i La présente invention concerne un module pour la fabrication d'un bâtiment et un assemblage, tel un mur, réalisé avec une pluralité de modules. L'invention trouvera son application dans le domaine du bâtiment pour la s construction de logements individuels ou de bâtiments collectifs et tout particulièrement pour la formation des murs. Actuellement, les murs d'un bâtiment sont couramment fabriqués à partir de parpaings assemblés les uns avec les autres par du ciment puis un revêtement et un isolant sont ajoutés sur les faces extérieures et intérieures io II existe aussi des panneaux préfabriqués consistant en deux parois de béton espacées par des entretoises et entre lesquelles du béton est coulé. Ces panneaux améliorent la vitesse de construction. Toutefois, ils nécessitent des outils non négligeables et notamment une grue pour déplacer les panneaux. Une fois mis en place, ces panneaux nécessitent encore des étapes d'isolation ls et de finition. Il existe donc le besoin de proposer un dispositif pour la construction d'un bâtiment solide et robuste et qui résolve tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, la présente invention concerne un module pour la construction d'un bâtiment comprenant une première paroi avantageusement destinée à être 20 disposée à l'intérieur du bâtiment, un treillis, avantageusement destiné à être disposé à l'extérieur du bâtiment. Entre le treillis et la première paroi est disposé un isolant et au moins un poteau creux, entouré de l'isolant et destiné à recevoir du béton armé. Selon l'invention, le module est prêt à l'emploi. Il cumule les différents 25 éléments nécessaires à la réalisation d'un mur. Préférentiellement, la première face est un parement avantageusement dont la finition est déjà mise en place. Du fait de la présence d'une seule paroi, préférentiellement en plâtre, le poids dudit module est compris entre 60 et 90 Kg ainsi, il est déplaçable par un ou deux hommes sans nécessiter d'utiliser des moyens de déplacement 30 comme une grue. L'invention présente également l'avantage que seul le poteau creux est rempli de béton ce qui diminue fortement le nombre d'étapes et donc le temps pour la construction d'un mur. 2 L'invention permet ainsi de construire une maison faite de murs comprenant du béton, donc particulièrement solide et robuste, sans avoir besoin d'appareils de levage. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit s qui présente un mode de réalisation de l'invention illustratif mais non limitatif. Il convient de rappeler que l'invention concerne un module pour la construction d'un bâtiment caractérisé par le fait qu'il comprend : une première paroi, un treillis disposé sensiblement parallèle à la première paroi, un isolant s'étendant entre la première paroi et le treillis, au moins un poteau creux io disposé sensiblement vertical entre la première paroi et le treillis de sorte à être au moins partiellement recouvert d'isolant et apte à être rempli de béton armé. Suivant des variantes préférées mais non limitatives de l'invention, le module est tel que : - il comprend au moins une poutre disposée perpendiculairement à ls l'extrémité supérieure d'un poteau entre la première paroi et le treillis et destinée à recevoir du béton armé. - la poutre et le au moins un poteau sont configurés pour communiquer fluidiquement. - la poutre présente une hauteur de 20 à 40 centimètres. 20 - le poteau comprend une structure en carton ou en plastique. - le poteau a un diamètre de 15 à 30 centimètres. - la première paroi comprend un parement en plâtre ou en bois - le treillis est au moins partiellement enchâssé dans l'isolant. - l'isolant est une mousse de polystyrène ou polyuréthane, expansée ou 2s extrudée. - l'isolant présente une épaisseur de 15 à 60 centimètres. - il comprend un enduit ou un parement extérieur fixé au treillis. L'invention concerne également un assemblage comprenant un module tel que décrit ci-dessus et au moins une dalle sur laquelle au moins un module est 30 fixé, ledit module comprenant du béton armé dans au moins un poteau creux. 3 Avantageusement, il comprend des moyens de connexions s'étendant entre l'extrémité du poteau creux et ladite dalle, destinés à maintenir le module sur la dalle, Avantageusement, les moyens de connexions comportent des fers s s'étendant sensiblement verticalement depuis la dalle. Avantageusement, il comprend au moins deux modules disposés côte à côte et des moyens de liaison s'étendant longitudinalement au niveau des poutres desdits modules. Avantageusement, les moyens de liaison comportent des fers placés dans io les poutres. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un module tel que décrit ci avant caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : fixation sur la première paroi d'un poteau creux, mise en place de l'isolant sur la face de la première paroi recevant le poteau de sorte à recouvrir ls au moins partiellement ledit poteau, mise en place du treillis sur l'isolant. L'invention concerne également un procédé de montage d'un assemblage tel que décrit ci-dessus caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : positionner un module sur une dalle au niveau de moyens de connexions s'étendant depuis la dalle jusque dans le poteau creux du module. 20 Avantageusement, du béton est coulé dans le poteau creux. Les figures ci-jointes sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l'invention. Elles représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 est une vue éclatée du module selon l'invention. 25 La figure 2 est une vue assemblée selon la figure 1. La figure 3 représente un module selon l'invention avec l'isolant en place. Les figures 4 à 6 sont des vues en coupe d'un module selon l'invention suivant les coupes AA ; BB ; CC de la figure 3. Les figures 7 et 8 représentent ces vues en coupes latérales d'un module 30 selon l'invention où une finition a été appliquée à la face extérieure et des ferraillages ont été disposés dans le poteau creux et la poutre. La figure 9 est une vue éclatée d'un module selon l'invention avec deux poteaux creux. 4 La figure 10 donne une vue en coupe DD de la figure 9 assemblée. Le module 1 selon l'invention est destiné à la construction de bâtiment et tout particulièrement à la construction de mur. Le module 1 comporte une première paroi 2, au moins un poteau creux 7, s un isolant 6 et un treillis 4. Préférentiellement, la première paroi 2 est destinée à être placée du coté intérieur 3 du bâtiment, tandis que le treillis 4 est placé du coté extérieur 5. Entre le treillis 4 et la première paroi 2 sont disposés au moins un poteau creux 7 et un isolant 6. io La première paroi 2 s'entend comme une surface préférentiellement plane, pouvant être pleine ou ajourée. Avantageusement, la première paroi 2 est configurée pour être légère et présenter un état de finition satisfaisant ou permettant une finition aisée pour obtenir un mur intérieur. A cet effet, la première paroi 2 est en matériau choisit ls par exemple parmi le plâtre ou le bois ou panneau décoratif. La première paroi 2 est préférentiellement un parement. La première face 2 comporte une face extérieure 14 orientée vers l'extérieur 5 et une face intérieure 15 orientée vers l'intérieur 3. A titre avantageux, la face intérieure 15 peut présenter une finition carrelée, peinte ou 20 enduite selon les goûts de l'habitant. Sur la face intérieure 15 de la première paroi 2 est fixée au moins un poteau creux 7. Le nombre de poteaux creux 7 par module 1 est fonction de la longueur des modules 1. Comme représenté en figure 1 et 9, si le module est long, il est préféré de placer plus d'un poteau creux 7 par module 1. 25 Le poteau creux 7 est disposé parallèlement à la première paroi 2. Préférentiellement, le poteau creux 7 est disposé suivant la hauteur du module 1. Le poteau creux 7 est destiné à être sensiblement vertical lorsque le module est assemblé pour former un mur par exemple. Préférentiellement, le poteau creux 7 est en matériau léger tel du carton 30 ou du plastique. Le poteau creux 7 est configuré pour être rempli d'un fluide de construction et plus particulièrement de béton plus précisément du béton armé. Le poteau 7 est configuré pour contenir le béton. Il a été observé par le déposant que de manière surprenante, le poteau 7 en carton ou en plastique résiste à la poussée du béton lors de sa coulée. Le poteau creux 7 tel que représenté sur les figures est préférentiellement de section cylindrique, toutefois d'autres formes satisfaisant les contraintes de 5 résistance à la coulée du béton peuvent être prévues telle que ovoïde ou carré. Le béton armé s'entend comme un béton en chassant un ferraillage. Selon l'invention, le ferraillage du béton comprend des poutrelles métalliques 9 constituées de plusieurs fers. Ces poutrelles 9 sont introduites dans le poteau creux 7 et dans la poutre 8, décrite ci après, avant le coulage du io béton. Les poutrelles peuvent être rectangulaires, planes, triangulaires... A titre d'exemple préféré, un poteau creux 7 selon l'invention a un diamètre allant de 15 à 30 centimètres. Le poteau s'étend préférentiellement sur la quasi-totalité de la hauteur du module 1 préférentiellement plus de trois quarts de la hauteur, de sorte à 15 conférer une tenue et une rigidité du module et de l'assemblage sur une hauteur maximale. Selon une possibilité préférée, le poteau creux 7 est positionné à proximité d'un coté de la première paroi 2. Plus précisément, le poteau creux 7 est décentré sur un coté de la paroi 2 tel que représenté sur les figures 1 et 9. 20 Selon l'invention, le poteau creux 7 est débouchant à ses deux extrémités. Au moins des extrémités est apte à recevoir le béton et l'autre pour recevoir avantageusement des moyens de connexions décrits ci après. Le module 1 comprend également un isolant 6. On entend par isolant un matériau qui a des propriétés d'isolation thermique et/ou sonore. L'isolant 6 est 25 une couche de matériau isolant. Préférentiellement, l'isolant 6 est une couche pleine. Par exemple une mousse isolante. L'isolant 6 est avantageusement disposé de sorte à recouvrir au moins partiellement la face intérieure 15 de la première paroi 2. Préférentiellement, l'isolant 6 recouvre l'intégralité de la face intérieure 15 30 de la première paroi 2 laissée libre. C'est-à-dire qu'avantageusement, le poteau creux 7 est en contact direct avec la première paroi 2. Il n'y a pas d'isolant 6 entre le poteau 7 et la première paroi 2. L'isolation est donc réalisée par l'extérieur ce qui donne des performances isolation beaucoup plus élevées. The present invention relates to a module for the manufacture of a building and an assembly, such as a wall, made with a plurality of modules. The invention will find application in the field of building for the construction of individual housing or collective buildings and especially for the formation of walls. Currently, the walls of a building are commonly made from blocks joined together by cement and then a coating and insulation are added on the outer and inner faces. There are also prefabricated panels consisting of two walls of concrete spaced apart by spacers and between which concrete is poured. These panels improve the speed of construction. However, they require not insignificant tools including a crane to move the panels. Once in place, these panels still require isolation and finishing steps. There is therefore the need to provide a device for building a solid and robust building and that solves all or part of these disadvantages. To this end, the present invention relates to a module for the construction of a building comprising a first wall advantageously intended to be disposed inside the building, a lattice, advantageously intended to be disposed outside the building. Between the mesh and the first wall is disposed an insulator and at least one hollow post, surrounded by the insulator and intended to receive reinforced concrete. According to the invention, the module is ready for use. It combines the different 25 elements necessary for the realization of a wall. Preferably, the first face is a facing advantageously whose finish is already in place. Due to the presence of a single wall, preferably in plaster, the weight of said module is between 60 and 90 Kg thus, it is movable by one or two men without requiring the use of moving means 30 as a crane. The invention also has the advantage that only the hollow post is filled with concrete which greatly reduces the number of steps and therefore the time for the construction of a wall. The invention thus makes it possible to construct a house made of walls comprising concrete, and therefore particularly solid and robust, without the need for lifting devices. Other objects and advantages will become apparent from the following description which presents an illustrative but nonlimiting embodiment of the invention. It should be recalled that the invention relates to a module for the construction of a building characterized in that it comprises: a first wall, a lattice disposed substantially parallel to the first wall, an insulator extending between the first wall and the lattice, at least one hollow post disposed substantially vertically between the first wall and the lattice so as to be at least partially covered with insulator and able to be filled with reinforced concrete. According to preferred but non-limiting variants of the invention, the module is such that: it comprises at least one beam disposed perpendicularly to the upper end of a pole between the first wall and the trellis and intended to receive concrete armed. the beam and the at least one post are configured to communicate fluidly. - The beam has a height of 20 to 40 centimeters. The post comprises a structure made of cardboard or plastic. the post has a diameter of 15 to 30 centimeters. - The first wall comprises a plaster or wood cladding - the lattice is at least partially embedded in the insulation. - The insulation is a foam polystyrene or polyurethane, expanded or 2s extruded. - the insulation has a thickness of 15 to 60 centimeters. - It includes a coating or an outer facing attached to the lattice. The invention also relates to an assembly comprising a module as described above and at least one slab on which at least one module is fixed, said module comprising reinforced concrete in at least one hollow post. Advantageously, it comprises connection means extending between the end of the hollow post and said slab, intended to hold the module on the slab. Advantageously, the connection means comprise irons extending substantially vertically from the slab. . Advantageously, it comprises at least two modules arranged side by side and connecting means extending longitudinally at the beams of said modules. Advantageously, the connecting means comprise irons placed in the beams. Another object of the invention relates to a method of manufacturing a module as described above characterized in that it comprises the following steps: fixing on the first wall of a hollow pole, implementation of the insulation on the face of the first wall receiving the pole so as to cover at least partially said pole, placing the lattice on the insulator. The invention also relates to a method of mounting an assembly as described above characterized in that it comprises the following steps: positioning a module on a slab at connection means extending from the slab to in the hollow post of the module. Advantageously, concrete is poured into the hollow post. The attached figures are given by way of examples and are not limiting of the invention. They represent only one embodiment of the invention and will make it easy to understand. Figure 1 is an exploded view of the module according to the invention. Fig. 2 is an assembled view according to Fig. 1. Fig. 3 shows a module according to the invention with the insulation in place. Figures 4 to 6 are sectional views of a module according to the invention according to the AA cuts; BB; CC of Figure 3. Figures 7 and 8 show these views in side sections of a module 30 according to the invention where a finish has been applied to the outer face and reinforcements have been arranged in the hollow post and the beam. Figure 9 is an exploded view of a module according to the invention with two hollow columns. Figure 10 shows a sectional view DD of Figure 9 assembled. The module 1 according to the invention is intended for building construction and particularly for wall construction. The module 1 comprises a first wall 2, at least one hollow post 7, s an insulator 6 and a trellis 4. Preferably, the first wall 2 is intended to be placed on the interior side 3 of the building, while the trellis 4 is placed on the outer side 5. Between the mesh 4 and the first wall 2 are arranged at least one hollow post 7 and an insulator 6. The first wall 2 is a preferably flat surface, which can be full or perforated. Advantageously, the first wall 2 is configured to be light and have a satisfactory finish or allowing an easy finish to obtain an interior wall. For this purpose, the first wall 2 is of material selected ls for example from plaster or wood or decorative panel. The first wall 2 is preferably a facing. The first face 2 has an outside face 14 facing outwards 5 and an inner face 15 facing inwards 3. As an advantage, the inner face 15 may have a tiled, painted or coated finish according to the tastes of the user. inhabitant. On the inner face 15 of the first wall 2 is fixed at least one hollow post 7. The number of hollow posts 7 per module 1 is a function of the length of the modules 1. As shown in FIGS. 1 and 9, if the module is long it is preferred to place more than one hollow post 7 per module 1. The hollow post 7 is disposed parallel to the first wall 2. Preferably, the hollow post 7 is disposed along the height of the module 1. The hollow post 7 is intended to be substantially vertical when the module is assembled to form a wall for example. Preferably, the hollow post 7 is made of a light material such as cardboard or plastic. The hollow post 7 is configured to be filled with a construction fluid and more particularly concrete more precisely reinforced concrete. The post 7 is configured to contain the concrete. It has been observed by the applicant that surprisingly, the post 7 of cardboard or plastic resists the thrust of the concrete during its casting. The hollow post 7 as shown in the figures is preferably of cylindrical section, however other shapes satisfying the casting resistance constraints of the concrete may be provided such as ovoid or square. Reinforced concrete is defined as concrete by driving a reinforcement. According to the invention, the reinforcement of the concrete comprises metal beams 9 consisting of several irons. These beams 9 are introduced into the hollow post 7 and the beam 8, described below, before pouring the concrete. The beams may be rectangular, flat, triangular ... As a preferred example, a hollow post 7 according to the invention has a diameter ranging from 15 to 30 centimeters. The post preferably extends over almost the entire height of the module 1, preferably more than three quarters of the height, so as to impart strength and rigidity of the module and the assembly to a maximum height. According to a preferred possibility, the hollow post 7 is positioned close to one side of the first wall 2. More specifically, the hollow post 7 is off-center on one side of the wall 2 as shown in FIGS. 1 and 9. According to the invention, the hollow post 7 is opening at both ends. At least one end is adapted to receive the concrete and the other to advantageously receive connection means described below. Module 1 also comprises an insulator 6. Insulation means a material that has thermal and / or sound insulation properties. Insulator 6 is a layer of insulating material. Preferably, the insulator 6 is a solid layer. For example an insulating foam. The insulator 6 is advantageously arranged so as to cover at least partially the inner face 15 of the first wall 2. Preferably, the insulator 6 covers the entirety of the inner face 15 30 of the first wall 2 left free. That is to say, advantageously, the hollow post 7 is in direct contact with the first wall 2. There is no insulation 6 between the post 7 and the first wall 2. The insulation is therefore made from the outside which gives much higher insulation performance.
L'isolant 6 recouvre également au moins partiellement le poteau creux 7. Préférentiellement, le poteau 7 est entièrement recouvert d'isolant 6 tel que représenté sur les figures 3 - 4. L'isolant 6 est à titre d'exemple préféré une mousse de polyuréthane ou polystyrène expansée ou extrudée. s Avantageusement, l'isolant 6 est coulé sur la face intérieure 15 et sur le poteau 7. L'isolant 6 réalise la fixation du poteau 7 sur la face intérieure 15 de la première paroi 2. L'isolant 6 rempli avantageusement l'espace libre entre la première paroi 2 et le treillis 4 décrit ci après. L'épaisseur de l'isolant 6 est comprise entre 15 à 60 centimètres. io Un des avantages de l'invention est d'avoir grâce à l'isolant 16 un assemblage facilité. Le treillis 4 est destiné à former le coté extérieur 5 du module 1. Le treillis est avantageusement un treillis métallique. Le treillis 4 présente l'avantage d'être léger tout en constituant une base pour former une paroi extérieure 5 du ls bâtiment. Le treillis 4 est apte à recevoir un parement ou un enduit destiné à former l'extérieur 5 du bâtiment. Un enduit peut être projeté sur le treillis. Préférentiellement, l'enduit ou le parement mesure de 4 à 10 centimètres d'épaisseur. Selon une autre possibilité, le treillis 4 est fixé au poteau creux 7.The insulator 6 also covers at least partially the hollow post 7. Preferably, the post 7 is completely covered with insulator 6 as shown in FIGS. 3 - 4. The insulator 6 is, as a preferred example, a foam of polyurethane or expanded or extruded polystyrene. s Advantageously, the insulator 6 is cast on the inner face 15 and on the post 7. The insulator 6 carries the fixing of the post 7 on the inner face 15 of the first wall 2. The insulation 6 advantageously fulfills the space free between the first wall 2 and the lattice 4 described below. The thickness of the insulator 6 is between 15 to 60 centimeters. One of the advantages of the invention is that, thanks to the insulator 16, it is easier to assemble. The mesh 4 is intended to form the outer side 5 of the module 1. The mesh is advantageously a wire mesh. The lattice 4 has the advantage of being light while constituting a base for forming an outer wall 5 of the building. The mesh 4 is able to receive a facing or a coating intended to form the outside 5 of the building. A coating can be projected on the trellis. Preferably, the coating or facing is 4 to 10 centimeters thick. According to another possibility, the mesh 4 is fixed to the hollow post 7.
20 Selon une autre possibilité représentée, le treillis 4 est fixé à l'isolant 6. Préférentiellement, le treillis 4 est partiellement enchâssé dans l'isolant 6. Lors de la fabrication du module 1, l'isolant 6 est coulé sur la première paroi 2 puis avant son durcissement complet, le treillis 4 est positionné partiellement dans l'isolant 6. Le durcissement de l'isolant 6 entraîne la fixation 25 du treillis 4 en position. Ce procédé facilite la fabrication du module 1 en limitant les étapes et les moyens de fabrication. Selon l'invention, le module 1 comprend également une poutre 8. La poutre 8 est disposée entre la première paroi 2 et l'isolant 6 et/ou le treillis 4. La 30 poutre 8 s'étend sensiblement perpendiculaire et dans un même plan que le poteau creux 7. Préférentiellement, la poutre 8 est destinée à être horizontale une fois le module 1 assemblé pour former le bâtiment. La poutre 8 est positionnée à une 7 extrémité du poteau creux 7. Avantageusement, la partie 8 est configurée pour communiquer fluidiquement avec le poteau creux 7. Notamment de sorte à permettre le coulage du béton dans le poteau creux 7 au travers de la poutre 8. Celle ci comprend au moins une ouverture correspondant à la section du s poteau creux 7. La poutre 8 présente avantageusement une forme de gouttière en U, la base étant placée à l'extrémité du poteau creux 7. Selon un mode de réalisation préféré, la poutre 8 est fixée à la première paroi 2 de la même manière que le poteau creux 7. De même, la poutre 8 est io avantageusement dans le même matériau que le poteau 7. La poutre 8 est apte à recevoir et à contenir un fluide de construction notamment du béton plus précisément du béton armé. Alors que le poteau creux 7 apporte une rigidité verticale, la poutre 8 apporte une rigidité horizontale au module 1. La poutre 8 est préférentiellement destinée à être positionnée en partie supérieure du ls module 1 lorsque celui-ci est assemblé. A titre d'exemple la partie 8 a une largeur de 15 à 30 centimètres et de 20 à 40 centimètres de hauteur. Selon l'invention, le module 1 est destiné à être assemblé avantageusement à au moins un autre module 1 de sorte à former un 20 assemblage de modules. Cet assemblage de modules forme par exemple un mur de bâtiment. Pour l'assemblage des modules, l'invention comprend avantageusement des moyens de connexion et des moyens de liaison. Classiquement, le module 1 selon l'invention est placé sur une dalle 13 25 destinée à former le sol du bâtiment. Des moyens de connexion sont destinés à relier le module 1 à la dalle 13. Selon une possibilité avantageuse, la dalle 13 comprend des moyens de connexion s'étendant verticalement au delà du plan de la dalle 13. Ces moyens de connexion sont préférentiellement des fers 10. A titre d'exemple, les moyens 30 de connexions dépassent de l'ordre de 20 à 50 centimètres du plan de la dalle 13. Ces moyens de connexions sont introduits dans le poteau creux 7 d'un module 1 qui est utilisé pour former le bâtiment comme illustré aux figures 7 et 10.According to another possibility shown, the mesh 4 is fixed to the insulator 6. Preferably, the mesh 4 is partially embedded in the insulator 6. During the manufacture of the module 1, the insulator 6 is cast on the first wall 2 and before its complete hardening, the lattice 4 is positioned partially in the insulator 6. The hardening of the insulator 6 causes the lattice 4 to be fixed in position. This method facilitates the manufacture of the module 1 by limiting the steps and manufacturing means. According to the invention, the module 1 also comprises a beam 8. The beam 8 is disposed between the first wall 2 and the insulator 6 and / or the lattice 4. The beam 8 extends substantially perpendicular and in the same plane That the hollow post 7. Preferably, the beam 8 is intended to be horizontal once the module 1 assembled to form the building. The beam 8 is positioned at one end of the hollow post 7. Advantageously, the part 8 is configured to communicate fluidly with the hollow post 7. In particular so as to allow the pouring of the concrete in the hollow post 7 through the beam 8 This comprises at least one opening corresponding to the section of the hollow post 7. The beam 8 advantageously has a U-shaped channel shape, the base being placed at the end of the hollow post 7. According to a preferred embodiment, the beam 8 is fixed to the first wall 2 in the same manner as the hollow post 7. Similarly, the beam 8 is advantageously in the same material as the post 7. The beam 8 is able to receive and contain a fluid construction including concrete more precisely reinforced concrete. While the hollow post 7 provides a vertical stiffness, the beam 8 provides a horizontal rigidity to the module 1. The beam 8 is preferably intended to be positioned in the upper part of the ls module 1 when it is assembled. For example, part 8 has a width of 15 to 30 centimeters and 20 to 40 centimeters in height. According to the invention, the module 1 is intended to be advantageously assembled with at least one other module 1 so as to form a module assembly. This assembly of modules forms for example a building wall. For assembly of the modules, the invention advantageously comprises connection means and connecting means. Conventionally, the module 1 according to the invention is placed on a slab 13 25 intended to form the floor of the building. Connection means are intended to connect the module 1 to the slab 13. According to an advantageous possibility, the slab 13 comprises connection means extending vertically beyond the plane of the slab 13. These connection means are preferably irons 10. By way of example, the connection means 30 exceed on the order of 20 to 50 centimeters from the plane of the slab 13. These connection means are introduced into the hollow post 7 of a module 1 which is used to form the building as shown in Figures 7 and 10.
8 Selon une autre possibilité, les moyens de connexions sont fixés dans la dalle 13 après sa fabrication. Avantageusement, les moyens de connexion sont introduits dans le poteau creux 7 avant le coulage du béton. s Préférentiellement, comme illustré aux figures 7 et 10, les fers 10 coopèrent avec le ferraillage du poteau creux 7. Les moyens de liaison selon l'invention sont destinés à relier des modules les uns aux autres cotes à cotes, préférentiellement latéralement. Les moyens de liaison sont avantageusement placés dans la poutre 8. io Les modules 1 assemblés les uns à la suite des autres tel que représenté en figure 10 sont avantageusement de même hauteur. Des poutrelles métalliques 9 ou des fers sont placés longitudinalement dans la poutre 8 d'un module 1 de sorte à dépasser au delà du module 1. De cette manière les moyens de liaison forment une continuité entre les modules 1 au niveau de la poutre 8. ls Selon une possibilité préféré, des moyens de connexion additionnels peuvent être disposés en partie haute du module 1 de sorte à s'étendre au delà du module 1 et permettre le positionnement d'un autre module 1 au dessus. Comme pour les moyens de connexions, les moyens de connexions additionnels s'insèrent dans le poteau creux 7 du module à positionner.According to another possibility, the connection means are fixed in the slab 13 after its manufacture. Advantageously, the connection means are introduced into the hollow post 7 before pouring the concrete. s Preferably, as illustrated in FIGS. 7 and 10, the irons 10 cooperate with the reinforcement of the hollow post 7. The connection means according to the invention are intended to connect modules to each other dimensions on the sides, preferably laterally. The connecting means are advantageously placed in the beam 8. The modules 1 assembled one after the other as shown in FIG. 10 are advantageously of the same height. Metal beams 9 or irons are placed longitudinally in the beam 8 of a module 1 so as to exceed beyond the module 1. In this way the connecting means form a continuity between the modules 1 at the level of the beam 8. According to a preferred possibility, additional connection means may be arranged in the upper part of the module 1 so as to extend beyond the module 1 and allow the positioning of another module 1 above. As for the connection means, the additional connection means fit into the hollow post 7 of the module to be positioned.
20 Un avantage de l'invention est de proposer un module léger. Le module 1 tel que décrit avant coulage du béton et ferraillage pèse entre 60 et 90 Kg. Le module 1 a une épaisseur de 20 à 60 centimètres. Le module 1 a une hauteur de 240 à 350 centimètres. Le module 1 a une longueur variable allant de 60 à 1200 centimètres.An advantage of the invention is to provide a lightweight module. The module 1 as described before pouring concrete and reinforcement weighs between 60 and 90 kg. The module 1 has a thickness of 20 to 60 centimeters. Module 1 has a height of 240 to 350 centimeters. Module 1 has a variable length ranging from 60 to 1200 centimeters.
25 Une ou deux personnes peuvent facilement porter ce module. Les modules sont aisément découpables pour placer d'éventuels ouvertures : portes ou fenêtres. One or two people can easily carry this module. The modules are easily cut to place any openings: doors or windows.