FR3022820A1 - METHOD FOR PRODUCING A FILLING ELEMENT COMPRISING A DECORATION AREA PRODUCED BY A DECORATION FILM - Google Patents
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Abstract
L'élément de garnissage (1) comprend une couche d'aspect (2). Le procédé comprend les étapes suivantes : - placement de la couche d'aspect (2) dans un outil de formage (14), la face externe (6) de la couche d'aspect étant tournée vers une paroi (22) de l'outil de formage (14); - pressage de ladite couche d'aspect (2) contre ladite paroi (22). Le procédé comprend les étapes suivantes : - interposition entre au moins une zone de décor (4) de la couche d'aspect (2) et la paroi (22) d'au moins un film de décor (28), l'empreinte du film de décor étant formée dans la zone de décor (4) lors du pressage de la couche d'aspect (2) contre la paroi (22) ; - séparation du film de décor (28) de la zone de décor (4).The packing element (1) comprises an appearance layer (2). The method comprises the following steps: - placing the appearance layer (2) in a forming tool (14), the outer face (6) of the appearance layer being turned towards a wall (22) of the forming tool (14); pressing said appearance layer (2) against said wall (22). The method comprises the following steps: - interposing between at least one decorative zone (4) of the appearance layer (2) and the wall (22) of at least one decor film (28), the imprint of the a decor film being formed in the decor area (4) when pressing the appearance layer (2) against the wall (22); - separation of the decor film (28) from the decor area (4).
Description
Procédé de réalisation d'un élément de garnissage comprenant une zone de décor réalisée par un film de décor La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un élément de garnissage, par exemple pour un véhicule, comprenant au moins une couche d'aspect en matériau plastique, ladite couche d'aspect comprenant une face externe formant au moins une partie de la surface externe de l'élément de garnissage, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - placement de la couche d'aspect dans un outil de formage, la face externe de ladite couche étant tournée vers une paroi de l'outil de formage, ladite paroi présentant la forme de la surface externe de l'élément de garnissage à produire, - pressage de ladite couche d'aspect contre ladite paroi.The present invention relates to a method of producing a lining element, for example for a vehicle, comprising at least one layer of appearance made of a lining element. plastic material, said appearance layer comprising an outer face forming at least a part of the outer surface of the lining element, said method comprising the following steps: placing the appearance layer in a forming tool; outer face of said layer being turned towards a wall of the forming tool, said wall having the shape of the outer surface of the lining element to be produced, - pressing said appearance layer against said wall.
Un tel élément de garnissage est par exemple un panneau de porte, un revêtement de planche de bord de véhicule automobile ou autre. Il est connu de prévoir la réalisation d'un motif sur au moins une partie de la surface externe de l'élément de garnissage. Un tel motif s'étend par exemple en relief de la couche d'aspect et confère un aspect particulier à l'élément de garnissage. Le motif peut prendre la forme d'un grainage, dans lequel une pluralité d'aspérités est formée sur au moins une partie de la face externe de la couche d'aspect, ce qui, outre un aspect particulier, confère un touché particulier à la zone grainée. La formation d'une telle zone grainée se fait par exemple au cours de l'étape de mise en forme de la couche d'aspect qui est réalisée en pressant la couche d'aspect contre la paroi d'un outil de formage, tel qu'un outil de compression ou d'injection, la paroi présentant la forme à conférer à la couche d'aspect. En prévoyant sur la paroi un motif complémentaire du motif à former sur la couche d'aspect, l'étape de pressage de la couche d'aspect entraîne la formation du motif alors que le motif complémentaire s'enfonce dans la couche d'aspect.Such a packing element is for example a door panel, a dashboard coating of a motor vehicle or the like. It is known to provide the realization of a pattern on at least a portion of the outer surface of the lining element. Such a pattern extends for example in relief of the appearance layer and gives a particular appearance to the lining element. The pattern may take the form of a graining, in which a plurality of asperities is formed on at least a portion of the outer face of the appearance layer, which, in addition to a particular aspect, gives a particular touch to the grained area. The formation of such a grained zone is done for example during the shaping step of the appearance layer which is performed by pressing the appearance layer against the wall of a forming tool, such as a compression or injection tool, the wall having the shape to be imparted to the appearance layer. By providing on the wall a complementary pattern of the pattern to be formed on the appearance layer, the pressing step of the appearance layer causes the formation of the pattern while the complementary pattern sinks into the appearance layer.
Un tel procédé permet de réaliser de façon répétée des éléments de garnissage présentant tous un aspect identique. Cependant, il peut être souhaitable de faire varier le motif et/ou la position et/ou l'étendue du motif d'un élément de garnissage à l'autre, par exemple en fonction de la gamme de véhicule que l'élément de garnissage est destiné à équiper. Dans ce cas, le procédé décrit ci-dessus oblige à prévoir autant de parois d'outil de formage qu'il y a de motifs à réaliser, ce qui est très coûteux et peut poser des problèmes d'encombrement et de gestion des outils de formage nécessaires.Such a method makes it possible to repeatedly produce packing elements all having an identical appearance. However, it may be desirable to vary the pattern and / or the position and / or the extent of the pattern from one lining element to another, for example depending on the vehicle range that the lining element is intended to equip. In this case, the method described above makes it necessary to provide as many forming tool walls as there are patterns to be produced, which is very costly and can cause problems with the size and management of the tools of the forming tool. forming necessary.
L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d'un élément de garnissage permettant de changer simplement le motif d'un élément de garnissage à l'autre en n'utilisant qu'un seul outil de formage. A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un élément de garnissage du type précité, comprenant les étapes suivantes : - interposition entre au moins une zone de décor de la couche d'aspect et la paroi de l'outil de formage d'au moins un film de décor avant le pressage de la couche d'aspect contre la paroi, l'empreinte du film de décor étant formée dans la zone de décor de la couche d'aspect lors du pressage de la couche d'aspect contre la paroi et contre le film de décor ; - séparation du film de décor de la zone de décor après l'étape de pressage, la couche d'aspect de l'élément de garnissage obtenu comprenant au moins une zone de décor présentant une empreinte sensiblement complémentaire du film de décor. Ainsi, l'empreinte dans la zone de décor de la couche d'aspect est obtenue grâce à un film de décor disposé dans l'outil de formage et non grâce à l'outil de formage lui- même. Le motif et/ou son étendue et/ou l'emplacement du motif peuvent donc être changés simplement en remplaçant le film de décor par un film de décor portant un autre motif et/ou de dimensions différentes et/ou en modifiant l'emplacement du film de décor dans l'outil de formage. L'outil de formage peut donc être le même pour tous les éléments de garnissage à réaliser et peut être un outil de formage classique présentant une paroi sensiblement lisse ou grainée destiné à former un élément de garnissage présentant une surface externe d'aspect uniforme en l'absence de film de décor. Ainsi, les coûts et l'encombrement de l'outil de formage peuvent être considérablement réduits. Selon d'autres caractéristiques du procédé de réalisation selon l'invention : - le film de décor présente un motif en relief sur l'une des faces dudit film, de sorte qu'un motif complémentaire du motif en relief formé sur le film de décor soit formé dans l'empreinte de la zone de décor de la couche d'aspect lors du pressage de la couche d'aspect contre la paroi et contre le film de décor ; - le motif en relief s'étend sur la face interne du film de décor, ladite face interne étant tournée vers la face externe de la couche d'aspect lorsque ledit film de décor et ladite couche d'aspect sont placés dans l'outil de formage ; - l'élément de garnissage comprend en outre une couche de support s'étendant sur au moins une partie de la face interne de la couche d'aspect, opposée à la face externe de ladite couche d'aspect, l'étape de pressage de la couche d'aspect étant réalisée lors de l'étape de formation de la couche support ; - l'outil de formage est un outil d'injection, la face interne de la couche d'aspect disposée dans l'outil d'injection formant, avec une paroi opposée de l'outil d'injection, une cavité d'injection ayant la forme de la couche de support à former, l'étape de pressage de la couche d'aspect étant réalisée par injection d'un matériau d'injection dans la cavité d'injection la couche de support étant réalisée sur la face interne de la couche d'aspect ; - la couche d'aspect est en matériau translucide et une couche de matériau opaque est disposée sur la face interne de ladite couche d'aspect, ladite couche de matériau opaque comprenant au moins une ouverture s'étendant en regard et/ou autour d'au moins une partie de la zone de décor ; - le film de décor s'étend sur une partie de la face externe de la couche d'aspect, la zone de décor étant entourée par une zone d'aspect formée par la face externe de la couche d'aspect en dehors de la zone de décor, ledit film de décor s'enfonçant dans la couche d'aspect au cours de l'étape de pressage, l'empreinte de la zone de décor s'étendant en creux par rapport à la zone d'aspect ; - le film de décor comprend au moins une ouverture traversante de sorte qu'après l'étape de pressage, la couche d'aspect comprend une zone s'étendant en saillie de la zone de décor entourée par ladite zone de décor et dépourvue du motif de la zone de décor ; - le film de décor s'étend sur toute la face externe de la couche d'aspect, la zone de décor s'étendant sur toute la surface externe de l'élément de garnissage ; - le film de décor présente une rigidité supérieure à la rigidité de la couche d'aspect lorsqu'elle est dans l'outil d'injection ; - le film de décor est fixé à la paroi de l'outil de formage ou à la face externe de la couche d'aspect avant l'étape de pressage, ladite fixation étant réversible.One of the aims of the invention is to overcome these drawbacks by proposing a method of producing a packing element making it possible to simply change the pattern from one packing element to another using only one forming tool. To this end, the invention relates to a method for producing a packing element of the aforementioned type, comprising the following steps: interposition between at least one decorative zone of the appearance layer and the wall of the tool of forming at least one decorative film prior to pressing the appearance layer against the wall, the impression of the decorative film being formed in the decorative zone of the appearance layer during the pressing of the coating layer; aspect against the wall and against the decor film; - separating the decor film from the decor area after the pressing step, the appearance layer of the trim element obtained comprising at least one decor area having a substantially complementary footprint of the decor film. Thus, the impression in the decorative zone of the appearance layer is obtained by means of a decorative film disposed in the forming tool and not by the forming tool itself. The pattern and / or its extent and / or the location of the pattern can therefore be changed simply by replacing the decor film with a decor film having another pattern and / or different dimensions and / or by changing the location of the pattern. decor film in the forming tool. The forming tool can therefore be the same for all the packing elements to be produced and can be a conventional forming tool having a substantially smooth or grained wall intended to form a packing element having an external surface of uniform appearance in the form of a liner. absence of scenery film. Thus, the costs and bulk of the forming tool can be significantly reduced. According to other features of the production method according to the invention: the decorative film has a pattern in relief on one of the faces of said film, so that a complementary pattern of the relief pattern formed on the decor film is formed in the imprint of the decorative zone of the appearance layer during the pressing of the appearance layer against the wall and against the decorative film; the relief pattern extends on the inner face of the decor film, said inner face being turned towards the outer face of the appearance layer when said decor film and said appearance layer are placed in the decoration tool; forming; the packing element further comprises a support layer extending over at least a portion of the inner face of the appearance layer, opposite to the outer face of said appearance layer, the pressing step of the appearance layer being formed during the step of forming the support layer; the forming tool is an injection tool, the internal face of the appearance layer disposed in the injection tool forming, with an opposite wall of the injection tool, an injection cavity having the shape of the support layer to be formed, the pressing step of the appearance layer being carried out by injection of an injection material into the injection cavity, the support layer being produced on the inner face of the appearance layer; the appearance layer is of translucent material and a layer of opaque material is disposed on the internal face of said appearance layer, said layer of opaque material comprising at least one opening extending facing and / or around at least part of the scenery area; the decor film extends over a portion of the outer face of the appearance layer, the decorative zone being surrounded by an aspect zone formed by the outer face of the appearance layer outside the zone; decor, said decor film sinking into the appearance layer during the pressing step, the imprint of the decor area extending recessed with respect to the appearance area; the decor film comprises at least one through aperture so that after the pressing step, the appearance layer comprises an area extending projecting from the decor area surrounded by said decor area and devoid of the pattern the decor area; the decor film extends over the entire outer face of the appearance layer, the decorative zone extending over the entire external surface of the lining element; the decor film has a rigidity greater than the rigidity of the appearance layer when it is in the injection tool; - The decor film is attached to the wall of the forming tool or the outer face of the appearance layer before the pressing step, said fixing being reversible.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une pluralité d'éléments de garnissage obtenus selon le procédé décrit ci-dessus, dans lequel est prévu une étape de remplacement du film de décor par un autre film de décor présentant un motif et/ou un contour et/ou une épaisseur différents de sorte que la zone de décor est modifiée entre au moins deux éléments de garnissage successifs.The invention also relates to a method of producing a plurality of packing elements obtained according to the method described above, in which there is provided a step of replacing the decor film with another decor film having a pattern and / or a different contour and / or thickness so that the decor area is changed between at least two successive packing elements.
D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les Fig. 1 à 3 sont des représentations schématiques en coupe de différentes étapes du procédé de réalisation d'un élément de garnissage selon l'invention, - les Fig. 4 et 5 sont des représentations schématiques en coupe de la dernière étape du procédé de réalisation de variantes d'éléments de garnissage selon l'invention, et - les Fig. 6 et 7 sont des représentations schématiques en coupe de variante d'éléments de garnissage obtenus par le procédé selon l'invention. Dans la description, le terme « externe » est défini par ce qui est tourné vers l'extérieur de l'élément de garnissage, c'est-à-dire vers le côté visible de cet élément de garnissage, et le terme « interne » est défini par ce qui est tourné vers l'envers de l'élément de garnissage, c'est-à-dire vers le côté invisible de l'élément de garnissage lorsqu'il est installé dans son environnement. En référence aux Fig. 1 à 3, on décrit un procédé de réalisation d'un élément de garnissage 1 comprenant au moins une couche d'aspect 2 en matériau plastique pourvue d'une zone de décor 4. La couche d'aspect 2 peut être formée par tout élément apte à être mis en forme tridimensionnelle. La couche d'aspect 2 est par exemple formée d'un film ou d'une peau en matériau plastique, plus particulièrement en matériau thermoplastique tel que du polycarbonate (PC), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polyoléfine thermoplastique (TPO), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou en PVC ou autre. Selon un mode de réalisation, la couche d'aspect 2 est transparente ou translucide de sorte à permettre un passage de la lumière. La couche d'aspect peut également être formée par un complexe, comprenant plusieurs couches assemblées les unes aux autres. La couche d'aspect 2 est apte à être thermoformée, c'est-à-dire apte à être mise en forme tridimensionnelle lorsque la couche d'aspect est chauffée et à conserver cette forme tridimensionnelle lorsque la couche d'aspect refroidit. La couche d'aspect 2 se présente par exemple sous la forme d'un élément souple avant l'opération de thermoformage. La couche d'aspect 2 présente une face externe 6 et une face interne 8 opposée à la face externe 6. La face externe 6 est destinée à former au moins une partie de la surface externe de l'élément de garnissage 1, c'est-à-dire que la face externe 6 est visible depuis l'extérieur de l'élément de garnissage 1 et constitue une surface qu'un utilisateur est susceptible de toucher. La zone de décor 4 s'étend sur au moins une partie de la face externe 6. La zone de décor 4 comprend une empreinte. L'empreinte est par exemple pourvue d'un motif 10 formé dans/par le matériau de la couche d'aspect 2 et s'étendant en creux vers l'intérieur de la couche d'aspect 2. Le motif 10 forme donc des aspérités dans la face externe 6 de la couche d'aspect de sorte à conférer un aspect et un toucher particuliers à la face externe 6 dans la zone de décor 4. Selon un mode de réalisation, le motif 10 est un grainage. Selon un mode de réalisation, la face externe 6 comprend, sur toute sa surface en dehors de la zone de décor, un motif uniforme, tel qu'un grainage, et un motif 10 différent dans la zone de décor 4. Dans la suite de la description, on désignera par zone d'aspect 11 la ou les zones de la face externe 6 de la couche d'aspect 2 en dehors de la zone de décor 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les Fig. 1 à 3, l'empreinte de la zone de décor 4 s'étend en outre en creux par rapport au reste de la surface de la face externe 6, c'est-à-dire par rapport à la zone d'aspect 11 de la couche d'aspect 2, c'est-à-dire que la zone de décor 4 est à une distance de la face interne 8 de la couche d'aspect 2 inférieure à la distance séparant la zone d'aspect 11 de la face interne 8. Comme cela sera décrit ultérieurement, la zone de décor 4 et le motif 10 décrits ci- dessus ne sont que des exemples de réalisation de forme, d'emplacement et de dimension variables selon les choix des opérateurs en charge de la réalisation de l'élément de garnissage. En outre, plusieurs zones de décor 4 séparées peuvent être prévues. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'élément de garnissage 1 comprend en outre une couche de support 12 recouverte par la couche d'aspect 2, c'est-à-dire que la couche de support 12 s'étend sur la face interne 8 de la couche d'aspect 2.Other aspects and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIGS. 1 to 3 are diagrammatic representations in section of different steps of the method of producing a packing element according to the invention; 4 and 5 are diagrammatic representations in section of the last step of the method of producing variants of packing elements according to the invention, and FIGS. 6 and 7 are diagrammatic representations in section of variant packing elements obtained by the method according to the invention. In the description, the term "external" is defined by what is turned outwardly of the packing element, i.e. towards the visible side of this packing element, and the term "internal" is defined by what is turned upside down of the packing element, i.e. towards the invisible side of the packing element when installed in its environment. With reference to Figs. 1 to 3, there is described a method of producing a lining element 1 comprising at least one aspect layer 2 of plastic material provided with a decorative zone 4. The appearance layer 2 can be formed by any element able to be shaped in three dimensions. The appearance layer 2 is for example formed of a film or a skin of plastic material, more particularly of a thermoplastic material such as polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), thermoplastic polyolefin ( TPO), polymethyl methacrylate (PMMA) or PVC or other. According to one embodiment, the aspect layer 2 is transparent or translucent so as to allow a passage of light. The appearance layer may also be formed by a complex comprising a plurality of layers joined to each other. The layer of appearance 2 is able to be thermoformed, that is to say able to be shaped three-dimensional when the appearance layer is heated and to maintain this three-dimensional shape when the appearance layer cools. The appearance layer 2 is for example in the form of a flexible element before the thermoforming operation. The appearance layer 2 has an outer face 6 and an inner face 8 opposite to the outer face 6. The outer face 6 is intended to form at least a portion of the outer surface of the lining element 1, it is that is, the outer face 6 is visible from the outside of the lining element 1 and constitutes a surface that a user is likely to touch. The decorative zone 4 extends over at least a portion of the outer face 6. The decorative zone 4 comprises a footprint. For example, the impression is provided with a pattern 10 formed in the material of the appearance layer 2 and extending inwardly towards the interior of the appearance layer 2. The pattern 10 thus forms asperities in the outer face 6 of the appearance layer so as to impart a particular appearance and feel to the outer face 6 in the decorative zone 4. According to one embodiment, the pattern 10 is a graining. According to one embodiment, the outer face 6 comprises, over its entire surface outside the decorative zone, a uniform pattern, such as a graining, and a different pattern in the decorative zone 4. In the following the description will be designated by appearance zone 11 the zone or areas of the outer face 6 of the appearance layer 2 outside the decorative zone 4. According to the embodiment shown in Figs. 1 to 3, the imprint of the decorative zone 4 further extends hollow relative to the remainder of the surface of the outer face 6, that is to say with respect to the aspect zone 11 of the appearance layer 2, that is to say that the decorative zone 4 is at a distance from the inner face 8 of the appearance layer 2 less than the distance separating the appearance zone 11 from the face 8. As will be described later, the decorative zone 4 and the pattern 10 described above are only exemplary embodiments of shape, location and dimension depending on the choice of operators in charge of achieving the packing element. In addition, several separate decor areas 4 can be provided. According to the embodiment shown in the figures, the packing element 1 further comprises a support layer 12 covered by the appearance layer 2, that is to say that the support layer 12 extends over the inner face 8 of the appearance layer 2.
La couche de support 12 est réalisée de façon classique en un matériau plastique, par exemple un matériau injecté ou une mousse. La couche de support 12 est par exemple formée par un insert rigide ou souple en fonction de l'application envisagée pour l'élément de garnissage. La couche support est par exemple réalisée en matériau plastique, tel qu'en polypropylène (PP), en polymère de propylène seul, appelé homopolymère ou en P/E, copolymère de propylène et d'éthylène, ou en alliage de polycarbonate et de acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS). Ces matériaux peuvent être éventuellement renforcés par des charges minérales, par exemple du talc, ou des fibres, par exemple des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, la couche de support 12 est transparente ou translucide de sorte à permettre un passage de la lumière.The support layer 12 is conventionally made of a plastic material, for example an injected material or a foam. The support layer 12 is for example formed by a rigid or flexible insert depending on the application envisaged for the packing element. The support layer is for example made of plastic material, such as polypropylene (PP), propylene polymer alone, called homopolymer or P / E, copolymer of propylene and ethylene, or polycarbonate alloy and acrylonitrile butadiene styrene (PC / ABS). These materials may be optionally reinforced by mineral fillers, for example talc, or fibers, for example glass fibers. According to one embodiment, the support layer 12 is transparent or translucent so as to allow passage of the light.
Selon un mode de réalisation représenté sur les Fig. 6 et 7, une couche de matériau opaque, par exemple une couche d'encre 7 s'étend entre la couche de support 12 et la couche d'aspect 2 et comprend au moins une ouverture 9 définissant un masque permettant de laisser passer la lumière et ainsi de fournir, de façon connue, un élément de garnissage apte à être rétroéclairé. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 6, l'ouverture 9 de la couche d'encre 7 s'étend en regard de la zone de décor 4. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 7, l'ouverture 9 s'étend autour de la zone de décor 4, c'est-à-dire que l'ouverture 9 présente la forme du pourtour de la zone de décor. Selon d'autres variantes, la ou les ouvertures coïncident avec d'autres endroits particuliers de cette zone de décor 4. En ajoutant une source de lumière 13 du côté de la face interne de la couche de support 12, il est ainsi possible d'obtenir un élément de garnissage rétroéclairé, dont la zone rétroéclairée, c'est-à-dire la zone laissant passer la lumière vers l'extérieur de l'élément de garnissage, est formée par la zone de décor 4 (Fig. 6) ou par le pourtour de la zone de décor 4 (Fig. 7). Il convient de noter que le rétroéclairage de la zone de décor est particulièrement efficace lorsque la zone de décor 4 s'étend en creux vers l'intérieur de la couche d'aspect 2, comme représenté sur la Fig. 6. En effet, dans ce cas, le trajet lumineux pour la lumière est raccourci, ce qui réduit la diffusion de la lumière dans la couche d'aspect 2 hors de la zone de décor 4 et permet ainsi un éclairage net de la zone de décor 4. Le procédé de réalisation de l'élément de garnissage décrit ci-dessus va à présent décrit pour un élément de garnissage comprenant une couche de support 12 réalisée par injection. La couche d'aspect 2, dépourvue de zone de décor 4, est disposée dans un outil de formage 14 prévu pour mettre en forme, par exemple tridimensionnelle, la couche d'aspect 2. Selon un autre mode de réalisation, la couche d'aspect 2 est mise en forme tridimensionnelle préalablement à son placement dans l'outil de formage. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, dans lequel la couche de support 12 est réalisée par injection, l'outil de formage 14 est un outil d'injection comprenant une première partie 16 et une deuxième partie 18 mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, dans laquelle des éléments peuvent être disposés entre les parties 16 et 18 ou retirés de l'outil d'injection, et une position fermée, dans laquelle les deux parties 16 et 18 définissent entre elles une cavité d'injection 20. La première partie 16 comprend une paroi 22 présentant la forme de la surface externe de l'élément de garnissage à réaliser, c'est-à-dire la forme que doit adopter la couche d'aspect 2 lors de la réalisation de l'élément de garnissage, lorsque la couche d'aspect 2 est mise en forme dans l'outil de formage 14, ou la forme de la couche d'aspect 2 lorsque la couche d'aspect 2 a été préalablement mise en forme avant son placement dans l'outil de formage. La paroi 22 peut être sensiblement lisse ou présenter un grainage de sorte à former un motif sur la zone d'aspect 11 de la couche d'aspect 2 au cours de la réalisation de l'élément de garnissage. La deuxième partie 18 comprend au moins une buse d'injection 24 du matériau d'injection destiné à former la couche de support 12, la buse d'injection 24 débouchant dans une paroi 26 de la deuxième partie 18 s'étendant en regard de la paroi 22 de la première partie 16 et présentant la forme de la surface interne de l'élément de garnissage à réaliser. La paroi 26 de la deuxième partie 18 définit une paroi de la cavité d'injection 20. La couche d'aspect 2 est disposée dans l'outil de formage 14 de telle sorte que sa face externe 6 se trouve en regard de la paroi 22 de la première partie 16 de l'outil et que sa face interne 8 se trouve en regard de la paroi 26 de la deuxième partie 18 de l'outil. Préalablement à sa mise place dans l'outil ou une fois qu'elle est disposée dans l'outil, la couche d'aspect 2 est chauffée à une température permettant de la rendre malléable de sorte à permettre sa mise en forme. On notera que, le cas échéant, une couche d'encre permettant de former un masque est appliquée sur la face interne 8 de la couche d'aspect 2 avant sa disposition dans l'outil de formage 14. En outre, un film de décor 28 est interposé entre la paroi 22 de la première partie de l'outil 16 et la zone de la face externe 6 de la couche d'aspect 2 destinée à former la zone de décor 4, comme représenté sur la Fig. 1. Le film de décor 28 est destiné à former la zone de décor 4 dans la couche d'aspect 2 lors de la formation de l'élément de garnissage 1 comme cela va être décrit ultérieurement. Le film de décor 28 est par exemple réalisé en matériau plastique, tel que du polycarbonate (PC), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polyoléfine thermoplastique (TPO), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou en PVC ou autre. Le film de décor 28 comprend une face externe 30 et une face interne 32. Selon un mode de réalisation, l'une des faces externe 30 ou interne 32 est pourvue d'un motif en relief 34, complémentaire du motif que l'on souhaite réaliser dans la zone de décor 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le motif complémentaire en relief 34 est réalisé sur la face interne 32 du film de décor 28, c'est-à-dire que le motif complémentaire 34 s'étend en relief sur la face interne 32 vers la face externe 6 de la couche d'aspect 2 lorsque le film de décor 28 et la couche d'aspect 2 sont disposés dans l'outil de formage 14, comme représenté sur la Fig. 1. Le motif complémentaire 34 est par exemple, le cas échéant, un grainage différent de celui qui est prévu sur la paroi 22 de la première partie 16 de l'outil de formage. Selon un autre mode de réalisation, les deux faces 30 et 32 du film de décor sont sensiblement lisses, c'est-à-dire dépourvues de motif. Le film de décor 28 présente un contour correspondant au contour souhaité pour la zone de décor 4 et une épaisseur correspondant à la profondeur voulue de la zone de décor 4 dans la couche d'aspect 2. A titre d'exemple, le film de décor 28 présente une épaisseur sensiblement comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm.According to an embodiment shown in FIGS. 6 and 7, a layer of opaque material, for example an ink layer 7 extends between the support layer 12 and the appearance layer 2 and comprises at least one opening 9 defining a mask allowing the light to pass through. and thus provide, in known manner, a lining element able to be backlit. According to the embodiment shown in FIG. 6, the opening 9 of the ink layer 7 extends opposite the decorative zone 4. According to the embodiment shown in FIG. 7, the opening 9 extends around the decorative zone 4, that is to say that the opening 9 has the shape of the perimeter of the decorative zone. According to other variants, the opening or openings coincide with other particular places of this decorative zone 4. By adding a light source 13 on the side of the inner face of the support layer 12, it is thus possible to to obtain a backlit lining element, whose backlit area, i.e., the area passing the light outwardly from the lining element, is formed by the decorative area 4 (Fig. 6) or around the decor area 4 (Fig. 7). It should be noted that the backlighting of the decor area is particularly effective when the decor area 4 extends inwardly of the aspect layer 2 as shown in FIG. 6. Indeed, in this case, the light path for the light is shortened, which reduces the diffusion of light in the appearance layer 2 out of the decor area 4 and thus allows a clear illumination of the area of decor 4. The method of producing the packing element described above will now be described for a packing member comprising a support layer 12 made by injection. The appearance layer 2, devoid of decorative area 4, is disposed in a forming tool 14 designed to shape, for example three-dimensional, the appearance layer 2. According to another embodiment, the layer of aspect 2 is shaped three-dimensional prior to its placement in the forming tool. According to the embodiment shown in the figures, in which the support layer 12 is made by injection, the forming tool 14 is an injection tool comprising a first portion 16 and a second portion 18 movable relative to one another. to the other between an open position, in which elements can be arranged between the parts 16 and 18 or removed from the injection tool, and a closed position, in which the two parts 16 and 18 define between them a cavity 20. The first portion 16 comprises a wall 22 having the shape of the outer surface of the lining element to be produced, that is to say the shape to be adopted by the appearance layer 2 during the embodiment of the packing element, when the appearance layer 2 is shaped in the forming tool 14, or the shape of the appearance layer 2 when the appearance layer 2 has been previously formatted before placing it in the forming tool . The wall 22 may be substantially smooth or grained so as to form a pattern on the appearance zone 11 of the appearance layer 2 during the production of the lining element. The second part 18 comprises at least one injection nozzle 24 of the injection material intended to form the support layer 12, the injection nozzle 24 opening into a wall 26 of the second part 18 extending opposite the wall 22 of the first part 16 and having the shape of the inner surface of the lining element to be produced. The wall 26 of the second portion 18 defines a wall of the injection cavity 20. The appearance layer 2 is disposed in the forming tool 14 so that its outer face 6 is facing the wall 22 of the first portion 16 of the tool and that its inner face 8 is facing the wall 26 of the second portion 18 of the tool. Prior to placing it in the tool or once it is placed in the tool, the appearance layer 2 is heated to a temperature making it malleable so as to allow it to be shaped. Note that, if necessary, an ink layer for forming a mask is applied to the inner face 8 of the appearance layer 2 before it is disposed in the forming tool 14. In addition, a decorative film 28 is interposed between the wall 22 of the first part of the tool 16 and the zone of the outer face 6 of the appearance layer 2 intended to form the decorative zone 4, as shown in FIG. 1. The decorative film 28 is intended to form the decorative zone 4 in the appearance layer 2 during the formation of the lining element 1 as will be described later. The decorative film 28 is for example made of plastic material, such as polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), thermoplastic polyolefin (TPO), polymethyl methacrylate (PMMA) or PVC or other . The decor film 28 comprises an outer face 30 and an inner face 32. According to one embodiment, one of the outer 30 or inner faces 32 is provided with a relief pattern 34, complementary to the pattern that is desired 4. According to the embodiment shown in the figures, the complementary relief pattern 34 is formed on the inner face 32 of the decor film 28, that is to say that the complementary pattern 34 s extends in relief on the inner face 32 to the outer face 6 of the appearance layer 2 when the decorative film 28 and the appearance layer 2 are disposed in the forming tool 14, as shown in FIG. 1. The complementary pattern 34 is for example, if necessary, a graining different from that which is provided on the wall 22 of the first part 16 of the forming tool. According to another embodiment, the two faces 30 and 32 of the decor film are substantially smooth, that is to say devoid of pattern. The decorative film 28 has a contour corresponding to the desired contour for the decorative zone 4 and a thickness corresponding to the desired depth of the decorative zone 4 in the aspect layer 2. For example, the decorative film 28 has a thickness substantially between 0.1 mm and 0.5 mm.
Dans l'outil de formage 14, le film de décor 28 est disposé de sorte que sa face externe 30 est appliquée contre la paroi 22 de la première partie 16 et que sa face interne 32 est appliquée contre la face externe 6 de la couche d'aspect 2 dans la zone destinée à former la zone de décor 4. Le film de décor 28 n'est pas chauffé de sorte à être plus rigide que la couche d'aspect 2. Ainsi, le film de décor 28 peut être réalisé dans le même matériau que la couche d'aspect 2, la couche d'aspect 2 présentant une rigidité inférieure du fait de son chauffage tandis que le film de décor ne devient pas malléable. Le film de décor 28 peut par exemple être fixé de façon temporaire à la couche d'aspect 2 avant son introduction dans l'outil de formage 14 ou à la paroi 22 de la première partie 16. La fixation temporaire du film de décor 28 est par exemple assurée par un adhésif réversible ou par électrostatisme.In the forming tool 14, the decor film 28 is arranged so that its outer face 30 is applied against the wall 22 of the first part 16 and that its inner face 32 is applied against the outer face 6 of the outer layer. in the zone intended to form the decorative zone 4. The decorative film 28 is not heated so as to be more rigid than the aspect layer 2. Thus, the decor film 28 can be realized in the same material as the appearance layer 2, the appearance layer 2 having a lower rigidity due to its heating while the decor film does not become malleable. The decorative film 28 may, for example, be temporarily attached to the appearance layer 2 before it is introduced into the forming tool 14 or to the wall 22 of the first part 16. The temporary fixing of the decor film 28 is for example provided by a reversible adhesive or by electrostatism.
Lorsque la couche d'aspect 2 et le film de décor 28 sont mis en place dans l'outil de formage 14, l'outil est placé en position fermée de telle sorte que la face interne 8 de la couche d'aspect définit avec la paroi 26 de la deuxième partie 18 la cavité d'injection 20 qui présente la forme de la couche de support à former sur l'envers de la couche d'aspect.When the appearance layer 2 and the decor film 28 are placed in the forming tool 14, the tool is placed in the closed position so that the inner face 8 of the appearance layer defines with the wall 26 of the second portion 18 the injection cavity 20 which has the shape of the support layer to be formed on the back of the appearance layer.
Le matériau d'injection est ensuite injecté dans la cavité d'injection 20 de sorte à former la couche de support 12. Cette opération a pour effet de presser la couche d'aspect 2 contre la paroi 22 de la première partie 16 de sorte que la couche d'aspect 2 adopte, lorsqu'elle n'est pas préalablement mise en forme, la forme de cette paroi 22 et que la zone d'aspect 11 de la face externe 6 adopte la texture de la paroi 16, c'est-à-dire que la zone d'aspect 11 est grainée si la paroi 16 est elle-même grainée tandis qu'elle reste lisse si la paroi 16 est lisse. Cette opération a également pour effet, du fait de la différence de rigidité entre le film de décor 28 et la couche d'aspect 2 de presser la couche d'aspect 2 contre le film de décor 28 et ainsi de faire pénétrer le film de décor 28 dans la face externe 6 de la couche d'aspect 2, le film de décor 28 formant ainsi une empreinte dans la face externe 6 de la couche d'aspect 2, l'empreinte ayant une forme sensiblement complémentaire de celle du film de décor 28. Le pressage permet également d'appliquer fermement la face interne 32 du film de décor 28 contre la face externe 6 de la couche d'aspect 2 dans la zone destiné à former la zone de décor 4, comme représenté sur la Fig. 2. Il convient de noter que la couche d'aspect 12 peut être rendue malléable du fait de la température du matériau d'injection. La zone de décor 4 est ainsi formée et présente l'empreinte du film de décor 28. Le contour de la zone de décor 4 est défini par le contour du film de décor 28, sa profondeur est définie par l'épaisseur du film de décor 28 et, le cas échéant, le motif 10 est formé par le motif complémentaire 34 prévu sur la face interne 32 du film de décor 28.The injection material is then injected into the injection cavity 20 so as to form the support layer 12. This operation has the effect of pressing the appearance layer 2 against the wall 22 of the first part 16 so that the appearance layer 2 adopts, when not previously shaped, the shape of this wall 22 and the appearance zone 11 of the outer face 6 adopts the texture of the wall 16, this is that is, the area of appearance 11 is grained if the wall 16 is itself grained while it remains smooth if the wall 16 is smooth. This operation also has the effect, because of the difference in rigidity between the decor film 28 and the appearance layer 2 of pressing the appearance layer 2 against the decor film 28 and thus to penetrate the decor film 28 in the outer face 6 of the appearance layer 2, the decor film 28 thus forming an imprint in the outer face 6 of the appearance layer 2, the imprint having a shape substantially complementary to that of the decor film 28. The pressing also makes it possible to firmly apply the internal face 32 of the decor film 28 against the outer face 6 of the appearance layer 2 in the zone intended to form the decorative zone 4, as represented in FIG. 2. It should be noted that the appearance layer 12 can be made malleable due to the temperature of the injection material. The decorative zone 4 is thus formed and has the impression of the decorative film 28. The outline of the decorative zone 4 is defined by the outline of the decor film 28, its depth is defined by the thickness of the decor film 28 and, where appropriate, the pattern 10 is formed by the complementary pattern 34 provided on the inner face 32 of the decor film 28.
II convient de noter que selon un mode de réalisation, le motif complémentaire 34 peut être prévu sur la face externe 30 du film de décor 28. Dans ce cas, le film de décor est agencé pour que l'opération de pressage de la couche d'aspect 2 ait pour effet de transférer le motif complémentaire 34 de la face externe 30 à la face interne 32 du film de décor 28 puis de former le motif 10 dans la zone de décor 4 de la couche d'aspect 2. Un tel mode de réalisation permet par exemple de former le motif complémentaire une fois que le film de décor 28 a été disposé sur la couche d'aspect 2 avant l'introduction dans l'outil de formage. Lorsque la couche de support 12 a été formée et que la couche d'aspect a été refroidie, l'élément de garnissage 1 obtenu est retiré de l'outil de formage 14 et le film de décor 28 est retiré de la zone de décor 4, comme représenté par la flèche F sur la Fig. 3, de sorte qu'on obtient l'élément de garnissage souhaité. Un tel élément de garnissage présente une zone de décor 4 présentant un motif 10 d'aspect et de toucher différents de ceux du reste de la face externe 6 de la couche d'aspect 2. Selon un autre mode de réalisation, le film de décor 28 reste fixé à la paroi 22 de la première partie 16 de l'outil d'injection 14, le retrait du film de décor 28 se faisant alors par la simple ouverture de l'outil d'injection. Le film de décor 28 retiré peut ensuite être réutilisé pour réaliser un autre élément de garnissage selon le procédé décrit ci-dessus. On notera que le motif 10 et/ou la profondeur et/ou le contour de la zone de décor 4 peuvent être modifiés d'un élément de garnissage à un autre simplement en remplaçant le film de décor 28 par un autre film au motif complémentaire différent et/ou à l'épaisseur différente et/ou au contour différent. De même l'emplacement de la zone de décor 4 peut être changé d'un élément de garnissage à un autre simplement en disposant le film de décor 28 à un emplacement différent dans l'outil de formage 14. On notera également que plusieurs films de décor 28 peuvent être prévus dans l'outil de formage pour former plusieurs zones de décor 4 espacées les unes des autres. Ainsi, différents éléments de garnissage peuvent être réalisés à partir d'un seul outil de formage 14. Selon une variante représentée sur la Fig. 4, le film de décor 28 comprend au moins une ouverture traversante 36. Ainsi, lors de l'étape de pressage de la couche d'aspect 2 contre la paroi 22 de la première partie 16 et contre le film de décor 28, la couche d'aspect 2 pénètre dans l'ouverture traversante 36 et est appliquée contre la paroi 22 au travers de cette ouverture 36. On obtient ainsi un élément de garnissage comprenant une zone de décor 4 entourant une zone d'aspect non décorée 38 s'étendant en saillie de la zone de décor 4, comme représenté sur la Fig. 3. Par non décorée, on entend que la zone d'aspect 38 n'a pas reçu l'empreinte et/ou le motif 10 conférés par le film de décor 28. Il est cependant entendu que la zone d'aspect non décorée 38 reçoit la texture conférée le cas échéant par la paroi 22 de la première partie 16.It should be noted that according to one embodiment, the complementary pattern 34 can be provided on the outer face 30 of the decorative film 28. In this case, the decor film is arranged so that the pressing operation of the film layer aspect 2 has the effect of transferring the complementary pattern 34 from the outer face 30 to the inner face 32 of the decorative film 28 and then forming the pattern 10 in the decorative zone 4 of the aspect layer 2. Such a mode For example, it is possible to form the complementary pattern once the decorative film 28 has been placed on the appearance layer 2 before insertion into the forming tool. When the support layer 12 has been formed and the appearance layer has been cooled, the resulting lining element 1 is removed from the forming tool 14 and the decorative film 28 is removed from the decorative zone 4 as represented by the arrow F in FIG. 3, so that the desired packing element is obtained. Such a lining element has a decorative zone 4 having a pattern 10 of appearance and feel different from that of the rest of the outer face 6 of the appearance layer 2. According to another embodiment, the decorative film 28 remains fixed to the wall 22 of the first part 16 of the injection tool 14, the removal of the decor film 28 then being done by the simple opening of the injection tool. The removed decor film 28 can then be reused to make another trim element according to the method described above. Note that the pattern 10 and / or the depth and / or the contour of the decor area 4 can be changed from one trim element to another simply by replacing the decor film 28 with another film with a different complementary pattern and / or at different thickness and / or different contour. Similarly, the location of the decor area 4 can be changed from one lining element to another simply by arranging the decor film 28 at a different location in the forming tool 14. It will also be noted that several films of decor 28 may be provided in the forming tool to form several decor areas 4 spaced from each other. Thus, different packing elements can be made from a single forming tool 14. According to a variant shown in FIG. 4, the decorative film 28 comprises at least one through opening 36. Thus, during the step of pressing the appearance layer 2 against the wall 22 of the first part 16 and against the decor film 28, the layer 2 is inserted into the through aperture 36 and is pressed against the wall 22 through this aperture 36. This provides a trim element comprising a decorative area 4 surrounding an undecorated area 38 extending projecting from the decor area 4, as shown in FIG. 3. By undecorated means that the area of appearance 38 has not received the imprint and / or pattern 10 conferred by the decor film 28. It is however understood that the undecorated aspect area 38 receives the texture conferred if necessary by the wall 22 of the first part 16.
Selon une variante représentée sur la Fig. 5, le film de décor 28 s'étend sur toute la surface de la face externe 6 de la couche d'aspect 2. Dans ce cas, l'aspect de toute la surface de la face externe 6 est défini par le motif complémentaire 34 du film de décor 28 au lieu d'être défini en partie par le film de décor 28 et en partie par la paroi 22 de la première partie 16 de l'outil de formage 14. Selon ce mode de réalisation, la face externe 6 entièrement décorée s'étend à une distance uniforme de la face interne 8, contrairement aux variantes décrites précédemment dans lesquelles la zone décorée 4 est plus proche de la face interne 8. On notera que l'on peut utiliser un film de décor 28 s'étendant sur toute la surface de la face externe 6 de la couche d'aspect 2 mais comprenant un motif complémentaire 34 uniquement en un ou plusieurs endroits localisés afin de former une ou plusieurs zones de décor 4 présentant un motif 10 et s'étendant au même niveau que le reste de la face externe 6 de la couche d'aspect 2. L'élément de garnissage 1 a été décrit comme comprenant une couche de support 12 obtenue par injection. Il est cependant entendu que la couche de support pourrait également être formée ou assemblée sur la face interne 8 de la couche d'aspect 2 par compression ou thermocompression. Dans ce cas, l'outil de formage 14 est adapté en conséquence et est formé par exemple par une presse. Il est également entendu que la couche de support 12 est optionnelle et que l'élément de garnissage 1 pourrait ne comprendre que la couche d'aspect 2. Dans ce cas, l'outil de formage 14 est également formé par une simple presse apte à conférer à la couche d'aspect 2 la forme souhaitée. Le procédé décrit ci-dessus permet, à partir d'un seul outil de formage 14, d'obtenir plusieurs éléments de garnissage à l'aspect différent simplement en remplaçant le film de décor 28.25According to a variant shown in FIG. 5, the decor film 28 extends over the entire surface of the outer face 6 of the appearance layer 2. In this case, the appearance of the entire surface of the outer face 6 is defined by the complementary pattern 34 of the decor film 28 instead of being defined in part by the decor film 28 and partly by the wall 22 of the first part 16 of the forming tool 14. According to this embodiment, the outer face 6 entirely decorated extends at a uniform distance from the inner face 8, unlike the previously described variants in which the decorated area 4 is closer to the inner face 8. Note that one can use a decor film 28 extending over the entire surface of the outer face 6 of the appearance layer 2 but comprising a complementary pattern 34 only in one or more localized locations to form one or more decorative areas 4 having a pattern 10 and extending to the same level that the rest of the outer face 6 of the layer 2. The packing element 1 has been described as comprising a support layer 12 obtained by injection. However, it is understood that the support layer could also be formed or assembled on the inner face 8 of the appearance layer 2 by compression or thermocompression. In this case, the forming tool 14 is adapted accordingly and is formed for example by a press. It is also understood that the support layer 12 is optional and that the lining element 1 could comprise only the appearance layer 2. In this case, the forming tool 14 is also formed by a simple press adapted to conferring on the aspect layer 2 the desired shape. The method described above allows, from a single forming tool 14, to obtain a plurality of different appearance trim elements simply by replacing the 28.25 decor film.
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