FR2968059A1

FR2968059A1 - Technical undercutting module for forming passage for e.g. pipelines, has side plates mounted on outer faces of side walls and arranged to position cover, so that cover covers upper edge of side walls

Info

Publication number: FR2968059A1
Application number: FR1059893A
Authority: FR
Inventors: Alberto Ferreira
Original assignee: PREFAC BETON ENVIRONNEMENT
Current assignee: PREFAC BETON ENVIRONNEMENT
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2012-06-01
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: FR2968059B1

Abstract

The module (1) has two concrete side walls (3) arranged perpendicular to a base (2) and connected to the base. The side walls and the base define a housing (7). Each side wall includes an inner face (8) opposite to the housing, an outer face (9) opposed to the inner face and an upper edge (10) connected to the inner and outer faces. A closing cover (4) is supported on the side walls, and forms a wall of the housing opposed to the base. Side plates (5) are mounted on the outer faces of the side walls and arranged to position the cover, so that the cover covers the upper edge of the side walls. The rectangle parallelepiped shaped side plates are formed of a steel sheet.

Description

La présente invention a pour objet un module de caniveau technique destiné à former un passage pour des canalisations et/ou de câbles. Il est connu d'utiliser, notamment dans des bâtiments industriels, des caniveaux techniques d'une section intérieure d'environ 200x200mm jusqu'à 1 000x1 000mm pour faire passer des gaines contenant des éléments conducteurs électriques ou des câbles informatiques, ou des conduits de fluides, tel que de l'eau ou de l'air comprimé. Les caniveaux sont généralement préfabriqués en béton, possèdent une section en U et sont fermés par un couvercle en béton, en acier ou en fonte. Les dalles de fermeture doivent être résistantes pour supporter le poids de véhicules, et doivent être amovibles pour permettre l'accès à l'intérieur des caniveaux. Il existe aujourd'hui différent type de caniveaux dont les principaux sont présentés ci-après. The present invention relates to a technical channel module for forming a passage for pipes and / or cables. It is known to use, especially in industrial buildings, technical gutters with an inner section of about 200x200mm up to 1000x1000mm to pass sheaths containing electrical conductive elements or computer cables, or ducts. fluids, such as water or compressed air. The gutters are usually prefabricated concrete, have a U-section and are closed by a concrete cover, steel or cast iron. The closure slabs must be strong to support the weight of vehicles, and must be removable to allow access to the interior of the gutters. There are different types of gutters today, the main ones of which are presented below.

Un premier type concerne des caniveaux en U coulés sur place, avec un couvercle de fermeture en tôle. Un caniveau coulé en place présente l'inconvénient de nécessiter un temps de séchage important. En outre, le couvercle en tôle est encastré dans les bords supérieurs du caniveau, avec un éventuel renforcement de la zone d'appui du couvercle par une cornière en acier. Toutefois, l'encastrement du couvercle se traduit par un rétrécissement de l'épaisseur des bords supérieurs des parois latérales du caniveau, en raison de la présence d'une zone d'encastrement, ce qui rend ce bord supérieur fragile notamment vis-à-vis de la circulation de véhicules tels que camions ou chariots élévateurs. En outre, la zone d'appui du couvercle dans la zone d'encastrement étant faible, la transmission de charge sur le couvercle se fait très près du bord intérieur du caniveau, ce qui peut se traduire par la détérioration de celui-ci. Un second type de caniveau concerne des caniveaux obtenus à partir de modules préfabriqués en béton. Si la mise en oeuvre de ces caniveaux est plus rapide que lorsque le caniveau est coulé sur place, les inconvénients relatifs à la fragilité du bord supérieur sont les mêmes que dans le type de caniveau précédent dans la mesure où les couvercles de fermeture sont encastrés dans un évidement ménagé dans le bord supérieur. One type relates to U-channels cast in situ, with a sheet metal closure. A channel cast in place has the disadvantage of requiring a significant drying time. In addition, the sheet metal cover is embedded in the upper edges of the channel, with a possible reinforcement of the bearing area of the cover by a steel angle. However, the embedding of the cover results in a narrowing of the thickness of the upper edges of the side walls of the gutter, due to the presence of a mounting area, which makes this upper edge fragile particularly vis-à- screws of vehicles such as trucks or forklifts. In addition, the support area of the cover in the embedding area is low, the load transmission on the cover is very close to the inner edge of the channel, which can result in deterioration thereof. A second type of gutter concerns gutters obtained from prefabricated concrete modules. If the implementation of these gutters is faster than when the gutter is poured in place, the disadvantages relating to the fragility of the upper edge are the same as in the previous type of gutter insofar as the closure covers are embedded in a recess in the upper edge.

Un autre type de caniveau est constitué par des caniveaux préfabriqués comme le caniveau précédent, avec ménagement sur le bord supérieur d'un élément de recouvrement, par exemple en tôle galvanisée. Cet élément de recouvrement épouse la forme du bord supérieur, y compris la zone d'encastrement de la dalle de fermeture, avec des retours sur la face extérieure de la paroi et sur la face intérieure de celle-ci en dessous de la zone d'appui de la dalle de fermeture. Il s'agit d'une solution très onéreuse qui nécessite la réalisation d'autant d'éléments de recouvrement qu'il existe de types de caniveaux. En outre, comme dans les cas précédents l'appui de la dalle de fermeture sur les parois latérales du caniveau ne se fait que sur une partie de la largeur de ces parois latérales. Le but de l'invention est de fournir un module de caniveau technique de conception simple, permettant un appui de la dalle ou couvercle de fermeture de façon centrée sur les parois latérales du module, afin d'éviter au maximum les risques de détérioration de ces parois latérales résultant d'un appui dissymétrique. A cet effet, le module qu'elle concerne, comportant : - une embase en béton, - deux parois latérales en béton sensiblement perpendiculaires à l'embase et solidaires de celle-ci, les deux parois latérales délimitant avec l'embase un logement, chaque paroi latérale présentant une face interne en regard du logement, une face externe opposée à la face interne et un bord supérieur reliant les faces interne et externe, - un couvercle de fermeture en appui sur les parois latérales et formant la paroi du logement opposée à l'embase, est caractérisé en ce qu'il comprend en outre deux plaques latérales montées sur les faces externes des parois latérales et agencées pour positionner le couvercle de manière à ce qu'il recouvre sensiblement les bords supérieurs des parois latérales. Avantageusement, le bord supérieur de chaque plaque latérale dépasse du bord supérieur des parois latérales du module. Another type of gutter is constituted by prefabricated gutters such as the previous gutter, with care on the upper edge of a covering element, for example galvanized sheet. This covering element takes the form of the upper edge, including the recess area of the closure slab, with returns on the outer face of the wall and on the inner face thereof below the zone of support of the closure slab. This is a very expensive solution that requires the realization of as many elements of recovery that there are types of gutters. In addition, as in the previous cases the support of the closure slab on the side walls of the gutter is only part of the width of these side walls. The object of the invention is to provide a technical channel module of simple design, allowing a support of the slab or closure cover centrally on the side walls of the module, to minimize the risk of deterioration of these side walls resulting from an asymmetric support. For this purpose, the module it concerns, comprising: - a concrete base, - two concrete side walls substantially perpendicular to the base and secured thereto, the two side walls defining with the base a housing, each side wall having an inner face facing the housing, an outer face opposite to the inner face and an upper edge connecting the inner and outer faces, - a closure lid resting on the side walls and forming the housing wall opposite to the base, is characterized in that it further comprises two side plates mounted on the outer faces of the side walls and arranged to position the cover so that it substantially covers the upper edges of the side walls. Advantageously, the upper edge of each side plate protrudes from the upper edge of the side walls of the module.

Ainsi, le couvercle de fermeture d'un module recouvre, sur toute leur largeur, les bords supérieurs des parois latérales de celui-ci, et est positionné par les plaques latérales montées sur les faces externes. Le bord supérieur de chaque plaque latérale dépasse du bord supérieur des parois latérales du module d'une valeur correspondant sensiblement à l'épaisseur du couvercle de fermeture, pour assurer une excellente tenue de celui-ci. Thus, the closure cover of a module covers, over their entire width, the upper edges of the side walls thereof, and is positioned by the side plates mounted on the outer faces. The upper edge of each side plate protrudes from the upper edge of the side walls of the module by a value substantially corresponding to the thickness of the closure cover, to ensure excellent holding thereof.

Suivant une caractéristique de l'invention, chaque plaque latérale est montée de façon amovible sur la paroi latérale correspondante du module. Avantageusement, ce module comprend des moyens de fixation réglable de chaque plaque latérale, pour permettre le réglage de la hauteur de débord de chaque bord supérieur d'une plaque latérale par rapport au bord supérieur de la paroi latérale correspondante du module. Il est ainsi possible de disposer d'un seul type de plaque latérale pour différents types de modules, avec des couvercles d'épaisseurs différentes. Le réglage de la position des plaques latérales permet d'adapter la valeur du débord de celle-ci par rapport aux bords supérieurs des parois latérales, pour tenir compte de l'épaisseur des couvercles. Avantageusement, chaque plaque latérale est constituée par une tôle d'acier et présente une forme parallélépipédique rectangle. Suivant un mode de réalisation de ce module, chaque plaque latérale est montée sur une paroi latérale du module au moyen d'au moins deux vis, ladite paroi latérale présentant des moyens de réception des vis. En outre, chaque plaque latérale comporte au moins deux orifices traversants pour le passage des vis. Suivant un mode de réalisation de ce module, les moyens de 20 réglage de chaque plaque latérale comprennent une série d'orifices traversants décalés verticalement et ménagés dans chaque plaque latérale. En fonction de la valeur choisie pour le débord de chaque plaque latérale par rapport au bord supérieur de la paroi correspondante du module, il est utilisé tel ou tel orifice traversant ménagé dans une plaque. 25 Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bord supérieur de chaque paroi latérale présente une portion d'appui du couvercle, faisant saillie de la partie centrale de ce bord supérieur. Le couvercle vient ainsi prendre appui parfaitement au milieu de l'épaisseur de chaque paroi latérale, évitant tout appui parasite notamment au 30 niveau du bord intérieur qui est fragile. Enfin, le couvercle présente des éléments de protection de ses bords supérieurs, constitués par exemple par des cornières métalliques. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, 35 à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce module de passage technique. According to a feature of the invention, each side plate is removably mounted on the corresponding side wall of the module. Advantageously, this module comprises adjustable fixing means of each side plate, to allow the adjustment of the overflow height of each upper edge of a side plate relative to the upper edge of the corresponding side wall of the module. It is thus possible to have a single type of side plate for different types of modules, with lids of different thicknesses. The adjustment of the position of the side plates makes it possible to adapt the value of the edge of the latter with respect to the upper edges of the side walls, to take account of the thickness of the covers. Advantageously, each side plate is constituted by a steel sheet and has a rectangular parallelepiped shape. According to one embodiment of this module, each side plate is mounted on a side wall of the module by means of at least two screws, said side wall having means for receiving the screws. In addition, each side plate has at least two through holes for the passage of the screws. In one embodiment of this module, the means for adjusting each side plate comprises a series of vertically offset through-holes in each side plate. Depending on the value chosen for the edge of each side plate relative to the upper edge of the corresponding wall of the module, it is used such or such through hole formed in a plate. According to another characteristic of the invention, the upper edge of each side wall has a bearing portion of the cover, projecting from the central portion of this upper edge. The lid thus bears perfectly in the middle of the thickness of each side wall, avoiding any parasitic support, particularly at the level of the inner edge which is fragile. Finally, the cover has protection elements of its upper edges, constituted for example by metal angles. Anyway, the invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the attached schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this technical passage module.

La figure 1 est une vue en perspective d'un module de passage technique ; la figure 2 en est une vue en bout ; la figure 3 est une vue à échelle agrandie de l'appui du couvercle 5 sur un bord supérieur ; la figure 4 est une vue de face d'un plaque latérale. La figure 1 illustre un module 1 de passage technique. Des modules 1 sont utilisés pour la formation de passages techniques pour des canalisations et/ou des câblages électriques ou 10 informatiques. Un tel module 1 comprend : - une embase 2 en béton, - deux parois latérales 3 en béton sensiblement perpendiculaires à l'embase 2 et formant une seule pièce avec celle-ci, 15 - un couvercle 4 de fermeture en appui sur les parois latérales 3, - deux plaques latérales 5 montées sur les parois latérales 3. L'embase 2 et les deux parois latérales 3 forment le corps 6 du module. Le corps 6 du module 1 est de forme longitudinale avec une section 20 transversale en forme de U, l'embase 2 figurant la base du U et les parois latérales 3 figurant chacune une branche du U. L'embase 2 est de forme sensiblement parallélépipédique rectangle et les deux parois latérales 3, s'étendent perpendiculairement à l'embase 2 à partir des bords de celle-ci. Les parois latérales 3 délimitent avec l'embase 2 25 un logement 7 pour le passage de canalisations et/ou de câblages. Chaque paroi latérale 3 présente une face interne 8 en regard du logement 7, une face externe 9 opposée à la face interne 8 et un bord supérieur 10 reliant les faces 8, 9 interne et externe. Chaque face externe 9 comporte, comme illustré sur la figure 2, 30 deux inserts 11 noyés dans sa masse. Chacun de ces inserts 11 est configuré pour recevoir une vis 12 pour le montage d'une plaque latérale 5. Chaque face externe 9 présente en outre un organe d'accrochage 9a pour permettre la manipulation du module 1. Le bord supérieur 10 de chaque paroi 3 comporte une portion 35 d'appui 13 pour le couvercle 4. Chaque portion d'appui 13 se présente sous la forme d'un bossage faisant saillie du bord supérieur 10, dans la partie centrale de celui-ci. Les plaques latérales 5 présentent, comme illustré sur la figure 3, une forme générale parallélépipédique rectangle plane. Chaque plaque latérale 5 est réalisée dans une plaque d'acier d'une épaisseur comprise en 3 et 7 millimètres. Chaque plaque latérale 5 comporte deux orifices traversant 14 pour permettre son montage sur une face externe 9 d'une paroi latérale 3. Le montage sur une face externe 9 est réalisé aux moyens de deux vis 12 passant dans les orifices traversants 14 pour être vissées dans les inserts 11 de la paroi latérale 3. Chaque plaque latérale 5 comporte, en position montée suer le module, une partie 15 faisant saillie du bord supérieur 10 de la paroi latérale 3 correspondante. Figure 1 is a perspective view of a technical passage module; Figure 2 is an end view; Figure 3 is an enlarged view of the support of the cover 5 on an upper edge; Figure 4 is a front view of a side plate. Figure 1 illustrates a module 1 of technical passage. Modules 1 are used for the formation of technical passages for pipes and / or electrical or computer wiring. Such a module 1 comprises: - a concrete base 2, - two concrete side walls 3 substantially perpendicular to the base 2 and forming a single piece therewith, 15 - a closure lid 4 resting on the side walls 3, - two side plates 5 mounted on the side walls 3. The base 2 and the two side walls 3 form the body 6 of the module. The body 6 of the module 1 is of longitudinal shape with a U-shaped cross section, the base 2 forming the base of the U and the side walls 3 each forming a branch of the U. The base 2 is of substantially parallelepiped shape. rectangle and the two side walls 3, extend perpendicular to the base 2 from the edges thereof. The side walls 3 delimit with the base 2 25 a housing 7 for the passage of pipes and / or wiring. Each side wall 3 has an inner face 8 facing the housing 7, an outer face 9 opposite the inner face 8 and an upper edge 10 connecting the inner and outer faces 8, 9. Each outer face 9 comprises, as illustrated in Figure 2, two inserts 11 embedded in its mass. Each of these inserts 11 is configured to receive a screw 12 for mounting a side plate 5. Each outer face 9 further has a hooking member 9a to allow the handling of the module 1. The upper edge 10 of each wall 3 comprises a support portion 13 for the lid 4. Each bearing portion 13 is in the form of a boss projecting from the upper edge 10, in the central portion thereof. The side plates 5 have, as illustrated in Figure 3, a flat rectangular parallelepiped general shape. Each side plate 5 is made of a steel plate with a thickness of between 3 and 7 millimeters. Each side plate 5 has two through holes 14 to allow its mounting on an outer face 9 of a side wall 3. The mounting on an outer face 9 is formed by means of two screws 12 passing through the through holes 14 to be screwed into the inserts 11 of the side wall 3. Each side plate 5 comprises, in the mounted position sweating the module, a portion 15 projecting from the upper edge 10 of the corresponding side wall 3.

Le couvercle 4 peut être une dalle béton, une dalle en acier ou une dalle en fonte. La figure 3 représente un exemple de couvercle 4 réalisé sous forme d'une dalle en béton 17 et présentant une surface antidérapante 16. couvercle 4. Une plaque métallique 18 est vissée sur le corps de la dalle 17. The cover 4 may be a concrete slab, a steel slab or a cast iron slab. FIG. 3 represents an example of cover 4 made in the form of a concrete slab 17 and having a non-slip surface 16. cover 4. A metal plate 18 is screwed onto the body of the slab 17.

Cette plaque métallique 18 présente une structuration de sa surface, de manière à former une surface antidérapante 16. Un tel couvercle 4 peut également comporter, comme illustré sur la figure 2, des cornières 19 de protection pour protéger les arêtes supérieures 20 du corps de dalle 17. Lors de l'aménagement d'un bâtiment à vocation industrielle, une tranchée est creusée dans le sol pour permettre le placement des modules 1. Les éléments latéraux 5 sont montés sur le corps 6 des modules 1. Ce montage est réalisé de manière à ce que la hauteur de saillie de la portion saillante 15 de chaque plaque latérale 5 corresponde à l'épaisseur des couvercles 4 qui équipent les modules 1. Les corps 6 des modules 1 sont ensuite placés les uns après les autres dans la tranchée, alignés suivant leur longueur, formant ainsi, par l'alignement de leurs logements 7, un passage technique. L'installation est réalisée de sorte que le bord supérieur de la portion saillante 15 de chaque plaque latérale 5 affleure le sol. Les canalisations et les câbles sont ensuite installés dans le passage technique formé par les modules 1. Après le branchement des canalisations et des câbles, les couvercles 4 sont mis en place sur les corps 6 des modules 1, guidés par les éléments latéraux 5 et en appui sur les portions d'appui 13. Selon une possibilité de l'invention illustrée sur la figure 4, chaque plaque latérale 5 comporte une série d'orifices traversants 14, décalés verticalement, pour permettre un réglage de la hauteur de débord de la portion saillante 15 lors du positionnement des éléments latéraux 5 sur le corps 6 du module 1.11 est ainsi possible d'utiliser le même type de plaques latérales pour plusieurs types de modules ou encore d'adapter la hauteur du débord des plaques latérales à l'épaisseur des couvercles utilisés. This metal plate 18 has a structuring of its surface, so as to form a non-slip surface 16. Such cover 4 may also comprise, as illustrated in Figure 2, angles 19 protection to protect the upper edges 20 of the slab body 17. During the construction of an industrial building, a trench is dug in the ground to allow the placement of the modules 1. The lateral elements 5 are mounted on the body 6 of the modules 1. This assembly is performed so the height of projection of the protruding portion 15 of each side plate 5 corresponds to the thickness of the covers 4 which equip the modules 1. The bodies 6 of the modules 1 are then placed one after the other in the trench, aligned along their length, thus forming, by the alignment of their housing 7, a technical passage. The installation is carried out so that the upper edge of the projecting portion 15 of each side plate 5 is flush with the ground. The pipes and cables are then installed in the technical passage formed by the modules 1. After connecting the pipes and cables, the covers 4 are placed on the bodies 6 of the modules 1, guided by the lateral elements 5 and in support on the support portions 13. According to a possibility of the invention illustrated in FIG. 4, each lateral plate 5 has a series of through-holes 14, offset vertically, to allow adjustment of the overflow height of the portion protruding 15 during positioning of the lateral elements 5 on the body 6 of the module 1.11 is thus possible to use the same type of side plates for several types of modules or to adapt the height of the edge of the side plates to the thickness of the lids used.

Comme i1 va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce module de passage technique, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this technical passage module, described above as an example, it encompasses all the variants.

Claims

REVENDICATIONS1. Technical channel module (1) intended to form a passage for pipes and / or cables, and comprising: - a concrete base (2), - two concrete side walls (3) substantially perpendicular to the base ( 2) and integral therewith, the two side walls (3) delimiting with the base (2) a housing (7), each side wall (3) having an inner face (8) facing the housing (7). ), an outer face (9) opposite to the inner face (8) and an upper edge (10) connecting the inner and outer faces (8, 9), - a closure lid (4) resting on the side walls ( 3) and forming the wall of the housing (7) opposite the base (2), characterized in that it further comprises two side plates (5) mounted on the outer faces (9) of the side walls (3) and arranged to position the cover (4) so that it substantially covers the upper edges (10) of the side walls (3). 20

2. Module (1) according to claim 1, characterized in that the upper edge of each side plate (5) protrudes from the upper edge (10) of the side walls (3) of the module.

3. Module (1) according to claim 2, characterized in that each side plate (5) is removably mounted on the corresponding side wall (3) of the module.

4. Module (1) according to claim 3, characterized in that it comprises adjustable fixing means of each side plate (5), to allow the adjustment of the overflow height (15) of each upper edge of a side plate with respect to the upper edge of the corresponding side wall 3) of the module.

5. Module (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each side plate (5) is constituted by a steel sheet and has a rectangular parallelepiped shape.

6. Module (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that each side plate (5) is mounted on a side wall (3) of the module by means of at least two screws (12), said side wall (3) having means for receiving the screws (12).

7. Module (1) according to claim 6, characterized in that each side plate (5) has at least two through holes (14) for the passage of the screws (12). 10

8. Module (1) according to claims 4 and 7, characterized in that the adjusting means of each side plate (5) comprises a series of through holes (14) offset vertically and formed in each side plate (5). 15

9. Module (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the upper edge (10) of each side wall (3) has a bearing portion (13) of the cover (4), projecting from the central part of this upper edge (10). 20

10. Module (1) according to claim 1 to 9, characterized in that the cover (4) has protective elements (19) of its upper edges, constituted for example by metal angles.