FR2977902A1

FR2977902A1 - Method for manufacturing floor of building on insulated crawl-space foundations, involves simultaneously sealing foundation pieces on ground as well as longitudinal beams between them and with pieces during single concrete casting operation

Info

Publication number: FR2977902A1
Application number: FR1156256A
Authority: FR
Inventors: Denis Kaplan; Franck Muller; Boris Chitthavong; Emmanuel Boichon
Original assignee: Rector Lesage SAS
Current assignee: Lesage Developpement SAS
Priority date: 2011-07-11
Filing date: 2011-07-11
Publication date: 2013-01-18
Anticipated expiration: 2031-07-11
Also published as: PL226557B1; PL399850A1; BE1020272A3; FR2977902B1

Abstract

The method involves installing foundation pieces (10) in isolated excavations formed in ground, and installing longitudinal beams between the pieces. Exterior and interior formwork elements are installed in keying zones between the beams at the right of the pieces. A floor bearing structure is installed on the pieces, the beams and the interior elements. Concrete is cast on the structure to form a compression slab of a floor. The pieces are sealed on the ground, and the beams are sealed between them and with the pieces in a simultaneous manner during the single concrete casting operation. The foundation pieces are formed by prefabricated construction elements, and the interior formwork elements are prefabricated using thermally insulating material. An independent claim is also included for a construction assembly.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN PLANCHER DE BATIMENT SUR DES FONDATIONS PONCTUELLES ET ENSEMBLE DE CONSTRUCTION PERMETTANT LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE Domaine technique : METHOD FOR MANUFACTURING A BUILDING FLOOR ON PONCTUAL FOUNDATIONS AND CONSTRUCTION ASSEMBLY FOR CARRYING OUT SAID METHOD Technical field:

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un plancher de bâtiment sur des fondations ponctuelles, ledit plancher étant réalisé par le coulage sur chantier d'une dalle de compression en béton sur une structure portante. L'invention concerne également un ensemble de construction permettant la mise en oeuvre dudit procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a building floor on punctual foundations, said floor being made by casting on site a concrete compression slab on a supporting structure. The invention also relates to a construction assembly for implementing said method.

Technique antérieure : Prior art:

Traditionnellement pour réaliser des fondations dites ponctuelles, qu'on appelle également isolées ou sectorielles à l'inverse des fondations filantes ou linéaires, on décape la terre végétale et on excave le sol ponctuellement pour y couler des plots de fondation en béton en ayant pris soin de les mettre à niveau, ces plots de fondation étant généralement renforcés par une armature métallique. On met en place un coffrage pour relier les plots de fondation entre eux afin d'y couler des poutres porteuses en béton, généralement renforcées par une armature métallique qui permet de lier mécaniquement les poutres aux plots de fondation. Ensuite, on pose la structure du plancher, par exemple des poutrelles et des entrevous, avant de couler la dalle de compression. Ce procédé long et fastidieux a été amélioré par l'utilisation de plots de fondation et de longrines préfabriqués en béton armé. Les pièces de fondation se présentent sous la forme de plots portés chacun par une semelle destinée à reposer sur un béton de propreté coulé au fond des excavations pour réaliser la mise à niveau des pièces de fondation. Ces pièces de fondation préfabriquées en une seule pièce monobloc sont lourdes (plus de 2T) à manipuler et à aligner entre elles une fois posées. Elles sont ensuite scellées au sol individuellement par du béton coulé en leur centre avant de poser les longrines préfabriquées pour relier deux pièces de fondation consécutives. Les longrines sont scellées aux pièces de fondation par du béton coulé dans des zones de clavetage délimitées par des coffrages posés au droit des pièces de fondation, ces coffrages pouvant constituer un angle ou une droite. Une fois ces opérations terminées, la structure du plancher peut être posée afin d'y couler la dalle de compression. Ce procédé n'est pas encore satisfaisant compte tenu du nombre important d'interventions nécessaires pour sceller ou claveter individuellement les pièces de fondation puis les longrines avant de pouvoir poser le plancher. Traditionally to create so-called punctual foundations, which are also called isolated or sectoral, contrary to linear or linear foundations, the topsoil is scoured and the soil is excavated punctually in order to pour concrete foundations while taking care of it. to level them, these foundation pads being generally reinforced by a metal frame. A formwork is used to connect the foundation pads to each other in order to pour concrete support beams, generally reinforced by a metal reinforcement that mechanically binds the beams to the foundation studs. Then, we put the floor structure, for example beams and interjoists, before pouring the compression slab. This long and tedious process has been improved by the use of foundation blocks and prefabricated reinforced concrete beams. The foundation pieces are in the form of pads each carried by a sole intended to rest on a clean concrete poured into the bottom of the excavations to perform the leveling of the foundation pieces. These one-piece prefabricated foundation pieces are heavy (more than 2T) to manipulate and align with each other once laid. They are then individually grounded with cast concrete at their center before installing the prefabricated stringers to connect two consecutive foundation pieces. The stringers are sealed to the foundation pieces by concrete poured into keying areas delimited by forms placed at the right of the foundation pieces, these formwork may constitute an angle or a straight line. Once these operations are completed, the floor structure can be laid in order to cast the compression slab. This process is not yet satisfactory given the large number of interventions required to seal or individually key foundation pieces and sills before you can lay the floor.

Exposé de l'invention : Presentation of the invention

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication plus simple et plus rapide, donc moins consommateur de temps sur le chantier, tout en facilitant le travail des ouvriers et en améliorant l'isolation thermique du plancher. The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a simpler and faster manufacturing process, thus less time consuming on the site, while facilitating the work of the workers and improving the thermal insulation of the floor.

Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule dans lequel on pose des pièces de fondation dans des excavations ponctuelles ménagées dans le sol, on pose des longrines entre les pièces de fondation, on pose des éléments de coffrage extérieurs et intérieurs dans des zones de clavetage entre les longrines au droit des pièces de fondation, on pose la structure portante du plancher sur les pièces de fondation, les longrines et les éléments de coffrage intérieurs, et on coule le béton sur la structure portante pour former la dalle de compression du plancher et sceller simultanément les pièces de fondation au sol ainsi que les longrines entre elles et aux pièces de fondation, lors de cette unique opération de coulage du béton, d'où un gain de temps considérable et une réduction des interventions sur le chantier. For this purpose, the invention relates to a method of the kind indicated in the preamble in which we place foundation pieces in specific excavations made in the ground, we put stringers between the foundation pieces, we put external formwork elements and interiors in keying areas between the stringers to the right of the foundation pieces, the load-bearing structure of the floor is placed on the foundation pieces, the stringers and the inner formwork elements, and the concrete is poured onto the supporting structure to form the floor compression slab and simultaneously seal the foundation pieces on the ground as well as the stringers between them and the foundation pieces, during this single concrete pouring operation, resulting in a considerable time saving and a reduction of interventions on the yard.

Pour les pièces de fondation, on utilise de préférence des éléments de construction préfabriqués en deux parties, comprenant une semelle destinée à reposer au fond de l'excavation, et un plot creux coiffant la semelle moyennant un jeu périphérique. For the foundation pieces, prefabricated building elements are preferably used in two parts, comprising a soleplate intended to rest at the bottom of the excavation, and a hollow stud covering the soleplate by means of a peripheral clearance.

Pour faciliter la pose des pièces de fondation, on peut utiliser un gabarit de pose comportant des repères d'alignement et des moyens de fixation au sol temporaires. To facilitate the installation of the foundation pieces, it is possible to use a laying template comprising alignment marks and temporary fixing means on the ground.

On peut utiliser, au moins pour les éléments de coffrage intérieurs qui seront perdus après le coulage de la dalle de compression, des éléments de coffrage préfabriqués en matériau thermiquement isolant agencés pour être assemblés aux pièces de fondation. At least for the internal formwork elements which will be lost after casting of the compression slab, it is possible to use prefabricated formwork elements made of thermally insulating material arranged to be assembled to the foundation pieces.

De manière préférentielle, on utilise des équerres de fixation agencées pour être assemblées aux pièces de fondation pour maintenir les éléments de coffrage extérieurs contre les longrines dans les zones de clavetage. Avant la pose des longrines, on peut poser des planches de coffrage additionnelles sur toute ou partie de la hauteur des pièces de fondation en fonction de la hauteur du vide sanitaire à réaliser, lesdites planches étant maintenues dans des rainures latérales prévues sur les pièces de fondation. 20 Ce procédé peut être mis en oeuvre grâce à un ensemble de construction spécifique comportant au moins des pièces de fondation préfabriquées en deux parties, comprenant une semelle et un plot creux coiffant la semelle moyennant un jeu périphérique. La semelle a par exemple une forme sensiblement carrée et le plot une 25 forme sensiblement cubique. Le plot peut comporter au moins dans sa face supérieure des trous de réception et en ses flancs des rainures latérales. Preferably, fastening brackets are arranged to be assembled to the foundation pieces to hold the outer formwork members against the stringers in the keying areas. Before the installation of the stringers, additional form boards may be placed on all or part of the height of the foundation pieces depending on the height of the crawlspace to be made, said boards being held in lateral grooves provided on the foundation pieces. . This method can be implemented by means of a specific building assembly comprising at least two-part prefabricated foundation pieces, comprising a sole and a hollow stud covering the soleplate by means of a peripheral clearance. The sole has, for example, a substantially square shape and the stud is substantially cubic in shape. The stud may comprise at least in its upper face receiving holes and in its sides side grooves.

Cet ensemble de construction comporte avantageusement des équerres de fixation réversibles, comportant un flanc plat agencé pour maintenir des éléments de coffrage15 alignés et un flanc en angle droit agencé pour maintenir des éléments de coffrage dans un angle. Elles comportent pour ce faire au moins une tige de fixation parallèle et opposée aux flancs agencée pour s'emboîter dans un des trous de réception prévus dans les pièces de fondation. Ledit ensemble de construction peut comporter des éléments de coffrage perdu préfabriqués en matériau thermiquement isolant, agencés pour être assemblés aux pièces de fondation par des tiges de fixation dans les trous de réception prévus dans les pièces de fondation. 10 Parmi ledit ensemble de construction, on peut trouver un gabarit de pose des pièces de fondation, comportant des repères d'alignement et des moyens de fixation au sol temporaires. Ce gabarit de pose peut comporter au moins un profilé définissant un angle droit correspondant à deux côtés adjacents de la semelle de la pièce de 15 fondation, et étant pourvu au moins d'une poignée de manutention et de trous pour des organes de fixation. This building assembly advantageously comprises reversible fixing brackets, comprising a flat flank arranged to maintain aligned formwork elements and a right-angled sidewall arranged to hold shuttering elements at an angle. To do this, they comprise at least one parallel and opposite to the flanks fixing rod adapted to fit into one of the receiving holes provided in the foundation pieces. Said building assembly may comprise prefabricated lost formwork elements made of thermally insulating material, arranged to be assembled to the foundation pieces by fixing rods in the receiving holes provided in the foundation pieces. Among said building assembly, there can be found a template for laying foundation pieces, including alignment marks and temporary ground fastening means. This laying template may comprise at least one profile defining a right angle corresponding to two adjacent sides of the sole of the foundation piece, and being provided with at least one handling handle and holes for fixing members.

Description sommaire des dessins : Brief description of the drawings:

20 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée d'une pièce de fondation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe axiale de la pièce de fondation de la figure 1 25 assemblée, - la figure 3 est une vue en cours de pose de la pièce de fondation de la figure 1 dans un gabarit de pose selon l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'une équerre de fixation réversible selon l'invention,5 - les figures 5A, 5B et 5C représentent d'une partie angulaire des fondations en cours de fabrication, respectivement vue de l'extérieur, vue de l'intérieur et vue de dessus, et - les figures 6A et 6B représentent une partie linéaire des fondations en cours de fabrication, respectivement vue de l'intérieur et vue partielle de dessus. The present invention and its advantages will appear better in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is an exploded view of a piece of 2 is an axial sectional view of the foundation piece of FIG. 1 assembled; FIG. 3 is a view during installation of the foundation piece of FIG. FIG. 4 is a perspective view of a reversible fastening bracket according to the invention, FIGS. 5A, 5B and 5C show an angular part of the foundations during manufacture. , respectively seen from the outside, seen from the inside and from above, and - Figures 6A and 6B show a linear part of the foundations during manufacture, respectively seen from the inside and partial view from above.

Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : Illustrations of the invention and best way to achieve it:

En référence aux figures, les éléments de construction permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un plancher pour un bâtiment sur des fondations ponctuelles selon l'invention comportent au moins : - des pièces de fondation 10 préfabriquées (fig. 1 et 2), - des longrines 20 (fig. 5A-C), - des équerres de fixation réversibles 30 (fig. 4), - des éléments de coffrage 40 (fig. 5 et 6), et - des gabarits de pose 50 (fig. 3). With reference to the figures, the construction elements that make it possible to implement the method of manufacturing a floor for a building on point foundations according to the invention comprise at least: prefabricated foundation pieces 10 (FIGS. ), longitudinal members 20 (FIG 5A-C), reversible fastening brackets 30 (FIG 4), shuttering elements 40 (FIGS.5 and 6), and laying templates 50 (FIG. 3).

Les pièces de fondation 10 préfabriquées en béton ou similaire sont réalisées en deux parties superposables, à savoir une semelle 11 qui fait l'interface entre le sol et le bâtiment, et un plot 12 qui coiffe la semelle 11 et permet la pose des longrines 20. La semelle 11 est de préférence une pièce moulée pleine, intégrant ou non une matière isolante, pourvue en son centre d'une armature 13 saillante en acier. Elle présente une forme sensiblement carrée, dont les parois latérales forment un angle de dépouille et comportent des repères d'alignement 18' sous la forme d'encoches. La face inférieure de la semelle 11 est plane pour pouvoir être posée sur un béton de propreté 1. Ce béton de propreté 1 est coulé au fond des excavations ponctuelles réalisées dans le sol afin de mettre à niveau les pièces de fondations 10. La semelle 11 comporte sur sa face supérieure plane un bossage central 14 délimitant un jeu périphérique J avec le plot 12. Le plot 12 quant à lui est de préférence une pièce moulée creuse pour recevoir un béton de clavetage ou de scellement comme expliqué plus loin. Il présente une forme sensiblement cubique, dont les parois latérales forment un angle de dépouille et dont la face inférieure est plane pour pouvoir être posée sur la face supérieure de la semelle 11. Son ouverture inférieure 15 est légèrement supérieure au diamètre du bossage 14 pour permettre son déplacement relatif dans toutes les directions par rapport à la semelle 11 dans les limites du jeu périphérique J. Il reçoit en son centre une armature 16 en acier pour créer avec l'armature 13 saillante de la semelle 11 un chaînage vertical de reprise des charges. Il comporte en outre sur sa face supérieure des trous de réception 17, par exemple au nombre de quatre, répartis dans les angles, des rainures latérales 18 disposées au centre de ses parois latérales, et des repères de positionnement 19 sur sa face supérieure. La fonction de ces caractéristiques sera expliquée plus loin. La semelle 11 et le plot 12 sont chacun pourvus d'un ou de plusieurs crochets de levage (non représentés) ou similaires, permettant leur manutention par un engin de levage tel qu'un camion grue, chaque pièce pesant environ Y2 tonne. The prefabricated foundation pieces 10 made of concrete or the like are made of two superimposable parts, namely a sole 11 which forms the interface between the ground and the building, and a stud 12 which covers the sole 11 and allows the installation of the longitudinal members 20. The soleplate 11 is preferably a solid molded piece, incorporating or not an insulating material, provided at its center with a projecting armature 13 made of steel. It has a substantially square shape, the side walls form a draft angle and have alignment marks 18 'in the form of notches. The underside of the sole 11 is flat so that it can be placed on a clean concrete 1. This clean concrete 1 is poured into the bottom of the punctual excavations made in the ground in order to level the foundation pieces 10. The sole 11 has on its flat upper face a central boss 14 defining a peripheral clearance J with the pad 12. The pad 12 meanwhile is preferably a hollow molded part to receive a concrete keying or sealing as explained below. It has a substantially cubic shape, the side walls form a draft angle and the underside is flat to be placed on the upper face of the sole 11. Its lower opening 15 is slightly greater than the diameter of the boss 14 to allow its relative displacement in all directions relative to the sole 11 within the limits of the peripheral clearance J. It receives at its center a steel frame 16 to create with the armature 13 protruding from the sole 11 a vertical chaining load recovery . It further comprises on its upper face receiving holes 17, for example four in number, distributed in the corners, side grooves 18 disposed in the center of its side walls, and positioning pins 19 on its upper face. The function of these characteristics will be explained later. The sole 11 and the stud 12 are each provided with one or more lifting hooks (not shown) or the like, allowing their handling by a hoist such as a truck crane, each piece weighing about Y2 ton.

Les longrines 20 sont des pièces moulées en béton ou similaire avec ou sans armature en acier et présentant une section en L définissant une paroi extérieure plane 21 servant de coffrage et un rebord intérieur 22 servant d'appui aux extrémités des poutrelles (non représentées) qui seront posées par dessus les fondations pour créer la structure du plancher en combinaison avec des entrevous. The stringers 20 are moldings made of concrete or the like with or without steel reinforcement and having an L-shaped section defining a flat outer wall 21 serving as a formwork and an inner rim 22 serving as support for the ends of the beams (not shown) which will be laid over the foundations to create the floor structure in combination with interjoists.

Les équerres de fixation 30, dont un exemple est représenté à la figure 4, sont des pièces réalisées en acier mécano-soudé ou similaire, en forme de U, dont les branches parallèles définissent un flanc plat 31 et un flanc en angle droit 32, agencés pour maintenir des éléments de coffrage 40 respectivement alignés et en angle. Elles comportent à la base du U au moins une tige de fixation 33 parallèle et opposée aux flancs 31 et 32. Cette tige de fixation 33 est prévue pour s'emboîter dans un des trous de réception 17 ménagés dans le plot 12 des pièces de fondation 10. Les équerres de fixation 30 sont rigidifiées par une barre de renfort 34 ou similaire s'étendant entre les flancs 31 et 32. Ainsi ces équerres de fixation 30 sont réversibles comme expliqué plus loin. The fixing brackets 30, an example of which is shown in FIG. 4, are parts made of welded steel or the like, in the form of a U, the parallel branches of which define a flat flank 31 and a right-angled flank 32, arranged to maintain formwork elements 40 respectively aligned and angled. They comprise at the base of the U at least one fastening rod 33 parallel and opposite to the flanks 31 and 32. This fastening rod 33 is provided to fit into one of the receiving holes 17 formed in the stud 12 of the foundation pieces 10. The fastening brackets 30 are stiffened by a reinforcing bar 34 or the like extending between the flanks 31 and 32. Thus, these fastening brackets 30 are reversible as explained below.

Les éléments de coffrage 40 comportent à la fois des éléments de coffrage récupérables 41, puisque disposés à l'extérieur, et des éléments de coffrage perdus 42, 43, puisque disposés à l'intérieur des fondations. Les éléments de coffrage récupérables 41 sont constitués par exemple de planches ou similaires, tandis que les éléments de coffrage perdus 42, 43 sont constitués de blocs de matériau, de préférence thermiquement isolant, tel que du polystyrène expansé ou similaire à haute densité, pour servir de rupteur thermique et d'appui à la structure portante du plancher. Dans les angles de la fondation conformément aux figures 5A à 5C, on utilise à l'extérieur de la fondation, deux planches 41 maintenues en appui contre la paroi extérieure 21 des longrines 20 par trois équerres de fixation 30 emboîtées dans les trous de réception 17 de la pièce de fondation 10, deux équerres présentant leur flanc plat 31 et l'équerre d'angle présentant son flanc en angle droit 32. Toujours dans les angles de la fondation, on utilise à l'intérieur de la fondation pour terminer le coffrage, un bloc cubique 42 de polystyrène maintenu sur la pièce de fondation 10 par une tige de fixation 44 traversant le bloc et emboîtée dans le trou de réception 17 restant. Dans les longueurs de la fondation, conformément aux figures 6A et 6B, on utilise à l'extérieur de la fondation, une planche 41 maintenue en appui contre la paroi extérieure 21 des longrines 20 par deux équerres de fixation 30 emboîtées dans les trous de réception 17 de la pièce de fondation 10, et présentant leur flanc plat 31. Toujours dans les longueurs de la fondation, on utilise à l'intérieur de la fondation pour terminer le coffrage, un bloc parallélépipédique 43 de polystyrène maintenu sur la pièce de fondation 10 par deux tiges de fixation 44 traversant le bloc et emboîtées dans les trous de réception 17 restés libres. The formwork elements 40 comprise both recoverable formwork elements 41, since arranged on the outside, and lost formwork elements 42, 43, since arranged inside the foundations. The recoverable formwork elements 41 consist for example of planks or the like, while the lost formwork elements 42, 43 consist of blocks of material, preferably thermally insulating, such as expanded polystyrene or the like with a high density, for serving thermal break and support to the supporting structure of the floor. In the corners of the foundation according to FIGS. 5A to 5C, outside the foundation are used two planks 41 held in abutment against the outer wall 21 of the longitudinal members 20 by three fastening brackets 30 fitted into the receiving holes 17. of the foundation piece 10, two brackets with their flat flank 31 and the angle bracket with its flank at right angles 32. Always in the corners of the foundation, is used inside the foundation to finish the formwork , a cubic block 42 of polystyrene held on the foundation piece 10 by a fastening rod 44 passing through the block and nested in the receiving hole 17 remaining. In the lengths of the foundation, in accordance with FIGS. 6A and 6B, outside the foundation is used a board 41 held in abutment against the outer wall 21 of the longitudinal members 20 by two fastening brackets 30 fitted into the receiving holes. 17 of the foundation piece 10, and having their flat flank 31. Also in the lengths of the foundation, is used inside the foundation to complete the formwork, a parallelepiped block 43 of polystyrene held on the foundation part 10 by two fixing rods 44 passing through the block and nested in the receiving holes 17 remained free.

Le gabarit de pose 50 n'est pas indispensable mais bien utile pour faciliter le travail des ouvriers notamment dans des terrains où le marquage au sol est difficile. Dans l'exemple représenté à la figure 3, le gabarit de pose 50 comporte deux profilés 51 présentant une section en L et définissant chacun un angle droit, étant précisé qu'un demi gabarit, soit un seul profilé suffit comme expliqué plus loin. Ils comportent à leurs extrémités respectives des moyens d'assemblage rapides, par exemple par emboîtement d'un téton 52 dans un orifice 53, ou par tout autre système équivalent, pour former un carré de dimensions complémentaires à celles de la semelle 11. Chaque profilé 51 comporte une ou de préférence deux poignées de manutention 54 et une pluralité de trous d'ancrage 55, circulaires et/ou oblongs, pour pouvoir y loger des organes de fixation tels que des tiges d'ancrage ou similaire, permettant d'ancrer temporairement le gabarit au sol. Il comporte également des repères d'alignement 56 sous la forme d'encoches ou similaires, facilitant le positionnement du gabarit par rapport à deux axes perpendiculaires X-Y préalablement tracés ou repérés sur le chantier par les ouvriers. The installation template 50 is not essential, but very useful to facilitate the work of workers especially in land where marking on the ground is difficult. In the example shown in Figure 3, the fitting template 50 comprises two sections 51 having an L-shaped section and each defining a right angle, it being specified that a half-template or a single profile is sufficient as explained below. They comprise at their respective ends rapid assembly means, for example by interlocking a pin 52 in an orifice 53, or by any other equivalent system, to form a square of dimensions complementary to those of the sole 11. Each profile 51 comprises one or preferably two handles 54 and a plurality of circular holes and / or oblong, to be able to accommodate fasteners such as anchor rods or the like, for temporarily anchoring the template on the ground. It also comprises alignment marks 56 in the form of notches or the like, facilitating the positioning of the template relative to two perpendicular axes X-Y previously traced or marked on the site by the workers.

Possibilités d'application industrielle : Possibilities of industrial application:

Le procédé de fabrication d'un plancher sur fondations ponctuelles selon l'invention est détaillé ci-après. Il permet la réalisation d'un plancher sur un vide sanitaire ou un vide technique, par le coulage sur chantier d'une dalle de compression en béton sur une structure portante. Dans l'application visée, la structure portante est constituée de poutrelles parallèles reliées par des entrevous (non représentés), mais pourrait être différente et par exemple constituée d'une prédalle préfabriquée ou similaire. The method of manufacturing a floor on point foundations according to the invention is detailed below. It allows the realization of a floor on a crawl space or a technical vacuum, by the casting on the site of a concrete compression slab on a supporting structure. In the intended application, the supporting structure consists of parallel beams connected by interjoists (not shown), but could be different and for example consisting of a prefabricated prefabricated or similar.

Conformément aux procédés connus, on décape la terre végétale sur une certaine profondeur, on réalise des excavations ponctuelles dans le sol à intervalles réguliers pour couvrir la surface du futur bâtiment par un quadrillage en X-Y, et on coule au fond des excavations un béton de propreté permettant de mettre à niveau les fondations. On procède à un repérage au sol des axes X-Y. On pose une pièce de fondation 10 dans chaque excavation ponctuelle. Préalablement, on peut mettre en place un demi gabarit 50 (fig. 5A-C) ou un gabarit complet, qui est facile à aligner sur les axes X-Y puisqu'il est léger et manipulable à la main, et on l'ancre au sol par des tiges d'ancrage à travers les trous d'ancrage 55. On vient placer les pièces de fondation 10 par un engin de levage qui saisit l'ensemble « semelle 11 et plot 12 » et on dépose chaque pièce de fondation 10 contre un gabarit 50 préalablement aligné, ce qui simplifie considérablement l'alignement des pièces de fondation 10. On peut ajuster cet alignement en déplaçant par l'engin de levage uniquement le plot 12 par rapport à la semelle 11 posée grâce au jeu périphérique J ménagé entre le bossage central 14 de la semelle et l'ouverture inférieure 15 du plot. On pose des longrines 20 entre les pièces de fondation 10. Ce travail est également facilité par les repères de pose 19 prévus sur la face supérieure des plots 12 qui correspondent au dessin des extrémités des longrines 20. On pose ensuite les éléments de coffrage extérieurs 41 et intérieurs 42, 43 pour fermer l'espace existant entre les longrines 20 au droit des pièces de fondation 10 aussi bien dans les angles que dans les longueurs, ces espaces étant appelés des zones de clavetage. Pour les coffrages extérieurs, on plaque les planches 41 contre la paroi extérieure 21 des longrines 20 en utilisant les équerres de fixation 30 qui se fixent sur les pièces de fondation 10 grâce à leur tige de fixation 33 emboîtée dans les trous de réception 17 des plots 12. Dans les longueurs, on utilise le flanc plat 31 et, dans les angles, on utilise le flanc en angle droit 32 des mêmes équerres. Pour les coffrages intérieurs, on fixe les blocs cubiques 42 dans les angles et les blocs parallélépipédiques 43 dans les longueurs sur les pièces de fondation 10 par les tiges de fixation 44 emboîtées dans les trous de réception 17 des plots 12. Lorsque les coffrages sont terminés, on pose la structure du plancher sur l'ensemble de la fondation comportant les pièces de fondation 10, les longrines 20 et les éléments de coffrage intérieurs 42, 43, on pose les treillis en acier pour renforcer le plancher puis on coule le béton sur la structure du plancher pour former la dalle de compression. Lors de cette unique opération de coulage, le béton s'écoule simultanément dans les coffrages des fondations, ayant pour conséquence de claveter ou sceller les pièces de fondation 10 au sol ainsi que les longrines 20 entre elles et aux pièces de fondation 10. In accordance with known methods, the top soil is scoured to a certain depth, occasional excavations are made in the soil at regular intervals to cover the surface of the future building by an XY grid, and a clean concrete is poured into the bottom of the excavations. to upgrade the foundations. The X-Y axes are grounded. A foundation piece 10 is placed in each point excavation. Beforehand, it is possible to install a half-jig 50 (FIG 5A-C) or a complete jig, which is easy to align on the XY axes since it is light and hand-manipulable, and is anchored to the ground. by anchoring rods through the anchoring holes 55. The foundation pieces 10 are placed by a lifting machine which grasps the "sole 11 and stud 12" assembly and deposits each piece of foundation 10 against a previously aligned template 50, which greatly simplifies the alignment of the foundation pieces 10. This alignment can be adjusted by moving by the lifting device only the stud 12 relative to the sole 11 placed by means of the peripheral clearance J formed between the central boss 14 of the sole and the lower opening 15 of the stud. Longrines 20 are placed between the foundation pieces 10. This work is also facilitated by the installation marks 19 provided on the upper face of the studs 12 which correspond to the design of the ends of the longitudinal members 20. The external formwork elements are then placed. and interiors 42, 43 to close the existing space between the sills 20 to the right of the foundation pieces 10 as well in the angles as in the lengths, these spaces being called keying zones. For external forms, planks 41 are pressed against the outer wall 21 of the longitudinal members 20 by using the fixing brackets 30 which are fixed on the foundation pieces 10 by virtue of their fastening rod 33 fitted into the receiving holes 17 of the studs 12. In the lengths, the flat flank 31 is used and, in the corners, the right-angled flank 32 of the same brackets is used. For the interior forms, the cubic blocks 42 are fixed in the parallelepipedal angles and blocks 43 in the lengths on the foundation pieces 10 by the fixing rods 44 fitted into the receiving holes 17 of the studs 12. When the formwork is completed the floor structure is laid on the entire foundation comprising the foundation pieces 10, the longitudinal members 20 and the inner formwork elements 42, 43, the steel trellises are laid to reinforce the floor and the concrete is poured on. the floor structure to form the compression slab. During this single pouring operation, the concrete flows simultaneously into the formwork of the foundations, resulting in keying or sealing the foundation pieces 10 on the ground and the sills 20 between them and the foundation pieces 10.

Ainsi, il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir une simplification du gros oeuvre pour préparer les fondations ponctuelles et une réduction considérable du temps d'intervention sur le chantier en concentrant en une seule et même opération, le coulage du béton de la dalle de compression du plancher et le coulage du béton de clavetage des fondations, d'où une rapidité d'exécution non égalée à ce jour. Thus, it is clear from this description that the invention achieves the goals set, namely a simplification of the structural work to prepare the punctual foundations and a considerable reduction of the intervention time on the site by concentrating in one and same operation, the pouring of the concrete slab compression of the floor and the pouring of the concrete keying foundations, resulting in a speed of execution not equaled to this day.

Par ailleurs, ce procédé permet d'ajuster à la hauteur du vide sanitaire ou du vide technique en insérant des planches de coffrage additionnelles 45, ou similaires, dans les rainures latérales 18 des pièces de fondation 10 comme représenté à la figure 6A. Moreover, this method makes it possible to adjust the height of the crawl space or the technical vacuum by inserting additional formwork boards 45, or the like, into the lateral grooves 18 of the foundation pieces 10 as represented in FIG. 6A.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. The present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a building floor on punctual foundations, said floor being made by pouring on site a concrete compression slab on a load-bearing structure, in which foundation pieces (10) are placed in excavations placed in the soil, stringers (20) are placed between the foundation pieces, external (41) and interior (42, 43) formwork elements are placed in keying zones between the stringers (20) in line with said foundation pieces (10), a bearing structure of the floor is placed on the foundation pieces (10), the stringers (20) and said inner formwork elements (42, 43), and the concrete is cast on said supporting structure to forming the floor compression slab and simultaneously sealing said foundation pieces (10) on the ground as well as said struts (20) between them and the foundation pieces, during this single concrete pouring operation.

2. Method according to claim 1, characterized in that, for the foundation pieces (10), prefabricated building elements in two parts, comprising a sole (11) intended to rest at the bottom of the excavation, and a hollow stud (12) covering the soleplate by means of a peripheral clearance (J).

3. Method according to claim 2, characterized in that a laying template (50) is used for laying the foundation pieces (10), said laying template comprising alignment marks (56) and fastening means. (55) temporary ground. 25

4. Method according to claim 1, characterized in that, at least for the inner formwork elements (42, 43) which will be lost after the casting of the compression slab, prefabricated formwork elements of thermally insulating material and arranged to be assembled to the foundation pieces (10). 1120

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that fixing brackets (30) are used arranged to be assembled to the foundation pieces (10) and maintain the outer formwork elements (41) against the stringers (20).

6. Method according to claim 2, characterized in that before the installation of the stringers (20), we place additional formwork boards (45) over all or part of the height of the foundation pieces (10) depending on the height of the crawl space to achieve, said boards being maintained in lateral grooves (18) provided on the foundation pieces (10).

7. Construction assembly for implementing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least two-part prefabricated foundation pieces (10), comprising a sole (11) and a hollow stud (12) covering the soleplate (11) by means of a peripheral clearance (J).

8. Building assembly according to claim 7, characterized in that said sole (11) has a substantially square shape and said stud (12) has a substantially cubic shape, and in that said stud (12) comprises at least in its upper face of the receiving holes (17) and in its flanks of the lateral grooves (18).

9. Construction assembly according to any one of claims 7 and 8, characterized in that it comprises reversible fixing brackets (30), having a flat flank (31) arranged to maintain the shuttering elements (41) aligned. and a right-angled flank (32) arranged to hold shuttering elements (41) in an angle.

10. Construction assembly according to claim 9, characterized in that said fixing brackets (30) comprise at least one fastening rod (33) parallel andopposed to said flanks (31, 32), arranged to fit into one of the holes receiving means (17) provided in the foundation pieces (10).

11. Building assembly according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it comprises prefabricated formwork elements (42, 43) made of thermally insulating material, arranged to be assembled to the foundation pieces (10). by fixing rods (44) in the receiving holes (17) provided in the foundation pieces (10).

12. Building assembly according to any one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises a laying template (50) of the foundation pieces (10), said laying template having alignment marks (56). ) and temporary ground fixing means (55).

13. Building assembly according to claim 12, characterized in that said laying template (50) comprises at least one profile (51) defining a right angle corresponding to two adjacent sides of the sole (11) of said foundation piece ( 10), said laying jig being provided with at least one handle (54) and holes (55) for fasteners.