FR2977772A3

FR2977772A3 - HANDLING DEVICE

Info

Publication number: FR2977772A3
Application number: FR1156394A
Authority: FR
Inventors: Gwenael Dartus; Bertrand Grebouval; Philippe Didier
Original assignee: Financiere Tirard SAS
Current assignee: Financiere Tirard SAS
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2013-01-18
Also published as: FR2977870B1; FR2977870A1

Abstract

Le dispositif (200) comprend une plaque de blocage (220) destinée à se caler dans le canal (130) de la pièce (100) et portant d'un côté , un pion venant dans le perçage du fond (131) du canal (130) et de l'autre côté, la sangle (250). La plaque de blocage (220) a une forme inscrite dans un rectangle mixtiligne de largeur égale à l'intervalle entre les bords (132a) des deux lèvres (132) du canal 130) et de longueur égale à l'intervalle entre le fond (133a) des deux rainures latérales, les deux grands côtés (221) du rectangle étant droits et les deux petits côtés (222), symétriques par rapport au centre (O) du rectangle, étant formés d'une moitié de côté droit et d'un arc de cercle centré sur le centre du rectangle et de rayon égal à la demi-longueur du rectangle.The device (200) comprises a locking plate (220) intended to be wedged in the channel (130) of the part (100) and carrying on one side a pin coming into the bottom hole (131) of the channel ( 130) and on the other side, the strap (250). The blocking plate (220) has a shape inscribed in a mixtiligne rectangle of width equal to the interval between the edges (132a) of the two lips (132) of the channel 130) and of length equal to the interval between the bottom ( 133a) of the two lateral grooves, the two long sides (221) of the rectangle being straight and the two short sides (222), symmetrical with respect to the center (O) of the rectangle, being formed of a right-side half and of an arc of a circle centered on the center of the rectangle and radius equal to the half-length of the rectangle.

Description

i Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de manutention destiné à être fixé à une pièce ayant au moins localement un profil en SZ avec une partie en retrait en forme de canal dont le fond, bordé par deux lèvres sensiblement parallèles formant deux rainures latérales se faisant face, est muni par endroit d'un perçage. Etat de la technique Certains objets encombrants sont souvent difficiles à manutentionner parce qu'ils ont peu de points de préhension sur leur forme extérieure. Dans le cas d'emballages, par exemple en carton, des ouvertures peuvent être prévues sur les côtés pour passer les mains. Dans d'autres cas, surtout si les pièces sont lisses, leur manutention est difficile. Il en est de même lorsqu'elles sont emballées avec un film. Le problème se pose en particulier pour des pièces de menuiserie telles que des blocs porte ou des blocs fenêtre, c'est-à-dire des ensembles constitués par une partie fixe (dormant) et le ou les ouvrants. En effet, de tels ensembles sont fabriqués et manutentionnés en usine puis sont éventuellement stockés, puis transportés, complète-ment assemblés, jusque le chantier. Or, il s'avère que ces ensembles ne se manutentionnent pas facilement à cause du peu de préhension que l'on peut avoir sur les côtés. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un dispositif de manutention destiné à faciliter la manutention de pièces encom- brantes, telles que des pièces de menuiserie, ayant sur leur côté, un profilé ou une forme profilée, ayant une structure de canal avec des perçages comme cela est le cas pour de nombreuses pièces de menuise-rie telle que des blocs fenêtre ou des blocs porte. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de manutention pour des pièces du type défini ci-dessus, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend : - une plaque de blocage munie d'une sangle et destinée à se caler dans le canal de la pièce et dont un côté est muni d'un pion pour FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a handling device intended to be fastened to a part having at least locally a SZ profile with a recessed part in the form of a channel whose bottom, bordered by two substantially parallel lips. forming two lateral grooves facing each other, is provided in places with a bore. STATE OF THE ART Some bulky objects are often difficult to handle because they have few grip points on their outer shape. In the case of packaging, for example cardboard, openings may be provided on the sides to pass the hands. In other cases, especially if the parts are smooth, handling them is difficult. It is the same when they are packed with a film. The problem arises in particular for carpentry parts such as door blocks or window blocks, that is to say sets consisting of a fixed part (frame) and the opening (s). Indeed, such sets are manufactured and handled at the factory and are eventually stored and transported, completely assembled, to the site. Now, it turns out that these sets do not handle easily because of the little grip that can be on the sides. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a handling device intended to facilitate the handling of bulky parts, such as carpentry parts, having on their side, a profile or a profiled shape, having a structure channel with holes as is the case for many pieces of menu-rie such as window blocks or door blocks. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the invention is a handling device for parts of the type defined above, characterized in that it comprises: a blocking plate provided with a strap and intended to be wedged in the channel of the piece and one side of which is provided with a piece for

2 se loger dans le perçage du fond du canal, et l'autre côté porte la sangle, la plaque de blocage ayant une forme inscrite dans un rectangle mixtiligne de largeur égale à l'intervalle entre les deux lèvres du canal et de longueur égale à l'intervalle entre le fond des deux rainures latérales, les deux grands côtés du rectangle étant droits et les deux petits côtés, symétriques par rapport au centre du rectangle, étant formés d'une moitié de côté droit et d'un arc de cercle centré sur le centre du rectangle et de rayon égal à la demi- longueur du rectangle. Le dispositif de manutention qui s'installe de préférence sur deux côtés de la pièce, dans le cas de pièces de dimensions relativement petites, ou qui peut être installé par deux sur chaque côté, pour des grandes pièces, facilitant leur manutention, en particulier celle des pièces de menuiserie telles que des blocs fenêtre ou des blocs porte. Ces dispositifs de petites dimensions peuvent être réalisés en matière plastique, le cas échéant en matière plastique renforcée avec éventuellement un insert, ou une pièce en métal léger, un alliage de métaux légers, injecté. Ces dispositifs ne sont pas récupérés et font partie en quelque sorte de l'emballage perdu du produit. La mise en place des dispositifs de manutention est très simple et rapide. Le dispositif de manutention étant de petites dimensions, et sa sangle étant souple et non pas une poignée rigide, l'augmentation de l'encombrement de la pièce de menuiserie ainsi équi- pée est négligeable. Ce dispositif de manutention s'enlève également très facilement sur le chantier au moment du déballage et de la mise en place de l'élément de menuiserie dans son emplacement. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un or- gane de fixation relié à la plaque de blocage et portant la sangle . Cette couronne de positionnement renforce la tenue de la pièce dans le canal entre les deux lèvres. Suivant une autre caractéristique avantageuse, il comporte une couronne de positionnement et de guidage portée par la plaque de blocage et destinée à venir dans l'intervalle entre les deux lèvres, cette couronne ayant un diamètre légèrement inférieur à l'intervalle séparant le bord des deux lèvres. Cette poignée qui n'est pas destinée à la préhension car de dimension trop petite, permet néanmoins de tenir et d'installer le dispositif de manutention dans la pièce de menuiserie. Suivant une autre caractéristique avantageuse, il comprend une plaque extérieure, destinée à venir sur le devant des lèvres, reliée à la plaque de blocage et munie d'une poignée formant l'organe de fixation à travers lequel passe une sangle. 2 to lodge in the bottom hole of the channel, and the other side carries the strap, the locking plate having a shape inscribed in a rectangle mixtiligne width equal to the interval between the two lips of the channel and of length equal to the gap between the bottom of the two lateral grooves, the two long sides of the rectangle being straight and the two short sides, symmetrical with respect to the center of the rectangle, being formed of a right-side half and a centered circular arc on the center of the rectangle and radius equal to the half-length of the rectangle. The handling device which is preferably installed on two sides of the part, in the case of relatively small parts, or which can be installed by two on each side, for large parts, facilitating their handling, especially that carpentry parts such as window blocks or door blocks. These devices of small dimensions can be made of plastic material, possibly reinforced plastic optionally with an insert, or a light metal part, an alloy of light metals, injected. These devices are not recovered and are somehow part of the lost packaging of the product. The installation of handling devices is very simple and fast. The handling device being of small dimensions, and its strap being flexible and not a rigid handle, the increase in the size of the joinery piece thus equipped is negligible. This handling device can also be removed very easily on the site at the time of unpacking and installation of the carpentry element in its location. According to another advantageous characteristic, a fixing member connected to the locking plate and carrying the strap. This positioning ring strengthens the holding of the piece in the channel between the two lips. According to another advantageous characteristic, it comprises a positioning and guiding ring carried by the locking plate and intended to come in the gap between the two lips, this ring having a diameter slightly smaller than the interval separating the edge of the two lips. This handle is not intended for gripping because of too small size, nevertheless allows to hold and install the handling device in the carpentry. According to another advantageous characteristic, it comprises an outer plate, intended to come on the front of the lips, connected to the locking plate and provided with a handle forming the fastening member through which passes a strap.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, un organe de fixation en forme de vis traversant la plaque de blocage pour venir en saillie et former le pion, cette vis recevant une sangle libre en pivotement et constituant par sa tête une prise pour verrouiller la plaque dans les rainures. According to another advantageous characteristic, a fastener in the form of a screw passing through the locking plate to project and form the pin, this screw receiving a free strap pivoting and constituting by its head a socket for locking the plate in the grooves .

Les dispositifs de manutention selon l'invention peuvent être réalisés en tout ou partie en matière plastique, le cas échéant renforcée par des fibres ou munis d'un insert. Dessins Un dispositif de manutention selon la présente invention sera décrit ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue d'une pièce telle qu'un bloc-fenêtre, équipée de deux dispositifs de manutention selon l'invention, la figure lA est une vue en coupe à échelle agrandie selon 1A-1A de la figure 1, la figure 2A est une vue isométrique d'une partie d'un profil en forme de SZ d'une pièce à manutentionner, la figure 2B est une vue de côté à échelle très agrandie de la pièce au niveau de son profil en SZ avec l'esquisse de la mise en place d'un dispositif de manutention selon l'invention, la figure 3A est une vue en plan du dispositif de manutention selon l'invention, la figure 3B est une vue de côté du dispositif de manutention selon la figure 3A, The handling devices according to the invention can be made wholly or partly of plastic, optionally reinforced with fibers or provided with an insert. Drawings A handling device according to the present invention will be described below in more detail with the aid of embodiment examples shown schematically in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a view of a part such as a window unit, equipped with two handling devices according to the invention, FIG. 1A is an enlarged sectional view along 1A-1A of FIG. 1, FIG. 2A is an isometric view of part of a profile. SZ-shaped of a piece to handle, Figure 2B is a side view on a greatly enlarged scale of the part at its SZ profile with the sketch of the establishment of a handling device according to the invention. 3A is a plan view of the handling device according to the invention; FIG. 3B is a side view of the handling device according to FIG. 3A,

4 les figures 4A-4F montrent un premier mode de réalisation d'un dispositif de manutention selon l'invention : * la figure 4A est une vue isométrique du dispositif de manutention, * la figure 4B est une vue de dessous du dispositif de la figure 4A, * la figure 4C est une vue de côté du dispositif de la figure 4A, * la figure 4D est une vue montrant la mise en place du dispositif de manutention de la figure 4A dans le canal de la pièce, en cours de pivotement, * la figure 4E est une vue de la plaque de blocage du dispositif de manutention calée dans le canal de la pièce, * la figure 4F est une vue en coupe du dispositif de manutention calé dans le canal représenté coupé de la pièce, les figures 5A-5B montrent un second mode de réalisation d'un dispositif de manutention selon l'invention : * la figure 5A est une vue isométrique d'un second mode de réalisation d'un dispositif de manutention, * la figure 5B est une vue en coupe du dispositif de manutention installé dans le canal de la pièce, les figures 6A-6D montrent quatre étapes de mise en place et de blocage du premier mode de réalisation du dispositif de manutention dans le canal de la pièce, les figures 7A-7C montrent trois étapes de mise en place du second mode de réalisation du dispositif de manutention dans le canal de la pièce. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre schématiquement une pièce 100 mu-nie de dispositif de manutention 200 selon l'invention, qui est une pièce de menuiserie telle qu'un bloc-fenêtre ou un bloc-porte, composée du dormant 110 et du ou des battants 120, l'ensemble étant réalisé et conditionné comme un tout, pour être stocké, transporté sur le chantier et installé dans une ouverture. La pièce de menuiserie 100 comporte au moins sur deux côtés une forme de profilé en Sl avec un canal 130 tel qu'il apparaît schématiquement à la figure lA et dans lequel se fixent deux ou plu- sieurs dispositifs de manutention 200 comportant chacun une sangle 250 pour faciliter la préhension de la pièce et sa manutention pour le stockage, le transport et les déplacements sur le chantier. Dans le cas d'un bloc de menuiserie emballé sous un film, les sangles 250 sortent de l'emballage. Comme le montre schématiquement la vue en coupe de la figure 1A, le cadre ou dormant 110 de la pièce de menuiserie comporte en périphérie ou au moins sur deux côtés, un profil en SZ délimitant un canal 130 bordé par deux lèvres 132 parallèles, en regard l'une de l'autre, et qui définissent avec le canal, deux rainures latérales 133. Le fond 131 de ce canal est muni par endroits d'un orifice ou perçage 134. Dans l'exemple de figure lA comme le dormant 110 a une forme de pro-filé complexe, il y a des paires d'orifices 134 dont l'alignement est schématisé par un axe qui est par exemple l'axe de vissage. FIGS. 4A-4F show a first embodiment of a handling device according to the invention: FIG. 4A is an isometric view of the handling device, FIG. 4B is a bottom view of the device of FIG. 4A, FIG. 4C is a side view of the device of FIG. 4A, FIG. 4D is a view showing the introduction of the handling device of FIG. 4A in the channel of the part, being pivoted, FIG. 4E is a view of the blocking plate of the handling device set in the channel of the part, FIG. 4F is a sectional view of the handling device set in the channel shown cut from the part, FIGS. 5A. -5B show a second embodiment of a handling device according to the invention: * Figure 5A is an isometric view of a second embodiment of a handling device, * Figure 5B is a sectional view of the handling device installed in the 6A-6D show four stages of setting up and blocking the first embodiment of the handling device in the channel of the part, FIGS. 7A-7C show three steps of setting up the second embodiment of the handling device in the room channel. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 schematically shows a piece 100 mu-nie of handling device 200 according to the invention, which is a piece of joinery such as a window-block or a door-block, composed of the frame 110 and 120 or wings, the assembly being made and packaged as a unit, to be stored, transported to the site and installed in an opening. The joinery piece 100 comprises at least on two sides a Sl-shaped profile with a channel 130 as it appears schematically in Figure lA and in which are fixed two or more handling devices 200 each having a strap 250 to facilitate the gripping of the part and its handling for the storage, the transport and the displacements on the building site. In the case of a carpentry block wrapped in a film, the straps 250 come out of the package. As schematically shown in the cross-sectional view of FIG. 1A, the frame or frame 110 of the joiner's piece comprises, on the periphery or at least on two sides, a profile in SZ delimiting a channel 130 bordered by two parallel lips 132, facing each other. of the other, and which define with the channel, two lateral grooves 133. The bottom 131 of this channel is provided in places with a hole or hole 134. In the example of Figure lA as the frame 110 a a complex form of pro-spun, there are pairs of orifices 134 whose alignment is schematized by an axis which is for example the axis of screwing.

Le profil en SZ est représenté de manière plus détaillée aux figures 2A, 2B. La figure 2A montre la partie de la pièce de menuiserie 100, limitée à la zone du profilé formant le canal 130 à l'endroit de l'orifice 134 ou du trou du fond du canal. Ce profilé n'est lui-même qu'une partie du dormant ou du bâti de la pièce de menuiserie. La forme de la pièce 100 au niveau du canal est représentée en vue de face à échelle agrandie à la figure 2B. Ce canal 130 reçoit un dispositif de manutention 200 selon l'invention dont un premier mode de réalisation est représenté aux figures 4A-4C et un second mode de réalisation aux figures 5A-5B. Le dispositif de manutention 200 est présenté schématiquement, en phase de mise en place dans le canal 130 à la figure 2B. Selon les figures 3A, 3B, le dispositif de manutention 200 se compose d'un pion 210 destiné à s'engager dans l'un des orifices cir- culaires 134 du fond 131 du canal 130 pour servir à la fois de pivot et d'organe de blocage en translation. Le pion 210 est porté par le dos d'une plaque de blocage 220 surmontée, sur son côté extérieur, d'un organe de fixation 240 portant une sangle 250. Dans l'exemple présenté, l'organe de fixation 240 est relié à la plaque de blocage 220 par l'intermédiaire d'une couronne de positionnement 230. The SZ profile is shown in more detail in Figures 2A, 2B. Figure 2A shows the part of the joinery piece 100, limited to the area of the profile forming the channel 130 at the location of the hole 134 or the bottom hole of the channel. This profile is itself only part of the frame or frame of the carpentry piece. The shape of the piece 100 at the channel is shown in front view on an enlarged scale in Figure 2B. This channel 130 receives a handling device 200 according to the invention, a first embodiment of which is shown in FIGS. 4A-4C and a second embodiment in FIGS. 5A-5B. The handling device 200 is shown schematically, in the implementation phase in the channel 130 in Figure 2B. According to FIGS. 3A, 3B, the handling device 200 consists of a pin 210 intended to engage in one of the circular orifices 134 of the bottom 131 of the channel 130 to serve both as a pivot and a locking member in translation. The pin 210 is carried by the back of a locking plate 220 surmounted, on its outer side, with a fastener 240 carrying a strap 250. In the example shown, the fastener 240 is connected to the locking plate 220 via a positioning ring 230.

Le pion 210 a une forme de cylindre, de section circulaire, et de hauteur au moins égale à l'épaisseur de la paroi du fond 131 du profilé délimitant le canal 130. Le diamètre de ce pion 210 est de préférence inférieur à celui des orifices réalisés usuellement dans le fond 131 du canal, c'est-à-dire un diamètre de l'ordre de 10 à 15 mm. La plaque de blocage 220 a une forme inscrite dans un contour de rectangle mixtiligne inscrit lui-même dans un rectangle ABCD de hauteur (L) égale au plus à l'écartement (E) des fonds 133a des deux rainures latérales 133 du canal 130. La largeur (e) du rectangle ABCD est au plus égale à l'intervalle libre (I) subsistant entre le bord 132a des deux lèvres 132 en regard. Le contour mixtiligne du rectangle dans lequel s'inscrit le contour de la plaque de blocage 220 est formé par les deux grands côtés 221 (AD), (BC) du rectangle et les petits côtés 222 mixtilignes composés chacun d'un segment droit (M1B), 15 (M2D) égale à la moitié de la largeur (e) du petit côté et d'un arc de cercle (AR1), (AR2) centré sur le centre (0) du rectangle ABCD et de diamètre égal à la longueur (L). Les segments courbes (AR1), (AR2) sont en général lisses alors que les segments droits (M1B), (M2D) peuvent être dentelés ou avoir des déformations ou une rugosité de manière à 20 favoriser l'accrochage comme cela sera vu ci-après. L'épaisseur de la plaque de blocage 220 est légèrement inférieure à la hauteur des deux rainures latérales 133, c'est-à-dire à la distance séparant les lèvres 132 du fond 131 du canal 130. Le dispositif de manutention 200 se met en place dans le 25 canal 130 comme le montre schématiquement la figure 2B. Dans une première étape, on introduit le pion 210 dans un perçage 134 du fond 131 du canal en ayant orienté la plaque de blocage 220 de façon que ses deux grands côtés 221 soient parallèles aux bords 132a des deux lèvres 132 et que la plaque 220 puisse passer dans l'intervalle (I) sépa- 30 rant les deux lèvres. Lorsque le dispositif de manutention 200 est ainsi plaqué contre le fond 131 du canal, on peut le pivoter (flèche +P) dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre comme cela apparaît à la figure 2B, pour le mettre dans une position tournée à 90° par rapport à 35 celle représentée à la figure 3A. Le dispositif de manutention 200 est ainsi calé dans les deux rainures 133 et contre leur fond 131 ; il bloqué en translation par l'engagement de son pion 210 dans le perçage 134 du fond 131 du canal. Le sens de pivotement (+P) pour bloquer le dispositif de même tension 200 dans le canal dépend de l'orientation de la forme des petits côtés 222, suivant que la partie correspondant aux segments courbes AR1, AR2 se trouve avant les demi-côtés droits MB1, MB2 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre ou non. En d'autres termes, pour bloquer la plaque 220 dans le canal 130, il faut pivoter la plaque dans le sens qui correspond à la succession du segment courbe AR1, AR2 et du segment droit M 1B, M2D. Le déblocage se fait en pivotant en sens inverse. Ce positionnement bloqué de la plaque 220 peut être condamné par une vis 224, par exemple une vis auto-perforante, engagée dans l'orifice 223 ou un passage de la plaque de blocage 220 et s'appuyant contre le fond 131 du canal ou se vissant dans celui-ci. Un premier mode de réalisation 200A d'un dispositif de manutention est représenté aux figures 4A-4F. The pin 210 has a cylindrical shape, of circular section, and height at least equal to the thickness of the bottom wall 131 of the profile defining the channel 130. The diameter of the pin 210 is preferably smaller than that of the orifices usually made in the bottom 131 of the channel, that is to say a diameter of the order of 10 to 15 mm. The blocking plate 220 has a shape inscribed in a contour of rectangle mixtiligne inscribed itself in a rectangle ABCD of height (L) equal at most to the spacing (E) of the funds 133a of the two lateral grooves 133 of the channel 130. The width (e) of the rectangle ABCD is at most equal to the free interval (I) remaining between the edge 132a of the two lips 132 facing each other. The rectilinear contour of the rectangle in which the contour of the blocking plate 220 is formed is formed by the two long sides 221 (AD), (BC) of the rectangle and the narrow small sides 222, each composed of a straight segment (M1B ), (M2D) equal to half the width (e) of the short side and an arc (AR1), (AR2) centered on the center (0) of the rectangle ABCD and of diameter equal to the length (L). The curved segments (AR1), (AR2) are generally smooth whereas the straight segments (M1B), (M2D) can be serrated or have deformations or roughness so as to favor the attachment as will be seen hereinafter. after. The thickness of the blocking plate 220 is slightly less than the height of the two lateral grooves 133, that is to say at the distance separating the lips 132 of the bottom 131 of the channel 130. The handling device 200 goes into place in channel 130 as schematically shown in FIG. 2B. In a first step, the pin 210 is inserted into a hole 134 of the bottom 131 of the channel having oriented the locking plate 220 so that its two long sides 221 are parallel to the edges 132a of the two lips 132 and that the plate 220 can pass in the interval (I) separating the two lips. When the handling device 200 is thus pressed against the bottom 131 of the channel, it can be pivoted (arrow + P) in the opposite direction to that of the clockwise as shown in Figure 2B, to put it in a position rotated 90 ° from that shown in Figure 3A. The handling device 200 is thus wedged in the two grooves 133 and against their bottom 131; it is locked in translation by the engagement of its pin 210 in the hole 134 of the bottom 131 of the channel. The direction of rotation (+ P) to block the device of the same voltage 200 in the channel depends on the orientation of the shape of the short sides 222, depending on whether the portion corresponding to the curved segments AR1, AR2 is before the half-sides rights MB1, MB2 in the direction of clockwise rotation or not. In other words, to block the plate 220 in the channel 130, it is necessary to pivot the plate in the direction corresponding to the succession of the arcuate segment AR1, AR2 and the right segment M1B, M2D. The unlocking is done by pivoting in the opposite direction. This blocked positioning of the plate 220 may be condemned by a screw 224, for example a self-drilling screw, engaged in the orifice 223 or a passage of the locking plate 220 and bearing against the bottom 131 of the channel or screwing in this one. A first embodiment 200A of a handling device is shown in Figures 4A-4F.

Les figures 4A, 4B, 4C montrent la forme du dispositif de manutention 200A composé d'un pion de pivotement et de blocage 210A puis d'une plaque de blocage 220A (figure 4B) dont les demi-côtés droits des petits côtés 222A de la plaque 220A de forme globalement rectangulaire ont une denture 225A destinée à favoriser l'accrochage de la plaque 220A contre le fond 133a des deux rainures latérales 133, la partie en arc de cercle 226A étant lisse. La plaque de blocage 220A est surmontée de la couronne de positionnement et de guidage 230A dont le diamètre est de préférence légèrement inférieur à l'intervalle (I) séparant le bord 132a des deux lèvres 132 du canal 130. Cette couronne de positionnement 230A est surmontée d'une plaque extérieure 240A mu-nie d'une boucle 241A servant au passage de la sangle 250. La plaque 240A a une forme pratiquement carrée avec des coins arrondis. Les côtés de la plaque 240A près des grands côtés 221A de la plaque 220A ont un passage en forme d'encoche 242A. Cette ou ces encoches servent à recevoir une vis de blocage comme la vis 224 de la figure 2B. La boucle 241A permet de tenir le dispositif de manutention 200A et de le pivoter pour le bloquer dans le canal 130. Mais cette boucle 241A ne constitue pas une poignée car les dimensions du dispositif de manutention sont relativement réduites, de l'ordre de quelques centimètres, et la boucle 241A permet juste le passage de la sangle. La manutention de la pièce 100 se fait en prenant la sangle 250. La figure 4E montre la plaque 220A en position de blocage de fin de course de pivotement (90°) contre le fond 133a des deux rainures 133. Les dentures 225A favorisent l'accrochage en plus de l'accrochage en translation assuré par le pion 210A. Du fait de la position relative des deux parties 225A, 226A sur chaque petit côté 222A, le pivotement de la plaque 220A se fait ici dans le sens des aiguilles d'une montre. Les figures 5A-5B montrent un second mode de réalisa- tion 200B du dispositif de manutention selon l'invention. Selon la figure 5A, le dispositif 200B se compose d'une pièce en forme de vis 260A avec par exemple une tête hexagonale 264B traversant la plaque de blocage 220B en formant, sur le côté inférieur de la plaque, le pion 261B destiné au centrage et au blocage en transla- tion du dispositif de manutention 200B dans le canal 130 et portant solidairement la plaque de blocage 220B par la fixation de la vis à la plaque 220B. La forme de cette plaque de blocage 220B est légèrement différente dans le détail de celle du premier mode de réalisation mais sa forme de principe correspond à celle représentée aux figures 3A, 3B, elle s'inscrit dans le rectangle mixtiligne. La plaque 220B comporte un taraudage 230B recevant le corps de la vis 260B. Le corps 262B de la vis 260B sous la tête 264B forme la zone de fixation 263B de la sangle 250, portant l'extrémité de la sangle 250 munie d'un oeillet 251 qui renforce son maintien sur la zone 263B constituant ici l'organe de fixation. La sangle 250 tourne librement par rapport à cet organe de fixation pour ne pas intervenir sur la position de blocage de la plaque 220B dans les rainures latérales 133 du canal 130. Le dispositif 200B s'assemble par vissage de la vis 260B dans la plaque 220B et passage dans l'oeillet 251 de la sangle 250 sans FIGS. 4A, 4B, 4C show the shape of the handling device 200A composed of a pivoting and locking pin 210A and then a locking plate 220A (FIG. 4B), the right half-sides of the narrow sides 222A of the plate 220A of generally rectangular shape have a toothing 225A intended to promote the attachment of the plate 220A against the bottom 133a of the two lateral grooves 133, the arcuate portion 226A being smooth. The blocking plate 220A is surmounted by the positioning and guiding ring 230A whose diameter is preferably slightly smaller than the interval (I) separating the edge 132a of the two lips 132 of the channel 130. This positioning ring 230A is surmounted an outer plate 240A mu-nie a loop 241A for the passage of the strap 250. The plate 240A has a substantially square shape with rounded corners. The sides of the plate 240A near the long sides 221A of the plate 220A have a notch-shaped passage 242A. This or these notches are used to receive a locking screw as the screw 224 of Figure 2B. The loop 241A makes it possible to hold the handling device 200A and to pivot it to block it in the channel 130. But this loop 241A does not constitute a handle because the dimensions of the handling device are relatively small, of the order of a few centimeters. , and the loop 241A just allows the passage of the strap. The handling of the piece 100 is done by taking the strap 250. FIG. 4E shows the plate 220A in the position of locking the end of pivoting stroke (90 °) against the bottom 133a of the two grooves 133. The teeth 225A favor the hooking in addition to the attachment in translation provided by the pin 210A. Due to the relative position of the two parts 225A, 226A on each small side 222A, the pivoting of the plate 220A is here in the direction of clockwise. Figures 5A-5B show a second embodiment 200B of the handling device according to the invention. According to FIG. 5A, the device 200B consists of a screw-shaped part 260A with, for example, a hexagonal head 264B passing through the blocking plate 220B forming, on the lower side of the plate, the pin 261B intended for centering and in blocking in translation of the handling device 200B in the channel 130 and integrally supporting the blocking plate 220B by fixing the screw to the plate 220B. The shape of this blocking plate 220B is slightly different in detail from that of the first embodiment but its form of principle corresponds to that shown in Figures 3A, 3B, it is part of the rectangle mixtiligne. The plate 220B has a tapping 230B receiving the body of the screw 260B. The body 262B of the screw 260B under the head 264B forms the attachment zone 263B of the strap 250, carrying the end of the strap 250 provided with an eyelet 251 which reinforces its holding on the zone 263B constituting here the organ of fixation. The strap 250 rotates freely with respect to this fastener so as not to interfere with the locking position of the plate 220B in the lateral grooves 133 of the channel 130. The device 200B is assembled by screwing the screw 260B into the plate 220B and passage in the eyelet 251 of the strap 250 without

9 serrer la sangle pour la laisser libre de tourner autour du corps de la vis et ne pas risquer de débloquer la plaque 220B. La mise en place du dispositif de manutention 200A, 200B se fait pour les deux modes de réalisation, comme cela est repré- senté schématiquement aux figures 6A-6D et 7A-7C. Cette mise en place est, dans son principe, identique pour les deux modes de réalisation. Selon les figures 6A-6 D, on positionne d'abord le dispositif de manutention 200A pour présenter sa plaque de blocage 220A avec ses grands côtés 221 parallèles aux bords 132a des deux lèvres 132 dé-limitant le canal 130 de manière à pouvoir passer entre les lèvres, le pion étant lui-même déjà engagé dans le perçage du fond du canal 130. Puis on pivote le dispositif de manutention 200A en se servant de la boucle 241A (figure 6B) pour mettre le dispositif 200A dans la position de blocage, tournée à 90° par rapport à la position de la figure 6A. On peut alors mettre en place la sangle 250. Cette sangle peut également équiper le dispositif de manutention dès l'origine. La sangle n'est pas représentée aux figures 6A, 6B. 9 Tighten the strap to allow it to rotate freely around the body of the screw and not to risk unblocking the plate 220B. The implementation of the handling device 200A, 200B is for both embodiments, as shown schematically in Figures 6A-6D and 7A-7C. This implementation is, in principle, identical for both embodiments. According to FIGS. 6A-6D, the handling device 200A is first positioned to present its blocking plate 220A with its long sides 221 parallel to the edges 132a of the two lips 132 de-limiting the channel 130 so as to be able to pass between the lips, the pin being itself already engaged in the drilling of the bottom of the channel 130. Then the handling device 200A is rotated using the loop 241A (Figure 6B) to put the device 200A in the locking position, turned 90 ° from the position of Figure 6A. We can then set up the strap 250. This strap can also equip the handling device from the beginning. The strap is not shown in Figures 6A, 6B.

En dernière phase, on engage une vis 224 dans l'une des encoches 242A pour bloquer définitivement le dispositif de manutention dans sa position représentée aux figures 6C, 6D. Le dispositif de manutention 200B selon le second mode de réalisation s'installe comme cela est schématisé aux figures 7A-7C en utilisant les particularités de ce mode de réalisation. Dans la première étape (figure 7A), on présente le dispositif 200B de façon que la plaque de blocage 220B soit orientée avec ses grands côtés 221B parallèles aux bords 132a des deux lèvres 132 pour passer dans l'intervalle, le pion étant lui-même déjà engagé dans l'orifice du fond 131 du canal 130. Puis on pivote la plaque de blocage 220B en se servant éventuellement de l'organe de fixation, c'est-à-dire la tête 264B, si celui-ci est solidaire en rotation de la plaque de blocage 220B. Au cas contraire, on peut utiliser un outil et par exemple des en-coches prévues dans la surface supérieure de la plaque de blocage pour la pivoter et la mettre dans la position tournée à 90° par rapport à celle 10 de la figure 7A et qui apparaît à la figure 7B en utilisant par exemple un tournevis pour tourner la plaque 220B. On peut également utiliser une clé à pipe (figure 7C) pour engager la vis 260B dans le dormant, sans toutefois bloquer la sangle 5 250. Dans les deux modes de réalisation, la position de blocage peut être condamnée par une vis traversant la plaque de blocage et s'appuyant en se vissant dans le fond du canal. Les dispositifs de manutention selon l'invention sont de 10 petites pièces d'équipement réalisées par exemple en matière plastique, le cas échéant renforcées ou munies d'un insert. Elles peuvent égale-ment être réalisées en un métal léger ou en un alliage de métaux légers, par injection comme par exemple du zamak. Ces dispositifs de manutention sont des dispositifs en général à usage unique, jetés avec 15 l'emballage du produit auquel elles sont fixées pour les opérations de manutention. 20 NOMENCLATURE In the last phase, a screw 224 is engaged in one of the notches 242A to permanently block the handling device in its position shown in FIGS. 6C, 6D. The handling device 200B according to the second embodiment is installed as shown schematically in Figures 7A-7C using the features of this embodiment. In the first step (FIG. 7A), the device 200B is presented so that the blocking plate 220B is oriented with its long sides 221B parallel to the edges 132a of the two lips 132 to pass in the interval, the piece being itself already engaged in the opening of the bottom 131 of the channel 130. Then one rotates the blocking plate 220B possibly using the fastener, that is to say the head 264B, if it is secured in rotation of the blocking plate 220B. In the opposite case, it is possible to use a tool and, for example, notches provided in the upper surface of the locking plate to pivot it and put it in the position turned at 90 ° with respect to that of FIG. 7A and which appears in Figure 7B using for example a screwdriver to turn the plate 220B. It is also possible to use a pipe wrench (FIG. 7C) to engage the screw 260B in the frame, without, however, blocking the strap 250. In both embodiments, the blocking position can be locked by a screw passing through the plate. blocking and leaning by screwing into the bottom of the canal. The handling devices according to the invention are small pieces of equipment made for example of plastic material, possibly reinforced or provided with an insert. They can also be made of a light metal or an alloy of light metals, by injection such as zamak. These handling devices are generally disposable devices discarded with the product packaging to which they are attached for handling operations. 20 NOMENCLATURE

100 Pièce de menuiserie 110 Cadre/dormant 120 Battant 130 Canal formé dans un profil en SZ 131 Fond du canal 132 Lèvre 132a Bord de la lèvre 133 Rainure latérale 133a Fond de la rainure latérale 134 Orifice/perçage 200 Dispositif de manutention 210 Pion 220 Plaque de blocage 221 Grand côté 222 Petit côté 223 Orifice/passage 224 Vis 230 Couronne de positionnement et de guidage 240 Organe de fixation 250 Sangle 251 Oeillet 200A Dispositif de manutention 210A Pion 220A Plaque 221A Grand côté de la plaque 222A Petit côté de la plaque 225A Denture 226A Partie en arc de cercle 230A Couronne de positionnement 240A Plaque extérieure 241A Boucle 242A Encoche/passage 200B Dispositif de manutention 220B Plaque de blocage 230B Taraudages 260B Vis 261B Pion formé par l'extrémité de la vis 262B Corps de la vis 263B Zone de fixation de la sangle 264B Tête de la vis +P Flèche du sens de pivotement pour le blocage ABCD Rectangle O Centre du rectangle ABCD M 1 B, M 1 C Demi-côté droit AR 1, AR2 Demi-côté en arc de cercle15 100 Carpentry 110 Frame / frame 120 Casement 130 Channel formed in SZ profile 131 Bottom of channel 132 Lip 132a Edge of lip 133 Side groove 133a Bottom of lateral groove 134 Orifice / drilling 200 Handler 210 Pion 220 Plate blocking 221 Long side 222 Small side 223 Hole / passage 224 Screw 230 Positioning and guiding crown 240 Attachment 250 Strap 251 Eyelet 200A Handling device 210A Pion 220A Plate 221A Large side of plate 222A Small side of plate 225A Toothing 226A Circumferential Part 230A Positioning Crown 240A External Plate 241A Loop 242A Notch / Gate 200B Handling Unit 220B Locking Plate 230B Tapping 260B Screw 261B Pawn formed by End of Screw 262B Body of Screw 263B Zone of strap attachment 264B Screw head + P Swing direction arrow for locking ABCD Rectangle O Rectangle center ABCD M 1 B, M 1 C Half-side d be AR 1, AR2 Half-side in an arc 15

Claims

CLAIMS 1 °) Handling device intended to be fixed to a part having at least locally a SZ profile with a recessed part in the form of a channel whose bottom, bordered by two substantially parallel lips forming two lateral grooves facing each other, is provided in places with a bore, characterized in that it comprises: a blocking plate (220) provided with a strap (250) and intended to be wedged in the channel (130) of the piece (100) and one side of which is provided with a pin (210) to fit into the bore (134) of the bottom (131) of the channel, and the other side carries the strap (250), the locking plate (220) having a shape inscribed in a mixtiligne rectangle of width (e) equal to the interval (I) between the two lips (132) of the channel (130) and of length (L) equal to the interval (E) between the bottom ( 133a) of the two lateral grooves (133), the two long sides (221) of the rectangle being straight and the two short sides (222) symmetrical relative to the center (0) of the rectangle (ABCD), being formed of a half (M 1B, M2D) of right side and of an arc (AR1, AR2) centered on the center (0) of the rectangle (ABCD) and radius equal to the half-length (L) of the rectangle. 2) A handling device according to claim 1, characterized by a fastener (240) connected to the locking plate (220) and carrying the strap (250). 3) Handling device according to claim 1, characterized in that it comprises a positioning and guiding ring (230) carried by the blocking plate (220) and intended to come in the gap between the two lips ( 132), this ring having a diameter slightly smaller than the interval (I) separating the edge (132a) of the two lips (132). 4) A handling device according to claim 1, characterized in that it (200A) comprises an outer plate (240A) intended to come on the front of the lips (132), connected to the blocking plate (220A) and provided with a handle (241A) forming the fastener through which a strap (250) passes. 5 °) handling device according to claim 1, characterized by a screw-shaped fastener (260B) passing through the locking plate (220B) to project and form the pin (261B), this screw receiving a strap ( 250) free to pivot and constituting by its head (264B) a socket for locking the plate (220B) in the grooves (133). 6 °) handling device according to claim 1, characterized in that the locking plate (220A) has teeth (255A) on the short sides (222A). 7 °) handling device according to claims 1 and 5, characterized in that the strap (250) comprises an eyelet (251) through which the fastening area (263B) of the screw (260B). 8 °) handling device according to claim 1, characterized in that the locking plate (220, 220A) comprises a passage (223, 242A) for a locking screw (224) of the plate in the locked position at the bottom of the lateral grooves (133). 9 °) Handling device according to claim 1, characterized in that it is produced by injection molding of a plastic material, a fiber-reinforced plastic material, a plastic material with an insert or a an injected light metal or an injected light metal alloy such as zamak. d10 °) Handling device according to claims 1 and 5, characterized in that the blocking plate (220B) is made of plastic material constituting the pin (261B).