SU1692957A1

SU1692957A1 - Moulding set for production of hollow glassware

Info

Publication number: SU1692957A1
Application number: SU894762739A
Authority: SU
Inventors: Сергей Константинович Пчеляков; Юрий Дмитриевич Бахвалов; Валентин Иванович Галкин; Вячеслав Федорович Смирнов; Евгений Александрович Чугунов; Юрий Абрамович Гулоян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Хрусталь"
Priority date: 1989-10-26
Filing date: 1989-10-26
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам формовани стекл нной тары, Целью изобретени вл етс получение равномерного распределени стекла на изделии с одновременным снижением его массы. Формовой контакт дл формовани стеклоизделий состоит из разъемной формы 1, подвижного поддона с вакуумными канавками, горлового кольца 4, пуансона, выполненного из ии- линдрической втулки 5 и подвижного штока 6 с торцом в виде полусферы 7. Цилиндрическа втулка установлена с зазором относительно штока дл подачи дутьевого воздуха. Рычаг подвижного поддона с вакуумными канавками выполнен полым дл создани вакуума между стенками издели и формы. Соотношение диаметра торца пуансона и диаметра штока находитс в пределах 1,5-5,5. 5 ил.The invention relates to glass container forming devices. The aim of the invention is to obtain a uniform distribution of glass on the product while reducing its mass. A molded contact for forming glassware consists of a detachable mold 1, a movable pallet with vacuum grooves, a neck ring 4, a punch made of a linear sleeve 5 and a movable rod 6 with a hemispherical face 7. blowing air. The vacuum grooved movable pallet lever is hollow to create a vacuum between the walls of the product and the mold. The ratio of the diameter of the end face of the punch and the diameter of the rod is in the range of 1.5-5.5. 5 il.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл формовани стекл нной тары и других сгеклоизделий прессовыдувным способом.The invention relates to a device for forming glass containers and other glass products by a press-blow method.

Целью изобретени вл етс получение равномерного распределени стекла на изделии с одновременным снижением его массы.The aim of the invention is to obtain a uniform distribution of glass on the product while reducing its mass.

На фиг. 1 показано исходное положение деталей устройства в момент приема капли стекломассы; на фиг. 2 - то же. в момент прессовани горла и венчика; на фиг. 3 -то же, в момент начала выдувани издели ; на фиг. 4 - то же, в момент вакуумировани ; на фиг. 5 - то же, в момент окончательного формовани издели .FIG. 1 shows the initial position of the parts of the device at the time of receiving the glass melt; in fig. 2 - the same. at the time of pressing the throat and corolla; in fig. 3, however, at the time of the start of blowing the product; in fig. 4 - the same at the moment of vacuuming; in fig. 5 is the same at the time of the final molding of the product.

Формовой комплект дл формовани стеклоизделий состоит из разъемной формы 1. подвижного поддона 2 с вакуумными канавками 3, горлового кольца 4, пуансона,The molding kit for forming glassware consists of a detachable form 1. a movable pallet 2 with vacuum grooves 3, a neck ring 4, a punch,

выполненного из цилиндрической втулки 5 и штока 6 с торцом в виде полусферы 7.made of a cylindrical sleeve 5 and the rod 6 with the end in the form of a hemisphere 7.

Цилиндрическа втулка 5 установлена с зазором относительно штока дл подачи дутьевого воздуха. Рычаг8 подвижного поддона с вакуумными канавками также выполнен полым дл создани вакуума между стенками издели и формы.A cylindrical sleeve 5 is installed with a gap relative to the rod for supplying blast air. The lever 8 of the movable pallet with vacuum grooves is also hollow to create a vacuum between the walls of the product and the mold.

Соотношение диаметра торца пуансона и диаметра штока находитс в пределах 1.5-5,5.The ratio of the diameter of the end face of the punch and the diameter of the rod is in the range of 1.5-5.5.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Порци стекломассы подаетс в полость , образовавшуюс движущимс поддоном 2 и формой 1. Поддон 2 занимает верхнее крайнее положение, затем на верхнюю торцовую часть формы опускаетс горО ЮA portion of the glass melt is fed into the cavity formed by the moving pallet 2 and the mold 1. The pallet 2 occupies the upper extreme position, then the top of the mold is lowered onto the upper end of the mold

ЮYU

ел VIate VI

левое кольцо 4 через внутреннее отверстие последнего вводитс разъемный пуансон.the left ring 4 is inserted through the inner hole of the latter by a split punch.

При перемещении пуансона вертикально вниз, цилиндрическа втулка 5 выпрессо- вывает венчик и фиксируетс в этом положении, в то.же врем движущийс торец пуансона продолжает движение в нижнее крайнее положение. Одновременно с движением полусферического торца пуансона осуществл етс подача дутьевого воздуха через втулку. В момент касани стекломассы поддона, наход щегос в нижнем крайнем положении, происходит вакуу- мирование , необходимое дл равномерного распределени стекломассы в области дна.When the punch is moved vertically down, the cylindrical sleeve 5 presses out the rim and is fixed in this position, at the same time the moving end of the punch continues to move to the lower end position. Simultaneously with the movement of the hemispherical end of the punch, blowing air is supplied through the sleeve. At the moment of touching the glass mass of the pallet, which is in the lower extreme position, vacuuming takes place, which is necessary for even distribution of the glass mass in the bottom region.

Дл удалени сформованного издели разъемный пуансон занимает исходное положение , раскрываетс форма и в горловом кольце издели подаетс на транспортирующий конвейер к печи отжига (на чертеже не показано).To remove the molded product, the detachable punch is in its original position, the shape is opened and in the neck ring of the product is fed to the conveying conveyor to the annealing furnace (not shown).

Поскольку формующа поверхность пуансона сведена до минимума, то теплосъем с поверхностных слоев расплава стекломассы , контактирующих с торцевой частью пуансона , сократилс . В зкость стекломассы достаточна дл равномерного распределени в дне издели и в области сопр жени дна с цилиндрической частью, уменьшение местных переохлаждений устран ет возможность возникновени посечек. Т.о., создаютс возможности дл снижени массы стеклоизделий. Причем, создание вакуума в момент зан ти поддоном нижнего крайнего положени , позвол ет устранить парогазовую прослойку между внутренней стенкой формы и наружной стенкой формирующего издели , что сокращает временной цикл формовани , улучшает внешнюю поверхность стеклоизделий.Since the forming surface of the punch is minimized, the heat removal from the surface layers of the molten glass mass in contact with the end part of the punch has been reduced. The viscosity of the glass mass is sufficient to evenly distribute in the bottom of the product and in the region of the conjugation of the bottom with the cylindrical part, reducing local supercooling eliminates the possibility of scratching. Thus, opportunities are created for reducing the mass of glassware. Moreover, the creation of a vacuum at the time of occupying the lower extreme position with the pallet, eliminates the vapor-gas interlayer between the inner wall of the mold and the outer wall of the forming product, which shortens the molding time cycle and improves the outer surface of the glassware.

Предложенный формовой комплект дл изготовлени полых стеклоизделий позвол ет получить качественные издели с равномерным распределением стекла поThe proposed molded set for the manufacture of hollow glassware allows to obtain high-quality products with uniform distribution of glass over

корпусу и в дне за счет сбалансированного тепломассообмена в системе стекло-металл- воздух-вакуум, а также упростить конструкцию стеклоформующего оборудовани , обеспечить повышение его производительности , снижение затрат на обслуживание.to the body and in the bottom due to balanced heat and mass transfer in the glass-metal-air-vacuum system, as well as to simplify the design of glass-forming equipment, to increase its productivity, reduce maintenance costs.

Claims

Invention Formula

Molding kit for making

full glassware containing a detachable form with a working cavity and throat, a detachable punch with channels for supplying compressed air, made of a cylindrical sleeve and a movable rod with an end in the form of a hemisphere, and a movable pallet, characterized in that in order to obtain an even distribution of glass on product while reducing its mass, the sleeve is relatively

the stem of the punch is mounted with a gap through which the compressed air supply channel passes, and the pallet is made with vacuum grooves, the ratio of the diameters of the end face of the punch and stem being in the range of 1.5-5.5.

Xx - x I s - Y

- (

(rig 2

Fig A. Zrobok

Vacuum

Fig 5

Compiled by V. Yudin Tehred M. Morgental

Air

four

e 5 Fig.Z

Fig 5

Proofreader M. Demchik