FR2979103A1 - Sac isotherme stabilise en position debout - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un sac isotherme et son procédé de fabrication. Le sac comprend une enveloppe formée par un matériau thermiquement isolant, l'enveloppe comportant une base rectangulaire prolongée par deux portions triangulaires qui formeront des soufflets et par deux panneaux latéraux qui formeront des parois latérales de l'enveloppe, les panneaux latéraux comportant chacun une portion rectangulaire (5) chacune prolongée par deux portions trapézoïdales (5b, 6b) chacune jointe par quatre soudures obliques (7), le sac comprenant quatre pattes de stabilisation (8c, 8d) jointe chacune à une des soudures obliques (7) de l'enveloppe, chaque patte de stabilisation étant équipée d'un bord d'appui (18c, 18d) agencé de façon à venir dans le plan de la base lorsque le sac (1) est disposé debout en position ouverte.

Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des sacs isothermes servant notamment au transport de produits sensibles à la chaleur tels que des produits alimentaires congelés.

La demande de brevet FR-2550768 décrit un sac isolant portatif pour le transport de denrées alimentaires. Certains sacs isothermes sont équipés d'une plaque de fond qui leur permet d'être mieux stabilisés en position debout.

La demande de brevet US-5158371 décrit un sac plastique fournis avec une plaque de rigidification pivotant au niveau de son fond afin que le sac reste debout dans une position ouverte. Le brevet EP-1885622 concerne un sac isotherme pour 15 produits alimentaires fabriqué en matériau thermiquement isolant et équipé d'une plaque laminaire de raidissement disposée au fond du sac pour rigidifier le sac disposé debout et en position ouverte. Ce brevet décrit plusieurs types de sacs isothermes de différentes formes, chaque 20 type de sac étant réalisé à partir d'un matériau spécifique à son mode de fabrication. Un type de sac est notamment réalisé avec des bords inférieurs biseautés et à partir d'un matériau isotherme multicouche dont la couche extérieure est un complexe polyester-polyéthylène. 25 Un autre type de sac est réalisé avec des bords inférieurs non biseautés à partir d'un matériau isotherme multicouche dont la couche extérieure est un complexe polyéthylène-polyester-polyéthylène, ce matériau multicouche étant alors particulièrement onéreux. Ainsi, 30 les sacs décrits dans ce brevet nécessitent toujours la présence d'une plaque de fond, rajoutée à l'enveloppe du sac, leur assurant une stabilité en position debout. Il apparaît donc un besoin de simplification de la fabrication des sacs isothermes ainsi qu'un besoin de 35 réduction des coûts de production. Le but de la présente invention est de fournir un sac isotherme de fabrication simple et dont la structure facilite son maintien debout dans une position ouverte notamment lorsque le sac est vide. L'invention a donc pour objet un sac isotherme comprenant une enveloppe formée par un ensemble de feuilles thermiquement isolant, l'enveloppe comportant une base rectangulaire prolongée d'une part par deux portions triangulaires qui formeront des soufflets joints à deux bords opposés de la base, la base étant prolongée d'autre part par deux panneaux latéraux qui formeront des parois latérales de l'enveloppe, les panneaux latéraux comportant chacun une portion rectangulaire jointe à un des bords de la base et prolongée par deux portions trapézoïdales chacune jointe avec un des bords des portions triangulaires par quatre soudures obliques caractérisé en ce qu'il comprend quatre pattes de stabilisation jointe chacune à une des soudures obliques de l'enveloppe, chaque patte de stabilisation étant équipée d'un bord d'appui agencé de façon à venir dans le plan de la base lorsque le sac est disposé debout en position ouverte. On pourra aussi prévoir un sac ayant une base carrée. La base rectangulaire a quatre bords dont deux joints aux panneaux latéraux et deux autres joints aux portions triangulaires. Selon une autre particularité de l'invention, l'enveloppe est réalisée à partir de plusieurs feuilles 25 superposées formant un ensemble de feuilles thermiquement isolant, dont au moins une feuille interne soudable à elle-même par soudage thermique, une feuille intermédiaire d'isolation et une feuille externe, la feuille externe étant composée sur sa face extérieure 30 d'un matériau non soudable à lui-même par soudage thermique et les feuilles interne et externe étant de mêmes dimensions. Selon une autre particularité de l'invention, la feuille intermédiaire d'isolation est interposée entre la 35 feuille externe et la feuille interne et est entièrement recouverte par lesdites feuilles. Selon une autre particularité de l'invention, la feuille externe est composée d'un complexe polyester métallisé ou non et polyéthylène, la feuille interne étant composée de polyéthylène et la feuille intermédiaire étant composée de mousse de polyéthylène. Selon une autre particularité de l'invention, lesdits 5 panneaux latéraux sont soudés l'un à l'autre par leur feuille interne selon une soudure droite. Selon une autre particularité de l'invention, l'ensemble (22) thermiquement isolant est de forme rectangulaire. 10 Selon une autre particularité de l'invention, les pattes de stabilisation sont formées chacune par une portion de l'ensemble de feuilles repliée sur elle-même et soudée de façon à former chaque patte en pointe, chaque patte étant soudée par une des quatre soudures 15 obliques et par au moins une soudure supplémentaire joignant sa pointe à sa soudure oblique. Selon une autre particularité de l'invention, la soudure supplémentaire est réalisée de la pointe à une extrémité haute de la soudure oblique. 20 Selon une autre particularité de l'invention, la soudure supplémentaire est réalisée sur toute la périphérie de chaque patte de stabilisation. Selon une autre particularité de l'invention, la soudure supplémentaire est réalisée sur toute la surface 25 de chaque patte de stabilisation. Selon une autre particularité de l'invention, les pattes de stabilisation sont de forme sensiblement triangulaire. Selon une autre particularité de l'invention, les 30 panneaux latéraux comportent au niveau de l'ouverture du sac des éléments de préhension ou de fermeture. On pourra prévoir des éléments de fermeture en combinaison avec des éléments de préhension voire une poignée de préhension réalisant aussi la fonction de fermeture. 35 Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un sac isotherme réalisé à partir de plusieurs feuilles superposées formant un ensemble de feuilles thermiquement isolant de formation de l'enveloppe de ce sac, dans lequel : - on réalise des pliures délimitant une base rectangulaire prolongée d'une part par deux portions triangulaires qui formeront des soufflets joints à deux bords opposés de la base, la base étant prolongée d'autre part par deux panneaux latéraux qui formeront des parois latérales de l'enveloppe, - on forme des pliures délimitant, sur chacun des panneaux latéraux, une portion rectangulaire jointe à un 10 des bords de la base et prolongée par deux autres portions trapézoïdales, - on joint un bord de chaque portion trapézoïdale avec un des bords des portions triangulaires par quatre soudures obliques, 15 le procédé étant caractérisé en ce que lors de la réalisation des quatre soudures obliques, on joint quatre pattes de stabilisation par ces soudures obliques de façon à ce qu'un bord d'appui de chaque patte de stabilisation vienne dans le plan de la base lorsque le 20 sac est disposé debout en position ouverte. Selon une autre particularité de l'invention, le procédé de fabrication est réalisé à partir de l'ensemble de feuilles thermiquement isolant, cet ensemble comprenant au moins une feuille interne soudable à elle- 25 même par soudage thermique, une feuille intermédiaire d'isolation et une feuille externe, la feuille externe étant composée d'un matériau dont la face extérieure est un matériau non soudable à lui-même par soudage thermique et les feuilles interne et externe étant de mêmes 30 dimensions, procédé dans lequel, précédemment à la réalisation des quatre soudures obliques, on plie l'ensemble de feuilles thermiquement isolant en W selon trois pliures parallèles dont une pliure passant par le milieu de la base et les deux autres passant par deux 35 bords de la base, les pattes étant formées à partir d'une portion de l'ensemble de feuilles repliée en deux et consécutivement à la réalisation des quatre soudures obliques, on soude les pattes deux par deux, le soudage se faisant par la feuille interne tandis que les deux pattes en contact par la feuille externe restent libres l'une par rapport à l'autre. Un tout premier avantage de la présente invention 5 réside dans la diminution des coûts de fabrication notamment du fait de la suppression de la plaque interne de raidissement. Un autre avantage réside dans la réalisation d'un sac stable sur le sol ou dans un chariot et facile à 10 utiliser. Un autre avantage réside dans une économie de matière première par une réduction du nombre d'éléments constitutifs du sac. Un autre avantage réside dans une diminution des 15 déchets produits lors de la fabrication du sac. Un avantage supplémentaire réside dans la simplicité du procédé de fabrication de ce sac stabilisé. D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du 20 complément de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 représente une vue à plat des feuilles superposées formant l'ensemble de feuilles utilisé pour 25 former une enveloppe de sac selon l'invention, - la figure 2 est un schéma qui représente la position en W de l'ensemble de feuilles de la figure 1, - la figure 3 représente une vue en perspective d'un sac isotherme debout en position ouverte selon 30 l'invention, - la figure 4 représente une vue de dessous du sac de la figure 3, - les figures 5a, 5b et 5c sont des schémas représentatifs de différentes possibilités de soudures 35 pour la formation d'une enveloppe équipée de pattes de stabilisation. La figure 1 représente des feuilles superposées formant un ensemble 22 de feuilles isotherme disposé à plat qui va servir à former l'enveloppe de sac isotherme selon l'invention tel que représenté à la figure 3. Cet ensemble 22 de feuilles forme une base 2 rectangulaire prolongée au niveau de deux de ses bords 14 opposés par deux portions triangulaires 3 et 4 qui formeront des soufflets. La base 2 présente une largeur 33 correspondant sensiblement aux deux tiers de sa longueur 34. Cette base 2 est également prolongée au niveau de ses deux autres bords 15 opposés par deux panneaux latéraux référencés 5, 5a, 5b et 6, 6a, 6b. Ces panneaux latéraux formeront les parois latérales de l'enveloppe du sac lorsque sa fabrication sera achevée. Les panneaux latéraux comportent chacun une portion centrale rectangulaire, référencée 5 et 6, jointe à un des bords 15 de la base 2 et prolongée par deux portions trapézoïdales respectivement 5a, 5b et 6a, 6b. La largeur 32 de chaque portion trapézoïdale 5a, 5b, 6a, 6b est sensiblement égale à la moitié de la largeur 33 de la base 2. Chacune de ces portions trapézoïdales est jointe à un des bords des portions triangulaires 3 et 4 par une soudure oblique 7 (non représentée à la figure 1 sur laquelle la feuille 22 est disposée à plat). La portion trapézoïdale 5a est jointe par son bord en biais 29a au bord 17a de la portion triangulaire 3. La portion trapézoïdale 5b est jointe par son bord en biais 29b au bord 17b de la portion triangulaire 4. Il en est de même pour les portions trapézoïdales 6a et 6b qui sont respectivement jointes par leur bord en biais 28a et 28b respectivement au bord 16a de la portion triangulaire 3 et respectivement au bord 16b de la portion triangulaire 4. Chaque patte de stabilisation est formée par une des quatre portions 23 de l'ensemble 22 de feuilles. Cette portion 23 repliée sur elle-même et soudée notamment par 35 les soudures obliques 7. Une portion 23 repliée sur elle-même formera notamment une patte en pointe qui constituera une patte de stabilisation 8a, 8b, 8c, 8d du sac, ces pattes de stabilisation étant représentées aux figures 3 et 4. Comme il apparaît sur les figures 5a, 5b et 5c, une patte de stabilisation formée à partir d'une portion 23 repliée sur elle-même est soudée par une des quatre soudures obliques 7 et ensuite par au moins une soudure supplémentaire 24, 25, 26 joignant sa pointe 27 à sa soudure oblique 7. Chaque patte de stabilisation est équipée d'un bord d'appui 18a, 18b, 18c, 18d agencé de façon à venir dans le plan de la base 2 lorsque le sac 1 est disposé debout en position ouverte et qui est visible sur les figures 3 et 4. Sur la figure 1, il est également représenté en traits pointillés et en traits d'axe, les lignes de pliures 9, 10 et 30 suivants lesquelles l'ensemble 22 de feuilles superposées sera plié pour former l'enveloppe du sac. Ainsi, l'ensemble 22 de feuilles peut être plié le long d'une ligne 9 médiane de la base 2 et au moins au niveau des deux lignes 10 de part et d'autres de la base 2 de façon à former le fond du sac. L'ensemble 22 de feuilles sera plié le long des lignes de pliures 30 correspondant aux angles du sac lorsque celui-ci est en position debout et ouvert. Lorsque l'ensemble 22 de feuilles est plié selon les pliures 9 et 10 forme les arrêtes du W représenté à la figure 2, les panneaux latéraux 5, 5a, 5b et 6, 6a, 6b se retrouvent en contact l'un avec l'autre. Les panneaux latéraux sont soudés l'un à l'autre au niveau de leurs portions trapézoïdales 5a, 5b et 6a, 6b par leur feuille interne 12. Les portions trapézoïdales 5a et 6a sont soudés l'une à l'autre par une soudure droite et les portions trapézoïdales 5b et 6b sont soudés l'une à l'autre par une soudure droite le long des bords latéraux libres des panneaux latéraux.

La figure 2 montre les feuilles superposées 11, 12 et 13 formant l'ensemble 22 de feuilles plié suivant les lignes de pliures 9 et 10 de façon à former le W. Ce W sera ensuite aplati pour procéder au soudage.

L'ensemble 22 de feuilles est thermiquement isolant et comprend une feuille interne 12 composée d'un matériau soudable à lui-même par soudage thermique, une feuille intermédiaire 13 d'isolation et une feuille externe 11 composée d'un matériau non soudable à lui-même par soudage thermique. La feuille interne 12 délimitera l'intérieur de l'enveloppe et la feuille externe 11 délimitera l'extérieur de l'enveloppe. La feuille interne 12 et la feuille externe 11 sont de mêmes dimensions et recouvrent entièrement la feuille intermédiaire 13. La feuille externe 11 est par exemple composée de polyester complexé à du polyéthylène. Le polyester utilisé peut être métallisé sous vide ou non. Le polyester peut également être complexé à du polyéthylène blanc. La feuille interne 12 est par exemple composée de polyéthylène ou de polypropylène. La feuille intermédiaire 13 est par exemple composée de mousse de polyéthylène, de polypropylène ou encore de 20 polyuréthane. La feuille externe 11 a notamment pour fonction de réfléchir les rayonnements solaires ou d'autres rayonnements lumineux, la feuille intermédiaire 13 a pour fonction d'isoler thermiquement les produits contenus 25 dans le sac et la feuille interne 12 a pour fonction de protéger les aliments et d'assurer l'étanchéité du sac. De manière non limitative, la feuille externe 11 présente par exemple une épaisseur comprise entre 42 et 62 micron, la feuille interne 12 présentant une épaisseur 30 comprise entre 30 et 50 micron et la feuille intermédiaire 13 présentant une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 2mm environ. Comme représenté à la figure 3, le sac 1 vide se maintient ouvert en position debout. Le sac 1 dont le 35 volume intérieur forme un parallélépipède rectangle, repose sur sa base 2 et sur les pattes de stabilisation, seules les pattes de stabilisation 8c et 8d étant apparentes. Les pattes de stabilisation sont de forme sensiblement triangulaire. Ces pattes de stabilisation 8c et 8d reposent sur leur bord d'appui respectifs 18c et 18d qui se trouvent dans le plan de la base 2. Ainsi, les pattes de stabilisation permettent au sac vide de se maintenir en position debout lorsqu'il est ouvert. Ce dispositif offre une meilleure stabilité du sac lors de son remplissage sans nécessiter l'installation d'un élément de raidissement au niveau du fond du sac. Les portions trapézoïdales 5b et 6b sont jointes entre elles par une soudure 20 droite disposée sur un côté du sac, de façon médiane. Les deux côtés opposés du sac sur lesquels sont disposées les soudures droites 19 et 20 sont également équipés chacun d'un soufflet du sac ainsi que de deux pattes de stabilisation.

Le sac comporte également au niveau de son ouverture un élément de préhension 21 tel que des poignées ou tout autre moyen approprié. Le sac peut également comporter au niveau de son ouverture un moyen de fermeture afin d'assurer une meilleure isolation des produits contenus.

Les éléments utilisés comme moyen de préhension ou comme moyen de fermeture permettent de réunir les différentes feuilles superposées au niveau de l'ouverture du sac. La base 2 du sac 1 isotherme en position debout et ouvert est représenté en vue de dessous à la figure 4. La base 2 est prolongée au niveau de ses bords latéraux opposés par quatre pattes de stabilisation référencées 8a, 8b, 8c et 8d. Les pattes de stabilisation comprennent chacune un bord d'appui 18a, 18b, 18c et 18d disposé en périphérie du contour du sac. Les pattes apparaissent avec leur pointe dirigée à l'opposé de la base 2. Les figures 5a, 5b, 5c représentent chacune un schéma d'un sac en position plié et aplati. Différents exemples d'emplacement de soudure supplémentaire réalisée pour former les pattes de stabilisation 8a, 8b, 8c et 8d sont représentés, chaque patte de stabilisation étant par ailleurs formée par au moins une soudure oblique 7. Pour des raisons de simplification des schémas, seule une des quatre pattes 8a de stabilisation est représentée, mais le même type de soudure supplémentaire peut être réalisé sur chacune des quatre pattes de stabilisation. Comme représenté à la figure 5a, une soudure supplémentaire 24 peut être réalisée de la pointe 27 à 5 une extrémité haute de la soudure oblique 7. Comme représenté à la figure 5b, une soudure supplémentaire 24, 25 peut être réalisée sur toute la périphérie de la patte de stabilisation 8a. Comme représenté à la figure 5c, une soudure 10 supplémentaire 26 peut aussi être réalisée sur toute la surface de la patte de stabilisation 8a. Suivant le procédé de fabrication de l'invention, plusieurs feuilles superposées formant un ensemble 22 de feuilles thermiquement isolant sont pliées simultanément 15 pour former une base 2 rectangulaire prolongée d'une part par deux portions triangulaires 3, 4 qui formeront des soufflets joints à deux bords 14 opposés de la base 2 et d'autre part par deux panneaux 5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b latéraux qui formeront les parois latérales du sac. Des 20 pliures sont formées de façon à délimiter, sur chacun des panneaux latéraux, une portion rectangulaire 5, 6 chacune jointe à un des bords 15 de la base 2 et prolongée par deux autres portions trapézoïdales respectivement 5a, 5b et 6a, 6b. Chaque portion trapézoïdale est jointe par son 25 bord en biais 28a, 28b, 29a, 29b aux bords 16a, 16b, 17a, 17b des portions triangulaires 3, 4 par des soudures obliques 7. Ainsi, le bord en biais 28a de la portion trapézoïdale 6a est soudé au bord 16a de la portion triangulaire 3 par sa feuille interne 12. De même on fait 30 correspondre les autres bords en biais 28b, 29a et 29b des portions trapézoïdales 6b, 5a, 6a avec les bords 16b, 17a, et 17b des portions triangulaires 3 et 4, puis on les soude selon les soudures obliques 7. L'ensemble 22 de feuilles est plié de façon automatique par une machine 35 appropriée. Les soudures sont réalisées notamment par soudage thermique qui permet de fixer une feuille interne 12 repliée sur elle-même. Le soudage thermique permet de fixer l'une par rapport à l'autre une feuille interne 12 et une feuille externe 11 en contact direct d'un même ensemble de feuilles superposées. Le soudage thermique permet aussi de fixer ensemble une feuille interne 12, une feuille intermédiaire 13 et une feuille externe 11 d'un même ensemble 22 de feuilles superposées. Les soudures pourraient également être réalisées par ultrason ou par un autre moyen approprié. Lors de la réalisation des quatre soudures obliques 7, on joint les quatre pattes de stabilisation 8a, 8b, 8c, 8d par ces soudures obliques 7 de façon à ce qu'un bord d'appui 18a, 18b, 18c, 18d de chaque patte de stabilisation vienne dans le plan de la base 2 lorsque le sac 1 est disposé debout en position ouverte. L'ensemble 22 de feuilles peut être plié suivant les lignes de pliures 9, 10 correspondant aux arrêtes du W, ces lignes 9 et 10 étant parallèles pour former le W. Une de ces pliures 9 passe par le milieu de la base 2 et les deux autres pliures 10 passent par les deux bords 15 de la base 2. On réalise ensuite les soudures obliques 7 ainsi qu'une soudure supplémentaire formant ainsi les pattes 8a, 8b, 8c, 8d de stabilisation à partir des portions 23 repliées en deux. Les soudures obliques 7 sont réalisées afin de former à chaque fois deux pattes car lorsque l'ensemble de feuilles superposées est replié pour former une quadruple épaisseur, les soudures entre deux épaisseurs consécutives ne se produisent qu'entre les faces formées par la feuille interne 12. Ainsi, la soudure oblique et la soudure supplémentaire de formation des pattes sont réalisées par paire sur l'ensemble de feuilles superposées et plié en W. On obtient en une opération de soudage thermique, deux soudures obliques 7 et deux pattes 8a, 8b en contact par la feuille externe 11 donc libres l'une par rapport à l'autre. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille 35 externe de l'ensemble de feuilles superposées thermiquement isolant pourra être composée d'un complexe polyester métallisé ou non-polypropylène. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille interne 12 pourra être composée d'un complexe polyéthylène-polyester-polyéthylène ou polypropylènepolyester-polypropylène ou polypropylène métallisé ou polyéthylène métallisé.5

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Sac isotherme (1) comprenant une enveloppe formée par un ensemble (22) de feuilles thermiquement isolant, 5 l'enveloppe comportant une base (2) rectangulaire prolongée d'une part par deux portions triangulaires (3,4) qui formeront des soufflets joints à deux bords (14) opposés de la base, la base étant prolongée d'autre part par deux panneaux (5,5a, 5b, 6, 6a, 6b) latéraux qui 10 formeront des parois latérales de l'enveloppe, les panneaux latéraux comportant chacun une portion rectangulaire (5, 6) jointe à un des bords (15) de la base (2) et prolongée par deux portions trapézoïdales (5a, 5b, 6a, 6b) chacune jointe avec un des bords (16a, 15 16b, 17a, 17b) des portions triangulaires (3, 4) par quatre soudures obliques (7) caractérisé en ce qu'il comprend quatre pattes de stabilisation (8a, 8b, 8c, 8d) jointe chacune à une des soudures obliques (7) de l'enveloppe, chaque patte de stabilisation étant équipée 20 d'un bord d'appui (18a, 18b, 18c, 18d) agencé de façon à venir dans le plan de la base (2) lorsque le sac (1) est disposé debout en position ouverte.
2. 2. Sac isotherme (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est réalisée à partir 25 de plusieurs feuilles superposées formant l'ensemble (22) de feuilles thermiquement isolant, dont au moins une feuille interne (12) soudable à elle-même par soudage thermique, une feuille intermédiaire (13) d'isolation et une feuille externe (11), la feuille externe (11) étant 30 composée sur sa face extérieure d'un matériau non soudable à lui-même par soudage thermique et les feuilles interne (12) et externe (11) étant de mêmes dimensions.
3. 3. Sac isotherme (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille intermédiaire (13) 35 d'isolation est interposée entre la feuille externe (11) et la feuille interne (12) et est entièrement recouverte par lesdites feuilles.
4. 4. Sac isotherme (1) selon revendication 2 ou 3,caractérisé en ce que la feuille externe (11) est composée d'un complexe polyester métallisé ou non et polyéthylène, la feuille interne (12) étant composée de polyéthylène et la feuille intermédiaire (13) étant composée de mousse de polyéthylène.
5. 5. Sac isotherme (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits panneaux (5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b) latéraux sont soudés l'un à l'autre par leur feuille interne (12) selon une soudure droite (19, 20).
6. 6. Sac isotherme (1) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'ensemble (22) de feuilles thermiquement isolant est de forme rectangulaire.
7. 7. Sac isotherme (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pattes de stabilisation (8a, 15 8b, 8c, 8d) sont formées chacune par une portion (23) de l'ensemble (22) de feuilles repliée sur elle-même et soudée de façon à former chaque patte en pointe, chaque patte étant soudée par une des quatre soudures obliques (7) et par au moins une soudure supplémentaire (24, 25, 20 26) joignant sa pointe (27) à sa soudure oblique (7).
8. 8. Sac isotherme (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la soudure supplémentaire (24) est réalisée de la pointe (27) à une extrémité haute de la soudure oblique (7). 25
9. 9. Sac isotherme (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la soudure supplémentaire (24, 25) est réalisée sur toute la périphérie de chaque patte de stabilisation (8a, 8b, 8c, 8d).
10. 10. Sac isotherme (1) selon la revendication 7, 30 caractérisé en ce que la soudure supplémentaire (26) est réalisée sur toute la surface de chaque patte de stabilisation (8a,8b,8c,8d).
11. 11. Sac isotherme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les 35 pattes de stabilisation (8a,8b,8c,8d) sont de forme sensiblement triangulaire.
12. 12. Sac isotherme (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (5, 5a,5b, 6, 6a, 6b) latéraux comportent au niveau de l'ouverture du sac des éléments (21) de préhension ou de fermeture.
13. 13. Procédé de fabrication d'un sac (1) isotherme réalisé à partir de plusieurs feuilles superposées formant un ensemble (22) de feuilles thermiquement isolant de formation de l'enveloppe de ce sac, dans lequel : - on réalise des pliures délimitant une base (2) 10 rectangulaire prolongée d'une part par deux portions triangulaires (3, 4) qui formeront des soufflets joints à deux bords (14) opposés de la base, la base étant prolongée d'autre part par deux panneaux (5, 5a, 5b, 6, 6a, 6b) latéraux qui formeront des parois latérales de 15 l'enveloppe, - on forme des pliures (30) délimitant, sur chacun des panneaux latéraux, une portion rectangulaire (5, 6) jointe à un des bords (15) de la base (2) et prolongée par deux autres portions trapézoïdales (5a, 5b, 6a, 6b), 20 - on joint un bord (28a, 28b, 29a, 29b) de chaque portion trapézoïdale (5a, 5b, 6a, 6b) avec un des bords (16a, 16b, 17a, 17b) des portions triangulaires (3, 4) par quatre soudures obliques (7), le procédé étant caractérisé en ce que lors de la 25 réalisation des quatre soudures obliques (7), on joint quatre pattes de stabilisation (8a, 8b, 8c, 8d) par ces soudures obliques (7) de façon à ce qu'un bord d'appui (18a, 18b, 18c, 18d) de chaque patte de stabilisation vienne dans le plan de la base (2) lorsque le sac (1) est 30 disposé debout en position ouverte.
14. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de l'ensemble (22) de feuilles thermiquement isolant, cet ensemble comprenant au moins une feuille interne (12) 35 soudable à elle-même par soudage thermique, une feuille intermédiaire (13) d'isolation et une feuille externe (11), la feuille externe (11) étant composée d'un matériau dont la face extérieure est un matériau nonsoudable à lui-même par soudage thermique et les feuilles interne (12) et externe (11) étant de mêmes dimensions, procédé dans lequel, précédemment à la réalisation des quatre soudures obliques (7), on plie l'ensemble (22) de 5 feuilles thermiquement isolant en W selon trois pliures (9, 10) parallèles dont une pliure (9) passant par le milieu de la base (2) et les deux autres (10) passant par deux bords (15) de la base (2), les pattes (8a, 8b , 8c, 8d) étant formées à partir d'une portion (23) de 10 l'ensemble (22) de feuilles repliée en deux et consécutivement à la réalisation des quatre soudures obliques (7), on soude les pattes (8a, 8b) deux par deux, le soudage se faisant par la feuille interne (12) tandis que les deux pattes (8a, 8b) en contact par la feuille 15 externe (11) restent libres l'une par rapport à l'autre.