une applique 16 décorative disposée sur la face externe 12. L'applique 16 comprend un support 18 fixé sur la peau 8 et un élément de décor 20 fixé sur le support 18. L'élément de décor 20 est fixé sur la peau 8 par l'intermédiaire du support 18. Le support 18 sert d'interface de fixation de l'élément de décor 20 sur la peau 8. Le support 18 est réalisé par exemple par moulage par injection de matière thermoplastique polyoléfine. L'élément de décor (20) est par exemple une pièce en matériau plastique, en bois, en métal ou autre. Le support 18 est appliqué contre la face externe 12 de la peau 8. Le support 18 est encastré dans un évidement 22 formé dans la peau 8 par mise en forme de la peau 8. L'évidement 22 s'ouvre vers l'extérieur du garnissage 6, du côté de la face externe 12. The intermediate layer 10 is compressible to the touch. The intermediate layer 10 may be a foam, for example a PU foam (polyurethane), or a gel or an expanded PP foam. The covering 2 comprises a decorative applique 16 disposed on the outer face 12. The applique 16 comprises a support 18 fixed to the skin 8 and a decorative element 20 fixed on the support 18. The decorative element 20 is fixed on the skin 8 via the support 18. The support 18 serves as an interface for fixing the decorative element 20 on the skin 8. The support 18 is made for example by injection molding of polyolefin thermoplastic material. The decorative element (20) is for example a piece of plastic material, wood, metal or other. The support 18 is applied against the outer face 12 of the skin 8. The support 18 is embedded in a recess 22 formed in the skin 8 by shaping the skin 8. The recess 22 opens towards the outside of the skin. lining 6, on the side of the outer face 12.

L'évidement 22 est en retrait vers l'intérieur du garnissage 6 par rapport à une région périphérique de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'évidement 22. Le support 18 comprend une face frontale 24 tournée à l'opposé du garnissage 6 et de la peau 8. La face frontale 24 se situe sensiblement en retrait vers l'intérieur du garnissage 6 par rapport à la région périphérique de la face externe 12 entourant l'évidement 22. L'élément de décor 20 est fixé sur le support 18 en étant appliqué contre la face frontale 24. L'élément de décor 20 recouvre au moins partiellement le support 18. Tel qu'illustré, l'élément de décor 20 masque complètement le support 18. Le bord périphérique 28 de l'élément de décor 20 est jointif avec la paroi latérale 30 de l'évidement 22. En variante, l'élément de décor 20 laisse au moins une partie du support 18 apparente. L'élément de décor 20 comprend une face avant 32 destinée à être visible et orientée à l'opposé du support 18, et une face arrière 34, tournée vers le support 18 et appliquée contre le support 18. The recess 22 is recessed inwardly of the lining 6 relative to a peripheral region of the outer face 12 of the skin 8 surrounding the recess 22. The support 18 comprises a front face 24 facing away from the lining 6 and the skin 8. The front face 24 is substantially recessed towards the interior of the lining 6 relative to the peripheral region of the outer face 12 surrounding the recess 22. The decorative element 20 is fixed on the support 18 being applied against the front face 24. The decorative element 20 at least partially covers the support 18. As illustrated, the decorative element 20 completely masks the support 18. The peripheral edge 28 of the element 20 is joined to the side wall 30 of the recess 22. Alternatively, the decorative element 20 leaves at least a portion of the support 18 apparent. The decorative element 20 comprises a front face 32 intended to be visible and oriented opposite the support 18, and a rear face 34, turned towards the support 18 and applied against the support 18.

Le support 18 et l'élément de décor 20 comprennent des reliefs complémentaires d'encliquetage propres à permettre la fixation de l'élément de décor 20 sur le support 18 par encliquetage. Dans l'exemple illustré, l'élément de décor 20 comprend sur sa face arrière 34 un pion 36 d'encliquetage. Le pion 36 s'étend suivant un axe A-A. Il comprend au moins un crochet 38 d'encliquetage s'étendant suivant l'axe A-A et flexible radialement par rapport à l'axe A-A. Le support 18 comprend une cavité 40 de réception et d'encliquetage du pion 36. La cavité 40 est sensiblement complémentaire du pion 36. La cavité 40 comprend un relief d'accrochage 42 sur lequel les crochets 38 sont propres à s'encliqueter du fait de l'insertion du pion 36 dans la cavité 40. En variante, un pion est prévu sur le support 18 et une cavité correspondante est prévue sur l'élément de décor 20. The support 18 and the decorative element 20 comprise complementary snapping reliefs adapted to allow the fixing of the decorative element 20 to the support 18 by snap-fastening. In the example shown, the decorative element 20 comprises on its rear face 34 a pin 36 snap. The pin 36 extends along an axis A-A. It comprises at least one locking hook 38 extending along the axis A-A and radially flexible relative to the axis A-A. The support 18 comprises a cavity 40 for receiving and detenting the pin 36. The cavity 40 is substantially complementary to the pin 36. The cavity 40 comprises a hooking relief 42 on which the hooks 38 are adapted to snap into engagement. the insertion of the pin 36 into the cavity 40. In a variant, a pin is provided on the support 18 and a corresponding cavity is provided on the decorative element 20.

Avantageusement, les reliefs d'encliquetage sont prévus pour une fixation amovible de l'élément de décor 20 sur le support 18. L'élément de décor 20 peut être prévu avec une forme ergonomique permettant d'exercer sur l'élément de décor 20 un effort d'extraction pour le retirer du support 18. Le nombre et la position de ces reliefs complémentaires d'encliquetage varient en fonction de la taille de l'élément de décor 20, de la nature de celui-ci et de sa forme. L'élément de décor 20 peut comprendre un corps recouvert d'un revêtement décoratif définissant la face avant 32. Un corps peut être obtenu par moulage par injection. Un revêtement décoratif peut être un revêtement de peinture, un revêtement de chromage, un revêtement de métallisation obtenu par exemple par métallisation par plasma sous vide, un film, un revêtement de bois, une feuille de métal, par exemple un feuille d'aluminium... Des procédés de fabrication de l'habillage 2 de la figure 1 sont décrits ci-dessous en référence aux figures 2 et 3. Selon un premier procédé de fabrication, le garnissage 6 est fourni sous la forme d'un complexe comprenant la peau 8 et la couche intermédiaire 10, puis thermoformé sur le support 18 et l'armature 4 de façon à conformer le garnissage 6 à l'armature 4, à encastrer le support 18 dans le garnissage 6 et à solidariser ensemble l'armature 4, le garnissage 6 et le support 18. Tel qu'illustré sur la figure 2, selon un mode de mise en oeuvre possible de thermoformage, le support 18 et l'armature 4 sont disposés respectivement sur une première partie de moule 44 et une deuxième partie de moule 46 d'un moule 48 de thermoformage. Le garnissage 6 initialement plat est chauffé et disposé entre la première partie de moule 44 et la deuxième partie de moule 46 écartées et chauffé. Les parties de moules 44, 46 sont rapprochées de façon à fermer le moule 48, et à réaliser une mise en forme du garnissage 6 sur le support 18, d'une part, et l'armature 4, d'autre part. Pour le thermoformage, le garnissage 6 est chauffé à une température par exemple comprise entre 160°C et 200°C. Le garnissage 6 est par exemple chauffé avant son insertion dans le moule 48. En option, le support 18 est lié à la peau 8 par l'intermédiaire d'une première couche adhésive interposée entre le support 18 et la peau 8. La première couche adhésive est de préférence thermoactivable de façon à être activée lors du thermoformage du garnissage 6 sur le support 18. La température d'activation de la première couche adhésive est par exemple comprise entre 45°C et 90°C. En option, comme décrit dans FR 2 955 287 déposée par la demanderesse, le support 18 est fixé temporairement sur la deuxième paroi 46 à l'aide d'une deuxième couche adhésive. La deuxième couche adhésive est prévue pour que la force d'adhésion entre le support 18 et la deuxième paroi 46 soit inférieure à la force d'adhésion entre le support 18 et la peau 8. En outre, la deuxième couche adhésive est prévue pour que la force d'adhésion entre la deuxième couche adhésive et la deuxième paroi 46 soit inférieure à la force d'adhésion entre la deuxième couche adhésive et le support 18. Ceci évite que la deuxième couche adhésive reste collée dans le moule 48. La deuxième couche adhésive peut être prévue sur la face frontale 24 du support 18 avant de la disposer dans le moule 8 et retirée manuellement en fin de fabrication de l'habillage. La deuxième couche adhésive peut être prévue par exemple sous la forme d'une feuille adhésive double face avec une force d'adhésion différente sur chaque face. Advantageously, the detent reliefs are provided for a removable attachment of the decorative element 20 to the support 18. The decorative element 20 may be provided with an ergonomic shape for exerting on the decorative element 20 a extraction force to remove it from the support 18. The number and position of these complementary snapping reliefs vary depending on the size of the decorative element 20, the nature of the latter and its shape. The decorative element 20 may comprise a body covered with a decorative coating defining the front face 32. A body may be obtained by injection molding. A decorative coating may be a paint coating, a chromium coating, a metallization coating obtained for example by vacuum plasma plating, a film, a wood coating, a metal sheet, for example an aluminum foil. .. Methods of manufacturing the covering 2 of Figure 1 are described below with reference to Figures 2 and 3. According to a first method of manufacture, the lining 6 is provided in the form of a complex comprising the skin 8 and the intermediate layer 10, then thermoformed on the support 18 and the armature 4 so as to form the lining 6 to the armature 4, to embed the support 18 in the lining 6 and to join together the armature 4, the 6 and the support 18. As illustrated in FIG. 2, according to one possible embodiment of thermoforming, the support 18 and the armature 4 are respectively disposed on a first mold part 44 and a second part of mold 46 of a thermoforming mold 48. The initially flat packing 6 is heated and disposed between the first mold part 44 and the second mold part 46 spaced apart and heated. The mold parts 44, 46 are brought together so as to close the mold 48, and to form a shaping of the lining 6 on the support 18, on the one hand, and the armature 4, on the other hand. For thermoforming, the lining 6 is heated to a temperature for example between 160 ° C and 200 ° C. The lining 6 is, for example, heated before it is inserted into the mold 48. Optionally, the support 18 is bonded to the skin 8 via a first adhesive layer interposed between the support 18 and the skin 8. The first layer adhesive is preferably heat-activatable so as to be activated during thermoforming of the lining 6 on the support 18. The activation temperature of the first adhesive layer is for example between 45 ° C and 90 ° C. Optionally, as described in FR 2 955 287 filed by the applicant, the support 18 is temporarily fixed on the second wall 46 with a second adhesive layer. The second adhesive layer is provided so that the adhesion force between the support 18 and the second wall 46 is less than the adhesion force between the support 18 and the skin 8. In addition, the second adhesive layer is provided so that the adhesion force between the second adhesive layer and the second wall 46 is less than the adhesive force between the second adhesive layer and the support 18. This prevents the second adhesive layer from being stuck in the mold 48. The second layer adhesive can be provided on the front face 24 of the support 18 before placing it in the mold 8 and manually removed at the end of manufacture of the covering. The second adhesive layer may be provided for example in the form of a double-sided adhesive sheet with a different adhesive force on each side.

En option, le garnissage 6 est formé contre le support 18 par création d'un vide entre le garnissage 6 et la deuxième paroi46 et/ou le garnissage 6 est formé contre l'armature 4 par création d'un vide entre le garnissage 6 et la première paroi 44 . Dans le cas de la création de vides entre le garnissage 6 et chacune de la première paroi 44 et de la deuxième paroi 46, les vides sont par exemple créés séquentiellement. Dans un mode de mise en oeuvre, un vide est d'abord créé entre le garnissage 6 et la deuxième paroi 46de façon à former le garnissage 6 contre le support 18, puis un vide est formé entre le garnissage 6 et la première paroi 44 de façon à former le garnissage 6 sur l'armature 44. Comme illustré sur la figure 3, à l'issue des opérations de thermoformage, on obtient un habillage 2 comprenant l'armature 4, le garnissage 6 et le support 18, mais dépourvu d'élément de décor 20. Ensuite, on fixe l'élément de décor 20 sur le support 18 par encliquetage. En option, l'élément de décor 20 est en outre collé sur le support 18. Selon un deuxième procédé de fabrication, seule la peau 8 est mise en forme par thermoformage sur le support 18. Ensuite, la couche intermédiaire 10 est formée entre la peau 8 et l'armature 4 de façon à lier la peau 8 à l'armature 4. Comme illustré sur la figure 2, dans un mode de mise en oeuvre possible, on dispose le support 18 sur la deuxième paroi 46 du moule 48 en formant un espace de moulage entre la peau 8 et l'armature 4, on chauffe la peau 8 et on presse la peau 8 contre la deuxième paroi 46 de telle façon que la peau 8 est mise en forme sur le support 18, par exemple en formant un vide entre la peau 8 et la deuxième paroi 46 on dispose l'armature dans le moule 48, puis on moule la couche intermédiaire 10 entre l'armature 4 et la peau 8 de façon à lier l'armature 4 et la peau 8. Comme précédemment, il est possible de prévoir une première couche adhésive pour la fixation définitive du support 18 sur la peau 8 et/ou une deuxième couche adhésive pour la fixation temporaire du support 18 sur la deuxième paroi 46. Dans un mode de mise en oeuvre de moulage par compression, on dispose une quantité de matière destinée à former la couche intermédiaire 10 dans le moule 48 puis on ferme le moule 48 de façon à comprimer la matière entre l'armature 4 et la peau 8. Dans un autre mode de mise en oeuvre de moulage par moussage, on dispose une quantité de matière moussante destinée à former la couche intermédiaire 10 dans le moule 48 puis on ferme le moule 48 et on active le moussage thermiquement ou chimiquement de façon que la matière moussante mousse et remplit l'espace entre la peau 8 et l'armature 4. Comme illustré sur la figure 3, à l'issue de ces opérations, on obtient un ensemble comprenant l'armature 4, le garnissage 6 et le support 18, mais dépourvu d'élément de décor 20. Ensuite, on fixe l'élément de décor 20 sur le support 18 par encliquetage. En option, l'élément de décor 20 est en outre collé sur le support 18. L'habillage 2 illustré sur la figure 4 diffère de celui de la figure 1 par les moyens de fixation de l'élément de décor 20 sur le support 18. L'élément de décor 20 et le support 18 sont dépourvus de reliefs d'encliquetage complémentaires. L'élément de décor 20 est simplement collé sur la face frontale 24 du support 18. Cet habillage 2 est obtenu de manière analogue à celui de la figure 1, comme décrit précédemment à ceci près que l'élément de décor 20 est simplement collé sur le support 18. L'habillage 2 illustré sur la figure 5 diffère de celui de la figure 1 en ce qu'il comprend une source de lumière 50 interposée entre l'élément de décor 20 et le support 18. La source de lumière 50 est par exemple un film électroluminescent ou une nappe de fibre optiques. Des fils d'alimentation 52 de la source de lumière 50 sont passés par exemple au travers d'un trou 54 formé dans l'habillage 2, après obtention de l'habillage 2 mais avant fixation de l'élément de décor 20 sur le support 18. Dans ce mode de réalisation, l'élément de décor 20 est réalisé au moins partiellement ou entièrement en tout matériau transparent ou translucide approprié, par exemple en matière plastique, notamment en polycarbonate (PC) ou en acrylonitrile butadiène styrène / polycarbonate (ABS/PC). Dans ce mode de réalisation, l'élément de décor 20 comprend des zones opaques de blocage de la lumière et des zones transparentes de passage de la lumière, les zones transparentes définissant par exemple des motifs. Un tel élément de décor 20 est obtenu par exemple en recouvrant un corps transparent ou translucide d'un film opaque présentant des ouvertures de passage de la lumière définissant les zones transparentes. En variante, un tel élément de décor 20 est obtenu par surmoulage de matière transparente sur des inserts opaques ou de surmoulage de matière opaque sur des inserts transparents ou translucides. En variante, le cadre peut être muni de zones épaisses et de zone minces, ces dernières laissant passer plus de lumière. Les zones minces sont obtenues par exemple par gravure du cadre, par exemple au laser. Dans les habillages illustrés sur les figures 1 à 5, l'élément de décor 20 affleure la région de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'élément de décor 20. En variante, comme illustré sur la figure 6, l'élément de décor 20 fait saillie par rapport à la région de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'élément de décor 20. Tel qu'illustrée sur la figure 6, l'élément de décor 20 comprend sur sa face avant 32 des reliefs, ici des bosses 56, faisant saillie par rapport à la face externe 12 de la peau 8. : ce procédé de fabrication permet ainsi avantageusement de produire des habillages 2 avec des éléments de décor 20 faisant saillie par rapport à la région de la face externe 12 de la peau 8 entourant l'élément de décor 20. En effet, ce procédé ne nécessite pas d'avoir un élément de décor ayant une surface supérieur 32 correspondante à la surface de la deuxième partie de moule 46 contrairement aux autres procédés de fabrication. Un plus grand choix de forme d'élément de décor 20 est donc possible. L'habillage selon l'invention peut être fabriqué de manière particulièrement flexible. 20 Il est possible de fabriquer en grande quantité des habillages identiques, munis de supports standard pour la fixation d'éléments de décor spécifiques, et de fixer des éléments de décor en fin de processus de fabrication en fonction d'une finition ou d'options choisies. Les éléments de décor peuvent être fixés après montage de l'habillage dans le véhicule, en usine ou même en concession. Optionally, the lining 6 is formed against the support 18 by creating a vacuum between the lining 6 and the second wall 46 and / or the lining 6 is formed against the frame 4 by creating a vacuum between the lining 6 and the first wall 44. In the case of creating voids between the lining 6 and each of the first wall 44 and the second wall 46, the voids are for example created sequentially. In one embodiment, a vacuum is first created between the lining 6 and the second wall 46 so as to form the lining 6 against the support 18, then a vacuum is formed between the lining 6 and the first wall 44 of in order to form the lining 6 on the frame 44. As illustrated in FIG. 3, at the end of the thermoforming operations, a covering 2 is obtained comprising the frame 4, the lining 6 and the support 18, but lacking decorative element 20. Then, the decorative element 20 is fixed on the support 18 by snap-fastening. Optionally, the decorative element 20 is furthermore bonded to the support 18. According to a second manufacturing method, only the skin 8 is shaped by thermoforming on the support 18. Next, the intermediate layer 10 is formed between the 8 and the armature 4 so as to bind the skin 8 to the armature 4. As illustrated in FIG. 2, in one possible embodiment, the support 18 is placed on the second wall 46 of the mold 48. forming a molding space between the skin 8 and the armature 4, the skin 8 is heated and the skin 8 is pressed against the second wall 46 in such a way that the skin 8 is shaped on the support 18, for example by forming a vacuum between the skin 8 and the second wall 46 the reinforcement is placed in the mold 48, then the intermediate layer 10 is molded between the reinforcement 4 and the skin 8 so as to bind the reinforcement 4 and the skin 8 As before, it is possible to provide a first adhesive layer for final fixing the support 18 on the skin 8 and / or a second adhesive layer for the temporary fixing of the support 18 on the second wall 46. In one embodiment of compression molding, there is a quantity of material intended to form the layer intermediate 10 in the mold 48 and the mold 48 is closed so as to compress the material between the frame 4 and the skin 8. In another embodiment of foaming molding, there is a quantity of foaming material intended for forming the intermediate layer 10 in the mold 48 and then closing the mold 48 and activating the foaming thermally or chemically so that the foaming material foams and fills the space between the skin 8 and the frame 4. As shown in FIG. 3, at the end of these operations, there is obtained an assembly comprising the frame 4, the lining 6 and the support 18, but devoid of decorative element 20. Then, the decorative element 20 is fixed on the support 18 by snap age. Optionally, the decorative element 20 is also bonded to the support 18. The covering 2 illustrated in Figure 4 differs from that of Figure 1 by the fixing means of the decorative element 20 on the support 18 The decorative element 20 and the support 18 are devoid of complementary detent reliefs. The decorative element 20 is simply glued on the front face 24 of the support 18. This cladding 2 is obtained in a similar manner to that of FIG. 1, as previously described except that the decorative element 20 is simply glued on. 18. The covering 2 illustrated in FIG. 5 differs from that of FIG. 1 in that it comprises a light source 50 interposed between the decorative element 20 and the support 18. The light source 50 is for example an electroluminescent film or an optical fiber sheet. Supply wires 52 of the light source 50 are passed for example through a hole 54 formed in the casing 2, after obtaining the casing 2 but before fixing the decorative element 20 on the support 18. In this embodiment, the decorative element 20 is made at least partially or entirely of any suitable transparent or translucent material, for example plastic material, especially polycarbonate (PC) or acrylonitrile butadiene styrene / polycarbonate (ABS). / PC). In this embodiment, the decorative element 20 comprises opaque areas of light blocking and transparent areas of light passage, the transparent areas defining for example patterns. Such a decorative element 20 is obtained for example by covering a transparent or translucent body of an opaque film having light passage openings defining the transparent areas. Alternatively, such a decorative element 20 is obtained by overmolding transparent material on opaque inserts or overmolding opaque material on transparent or translucent inserts. Alternatively, the frame may be provided with thick areas and thin areas, the latter allowing more light to pass. Thin areas are obtained for example by etching the frame, for example by laser. In the casings illustrated in FIGS. 1 to 5, the decorative element 20 is flush with the region of the external face 12 of the skin 8 surrounding the decorative element 20. In a variant, as illustrated in FIG. 6, the element decor 20 protrudes from the region of the outer face 12 of the skin 8 surrounding the decorative element 20. As shown in Figure 6, the decorative element 20 comprises on its front face 32 reliefs here bumps 56 protruding from the outer face 12 of the skin 8. This manufacturing process thus advantageously makes it possible to produce claddings 2 with decorative elements 20 protruding from the region of the external face. 12 of the skin 8 surrounding the decorative element 20. Indeed, this method does not require having a decorative element having an upper surface 32 corresponding to the surface of the second mold part 46 unlike other manufacturing processes. . A greater choice of decorative element shape 20 is therefore possible. The covering according to the invention can be manufactured in a particularly flexible manner. 20 It is possible to manufacture a large quantity of identical skins, equipped with standard supports for fixing specific decorative elements, and to fix decorative elements at the end of the manufacturing process according to a finish or options selected. The decorative elements can be fixed after mounting the trim in the vehicle, factory or even in concession.

La fixation par encliquetage permet une fixation efficace avec un positionnement précis de l'élément de décor sur l'habillage. Les reliefs d'encliquetage centrent l'élément de décor par rapport au support. La qualité perçue est ainsi satisfaisante, même en cas de fixation manuelle de l'élément de décor à un stade avancé. Une fixation amovible de l'élément de décor sur le support permet à l'utilisateur de changer les éléments de décor s'il le souhaite. Pour un modèle de véhicule, il est possible de prévoir des habillages munis d'éléments de décor et des habillages dépourvus d'éléments de décor, en fonction de la version du véhicule auquel les habillages sont destinés et/ou en fonction d'option choisies par le client. Snap-in fastening allows effective fastening with precise positioning of the decorative element on the cladding. The snap-on reliefs center the decorative element with respect to the support. The perceived quality is thus satisfactory, even in the case of manual fixing of the decorative element at an advanced stage. A removable attachment of the decorative element on the support allows the user to change the decorative elements if he wishes. For a vehicle model, it is possible to provide skins fitted with decorative elements and skins devoid of decorative elements, depending on the version of the vehicle to which the skins are intended and / or depending on the chosen option. by the customer.

La figure 7 illustre un habillage dépourvu d'élément de décor. L'habillage 2 comprend simplement en superposition l'armature 4 et le garnissage 6 formé par la peau 8 et la couche intermédiaire 10. L'habillage de la figure 7 a une armature et un garnissage identiques à ceux des habillages des figures 1 à 6 et en diffère uniquement par l'absence de support de fixation pour la fixation d'un élément de décor et d'un élément de décor. Cet habillage est obtenu de manière analogue à ceux des figure 1 à 6 comprenant un élément de décor, à ceci près que les étapes de fixation d'un élément de décor sont omises. Selon un procédé de fabrication, on fabrique des premiers habillages identiques comprenant chacun une armature, un garnissage et un support pour la fixation d'un élément de décor selon l'invention, et en option l'élément de décor, et des deuxièmes habillages identiques entre eux, comprenant chacun une armature et un garnissage identiques à ceux des premiers habillages mais dépourvus de support de fixation et le cas échéant d'élément de décor. Les premiers habillages comprennent ou non l'élément de décor en sortie de fabrication. Ainsi l'invention concerne également un ensemble d'habillages comprenant des premiers habillages et des deuxièmes habillages. Figure 7 illustrates a cladding devoid of decorative element. The covering 2 simply comprises, in superposition, the reinforcement 4 and the lining 6 formed by the skin 8 and the intermediate layer 10. The covering of FIG. 7 has a reinforcement and a lining identical to those of the claddings of FIGS. 1 to 6 and differs only in the absence of a mounting bracket for fixing a decorative element and a decorative element. This covering is obtained in a similar manner to those of Figures 1 to 6 comprising a decorative element, except that the steps of fixing a decorative element are omitted. According to a manufacturing method, identical first dressings are produced, each comprising a frame, a lining and a support for fixing a decorative element according to the invention, and optionally the decorative element, and identical second skins. between them, each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first cladding but lacking a mounting bracket and, where appropriate, a decorative element. The first skins include or not the decorative element at the output of manufacture. Thus the invention also relates to a set of skins comprising first skins and second skins.

L'invention concerne également une gamme de véhicules, de préférence des véhicule d'un même modèle, comprenant des premiers véhicules comprenant des premiers habillages et des deuxièmes véhicules comprenant des deuxièmes habillages. L'invention s'applique en particulier aux planches de bord de véhicule automobile et de manière plus générale à tout habillage de véhicule automobile. Elle s'applique par exemple aux habillages intérieurs de portes de véhicule automobile. The invention also relates to a range of vehicles, preferably vehicles of the same model, comprising first vehicles comprising first skirts and second vehicles comprising second skirts. The invention applies in particular to the dashboards of a motor vehicle and more generally to any trim of a motor vehicle. It applies for example to the interior trim of motor vehicle doors.

Claims

CLAIMS1.- Vehicle covering, of the type comprising an armature (4) and a lining (6) covering the armature (4), the lining (6) comprising a skin (8) of appearance having an outer face (12, and a decorative element (20) disposed on the outer face (12) of the skin (8), characterized in that it comprises a support (18) disposed on the outer face (12) of the skin (8), the decorative element (20) being fixed on the support (18).

2. Dressing according to claim 1, wherein the lining (6) comprises an intermediate layer (10) interposed between the skin (8) and the armature (4).

3. Housing according to claim 1 or 2, wherein the decorative element (20) is fixed on the support (18) snap.

4. A covering according to any one of the preceding claims, wherein the decorative element (20) is fixed on the support (18) removably.

5. Dressing according to any one of the preceding claims, wherein the decorative element (20) is glued to the support (18).

6. Dressing according to any one of the preceding claims, wherein the decorative element (20) is flush with the region of the outer face (12) of the skin (8) surrounding the decorative element (20), or the decorative element (20) protrudes from the region of the outer face (12) of the skin (8) surrounding the decorative element (20)

7.- assembly comprising identical first skins together according to any one of the preceding claims, and identical second skins between them, each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first skins but without support and / or element of decoration.

8.- vehicle comprising a covering according to any one of claims 1 to 6.

9- range of vehicles comprising first vehicles each comprising a first skin according to any one of claims 1 to 6, the first skins being identical to each other, and second vehicles comprising second skins, the second skins being identical to each other and each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first cladding and being devoid of fixing support and / or decorative element.

10. A method of manufacturing a vehicle covering (2) comprising an armature (4), a lining (6) covering the armature (4), the lining (6) comprising a skin (8) of appearance having an outer face (12), and a decorative element (20) disposed on the outer face (12) of the skin, the method comprising the steps of: - forming the armature (4) and the lining (6) by fixing a support (18) on the outer face (12) of the skin; then fix a decorative element (20) on the support (18).

11. A process according to claim 10, wherein the packing (6) is shaped on the support (18) and on the armature (4).

12. A method according to claim 10 or 11, for the manufacture of a covering comprising a lining (6) having the skin (8) and an intermediate layer (10) between the skin and the frame, in which one puts in forms the skin (8) on the support (18), and then forms the intermediate layer between the skin and the frame.

13- A manufacturing method in which first identically identical skins are manufactured according to any one of claims 10 to 12, and identical second skins are manufactured between them, each comprising a reinforcement and a lining identical to those of the first skins but devoid of support and decorative element.