FR2980469A1

FR2980469A1 - Forming glass article e.g. cup equipped with handle, by forming mold having single-piece structure defining mold cavity to receive glass article, depositing drop of molten glass on bottom of mold, and introducing forming unit into passage

Info

Publication number: FR2980469A1
Application number: FR1102929A
Authority: FR
Inventors: Herve Plateel; Valentin Singlit
Original assignee: ARC INTERNAT FRANCE
Current assignee: ARC INTERNAT FRANCE
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2013-03-29
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: CN103011560A; RU2012140970A; CN103011560B; ITMO20120233A1; FR2980469B1; RU2622424C2; BG66719B1; BG111318A

Abstract

The method comprises forming a mold having a single-piece structure that defines a mold cavity to receive a glass article (20) equipped with a handle (28) and comprises a crossing passage emerging in the mold cavity, depositing a drop of molten glass on a bottom of the mold, introducing a forming unit into the passage, pressing the drop of molten glass in the mold cavity to form the article and the handle, removing the forming unit, cooling the glass to maintain a shape of molded article, and unmolding the molded article. The glass passes through the forming unit to form the handle. The method comprises forming a mold having a single-piece structure that defines a mold cavity to receive a glass article (20) equipped with a handle (28) and comprises a crossing passage emerging in the mold cavity, depositing a drop of molten glass on a bottom of the mold, introducing a forming unit into the passage, pressing the drop of molten glass in the mold cavity to form the article and the handle, removing the forming unit, cooling the glass to maintain a shape of molded article, and unmolding the molded article. The glass passes through the forming unit to form the handle. The introduction of the forming unit into the passage is carried out under a controlled temperature condition. Independent claims are included for: (1) a device for manufacturing a glass article equipped with a handle; and (2) a glass article.

Description

ARC-INT5.FRD Procédé et dispositif de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse L'invention se rapporte aux articles en verre. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse, ainsi que l'article ainsi obtenu. ARC-INT5.FRD Method and device for manufacturing a glass article having a loop The invention relates to glass articles. It relates more particularly to a method and a device for manufacturing a glass article provided with a loop, as well as the article thus obtained.

Les articles concernés par l'invention sont principalement, mais non limitativement, des récipients destinés aux « Arts de la Table », c'est-à-dire des tasses, des bocks, des gobelets, et analogues. Ces articles sont munis chacun d'au moins une anse, encore appelée « poignée », destinée à être saisie par l'utilisateur et comportant un trou pour en faciliter la préhension. Dans le domaine du verre, de tels articles à anse sont 20 réalisés classiquement par le procédé dit « pressé », dans lequel une masse de verre fondu, appelée « goutte de verre », est pressée dans un moule au moyen d'un noyau. Cependant, compte tenu du fait que l'anse doit être moulée 25 en même temps que l'article ou récipient et qu'elle comporte un trou, cela implique l'utilisation d'un moule composé de plusieurs parties qui doivent être rapprochées entre elles pour le moulage et ensuite écartées les unes des autres pour le démoulage de l'article moulé. 30 Ainsi la fabrication d'articles du type précité nécessite jusqu'à présent des moules complexes, tels que par exemple des moules ouvrants en deux parties ou des moules dits « coniques » comportant plusieurs parties. De plus l'obtention de formes complexes pour des articles 5 en verre pose beaucoup plus de problèmes que pour des articles en d'autres matières, par exemple en céramique, du fait que la mise en forme de l'article et son refroidissement doivent avoir lieu en même temps et sont intimement liés. En effet, une fois le verre refroidi, il 10 n'est plus possible de le mettre en forme. Du fait que les articles en verre avec anse sont fabriqués avec des moules en plusieurs parties, le pressage de l'article se fait moule fermé et le démoulage se fait moule 15 ouvert afin de dégager l'anse. Il en résulte pour inconvénient que les raccords entre les différentes parties du moule entraînent alors un défaut appelé « couture » sur la surface des articles et notamment 20 sur l'anse. Ce défaut s'apparente à une ligne de relief et est due à une infiltration, même très légère, du verre en fusion entre les parties du moule. Ces lignes de relief nuisent à l'aspect de l'article fini et ne peuvent être éliminées qu'en partie par des traitements thermiques et/ou mécaniques longs et coûteux à réaliser. 25 30 On connaît, certes, d'après le brevet US 1 885 303 un procédé et un appareil pour le moulage d'articles en matière plastique munis d'une ou plusieurs poignées ou anses, qui utilisent un moule monobloc. Toutefois, pour réaliser l'anse, il est nécessaire de prévoir deux tiges d'actionnement opposées dont les extrémités en vis-à-vis sont rapprochées l'une de l'autre pour permettre le moulage de l'anse. Ces extrémités sont de forme tronconique et génèrent par 10 conséquent des reliefs ou coutures dans la partie intérieure de l'anse. Cette solution connue ne permet donc pas d'éliminer les coutures. 15 L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. Elle vise plus particulièrement à procurer un procédé et un 20 dispositif pour la fabrication d'articles en verre pourvus d'une anse, qui utilisent un moule en une seule partie, sans toutefois créer des lignes de relief ou coutures sur l'article fini une fois démoulé. 25 L'invention vise également à procurer un procédé et un dispositif qui se prêtent à la fabrication de nombreux types d'articles, en particulier de récipients, tels que des tasses, des bols, des gobelets, etc. 30 Elle vise encore à procurer un tel procédé et un tel dispositif dans lesquels l'article en verre, issu de la fabrication, ne nécessite aucun traitement supplémentaire. The articles concerned by the invention are mainly, but not exclusively, containers for "Tableware", that is to say cups, bocks, cups, and the like. These items are each provided with at least one handle, also called "handle", intended to be entered by the user and having a hole for easy gripping. In the field of glass, such looped articles are conventionally produced by the so-called "pressed" process, in which a mass of molten glass, called "drop of glass", is pressed into a mold by means of a core. However, in view of the fact that the handle must be molded together with the article or container and that it has a hole, this implies the use of a mold composed of several parts which must be brought together. for molding and then spaced apart from each other for demolding the molded article. Thus, the production of articles of the aforementioned type has hitherto required complex molds, such as, for example, two-part opening molds or so-called "conical" molds comprising several parts. Moreover, obtaining complex shapes for glass articles poses many more problems than for articles of other materials, for example ceramic, since the shaping of the article and its cooling must have place at the same time and are intimately linked. Indeed, once the glass has cooled, it is no longer possible to shape it. Because the glass articles with handle are made with multi-part molds, the pressing of the article is done in a closed mold and the demoulding is done in an open mold to disengage the handle. As a result, there is a disadvantage that the connections between the different parts of the mold then cause a defect called "seam" on the surface of the articles and in particular on the handle. This defect is similar to a line of relief and is due to an infiltration, even very slight, of the molten glass between the parts of the mold. These lines of relief affect the appearance of the finished article and can be eliminated in part by heat and / or mechanical treatments and long and expensive to achieve. Of course, US Pat. No. 1,885,303 discloses a method and apparatus for molding plastic articles having one or more handles or handles which utilize a one-piece mold. However, to achieve the handle, it is necessary to provide two opposite actuating rods whose ends vis-à-vis are close to one another to allow the molding of the handle. These ends are of frustoconical shape and therefore generate reliefs or seams in the inner part of the handle. This known solution does not eliminate the seams. The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks. More particularly, it relates to providing a method and apparatus for making glass articles having a handle which utilize a one-piece mold, but without creating lines of stitching or seams on the finished article. once demolded. It is also an object of the invention to provide a method and a device suitable for the manufacture of many types of articles, particularly containers, such as cups, bowls, cups, etc. It is also intended to provide such a method and such a device in which the glass article, resulting from the manufacture, does not require any additional treatment.

L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication d'un article en verre pourvu d'une anse, comprenant les opérations suivantes prévoir un moule de structure monobloc délimitant une cavité de moulage de forme adaptée à l'article et à l'anse et comportant un passage traversant débouchant dans la cavité de moulage de part et d'autre du trou de l'anse à former ; 10 b) déposer une goutte de verre fondu sur le fond du moule ; c) introduire un organe de formage dans le passage traversant du moule ; d) presser la goutte de verre dans la cavité de moulage 15 pour former l'article et l'anse, le verre contournant l'organe de formage pour former l'anse ; e) retirer l'organe de formage ; f) refroidir le verre pour maintenir la forme l'article moulé ; et 20 g) démouler l'article moulé. Ainsi, la fabrication de l'article en verre s'effectue au moyen d'un moule monobloc en utilisant une pièce amovible, à savoir un organe de formage qui est inséré dans le moule 25 pendant le pressage et que l'on retire après le pressage, pour permettre le démoulage. L'insertion de l'organe de formage permet de créer un trou au centre de l'anse, le démoulage étant possible une fois 30 l'organe de formage enlevé. The invention proposes for this purpose a method of manufacturing a glass article provided with a loop, comprising the following operations to provide a mold of monobloc structure delimiting a molding cavity of shape adapted to the article and to the handle and having a through passage opening into the mold cavity on either side of the hole of the handle to be formed; B) depositing a drop of molten glass on the bottom of the mold; c) introducing a forming member into the through passage of the mold; d) pressing the drop of glass into the mold cavity 15 to form the article and the snare, the glass bypassing the forming member to form the snare; e) removing the forming member; f) cooling the glass to maintain the shape of the molded article; and 20 g) demolding the molded article. Thus, the manufacture of the glass article is effected by means of a one-piece mold using a removable part, namely a forming member which is inserted into the mold 25 during pressing and which is removed after pressing, to allow demolding. The insertion of the forming member makes it possible to create a hole in the center of the loop, demolding being possible once the forming member has been removed.

On obtient ainsi un article exempt de couture et dont l'anse présente en son centre un trou ou orifice dont la forme est conférée par celle de l'organe de formage. L'article obtenu étant ainsi exempt de couture, il est au stade fini après démoulage. Il n'est donc plus nécessaire d'effectuer des opérations supplémentaires pour éliminer au moins en partie les lignes de reliefs ou coutures comme dans la technique antérieure. 10 Dans l'opération c) précitée, l'introduction de l'organe de formage s'effectue dans des conditions de température contrôlées. 15 Il faut en effet que cet organe de formage se situe à un niveau de température approprié, entre une température minimale créant un refroidissement trop brutal du verre et une température maximale créant une adhérence entre le verre et le moule, pour permettre le moulage et le 20 démoulage de l'anse en même temps que l'article. Sous un autre aspect, l'invention concerne un dispositif de fabrication d'un article en verre pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini précédemment. 25 Ce dispositif comprend essentiellement : a) au moins un moule de structure monobloc délimitant une cavité de moulage de forme adaptée à l'article et à l'anse et comportant un passage traversant débouchant 30 de part et d'autre de la cavité de moulage en regard du trou de l'anse à former ; b) un organe de formage déplaçable en translation entre une position de retrait où il est situé hors du passage traversant et une position de formage où il est introduit dans le passage traversant ; et un noyau apte à être introduit dans la cavité de moulage pour y presser une goutte de verre et former l'article et l'anse, tandis que l'organe de formage est dans la position de formage et apte à être retiré de la cavité de démoulage tandis que l'organe de formage est dans la position de retrait. 10 Le déplacement en translation de l'organe de formage permet ainsi de créer le trou au centre de l'anse lorsque l'organe de formage est en position de formage et de retirer l'article lorsque l'organe de formage est en position de retrait. 15 Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'organe de formage comprend un doigt entouré d'un guide tubulaire pourvu d'une extrémité libre propre à s'engager dans une embouchure du passage traversant du moule pour 20 faciliter le centrage de l'organe de formage dans le passage traversant, l'organe de formage ayant une première extrémité apte à former le trou de l'anse et une seconde extrémité apte à être reliée à un actionneur. 25 Le guide tubulaire facilite le centrage de formage, la première permettant de former le extrémité étant apte à réaliser son déplacement 30 positions précitées. l'organe de de formage trou de l'anse et sa seconde tre reliée à un actionneur pour en translation entre les deux extrémité de l'organe L'organe de formage est avantageusement déplaçable entre une position de retrait dans laquelle la première extrémité de l'organe de formage est rentrée dans le guide tubulaire et une position de formage dans laquelle la première extrémité de l'organe de formage fait saillie hors du guide tubulaire. Il est avantageux qu'un ressort soit interposé entre l'organe de formage et le guide tubulaire pour solliciter l'organe de formage vers la position de retrait. 10 Dans une première forme de réalisation de l'invention, le dispositif comprend une pluralité de moules déplaçables successivement devant l'organe de formage, ce dernier étant porté par un actionneur. 15 Autrement dit, le dispositif comporte alors un seul organe de formage pouvant fonctionner avec une pluralité de moules. En ce cas, la seconde extrémité de l'organe de formage est 20 solidaire de l'actionneur. Du fait que le doigt de formage est commun à une pluralité de moules, il sera porté à une température élevée du fait de son contact répété avec les moules successifs. Dans ce 25 cas, il est avantageux de prévoir que l'organe de formage soit muni d'un dissipateur de calories. Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, le dispositif comprend une pluralité de moules munis chacun 30 d'un organe de formage, les moules étant déplaçables successivement devant un actionneur pour actionner l'organe de formage respectif. This produces a seam-free article whose loop has at its center a hole or orifice whose shape is conferred by that of the forming member. The article obtained being thus free of stitching, it is in the finished stage after demolding. It is therefore no longer necessary to perform additional operations to eliminate at least in part the lines of reliefs or stitching as in the prior art. In the aforesaid operation c), the introduction of the forming member takes place under controlled temperature conditions. It is indeed necessary that this forming member is at a suitable temperature level, between a minimum temperature creating a too sudden cooling of the glass and a maximum temperature creating an adhesion between the glass and the mold, to allow the molding and the 20 demolding the handle at the same time as the article. In another aspect, the invention relates to a device for manufacturing a glass article for carrying out the method as defined above. This device essentially comprises: a) at least one mold of monobloc structure delimiting a molding cavity of shape adapted to the article and to the handle and having a through passage emerging on either side of the molding cavity; next to the hole of the handle to be formed; b) a forming member displaceable in translation between a withdrawal position where it is located outside the through passage and a forming position where it is introduced into the through passage; and a core adapted to be introduced into the molding cavity to press a drop of glass and form the article and the handle, while the forming member is in the forming position and able to be removed from the cavity demolding while the forming member is in the withdrawal position. The displacement in translation of the forming member thus makes it possible to create the hole in the center of the loop when the forming member is in the forming position and to withdraw the article when the forming member is in the position of forming. withdrawal. In a preferred embodiment of the invention, the forming member comprises a finger surrounded by a tubular guide provided with a free end adapted to engage a mouth of the through passage of the mold to facilitate centering of the forming member in the through passage, the forming member having a first end adapted to form the hole of the loop and a second end adapted to be connected to an actuator. The tubular guide facilitates the centering of forming, the first forming the end being able to achieve its displacement 30 aforementioned positions. the forming member hole of the loop and its second being connected to an actuator for translation between the two end of the member The forming member is preferably movable between a withdrawal position in which the first end of the forming member is retracted into the tubular guide and a forming position in which the first end of the forming member protrudes out of the tubular guide. It is advantageous that a spring is interposed between the forming member and the tubular guide to bias the forming member towards the retracted position. In a first embodiment of the invention, the device comprises a plurality of molds movable successively in front of the forming member, the latter being carried by an actuator. In other words, the device then comprises a single forming member that can operate with a plurality of molds. In this case, the second end of the forming member is integral with the actuator. Because the forming finger is common to a plurality of molds, it will be raised to a high temperature due to its repeated contact with the successive molds. In this case, it is advantageous to provide that the forming member is provided with a heat sink. In a second embodiment of the invention, the device comprises a plurality of molds each provided with a forming member, the molds being movable successively in front of an actuator for actuating the respective forming member.

Ainsi, chaque moule est muni de son propre organe de formage et cet organe de formage est déplacé en translation par un actionneur commun. Dans cette seconde forme de réalisation de l'invention, la seconde extrémité de l'organe de formage est conformée pour venir en contact de butée avec l'actionneur. Dans cette forme de réalisation, et contrairement à la 10 forme de réalisation précédente, l'organe de formage est généralement muni d'un moyen de chauffage pour le porter à une température contrôlée. Lorsque le dispositif comprend une pluralité de moules, ces 15 moules sont avantageusement portés par un support rotatif du type carrousel, tandis que l'actionneur est porté par un support réglable situé à l'extérieur du support rotatif. Ainsi, les moules vont défiler successivement devant 20 l'actionneur, lequel va réaliser le déplacement en translation de l'organe de formage, soit de l'organe de formage respectif de chaque moule, soit d'un organe de formage unique porté par l'actionneur. 25 Le dispositif de l'invention comprend en outre un organe de chute apte à faire tomber une goutte de verre fondu dans le fond de la cavité de moulage. Le moule ou chaque moule comporte de préférence une soupape 30 d'éjection pour démouler l'article moulé. Thus, each mold is provided with its own forming member and this forming member is moved in translation by a common actuator. In this second embodiment of the invention, the second end of the forming member is shaped to come into abutting contact with the actuator. In this embodiment, and contrary to the previous embodiment, the forming member is generally provided with a heating means to bring it to a controlled temperature. When the device comprises a plurality of molds, these molds are advantageously carried by a rotary carousel type support, while the actuator is carried by an adjustable support located outside the rotary support. Thus, the molds will pass successively in front of the actuator, which will realize the displacement in translation of the forming member, either of the respective forming member of each mold, or of a single forming member carried by the actuator. The device of the invention further comprises a drop member adapted to drop a drop of molten glass into the bottom of the mold cavity. The mold or each mold preferably has an ejection valve for demolding the molded article.

Enfin, sous un autre aspect, l'invention concerne un article en verre obtenu par le procédé et/ou le dispositif tel que défini précédemment. Finally, in another aspect, the invention relates to a glass article obtained by the method and / or the device as defined above.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un moule muni d'un passage traversant propre à faire partie d'un dispositif de fabrication selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un article en verre muni d'une anse, dans l'exemple une tasse, pouvant être obtenu par le moule de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe verticale du moule de la figure 1, dans une position où un organe de formage traverse le moule, le moule étant muni d'un noyau traversant un couvercle de moule ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 après enlèvement du noyau et du couvercle pour l'éjection de l'article moulé au moyen d'une soupape d'éjection ; 25 - la figure 5 est une vue en perspective d'une presse pouvant être utilisée pour la fabrication d'articles moulées selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif 30 de fabrication selon l'invention, dans une première forme de réalisation, où l'organe de formage est porté par un actionneur ; 20 la figure 7 est une vue partiellement en coupe correspondant à la figure 6 ; la figure 8 est une vue en perspective d'un moule équipé de son couvercle et d'un noyau, dans une forme de réalisation où le moule est muni de son propre organe de formage ; - la figure 9 est une vue en coupe transversale du moule 10 passant par l'axe de l'organe de formage - la figure 10 est une vue en coupe verticale du moule, passant par l'axe de formage, selon la ligne X-X de la figure 9, dans une position où l'organe de formage est 15 en position de retrait ; et la figure 11 est une vue analogue à la figure 10 dans une position où l'organe de formage est en position de sortie ou position de formage. 20 On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre un moule 10 de structure monobloc, réalisé par exemple en acier. Ce moule délimite intérieurement une cavité de moulage 12 de forme adaptée à l'article à fabriquer, dans l'exemple une 25 tasse pourvue d'une anse comme montré à la figure 2. Cette cavité 12 comporte une partie plus étroite 14 destinée au moulage de l'anse. Le moule 10 comporte en outre un passage traversant 16 30 débouchant dans la cavité de moulage 12, et plus particulièrement dans sa partie étroite 14, de part et d'autre du trou de l'anse à former. Dans l'exemple, ce passage a une forme générale cylindrique de section circulaire, mais d'autres formes de section, par exemple ovale, elliptique, etc. sont possibles. Le passage traversant 16 présente une embouchure 18 de forme généralement tronconique dont la fonction sera expliquée plus loin. Le moule 10 de la figure 1 est destiné à la fabrication d'un article en verre désigné par la référence générale 20 sur la figure 2. Il s'agit ici d'une tasse comportant une 10 enveloppe 22 en forme de coupelle ouverte vers le haut, présentant un buvant 24 et munie d'un fond 26. La tasse 20 comporte une anse 28 munie d'un trou 30 dans l'exemple de forme généralement circulaire. 15 Comme on le voit sur la figure 1, le moule 10 est monté par un support intercalaire 32 comportant une base inférieure 34 apte à être fixée sur un bâti approprié (non représenté). Le support 32 est muni en outre d'une base supérieure 36 sur laquelle le moule 10 est fixé de façon 20 démontable. Ainsi, le support 32 peut recevoir, de manière interchangeable, un moule 10 adapté à la fabrication d'un article 20 particulier. Le support 32 est traversé verticalement par une soupape d'éjection 38 destinée au démoulage d'un article 20 préalablement moulé dans la 25 cavité de moulage 12, comme cela sera expliqué plus loin. On se réfère maintenant à la figure 3 qui montre le moule 10 et son support 32 en position de moulage. Dans cette position, on voit qu'un organe de formage 40 qui a la forme 30 d'un doigt ou d'une tige de section cylindrique est introduit dans le passage traversant 16 du moule 10 pour permettre le moulage de l'anse en même temps que l'ensemble de l'article 20. In the description which follows, made only by way of example, reference is made to the appended drawings, in which FIG. 1 is a perspective view of a mold provided with a through passage suitable for being part of a device for manufacture according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a glass article provided with a loop, in the example a cup, obtainable by the mold of FIG. 1; Figure 3 is a vertical sectional view of the mold of Figure 1, in a position where a forming member passes through the mold, the mold being provided with a core passing through a mold cover; - Figure 4 is a view similar to Figure 3 after removal of the core and the lid for ejection of the molded article by means of an ejection valve; Figure 5 is a perspective view of a press that can be used for the manufacture of molded articles according to the invention; - Figure 6 is a perspective view of a manufacturing device 30 according to the invention, in a first embodiment, wherein the forming member is carried by an actuator; Figure 7 is a partially sectional view corresponding to Figure 6; Figure 8 is a perspective view of a mold with its lid and a core, in one embodiment where the mold is provided with its own forming member; - Figure 9 is a cross-sectional view of the mold 10 passing through the axis of the forming member - Figure 10 is a vertical sectional view of the mold, passing through the forming axis, along the line XX of Figure 9, in a position where the forming member is in the retracted position; and Figure 11 is a view similar to Figure 10 in a position where the forming member is in the output position or forming position. Referring first to Figure 1 which shows a mold 10 of monobloc structure, made for example of steel. This mold delimits internally a mold cavity 12 of shape adapted to the article to be manufactured, in the example a cup provided with a loop as shown in FIG. 2. This cavity 12 has a narrower portion 14 intended for molding. of the handle. The mold 10 further comprises a through passage 16 opening into the mold cavity 12, and more particularly in its narrow portion 14, on either side of the hole of the handle to be formed. In the example, this passage has a generally cylindrical shape of circular section, but other sectional shapes, for example oval, elliptical, etc. are possible. The through passage 16 has a mouth 18 of generally frustoconical shape whose function will be explained later. The mold 10 of FIG. 1 is for the manufacture of a glass article designated by the general reference numeral 20 in FIG. 2. This is a cup having a cup-shaped shell 22 open to the The cup 20 has a loop 28 provided with a hole 30 in the example of generally circular shape. As seen in FIG. 1, the mold 10 is mounted by an intermediate support 32 having a lower base 34 adapted to be fixed on a suitable frame (not shown). The support 32 is further provided with an upper base 36 on which the mold 10 is removably attached. Thus, the carrier 32 may interchangeably receive a mold 10 suitable for manufacturing a particular article. The support 32 is traversed vertically by an ejection valve 38 for demolding an article 20 previously molded into the molding cavity 12, as will be explained later. Referring now to Figure 3 which shows the mold 10 and its support 32 in the molding position. In this position, it can be seen that a forming member 40 which is in the form of a finger or a rod of cylindrical section is introduced into the through passage 16 of the mold 10 to allow the molding of the handle at the same time. time as the whole of Article 20.

Le moule 10 reçoit, en partie supérieure, un couvercle 42 en deux parties, à savoir une partie inférieure 44 et une partie supérieure 46. Ces deux parties 44 et 46 ont une structure annulaire et sont traversées par un noyau 48 présentant une cavité intérieure 50 apte à recevoir un organe de refroidissement (non représenté). Le noyau 48, en combinaison avec le couvercle 42, permet de presser une masse de verre fondu ou goutte de verre, désignée par la référence G sur la figure 3 pour le moulage de l'article, anse comprise. La fabrication de l'article 20 de la figure 2 s'effectue selon les opérations suivantes : Dans une première opération a) on prévoit un moule 10 de structure monobloc comme défini précédemment. Dans une étape b) ultérieure on dépose la goutte de verre fondu G sur le fond du moule, c'est-à-dire sur le fond de la cavité de moulage 12. Ce verre fondu vient d'un four en fusion et tombe dans le fond de la cavité du moulage. Cette goutte de verre s'étale naturellement sur le fond du moule pendant environ 1 à 5 secondes. Ensuite, dans une opération c) on introduit l'organe de formage 40 dans le passage traversant 16 du moule par un déplacement en translation, de sorte que cet organe travers la partie étroite 14 de la cavité de moulage. Dans une opération ultérieure d), on presse la goutte de 30 verre G au moyen du noyau 48 qui est déplacé verticalement vers le bas, ce qui permet de former le récipient et l'anse. La présence du couvercle 42 permet d'empêcher le verre fondu de remonter au-delà du bord supérieur du moule 10 en créant ainsi le buvant 24 de l'article 20 comme montré à la figure 2. Lors du pressage, le verre en fusion remonte également dans la partie étroite 14 de la cavité de moulage 12, laquelle est traversée par l'organe de formage 40. Il en résulte que le verre en fusion vient contourner l'organe de formage pour former l'anse 28. Dans une opération ultérieure e) on retire l'organe de formage 40 puis, dans une opération f), on refroidit le 10 verre pour maintenir la forme de l'article moulé. Pour cela, le noyau 48 et le couvercle 42 sont enlevés (figure 4) ce qui permet le démoulage de l'article moulé par actionnement de la soupape d'éjection 38 qui est déplacée verticalement vers le haut comme montré par la flèche Fl. 15 On obtient ainsi un article 20 démoulé et fini, exempt de couture. Lors de la fabrication de l'article, l'introduction de l'organe de formage 40 doit s'effectuer dans des conditions 20 de température contrôlées pour que le verre puisse se refroidir au contact de cet organe, sans toutefois venir adhérer sur celui-ci. Ces conditions de température varient en fonction de 25 plusieurs paramètres, notamment de la forme de l'article et de l'anse et aussi de la nature du verre utilisé. On peut généralement utiliser des verres de type opale ou de type sodo-calcique. Pour des verres de type opale, la température de la goutte de verre est typiquement de 1150°C 30 et la température de l'organe de formage est typiquement de 450°C. The mold 10 receives, in the upper part, a lid 42 in two parts, namely a lower part 44 and an upper part 46. These two parts 44 and 46 have an annular structure and are traversed by a core 48 having an internal cavity 50 adapted to receive a cooling member (not shown). The core 48, in combination with the cover 42, makes it possible to press a mass of molten glass or drop of glass, designated by the reference G in FIG. 3 for the molding of the article, including the handle. The manufacture of the article 20 of Figure 2 is carried out according to the following operations: In a first operation a) is provided a mold 10 of monobloc structure as defined above. In a subsequent step b) the drop of molten glass G is deposited on the bottom of the mold, that is to say on the bottom of the molding cavity 12. This molten glass comes from a melting furnace and falls into the bottom of the mold cavity. This drop of glass spreads naturally on the bottom of the mold for about 1 to 5 seconds. Then, in an operation c) is introduced the forming member 40 in the through passage 16 of the mold by a displacement in translation, so that this member through the narrow portion 14 of the mold cavity. In a subsequent operation d), the drop of glass G is pressed by means of the core 48 which is moved vertically downwards, thereby forming the container and the handle. The presence of the cover 42 makes it possible to prevent the molten glass from rising above the upper edge of the mold 10, thus creating the rim 24 of the article 20 as shown in FIG. 2. During pressing, the molten glass goes back also in the narrow portion 14 of the molding cavity 12, which is traversed by the forming member 40. As a result, the molten glass comes around the forming member to form the handle 28. In a subsequent operation e) the forming member 40 is removed and then, in an operation f), the glass is cooled to maintain the shape of the molded article. For this, the core 48 and the cover 42 are removed (Figure 4) which allows the molded article to be demolded by actuation of the ejection valve 38 which is moved vertically upwards as shown by the arrow F1. This produces a demolded and finished article 20, free of stitching. During the manufacture of the article, the introduction of the forming member 40 must be effected under controlled temperature conditions so that the glass can cool in contact with this organ, without however coming to adhere to it. this. These temperature conditions vary depending on several parameters, including the shape of the article and the handle and also the nature of the glass used. It is generally possible to use opal or soda-lime type glasses. For opal glasses, the temperature of the glass drop is typically 1150 ° C and the temperature of the forming member is typically 450 ° C.

Pour des verres de type sodo-calcique, la température de la goutte de verre est typiquement de 1150°C et la température de l'organe de formage est typiquement de 480°C. Les valeurs de température mentionnées plus haut sont données seulement à titre d'exemple. Il est fait maintenant référence à la figure 5 qui montre un dispositif du type presse, désigné dans son ensemble par la référence 52 et destiné à la fabrication d'articles en 10 verre par pressage. Le dispositif 52 est un dispositif en lui-même connu qui est adapté pour recevoir des moules analogues au moule 10 représenté aux figures 1, 3 et 4. Le dispositif 52 comprend un support 54 en forme de socle 15 portant une colonne verticale 56 autour de laquelle tourne un support annulaire 58 du type carrousel dans le sens de la flèche F2. La colonne 56 porte en partie supérieure un plateau 60, à l'opposé du socle 54. 20 Le support rotatif 58 supporte, dans l'exemple, douze moules 10, de façon démontable, par l'intermédiaire de supports intercalaires respectifs 32 comme décrit précédemment. 25 Dans l'exemple représenté, les moules 10 ont une forme simplifiée mais peuvent bien entendu présenter la forme caractéristique du moule 10 des figures 1, 3 et 4 pour fabriquer un article 20 muni d'une anse, tel que représenté à la figure 1. 30 Le dispositif 52 comporte un organe de chute 62, en forme de conduit ou de goulotte, qui permet la chute d'une goutte de verre en fusion G en provenance d'un four de fusion 64 (représenté schématiquement). La goutte est ensuite déposée dans un moule 10 qui va être entraîné en rotation par incréments successifs en même temps que les autres moules. Le dispositif 52 comporte en outre un noyau 48 porté par un support 66 fixé lui-même sous le plateau 60. Le noyau 48 est déplaçable en translation verticale sous l'action d'un vérin 68 pour permettre soit son déplacement vers le bas pour réaliser le pressage, soit son déplacement vers le haut pour permettre ensuite le démoulage. 10 Le dispositif 52 comporte en outre un organe de ventilation 70 destinés à refroidir le moule et le noyau par de l'air sous pression ou par de l'eau, pendant tout le cycle de fabrication, afin d'augmenter les échanges thermiques et de 15 refroidir le verre le plus rapidement possible. Lorsque le verre est suffisamment refroidi, l'article est démoulé au moyen d'un organe de démoulage 72. Dans l'exemple, cet organe comprend un rail 74 fixé radialement 20 sous le plateau 60, dans une position sensiblement diamétralement opposée à celle de l'organe de chute 62. Le rail 74 supporte en translation un chariot 76 muni d'un organe de préhension 78 déplaçable en translation verticale. Cet organe de préhension est propre à venir 25 saisir un article 20 pour le sortir de son moule et l'évacuer vers un endroit approprié. Il est fait maintenant référence aux figures 6 et 7, qui montrent un moule 10 faisant partie d'une pluralité de 30 moules portés par un support rotatif 58 du type carrousel analogue à celui de la figure 5. Seul l'un des moules 10 de la pluralité de moules est représenté sur les figures 6 et 7. Comme dans le cas de la figure 5, ces moules peuvent 16 être par exemple au nombre de douze. Les moules 10 sont destinés à être déplacés successivement en rotation devant un organe de formage 40 tel que celui montré sur la coupe de la figure 3. Cet organe de formage est réalisé sous la 5 forme d'un doigt de formage ou tige cylindrique, dans l'exemple de section circulaire. L'organe de formage est entouré d'un guide tubulaire 82 pourvu d'une extrémité libre 84 destinée à s'engager dans l'embouchure 18 du passage traversant du moule 10 pour permettre l'accostage 10 et le centrage de l'organe de formage 40 dans le passage traversant. L'organe de formage 40 comporte une première extrémité 86 (figures 6 et 7) apte à pénétrer dans le passage traversant 15 16 pour former le trou de l'anse et une seconde extrémité 88 apte à être reliée à un actionneur 90. L'actionneur 90 est un vérin, par exemple hydraulique, dont la tige 92 est reliée à l'extrémité 88 de l'organe de formage 40 par l'intermédiaire d'un couronne 100, qui est ainsi rendu 20 solidaire de l'actionneur. L'actionneur 90 possède un corps 91 est monté de façon réglable sur un plateau 93 qui peut être réglé en position par rapport à un autre plateau 94 sous l'action d'un volant 25 de manoeuvre 96. On peut ainsi régler la position de l'actionneur en hauteur pour que l'axe de la tige 92 coïncide avec l'axe du passage traversant 16 du moule 10, lorsque ce dernier est immobilisé en position en regard de l'actionneur. Un réglage angulaire est également possible 30 grâce à deux glissières 97 situées sur le plateau 93. C'est donc toujours le même organe de formage 40 qui va servir à traverser les moules respectifs de la pluralité de moules. For soda-lime type glasses, the temperature of the glass drop is typically 1150 ° C and the temperature of the forming member is typically 480 ° C. The temperature values mentioned above are given by way of example only. Reference is now made to FIG. 5 which shows a press-type device, generally designated 52 and intended for the manufacture of glass articles by pressing. The device 52 is a device in itself known which is adapted to receive molds similar to the mold 10 shown in Figures 1, 3 and 4. The device 52 comprises a base-shaped support 15 carrying a vertical column 56 around which rotates an annular support 58 of the carousel type in the direction of the arrow F2. The column 56 has a tray 60 in the upper part, opposite the base 54. The rotary support 58 supports, in the example, twelve molds 10, in a demountable manner, by means of respective intermediate supports 32 as described previously. In the example shown, the molds 10 have a simplified shape but can of course have the characteristic shape of the mold 10 of FIGS. 1, 3 and 4 to manufacture an article 20 provided with a loop, as shown in FIG. The device 52 comprises a drop-shaped device 62, in the form of a duct or chute, which makes it possible to drop a drop of molten glass G coming from a melting furnace 64 (shown schematically). The drop is then deposited in a mold 10 which will be rotated in successive increments at the same time as the other molds. The device 52 further comprises a core 48 carried by a support 66 which is itself fixed under the plate 60. The core 48 is displaceable in vertical translation under the action of a jack 68 to allow its downward displacement to be achieved. pressing, its upward movement to then allow the demolding. The device 52 further comprises a ventilation member 70 intended to cool the mold and the core by air under pressure or by water, during the entire production cycle, in order to increase the heat exchange and to reduce the heat exchange. 15 cool the glass as quickly as possible. When the glass is sufficiently cooled, the article is demolded by means of a release member 72. In the example, this member comprises a rail 74 fixed radially 20 under the plate 60, in a position substantially diametrically opposed to that of the chute member 62. The rail 74 supports in translation a carriage 76 provided with a gripping member 78 movable in vertical translation. This gripping member is suitable for grasping an article 20 to remove it from its mold and to evacuate it to a suitable place. Reference is now made to FIGS. 6 and 7, which show a mold 10 forming part of a plurality of molds carried by a rotary support 58 of the carousel type similar to that of FIG. 5. Only one of the molds 10 of FIG. the plurality of molds is shown in FIGS. 6 and 7. As in the case of FIG. 5, these molds may be for example twelve in number. The molds 10 are intended to be moved successively in rotation in front of a forming member 40 such as that shown in the section of FIG. 3. This forming member is formed in the form of a forming pin or a cylindrical rod, in the example of circular section. The forming member is surrounded by a tubular guide 82 provided with a free end 84 intended to engage in the mouth 18 of the through passage of the mold 10 to allow the docking 10 and the centering of the forming 40 in the through passage. The forming member 40 has a first end 86 (FIGS. 6 and 7) capable of penetrating the through passage 15 to form the hole of the handle and a second end 88 capable of being connected to an actuator 90. actuator 90 is a cylinder, for example hydraulic, whose rod 92 is connected to the end 88 of the forming member 40 by means of a ring 100, which is thus secured to the actuator. The actuator 90 has a body 91 is adjustably mounted on a plate 93 which can be adjusted in position relative to another plate 94 under the action of a flywheel 96. It is thus possible to adjust the position of the actuator in height so that the axis of the rod 92 coincides with the axis of the through passage 16 of the mold 10, when the latter is immobilized in position opposite the actuator. An angular adjustment is also possible thanks to two slides 97 located on the plate 93. It is therefore always the same forming member 40 that will be used to pass through the respective molds of the plurality of molds.

Comme on peut le voir sur les figures 6 et 7, le guide tubulaire 82 est muni d'une couronne 98 et la tige de l'actionneur est entouré d'une autre couronne 100 en vis-à-vis de la couronne 98. Entre ces couronnes 98 et 100, sont 5 disposés plusieurs ressorts hélicoïdaux 102 qui tendent à écarter les couronnes, comme montré sur les figures 6 et 7, en sorte que l'organe de formage peut être déplacé entre une position de retrait comme montré sur les figures 6 et 7 et une position de formage comme montré sur la figure 3. 10 Dans la position de retrait, l'extrémité 86 de l'organe de formage 40 est éloignée du moule .correspondant comme le montrent les figures 6 et 7. Lorsque l'actionneur est actionné, sa tige 92 se déploie et 15 déplace l'ensemble jusqu'à ce que l'extrémité libre 84 du guide tubulaire 82 s'engage dans l'embouchure 18 du passage traversant 16. À mesure que la tige du vérin se déploie, l'organe de formage pénètre dans le passage traversant, tandis que les ressorts 102 se compriment. Ainsi, l'organe 20 de formage est déplaçable entre une position de retrait dans laquelle sa première extrémité est rentrée dans le guide tubulaire et une position de formage dans laquelle sa première extrémité fait saillie hors du guide tubulaire pour pénétrer dans le passage traversant. 25 Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, l'actionneur est déployé à chaque fois qu'un moule vient se présenter en face de lui pour permettre le moulage d'un article comme décrit précédemment. Une fois le moulage 30 effectué, la tige de l'actionneur est rétractée pour permettre ensuite le démoulage et le déplacement en rotation du moule sur le carrousel. As can be seen in Figures 6 and 7, the tubular guide 82 is provided with a ring 98 and the rod of the actuator is surrounded by another ring 100 vis-à-vis the ring 98. Between these rings 98 and 100 are provided with a plurality of helical springs 102 which tend to spread the rings, as shown in FIGS. 6 and 7, so that the forming member can be moved between a retracted position as shown in FIGS. 6 and 7 and a forming position as shown in FIG. 3. In the retracted position, the end 86 of the forming member 40 is moved away from the corresponding mold as shown in FIGS. 6 and 7. The actuator is actuated, its rod 92 unfolds and moves the assembly until the free end 84 of the tubular guide 82 engages the mouth 18 of the through passage 16. As the actuator rod unfolds, the forming member enters the through passage, while e the springs 102 compress. Thus, the forming member 20 is movable between a retracted position in which its first end is retracted into the tubular guide and a forming position in which its first end protrudes out of the tubular guide to penetrate the through passage. In the embodiment of FIGS. 6 and 7, the actuator is deployed each time a mold comes to face it to allow the molding of an article as previously described. Once the molding is completed, the actuator rod is retracted to allow subsequent demolding and rotational movement of the mold on the carousel.

Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, le doigt de formage est muni d'un dissipateur de calories 104 (figure 7), à savoir une tige de cuivre ou autre matériau conducteur de la chaleur. En effet, du fait que c'est le même organe de formage qui sert pour les différents moules, celui-ci est échauffé par le verre en fusion et il est nécessaire de le refroidir. Il est fait maintenant référence aux figures 8 à 11, dans 10 lesquelles l'organe de formage 40 est solidaire du moule. Là aussi, on prévoit une pluralité de moules, par exemple, 12 moules sur un même carrousel rotatif. L'organe de formage est réalisé aussi sous la forme d'un doigt cylindrique, par exemple de section circulaire, entouré 15 d'un guide tubulaire 106 qui est solidaire du moule 10. Le guide tubulaire 106 (figure 10) est pourvu d'une extrémité libre 108 qui est engagée en permanence dans l'embouchure 18 du passage traversant de manière à être rendue solidaire du moule. 20 L'organe de formage 40 est réalisé ici sous la forme d'un doigt cylindrique creux et muni intérieurement de moyens de chauffage. L'organe de formage 40 a une première extrémité 110 apte à former le trou de l'anse et une seconde 25 extrémité 112 apte à être reliée à l'actionneur 90 (représenté schématiquement). Dans l'exemple, et contrairement au mode de réalisation précédent, cette seconde extrémité n'est pas reliée en permanence à la tige de l'actionneur mais est destinée à venir en butée avec 30 cette tige pour être déplacée en translation. Un ressort de rappel 114, sous la forme d'un ressort hélicoïdal, est interposé entre l'organe de formage et le guide tubulaire pour solliciter l'organe de formage vers la position de retrait représentée sur la figure 10. Dans cette position, l'organe de formage est rentré dans le guide tubulaire et fait saillie légèrement dans le passage 5 traversant 16 du moule. Lorsque l'extrémité 112 de l'organe de formage est sollicitée par l'actionneur 90, l'organe de formage se déplace en translation vers la position de formage (figure 11) dans laquelle l'extrémité 110 s'étend dans le passage traversant 16 au-delà de la partie étroite 10 14 de la cavité de moulage 12 pour permettre le moulage de l'article et de l'anse. Dans la forme de réalisation des figures 8 à 11, il est nécessaire de chauffer le doigt de formage pour que celui-15 ci soit porté à un niveau de température approprié. En outre, dans cette forme de réalisation, l'actionneur 90 est analogue à celui des figures 6 et 7, sauf que l'extrèmité 92 de sa tige est équipée d'un tampon pour 20 pouvoir venir en butée avec la seconde extrémité de l'organe de formage. Cette seconde forme de réalisation nécessite que chacun des moules soit équipé de son propre doigt de formage, à la différence de la forme de réalisation des figures 8 et 9 où on utilise un seul et 25 même doigt de formage pour tous les moules. L'invention permet ainsi de réaliser en continu, et avec des cadences de production élevées, des articles munis d'une ou plusieurs anses, tels que des tasses ou analogues, 30 sans création de couture, du fait de l'utilisation d'un moule monobloc. In the embodiment of Figures 6 and 7, the forming finger is provided with a heat sink 104 (Figure 7), namely a copper rod or other heat conducting material. Indeed, because it is the same forming member that serves for the various molds, it is heated by the molten glass and it is necessary to cool it. Reference is now made to FIGS. 8 to 11, in which the forming member 40 is integral with the mold. Here too, a plurality of molds, for example 12 molds, are provided on the same rotary carousel. The forming member is also in the form of a cylindrical finger, for example of circular section, surrounded by a tubular guide 106 which is integral with the mold 10. The tubular guide 106 (FIG. 10) is provided with a free end 108 which is permanently engaged in the mouth 18 of the through passage so as to be secured to the mold. The forming member 40 is made here in the form of a hollow cylindrical finger and provided internally with heating means. The forming member 40 has a first end 110 adapted to form the hole of the handle and a second end 112 adapted to be connected to the actuator 90 (shown schematically). In the example, and contrary to the previous embodiment, this second end is not permanently connected to the rod of the actuator but is intended to abut with this rod to be moved in translation. A return spring 114, in the form of a helical spring, is interposed between the forming member and the tubular guide to bias the forming member towards the retracted position shown in FIG. 10. In this position, the The forming member is inserted into the tubular guide and protrudes slightly into the through passage 16 of the mold. When the end 112 of the forming member is urged by the actuator 90, the forming member moves in translation towards the forming position (FIG. 11) in which the end 110 extends in the through passage 16 beyond the narrow portion 14 of the molding cavity 12 to allow molding of the article and the loop. In the embodiment of FIGS. 8 to 11, it is necessary to heat the forming finger so that it is brought to a suitable temperature level. Further, in this embodiment, the actuator 90 is similar to that of FIGS. 6 and 7, except that the end 92 of its rod is equipped with a buffer for abutting with the second end of the barrel. forming member. This second embodiment requires that each of the molds be equipped with its own forming finger, unlike the embodiment of FIGS. 8 and 9 where one and the same forming finger is used for all the molds. The invention thus makes it possible to carry out continuously, and with high production rates, articles provided with one or more handles, such as cups or the like, without creating a seam, because of the use of a monobloc mold.

Le temps d'un cycle de fabrication est typiquement d'une dizaine de secondes entre la chute de la goutte de verre et le démoulage. The time of a manufacturing cycle is typically about ten seconds between the drop of the glass drop and the demolding.

Le procédé de l'invention est compatible avec différents types de verre, notamment des verres du type opale ou des verres du type sodo-calcique. The method of the invention is compatible with different types of glass, including opal type glasses or soda-lime type glasses.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a glass article provided with a loop, comprising the following steps a) providing a mold (10) of monobloc structure delimiting a mold cavity (12) of a shape adapted to the article (20) and to the handle (28) and having a through passage (16) opening into the molding cavity on either side of the hole (30) of the handle to be formed; b) deposit a drop of molten glass (G) on the bottom of the mold; introducing a forming member (40) into the through passage (16) of the mold; d) pressing the drop of glass (G) into the molding cavity (12) to form the article and the snare, the glass bypassing the forming member to form the snare; e) removing the forming member (40); F) cooling the glass to maintain the shape of the molded article; and g) unmolding the molded article

2. A process according to claim 1, wherein in step c), the forming member (40) is fed under controlled temperature conditions.

3. Apparatus for manufacturing a glass article, for the implementation of the method according to one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises: a) at least one mold (10) of monobloc structure defining a mold cavity (12) of a shape adapted to the article (20) and the handle (28) and having a through passage (16) opening on either side of the molding cavity (12) in view of the hole (30) of the handle to be formed; b) a forming member (40) movable in translation between a retracted position where it is located out of the through passage (16) and a forming position where it is introduced into the through passage (16); c) a core (48) adapted to be introduced into the molding cavity (12) for pressing a drop of glass (G) and forming the container (20) and the handle (28), when the forming member (40) is in the forming position, and adapted to be removed from the molding cavity when the forming member (40) is in the retracted position.

4 Device according to claim 3, wherein the forming member (40) comprises a finger surrounded by a tubular guide (82; 106) provided with a free end (84; 108) adapted to engage in a mouthpiece (18) of the through passage (16) of the mold (12) to facilitate centering of the finger in the through passage, the finger having a first end (86; 110) adapted to form the hole of the loop and a second end ( 88; 112) adapted to be connected to an actuator (90).

5. Device according to claim 4, wherein the forming member (40) is movable between a retracted position in which the first end (86; 110) of the forming member (40) is retracted into the guide. tubular (82; 106) and a forming position in which the first end (86; 110) of the forming member (40) projects out of the tubular guide (82; 106).

6. Device according to claims 4 and 5, taken in combination, wherein at least one spring (102; 114) is interposed between the forming member (40) and the tubular guide (82; 106) to urge the organ 10 forming to the withdrawal position.

7. Device according to one of claims 3 to 6, comprising a plurality of molds (10) movable successively in front of the forming member (40), denier being carried by an actuator (90).

8. Device according to claims 4 and 7, taken in combination, wherein the second end (88) of the forming member (40) is integral with the actuator 20 (90).

9. Device according to claim 8, wherein the forming member (40) is provided with a heat sink (104). 25

10. Device according to one of claims 3 to 6, comprising a plurality of molds (10) each provided with a forming member (40), the molds being movable successively in front of an actuator (90) 30 for actuating the organ forming (40).

11. Device according to claims 4 and 10, taken in combination, wherein the second end (112) of the forming member (40) is shaped to come into abutting contact with the actuator (90).

12. Device according to claim 11, wherein the forming member (40) is provided with a heating means to bring it to a controlled temperature.

13. Device according to one of claims 7 to 12, wherein the plurality of molds (10) is carried by a rotatable support (58) of the carousel type and the actuator (90) is carried by an adjustable support located at the outside of the rotating support.

14. Device according to one of claims 3 to 13, 15 further comprising a falling member (82) adapted to drop a drop of molten glass (G) in the bottom of the mold cavity.

15. Device according to one of claims 3 to 14, wherein the mold or each mold (10) comprises an ejection valve (38) for demolding the molded article.

16. Glass article obtained by the process of one of claims 1 and 2 and / or the device of one of claims 3 to 15.