FR2667223A1 - Procede et appareil pour le pretraitement d'aliments par sterilisation. - Google Patents

Procede et appareil pour le pretraitement d'aliments par sterilisation. Download PDF

Info

Publication number
FR2667223A1
FR2667223A1 FR9112071A FR9112071A FR2667223A1 FR 2667223 A1 FR2667223 A1 FR 2667223A1 FR 9112071 A FR9112071 A FR 9112071A FR 9112071 A FR9112071 A FR 9112071A FR 2667223 A1 FR2667223 A1 FR 2667223A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
food
mixture
steam
foods
bactericide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR9112071A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter T Bayley
Derek H Shrimpton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
California Pellet Mill Co
Original Assignee
California Pellet Mill Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by California Pellet Mill Co filed Critical California Pellet Mill Co
Publication of FR2667223A1 publication Critical patent/FR2667223A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
    • A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K30/00—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Procédé et appareil pour le prétraitement d'aliments par stérilisation, faisant intervenir un générateur de vapeur à chauffage direct (10) qui produit de la vapeur et des produits de combustion, des moyens (27, 1) pour mettre en contact la vapeur ainsi produite avec du chlore et avec les aliments, des moyens (4) pour malaxer le mélange d'aliments, de vapeur et de chlore, et des moyens pour compacter ce mélange afin d'obtenir des aliments compactés. Les aliments ainsi prétraités peuvent être des aliments pour animaux.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale un appareil et un
procédé pour préparer des aliments, en particulier des aliments pour animaux, par réduction en boulettes précédée par
un prétraitement des aliments.
La présence de bactéries pathogènes dans les aliments posent de sérieux problèmes La viande et les produits fermiers, en particulier la volaille et les oeufs, présentent des risques particuliers A chaque stade de la chaîne alimentaire, on a fait
des tentatives pour tuer les bactéries et empêcher une réinfection.
Les salmonelles sont probablement les bactéries pathogènes les mieux connues parmi celles qui sont associées aux aliments, mais
d'autres bactéries telles que Escherichia coli peuvent se déve-
lopper et provoquer différents degrés d'empoisonnement des ali-
ments. La fabrication des aliments pour animaux constitue un maillon important de la chaîne alimentaire, et il est essentiel que les aliments pour animaux que l'on prépare soient exempts de bactéries toxiques Actuellement, il existe un certain nombre de procédés pour tuer les bactéries dans les aliments pour animaux, ces procédés étant efficaces à des degrés divers Certains procédés présentent l'inconvénient de détruire les vitamines, d'autres qu'ils exigent une grande quantité d'énergie et des investissements importants La plupart des procédés pour tuer les bactéries font intervenir la chaleur et l'humidité, et ils permettent de réduire le nombre de bactéries en les tuant à condition de respecter des températures et des temps de séjour corrects La plupart des systèmes qui font intervenir la chaleur et l'humidité sont disposés dans le procédé immédiatement en amont du procédé de réduction en
boulettes et remplacent les systèmes de traitement conventionnels.
Typiquement, la vapeur utilisée pour traiter et stéri-
liser les produits alimentaires est produite par une chaudière à vapeur ou un générateur de vapeur Ces appareillages sont courants et sont utilisés dans de nombreuses industries Les systèmes connus opèrent le traitement des salmonelles dans les produits alimentaires à des degrés variables Ce traitement combine la température et une réduction de l'oxygène disponible pour les
salmonelles et autres bactéries Certaines bactéries sont inca-
pables de survivre dans une atmosphère réellement anaérobie mais les salmonelles, par exemple, peuvent résister à des conditions anaérobies bien qu'alors elles ne se reproduisent pas et voient leur nombre diminuer Il est difficile d'obtenir un traitement réellement anaérobie du fait que l'eau contient de l'oxygène qui est introduit dans les produits dé combustion et qu'il existe de
l'oxygène dans les aliments eux-mêmes.
Ce qui précède met en relief les limites des procédés et dispositifs connus Aussi, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs et des procédés connus en proposant un procédé pour le prétraitement des aliments destinés à être compactés, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à produire un mélange de vapeur et d'un bactéricide vaporisé, à mettre en contact ce mélange avec des aliments pour former un mélange intime et uniforme d'aliments, de vapeur et de bactéricide, et à compacter ensuite ce mélange pour former des
aliments compactes.
La présente invention concerne également un appareil pour
le prétraitement des aliments destinés à être compactés, caracté-
risé en ce qu'il comprend des moyens pour former un mélange de vapeur et d'un bactéricide, des moyens pour mettre en contact ce mélange avec des aliments pour former un mélange intime et uniforme d'aliments, de vapeur et de bactéricide, et des moyens pour
compacter ce mélange pour former des aliments compactés.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention
apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se
réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'une unité de traitement des aliments d'un mode de réalisation de l'appareil de traitement des aliments selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique d'un brûleur et d'un appareil de production de gaz selon la présente invention; et La figure 3 est une vue schématique de l'appareil se Lon La présente invention pour Le prétraitement d'aliments qui doivent
être réduits en boulettes ou compactés d'une autre manière.
Dans un procédé typique de traitement des aliments, avant La réduction en boulettes dans une machine de production de boulettes, un broyeur à cylindres ou une extrudeuse, de La vapeur est mise en contact avec les aliments pour Les humidifier, pour faciliter Leur traitement ultérieur et pour détruire Les bactéries
dans une certaine mesure.
La figure 1 représente un récipient de mise en contact i selon L'invention qui permet de réaliser une meilleure mise en
contact de La vapeur, des produits de combustion, d'un agent bacté-
ricidle et des aliments Cet appareillage comprend une chambre de mélange tubulaire 2 dont La Longueur est déterminée en fonction de
La capacité du système et du temps de séjour requis Un arbre rota-
tif 3, situé au centre de La chambre tubulaire, est équipé d'agita-
teurs 4 qui font progresser Les aliments dans La chambre de mélange tout en réalisant un mélange intime des aliments qui traversent La machine Un mélange de vapeur, de produits de combustion et de bactéricide pénètre dans La chambre par L'entrée 5 et traverse La chambre à contre-courant des aliments La chambre de mélange peut être munie également de dispositifs tels que des chicanes 6 destinées à ralentir La progression des aliments dans La chambre de mélange afin d'augmenter Le temps de séjour et de permettre un
mélange intime.
La figure 2 montre un brûleur 30 d'un générateur de vapeur du type à chauffage direct utilisable dans La présente invention Un ventilateur 31 (figure 3) envoie de L'air comprimé à La chambre du brûleur Un combustible, qui est introduit dans Le brûleur sous forme Liquide ou gazeuse, y forme une flamme 32 à L'intérieur de La chambre de combustion 33 revêtue intérieurement de matériaux réfractaires, et Les produits de combustion parviennent sous pression à La sortie 34 (figure 3) de La chambre de combustion Comme Le montre La figure 3, Les produits de combustion traversent un venturi 27 dans lequel de L'eau chlorée est introduite dans Le courant de produits de combustion et se vaporise en formant un méLange avec Les produits de combustion Les produits de combustion, qui sont constitués normalement par de L'anhydride carbonique, de La vapeur d'eau, de L'azote et par L'oxygène résidue L, contiennent maintenant La vapeur d'eau supplémentaire formée Lors du contact des produits de combustion avec L'eau ch Lorée A La p Lace du ch Lore, on peut uti Liser aussi d'autres bactéricides te Ls, que L'ahhydride sulfureux ainsi que des bactéricides Liquides te Ls que des acides organiques comme L'acide propionique, L'acide formique et autres, dont on sait qu'ils
détruisent Les bactéries en modifiant L'acidité (p H) des a Liments.
La figure 3 représente un système se Lon la présente invention, avec un générateur de vapeur 10 qui contient Le brûLeur décrit précédemment et qui fournit de La vapeur et des produits de
combustion à La chambre de méLange par L'entrée 5 décrite précédem-
ment Le système comporte également un moyen 15 qui sert à fournir de L'eau ch Lorée à La sortie du générateur de vapeur, cette eau ch Lorée étant vaporisée avant de pénétrer dans La chambre de méLange L'eau ch Lorée est obtenue par méLange du ch Lore provenant du réservoir 16 par L'intermédiaire de La vanne de commande 17 et du doseur 18 et de L'eau provenant de La conduite d'alimentation 21 par L'intermédiaire de la vanne de commande 19 et du doseur Cette eau chlorée est stockée dans Le réservoir 22 et sa production est sous Le contrôLe d'un dispositif électronique de
commande 23 bien connu dans L'industrie.
Une vanne de commande 24 et un doseur 25 qui sont action-
nés par Le système 26 de commande du brûleur à gaz réalisent un apport contrôlé d'eau ch Lorée à La sortie du générateur de gaz pour coordonner le débit d'eau ch Lorée et la puissance du brûLeur L'eau chlorée est introduite dans Le courant de gaz chaud et de vapeur provenant du générateur de vapeur au niveau du venturi 27 dans Lequel le courant chaud provenant du générateur de vapeur vaporise L'eau chlorée en produisant un méLange de chlore, de vapeur et de produits de combustion qui est ensuite mis
en contact intime avec Les a Liments dans la chambre de mélange 1.
Bien que L'on ait émis parfois L'hypothèse se Lon Laque L Le Le méLange produit par un générateur de vapeur à chauffage direct est anaérobie, c'est-à-dire exempt d'oxygène, cette
hypothèse n'est pas fondée pour Les raisons suivantes.
Premièrement, i L existe toujours un Léger excès d'oxygène provenant du processus de combustion, car autrement i L se formerait des fumées dangereuses et toxiques Deuxièmement, L'oxygène contenu dans L'eau est introduit dans Les produits de combustion Troisièmement, de L'oxygène est présent dans Les a Liments eux-mêmes Quatrièmement, bien que certaines bactéries ne puissent survivre dans une atmosphère rée L Lement anaérobie, Les sa Lmone L Les peuvent résister à des conditions anaérobies bien que dans ces conditions e L Les ne se reproduisent pas Ainsi, comme Le méLange de gaz de combustion et de vapeur d'eau n'est pas vraiment anaérobie, i L n'est pas totalement efficace pour détruire Les
sa Lmone L Les.
Se Lon L'invention, Le fait d'introduire un bactéricide dans Le méLange de gaz de combustion et de vapeur d'eau permet d'obtenir une destruction tota Le des bactéries et une stérilisation comp Lète des a Liments On sait que de très faib Les concentrations de ch Lore peuvent être efficaces pour détruire Les bactéries du fait que ce L Les-ci ne supportent pas La présence de ch Lore La quantité de ch Lore qui doit être ajoutée aux gaz est rendue variab Le afin de permettre un rég Lage de L'apparei L pour uti Liser Le p Lus faib Le niveau de ch Lore permettant une destruction La p Lus efficace possib Le Aux niveaux d'addition qui sont proposés, Le
risque d'apparition d'une odeur dans Les a Liments est nég Ligeab Le.
Dans Les conditions norma Les de fonctionnement, Le débit d'eau dans Le venturi est faib Le du fait des faib Les niveaux de
ch Lore qui sont nécessaires pour Le système IL n'est pas réa Lisa-
b Le en pratique d'ajouter le ch Lore à L'eau immédiatement en amont du venturi ce qui exp Lique La présence du réservoir 22 équipé de dispositifs de contrôLe de niveau supérieur 35 et de niveau inférieur 36 Lorsque Le niveau d'eau dans Le réservoir 22 baisse au-dessous du niveau supérieur, Le réservoir est remp Li à débit maximum et Lorsque L'eau atteint Le niveau maximum La vanne d'eau et La vanne de ch Lore sont fermées Ainsi, Le débit maximum mais intermittent permet une introduction précise du ch Lore dans Le Liquide. La vanne de commande 17 située dans La conduite d'amenée de ch Lore est actionnée par une bouc Le de contre-réaction par Laque L Le e L Le est re Liée au doseur de ch Lore 18, et de même La
vanne de commande 19 est actionnée par une bouc Le de contre-
réaction par Laque L Le e L Le est re Liée au doseur d'eau 20 Ceci permet d'obtenir des additions de ch Lore précises et prédéterminées dans Les proportions correctes Le ch Lore et dispersé dans Le réservoir 22 grâce à un système de méLange gaz/eau (non représenté) et i L est maintenu en so Lution dans L'eau avant d'être injecté dans Le venturi L'eau et Le ch Lore en so Lution sont déLivrés depuis Le
réservoir 22 à un débit adapté à La production du système de trai-
tement et de méLange des a Liments et du générateur de gaz.
La vapeur produite entraîne Le ch Lore dans La chambre de méLange Grâce à L'agitation vigoureuse des a Liments à L'intérieur de La chambre de méLange et au contre-courant de gaz à travers La chambre de méLange, La vapeur d'eau et Le ch Lore pénètrent entre Les particules d'a Liment pour créer un environnement de gaz de combustion, de vapeur d'eau et de ch Lore en suspension qui se condensent sur Les surfaces des particules de sorte que Le ch Lore
peut détruire Les bactéries.
L'agencement de La chambre de méLange et Le contre-
courant des produits gazeux permettent un transfert très rapide du ch Lore du méLange de gaz et de vapeur aux a Liments Comme Le montrent Les figures 1 et 3, Les a Liments pénètrent dans La chambre de méLange 2 par L'entrée 37 et sont évacués par La sortie 38 en vue d'un traitement ultérieur ou d'un stockage Les gaz de
combustion non condensés quittent La chambre 2 par La conduite 39.
Dans Les systèmes dans Lesque Ls L'introduction du ch Lore n'est pas assurée par des gaz chauds, L'absorption rapide de cha Leur et d'humidité peut constituer un inconvénient étant donné que Les produits qui parcourent La chambre de méLange ne sont pas maintenus à haute température pendant une durée suffisante pour
qu'i L se produise une destruction efficace des bactéries.
On peut utiliser d'autres procédés de production de chlore Par exemple, le réservoir 22 de la figure 3 peut recevoir des additions dosées avec précision d'hypochlorite de sodium qui, lorsqu'il est introduit avec l'eau dans le courant gazeux
provenant du générateur, produit du chlore dans le courant gazeux.
De même, il est possible d'injecter des acides organiques dans le système et de les entraîner dans la chambre de mélange pour les
mélanger de manière homogène avec des aliments.
D'autre part, le mélange peut être accompli dans un réci-
pient agité vertical et la vapeur peut être produite par d'autres
moyens conventionnels.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Procédé pour le prétraitement des aliments destinés à être compactés, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à produire un mélange de vapeur et d'un bactéricide vaporisé, à mettre en contact ce mélange avec les aliments pour former un mélange intime et uniforme d'aliments, de vapeur et de bactéricide et à compacter ensuite ce mélange pour former des
aliments compactés.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mélange comprend de la vapeur produite dans un générateur à chauffage direct et un gaz bactéricide tel que le chlore formé à partir d'eau contenant ce bactéricide qui est vaporisée par ladite vapeur. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mélange comprend de la vapeur produite dans un générateur
à chauffage direct et un acide organique.
4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit méLange est mis en contact avec les aliments dans une
chambre de mélange à contre-courant.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que lesdits aliments sont des aliments pour animaux.
6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit compactage des aliments est accompli dans une machine de
réduction en boulettes.
7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit compactage des aliments est accompli dans un broyeur à cylindres. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que ledit compactage des aliments est accompli dans une extrudeuse.
9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit méLange et lesdits aliments sont agités pendant le traitement. Appareil pour le prétraitement des aliments destinés à être compactés, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 10, 22, 27) pour former un mélange de vapeur et de bactéricide, un moyen ( 1) pour mettre en contact ledit mélange avec des aliments pour former un mélange intime et uniforme d'aliments, de vapeur et de bactéricide, et des moyens pour compacter lesdits aliments pour
former des aliments compactés.
11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un générateur de vapeur à chauffage direct ( 10) qui produit de la vapeur et des produits de combustion, des moyens ( 27, 1) pour mettre en contact la vapeur produite avec du chlore et avec les aliments, des moyens ( 4) pour malaxer le mélange d'aliments, de vapeur et de bactéricide et des moyens pour compacter ce mélange,
ces moyens comprenant une machine à réduire en boulettes.
12 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un générateur de vapeur à chauffage direct ( 10) qui produit de la vapeur et des produits de combustion, des moyens ( 27, 1) pour mettre en contact la vapeur produite avec du chlore et avec les aliments, des moyens ( 4) pour malaxer le mélange d'aliments, de vapeur et de bactéricide et des moyens pour compacter ce mélange,
ces moyens comprenant un broyeur à cylindres.
FR9112071A 1990-10-01 1991-10-01 Procede et appareil pour le pretraitement d'aliments par sterilisation. Pending FR2667223A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/590,681 US5043175A (en) 1990-10-01 1990-10-01 Method and apparatus for sterilization of animal feed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2667223A1 true FR2667223A1 (fr) 1992-04-03

Family

ID=24363240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9112071A Pending FR2667223A1 (fr) 1990-10-01 1991-10-01 Procede et appareil pour le pretraitement d'aliments par sterilisation.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5043175A (fr)
DK (1) DK166591A (fr)
FR (1) FR2667223A1 (fr)
GB (1) GB2248543A (fr)
NL (1) NL9101650A (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281428A (en) * 1993-03-31 1994-01-25 Morgan Arthur I Method and apparatus for treating and packaging raw meat
ATE179303T1 (de) * 1994-11-07 1999-05-15 Frigoscandia Inc Methode und verfahren zum dampfpasteurisiren von fleisch
ES2125133B1 (es) * 1995-03-27 1999-10-16 Mabrik S A Termoacondicionador para la fabricacion de piensos compuestos.
US6949265B1 (en) 1995-07-03 2005-09-27 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6159515A (en) * 1995-07-03 2000-12-12 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6022137A (en) * 1998-04-29 2000-02-08 Buckeye Feed Mills, Inc. Conditioner for processing raw grain composition to produce pelletized feed
ES2343604T3 (es) 1998-05-18 2010-08-04 Knauf Fiber Glass Gmbh Composiciones de ligante de fibra de vidrio y procedimiento para las mismas.
US6291003B1 (en) 1998-10-30 2001-09-18 Excel Corporation Method and apparatus for steam pasteurization of meat
US6569482B2 (en) * 1998-10-30 2003-05-27 Excel Corporation Method for surface treating animal tissue
IL147222A0 (en) * 1999-06-25 2002-08-14 Abiogen Pharma Spa Preparation and metering of components with co2
US6843043B2 (en) 2002-09-13 2005-01-18 Alkar Rapidpak, Inc. Web packaging pasteurization system
US6976347B2 (en) * 2002-09-13 2005-12-20 Alkar-Rapidpak, Inc. Surface pasteurization method
DE10247865A1 (de) * 2002-10-14 2004-04-22 Weda-Dammann & Westerkamp Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Keimreduzierung in Futtermassen
US7146937B2 (en) * 2004-07-02 2006-12-12 Deere & Company Combustion chamber design with water injection for direct-fired steam generator and for being cooled by the water
US7571676B2 (en) * 2004-11-19 2009-08-11 Purdue Research Foundation Apparatus and method for reducing microorganisms on produce using chlorine dioxide gas
US6978740B1 (en) * 2005-04-12 2005-12-27 Deere & Company Crop re-hydration system utilizing a direct-fired steam generator having continuous water circulation
US7976885B2 (en) * 2007-10-23 2011-07-12 Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. Anti-microbial injection for web packaging pasteurization system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1138777A (en) * 1966-08-12 1969-01-01 Cape Fear Feed Products Inc Process for freeing animal feeds of salmonella
US4667418A (en) * 1985-11-18 1987-05-26 Ve Holding Corp. Anaerobic pasteurizing conditioning system
EP0452512A1 (fr) * 1989-11-09 1991-10-23 The Green Cross Corporation Processus comprenant une etape de sterilisation, produit presentant une activite bactericide et procede de preparation de ce produit, produit fumigatoire, procede de fumigation, gaz bactericide et procede et appareil de production de ce gaz

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911147A (en) * 1968-07-26 1975-10-07 Barham Harold Nathan Steam conversion process for producing degraded cereal products
SE342972B (fr) * 1968-08-09 1972-02-28 Fyns Konsum Ind As
US4145447A (en) * 1973-03-22 1979-03-20 Said Stanton E. Fisher, By Said Bernard W. Weinrich Highly compacted animal food system
CA1018390A (en) * 1975-05-28 1977-10-04 Gary A. Henderson Method for sterilization of food products
US4001452A (en) * 1975-09-10 1977-01-04 Central Soya Company, Inc. Method of preparing animal food pellets
US4021585A (en) * 1976-01-16 1977-05-03 Krey Packing Company Chlorine dioxide spray process for chilling meat carcasses
US4244978A (en) * 1979-08-20 1981-01-13 Barta Kent S Attachment inhibition of meat spoilage organisms to meat
US4362753A (en) * 1980-10-21 1982-12-07 Barta Kent S Meat carcass sanitizing process
US4806353A (en) * 1983-09-27 1989-02-21 Thomas Richard D Mold inhibiting product

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1138777A (en) * 1966-08-12 1969-01-01 Cape Fear Feed Products Inc Process for freeing animal feeds of salmonella
US4667418A (en) * 1985-11-18 1987-05-26 Ve Holding Corp. Anaerobic pasteurizing conditioning system
EP0452512A1 (fr) * 1989-11-09 1991-10-23 The Green Cross Corporation Processus comprenant une etape de sterilisation, produit presentant une activite bactericide et procede de preparation de ce produit, produit fumigatoire, procede de fumigation, gaz bactericide et procede et appareil de production de ce gaz

Also Published As

Publication number Publication date
DK166591A (da) 1992-04-02
US5043175A (en) 1991-08-27
NL9101650A (nl) 1992-05-06
GB9120927D0 (en) 1991-11-13
GB2248543A (en) 1992-04-15
DK166591D0 (da) 1991-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2667223A1 (fr) Procede et appareil pour le pretraitement d'aliments par sterilisation.
EP0899240B1 (fr) Procédé et dispositif de traitement de l'eau par injection d'ozone et de dioxyde de carbone
FR2558571A1 (fr) Destruction de dechets par pyrolyse sous plasma
Pandiselvam et al. Reaction kinetics of ozone gas in paddy grains
EP1185168A1 (fr) Procede et installation pour ameliorer les conditions d'elevage de poissons en circuit ferme
EP0761237B1 (fr) Dispositif et procédé de traitement de matériaux, notamment en vue de leur décontamination
AU745633B2 (en) Gas fumigation method and system
EP0722265B1 (fr) Procede et installation pour le traitement des semences et des bulbes
EP3212582B1 (fr) Procédé et installation pour l'hydrolyse thermique des boues
US20100028510A1 (en) Disinfection of dried foodstuffs
EP3419936B1 (fr) Convoyeur hydraulique d'objets flottants équipé d'un dispositif d'assainissement de composition de convoyage, installation équipée d'un tel convoyeur et procédé d'assainissement
WO2011009828A1 (fr) Procede et dispositif de decontamination et/ou de sterilisation a froid d'un produit consommable, notamment de type alimentaire
WO2012080673A1 (fr) Procédé et appareillage pour la désinfection de l'eau
EP2587943A1 (fr) Procede et installation de production de liquides sensibles a l'oxydation mettant en uvre une injection d'hydrogene juste avant pasteurisation
Storchevoy et al. An analysis of the ozonation method for sterilizing milk
EP0888519B1 (fr) Reacteur biomecanique d'hydrolyse pour traitement et transformation de la biomasse en nouveaux produits industriels
FR2746812A1 (fr) Procede d'apport de produits oenologiques, et produit permettant la mise en oeuvre dudit procede
FR3132818A1 (fr) Dispositif de thermo-désinsectisation de produits agricoles, notamment de céréales, et procédé correspondant
JPH08298925A (ja) 燻煙発生装置
EP0889865B1 (fr) Procede biotechnologique polyvalent a modes operatoires programmes pour la transformation de toute biomasse en nouveaux produits industriels de parfaite qualite bacteriologique, sans residus ultimes
SU718072A1 (ru) Способ детоксикации зерна,пораженного микрофлорой и ее токсинами
FR3137906A3 (fr) Convoyeur hydraulique d’objets flottants équipé d’un dispositif d’assainissement de composition de convoyage, installation équipée d’un tel convoyeur et procédé d’assainissement
WO2003101227A1 (fr) Procede d'assainissement de produit alimentaire par combinaison d'ozone et de traitement thermique
BE374434A (fr)
JP2010252749A (ja) 燻蒸装置および燻蒸方法