EP0827916A1 - Dispositif de manutention - Google Patents
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- EP0827916A1 EP0827916A1 EP97402059A EP97402059A EP0827916A1 EP 0827916 A1 EP0827916 A1 EP 0827916A1 EP 97402059 A EP97402059 A EP 97402059A EP 97402059 A EP97402059 A EP 97402059A EP 0827916 A1 EP0827916 A1 EP 0827916A1
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- base
- support
- cover
- lateral
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
- B65B69/0091—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC] using frames whereby the container is bottom supported
Definitions
- the present invention relates to a handling device.
- a handling device By these terms means a device allowing reception (packaging, packaging, %) and / or facilitating the movement of goods with a view to storage (storage, %) and / or transport (shipping, transfer, ...) of these goods.
- This device can also be designated by the terms: "Device for storage and / or transport of goods".
- the affected goods are solid or possibly liquid or pasty and are more particularly solid materials or sets of materials of small dimensions (in the form of powder, granules, balls, threads cut, ).
- Liquid, powdery, ... products are usually stored and / or transported in containers which are presented, for example, in a simple manner, in the form of flexible tanks made of woven organic yarns provided handles. These packages are not very suitable for stacking, however, require a large storage area and are difficult to reuse.
- the present invention provides a handling device improved by relation to existing structures and not presenting, in particular, the disadvantages previously mentioned.
- This device includes a support reusable for flexible tanks, this support having a compact position and a deployed position, this support comprising a rigid base and rigid “folding” side elements (that is to say which can be folded down), the base and each of the lateral elements being inseparable, the support further comprising a rigid cover which can be fixed to the elements in the deployed position of the support and can be directly attached or placed on the base in compact position of the support.
- base and “Cover” means of course different parts of the support when the latter is considered in a functional position.
- the device according to the invention in the compact or deployed position of the support, is hollow and advantageously has an external shape approximately parallelepiped, the rigid parts constituting the support delimiting this device and forming a stable and resistant structure in position compact ("disassembled") or deployed ("mounted", “erected") of the support.
- the device according to the invention allows stacking, and this in complete safety, allows stable and optimal storage in relation to the volume or surface of available storage, has limited space in compact position support and can therefore be more easily stacked and stored in larger amounts when not in use than when it is in its extended position (position of use), has a simple, rapid structure and easy to assemble (by pivoting the side elements and repositioning of the cover), assembly can advantageously be done by a single operator, is at least partly reusable (it has a rigid structure quasi-unitary or quasi-monobloc which can be assembled and disassembled from many times), etc.
- the fixing means (s) and / or the means (s) articulation of each lateral element with respect to the base is (are), in the deployed position of the support, out of the plane of the base, more precisely above the plane of the base (for the support considered in position functional).
- base plan is meant the part of the base approximately horizontal (or the parts of the base located in a same plane approximately horizontal, horizontal qualifying this or these parts in functional position of the support) defining the lower limit of the volume offered to goods.
- This embodiment allows, in distributing the stresses on the support differently, increase the useful height of the support in the deployed position, without necessarily impair its stability and / or resistance.
- useful height we mean the height of the volume offered to the goods, this volume being delimited by the base, the cover and the side elements in position deployed from the support.
- the useful height of the support in the deployed position can thus advantageously be greater than the length of the base.
- the useful height of the support in the deployed position is greater, particularly preferably at least 1.2 times greater than the length of the support (in particular the length of the base) in compact position.
- the base is provided with fixed lateral parts rigid, projecting from the plane of the base and supporting the elements lateral in the deployed position of the support, these parts projecting from in the plane of the base, in the upper part of the base in the functional position of support. It is possible, thanks to these parts, in the form for example of walls (as illustrated more precisely in the following description), of raise the side elements and thus obtain the desired useful height as defined in the previous paragraph, especially when the elements sides have dimensions less than or equal to those of the sides according to which they fall back.
- these side parts are at less as wide as the side elements they support and, preferably, are wider, to ensure good stability and good resistance of the device.
- These projecting side parts also allow to protect the side elements in the folded position in the advantageous case according to the invention where the side elements fold down transversely by relation to these parts, in particular in the case where each lateral element is flap on the base on a different side from that carrying the side part who supports him. Also preferably, the side elements fold down along the sides of larger dimensions of the base.
- the base (or “base” or “pallet”) of the support forming the structure of the device according to the invention is generally approximately in shape parallelepiped and is preferably provided with feet or opening (s) “Through (s)” (or lateral perforation (s)) to allow passage fork of a forklift or pallet truck for transporting device.
- the base is provided with two similar recesses joining in parallel two lateral faces of the facing base, or four recesses, two of which join in parallel two lateral faces of the base in look, and the other two join in parallel the other two side faces of the base and cross the first two recesses, or is provided with a lateral recess or two, three, four or six “feet” (the base can also present "grooves” or “arches” at its base or any other shape that can be gripped by a fork of a cart elevator).
- the cover has, like the base, feet or side through openings, to allow passage a forklift fork to allow vertical movement fast and simple cover during assembly or disassembly of the device.
- the cover is generally approximately rectangular in shape and preferably has a length and a width substantially equal to those of the base.
- the cover can be superimposed on the base, none of these structures projecting from one another laterally.
- the device according to the invention also comprises a flexible tank inside the support, this tank must contain the goods, and has at least one opening in the bottom of the cover for loading the goods and an opening in the bottom of the base for unloading goods.
- the tank for example in organic woven threads (for example a polypropylene fabric woven), advantageously has an opening or an upper chute, a lower opening or chute, and is attached to the support, for example by means of flexible and resistant fasteners which are hung on appropriate growths of the support. These fasteners are generally sewn to the tank, the non-sewn part forming a loop allowing the lifting and hanging the tank.
- the tank is advantageously protected by these parts, in the compact position of the support, or at its base in the deployed position of the support.
- the lateral elements of the support are uprights (pillars, arms ...) allowing the lateral introduction of the tank. They're from preferably 4 in number and can be of any cross-section (from preferably circular or trapezoidal section) constant or possibly variable. It is possible to insert the tank already provided with goods when the loaded tank has a low mass (the tank and the goods then constituting a "set of materials") but in the in most cases (the load is generally high) and preferably this tank is assembled in an empty state to the support, loading of goods by opening the lid and the upper opening of the tank and the unloading of the goods being done by the lower opening of the tank (closed by a clip until unloading) and by the opening of the base.
- the dimensions of the uprights or lateral elements of the support are preferably chosen so that these amounts or elements sides do not protrude from the device in its compact form and so as to do not pose assembly or disassembly problems.
- the height (in upright position) of the lateral elements is preferably smaller than the dimension of the sides of the base along which (parallel which) they fall back on.
- These lateral elements are secured to the base but have relative mobility relative to the base (they fold down on the base in a compact position and approximately overcome the base perpendicular to the plane of the base in the deployed position) so that allow easy assembly and disassembly without the risks associated with parts parts (lost parts, etc.) or a large number of parts.
- Gripping means can be provided on the lateral elements for allow their handling during assembly or disassembly (handles, see also the embodiment in Figures 1 and 2).
- the articulation of the lateral elements with respect to the base can be done advantageously by providing, as means (s) of articulation, a pivot on each of said elements and one or more lights in the base, each pivot being placed in a lumen (or more aligned lumens) of the base; the base also generally has at least one blocking means (or fixing means) of the lateral elements in the deployed position.
- a light in the uprights and a pivot attached to the base or possibly other means of articulation by relative to the base (these means being, for example, between the base and the lateral elements and / or, optionally, on the lateral elements, in the case for example of telescopic side elements).
- the support comprises at least 2 lateral elements joined together so that they can be folded down simultaneously, in particular includes several uprights on at least two opposite sides (of preferably two uprights on one side and two others on a facing side), at least two uprights of each face being linked together so, in particular, increase the resistance of the device and allow the folding of several amounts at the same time.
- the elements lateral are uprights linked two by two to their base (and form pairs of uprights or approximately U-shaped structures by at least two sleepers, one of which (the bottom sleeper) acts as a pivot and the other participates in blocking the lateral elements;
- the base presents preferably on two of its opposite sides, rigid side walls (these walls constituting the projecting lateral parts of the base such as previously defined in a preferred embodiment of the invention), having a height greater than or equal to the height between the two crosspieces and a length less, or possibly equal, than that of the sides of the base on which they are located, these walls being each provided at least one lumen (hole, cavity, perforation, ).
- each wall is provided with its vertex of at least one groove (or more aligned grooves) in which can fit into the associated upper cross member, the grooves and the upper crosspieces allowing the fixing of the lateral elements in deployed position of the support.
- the dimensions of the light must allow the vertical disengagement of the upper cross member and the tilting of the side elements around the lower crossmember.
- the base preferably has walls (projecting in part upper part of the base) on all its sides, these walls contributing to the rigidity and the solidity of the whole, generally allowing for at least two of them the articulation of the lateral elements, and contributing to the maintenance and the protection of the flexible tank and of the goods inside the support. These walls also allow the display of transported products.
- the cover is the only separable element of the support in order to facilitate assembly and disassembly of the device.
- This cover keeps the spacing between the lateral elements and contributes to the rigidity, resistance and durability of the support.
- This cover is preferably provided with means or parts allowing its attachment to the elements side and at the base. These means are preferentially plumb zones or corresponding attachment means of the lateral elements and / or the base. Preferably, the same attachment means are used on the cover to link the cover to both the side and the base.
- the side elements have, for example, a recess or at least one inclined part, so that the part upper side elements is plumb with the attachment zones of the base to the cover, while the lower part of the side elements occupies a distinct position from these areas.
- the side elements are amounts linked two by two by crosspieces, these amounts are by example curved so that the distance between the base of the uprights coupled is less than the spacing between the top of the coupled uprights.
- the cover preferably has protuberances provided of recesses in which the lateral elements fit together (position deployed), these protrusions can come to rest or come to fit on the base (in the compact position of the support) possibly via bosses or projections (hooking means) provided on the base.
- the length of these protrusions is calculated so as to allow the fitting of the cover on the base in compact position despite, the case if necessary, the presence of side walls on the base.
- these protrusions can also extend the useful height of the device, the height of the lateral elements of the support preferably being limited.
- the cover In the compact position, the cover is held by the means for hanging the base or when it is simply installed, its displacement is prevented by the walls of the base (in particular those carrying the side elements) preferably positioned between the protrusions of the cover (the protrusions forming feet coming from rest on the base).
- the cover preferably has bosses on its face upper, the position and dimensions of these bosses coinciding with those recesses made on the underside of the base to allow the stacking of several devices according to the invention.
- the cover also has recesses or perforations distributed, if necessary, around the opening (generally central) of the cover, each perforation being crossed and separated in two by an element provided with at least one lug on its underside, so as to allow the attachment of the straps of a flexible tank. Then just pass each clip of the flexible tank through part of a perforation then fold it along the element passing through the perforation to attach it around the lower lug.
- This attachment system is particularly stable, the straps remaining taut and attached to the pins under the weight of the tank after filling.
- the flexible tank fixed on the support is maintained (or suspended) at the less by its fasteners (usually in 4 points) and is preferably fixed to its base by walls of the base or maintained at its base by others fasteners for example surround the uprights (it is then held in more than 4 points).
- the base has preferably four projecting side walls, possibly connected to each other, including two, possibly of greater height than the two others, to allow the articulation of the lateral elements of the support, the side elements capable of tilting inside the enclosure delimited by the walls.
- the cover can also be provided with stiffening walls and dimensions calculated to allow its nesting with the base in compact position of the support.
- the base is often fitted with a opening, generally central, at the bottom.
- This opening is preferably closed by a drain flap held in place until the goods are unloaded, this hatch protecting the tank flexible and preventing it from protruding from the structure.
- This hatch can be by example a canvas of woven organic threads (for example a canvas of woven polypropylene) held by one or more hooks and / or fasteners.
- One side of the fabric is released, for example, by operating a lever located on a side walls of the base, this side tilting under the device and releasing the opening under the weight of the tank loaded with goods.
- the hatch can then be replaced by links connecting the canvas to the base.
- This side hatch release system allows the operator to do not engage body parts under load and is particularly reassuring.
- the tank can also be opened laterally by passing the tank opening means (links) through perforations provided for this purpose on the base.
- the different parts of the support can be made of metal, plastic, composite material, etc., the materials being chosen so that the support can support the planned loads (the lateral elements for example must be able to support a weight of around 2.5 tonnes) and are preferably recyclable at end of life.
- the cover and the base are plastic parts, for example polyethylene, and are produced by injection or preferably by rotational molding (the principle of which is for example described in US Patent 4,877,562), only the lateral elements of the support possibly being made of metal (for example steel or aluminum, these elements being for example profiles or tubes steel). Such a structure is particularly light.
- the cover, the base and / or the lateral elements can also be made of material composite, etc.
- the device according to the invention has the advantage, as indicated previously, to be easy to handle and ergonomic, deployment or "Folding" of the device is done without problems and handling can be done by a single operator (unlike systems such as tanks loaded flexible requiring at least two operators for handling); this device also complies with safety conditions (mounting, dismantling, storage, unloading, for fixing the container flexible, etc.). Flexible tanks can be transported more easily by the support which also protects them. This system is also reusable at less in part (it can last for several years and is wear-resistant thanks to the choice, in particular, of materials - plastic, metal, ..., - only the tank flexible being possibly changed), economical, and if necessary light.
- the device can be stacked in the deployed position or in the compact position.
- the device occupies, in the deployed state, a volume at least three times more important only in the compact state.
- the device forms a block enclosing and protecting the side elements. It can be easily stored and transported.
- the empty product can also be advantageously returned at the supplier by the user for a new supply, avoiding to the user any problem of treatment of used device.
- the device illustrated in Figures 1 and 2 consists of a support 1 ( Figures 1a and 2a) and a canvas bag ("big bag") 2 ( Figures 1b and 2b).
- the support comprises a rigid base 3 provided with walls 4, 5 projecting by relative to the plane of the base (this plane passing below the elements 17), the base having two through perforations 6 at its base to allow the passage of a fork of a forklift.
- Support includes also four uprights 7 linked two by two by an upper cross member 8 and a lower cross member 9.
- Each of the lower cross members is trapped in a discontinuous light 10 provided in a wall 4 of the base, and serves pivot for the pair of uprights, the upper crossbars allowing the blocking of the uprights in a discontinuous groove 11 (represented in figure 1f) provided on each of the walls having a lumen.
- the support also includes a cover 12 also provided with perforations 13 for the passage of a fork, also provided with walls 14, 15 and having four protrusions 16 provided with recesses (not shown) in which come to fit the amounts and in which can also fit projections 17 provided for this purpose in the compact position of the support.
- Each upright has two vertical parts 18, 19 connected between them by an inclined part 20.
- An opening 21 is provided in the walls 4 receiving the cross members of the uprights in order to facilitate the handling of the set of crosspieces plus uprights when tilting the uprights. The assembly is then gripped by the crosspieces at this opening.
- the indication of the products transported can be carried on one of the walls using an adhesive cupboard 22 ( Figure 2).
- the empty bag intended to contain the goods has an upper opening 23 and a lower opening 24 previously closed with a cord 25 for example.
- This bag is attached to the support by means of flexible straps 26, hooking parts (not shown) strips being for example provided in the cover of support.
- the bag is inserted laterally into the support ( Figures 1a, 1b and 2a, 2b) then hung by an operator, the upper part of the bag, called “Skirt" 27, being folded over the cover, so that the opening top of the bag is released.
- the container 30a thus formed is then loaded by pouring into the bag, for example, from a hopper 28, cut glass wires 29 ( Figures 1c and 2c).
- the skirt is folded down and the bag closed with a link (not visible in the figures).
- the device is then transported using a forklift 31 (shown in Figure 2d) in introducing the forks 32 of the carriage into the perforations provided for in this effect in the base and lifting the assembly ( Figures 1d and 2d).
- the container can optionally be transported to a storage location, before being transported (for example in a truck or wagon) to place of unloading.
- the device During unloading, the device is positioned for example above a dosing hopper 33 and an operator actuates the lateral lever 34 releasing a hatch 35 formed from a fabric of organic threads closing up to present the opening (not visible on the diagram) provided in the bottom of the base.
- a hatch 35 formed from a fabric of organic threads closing up to present the opening (not visible on the diagram) provided in the bottom of the base.
- the hatch falls, the lower part of the bag protrudes and the operator can pull on the cord 25 closing this part lower to open the bag (this cord having been passed through an opening provided for this purpose when inserting the bag into the support).
- the operator can safely release the load. Cut wires then fall into the hopper ( Figures 1e and 2e).
- it lift the cover using a forklift 31 by inserting the forks 32 of the carriage in the perforations provided for this purpose; lid kept vertical to the device, it grasps the crosspieces of one of the pairs of uprights at the opening provided for this purpose in the wall 4, raises the set of more upright cross members freeing the upper cross member from the groove provided in the wall and tilts it inside the enclosure delimited by the walls of the base.
- the lower cross member of the assembly slides along the light to the bottom of it ( Figures 2f then 1f, movement indicated by the arrows). He does the same for the other amounts.
- the height of the device is for example of about 1.75 m (and its useful height between the bottom of the base and the bottom of the cover, not visible in the figures but located just under the perforations 13, is about 1.5 m) and the base has a section, in a plane horizontal, of the order of 1.15 mx 1.15 m.
- the cover and the base are by example made of molded plastic and steel uprights, the structure vacuum weighing around 90 kg, and weighing around one tonne when is loaded with a “big bag” of cut threads.
- the device shown in Figure 3 has slight differences in compared to the device shown in Figures 1 and 2.
- the common elements are designated by the same references.
- the device shown in Figure 3 is this time consisting of a support having a base provided with feet 40 between which the fork of a forklift can pass, the carriage being able grab the device from any side (however, grab it preferably on the side indicated in Figures 1 and 2, that is to say by one of the sides not carrying the uprights).
- We distinguish the hatch 35 closing the opening provided in the bottom 36 of the base (the corresponding surface 36 also in the "base plan” and supporting the goods).
- We also distinguishes the opening 41 provided in the bottom 49 of the cover (the useful height measured between the bottom of the cover, i.e.
- attachment means (not shown) of the straps of a flexible tank being provided around this opening.
- a part of the amount in the foreground is removed so as to show the shape of the wall 4 allowing the articulation and blocking of the uprights.
- a part of the second wall is also removed, and all the uprights of the foreground slightly raised to distinguish the crossbeams connecting the uprights two to two, each upper cross member being, in the embodiment illustrated here, connected to the corresponding lower crossmember by a central wall 42 strengthening the whole and giving it greater sustainability.
- the walls carrying the uprights consist of two plates 43, 44 interconnected in two places by elements 45, 46 delimiting the light at its ends, the internal wall 44 facing the interior of the support having an opening 48 in its central part upper to allow tilting, inward, of the binder plate the sleepers, for each set of uprights.
- the cover shown in Figure 4a is part of a device according to the invention (the structure of which corresponds for example approximately to that shown in Figure 3).
- This cover has a central opening 50, walls 51, 52, protrusions 53 provided with recesses (not shown) for the nesting of the uprights, perforations 54, 55 for the passage of the forks of the forklifts, bosses 56 for the stacking of the devices (the base of the device then being provided with recesses corresponding) and attachment systems 57 for the tank straps flexible.
- Each of these systems consists of a recess 58 separated in two by an approximately planar element 59 having a lower boss 60 and an upper boss 61.
- the straps 62 (FIG. 4b) of the flexible tank are passed in one of the parts of the recess (for example the most away from the central opening and then folded around the upper boss of the planar element; they went back down along this planar element then passed behind the lower boss. They get stuck behind this boss, especially during transport under the effect of the traction exerted on the straps (indicated by the arrows) by the loaded tank.
- This system of attachment to the device according to the invention is particularly advantageous.
- the devices according to the invention are particularly suitable for transport of cut glass strands.
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de manutention comprenant un support (1) réutilisable pour réservoir souple, ce support présentant une position compacte et une position déployée, ce support comprenant une embase rigide (3) et des éléments latéraux rigides rabattables (7), l'embase et chacun des éléments latéraux étant inséparables, le support comprenant en outre un couvercle rigide (12) pouvant être fixé sur les éléments latéraux en position déployée du support et pouvant être directement fixé ou posé sur l'embase en position compacte du support. Ce dispositif est simple, utilisable et réutilisable en toute sécurité, occupe un volume faible en position compacte et est manipulable par un seul opérateur. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un dispositif de manutention. Par ces
termes, on entend un dispositif permettant la réception (emballage,
conditionnement, ...) et/ou facilitant le déplacement de marchandises en vue
de l'emmagasinage (stockage, ...) et/ou du transport (expédition, transfert, ...)
de ces marchandises. On peut également désigner ce dispositif par les termes:
« dispositif de stockage et/ou de transport de marchandises ». Les
marchandises visées sont solides ou éventuellement liquides ou pâteuses et
sont plus particulièrement des matériaux ou ensembles de matériaux solides de
faibles dimensions (sous forme de poudre, de granulés, de billes, de fils
coupés, ...).
Les produits liquides, pulvérulents, ... sont habituellement stockés et/ou
transportés dans des conteneurs se présentant par exemple, de façon simple,
sous la forme de réservoirs souples faits de fils organiques tissés et munis
d'anses. Ces emballages se prêtent cependant peu à l'empilement, nécessitent
une surface de stockage importante et sont difficilement réutilisables.
D'autres structures, plus rigides, existent mais présentent un ou
plusieurs des inconvénients suivants : vides, elles occupent un volume
important et sont de ce fait encombrantes ; elles sont difficilement réutilisables
en tout ou en partie ; elles posent des problèmes de sécurité par exemple lors
de leur stockage (stabilité, résistance, ...) ; elles sont complexes, difficiles à
monter, à utiliser ou à stocker, etc.
La présente invention propose un dispositif de manutention amélioré par
rapport aux structures existantes et ne présentant pas, notamment, les
inconvénients précédemment cités. Ce dispositif comprend un support
réutilisable pour réservoir souple, ce support présentant une position compacte
et une position déployée, ce support comprenant une embase rigide et des
éléments latéraux rigides « rabattables » (c'est-à-dire pouvant être rabattus),
l'embase et chacun des éléments latéraux étant inséparables, le support
comprenant en outre un couvercle rigide pouvant être fixé sur les éléments
latéraux en position déployée du support et pouvant être directement fixé ou
posé sur l'embase en position compacte du support.
Dans le dispositif selon l'invention, les termes « embase » et
« couvercle » désignent bien sûr différentes parties du support lorsque celui-ci
est considéré en position fonctionnelle.
Le dispositif selon l'invention, en position compacte ou déployée du
support, est creux et présente avantageusement une forme extérieure
approximativement parallélépipédique, les parties rigides constituant le support
délimitant ce dispositif et formant une structure stable et résistante en position
compacte (« démontée ») ou déployée (« montée », « dressée ») du support.
Le dispositif selon l'invention autorise le gerbage, et ceci en toute sécurité,
permet un stockage stable et optimal par rapport au volume ou à la surface de
stockage disponible, présente un encombrement limité en position compacte
du support et peut être par conséquent plus facilement empilé et stocké en
plus grandes quantités lorsqu'il n'est pas utilisé que lorsqu'il est dans sa
position déployée (position d'utilisation), présente une structure simple, rapide
et facile à monter (par pivotement des éléments latéraux et repositionnement
du couvercle), le montage pouvant se faire avantageusement par un seul
opérateur, est au moins en partie réutilisable (il présente une structure rigide
quasi-unitaire ou quasi-monobloc pouvant être montée et démontée de
nombreuses fois), etc.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulièrement préféré de la
présente invention, le(s) moyen(s) de fixation et/ou le(s) moyen(s)
d'articulation de chaque élément latéral par rapport à l'embase, se trouve(nt),
en position déployée du support, hors du plan de l'embase, plus précisément
au-dessus du plan de l'embase (pour le support considéré en position
fonctionnelle). Par « plan de l'embase », on entend la partie de l'embase
approximativement horizontale (ou les parties de l'embase se trouvant dans un
même plan approximativement horizontal, horizontal qualifiant cette ou ces
parties en position fonctionnelle du support) définissant la limite inférieure du
volume offert aux marchandises. Ce mode de réalisation permet, en
répartissant différemment les contraintes s'exerçant sur le support,
d'augmenter la hauteur utile du support en position déployée, sans
nécessairement nuire à sa stabilité et/ou sa résistance. Par « hauteur utile »,
on entend la hauteur du volume offert aux marchandises, ce volume étant
délimité par l'embase, le couvercle et les éléments latéraux en position
déployée du support.
Contrairement aux dispositifs repliables traditionnels, présentant des
articulations à leur base et de hauteur limitée pour des raisons de résistance ou
de repli sur leur surface au sol, la hauteur utile du support en position déployée
peut ainsi être avantageusement supérieure à la longueur de l'embase. De
préférence selon l'invention, la hauteur utile du support en position déployée
est supérieure, de façon particulièrement préférée au moins 1,2 fois
supérieure, à la longueur du support (en particulier à la longueur de l'embase)
en position compacte.
Dans un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux,
permettant d'obtenir un rehaussement des moyens de fixation et/ou des
moyens d'articulation des éléments latéraux par rapport au plan de l'embase,
en position déployée du support, l'embase est munie de parties latérales fixes
rigides, saillantes par rapport au plan de l'embase et supportant les éléments
latéraux en position déployée du support, ces parties faisant saillie, par rapport
au plan de l'embase, en partie supérieure de l'embase en position fonctionnelle
du support. Il est possible, grâce à ces parties, sous forme par exemple de
parois (comme illustré plus précisément dans la suite de la description), de
rehausser les éléments latéraux et ainsi d'obtenir la hauteur utile recherchée
comme définie au paragraphe précédent, notamment lorsque les éléments
latéraux présentent des dimensions inférieures ou égales à celles des côtés
suivant lesquels ils se rabattent. De préférence, ces parties latérales sont au
moins aussi larges que les éléments latéraux qu'elles supportent et, de
préférence, sont plus larges, pour assurer une bonne stabilité et une bonne
résistance du dispositif. Ces parties latérales saillantes permettent également
de protéger les éléments latéraux en position rabattue dans le cas avantageux
selon l'invention où les éléments latéraux se rabattent transversalement par
rapport à ces parties, en particulier dans le cas où chaque élément latéral se
rabat sur l'embase suivant un côté différent de celui portant la partie latérale
qui le soutient. De préférence également, les éléments latéraux se rabattent
suivant les côtés de plus grandes dimensions de l'embase.
L'embase (ou « socle » ou « palette ») du support formant la structure
du dispositif selon l'invention est en général de forme approximativement
parallélépipédique et est préférentiellement munie de pieds ou d'ouverture(s)
« traversante(s) » (ou perforation(s)) latérale(s) afin de permettre le passage
d'une fourche d'un chariot élévateur ou d'une transpalette pour le transport du
dispositif. Généralement, l'embase est munie de deux évidements similaires
joignant en parallèle deux faces latérales de l'embase en regard, ou de quatre
évidements dont deux joignent en parallèle deux faces latérales de l'embase en
regard, et les deux autres joignent en parallèle les deux autres faces latérales
de l'embase et croisent les deux premiers évidements, ou est munie d'un
évidement latéral ou de deux, trois, quatre ou six « pieds » (l'embase pouvant
également présenter des « rainures » ou des « arches » à sa base ou toute
autre forme pouvant permettre sa préhension par une fourche d'un chariot
élévateur).
De préférence également, le couvercle présente, comme l'embase, des
pieds ou des ouvertures traversantes latérales, pour permettre le passage
d'une fourche d'un chariot élévateur afin de permettre le déplacement vertical
rapide et simple du couvercle lors du montage ou du démontage du dispositif.
Le couvercle est en général de forme approximativement parallélépipédique et
présente préférentiellement une longueur et une largeur sensiblement égales à
celles de l'embase. De façon avantageuse, le couvercle peut se superposer à
l'embase, aucune de ces structures ne dépassant l'une de l'autre latéralement.
En règle générale, le dispositif selon l'invention comprend également un
réservoir souple à l'intérieur du support, ce réservoir devant contenir les
marchandises, et présente au moins une ouverture dans le fond du couvercle
pour le chargement des marchandises et une ouverture dans le fond de
l'embase pour le déchargement des marchandises. Le réservoir, par exemple
en fils organiques tissés (il s'agit par exemple d'une toile de polypropylène
tissé), présente avantageusement une ouverture ou une goulotte supérieure,
une ouverture ou une goulotte inférieure, et est fixé au support, par exemple
par l'intermédiaire d'attaches flexibles et résistantes que l'on accroche sur des
excroissances appropriées du support. Ces attaches sont généralement
cousues au réservoir, la partie non cousue formant une boucle permettant le
levage et l'accrochage du réservoir. Dans le cas où l'embase présente des
parties latérales saillantes comme mentionné précédemment, le réservoir est
avantageusement protégé par ces parties, en position compacte du support,
ou à sa base en position déployée du support.
De préférence, les éléments latéraux du support sont des montants
(piliers, bras...) permettant l'introduction latérale du réservoir. Ils sont de
préférence au nombre de 4 et peuvent être de section quelconque (de
préférence de section circulaire ou trapézoïdale) constante ou éventuellement
variable. Il est possible d'introduire le réservoir déjà pourvu de marchandises
lorsque le réservoir chargé présente une masse faible (le réservoir et les
marchandises constituant alors un « ensemble de matériaux ») mais dans la
plupart des cas (la charge étant généralement importante) et de préférence, ce
réservoir est assemblé à l'état vide au support, le chargement de marchandises
se faisant par l'ouverture du couvercle et l'ouverture supérieure du réservoir et
le déchargement des marchandises se faisant par l'ouverture inférieure du
réservoir (fermée par une attache jusqu'au déchargement) et par l'ouverture de
l'embase.
Les dimensions des montants ou éléments latéraux du support sont
préférentiellement choisies de façon à ce que ces montants ou éléments
latéraux ne dépassent pas du dispositif sous sa forme compacte et de façon à
ne pas poser de problèmes de montage ou de démontage. Notamment la
hauteur (en position dressée) des éléments latéraux est préférentiellement
inférieure à la dimension des côtés de l'embase suivant lesquels (parallèlement
auxquels) ils se rabattent. Ces éléments latéraux sont solidarisés à l'embase
mais présentent une mobilité relative par rapport à l'embase (ils se rabattent
sur l'embase en position compacte et surmontent l'embase approximativement
perpendiculairement au plan de l'embase en position déployée) de façon à
permettre un montage et démontage aisés sans les risques liés aux pièces
détachées (égarement de pièces, etc.) ou à un nombre de pièces important.
Des moyens de préhension peuvent être prévus sur les éléments latéraux pour
permettre leur manipulation lors du montage ou démontage (poignées, voir
également le mode de réalisation en figures 1 et 2).
L'articulation des éléments latéraux par rapport à l'embase peut se faire
avantageusement en prévoyant, comme moyen(s) d'articulation, un pivot sur
chacun desdits éléments et une ou des lumières dans l'embase, chaque pivot
étant placé dans une lumière (ou plusieurs lumières alignées) de l'embase ;
l'embase présente en outre généralement au moins un moyen de blocage (ou
moyen de fixation) des éléments latéraux en position déployée. Inversement, il
est également possible de prévoir une lumière dans les montants et un pivot
rattaché à l'embase ou éventuellement d'autres moyens d'articulation par
rapport à l'embase (ces moyens se trouvant, par exemple, entre l'embase et
les éléments latéraux et/ou, éventuellement, sur les éléments latéraux, dans le
cas par exemple d'éléments latéraux télescopiques).
De préférence, le support comprend au moins 2 éléments latéraux
rendus solidaires afin de pouvoir être rabattus simultanément, en particulier
comprend plusieurs montants sur au moins deux faces en regard (de
préférence deux montants sur une face et deux autres sur une face en regard),
au moins deux montants de chaque face étant liés entre eux afin, notamment,
d'augmenter la résistance du dispositif et de permettre le rabattement de
plusieurs montants en même temps.
Ainsi selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments
latéraux sont des montants liés deux à deux à leur base (et forment des
couples de montants ou des structures en forme approximativement de U) par
au moins deux traverses dont l'une (la traverse inférieure) fait office de pivot
et l'autre participe au blocage des éléments latéraux ; l'embase présente alors
préférentiellement sur deux de ses côtés en regard, des parois latérales rigides
(ces parois constituant les parties latérales saillantes de l'embase telles que
définies précédemment dans un mode de réalisation préféré de l'invention),
ayant une hauteur supérieure ou égale à la hauteur entre les deux traverses et
une longueur inférieure, ou éventuellement égale, à celle des côtés de
l'embase sur lesquels elles se trouvent, ces parois étant pourvues chacune
d'au moins une lumière (trouée, cavité, perforation, ...). Dans chaque lumière
se trouve une des traverses inférieures, et chaque paroi est pourvue à son
sommet d'au moins une rainure (ou de plusieurs rainures alignées) dans
laquelle peut venir s'emboíter la traverse supérieure associée, les rainures et
les traverses supérieures permettant la fixation des éléments latéraux en
position déployée du support. Les dimensions de la lumière doivent permettre
le déboítement vertical de la traverse supérieure et le basculement des
éléments latéraux autour de la traverse inférieure.
L'embase présente de préférence des parois (saillantes en partie
supérieure de l'embase) sur tous ses côtés, ces parois contribuant à la rigidité
et à la solidité de l'ensemble, permettant généralement pour au moins deux
d'entre elles l'articulation des éléments latéraux, et contribuant au maintien et
à la protection du réservoir souple et des marchandises à l'intérieur du
support. Ces parois permettent également l'affichage des produits transportés.
Le couvercle constitue le seul élément séparable du support afin de
faciliter le montage et le démontage du dispositif. Ce couvercle maintient
l'écartement entre les éléments latéraux et contribue à la rigidité, à la
résistance et la pérennité du support. Ce couvercle est préférentiellement
pourvu de moyens ou parties permettant son accrochage aux éléments
latéraux et à l'embase. Ces moyens se trouvent préférentiellement à l'aplomb
des zones ou des moyens d'accrochage correspondants des éléments latéraux
et/ou de l'embase. De préférence, les mêmes moyens d'accrochage sont
utilisés sur le couvercle pour lier ce dernier à la fois aux éléments latéraux et à
l'embase. Dans ce cas, les éléments latéraux présentent, par exemple, un
décrochement ou au moins une partie inclinée, de sorte que la partie
supérieure des éléments latéraux est à l'aplomb des zones d'accrochage de
l'embase au couvercle, alors que la partie inférieure des éléments latéraux
occupe une position distincte de ces zones. Lorsque les éléments latéraux sont
des montants liés deux à deux par des traverses, ces montants sont par
exemple cintrés de façon à ce que l'écartement entre la base des montants
couplés soit inférieure à l'écartement entre le sommet des montant couplés.
Le couvercle présente de préférence des protubérances munies
d'évidements dans lesquels viennent s'emboíter les éléments latéraux (position
déployée), ces protubérances pouvant venir reposer ou venir s'emboíter sur
l'embase (en position compacte du support) par l'intermédiaire éventuellement
de bossages ou saillies (moyens d'accrochage) prévus sur l'embase. La
longueur de ces protubérances est calculée de façon à permettre
l'emboítement du couvercle sur l'embase en position compacte malgré, le cas
échéant, la présence de parois latérales sur l'embase. Selon leur longueur, ces
protubérances peuvent également permettre de rallonger la hauteur utile du
dispositif, la hauteur des éléments latéraux du support étant préférentiellement
limitée. En position compacte, le couvercle est maintenu par les moyens
d'accrochage de l'embase ou lorsqu'il est simplement posé, son déplacement
est empêché par les parois de l'embase (notamment celles portant les
éléments latéraux) venant préférentiellement se positionner entre les
protubérances du couvercle (les protubérances formant des pieds venant
reposer sur l'embase).
Le couvercle présente, de préférence, des bossages sur sa face
supérieure, la position et les dimensions de ces bossage coïncidant avec celles
d'évidements pratiqués sur la face inférieure de l'embase pour permettre le
gerbage de plusieurs dispositifs selon l'invention.
De façon avantageuse, le couvercle présente également des évidements
ou perforations répartis, le cas échéant, autour de l'ouverture (généralement
centrale) du couvercle, chaque perforation étant traversée et séparée en deux
par un élément muni d'au moins un ergot sur sa face inférieure, de façon à
permettre l'accrochage des lanières d'un réservoir souple. Il suffit alors de
passer chaque attache du réservoir souple dans une partie d'une perforation
puis de la replier le long de l'élément traversant la perforation pour l'attacher
autour de l'ergot inférieur. Ce système d'attache est particulièrement stable,
les lanières restant tendues et attachées aux ergots sous le poids du réservoir
après remplissage.
Le réservoir souple fixé sur le support est maintenu (ou suspendu) au
moins par ses attaches (généralement en 4 points) et est de préférence calé à
sa base par des parois de l'embase ou maintenu à sa base par d'autres
attaches venant par exemple entourer les montants (il est alors maintenu en
plus de 4 points). Comme indiqué précédemment, l'embase présente
préférentiellement quatre parois latérales saillantes, éventuellement reliées
l'une à l'autre, dont deux, éventuellement de hauteur plus importante que les
deux autres, pour permettre l'articulation des éléments latéraux du support, les
éléments latéraux pouvant basculer à l'intérieur de l'enceinte délimitée par les
parois. Le couvercle peut également être muni de parois le rigidifiant et de
dimensions calculées de façon à permettre son emboítement avec l'embase en
position compacte du support.
Comme indiqué précédemment, l'embase est souvent munie d'une
ouverture, généralement centrale, en son fond. Cette ouverture est
préférentiellement fermée par une trappe de vidange maintenue en place
jusqu'au déchargement des marchandises, cette trappe protégeant le réservoir
souple et l'empêchant de dépasser de la structure. Cette trappe peut être par
exemple une toile de fils organiques tissés (par exemple une toile de
polypropylène tissé) maintenue par un ou plusieurs crochets et/ou attaches.
Un côté de la toile est par exemple libéré en actionnant un levier situé sur une
des parois latérales de l'embase, ce côté basculant sous le dispositif et
dégageant l'ouverture sous le poids du réservoir chargé de marchandises. La
trappe peut ensuite être remise en place par des liens reliant la toile à
l'embase. Ce système de libération latéral de la trappe permet à l'opérateur de
ne pas engager de parties du corps sous la charge et est particulièrement
sécurisant. L'ouverture du réservoir peut également se faire latéralement en
faisant passer les moyens d'ouverture (liens) du réservoir dans des
perforations prévues à cet effet sur l'embase.
Les différentes parties du support peuvent être réalisées en métal,
plastique, matériau composite, etc., les matériaux étant choisis de façon à ce
que le support puisse soutenir les charges prévues (les éléments latéraux
doivent par exemple être aptes à soutenir un poids de l'ordre de 2,5 tonnes) et
sont de préférence recyclables en fin de vie. Avantageusement, le couvercle et
l'embase sont des pièces en plastique, par exemple en polyéthylène, et sont
réalisées par injection ou de préférence par rotomoulage (dont le principe est
par exemple décrit dans le brevet US 4,877,562), seuls les éléments latéraux
du support étant éventuellement réalisés en métal (par exemple en acier ou en
aluminium, ces éléments pouvant être par exemple des profilés ou tubes
d'acier). Une telle structure est particulièrement légère. Le couvercle, l'embase
et/ou les éléments latéraux peuvent également être réalisés en matériau
composite, etc.
Le dispositif selon l'invention présente l'avantage, comme indiqué
précédemment, d'être facile à manipuler et ergonomique, le déploiement ou
« repliage » du dispositif se fait sans problèmes et la manipulation peut se faire
par un seul opérateur (contrairement à des systèmes tels que des réservoirs
souples chargés nécessitant deux opérateurs au moins pour la manipulation);
ce dispositif respecte également les conditions de sécurité (au montage, au
démontage, au stockage, au déchargement, pour la fixation du conteneur
souple, etc.). Les réservoirs souples peuvent être transportés plus facilement
par le support qui en outre les protège. Ce système est en outre réutilisable au
moins en partie (il peut durer plusieurs années et résiste à l'usure grâce au
choix, notamment, des matériaux - plastique, métal, ..., - seul le réservoir
souple étant éventuellement changé), économique, et le cas échéant léger. Le
dispositif peut être gerbé en position déployée ou en position compacte. De
préférence, il occupe, à l'état déployé, un volume au moins trois fois plus
important qu'à l'état compact. Sous sa forme compacte, le dispositif forme un
bloc renfermant et protégeant les éléments latéraux. Il peut être facilement
stocké et transporté. Le produit vide peut aussi être avantageusement renvoyé
chez le fournisseur par l'utilisateur pour un nouvel approvisionnement, évitant
à l'utilisateur tout problème de traitement de dispositif usagé.
Le dispositif selon l'invention et son mode d'utilisation sont illustrés ci-après
à l'aide des figures jointes dans lesquelles :
- les figures 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f et 1g illustrent de façon schématique un dispositif selon l'invention et les différentes étapes de son utilisation, le dispositif étant considéré toujours du même côté,
- les figures 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f et 2g illustrent de façon schématique le même dispositif et les mêmes étapes, sous un angle de 90° par rapport à l'angle de vue des figures 1a à 1g,
- la figure 3 représente un schéma en perspective d'un dispositif selon l'invention, le couvercle étant désolidarisé du reste du support,
- la figure 4a représente le dessus du couvercle d'un dispositif selon l'invention vu en perspective et la figure 4b représente un agrandissement vu de face d'un des systèmes d'attaches prévus sur le couvercle pour recevoir les lanières d'un réservoir souple, le positionnement de la lanière étant représenté en traits pleins et pointillés.
Ces modes de réalisation sont bien sûr donnés à titre illustratif mais non
limitatif.
Le dispositif illustré en figures 1 et 2 est constitué d'un support 1
(figures 1a et 2a) et d'un sac de toile (« big bag ») 2 (figures 1b et 2b). Le
support comprend une embase rigide 3 munie de parois 4, 5 saillantes par
rapport au plan de l'embase (ce plan passant en-dessous des éléments 17),
l'embase présentant deux perforations traversantes 6 à sa base pour permettre
le passage d'une fourche d'un chariot élévateur. Le support comprend
également quatre montants 7 liés deux à deux par une traverse supérieure 8 et
une traverse inférieure 9. Chacune des traverses inférieures est emprisonnée
dans une lumière discontinue 10 prévue dans une paroi 4 de l'embase, et sert
de pivot pour le couple de montants, les traverses supérieures permettant le
blocage des montants dans une rainure discontinue 11 (représentée en figure
1f) prévue sur chacune des parois présentant une lumière. Le support
comprend également un couvercle 12 muni également de perforations 13 pour
le passage d'une fourche, muni également de parois 14, 15 et présentant
quatre protubérances 16 munies d'évidements (non représentés) dans lesquels
viennent s'emboíter les montants et dans lesquels peuvent également
s'emboíter des saillies 17 prévues à cet effet en position compacte du
support. Chaque montant présente deux parties verticales 18, 19 reliées entre
elles par une partie inclinée 20. Une ouverture 21 est prévue dans les parois 4
recevant les traverses des montants afin de pouvoir faciliter la manipulation de
l'ensemble traverses plus montants lors du basculement des montants.
L'ensemble est alors saisi par les traverses au niveau de cette ouverture.
L'indication des produits transportés peut être portée sur une des parois
à l'aide d'un placard adhésif 22 (figure 2). Le sac vide destiné à contenir les
marchandises présente une ouverture supérieure 23 et une ouverture inférieure
24 préalablement fermée par un cordon 25 par exemple. Ce sac est attaché au
support par l'intermédiaire de lanières flexibles 26, des pièces d'accrochage
(non représentées) des lanières étant par exemple prévues dans le couvercle
du support. Le sac est introduit latéralement dans le support (figures 1a, 1b et
2a, 2b) puis accroché par un opérateur, la partie supérieure du sac, appelée
« jupe » 27, étant rabattue sur le couvercle, de façon à ce que l'ouverture
supérieure du sac soit dégagée. Le conteneur 30a ainsi formé est ensuite
chargé en déversant dans le sac, par exemple, à partir d'une trémie 28, des
fils de verre coupés 29 (figures 1c et 2c). La jupe est rabattue et le sac
refermé à l'aide d'un lien (non visible sur les figures). Le dispositif est ensuite
transporté à l'aide d'un chariot élévateur 31 (représenté en figure 2d) en
introduisant les fourches 32 du chariot dans les perforations prévues à cet
effet dans l'embase et en soulevant l'ensemble (figures 1d et 2d). Le
conteneur peut éventuellement être transporté jusqu'à un lieu de stockage,
avant d'être transporté (par exemple dans un camion ou un wagon) jusqu'au
lieu de déchargement.
Lors du déchargement, le dispositif est positionné par exemple au-dessus
d'une trémie doseuse 33 et un opérateur actionne le levier latéral 34
libérant une trappe 35 formée d'un tissu de fils organiques fermant jusqu'à
présent l'ouverture (non visible sur le schéma) prévue dans le fond de
l'embase. Sous le poids du sac, la trappe tombe, la partie inférieure du sac
dépasse et l'opérateur peut tirer sur le cordon 25 fermant cette partie
inférieure afin d'ouvrir le sac (ce cordon ayant été passé par une ouverture
prévue à cet effet lors de l'insertion du sac dans le support). Par ce
mécanisme, l'opérateur peut libérer la charge en toute sécurité. Les fils coupés
tombent alors dans la trémie (figures 1e et 2e).
L'opérateur referme ensuite la trappe en tirant sur un lien 37 rattaché
aux extrémités libres de la toile et « replie » l'emballage. Pour ce faire, il
soulève le couvercle à l'aide d'un chariot élévateur 31 en introduisant les
fourches 32 du chariot dans les perforations prévues à cet effet ; le couvercle
maintenu à la verticale du dispositif, il saisit les traverses d'un des couples de
montants au niveau de l'ouverture prévue à cet effet dans la paroi 4, soulève
l'ensemble traverses plus montants libérant la traverse supérieure de la rainure
prévue dans la paroi et le fait basculer à l'intérieur de l'enceinte délimitée par
les parois de l'embase. Ce faisant, la traverse inférieure de l'ensemble glisse le
long de la lumière jusqu'au fond de celle-ci (figures 2f puis 1f, mouvement
indiqué par les flèches). Il procède de même pour les autres montants. Il
redescend ensuite le couvercle qui vient tout naturellement s'emboíter sur les
saillies prévues à cet effet sur l'embase. Le sac souple peut rester emprisonné
et protégé à l'intérieur du dispositif « replié ». Il est ensuite possible d'empiler
plusieurs conteneurs vides les uns sur les autres (figures 1g et 2g représentant
un conteneur 30b similaire au conteneur 30a, et que l'on vient poser sur le
conteneur 30a). Dans ce mode de réalisation trois conteneurs vides, mis sous
leur forme compacte, occupent le même espace qu'un conteneur déployé.
Un seul opérateur est nécessaire pour toutes les opérations, qui se
déroulent de façon rapide et en toute sécurité.
Dans ce mode de réalisation, la hauteur du dispositif est par exemple de
l'ordre de 1,75 m (et sa hauteur utile entre le fond de l'embase et le fond du
couvercle, non visible sur les figures mais situé juste sous les perforations 13,
est de l'ordre de 1,5 m) et l'embase présente une section, dans un plan
horizontal, de l'ordre de 1,15 m x 1,15 m. Le couvercle et l'embase sont par
exemple réalisés en plastique moulé et les montants en acier, la structure à
vide pesant de l'ordre de 90 kg, et pesant de l'ordre de une tonne lorsqu'elle
est chargée d'un « big bag » de fils coupés.
Le dispositif représenté en figure 3 présente de légères différences par
rapport au dispositif représenté en figures 1 et 2. Les éléments communs sont
désignés par les mêmes références. Le dispositif représenté en figure 3 est
cette fois constitué d'un support présentant une embase pourvue de pieds 40
entre lesquels peut passer la fourche d'un chariot élévateur, le chariot pouvant
saisir le dispositif de n'importe quel côté (on le saisit cependant
préférentiellement du côté indiqué en figures 1 et 2, c'est-à-dire par un des
côtés ne portant pas les montants). On distingue la trappe 35 fermant
l'ouverture prévue dans le fond 36 de l'embase (la surface 36 correspondant
également au « plan de l'embase» et supportant les marchandises). On
distingue également l'ouverture 41 prévue dans le fond 49 du couvercle (la
hauteur utile se mesurant entre le fond du couvercle, c'est-à-dire cette surface
49 et le fond de l'embase 36), des moyens d'attache (non représentés) des
sangles d'un réservoir souple étant prévus autour de cette ouverture. Une
partie du montant au premier plan est ôtée de façon à montrer la forme de la
paroi 4 permettant l'articulation et le blocage des montants. Une partie de la
seconde paroi est également ôtée, et l'ensemble des montants du premier plan
légèrement soulevé pour distinguer les traverses liant les montants deux à
deux, chaque traverse supérieure étant, dans le mode de réalisation ici illustré,
reliée à la traverse inférieure correspondante par une paroi centrale 42
renforçant l'ensemble et lui conférant une pérennité plus importante. On
distingue également que les parois portant les montants sont constituées de
deux plaques 43, 44 reliées entre elles en deux endroits par des éléments
45, 46 délimitant la lumière en ses extrémités, la paroi interne 44 tournée vers
l'intérieur du support présentant une ouverture 48 dans sa partie centrale
supérieure afin de permettre le basculement, vers l'intérieur, de la plaque liant
les traverses, pour chaque ensemble de montants.
Le couvercle représenté en figure 4a fait partie d'un dispositif selon
l'invention (dont la structure correspond par exemple approximativement à
celle représentée en figure 3). Ce couvercle présente une ouverture centrale
50, des parois 51, 52, des protubérances 53 munies d'évidements (non
représentés) pour l'emboítement des montants, des perforations 54, 55 pour
le passage des fourches des chariots élévateurs, des bossages 56 pour le
gerbage des dispositifs (l'embase du dispositif étant alors munie d'évidements
correspondants) et des systèmes d'attache 57 pour les lanières du réservoir
souple.
Quatre systèmes d'attache sont prévus aux quatre coins de l'ouverture
centrale. Chacun de ces système consiste en un évidement 58 séparé en deux
par un élément approximativement plan 59 présentant un bossage inférieur 60
et un bossage supérieur 61. Les sangles 62 (figure 4b) du réservoir souple
sont passées dans une des parties de l'évidement (par exemple la partie la plus
éloignée de l'ouverture centrale puis rabattues autour du bossage supérieur de
l'élément plan ; elles sont redescendues le long de cet élément plan puis
passées derrière le bossage inférieur. Elles restent bloquées derrière ce
bossage, notamment pendant le transport sous l'effet de la traction exercée
sur les sangles (indiquée par les flèches) par le réservoir chargé. Ce système
d'attache sur le dispositif selon l'invention est particulièrement avantageux.
Les dispositifs selon l'invention conviennent particulièrement bien au
transport de fils de verre coupés.
Claims (15)
- Dispositif de manutention comprenant un support (1) réutilisable pour réservoir souple (2), ce support présentant une position compacte et une position déployée, ce support comprenant une embase rigide (3) et des éléments latéraux rigides rabattables (7), l'embase et chacun des éléments latéraux étant inséparables, le support comprenant en outre un couvercle rigide (12) pouvant être fixé sur les éléments latéraux en position déployée du support et pouvant être directement fixé ou posé sur l'embase en position compacte du support.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation (8, 11) et/ou les moyens d'articulation (9, 10) des éléments latéraux par rapport à l'embase se trouvent hors du plan de l'embase (36) en position déployée du support.
- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la hauteur utile du support en position déployée est supérieure à la longueur de l'embase.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'embase est munie de parties latérales fixes rigides (4), saillantes par rapport au plan de l'embase, ces parties supportant les éléments latéraux en position déployée du support.
- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments latéraux se rabattent transversalement par rapport à ces parties.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'embase (3) et le couvercle (12) présentent des perforations latérales (6, 13, 54, 55) ou des pieds permettant le passage d'une fourche d'un chariot élévateur ou d'une transpalette.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'embase (3) et le couvercle (12) présentent chacun au moins une ouverture (41, 50) dans leur fond.
- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ouverture de l'embase (3) est fermée par une trappe (35) actionnée par un levier (34) situé dans une paroi latérale de l'embase.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments latéraux présentent chacun un pivot (9) placé dans une lumière (10) de l'embase, l'embase présentant en outre au moins un moyen de blocage (11) des éléments latéraux en position déployée.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins deux éléments latéraux (7) sont rendus solidaires.
- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments latéraux (7) sont liés deux à deux à leur base par au moins deux traverses (8, 9).
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le couvercle (12) présente des protubérances (16, 53) sur sa face inférieure, les mêmes protubérances étant utilisées pour lier le couvercle aux éléments latéraux (7) et pour lier le couvercle à l'embase (3).
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le couvercle (12) présente des perforations (58), chaque perforation étant séparée en deux par un élément (59) muni d'au moins un ergot (60) sur sa face inférieure de façon à permettre l'accrochage d'un réservoir souple.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le couvercle (12) et l'embase (3) sont réalisés par rotomoulage.
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un réservoir souple (2) accroché au support par des lanières (26).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR9610889 | 1996-09-06 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0827916A1 true EP0827916A1 (fr) | 1998-03-11 |
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|---|---|---|---|
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| FR (1) | FR2753182B1 (fr) |
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| EP0373506A1 (fr) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | Elan Sarig | Récipient de transport |
| EP0460715A2 (fr) * | 1987-11-30 | 1991-12-11 | Shigenobu Furukawa | Appareil pour empêcher la divergence des noyaux de rouleau de marchandises sous la forme de rouleaux |
| EP0510353A2 (fr) * | 1991-04-25 | 1992-10-28 | Streich sen., Roland | Récipient de fret ou conteneur pliable |
| EP0573230A1 (fr) * | 1992-06-05 | 1993-12-08 | Peter Jeffrey Farrell | Récipient pour matières fluides |
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1996
- 1996-09-06 FR FR9610889A patent/FR2753182B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-09-04 EP EP97402059A patent/EP0827916A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2753182A1 (fr) | 1998-03-13 |
| FR2753182B1 (fr) | 1998-10-16 |
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