FR2968311A1 - Systeme d'enrichissement rapide et stable en qualites organoleptiques des alcools - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et une installation d'enrichissement en qualités organoleptiques d'une quantité déterminée d'alcool, répondant à des critères de rapidité et de stabilité. L'installation propose un cheminement de l'alcool dans des conditions maîtrisées. Ce procédé répond au nécessaire équilibrage de l'oxygène contenu dans ledit alcool afin de permettre une réaction constante et déterminée lors de la mise en contact dudit alcool avec les ingrédients. Ledit alcool est transféré dans un réacteur d'enrichissement à travers des diffuseurs d'alcool permettant la brumisation et la mise en contact dudit alcool avec l'oxygène arrivant par l'intermédiaire d'injecteurs d'oxygène. Lesdits ingrédients sont préparés selon un protocole établi afin d'optimiser l'extraction de leurs composés. Lesdits ingrédients sont disposés sur des plateaux munis de plaques perforées qui régulent le passage dudit alcool et la durée du contact alcool-ingrédients. Ledit alcool traité en résultant est stabilisé sous l'effet d'un champ magnétique et électromagnétique dans un tunnel dédié. Enfin, ledit alcool traité est stocké dans une cuve de stockage sous atmosphère contrôlée d'azote pour conserver ses qualités organoleptiques dans le temps. Ledit alcool traité a été préalablement déchargé de son oxygène à l'aide d'un diffuseur d'argon. Le dispositif selon l'invention permet de disposer d'une quantité déterminée d'alcool enrichi, stable et sans précipité en un temps réduit.

Description

1 La présente invention permet de développer rapidement les caractéristiques organoleptiques de différents alcools et de les stabiliser grâce à un système industriel. Il s'agit d'un système d'enrichissement rapide et stable des propriétés organoleptiques des alcools.

Les procédés actuels traditionnels sont relativement lents, réalisés par contact alcool-ingrédients (bois, gousse, fruit, etc.), sous atmosphère libre. Ils nécessitent des moyens industriels coûteux en fûts, tonneaux ou cuves. En effet, de manière traditionnelle, les alcools sont stockés dans des fûts en bois de différentes natures, fûts qui sont entreposés dans des bâtiments dédiés. Ce système traditionnel permet de protéger les alcools de variations thermiques et hydrométriques trop importantes. Il permet, en outre, de protéger d'une exposition aux U.V. Ainsi, il est nécessaire dans ce type d'enrichissement de conserver les alcools stockés pour une durée pouvant avoisiner la dizaine d'années afin d'obtenir un produit de qualité notable. Le problème posé par cette technique traditionnelle est la lenteur de l'enrichissement en qualités organoleptiques des alcools, lenteur notamment liée à la structure semi-perméable des contenants, qui freine la pénétration de l'oxygène. Or, le flux d'oxygène rythme les réactions d'oxydo-réduction.

La structure macromoléculaire des ingrédients, en l'occurrence les composés macromoléculaires, réagit au contact des alcools, et se dégrade pour donner de nouveaux composés. Dans notre invention, les réactions mises en jeu sont identiques à celles connues dans les processus traditionnels. L'oxygène, l'argon et l'azote jouent un rôle essentiel. Lorsque ce premier gaz dissous (oxygène 02) passe par la forme peroxyde (généralement hydrogène H2O2 instable), un atome d'oxygène est transmis à des molécules déjà oxydées. Ce gain en stabilité se traduit par l'oxydation des matériaux en présence. Ainsi, si nous prenons l'exemple du bois, les aldéhydes aromatiques (coniferaldéhyde, vanilline, sinapaldéhyde) formés par la dégradation de la lignine par hydroalcoolyse s'oxydent en acides phénols. L'extraction des tanins (tanins hydrosolubles) se traduit par la formation d'acides benzoïques. De par leur fonction phyphénolique, ces acides gallique et ellagique sont susceptibles de former des quinones par oxydation. Les réactions sont catalysées par la présence de cations métalliques comme le fer ou le cuivre provenant

2 des processus de la distillation des alcools en présence. Ces réactions peuvent conduire à l'apparition d'éthanol. De plus, les tanins peuvent se polymériser de façon homogène - via la formation de semi-quinones - ou hétérogène - via la formation d'éthanol -.

Les réactions d'hydrolyse permettent la formation de sucres simples, tels que : glucose, arabinose, rhamnose, xylose, etc. Contrairement aux conditions traditionnelles, notre invention empêche une évaporation trop importante (circuit fermé) de l'alcool, évaporation qui limite l'enrichissement en qualités organoleptiques dudit alcool avec le temps dans le procédé traditionnel. Par expérimentation, nous observons que l'alcool ainsi traité évolue plus rapidement que dans le procédé traditionnel. Enfin, dans le système traditionnel, les ingrédients sont relativement peu préparés au besoin de l'extraction, ce qui limite les phénomènes d'oxydo-réduction. Pour répondre à ces problématiques, notre invention vise à produire un enrichissement cyclique des alcools en s'affranchissant de la limitation des réactions liées à la qualité structurelle des contenants et des ingrédients, ainsi que du temps habituellement requis pour de telles réactions. Cette invention repose sur un procédé pour enrichir de manière stable et rapide en qualités organoleptiques les alcools. Il apparaît clairement que les réactions que l'on provoque s'enchaînent par des jeux d'équilibre, ce qui explique que l'évolution des différents composés n'est pas forcément régulière avec le temps et que la concentration de certaines molécules passe par des paliers. Les molécules se formant peuvent s'accumuler et/ou se recombiner en fonction des constantes d'équilibre mises en jeu. De plus, pour veiller à la stabilité de l'alcool traité, un tunnel de rééquilibrage par une croissance équiaxe de l'alcool traité a été spécifiquement mis au point. Il s'agit de la création d'un système de traitement magnétique et électro-magnétique avec concentration du champ au coeur du flux d'écoulement. Notre invention comprend également un système de maintien des qualités organoleptiques de l'alcool traité, par un jeu de traitement argon-azote dans une cuve inox dite de stockage, isolée des conditions atmosphériques extérieures. Ladite cuve de stockage collecte l'alcool traité lorsqu'il a atteint les niveaux des concentrations déterminées. Dans une première phase, notre invention vise à enrichir l'alcool en qualités organoleptiques.

Un premier temps consiste à stabiliser le pourcentage du volume de l'alcool par un apport d'eau osmosée. La quantité déterminée dudit alcool équilibré à un degré prédéfini pour l'optimisation des échanges chimiques traverse un échangeur de température portant ladite quantité déterminée dudit alcool à une température définie.

Ladite quantité déterminée dudit alcool est ensuite dirigée sur un réacteur d'enrichissement dans lequel ladite quantité déterminée dudit alcool va être brumisée à travers des diffuseurs d'alcool disposés sur des rampes de transfert d'alcool. Sur une quantité déterminée desdites rampes est réparti un nombre déterminé de diffuseurs d'alcool.

Lesdits diffuseurs d'alcool ont du être spécialement conçus pour optimiser l'échange gazeux dudit alcool dans la partie supérieure du réacteur d'enrichissement. Chacun des diffuseurs d'alcool permet de diffuser ledit alcool sous forme d'une multitude de gouttelettes dans la partie haute dudit réacteur d'enrichissement pour en potentialiser l'alliance avec l'oxygène. Ledit diffuseur d'alcool est caractérisé en ce qu'il comporte une bague d'étranglement, réglable, permettant de calibrer le passage dudit alcool, et un tronc de cône inversé ajustable qui surmonte ladite bague sur lequel ledit alcool est projeté et s'éclate en gouttelettes. Cette technique de brumisation assure la présentation dudit alcool dans le réacteur d'enrichissement sous forme d'une multitude de gouttelettes, ce qui potentialise le contact alcool-oxygène. Dans la partie supérieure du réacteur d'enrichissement, l'atmosphère est rigoureusement contrôlée en oxygène et ajustée à l'aide de circuits d'injection d'oxygène spécifiquement conçus. Chacun desdits circuits d'injection d'oxygène permet d'injecter le taux approprié d'oxygène au sein dudit réacteur d'enrichissement.

Chacun desdits circuits d'injection d'oxygène est caractérisé en ce qu'il se compose d'un débitmètre disposé à la sortie de la bouteille d'oxygène et des injecteurs d'oxygène insérés dans la partie haute dudit réacteur d'enrichissement constitués d'une buse microperforée à la base de laquelle se trouve un déflecteur orientable. Chacun desdits circuits d'injection d'oxygène permet de recharger en permanence ladite quantité déterminée dudit alcool en oxygène, pour favoriser un rythme soutenu des réactions d'oxydo-réduction. Ces réactions d'oxydo-réduction mettent en jeu les différents composés en présence. La teneur en oxygène dissous dans l'alcool est mesurée afin de maintenir constant son niveau à chaque cycle du traitement.

Au sein dudit réacteur d'enrichissement, les ingrédients en présence sont préparés pour optimiser les échanges. Notre invention prépare l'ingrédient bois pour optimiser l'extraction de ses composés. Ledit ingrédient bois est issu d'arbres matures, choisis pour leur aptitude à restituer les composés à forte valeur organoleptique, telle que la vanilline. Ledit ingrédient bois est réalisé à partir desdits arbres coupés en tronçons, dont on ne conserve que la partie noble, le coeur intérieur et l'aubier extérieur ayant été retirés. Lesdits tronçons sont fendus dans le sens des fibres du bois en triangles, dénommés « délignures ». Lesdites délignures issues de la partie noble du bois sont palettisées dans un premier temps pour un repos technique de 18 mois en extérieur leur permettant de sécher à l'air libre et d'éliminer l'astringence du bois. Lesdites délignures sont broyées dans un second temps par des marteaux rotatifs tournant en sens opposé les uns des autres, Les éclats de bois ainsi obtenus à partir desdites délignures sont tamisés et calibrés en taille. Ensuite, une cuisson sans flamme par convection infrarouge leur est appliquée pour déclencher la dégradation de la lignine et permettre l'exploitation des aldéhydes aromatiques. Le temps de la cuisson est fonction du calibrage retenu et des saveurs recherchées. Un nouveau tamisage et calibrage sont réalisés pour éliminer les particules ayant éclaté sous l'effet de la chaleur de la cuisson. Une cuisson forte (brun-noir) permet d'obtenir des saveurs épicées sous l'effet de l'attaque des alcools. Une cuisson moyenne (brun-clair) permet d'obtenir des saveurs de coco. Enfin, une cuisson faible (châtain) permet d'obtenir une saveur de vanille. Effectivement, la vanilline est sensible à l'élévation de température. Une quantité déterminée des ingrédients (éclats de bois et/ou autres) est disposée en nappe sur des plateaux étagés au sein du réacteur d'enrichissement.

Lesdits plateaux présentent un rebord circulaire et sont étagés selon un écart déterminé au sein dudit réacteur d'enrichissement. Au fond desdits plateaux sont disposées des plaques perforées. Cesdits plateaux contiennent lesdits ingrédients et une quantité définie dudit alcool. Lesdits ingrédients sont ainsi exposés à l'alcool qui stagne dessus à chaque cycle d'injection, dans l'attente de l'injection suivante. Durant ce temps, sous atmosphère contrôlée, les réactions d'oxydation et d'extraction se réalisent. Lesdits plateaux étagés au sein du réacteur d'enrichissement permettent de réguler la vitesse de passage dudit alcool pour permettre le contact de l'alcool avec les ingrédients pendant un temps déterminé. Chacun de cesdits plateaux est caractérisé en ce qu'il se compose de deux plaques en inox de forme circulaire, indexées pour pouvoir exercer une rotation de l'une par rapport à l'autre, et perforées de trous calibrés. Suivant la quantité d'alcool à traiter, le dispositif étagé sera modulable. Ainsi s'engage le processus cumulatif d'extraction. La première mission de notre invention est ainsi remplie par la création d'un espace d'enrichissement en qualités organoleptiques des alcools dans une atmosphère maîtrisée, tant au niveau thermique, qu'hydrométrique et gazeux. Notre invention permet un enrichissement aux qualités superposables à celui de la technique traditionnelle, mais en réduisant le temps et en augmentant la performance de l'utilisation des différents ingrédients en présence.

Notons que l'ensemble du dispositif est compatible avec l'usage de l'alcool, évitant toute nuisance due à la présence de fer dans le milieu, qui pourrait générer une casse ferrique. L'ensemble du dispositif utilise des inox de qualité, ainsi que des matières inertes à l'alcool. Dans la partie inférieure du réacteur d'enrichissement, nous collectons ledit alcool traité dans une zone dite de « réserve » dans laquelle ledit alcool traité est soumis à un temps de repos technique nécessaire à son homogénéisation. Ledit alcool traité sera ensuite prélevé de façon cyclique selon les niveaux détectés par les sondes : présence de deux sondes de détection de niveau, niveau bas, niveau haut. Ledit alcool traité est alors orienté vers le tunnel de traitement magnétique et électromagnétique. Dans une deuxième phase, notre invention intègre la création d'un dispositif de traitement magnétique et électromagnétique. Ledit dispositif de traitement magnétique et électromagnétique permet d'accélérer la cinétique des transferts de particules pour une croissance équiaxe de l'alcool traité, conformément à la loi de la cinétique de transfert en fonction de l'intensité du champ magnétique. Ce principe de traitement permet en premier lieu la neutralisation du calcium, collecteur des tanins et objet de précipités dans l'alcool. A noter que le calcium est un paramètre important à maîtriser lorsqull est présent dans les ingrédients du réacteur d'enrichissement.

En second lieu, ledit traitement magnétique et électromagnétique améliore la solubilité du gaz, en l'occurrence l'oxygène, dans ledit alcool traité. Enfin, ledit traitement magnétique et électromagnétique abaisse également la tension superficielle dudit alcool traité.

De ce fait, nous obtenons une meilleure pénétration dudit alcool dans les ingrédients, d'où une meilleure extraction des composés desdits ingrédients. La rapidité d'échange est accrue. Ledit dispositif de traitement magnétique et électromagnétique participe de façon primordiale à un rééquilibrage et une homogénéisation dudit alcool traité selon une croissance équiaxe, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tunnel muni à sa périphérie de plaquettes magnétiques calibrées à aimantation permanente orientée et d'un surbobinage spiralé, doté d'un système de réglage du champ électromagnétique, et d'un dispositif de refroidissement. Ledit dispositif de traitement magnétique et électromagnétique est aussi muni en son centre d'un noyau en fer doux gainé, équipé de stries directionnelles permettant un laminage du flux et une optimisation du champ magnétique. Ledit surbobinage permet d'accentuer le champ magnétique à l'intérieur du système. Ledit champ magnétique est réglé à une valeur définie pour maîtriser son influence. Ledit dispositif de refroidissement du bobinage est intégré dans le tunnel de traitement magnétique et électromagnétique pour une maîtrise des effets d'emballement thermique naissants. Ledit alcool traité circule de part et d'autre de ce noyau par le biais de stries directionnelles orientant le flux dudit alcool. Le noyau de fer doux participe au contrôle de la répartition du champ magnétique au sein dudit alcool traité en transfert.

A l'entrée dudit tunnel de traitement magnétique et électromagnétique, un débitmètre assure la maîtrise du débit dudit alcool traité. A la sortie dudit tunnel de traitement magnétique et électromagnétique, ledit alcool traité regagne la cuve initiale de travail pour se mélanger à l'alcool à traiter. A ce niveau, des prélèvements réguliers sont effectués pour mesurer l'effet de l'enrichissement et piloter les différents composés et débits. L'oxygène dissous est mesuré. Le cycle se réenclenche à un rythme déterminé jusqu'à l'obtention des niveaux définis d'enrichissement. Les réactions amorcées au contact des ingrédients peuvent se prolonger même une fois que les qualités organoleptiques visées ont été obtenues. Dans une troisiséme phase, l'invention comprend un traitement final par un passage dudit alcool traité dans un diffuseur d'argon, puis un stockage dans une cuve dédiée sous atmosphère contrôlée d'azote. Ledit diffuseur d'argon spécifiquement mis au point vise à neutraliser les effets de l'oxygène présent, permettant une stabilité finale dudit alcool traité caractérisé en ce qu'il se compose d'un traitement à l'argon à travers un diffuseur constitué d'un tube de verre pour la visualisation du 'adage, au sein duquel est disposée une matière inox frittée laissant passer l'argon pour neutraliser l'oxygène résiduel. La quantité d'argon diffusée à travers ledit diffuseur d'argon est ajustée à travers un débitmètre en fonction de la quantité d'oxygène à neutraliser. Enfin, ledit alcool traité est stocké dans une cuve de stockage qui a subi un balayage à l'azote à partir d'une bouteille d'azote, d'une électrovanne de distribution et d'un débitmètre. Ladite cuve de stockage est munie, en tête, d'une soupape de sécurité pour éviter toute surpression et protéger de l'atmosphère extérieure. Ladite cuve de stockage est équipée à son pied d'une vanne de vidange et à hauteur d'homme d'un robinet pour prélever des échantillons. Ladite cuve de stockage permet de conserver les caractéristiques organoleptiques obtenues. Cette stabilisation dudit alcool traité assure une haute reproductibilité dans la préparation des alcools à commercialiser.

Notre invention avec une maîtrise de chaque phase du cycle permet de développer plus rapidement, sous quelques mois, la maturité d'un alcool au niveau des composés organoleptiques sans attendre des périodes longues de stabilisation, d'immobilisation financière et de disponibilité du produit à commercialiser. Les particularités et avantages de notre invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique de l'installation et de la circulation de l'alcool à traiter ; la figure 2 est une vue schématique montrant un premier détail de l'installation selon I sur la figures ; la figure 3 est une vue schématique en coupe montrant un deuxième détail de l'installation selon I sur la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un troisième détail de l'installation selon II sur la figure 1 ; la figure 5 est une vue schématique en coupe d'un quatrième détail de l'installation selon III sur la figure 1 ; la figure 6 est une vue schématique en coupe d'un cinquième détail de l'installation selon IV de la figures ; la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un sixième détail de l'installation selon V de la figures. La figure 1 illustre une installation destinée à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Ladite installation comporte une cuve de travail (13) dans laquelle est stocké l'alcool pour son homogénéisation et un contrôle de son évolution, notamment la mesure de l'oxygène consommé. Un robinet de prélèvement (14) est destiné à l'échantillonnage dudit alcool pour les différentes analyses au cours du process. A la base de ladite cuve de travail (13), un piquage est réalisé pour l'alimentation d'une pompe d'injection à lobes (19), pilotée au rythme des cycles par l'armoire électrique (52). Ledit alcool passe à travers un débitmètre (15) permettant l'envoi d'une quantité constante et définie dudit alcool dans le réacteur d'enrichissement (5). Ledit alcool chemine à travers un échangeur à plaques (1), permettant le maintien à température voulue dudit alcool piloté par un groupe thermique (2). Ledit alcool arrive ensuite sur une vanne de distribution (3) qui le dirige suivant les cycles dans le réacteur d'enrichissement (5). Ledit alcool rentre dans ledit réacteur d'enrichissement par le biais d'un système de rampes (7). Sur cesdites rampes se trouvent les diffuseurs d'alcool (III) permettant la brumisation de l'alcool dans le milieu contrôlé en oxygène. L'injection d'oxygène se fait à partir de réservoirs d'oxygène (21), à l'aide des électrovannes (18) et d'un débitmètre (17).Des sondes (6) stoppent l'injection d'oxygène lors de surplus d'oxygène non consommé. Les électrovannes (18) s'ouvrent au rythme des cycles de la vanne de distribution d'alcool (3). L'oxygène est distribué à travers des micro-débitmètres (17) permettant le dosage prédéterminé de l'oxygène dans la partie supérieure du réacteur d'enrichissement par le biais des injecteurs d'oxygène (16).

Des hublots (4) permettent de visualiser l'intérieur du réacteur d'enrichissement et la répartition des gouttelettes dudit alcool à la surface du premier plateau. Sur la paroi extérieure du réacteur d'enrichissement, des trappes de visite interplateaux (22) sont disposées. Lesdites trappes participent à la mise en place des plateaux sur lesquels sont disposés les ingrédients, et à la visualisation de l'écoulement dudit alcool lors du fonctionnement. Les ingrédients sont placés en nappe dans lesdits plateaux (12), au fond desquels sont situées deux plaques, en forme de disque, à perforation calibrée et indexée - décrites ultérieurement dans les figures 2 et 3 - permettant de réguler le passage dudit alcool entre deux plateaux.

Ledit alcool traité est collecté dans la partie basse dudit réacteur d'enrichissement (5) pour un repos technique, et des sondes (8) permettent de réguler le niveau par le déclenchement des électrovannes (9), qui enclenchent une pompe à lobes (10).

Ledit alcool traité est à nouveau régulé à travers un débitmètre (20) avant son entrée dans le tunnel magnétique et électromagnétique (11), décrit dans la figure 6. Ledit alcool traité sortant est acheminé dans la cuve de travail (13) pour son homogénéisation avec l'ensemble de l'alcool à traiter. Une fois les niveaux de composés organoleptiques définis atteints, une vanne de distribution (23) permet de reprendre ledit alcool traité de la cuve de travail à l'aide de la pompe à lobes (19) afin de traiter ledit alcool à l'argon à travers un diffuseur à argon (24), décrit en figure 7. Ledit diffuseur est alimenté par une bouteille d'argon (25), dont l'ouverture est pilotée par une électrovanne (26) et dont le débit est ajusté par un débitmètre (27), réglé en fonction de l'oxygène résiduel contenu dans ledit alcool traité. Préalablement, la cuve de stockage (28) a subi un balayage à l'azote à partir d'une bouteille d'azote (30), d'une électrovanne de distribution (31) et d'un débitmètre (32) dans le but de maîtriser l'atmosphère interne de ladite cuve. Une soupape de sécurité (29) en tête de ladite cuve évite sa mise en surpression et la protège de la pénétration de l'atmosphère extérieure. Une vanne (33) de vidange située en pied de ladite cuve de stockage permet de disposer dudit alcool traité. Un robinet de dégustation (38) permet d'effectuer des prélèvements d'échantillons dudit alcool traité. L'ensemble de l'installation est piloté à l'aide d'une armoire électrique (52) dans laquelle on trouvera un automate dédié au pilotage d'un programme de traitement, permettant les ouvertures et les fermetures des électrovannes, captant les informations des sondes, pilotant le démarrage des différentes pompes et régulant le flux magnétique du tunnel de traitement magnétique et électromagnétique. La figure 2 montre deux plaques perforées (35) et (36), indexées (34), permettant une position relative de l'une par rapport à l'autre qui est à l'origine du réglage du passage dudit alcool à travers lesdites plaques. Ces plaques de forme circulaire sont perforées de trous calibrés (37). La figure 3 montre la mise en place de la superposition des deux plaques (35) (36) au fond d'un plateau (12), ledit plateau présente un rebord circulaire pouvant accueillir les ingrédients (39). Ledit plateau est muni de pieds (40) permettant d'assurer un écart calibré entre chaque plateau dans le réacteur d'enrichissement. La figure 4 décrit l injecteur d'oxygène (16) présent en partie supérieure du réacteur d'enrichissement. Ledit injecteur d'oxygène est composé d'une buse microperforée (41), à la base de laquelle se trouve un déflecteur (42) permettant d'orienter le flux du gaz vers la rampe de diffusion de l'alcool (7). La figure 5 montre la mise en place des diffuseurs d'alcool en bout de rampes (7). Chacun desdits diffuseurs d'alcool possède à son sommet une bague d'étranglement (43) permettant de calibrer le passage de l'alcool à traiter. Ce dispositif est chapeauté par un tronc de cône inversé (44) réglable permettant de projeter ledit alcool qui s'éclate en fines gouttelettes. La figure 6 montre le tunnel (11) de traitement magnétique et électromagnétique dudit alcool traité. Ledit tunnel se compose d'un tube d'un diamètre supérieur au tuyau de circulation. A la périphérie dudit tunnel se trouvent des plaquettes magnétiques (48) à aimantation permanente orientée. Par-dessus lesdites plaquettes est disposé un bobinage spiralé (45), doté d'un système d'ajustage du champ magnétique (49). Un dispositif de refroidissement (47) permet de maîtriser les échauffements du système. De plus, un aimant permanent de fer doux (46), situé au centre dudit tunnel, est protégé de tout contact avec ledit alcool traité par un gainage adapté. Ledit noyau de fer doux (46) est muni de stries directionnelles permettant un laminage dudit alcool traité et augmentant l'efficacité du champ magnétique auquel ledit alcool traité est soumis. La figure 7 décrit le diffuseur d'argon (24) pour le traitement à l'argon dudit alcool traité. Ledit diffuseur d'argon est muni d'un tube en verre (50) permettant la visualisation du bullage du gaz à travers ledit alcool traité. Ledit gaz d'argon est distribué au coeur dudit alcool traité à travers une matière frittée inox (51). De façon avantageuse, l'ensemble du procédé permet un enrichissement de manière stable et rapide en qualités organoleptiques des alcools caractérisé en ce qu'il est constitué d'une installation en circuit fermé permettant un enchaînement de phases pendant un temps défini, pilotée par une armoire électrique (52) : - l'alcool est prélevé dans une cuve de travail (13) par la pompe (19), le débit est calibré par un débitmètre (15), ledit alcool est stabilisé en température dans un échangeur thermique (1) pour optimiser les réactions organoleptiques, ledit alcool est ensuite orienté par une vanne multi-positions (3) vers un réacteur d'enrichissement (5), dans ledit réacteur d'enrichissement, ledit alcool est brumisé par des diffuseurs d'alcool (III) en fines gouttelettes pour potentialiser l'alliance des molécules d'oxygène injectées au même moment dans la même phase à l'ouverture de la vanne d'oxygène (18) par les injecteurs d'oxygène (16), cette alliance intime de l'alcool et de l'oxygène permet un équilibrage du milieu pour une réaction optimisée, le dosage de l'oxygène est défini et calibré au moyen d'un débitmètre (17) placé à la sortie de la bouteille d'oxygène (21). Ledit alcool à saturation d'oxygène réagit sur les ingrédients (39) préalablement préparés suivant un procédé dédié, lesdits ingrédients sont placés en nappe sur des plateaux (12) étagés régulant le passage dudit alcool à l'aide de deux plaques perforées et calibrées (35, 36), on observe que l'alcool oxygéné réagit sur les ingrédients durant un temps donné, puis stagne, puis entraîne les molécules favorables à l'enrichissement à chaque injection dans le système, ledit alcool chemine en cascade à travers les différents plateaux, ledit alcool est collecté en partie basse du réacteur d'enrichissement dans le but d'homogénéiser la partie nouvelle d'alcool enrichi, les sondes de niveaux (8) régulent la quantité d'alcool stockée en pied du réacteur d'enrichissement et déclenchent la mise en fonctionnement de la pompe retour (10) permettant à l'alcool un traitement complémentaire, un débitmètre (20) assure une régulation du débit, un tunnel de traitement magnétique et électromagnétique (11) réglé en intensité assure de façon avantageuse la remise en ordre des molécules et agit sur la tension superficielle dudit alcool pour favoriser la phase d'oxydoréduction et les extractions au coeur des ingrédients à chaque enclenchement des cycles du procédé, l'alcool revient dans la cuve de travail (13) pour l'homogénéisation du volume initial d'alcool à traiter, lorsque l'alcool atteint les caractéristiques définies, les phases d'injection sont arrêtées et l'alcool est transféré dans une cuve de stockage (28) par la pompe (19), la vanne de distribution multi-voies (23) positionnée vers la cuve de stockage (28), afin de conserver les caractéristiques organoleptiques atteintes et définies, un diffuseur d'argon (24) dosé par un débitmètre (27) permet de neutraliser l'oxygène résiduel dans l'alcool. Préalablement un balayage de la cuve de stockage (28) à l'azote (30) via un débitmètre (32) permet un maintien sous gaz neutre dudit alcool, une soupape de sécurité (29) permet un équilibrage des pressions et un isolement des conditions externes. L'alcool traité est disponible pour son exploitation commerciale par la vanne (33) pour la vidange de l'ensemble. La répétition n fois de ce cycle partant de la cuve de travail au réacteur d'enrichissement, puis au tunnel de traitement magnétique et électromagnétique de l'alcool pour revenir à la cuve de travail est nécessaire à un enrichissement progressif et se poursuit jusqu'à l'obtention des qualités organoleptiques définies. Puis, l'alcool entre dans la cuve de stockage après un passage au travers du diffuseur d'argon. A chaque cycle, le taux d'oxygène dans l'alcool est équilibré. La répétition des cycles est à l'origine d'un effet cumulatif de l'enrichissement dudit alcool. 25 30 10 15 20 25 30

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1) Procédé permettant un enrichissement stable et rapide des alcools en qualités organoleptiques caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une installation en circuit fermé permettant un enchaînement de phases pendant un temps défini, pilotée par une armoire électrique (52) : l'alcool est prélevé dans une cuve de travail (13) par la pompe (19), le débit est calibré par un débitmètre (15), ledit alcool est stabilisé en température dans un échangeur thermique (1), ledit alcool est ensuite orienté par une vanne multi-positions (3) vers un réacteur d'enrichissement (5), ledit alcool est brumisé par des diffuseurs d'alcool (III) en fines gouttelettes, des molécules d'oxygène sont injectées au même moment dans la même phase à l'ouverture de la vanne d'oxygène (18) par les injecteurs d'oxygène (16), le dosage de l'oxygène est calibré au moyen d'un débitmètre (17) placé à la sortie de la bouteille d'oxygène (21), ledit alcool à saturation d'oxygène réagit sur les ingrédients (39) préalablement préparés suivant un procédé dédié, lesdits ingrédients sont placés en nappe sur des plateaux (12) étagés, sur deux plaques perforées (35,36) et indexées (34), ledit alcool chemine en cascade à travers les différents plateaux à chaque injection dans le système, ledit alcool est collecté en partie basse du réacteur d'enrichissement, les sondes de niveaux (8) en pied du réacteur d'enrichissement déclenchent la mise en fonctionnement de la pompe retour (10), permettant audit alcool de passer à travers le débitmètre (20) et le tunnel de traitement magnétique et électromagnétique (11) réglé en intensité, l'alcool revient dans la cuve de travail (13),- les caractéristiques définies dudit alcool atteintes, les phases d'injection sont arrêtées et l'alcool est transféré dans une cuve de stockage (28) par la pompe (19), la vanne de distribution multi-voies (23), ledit alcool passe à travers un diffuseur d'argon (24) et est transféré dans la cuve de stockage (28) en présence d'azote (30) régulé par un débitmètre (32), une soupape de sécurité (29) est située en haut de la cuve de stockage, une vanne (33) permet la vidange de l'ensemble.
2. 2) Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une bague d'étranglement réglable (43) permettant de calibrer le passage dudit l'alcool, et un tronc de cône inversé ajustable (44) qui surmonte la bague sur lequel ledit alcool est projeté et s'éclate en gouttelettes.
3. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un débitmètre (17) disposé à la sortie de la bouteille d'oxygène et des injecteurs d'oxygène (16) insérés dans la partie haute du réacteur d'enrichissement constitués d'une buse microperforée (41) à la base de laquelle se trouve un déflecteur orientable (42).
4. 4) Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte des plateaux (12), présentant un rebord circulaire, étagés selon un écart déterminé au sein dudit réacteur d'enrichissement, plateaux au fond desquels sont disposées des plaques perforées (35,36) et pouvant contenir les ingrédients (39) et une quantité donnée dudit alcool
5. 5) Dispositif selon les revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux plaques (35,36) en inox de forme circulaire, indexées (34) et perforées de trous calibrés (37).
6. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un tunnel (11) muni à sa périphérie de plaquettes magnétiques calibrées à aimantation permanente orientée (48) et d'un surbobinage spiralé (45), doté d'un système de réglage de champ électromagnétique (49), et d'un dispositif de refroidissement (47) ; dispositif aussi muni en son centre d'un noyau en fer doux (46) gainé équipé de stries directionnelles.
7. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce pull comporte un débitmètre (27) et un diffuseur (24) constitué d'un tube de verre(50), au sein duquel est disposée une matière inox frittée (51) pour ajuster la quantité d'argon diffusée lors de l'étape de traitement à l'argon.
8. 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'Il comporte une cuve de stockage (28) qui a subi un balayage à l'azote à partir d'une bouteille d'azote (30), d'une électrovanne de distribution (31) et d'un débitmètre (32) ; cuve de stockage qui est munie, en tête d'une soupape de sécurité (29), à son pied d'une vanne de vidange (33), et situé à hauteur d'homme d'un robinet (38).
9. 9) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ingrédients (39) sont constitués d'éclats de bois obtenus à partir de délignures fendues dans le sens des fibres du bois coupé en tronçons au sein de la partie noble du bois d'arbres matures (extraction faite du coeur intérieur et de l'aubier périphérique), palettisées dans un premier temps pour un repos technique de 18 mois en extérieur, broyées dans un second temps par des marteaux rotatifs tournant en sens opposé les uns des autres ; lesdits éclats de bois étant ensuite tamisés et calibrés en taille, puis exposés à une cuisson sans flamme par convention infrarouge pendant une durée déterminée, enfin à nouveau tamisés et calibrés.