FR2827262A1

FR2827262A1 - Conteneur isotherme demontable

Info

Publication number: FR2827262A1
Application number: FR0109563A
Authority: FR
Inventors: Pierre Olivo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-01-17
Anticipated expiration: 2021-07-13
Also published as: FR2827262B1

Abstract

Ce conteneur est composé de trois sous ensembles :- un socle (A), rigide et isolant, comportant une collerette périphérique (12a) entourant une saillie centrale (12b),- un sous-ensemble (B) comprenant deux panneaux verticaux liés par une charnière verticale (3) et formant, respectivement la porte avant (5) et le panneau latéral droit (4),- un sous-ensemble (C) comprenant le panneau de fond (8) et le panneau latéral gauche (7), et un panneau de toit (9), lié par une charnière horizontale (10) au panneau latéral gauche (7) et apte à couvrir l'espace délimité par les quatre panneaux verticaux,chacun des panneaux verticaux (4, 5, 7 et 8) et de toit (9) étant formé par un complexe isolant semi-rigide et étanche, tandis que, au moins les deux panneaux latéraux droit et gauche (4 et 7), sont munis de tenons (14) aptes à pénétrer dans les puits (12c) de la collerette (12a) du socle (A) et que les panneaux (4, 5, 7 et 8) sont munis de moyens complémentaires de liaison démontable.

Description

Pour le transport des produits alimentaires, il est connu de disposer les cageots, cagettes ou récipients divers les contenant : - soit sur des chariots dénommés roll sec et composés d'un cadre inférieur muni de roulettes, et de deux ridelles latérales, amovibles ou non, - soit dans des conteneurs isothermes maintenant la température des produits pendant une durée donnée pouvant être augmentée avec l'apport d'une réserve de frigories.

Les chariots dits roll sec sont peu onéreux, mais ne peuvent assurer aucun maintien en température, tandis que les conteneurs ont un coût qui est 10 fois supérieur et qui limite leur application aux produits alimentaires ayant une forte valeur ajoutée, ou aux produits transportés par une organisation ayant les moyens d'investir dans un équipement performant.

Cela est d'autant plus gênant que certains produits alimentaires, tels que fruits et légumes, sont très sensibles aux chocs thermiques, tels que ceux qui se produisent lorsqu'ils sortent d'une chambre froide pour être disposés sur un roll sec déplacé par un véhicule dépourvu de moyens de maintien en température. Ce choc thermique engendre le dessèchement, le flétrissement et la perte de poids des produits frais et en particulier des fruits et légumes.

Pour pouvoir éviter le choc thermique de sortie de chambre froide ou maintenir en température quelques temps les produits disposés sur un roll sec , il est déjà connu d'envelopper les cinq faces du roll sec par un matelassage isolant. Ce matelassage est composé d'une unique pièce composée de panneaux souples qu'il faut disposer manuellement contre chacun des côtés du roll sec et lier les uns aux autres, par exemple par accrochage de rubans à crochets sur des rubans à bouclettes ou par des sangles. La manipulation est particulièrement malaisée pour des roll sec standards ayant une hauteur d'environ 1,80 mètre. Par ailleurs, l'isolation ainsi obtenue est très relative, puisque aucun moyen n'est prévu pour obturer le cadre inférieur du chariot qui continue à communiquer avec l'extérieur et participe ainsi à la déperdition calorifique entraînant une remontée en température des produits. Enfin à l'arrivée, après son enlèvement du roll sec , l'enveloppe matelassée est bien souvent stockée en boule en

raison des difficultés à la plier facilement. Cela a pour conséquence de la polluer et de faciliter son usure prématurée.

La présente invention a pour objet de fournir un conteneur isotherme démontable se positionnant entre les chariots dits roll sec et les conteneurs isothermes traditionnels et permettant de réduire les déperditions calorifiques de l'enceinte de conservation, tout en étant démontable, pour réduire son encombrement lorsqu'il est déchargé et lors des retours à vide, et aisément manipulable pour faciliter son montage, son démontage et son transport manuel vers un lieu de stockage

Selon l'invention, le conteneur est composé de trois sous ensembles : - un socle isolant carré ou rectangulaire, constitué par un panneau plein et rigide comportant une collerette périphérique entourant une saillie centrale et dont au moins deux bords latéraux opposés sont munis de puits verticaux, - un sous-ensemble comprenant deux panneaux verticaux liés par une charnière verticale et formant, respectivement la porte avant et le panneau latéral droit, - un sous-ensemble comprenant deux panneaux verticaux liés par une charnière verticale, à savoir le panneau de fond et le panneau latéral gauche, et un panneau de toit, lié par une charnière horizontale au panneau latéral gauche et apte à couvrir l'espace délimité par les quatre panneaux verticaux, quand ceux-ci sont posés sur la collerette du socle, chacun des panneaux verticaux et de toit étant formé par un complexe isolant semi-rigide et étanche, tandis que, au moins les deux panneaux latéraux droit et gauche, sont munis, en saillie de leurs bords inférieurs respectifs, de tenons aptes à pénétrer dans les puits de la collerette du socle pour positionner, maintenir et plaquer la base du panneau contre la saillie du socle et que les panneaux sont munis de moyens d'assemblage complémentaires.

Lorsque les sous-ensembles du conteneur sont assemblés et que leurs éléments sont liés entre eux par les moyens de liaison, le conteneur forme une structure isotherme similaire à celle d'un conteneur à parois monolithiques et rigides. Son

coefficient d'isolation thermique est de l'ordre de 0, 7 W/m C, et est donc inférieur à celui d'un conteneur à parois rigides, de l'ordre de moins de 0, 4 W/m C mais bien

supérieur à celui obtenu avec une enveloppe matelassée qui est de l'ordre de 2 à 3 W/mC.

Pour le déchargement de ce conteneur il est possible, après avoir actionné les moyens de liaison dans le sens du démontage, soit d'ouvrir simplement la porte avant, soit de l'ouvrir avec celle arrière, soit de l'ouvrir avec le panneau de toit, soit enfin de retirer les deux sous-ensembles de panneaux du socle.

Le démontage des sous-ensembles s'effectue d'autant plus aisément qu'ils sont relativement légers et très maniables par une seule personne. Pour réduire l'encombrement du conteneur et augmenter le volume libre d'un véhicule ou d'une aire de stockage temporaire, les panneaux peuvent être empilés, verticalement les uns contre les autres et les socles gerbés les uns sur les autres.

Dans une forme d'exécution de ce conteneur, chacun des panneaux, verticaux et de toit, est composé d'une âme en mousse isolante semi-rigide contenue dans et liée, par collage ou soudage, à une enveloppe formée par une nappe en matériau résistant et étanche, et par exemple une toile enduite, les parois de ladite enveloppe étant, dans les intervalles entres panneaux contigus d'un même sous-ensemble, liées l'une à l'autre pour former charnière.

Cette construction présente l'avantage d'être peu onéreuse puisqu'elle met en oeuvre des matériaux et des moyens de fabrication courants.

Dans une forme d'exécution, au moins les panneaux latéraux, droit et gauche, sont renforcés par une armature et pour ces panneaux, l'armature fait corps avec leurs tenons de positionnement dans le socle.

L'armature améliore la rigidité de l'ensemble sans pour autant l'empêcher de se déformer élastiquement en cas de choc par contact.

Avantageusement, le conteneur comprend au moins une sangle de manutention le ceinturant lorsqu'il est à l'état assemblé et fermé, ladite sangle étant positionnée verticalement et liée à chaque paroi verticale par passage dans des traversées de parois ou dans des pontets rapportés sur la paroi.

Cette sangle contribue à la rigidification du conteneur mais, surtout, fournit des zones de préhension facilitant la manutention du conteneur pour le déplacer et le positionner lors de son chargement sur la plate-forme d'un véhicule.

Dans une autre forme d'exécution, le conteneur comprend un réceptacle, apte à recevoir un moyen générant du froid, ce réceptacle étant formé sous la saillie du panneau de toit par une nappe ou toile étanche, collée ou soudée à celle de ce panneau.

Ce réceptacle d'accueil de moyens réfrigérants, tels que plaques eutectiques ou glace carbonique sous forme de blocs ou bâtons, neige carbonique issue de la détente de dioxyde de carbone en phase gazeuse, permet pour les produits frais d'augmenter la durée de conservation et pour les produits surgelés de les transporter sans interrompre la chaîne froid.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé montrant plusieurs formes d'exécution du conteneur selon l'invention.

- figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une première forme d'exécution du conteneur montrant les éléments de chacun de ses trois sous-ensembles, - figures 2 et 3 sont des vues en perspective du conteneur à l'état monté, dans deux formes d'exécution différentes des moyens de liaison de ses éléments, - figures 4 à 6 sont des vues partielles en perspectives montrant trois formes d'exécution des moyens de liaison des panneaux entre eux, et en particulier entre le panneau de toit et le panneau latéral, - figures 7 à 9 sont des vues en perspective d'un sous-ensemble et du conteneur montrant trois formes d'exécution des moyens de renforcement des panneaux verticaux, - figures 10 et Il sont des vues, partielles et en coupe, de la partie supérieure du conteneur, lorsqu'il est équipé d'une forme d'exécution d'un réceptacle pour moyens réfrigérants.

De manière générale et comme représentée à la figure 1, le conteneur est essentiellement composé de trois sous ensembles, à savoir : - un socle isolant A, - un premier sous-ensemble B composé de deux panneaux verticaux comprenant un panneau latéral 4 et une porte avant 5, ces deux panneaux étant liés par une charnière 3,

- et un deuxième sous-ensemble C composé de trois éléments et comprenant un panneau latéral 7, un panneau de fond 8 et un panneau de toit 9, les deux panneaux verticaux 7 et 8 étant reliés par une charnière 6, tandis que celui de toit 9 est relié au panneau latéral gauche 7 par une charnière 10.

Le socle A, de forme carrée ou rectangulaire, est constitué par un panneau réalisé, par exemple, par roto moulage avec un noyau en mousse isolante, telle qu'en mousse polyuréthanne, noyé dans une enveloppe rigide en matière plastique. Il comprend une collerette 12a entourant une saillie centrale 12b, de forme carrée ou rectangulaire. La collerette est munie de trous ou puits 12c dont l'utilité sera précisée plus loin. Le socle est muni de moyens d'appui sur le sol et par exemple, de quatre pieds, ou comme montré figure 1, de quatre roulettes 13, dont au moins deux sont orientables. Des logements de roues peuvent être ménagés dans la saillie 12b pour améliorer le positionnement des socles lorsqu'ils sont gerbés les uns sur les autres, après démontage des conteneurs.

Dans une forme d'exécution, chacun des panneaux 4,5, 7,8 et 9 est formé par un complexe isolant, semi-rigide et étanche et, par exemple, est composé d'une âme en matériau cellulaire, mono ou multicouches, telle qu'en mousse de polyuréthanne ou de polyéthylène, et d'une enveloppe en matériau souple et pliable, formée par deux nappes opposées, résistantes et étanches, telles qu'en toile enduite d'une couche de matière plastique. Chaque nappe est collée ou soudée sur le panneau et, pour un même sous-ensemble, s'étend sur tous les panneaux de ce sous-ensemble Pour former les charnières 3,6 et 10, les deux nappes opposées d'un sous-ensemble sont, dans l'intervalle entre panneaux contigus, liées l'une à l'autre par couture, collage ou soudure, thermique ou à hautes fréquences.

Dans une variante, chaque panneau est formé par un complexe avec une âme en mousse recouverte par des parements rigides et les panneaux de chaque sousensemble sont liés par des charnières formées par des nappes souples, collées ou soudées sur les bords des panneaux.

Tous les panneaux verticaux 4,5, 7 et 8 comportent des bords verticaux 4a, 5a, 7a et 8a biseautés à sensiblement 45 degrés, et des bords supérieurs et inférieurs plans, comme montré en 7b et 4b à la figure 10. Les panneaux latéraux, respectivement

droit 4 et gauche 7, comportent chacun et en saillie de leurs bords inférieurs des tenons 14 qui sont aptes à pénétrer dans les puits 12c de la collerette 12a du socle pour positionner, maintenir et plaquer contre la saillie 12b la partie inférieure de ces panneaux.

Le panneau de toit 9 comprend une paroi 9a de laquelle fait saillie un bouchon 9b apte à s'encastrer dans l'espace délimité par les quatre panneaux verticaux, lorsqu'ils sont assemblés autour de la saillie 2b du socle. La paroi 9a est formée par les deux nappes qui enveloppent l'âme en mousse formant la saillie 9b. Lorsque ce panneau 9 est en place sur les quatre panneaux verticaux, la paroi 9a recouvre les bords supérieurs de ces quatre panneaux. Elle se prolonge par un volet 9c disposé à l'opposé de sa charnière 10.

Le bord vertical libre de chacun des panneaux de porte 5 et de fond 8 est muni d'un ou de plusieurs volets, respectivement, 5c et 8c, aptes à recevoir des moyens d'assemblage coopérant avec des moyens complémentaires portés par les panneaux.

Dans la forme d'exécution de figure 1, les volets 5c et 8c comportent, sur leurs faces intérieures, des tronçons 15 de ruban avec des crochets aptes à coopérer avec les bouclettes de tronçons 16 de ruban à bouclettes fixés près du bord libre avant du panneau latéral 7 et près du bord libre arrière du panneau latéral 4. De même, le volet 9c du panneau de toit 9 est muni, sur sa face intérieure, d'un tronçon 17 de ruban à crochets apte à coopérer avec les bouclettes d'un tronçon 18 de ruban à bouclettes, fixé à la partie supérieure du panneau latéral 4.

On conçoit aisément que, pour former le conteneur isotherme selon l'invention, il faille positionner les deux sous-ensembles B et C au-dessus du socle jusqu'à engagement de leurs pieds 14 dans les puits 12c du socle. A la fin de cette mise en place, chaque sous-ensemble B et C est lié au socle par une liaison réversible et par exemple par des verrous coulissants 11, disposés sur le socle ou dans des puits lia de celui-ci et coopérant avec des gâches llb ménagées à la base respectivement du panneau 4 et du panneau 7 (figure 1). Ensuite, le panneau de porte avant 5 et le panneau de fond 8 sont rabattus dans l'intervalle entre les deux panneaux 4 et 7. Grâce aux biseaux ménagés sur les bords verticaux de chacun des panneaux verticaux, ces derniers s'autopositionnent et viennent en contact les uns avec les autres en évitant la

formation de ponts thermiques. Le panneau avant 5 est verrouillé, après rabattement de son ou de ses volets 5c contre le panneau latéral 7, par accrochage des crochets des tronçons 15 avec les bouclettes des tronçonsl6. Il est en de même pour le panneau de fond 8.

La construction est terminée en faisant pivoter le panneau de toit 9, de manière que sa saillie centrale 9b vienne s'encastrer dans l'espace délimité entre les panneaux verticaux. Selon les figures 1 et 4, la liaison est aussi assurée par rabattement du volet 9c contre le bord supérieur du panneau 4, pour permettre l'engagement des crochets du tronçon 17 avec les bouclettes du tronçon 18.

Dans cet état, le conteneur présente une stabilité suffisante pour recevoir la charge de produits alimentaires et, par exemple, de fruits et légumes livrés en cagettes.

Son faible poids lui procure une bonne maniabilité. Grâce à sa structure semi-rigide, ce conteneur assure une bonne protection des produits et ne craint pas les chocs consécutifs aux manipulations et télescopages avec d'autres conteneurs. Tous les panneaux le constituant étant isolants et sans communication avec l'extérieur, l'enceinte ainsi délimitée est parfaitement isolée de l'extérieur avec un bon coefficient d'isolation.

Lorsque le conteneur arrive à destination, la porte avant 5 et/ou la porte arrière constituée par le panneau de fond 8, est ouverte et rabattue contre le panneau latéral 4, où elle est maintenue soit par coopération d'au moins un tronçon 19 de ruban à crochets fixé contre sa face avant avec un tronçon 20 de ruban à bouclettes fixé sur le panneau latéral correspondant, comme montré figure 3, soit par un système de sangles de maintien, non représenté. Il est ainsi possible d'obtenir les combinaisons suivantes : - les deux portes 4 et 8 fermées, - une porte fermée et une porte ouverte rabattue contre son panneau latéral, - les deux portes ouvertes rabattues contre chaque panneau latéral.

Pour faciliter le déchargement, il est également possible de faire pivoter le panneau de toit 9 pour l'amener contre le panneau de fond 8.

Les deux sous-ensembles B et C peuvent être laissés dans cette configuration, mais ils peuvent aussi être désolidarisés du socle A pour faciliter le déchargement des cagettes.

Pour le retour, les différents socles A peuvent aisément être empilés verticalement les uns sur les autres, tandis que les sous-ensembles B et C, dont l'ordre de grandeur du poids est respectivement de 10 et 12 kilogrammes, peuvent être empilés verticalement les uns contre les autres, en réduisant ainsi le volume occupé par chaque conteneur.

Les moyens de liaisons entre les éléments des sous-ensembles peuvent aussi être constitués par des sangles 22 et 23 dont l'une est liée, par collage, couture ou soudage, à un volet, comme montré pour le volet 9c à la figure 5 et pour les volets 5c à la figure 2, et dont l'autre est liée à la paroi correspondante, 4 à la figure 5 et 7 à la figure 2. La réunion des deux sangles est assurée soit par une boucle 24 à émerillon, comme montré figure 5, soit par une boucle 25 à deux éléments encliquetables, comme montré figure 2, soit par une boucle 26 en forme d'anneau lié à l'une des sangles et permettant à l'autre sangle de former une boucle amenant sa partie munie de velours à crochets contre sa partie munie de velours à bouclettes, comme monté figure 2 pour la liaison des extrémités d'une sangle de manutention 27.

En effet, la liaison des différents éléments peut être améliorée par une ou deux sangles 27 ceinturant les panneaux verticaux et servant de moyens de préhension T et de manutention pour tirer, faire pivoter ou déplacer le conteneur. A la figure 2, l'unique sangle 27 est positionnée verticalement par passage dans des ouvertures 28 ménagées dans les parois, alors qu'à la figure 3, chacune des deux sangles 27 est positionnée par passage dans des pontets 29 rapportés par collage, couture ou soudage, sur la nappe de la paroi correspondant. A cette figure 3 les éléments de chacune des deux sangles de maintien et de manutention sont réunis par des boucles à émerillon 24 et constituent également les moyens de liaison des éléments des sous-ensembles B et C.

L'invention est indépendante des moyens de liaison et d'assemblage entre les éléments des sous-ensembles qui peuvent prendre toute autre forme, et par exemple être constitués, comme montré figure 6, par des sandows 30 circulant dans des oeillets

32 d'un volet et coopérant avec des crochets 33 fixés sur la paroi contre laquelle le volet est rabattu.

Bien que le seul complexe constituant chaque panneau procure à ce dernier et au conteneur une semi-rigidité satisfaisante, celle ci peut se révéler insuffisante pour certaines applications et par exemple pour le transport de produits fragiles ou pour les conteneurs soumis à des manipulations fréquentes et sans précautions.

C'est pourquoi, dans une forme d'exécution de l'invention, au moins chacun des deux panneaux latéraux, respectivement droit 4 et gauche 7, est renforcé par une armature. A la figure 7 celle ci est constituée par un cadre métallique 34 qui est fixé et plaqué contre la face intérieure du panneau 4. Ce cadre est solidaire des tenons 14 par lesquels il est positionné et lié au socle A. A la figure 8, le même cadre 34a est fixé contre la face extérieure du panneau 7. Dans ce cas, ses montants participent à la fixation des moyens de liaison des volets 5c de la porte 5 et par exemple des crochets 33 coopérants avec des sandows 30. A la figure 1, l'armature est incluse dans le panneau 7, c'est-à-dire noyée dans le matériau alvéolaire constituant son âme.

L'armature de renfort peut aussi être constituée par des raidisseurs 35, réalisés en matière plastique thermodurcissable ou dans un matériau composite procurant rigidité et déformation élastique, qualités permettant de résister aux chocs et chutes lors des manutentions et transports. A la figure 9 chacun des raidisseurs 35 est fixé et plaqué contre la face intérieure du panneau 4, mais il peut aussi être disposé contre la face extérieure. Ces raidisseurs sont verticaux et liés, par leurs extrémités inférieures, à une traverse 36, portant les tenons 14.

Le conteneur peut aussi comporter un réceptacle apte à recevoir un moyen générant du froid. Dans la forme d'exécution représentée figure 10, le réceptacle 40 est constitué par une poche formée sous la saillie 9b du panneau de toit 9 et constituée par une nappe ou toile étanche 39, collée ou soudée à celle du panneau. Ainsi, quand le conteneur est à l'état monté, la poche 40 peut recevoir des plaques eutectiques préalablement chargées dans un congélateur ou des bâtons ou pains de glace carbonique, tandis que, quand le conteneur est démonté, elle reste liée au sousensemble C sans en augmenter l'encombrement, ni gêner l'empilage.

Comme montré, figure 11, le réceptacle peut aussi être constitué par un bac rigide 37, disposé sous la saillie 9b, et dont les deux ailes verticales 37a s'insèrent chacune entre la saillie 9b et le panneau vertical correspondant 7 ou 4, alors que des retours coudés 37b viennent en appui sur le bord supérieur des dits panneaux.

Dans une variante, non représentée, le réceptacle est constitué par une boite ouverte vers le haut et dont la paroi avant est munie de bouches obturables aptes à être connectées, l'une à une conduite d'injection de dioxyde de carbone en phase liquide, l'autre à une source d'aspiration du gaz carbonique produit. Ce réceptacle prend appui sur l'armature intérieure quand les parois latérales en sont dotées. Le même réceptacle ou un réceptacle similaire peut recevoir des blocs ou bâtons de glace carbonique.

Ces divers réceptacles permettent d'adapter les moyens réfrigérants aux besoins : a) plaques eutectiques ou blocs de neige carbonique pour augmenter la durée de conservation de produits frais, ou b) dioxyde de carbone en phase liquide pour la conservation de produits surgelés, et cela pour un très faible surcoût.

Il ressort de ce qui précède que le conteneur démontable selon l'invention, apporte, entre les chariots avec matelassage et les conteneurs rigides, une solution intermédiaire procurant une conservation satisfaisante des produits alimentaires, et dont la structure démontable n'affecte pas la maniabilité du conteneur à l'état monté. Par son organisation en sous-ensembles peu lourds, il génère une fatigue réduite du personnel chargé du montage ou démontage.

Claims

REVENDICATIONS

1. Conteneur isotherme démontable, caractérisé en ce qu'il est composé de trois sous ensembles : - un socle isolant (A), carré ou rectangulaire, constitué par un panneau plein et rigide comportant une collerette périphérique (12a) entourant une saillie centrale (12b) et dont au moins deux bords latéraux opposés sont munis de puits verticaux (12c), - un sous-ensemble (B) comprenant deux panneaux verticaux liés par une charnière verticale (3) et formant, respectivement la porte avant (5) et le panneau latéral droit (4), - un sous-ensemble (C) comprenant deux panneaux verticaux liés par une charnière verticale (6), à savoir le panneau de fond (8) et le panneau latéral gauche (7), et un panneau de toit (9), lié par une charnière horizontale (10) au panneau latéral gauche (7) et apte à couvrir l'espace délimité par les quatre panneaux verticaux, quand ceux-ci sont posés sur la collerette (12c) du socle (A), chacun des panneaux verticaux (4,5, 7 et 8) et de toit (9) étant formé par un complexe isolant semi-rigide et étanche, tandis que, au moins les deux panneaux latéraux droit et gauche (4 et 7), sont munis, en saillie de leurs bords inférieurs respectifs, de tenons (14) aptes à pénétrer dans les puits (12c) de la collerette (12a) du socle (A) pour positionner, maintenir et plaquer la base du panneau contre la saillie (12b) du socle et que les panneaux (4,5, 7 et 8) sont munis de moyens d'assemblage complémentaires entre eux et avec le socle (A) et le panneau de toit (9).

2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau de toit (9) est composé d'une paroi (9a) couvrant les bords supérieurs des quatre panneaux verticaux (4,5, 7 et 8) quand ceux-ci sont assemblés, ladite paroi comportant une saillie (9b) apte à former bouchon en s'encastrant dans l'espace délimité entre ces panneaux.

3. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des bords verticaux de chacun des panneaux verticaux (4,5, 7 et 8) des deux sousensembles (B et C) de panneau forme un biseau à sensiblement 45 .

4. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des panneaux, verticaux (4,5, 7 et 8) et de toit (9), est composé d'une âme en mousse

isolante semi-rigide contenue dans et liée, par collage ou soudage, à une enveloppe formée par une nappe en matériau résistant et étanche, et par exemple une toile enduite, les parois de ladite enveloppe étant, dans les intervalles entres panneaux contigus d'un même sous-ensemble (B et C), liées l'une à l'autre pour former charnière (3,6, 10).

5. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins les panneaux latéraux, droit et gauche (4,7), sont renforcés par une armature (34,35) et pour ces panneaux (4,7), l'armature fait corps avec leurs tenons (14) de positionnement dans le socle.

6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature est constituée par un cadre métallique (34,34a) disposé dans le panneau ou fixé contre l'une des faces, intérieure ou extérieure, de ce panneau.

7. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature est constituée par des raidisseurs verticaux (35), en matière thermoplastique ou thermodurcissable, ou en matériau composite, fixés contre l'une des faces, respectivement intérieure ou extérieure du panneau, ces raidisseurs (35) étant liés aux tenons (14) de positionnement par une traverse intermédiaire inférieure (36).

8. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins les bords verticaux libres, respectivement de la porte avant (5) et du panneau de fond (8), et celui du bord du conteneur panneau de toit (9), sont munis d'un ou plusieurs volets (5c, 8c, 9c) portant des moyens d'assemblage, par exemple ruban à bouclettes (15), sangles (22), sandows (30), aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires, par exemple ruban à crochets (16), boucles (24,25) ou crochets (33), portés par la paroi contre laquelle chaque volet est appliqué quand le conteneur est monté.

9. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une sangle de manutention (27) le ceinturant lorsqu'il est à l'état assemblé et fermé, ladite sangle (27) étant positionnée verticalement et liée à chaque paroi verticale (4,5, 7 et 8) par passage dans des traversées de parois (28) ou dans des pontets (29) rapportés sur la paroi.

10. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (A) est muni de verrous (11) coopérant avec des gâches (llb) ménagées à la base des

panneaux latéraux (4 et 7) et assurant la liaison de ce socle avec les sous-ensembles (B etC).

11. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un réceptacle (40), apte à recevoir un moyen générant du froid, ce réceptacle étant formé sous la saillie (9b) du panneau de toit (9) par une nappe ou toile étanche (39), collée ou soudée à celle de ce panneau.