FR3004477A1 - DEVICE FOR ASSEMBLING PANELS ON AN AMOUNT - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif d'assemblage (10) pour l'assemblage d'un premier (100) et d'un second (200) panneaux sur un montant (50), - le montant comportant un profilé qui présente une rainure ; et - les premier et second panneaux comportant respectivement un premier (102) et un second (202) éléments d'assemblage, configurés pour coopérer l'un avec l'autre pour assembler les premier et second panneaux. L'invention se caractérise par le fait que le dispositif d'assemblage comporte : - une embase (12) ; - une aile souple (20) comportant un renvoi configuré pour être engagé dans la rainure du profilé ; - un élément de couplage (32) configuré pour coopérer avec le premier élément d'assemblage, l'élément de couplage étant configuré de manière à être maintenu entre les premier et second éléments d'assemblage, lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant.The invention relates to an assembly device (10) for assembling a first (100) and a second (200) panel on an upright (50), the upright comprising a profile that has a groove; and - the first and second panels respectively having first (102) and second (202) connecting members configured to cooperate with each other to assemble the first and second panels. The invention is characterized in that the assembly device comprises: - a base (12); - A flexible wing (20) having a return configured to be engaged in the groove of the profile; a coupling element (32) configured to cooperate with the first assembly element, the coupling element being configured to be held between the first and second assembly elements, when the first and second panels are assembled on the amount.
Description
Arrière-plan de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage pour l'assemblage de panneaux. Elle trouve en particulier une application pour le montage de panneaux, tels que des cloisons, dans des espaces, par exemple à usage professionnel, dans lesquels les délimitations peuvent être amenées à évoluer en fonction des besoins de leurs occupants. On connaît des dispositifs d'assemblage configurés pour être fixés préalablement à un montant, au moyen d'une vis passant au travers d'un orifice formé dans le dispositif, le dispositif d'assemblage monté sur le montant étant configuré pour recevoir et supporter les panneaux assemblés. Le problème posé par ce type de dispositif d'assemblage est qu'il nécessite de percer, préalablement au montage des panneaux, les montants ; en outre, il rend particulièrement fastidieuse l'opération consistant à fixer les dispositifs au montant. Une solution alternative consiste à utiliser un montant comportant un profilé qui présente une surface de support et une rainure. Les dispositifs d'assemblage sont préalablement fixés, par exemple par vissage, à un premier et à un second panneaux qui comportent respectivement un premier et un second éléments d'assemblage configurés pour coopérer l'un avec l'autre pour assembler les premier et second panneaux. Par suite, chaque ensemble formé d'un des premier et second panneaux et d'un dispositif d'assemblage est fixé au montant, le dispositif d'assemblage présentant un élément d'engagement configure pour être engagé dans la rainure du montant. Cette solution ne permet cependant pas de réduire significativement le temps de montage et de démontage des panneaux, dans la mesure où les panneaux doivent être percés au préalable pour recevoir les dispositifs d'assemblage. En outre, les orifices formés dans les panneaux pour permettre la fixation des dispositifs d'assemblage compromet, ou à tout le moins rend difficile, la réutilisation des panneaux dans une autre configuration de l'espace aménagé, voire dans un autre espace. Objet et résumé de l'invention La présente invention a pour but de simplifier le montage de panneaux sur un montant, et ainsi de réduire le temps nécessaire au montage et au démontage d'une cloison constituée de panneaux et de montants. Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'assemblage selon la présente invention comporte : - une embase qui présente une face intérieure et une face extérieure ; - une aile souple s'étendant depuis l'embase et comportant un renvoi configuré pour être engagé, par un écartement élastique de l'aile souple, dans la rainure du profilé, de manière que, lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, la face intérieure de son embase est disposée contre la surface de support du profilé ; - un élément de couplage faisant saillie depuis la face extérieure de l'embase et configuré pour coopérer avec le premier élément d'assemblage, l'élément de couplage étant configuré de manière à être maintenu entre les premier et second éléments d'assemblage, lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. De préférence, l'élément de couplage et l'aile souple s'étendent de part et d'autre de l'embase. Ainsi, par la présence du renvoi formé sur l'aile souple, le dispositif d'assemblage peut être fixé rapidement et solidement au montant, sans requérir l'utilisation d'outils, ni la réalisation d'opérations préalables, telles que des perçages. On comprend donc que le dispositif d'assemblage est agencé pour être clipsé au montant. La coopération de la face intérieure de l'embase avec la surface de support du profilé permet en particulier d'assurer la stabilité de la fixation du dispositif d'assemblage sur le montant. La présence de l'élément de couplage permet au dispositif 30 d'assemblage de recevoir successivement les premier et second panneaux, également sans requérir l'utilisation d'outils, ni la réalisation d'opérations préalables qui risqueraient de compromettre la réutilisation des panneaux. Le maintien de l'élément de couplage entre les premier et second panneaux contribue également à la stabilité du montage des premier et 35 second panneaux sur le montant.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an assembly device for assembling panels. It finds in particular an application for mounting panels, such as partitions, in spaces, for example for professional use, in which the boundaries can be made to evolve according to the needs of their occupants. Assembly devices configured to be fixed beforehand to a post are known, by means of a screw passing through an orifice formed in the device, the assembly device mounted on the post being configured to receive and support the assembled panels. The problem with this type of assembly device is that it requires drilling before mounting the panels, the amounts; in addition, it makes particularly tedious the operation of attaching the devices to the amount. An alternative solution is to use a stud having a profile that has a support surface and a groove. The assembly devices are previously fixed, for example by screwing, to a first and a second panel which respectively comprise a first and a second assembly elements configured to cooperate with each other to assemble the first and second panels. As a result, each assembly formed of one of the first and second panels and an assembly device is attached to the upright, the assembly device having a engagement member configured to engage the groove of the upright. This solution, however, does not significantly reduce the time of assembly and disassembly of the panels, insofar as the panels must be drilled before to receive the assembly devices. In addition, the orifices formed in the panels to allow the fastening of the assembly devices compromises, or at least makes it difficult, the reuse of the panels in another configuration of the developed space, or in another space. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to simplify the mounting of panels on a post, and thus reduce the time required for mounting and dismounting a partition consisting of panels and amounts. This object is achieved by the fact that the assembly device according to the present invention comprises: a base which has an inner face and an outer face; a flexible wing extending from the base and comprising a return configured to be engaged, by an elastic spacing of the flexible wing, in the groove of the profile, so that, when the assembly device is fixed on the amount, the inner face of its base is disposed against the support surface of the profile; a coupling element projecting from the outer face of the base and configured to cooperate with the first connecting element, the coupling element being configured to be held between the first and second connecting elements, when the first and second panels are assembled on the upright. Preferably, the coupling element and the flexible wing extend on either side of the base. Thus, by the presence of the return formed on the flexible wing, the assembly device can be fixed quickly and securely to the amount, without requiring the use of tools, nor the achievement of prior operations, such as holes. It is therefore understood that the assembly device is arranged to be clipped to the amount. The cooperation of the inner face of the base with the support surface of the profile makes it possible in particular to ensure the stability of the fixing of the assembly device on the upright. The presence of the coupling element allows the assembly device 30 to successively receive the first and second panels, also without requiring the use of tools, nor the achievement of prior operations that could compromise the reuse of the panels. Maintaining the coupling member between the first and second panels also contributes to the stability of mounting the first and second panels to the post.
Par ailleurs, la présence de l'aile souple permet d'écarter le renvoi afin de l'extraire de la rainure du montant, de manière à faciliter le démontage des premier et second panneaux. L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes. Avantageusement, l'aile souple comporte une portion de maintien configurée pour venir en appui contre le profilé du montant lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant.Furthermore, the presence of the flexible wing allows to move the reference to extract it from the groove of the amount, so as to facilitate disassembly of the first and second panels. The invention is described below in a series of alternative embodiments, which may be considered alone or in combination with one or more of the previous ones. Advantageously, the flexible wing comprises a holding portion configured to abut against the profile of the upright when the assembly device is fixed on the upright.
De manière avantageuse, la portion de maintien s'étend transversalement par rapport à l'embase. De préférence, la portion de maintien s'étend perpendiculairement par rapport à l'embase. Avantageusement, la portion de maintien est disposée contre une 15 surface de maintien du profilé du montant, lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant. Ces dispositions permettent d'augmenter la stabilité de la fixation du dispositif d'assemblage sur le montant, afin d'éviter tout jeu entre le dispositif d'assemblage et le montant, un tel jeu risquant de compromettre 20 la solidité du montage des premier et deuxième panneaux. De manière avantageuse, le renvoi comporte une partie de verrouillage qui s'étend vers l'embase de manière à verrouiller le dispositif d'assemblage sur le montant, et une partie de déverrouillage configurée pour permettre d'extraire la partie de verrouillage hors de la rainure du 25 montant. De préférence, la partie de déverrouillage forme portion de maintien. Par la présence de la partie de verrouillage, ainsi que par la souplesse de l'aile du dispositif d'assemblage, le renvoi peut être 30 facilement et solidement engagé dans la rainure du montant, préalablement à l'assemblage des panneaux sur le montant. Par ailleurs, la présence de la partie de déverrouillage permet, au moyen d'une traction exercée sur ladite partie, d'extraire la partie de verrouillage hors de la rainure, sans requérir d'outillage particulier, de 35 manière à désolidariser le dispositif d'assemblage du montant.Advantageously, the holding portion extends transversely relative to the base. Preferably, the holding portion extends perpendicular to the base. Advantageously, the holding portion is disposed against a surface for holding the profile of the upright, when the assembly device is fixed on the upright. These arrangements make it possible to increase the stability of the fastening of the assembly device on the upright, in order to avoid any play between the assembly device and the upright, such a game being likely to compromise the strength of the assembly of the first and second panels. Advantageously, the return includes a locking portion which extends towards the base so as to lock the assembly device on the upright, and an unlocking portion configured to allow the locking portion to be withdrawn out of the housing. groove of the upright. Preferably, the unlocking portion forms a holding portion. By the presence of the locking portion, as well as by the flexibility of the wing of the assembly device, the return can be easily and securely engaged in the groove of the post, prior to assembly of the panels on the post. Moreover, the presence of the unlocking part makes it possible, by means of traction exerted on said part, to extract the locking part out of the groove, without requiring any particular tooling, so as to separate the device from the assembly of the amount.
Avantageusement, un logement est défini entre l'élément de couplage et l'embase, le logement étant configuré de manière à recevoir au moins une portion du premier élément d'assemblage. De préférence, l'élément de couplage forme un crochet.Advantageously, a housing is defined between the coupling element and the base, the housing being configured to receive at least a portion of the first assembly element. Preferably, the coupling element forms a hook.
Par cette disposition, une fois que le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, le premier montant peut être engagé dans le logement du dispositif d'assemblage ; une fois engagée dans le logement, la portion du premier panneau se trouve ainsi maintenue entre l'élément de couplage du dispositif d'assemblage, et la surface de support du montant, contre laquelle est disposée la face intérieure de l'embase. Avantageusement, l'embase comporte une partie découpée et déformée qui constitue l'élément de couplage. Le dispositif d'assemblage peut ainsi être constitué d'une pièce unique, usinée et pliée pour former l'élément de couplage, de manière à réduire le coût et la complexité de la fabrication du dispositif d'assemblage, tout en assurant une fixation solide de l'élément de couplage à l'embase. De manière alternative, l'élément de couplage et l'embase constituent deux pièces distinctes pouvant être formées dans des matériaux différents, de manière à les adapter à leur fonction respective. De manière avantageuse, le renvoi de l'aile souple présente une section chanfreinée ou arrondie. Par cette disposition, le renvoi est écarté automatiquement de l'embase, lors du montage du dispositif d'assemblage sur le montant, de manière à faciliter l'introduction du renvoi dans la rainure. L'invention porte également sur un kit d'assemblage pour l'assemblage d'un premier et d'un second panneaux, comprenant un montant configuré pour supporter l'assemblage des premier et second panneaux, et un dispositif d'assemblage selon la présente invention, configuré de manière à permettre l'assemblage des premier et second panneaux sur le montant. De préférence, le montant comporte un profilé et une rainure, le renvoi de l'aile souple étant configuré pour être engagé dans la rainure du profilé lorsque le dispositif d'assemblage est fixé sur le montant, la rainure du profilé comportant une extrémité latérale qui présente une section chanfreinée ou arrondie.By this arrangement, once the assembly device is fixed on the amount, the first amount can be engaged in the housing of the assembly device; once engaged in the housing, the portion of the first panel is thus maintained between the coupling element of the connecting device, and the support surface of the upright, against which is disposed the inner face of the base. Advantageously, the base comprises a cut and deformed portion which constitutes the coupling element. The assembly device can thus consist of a single piece, machined and folded to form the coupling element, so as to reduce the cost and complexity of the manufacture of the assembly device, while ensuring a solid attachment. from the coupling element to the base. Alternatively, the coupling element and the base are two separate parts that can be formed in different materials, so as to adapt to their respective function. Advantageously, the return of the flexible wing has a chamfered or rounded section. By this arrangement, the return is automatically spaced from the base, during assembly of the assembly device on the upright, so as to facilitate the introduction of the return in the groove. The invention also relates to an assembly kit for assembling a first and a second panel, comprising an amount configured to support the assembly of the first and second panels, and an assembly device according to the present invention. invention, configured to allow the assembly of the first and second panels on the amount. Preferably, the upright comprises a profile and a groove, the return of the flexible wing being configured to be engaged in the groove of the profile when the assembly device is fixed on the upright, the groove of the profile having a lateral end which has a chamfered or rounded section.
Par cette disposition, la coopération du renvoi et de la rainure est facilitée, permettant ainsi au renvoi d'être écarté automatiquement de l'embase du dispositif d'assemblage, lors du montage du dispositif d'assemblage sur le montant, de manière à faciliter l'introduction du renvoi dans la rainure. L'invention porte en outre sur une cloison comprenant un premier et un second panneaux, et un montant configuré pour maintenir assemblés les premier et second panneaux, la cloison comportant en outre un dispositif d'assemblage selon la présente invention pour permettre l'assemblage des premier et second panneaux sur le montant. Avantageusement, l'élément de couplage et les premier et second panneaux sont configurés de manière que les premier et second panneaux forment une continuité de matière qui recouvre le dispositif d'assemblage lorsqu'ils sont assemblés sur le montant.By this arrangement, the cooperation of the return and the groove is facilitated, thus allowing the return to be automatically separated from the base of the assembly device, during assembly of the assembly device on the amount, so as to facilitate the introduction of the return in the groove. The invention furthermore relates to a partition comprising a first and a second panel, and an amount configured to hold the first and second panels together, the partition further comprising an assembly device according to the present invention to enable the assembly of first and second panels on the amount. Advantageously, the coupling element and the first and second panels are configured so that the first and second panels form a continuity of material which covers the assembly device when assembled on the upright.
De manière avantageuse, les premier et second panneaux comportent un troisième et un quatrième éléments d'assemblage, configurés pour coopérer l'un avec l'autre pour assembler les premier et second panneaux. Par ces dispositions, lorsque les premier et second panneaux sont montés ensemble sur le montant, ils constituent une surface continue, présentant de nombreux intérêts, en particulier esthétiques. De manière avantageuse, le premier élément d'assemblage comporte un bord d'extrémité et une première portion de contact, et l'élément de couplage forme un crochet qui comporte une première et une seconde parties et est configuré de manière que la première partie vient en appui contre le bord d'extrémité du premier élément d'assemblage. De préférence, la seconde partie de l'élément de couplage s'étend parallèlement par rapport à l'embase. Avantageusement, la première partie de l'élément de couplage 30 s'étend transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à l'embase. Par ces dispositions, le premier panneau peut être engagé de manière stable et solide dans le logement du dispositif d'assemblage, le bord d'extrémité et la première portion de contact coopérant avec, et 35 venant en appui contre, respectivement, les première et seconde parties du dispositif d'assemblage. Par ailleurs, la forme de crochet du dispositif d'assemblage permet de faciliter le montage de la cloison, et d'éviter tout risque de montage dans un sens inapproprié et inadapté. De manière avantageuse, le second élément d'assemblage comporte une seconde portion de contact, la seconde partie de l'élément de couplage présentant une face interne et une face externe configurées de manière à être disposées respectivement contre les première et seconde portions de contact lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. De préférence, les première et seconde portions de contact sont disposées parallèlement par rapport à l'embase du dispositif d'assemblage, lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant. Ces dispositions permettent de maintenir de manière stable et solide le dispositif d'assemblage entre les premier et second panneaux. Enfin, l'invention porte sur un procédé de montage de la cloison selon la présente invention, le procédé comportant : - une étape au cours de laquelle le dispositif d'assemblage est fixé au montant ; - une étape au cours de laquelle le premier élément d'assemblage est engagé avec l'élément de couplage ; - une étape au cours de laquelle le second élément d'assemblage est assemblé au premier élément d'assemblage. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci- après d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un exemple de dispositif d'assemblage selon la présente invention ; - les figures 2A et 2B représentent schématiquement, respectivement en perspective et en coupe, un dispositif d'assemblage selon la présente invention, fixé sur un montant ; - les figures 3A et 3B représentent schématiquement, respectivement en perspective et en coupe, un dispositif d'assemblage selon la présente invention, fixé sur un montant, un premier panneau étant assemblé sur le montant ; et - les figures 4A et 4B représentent schématiquement, respectivement en perspective et en coupe, un dispositif d'assemblage selon la présente invention, fixé sur un montant, un premier et un second panneaux étant assemblés sur le montant. Description détaillée de l'invention Selon l'invention, dans l'exemple représenté à la figure 1, le dispositif d'assemblage 10 comporte une embase 12 qui présente une face intérieure 14 et une face extérieure 16 ; en outre, l'embase 12 comporte une partie découpée 18 qui définit une partie évidée de l'embase 12.Advantageously, the first and second panels have third and fourth assembly members configured to cooperate with each other to assemble the first and second panels. By these arrangements, when the first and second panels are mounted together on the upright, they constitute a continuous surface, having many interests, particularly aesthetic. Advantageously, the first assembly member has an end edge and a first contact portion, and the coupling member forms a hook having first and second portions and is configured such that the first portion resting against the end edge of the first assembly element. Preferably, the second part of the coupling element extends parallel to the base. Advantageously, the first part of the coupling element 30 extends transversely, preferably perpendicularly, relative to the base. By these arrangements, the first panel can be stably and securely engaged in the housing of the assembly device, the end edge and the first contact portion cooperating with, and bearing against, respectively, the first and second parts of the assembly device. Furthermore, the hook shape of the assembly device facilitates the mounting of the partition, and avoid any risk of mounting in an inappropriate and inappropriate direction. Advantageously, the second connecting element comprises a second contact portion, the second portion of the coupling element having an inner face and an outer face configured so as to be disposed respectively against the first and second contact portions when the first and second panels are assembled on the upright. Preferably, the first and second contact portions are arranged parallel to the base of the assembly device, when the first and second panels are assembled on the upright. These arrangements make it possible to maintain in a stable and solid manner the assembly device between the first and second panels. Finally, the invention relates to a method of mounting the partition according to the present invention, the method comprising: - a step during which the assembly device is fixed to the amount; a step during which the first connecting element is engaged with the coupling element; a step during which the second assembly element is assembled to the first assembly element. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly and completely on reading the description hereafter of a preferred embodiment given by way of non-limiting example and with reference to attached drawings in which: - Figure 1 schematically shows a perspective view of an exemplary assembly device according to the present invention; - Figures 2A and 2B show schematically, respectively in perspective and in section, an assembly device according to the present invention, fixed on an amount; - Figures 3A and 3B show schematically, respectively in perspective and in section, an assembly device according to the present invention, fixed on an amount, a first panel being assembled on the upright; and - Figures 4A and 4B show schematically, respectively in perspective and in section, an assembly device according to the present invention, fixed on an amount, a first and a second panel being assembled on the upright. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, in the example shown in FIG. 1, the assembly device 10 comprises a base 12 which has an inner face 14 and an outer face 16; in addition, the base 12 has a cut-out portion 18 which defines a recessed portion of the base 12.
Le dispositif d'assemblage 10 comporte une aile souple 20 qui s'étend depuis un bord d'extrémité 12a de l'embase 12 ; l'aile souple 20 présente un renvoi 22 et une portion de maintien 30, le renvoi 22 étant disposé entre la portion de maintien 30 et l'embase 12. Par ailleurs, le renvoi 22 comporte une portion d'extrémité 20a, qui s'étend transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à l'embase 12 et une portion latérale 20b, s'étendant transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à la bordure de la portion d'extrémité 20a opposée à l'embase 12. La portion d'extrémité 20a est ainsi disposée entre l'embase 12 et la portion latérale 20b, la portion latérale 20b s'étendant, par exemple et de manière non limitative, parallèlement par rapport à l'embase 12. Le renvoi 22 comporte également une partie de verrouillage 24, qui s'étend depuis la bordure de la portion latérale 20b opposée à la portion d'extrémité 20a, vers la face intérieure 14 de l'embase 12, et une partie de déverrouillage 26, qui s'étend dans une direction opposée à l'embase 12, la partie de verrouillage 24 étant disposée entre la partie de déverrouillage 26 et l'embase 12. En outre, le renvoi 22 de l'embase 12 présente une section chanfreinée 28, qui lie les parties de verrouillage 24 et de déverrouillage 26.The assembly device 10 comprises a flexible wing 20 which extends from an end edge 12a of the base 12; the flexible wing 20 has a return 22 and a holding portion 30, the return 22 being disposed between the holding portion 30 and the base 12. Furthermore, the reference 22 comprises an end portion 20a, which s' extends transversely, preferably perpendicularly, relative to the base 12 and a lateral portion 20b, extending transversely, preferably perpendicularly, relative to the edge of the end portion 20a opposite the base 12. The portion end 20a is thus disposed between the base 12 and the lateral portion 20b, the lateral portion 20b extending, for example and non-limiting manner, parallel to the base 12. The reference 22 also includes a portion 24, which extends from the edge of the side portion 20b opposite the end portion 20a, towards the inner face 14 of the base 12, and an unlocking portion 26, which extends in one direction opposed to the base 12, the locking portion 24 being disposed between the unlocking portion 26 and the base 12. In addition, the reference 22 of the base 12 has a chamfered section 28, which links the locking portions 24 and unlocking 26.
Par ailleurs, le dispositif d'assemblage 10 comporte un élément de couplage 32, formé par exemple et de manière non limitative, à partir de la partie découpée 18 de l'embase 12 ; l'élément de couplage 32 présente un crochet 38 qui comporte une première 34 et une seconde 36 parties. La première partie 34 s'étend transversalement, de préférence perpendiculairement, depuis la face extérieure 16 de l'embase 12, alors que la seconde partie 36 s'étend depuis la première partie 34, dans une direction transversale par rapport à la première partie 34, et par exemple et de manière non limitative, parallèlement à l'embase 12. La seconde partie 36 de l'élément de couplage 32 présente une face interne 40 et une face externe 42 ; tel que représenté en particulier sur la figure 1, la face interne 40 de l'élément de couplage 32 est disposée en regard de, et par exemple parallèlement à, la portion évidée de l'embase 12. Tel que représenté sur les différentes figures, l'élément de couplage 32 et l'aile souple 20 s'étendent ainsi de part et d'autre de l'embase 12. Dans l'exemple non limitatif de la figure 1, le dispositif d'assemblage 10 est constitué d'une seule pièce, pouvant être par exemple en métal, de préférence en acier. On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une pièce 20 formée dans tout autre matériau. Le dispositif d'assemblage 10 est formé à partir d'une plaque pouvant être rectangulaire, qui est pliée et découpée, de manière à former l'embase 12, l'aile souple 20 et l'élément de couplage 32 décrits précédemment. Un étranglement 23 est formé entre le renvoi 22 et la face 25 intérieure 14 de l'embase 12. Tel que cela apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, les dimensions de l'étranglement 23 peuvent être modifiées, par exemple, en exerçant une traction sur l'aile souple 20, et plus particulièrement sur la partie de déverrouillage 26. Dans l'exemple représenté en figure 1, la portion de maintien 30 et 30 l'embase 12 définissent deux plans distincts, les plans étant, par exemple et de manière non limitative, perpendiculaires l'un à l'autre. Les figures 2A et 2B représentent schématiquement le dispositif d'assemblage 10, fixé sur un montant 50. Le montant 50 définit une direction longitudinale L ; il comporte un 35 profilé 52 qui présente une surface de support 54 et une surface de maintien 60. Par exemple et de manière non limitative, la largeur de la surface de support 54 est identique, voire légèrement inférieure, à l'épaisseur du montant 50. Par exemple et de manière non limitative, les surfaces de support 54 et de maintien 60 sont disposées transversalement l'une à l'autre, de préférence perpendiculairement. Par exemple et de manière non limitative, la surface de support 54 est constituée d'une plaque 55 rapportée sur le profilé 52 ; on pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, une pièce unique formant à la fois le profilé 52 et la surface de support 54.Furthermore, the assembly device 10 comprises a coupling element 32, formed for example and without limitation, from the cut portion 18 of the base 12; the coupling member 32 has a hook 38 which has a first 34 and a second 36 parts. The first portion 34 extends transversely, preferably perpendicularly, from the outer face 16 of the base 12, while the second portion 36 extends from the first portion 34, in a direction transverse to the first portion 34 , and for example and non-limitingly, parallel to the base 12. The second portion 36 of the coupling member 32 has an inner face 40 and an outer face 42; as shown in particular in FIG. 1, the internal face 40 of the coupling element 32 is arranged facing, and for example parallel to, the recessed portion of the base 12. As shown in the various figures, the coupling element 32 and the flexible wing 20 thus extend on either side of the base 12. In the nonlimiting example of FIG. 1, the assembly device 10 consists of a single piece, which can be for example metal, preferably steel. One could also conceive, and without departing from the scope of the present invention, a part 20 formed in any other material. The assembly device 10 is formed from a rectangular plate, which is folded and cut, so as to form the base 12, the flexible wing 20 and the coupling element 32 described above. A throttle 23 is formed between the return 22 and the inner face 14 of the base 12. As will become more apparent in the following description, the dimensions of the throttle 23 can be modified, for example, by exerting a traction on the flexible wing 20, and more particularly on the unlocking portion 26. In the example shown in FIG. 1, the holding portion 30 and the base 12 define two distinct planes, the planes being, for example and in a nonlimiting manner, perpendicular to each other. Figures 2A and 2B schematically show the assembly device 10, fixed on an upright 50. The upright 50 defines a longitudinal direction L; it comprises a profile 52 which has a support surface 54 and a holding surface 60. For example and in a nonlimiting manner, the width of the support surface 54 is identical to, or slightly smaller than, the thickness of the amount 50 For example and without limitation, the support surfaces 54 and the support surfaces 60 are arranged transversely to one another, preferably perpendicularly. For example and without limitation, the support surface 54 consists of a plate 55 attached to the section 52; it would also be conceivable, and without departing from the scope of the present invention, a single piece forming both the profile 52 and the support surface 54.
Une rainure 56 est définie entre la surface de support 54 et la surface de maintien 60 qui présente une extrémité latérale 58, comportant une section chanfreinée ou arrondie. La figure 2B représente une vue en coupe, réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, du dispositif d'assemblage 10 fixé sur le montant 50. Tel que représenté sur cette figure, le dispositif d'assemblage 10 est conformé pour être fixé sur le montant 50. Tout d'abord, la face intérieure 14 de l'embase 12 du dispositif d'assemblage 10 est approchée de la surface de support 54, l'aile souple 20 étant disposée dans la direction du profilé 52 du montant 50. Par suite, en approchant simultanément l'embase 12 et l'aile souple 20 du montant 50, le renvoi 22 du dispositif d'assemblage 10 glisse contre l'extrémité latérale 58 de la rainure 56 ; en particulier du fait de l'élasticité de l'aile souple 20, le renvoi 22, et plus particulièrement la partie de verrouillage 24, est alors écarté de l'embase 12, élargissant l'étranglement 26. La section chanfreinée 28 glissant contre l'extrémité latérale 58 de la rainure 56, la partie de verrouillage 24 du renvoi 22 peut alors être engagée dans la rainure 56 du profilé 52. Tel que représenté en particulier sur les figures 2A et 2B, le renvoi 22 et l'embase 12 enserrent alors l'extrémité latérale 58 de la rainure 56 ; plus particulièrement, l'extrémité latérale 58 est alors prise en sandwich, d'une part, entre l'embase 12 et la portion latérale 20b, et, d'autre part, entre la portion d'extrémité 20a et la partie de verrouillage 24. Dans cette configuration, le dispositif d'assemblage ne présente plus qu'un degré de liberté éventuel, selon la direction longitudinale L du montant 50. Le dispositif d'assemblage 10 est ainsi clipsé sur le montant 50.A groove 56 is defined between the support surface 54 and the holding surface 60 which has a lateral end 58, having a chamfered or rounded section. FIG. 2B represents a sectional view, taken in a plane perpendicular to the longitudinal direction L, of the assembly device 10 fixed to the upright 50. As shown in this figure, the assembly device 10 is shaped to be fixed on the upright 50. Firstly, the inner face 14 of the base 12 of the assembly device 10 is brought closer to the support surface 54, the flexible wing 20 being arranged in the direction of the profile 52 of the upright 50 As a result, by simultaneously approaching the base 12 and the flexible flange 20 of the upright 50, the return 22 of the assembly device 10 slides against the lateral end 58 of the groove 56; in particular because of the elasticity of the flexible wing 20, the return 22, and more particularly the locking portion 24, is then spaced from the base 12, widening the constriction 26. The chamfered section 28 sliding against the lateral end 58 of the groove 56, the locking portion 24 of the return 22 can then be engaged in the groove 56 of the section 52. As shown particularly in Figures 2A and 2B, the reference 22 and the base 12 enclose then the lateral end 58 of the groove 56; more particularly, the lateral end 58 is then sandwiched, on the one hand, between the base 12 and the lateral portion 20b, and, on the other hand, between the end portion 20a and the locking portion 24 In this configuration, the assembly device has only one possible degree of freedom, in the longitudinal direction L of the upright 50. The assembly device 10 is thus clipped on the upright 50.
Tel que représenté sur la figure 2B, lorsque le renvoi 22 est engagé dans la rainure 56, la face intérieure 14 de l'embase 12 est disposée contre la surface de support 54 du montant 50, tandis que la portion de maintien 30 de l'aile souple 20 est disposée à proximité, voire contre, la surface de maintien 60 du montant 50. On comprend donc que, dans cette disposition représentée en particulier par les figures 2A et 2B, le dispositif d'assemblage 10 est solidement fixé sur le montant 50. On comprend également que pour désolidariser le dispositif d'assemblage 10 du montant 50, il suffit d'exercer une traction sur la portion de maintien 30, ou directement sur la partie de déverrouillage 26, de manière à écarter le renvoi 22 de l'embase 12, afin d'extraire le renvoi 22 hors de la rainure 56. On peut également concevoir l'utilisation d'un outil, tel que par exemple un tournevis plat, afin de faciliter l'application d'une traction sur la partie de déverrouillage 26, pour extraire le renvoi 22 du dispositif d'assemblage 10 hors de la rainure 56. Dans la configuration représentée par les figures 2A et 2B, l'élément de couplage 32 s'étend depuis la surface de support 54 du 20 montant 50, de manière à former un logement 44 entre l'élément de couplage 32 et l'embase 12. Les figures 3A et 3B représentent schématiquement le dispositif d'assemblage 10 fixé sur le montant 50, un premier panneau 100 étant assemblé sur le montant 50. 25 Le premier panneau 100 présente une face avant 110 et une face arrière 112 qui peuvent être, par exemple et de manière non limitative, parallèles l'une à l'autre. En outre, le premier panneau 100 présente un premier élément d'assemblage 102 configuré pour être engagé dans le logement 44 du 30 dispositif d'assemblage 10. Le premier élément d'assemblage 102 comporte un bord d'extrémité 104, disposé transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport aux faces avant 110 et arrière 112, du premier panneau 100 ; en outre, le premier élément d'assemblage 102 35 comporte une première portion de contact 106 s'étendant selon une direction transversale par rapport au bord d'extrémité 104. Par exemple et de manière non limitative, la première portion de contact 106 est disposée parallèlement aux faces avant 110 et arrière 112. Tel que représenté sur les figures 3A et 3B, le bord d'extrémité 104 est donc disposé entre la face arrière 112 et la première portion de contact 106.As shown in Figure 2B, when the return 22 is engaged in the groove 56, the inner face 14 of the base 12 is disposed against the support surface 54 of the upright 50, while the holding portion 30 of the flexible wing 20 is disposed near, or even against, the holding surface 60 of the upright 50. It will therefore be understood that, in this arrangement represented in particular by FIGS. 2A and 2B, the assembly device 10 is securely fixed on the upright 50. It is also understood that in order to separate the assembly device 10 from the upright 50, it is sufficient to exert traction on the holding portion 30, or directly on the unlocking portion 26, so as to move the return 22 away from the base 12, to extract the return 22 out of the groove 56. It is also conceivable to use a tool, such as for example a flat screwdriver, to facilitate the application of traction on the part unlocking 26, for ex milking the deflection 22 of the assembly device 10 out of the groove 56. In the configuration shown in FIGS. 2A and 2B, the coupling member 32 extends from the support surface 54 of the post 50 so as to forming a housing 44 between the coupling element 32 and the base 12. Figures 3A and 3B schematically show the assembly device 10 fixed on the upright 50, a first panel 100 being assembled on the upright 50. The first panel 100 has a front face 110 and a rear face 112 which may be, for example and without limitation, parallel to each other. In addition, the first panel 100 has a first assembly member 102 configured to be engaged in the housing 44 of the assembly device 10. The first assembly member 102 has a transversely disposed end edge 104 of preferably perpendicularly, with respect to the front 110 and rear faces 112, of the first panel 100; in addition, the first connecting element 102 comprises a first contact portion 106 extending in a direction transverse to the end edge 104. For example and in a nonlimiting manner, the first contact portion 106 is arranged parallel to the front 110 and rear 112. As shown in Figures 3A and 3B, the end edge 104 is disposed between the rear face 112 and the first contact portion 106.
En outre, le premier panneau 100 présente un décrochement 114 dont l'utilité apparaîtra plus clairement dans la suite de la description, le décrochement 114 présentant une ouverture dirigée vers la face avant 110 du premier panneau 100. Tel que représenté sur les figures 3A et 3B, le premier élément d'assemblage 102 du premier panneau 100 peut être engagé dans le logement du dispositif d'assemblage 10, de manière que le bord d'extrémité 104 et la première portion de contact 106 viennent respectivement en appui contre la première partie 34 et la seconde partie 36 de l'élément de couplage 32 ; plus particulièrement, la première portion de contact 106 du premier panneau 100 est disposée contre la face interne de la seconde partie 36. On comprend donc que, tel que représenté sur les différentes figures, la distance entre la seconde partie 36 et l'embase 12, prise dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, est égale, voire légèrement inférieure, à l'épaisseur el du premier panneau 100, entre la première portion de contact 106 et la face arrière 112 du premier panneau 100, l'épaisseur el étant également considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Lorsque le premier panneau 100 est assemblé sur le montant 50, tel que représenté sur les figures 3A et 3B, le premier panneau 100 s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale L du montant 50, au moins une partie de la face arrière 112 du premier panneau 100 étant disposée contre la surface de support 54 du montant 50.In addition, the first panel 100 has a recess 114 whose utility will appear more clearly in the following description, the recess 114 having an opening directed towards the front face 110 of the first panel 100. As shown in Figures 3A and 3B, the first connecting element 102 of the first panel 100 can be engaged in the housing of the assembly device 10, so that the end edge 104 and the first contact portion 106 respectively bear against the first part 34 and the second portion 36 of the coupling member 32; more particularly, the first contact portion 106 of the first panel 100 is disposed against the inner face of the second portion 36. It is thus clear that, as shown in the various figures, the distance between the second portion 36 and the base 12 , taken in a plane perpendicular to the longitudinal direction L, is equal to, or even slightly less than, the thickness e1 of the first panel 100, between the first contact portion 106 and the rear face 112 of the first panel 100, the thickness e also being considered in a plane perpendicular to the longitudinal direction L. When the first panel 100 is assembled on the upright 50, as shown in FIGS. 3A and 3B, the first panel 100 extends in a direction parallel to the longitudinal direction L of the upright 50, at least a portion of the rear face 112 of the first panel 100 being disposed against the support surface 54 of the upright 50.
On comprend que, dans cette disposition, le premier panneau 100 ne comporte que deux degrés de liberté : il peut ainsi être translaté selon la direction longitudinale L du montant 50, en coulissant dans le logement 44 du dispositif d'assemblage 10 ; il peut également être translaté selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L, une telle translation permettant en particulier d'extraire le premier élément d'assemblage 102 du premier panneau 100 hors du logement 44.It will be understood that, in this arrangement, the first panel 100 has only two degrees of freedom: it can thus be translated in the longitudinal direction L of the upright 50, by sliding in the housing 44 of the assembly device 10; it can also be translated in a direction perpendicular to the longitudinal direction L, such a translation allowing in particular to extract the first connecting element 102 of the first panel 100 out of the housing 44.
Tel que représenté sur la figure 3B, dans cette configuration, la face arrière 112 vient également en contact contre la face extérieure de l'embase 12. Les figures 4A et 4B représentent schématiquement le dispositif 5 d'assemblage 10 fixé sur le montant 50, le premier panneau 100 étant assemblé sur le montant 50, et un second panneau 200 étant à son tour assemblé sur le montant 50. Le second panneau 200 présente également une face avant 210 et une face arrière 212 pouvant également être, par exemple et de manière 10 non limitative, parallèles l'une à l'autre. En outre, le second panneau 200 présente un deuxième élément d'assemblage 202 configuré pour coopérer par complémentarité de formes avec le premier élément d'assemblage 102 du premier panneau 100. 15 Plus particulièrement, le second élément d'assemblage 202 présente une deuxième portion de contact 204 qui s'étend, par exemple et de manière non limitative, parallèlement aux faces avant 210 et arrière 212 du second panneau 200, et une bordure 206 disposée entre la portion de contact 204 et la face arrière 212 du second panneau 200. 20 Le second panneau 200 présente en outre une saillie 214. Après que le premier panneau 100 a été monté sur l'ensemble constitué du montant 50 et du dispositif d'assemblage 10, le second panneau 200 est approché du premier panneau 100, dans une direction inclinée par rapport au plan défini par le premier panneau 100, dans un 25 sens opposé à celui selon lequel le premier panneau 100 a été déplacé pour être engagé dans le logement du dispositif d'assemblage 10. Le second panneau 200 est ainsi déplacé de manière que la saillie 214 est engagée dans le décrochement 114, la saillie 214 et le décrochement 114 étant dimensionnés de manière à coopérer l'un avec 30 l'autre ; la saillie 214 et le décrochement 114 peuvent ainsi être qualifiés respectivement de quatrième élément d'assemblage 208 et de troisième élément d'assemblage 108. Le second panneau 200 est ensuite pivoté de manière à disposer le plan défini par le second panneau 200 dans le plan défini par le premier 35 panneau 100.As shown in FIG. 3B, in this configuration, the rear face 112 also comes into contact with the outside face of the base 12. FIGS. 4A and 4B schematically represent the assembly device 10 attached to the post 50, the first panel 100 being assembled on the upright 50, and a second panel 200 being in turn assembled on the upright 50. The second panel 200 also has a front face 210 and a rear face 212 which can also be, for example and so 10 non-limiting, parallel to each other. In addition, the second panel 200 has a second connecting element 202 configured to cooperate in complementary form with the first connecting element 102 of the first panel 100. More particularly, the second connecting element 202 has a second portion. contact 204 which extends, for example and without limitation, parallel to the front 210 and rear 212 of the second panel 200, and a border 206 disposed between the contact portion 204 and the rear face 212 of the second panel 200. The second panel 200 further has a projection 214. After the first panel 100 has been mounted on the assembly consisting of the upright 50 and the assembly device 10, the second panel 200 is brought close to the first panel 100, in a direction inclined relative to the plane defined by the first panel 100, in a direction opposite to that according to which the first panel 100 has been moved to be engaged in the The second panel 200 is thus moved so that the projection 214 is engaged in the recess 114, the projection 214 and the recess 114 being dimensioned so as to cooperate with each other; the protrusion 214 and the recess 114 can thus be described as fourth assembly element 208 and third assembly element 108 respectively. The second panel 200 is then pivoted so as to arrange the plane defined by the second panel 200 in the plane defined by the first panel 100.
Par ce pivotement, la seconde portion de contact 204 et la bordure 206 viennent en appui respectivement contre la seconde partie 36 et la première partie 34 de l'élément de couplage 32 ; plus particulièrement, la seconde portion de contact 204 vient en appui contre la face externe de la seconde partie 36. Tel que représenté sur les différentes figures, la distance e2 entre la seconde portion de contact 204 et la face arrière 212, prise dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, est égale, voire légèrement inférieure, à la distance entre la seconde partie 36 et l'embase 12, également prise dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Ainsi, la première partie 34 de l'élément de couplage 32 est disposée entre le bord d'extrémité 104 du premier panneau 100 et la bordure 206 du second panneau 200, alors que la seconde partie 36 de l'élément de couplage 32 est disposée entre les première 106 et seconde 204 portions de contact des premier 100 et second 200 panneaux. Dans cette configuration dans laquelle les premier 100 et second 200 panneaux sont assemblés sur le montant 50, les faces avant 110, 210 des premier et second panneaux 100, 200 forment une continuité de matière qui recouvre le dispositif d'assemblage 10. En outre, de manière non limitative, l'épaisseur du second panneau 200 étant identique à l'épaisseur du premier panneau 100, de manière similaire, les faces arrière 112, 212 des premier et second panneaux 100, 200 forment une continuité de matière disposée contre la surface de support 54 du montant 50. Tel que représenté sur les différentes figures de manière non limitative, et en particulier sur la figure 4B, le montant 50 présente deux plans de symétrie. Le montant 50 présente tout d'abord une symétrie par rapport au plan parallèle à la direction longitudinale L, contenant l'axe X1 ; ainsi, tel que représenté sur la figure 4B, le montant 50 comporte, un seconde surface de maintien 60' et une seconde rainure 56', le dispositif d'assemblage 10 pouvant aussi bien être monté dans la rainure 56, tel que décrit précédemment, que dans la rainure 56'.By this pivoting, the second contact portion 204 and the edge 206 abut respectively against the second portion 36 and the first portion 34 of the coupling member 32; more particularly, the second contact portion 204 abuts against the outer face of the second portion 36. As shown in the various figures, the distance e2 between the second contact portion 204 and the rear face 212, taken in a plane perpendicular to the longitudinal direction L, is equal to, or even slightly less than, the distance between the second portion 36 and the base 12, also taken in a plane perpendicular to the longitudinal direction L. Thus, the first portion 34 of the element coupling 32 is disposed between the end edge 104 of the first panel 100 and the edge 206 of the second panel 200, while the second portion 36 of the coupling member 32 is disposed between the first 106 and second 204 contact portions. first 100 and second 200 panels. In this configuration in which the first 100 and second 200 panels are assembled on the upright 50, the front faces 110, 210 of the first and second panels 100, 200 form a continuity of material which covers the assembly device 10. In addition, in a nonlimiting manner, the thickness of the second panel 200 being identical to the thickness of the first panel 100, similarly, the rear faces 112, 212 of the first and second panels 100, 200 form a continuity of material disposed against the surface support 54 of the upright 50. As shown in the various figures without limitation, and in particular in Figure 4B, the upright 50 has two planes of symmetry. The upright 50 firstly has a symmetry with respect to the plane parallel to the longitudinal direction L, containing the axis X1; thus, as shown in FIG. 4B, the upright 50 comprises a second holding surface 60 'and a second groove 56', the assembly device 10 being able to be mounted in the groove 56 as described above, only in the groove 56 '.
Le montant 50 présente ensuite une symétrie par rapport au plan parallèle à la direction longitudinale L, contenant l'axe X2 ; ainsi, tel que représenté sur la figure 4B, le montant 50 comporte une seconde surface de support, contre laquelle peuvent être assemblés des troisième et quatrième panneaux, la seconde surface de support étant opposée à la surface de support 54 sur laquelle sont assemblés les premier et second panneaux 100, 200, de manière à former une première 400 et une seconde cloisons de part et d'autre du montant 50. A des fins de clarté, les différentes figures de la présente demande représentent un unique dispositif d'assemblage 10 fixé sur le montant 50 ; il est bien évident que le montant 50 peut comporter une pluralité de dispositifs d'assemblage 10, fixés selon la direction longitudinale L, de manière à encore améliorer la stabilité de l'assemblage des premier et second panneaux 100, 200 sur le montant 50. L'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple, et n'est donc pas limitatif de l'invention.The upright 50 then has a symmetry with respect to the plane parallel to the longitudinal direction L, containing the axis X2; thus, as shown in FIG. 4B, the upright 50 has a second support surface against which third and fourth panels can be assembled, the second support surface being opposite to the support surface 54 on which the first and second panels 100, 200, so as to form a first 400 and a second partitions on either side of the upright 50. For the sake of clarity, the various figures of the present application represent a single fastening device 10 fixed on the amount 50; it is obvious that the upright 50 may comprise a plurality of assembly devices 10, fixed in the longitudinal direction L, so as to further improve the stability of the assembly of the first and second panels 100, 200 on the upright 50. The whole of the description above is given by way of example, and is therefore not limitative of the invention.
En particulier, les dimensions et la forme des différents éléments constituant le dispositif d'assemblage 10 peuvent être modifiées, sans que l'on sorte du cadre de la présente invention, afin de les adapter en particulier aux montants et aux panneaux avec lesquels ils sont destinés à coopérer ; on pourrait ainsi concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un dispositif d'assemblage 10 dont l'aile souple 20 serait par exemple dépourvue de portion de maintien 30. De même, la présence des troisième et quatrième éléments d'assemblage sur les premier et second panneaux 100, 200, s'ils contribuent à la formation d'une continuité de matière lorsque les premier et second panneaux sont assemblés sur le montant 50, n'est pas indispensable au fonctionnement de la présente invention. On pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, la formation d'un décrochement et d'une saillie respectivement sur le second panneau 200 et le premier panneau 100, c'est-à-dire de manière inversée par rapport au mode de réalisation décrit précédemment. Enfin, on pourrait également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, un kit d'assemblage pour l'assemblage d'un premier et d'un second panneaux dont le montant et le dispositif d'assemblage ne formeraient qu'une seule pièce.35In particular, the dimensions and the shape of the various elements constituting the assembly device 10 can be modified, without departing from the scope of the present invention, in order to adapt them in particular to the uprights and to the panels with which they are intended to cooperate; it would thus be possible to conceive, and without departing from the scope of the present invention, an assembly device 10 whose flexible wing 20 would for example be devoid of a holding portion 30. Likewise, the presence of the third and fourth assembly elements on the first and second panels 100, 200, if they contribute to the formation of continuity of material when the first and second panels are assembled on the upright 50, is not essential to the operation of the present invention. It would also be conceivable, and without departing from the scope of the present invention, the formation of a recess and a protrusion respectively on the second panel 200 and the first panel 100, that is to say inversely relative to in the embodiment described above. Finally, it would also be conceivable, and within the scope of the present invention, an assembly kit for assembling a first and a second panel whose amount and the assembly device would form only one single piece.35
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