1 L'invention concerne un écran de protection acoustique et thermiqueThe invention relates to an acoustic and thermal protection screen
destiné à être monté en regard d'un moteur de véhicule automobile. Il est connu de réaliser un écran de protection acoustique et thermique destiné à être monté en regard de, et notamment sous, un moteur de véhicule automobile, ledit écran comprenant une coque inférieure, notamment à base de matière plastique injectée, ledit écran comprenant en outre, associée à la face supérieure de ladite coque, une couche de feutre revêtue d'un film de matière plastique très mince, destiné à la protéger, notamment des fluides. intended to be mounted opposite a motor vehicle engine. It is known to provide an acoustic and thermal protection screen intended to be mounted facing, and in particular under, a motor vehicle engine, said screen comprising a lower shell, in particular based on injected plastic material, said screen further comprising , associated with the upper face of said shell, a layer of felt coated with a very thin plastic film, intended to protect it, including fluids.
Du fait de sa minceur, le film laisse les ondes acoustiques pénétrer dans la couche de feutre où elles sont absorbées. Cependant, un tel écran doit, du fait de la fragilité du film, être tenu à distance des sources chaudes présentes dans le moteur, ce qui amoindrit ses possibilités de protection acoustique en raison de phénomènes de rayonnement. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un écran 20 résistant à la chaleur, qui peut être disposé proche des sources chaudes et ainsi apporter une protection acoustique optimisée. A cet effet, l'invention propose un écran de protection acoustique et thermique destiné à être monté en regard d'un moteur de véhicule automobile, ledit écran 25 comprenant une coque inférieure, ledit écran étant comprenant en outre une feuille métallique pourvue de micro perforations, ladite feuille étant associée à la face supérieure de ladite coque par l'intermédiaire d'un moyen d'espacement, de sorte qu'elle se trouve à distance de ladite coque. Due to its thinness, the film allows acoustic waves to penetrate into the felt layer where they are absorbed. However, such a screen must, because of the fragility of the film, be kept at a distance from the hot sources present in the engine, which lessens its possibilities of acoustic protection due to radiation phenomena. The invention aims to overcome this disadvantage by providing a heat-resistant screen 20, which can be arranged close to hot springs and thus provide optimized acoustic protection. For this purpose, the invention proposes an acoustic and thermal protection screen intended to be mounted facing a motor vehicle engine, said screen comprising a lower shell, said screen being further comprising a metal sheet provided with micro perforations said sheet being associated with the upper face of said shell by means of spacing means so that it is at a distance from said shell.
30 La feuille métallique permet d'assurer la protection attendue vis à vis des fluides, en raison de la faible dimension des perforations. Cependant, les perforations sont agencées pour permettre aux ondes sonores de pénétrer au delà de la feuille pour être atténuées.The metal sheet provides the expected protection against fluids due to the small size of the perforations. However, the perforations are arranged to allow the sound waves to penetrate beyond the sheet to be attenuated.
2906844 2 Dans cette description, les termes de positionnement dans l'espace (supérieur, inférieur,...) sont pris en référence à un écran disposé sous un moteur. Ces termes sont à adapter dans les cas où l'écran est monté dans une autre 5 configuration. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes dans lesquelles : • la figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un écran 10 selon une première réalisation, • la figure 2 est une représentation schématique en coupe d'un écran selon une deuxième réalisation. En référence aux figures, on décrit à présent un écran 1 de protection 15 acoustique et thermique destiné à être monté en regard de, et notamment sous, un moteur de véhicule automobile, ledit écran comprenant une coque 2 inférieure, par exemple à base de polypropylène injecté chargé en fibres de verre, ledit écran comprenant en outre une feuille 3 métallique pourvue de micro perforations 4, ladite feuille étant associée à la face supérieure de ladite coque par l'intermédiaire d'un moyen d'espacement 5, de sorte qu'elle se trouve à distance de ladite coque. Selon la réalisation de la figure 1, le moyen d'espacement 5 est formé d'un feutre 6 de verre thermocomprimé lié par une résine thermodurcissable, 25 notamment phénolique, ledit feutre formant couche d'absorption sonore. Selon une réalisation, le feutre 6 présente une masse surfacique comprise entre 400 et 800 g/m2, notamment de l'ordre de 600 g/m2.In this description, the terms positioning in space (upper, lower, ...) are taken with reference to a screen disposed under a motor. These terms are to be adapted in cases where the screen is mounted in another configuration. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a diagrammatic sectional representation of a screen 10 according to a first embodiment, FIG. is a schematic representation in section of a screen according to a second embodiment. With reference to the figures, a screen 1 for acoustic and thermal protection 15 is now described intended to be mounted facing, and in particular under, a motor vehicle engine, said screen comprising a lower shell 2, for example made of polypropylene. injected charged fiberglass, said screen further comprising a metal sheet 3 provided with micro perforations 4, said sheet being associated with the upper face of said shell via a spacing means 5, so that it is at a distance from said shell. According to the embodiment of FIG. 1, the spacing means 5 is formed of a thermocompressed glass felt 6 bonded with a thermosetting resin, in particular a phenolic resin, said felt forming a sound absorption layer. According to one embodiment, the felt 6 has a weight per unit area of between 400 and 800 g / m 2, in particular of the order of 600 g / m 2.
30 Selon la réalisation de la figure 2, le moyen d'espacement 5 est formé de nervures 7, qui peuvent être moulées d'une pièce avec la coque 2, issues de la face supérieure de ladite coque, la feuille 3 étant associée au bord libre 8 2906844 3 desdites nervures, de sorte à former des cavités 9 formant résonateurs, les ondes sonores pénétrant dans lesdites cavités par les perforations 4. Selon une réalisation, les nervures 7 présentent une hauteur comprise entre 15 5 et 20 mm, notamment de l'ordre de 20 mm. Selon une réalisation, la feuille 3 est à base d'aluminium. Selon une réalisation, la feuille 3 présente une épaisseur comprise entre 70 et 10 130 microns, notamment de l'ordre de 100 microns. Selon une réalisation, la feuille 3 présente une densité de perforations 4 comprise entre 400 000 et 600 000 trous/m2, notamment de l'ordre de 500 000 trous/ m2. En outre, le diamètre des trous est agencé de sorte à empêcher une pénétration des fluides. Lorsque la coque 2 est réalisée par moulage, l'écran 1 peut comprendre des 20 organes fonctionnels issus de matière de ladite coque, tels que des fixations non représentées. Selon une réalisation non représentée, la feuille 3 peut présenter un gaufrage, de sorte à optimiser sa raideur. 15 25According to the embodiment of FIG. 2, the spacing means 5 is formed of ribs 7, which can be molded in one piece with the shell 2, issuing from the upper face of said shell, the sheet 3 being associated with the edge free of the said ribs, so as to form cavities 9 forming resonators, the sound waves penetrating into the said cavities by the perforations 4. In one embodiment, the ribs 7 have a height of between 5 and 20 mm, in particular order of 20 mm. In one embodiment, the sheet 3 is based on aluminum. In one embodiment, the sheet 3 has a thickness between 70 and 130 microns, in particular of the order of 100 microns. According to one embodiment, the sheet 3 has a perforation density 4 of between 400,000 and 600,000 holes / m2, in particular of the order of 500,000 holes / m2. In addition, the diameter of the holes is arranged to prevent fluid penetration. When the shell 2 is made by molding, the screen 1 may comprise functional members derived from the material of said shell, such as not shown fasteners. According to an embodiment not shown, the sheet 3 may have an embossing, so as to optimize its stiffness. 15 25