FR2963573A1 - Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique - Google Patents

Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique Download PDF

Info

Publication number
FR2963573A1
FR2963573A1 FR1056421A FR1056421A FR2963573A1 FR 2963573 A1 FR2963573 A1 FR 2963573A1 FR 1056421 A FR1056421 A FR 1056421A FR 1056421 A FR1056421 A FR 1056421A FR 2963573 A1 FR2963573 A1 FR 2963573A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
pump
carriage
face
trolley
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1056421A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2963573B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Weissenbach
Rene Reinbigler
Virginie Buisson
El Idrissi Christine Abouayad
Sebastien Cirou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMD Millipore Corp
Original Assignee
Millipore Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Millipore Corp filed Critical Millipore Corp
Priority to FR1056421A priority Critical patent/FR2963573B1/fr
Priority to JP2011155545A priority patent/JP5399449B2/ja
Priority to SG2011051067A priority patent/SG177855A1/en
Priority to US13/187,698 priority patent/US8921096B2/en
Priority to ES11290339T priority patent/ES2431303T3/es
Priority to EP20110290339 priority patent/EP2415856B1/fr
Priority to BRPI1103374-6A priority patent/BRPI1103374B1/pt
Priority to CN201110225352.3A priority patent/CN102372015B/zh
Publication of FR2963573A1 publication Critical patent/FR2963573A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2963573B1 publication Critical patent/FR2963573B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/06—Mobile combinations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00—Enclosures; Chambers
    • B01L1/52—Transportable laboratories; Field kits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/54—Supports specially adapted for pipettes and burettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B5/00—Accessories or details specially adapted for hand carts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/12—Apparatus for enzymology or microbiology with sterilisation, filtration or dialysis means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/22—Arrangements for enabling ready assembly or disassembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6851—With casing, support, protector or static constructional installations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

L'invention concerne un chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique, présentant une première face latérale (40), une deuxième face latérale (41) par laquelle il est configuré pour être accolé à un chariot de réseau de cheminement (1) de l'installation et une face frontale (42) rejoignant les faces latérales (40, 41), et comportant au moins une pompe (414), un support de pompe (50) sur lequel est montée ladite pompe (414), et un élément de guidage pour rendre mobile en translation ladite pompe (414) et sur lequel est monté ledit support (50) ; avec ledit support (50) qui est mobile en translation dans une direction allant de la première face latérale (40) vers la deuxième face latérale (41) ; grâce à quoi ladite pompe (414) est disposée à un emplacement prédéterminée sur ledit chariot (2) en fonction du type de traitement réalisé.

Description

L'invention a trait à un chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique, en particulier mais non exclusivement pour purifier un liquide biopharmaceutique afin d'obtenir un produit tel que des anticorps monoclonaux, des vaccins ou des protéines recombinantes. L'invention a trait également à une installation de traitement de liquide biologique. On sait que les liquides biopharmaceutiques sont en général obtenus par culture en bioréacteur et qu'il faut ensuite les traiter pour atteindre les caractéristiques requises de pureté, de concentration, d'absence de virus, etc. La purification est réalisée au moyen d'une succession de traitements telle que la clarification, pour éliminer les résidus de la culture en bioréacteur, et la filtration virale suivie parfois d'une dia-filtration et d'une concentration par filtration tangentielle (TFF). Il existe encore, en matière de purification, d'autres opérations telles que la chromatographie (XMO). Les traitements de purification sont réalisés essentiellement par des opérations de filtration dans un circuit aboutissant à un récipient de recueil du liquide traité. En entrée du circuit peuvent être raccordés plusieurs types de récipient contenant des liquides, comme le récipient source qui contient le produit à traiter, mais aussi les récipients contenant un liquide de nettoyage tel que de la soude (NaOH), un liquide de rinçage tel que de l'eau pure pour injection ou encore un liquide tampon tel qu'une solution saline. En sortie du circuit peuvent être raccordés, en outre du récipient de recueil du liquide traité, divers autres récipients de recueil du liquide de nettoyage, de rinçage ou tampon ou encore de recueil des résidus.
Les traitements de liquide en production peuvent se succéder en séquence, le récipient de recueil du premier traitement devenant potentiellement le récipient source pour le traitement suivant, et ainsi de suite jusqu'à la réalisation du dernier traitement. De façon traditionnelle, ces traitements sont effectués dans des installations dédiées comportant des tuyauteries en acier inoxydable et d'autres composants tels que des cuves ou des boîtiers de filtre, qui nécessitent des opérations, avant et après le traitement proprement dit, relativement lourdes, en particulier de nettoyage après utilisation. Depuis quelques années, ces traitements sont alternativement effectués dans des installations où les éléments en contact avec le liquide sont à usage unique. De tels éléments à usage unique offrent l'avantage d'éviter les opérations de nettoyage, mais la mise en oeuvre d'une installation avec de tels éléments nécessite, pour offrir le degré de sécurité requis, des opérations de sélection, d'assemblage et de contrôle qui sont relativement complexes.
Cela est tout particulièrement le cas lorsque le nombre de tuyauteries et autres éléments de circuits (raccords, vannes, ...) est élevé et/ou que la pression de service est importante. L'invention vise à fournir, sous un premier aspect, un chariot de pompage permettant la mise en oeuvre de traitements de liquide biologique de 20 manière simple, économique et commode. Pour cela, l'invention concerne un chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique, laquelle comporte en outre un chariot de réseau de cheminement, ledit chariot de pompage présente une première face latérale, une 25 deuxième face latérale par laquelle il est configuré pour être accolé audit chariot de réseau de cheminement et une face frontale rejoignant les deux dites faces latérales ; ledit chariot de pompage comportant en outre : - au moins une pompe ; 30 - un support de pompe sur lequel est montée ladite au moins une pompe ; et - un élément de guidage pour rendre mobile en translation ladite au moins une pompe et sur lequel est monté ledit support de pompe ; avec ledit support de pompe qui est mobile en translation dans une direction allant de la première face latérale vers la deuxième face latérale dudit 5 chariot de pompage ; grâce à quoi ladite au moins une pompe est disposée à un emplacement prédéterminée sur ledit chariot de pompage en fonction du type de traitement réalisé. L'installation que permet d'obtenir le chariot de pompage selon 10 l'invention est prévue pour comporter des éléments jetables, souples pour la plupart (« FlexwareTM »), parmi lesquels un récipient de recueil de liquide traité, des tronçons de circuit ainsi qu'un élément filtrant ; et des éléments permanents ou réutilisables (« hardware »), agencés en partie sur le chariot de pompage selon l'invention et en partie sur le chariot de réseau de cheminement accolé à 15 la deuxième face latérale du chariot de pompage selon l'invention. L'assemblage d'une telle installation se fait simplement en équipant les éléments permanents, dont le chariot de pompage selon l'invention, avec les éléments jetables, lesquels comportent des composants adaptés à coopérer avec la pompe. 20 L'agencement de ces éléments permanents sur le chariot de pompage est également prédéterminé pour être particulièrement commode et efficace. La position de cette pompe est dictée par celle des principaux éléments jetables de l'installation (tels que les tronçons de circuit ou l'élément 25 filtrant) avec lesquels elle coopère et qui sont disposés notamment sur le chariot de réseau de cheminement (ou sur tout autre support tel qu'une table pouvant être accolée au chariot de pompage). Cet agencement assure en premier lieu, une mise en place (et un démontage) rapide de l'installation en facilitant les branchements des conduites 30 souples et en limitant les croisements de ces conduites. En outre, il est commode grâce à l'invention de positionner la pompe dans une première configuration pour son raccordement aux éléments avec lesquels elle coopère, et dans une seconde configuration pour la mise en oeuvre des opérations de traitement. Cet agencement permet également de réduire, de manière significative, la longueur des conduites jetables reliant la pompe au chariot de 5 réseau de cheminement. Notamment, le positionnement relatif entre la pompe et le chariot de réseau de cheminement est prévu pour que la conduite souple reliant cette pompe à ce chariot de pompage soit la plus courte possible et la plus rectiligne possible. 10 Cette conduite souple peut aussi présenter un rayon de courbure minimum afin d'éviter tout risque de pincement si elle n'est pas rectiligne. La réduction de la longueur des conduites souples jetables permet de réduire le volume de liquide biologique présent dans les conduites. Cela permet par exemple d'atteindre un volume final plus petit dans le cas où l'on 15 réalise un traitement où il existe une circulation dans une boucle à laquelle appartiennent un récipient d'alimentation et un élément filtrant dont est évacué un filtrat (par exemple dans un traitement par filtration tangentielle), puisqu'en fin de traitement le récipient d'alimentation est vide ou à peu près et que le liquide est essentiellement présent dans les conduites. Cette réduction du 20 volume final permet d'atteindre un taux de concentration plus élevé. Par ailleurs, le fait de disposer d'une pompe qui puisse être déplacée permet également d'être moins exigeant sur les tolérances associées aux longueurs des conduites souples, par exemple pour le raccordement de la pompe au chariot de réseau de cheminement. 25 En outre, la mobilité de la pompe via le support de pompe permet d'adapter la distance entre le chariot de réseau de cheminement et cette pompe lorsque des éléments du circuit (tels qu'un débulleur et/ou un débitmètre pour un traitement par chromatographie) doivent être disposés entre cette pompe et le chariot de réseau de cheminement. 30 Ainsi, la pompe peut se trouver à un premier emplacement prédéterminé plus près de la première face frontale que de la deuxième face frontale du chariot de pompage, et donc à une première distance déterminée par rapport au chariot de réseau de cheminement, ou à un deuxième emplacement prédéterminé plus près de la deuxième face frontale que de la première face frontale, et donc à une deuxième distance déterminée par rapport au chariot de réseau de cheminement inférieure à la première distance.
Il ressort donc de ce qui précède que le chariot de pompage selon l'invention est très commode en ce qu'il est apte à équiper des installations effectuant des traitements différents, de part son adaptabilité. Selon des caractéristiques particulièrement simples, commodes et économiques du chariot de pompage selon l'invention : - ledit élément de guidage comporte deux bras espacés par des tiges de coulissement qui sont en outre fixées chacune à chacun des deux dits bras, et le support de pompe mobile comporte un bloc vertical monté à coulissement sur lesdites tiges ; - ledit bloc vertical comporte un système de blocage en translation dudit bloc vertical sur lesdites tiges ; - ledit support de pompe mobile comporte un réceptacle monté sur une face dudit bloc vertical et configuré pour recevoir ladite au moins une pompe ; - ladite face dudit bloc vertical est pourvue de moyens d'accrochage d'au moins un dit réceptacle, et ledit réceptacle est pourvu de moyens complémentaires d'accrochage pour son montage sur ladite face dudit bloc ; - ladite face dudit bloc vertical est pourvue de plusieurs dits moyens d'accrochage ménagés à des emplacements prédéterminés associés chacun à un type de traitement ; - ledit réceptacle présente une échancrure sur l'avant configurée pour recevoir une tête de raccordement de ladite au moins une pompe ; - ledit support de pompe mobile et les deux dits bras sont disposés sur une face supérieure dudit chariot ; - le chariot de pompage comporte une poignée qui est mobile entre une position effacée et une position déployée dans laquelle ladite poignée mobile permet de déplacer ledit chariot ; - ladite poignée mobile est amovible ; - le chariot de pompage comporte un espace interne situé sous ladite face supérieure et entre les deux dites faces latérales, ledit espace étant configurée pour recevoir au moins partiellement une unité d'alimentation en liquide biologique ; - le chariot de pompage comporte un panneau amovible sur ladite première face latérale configuré pour couvrir ledit espace interne ; et - le chariot de pompage comporte plusieurs pompes montées superposées sur ledit support de pompe mobile. L'invention concerne également, sous un second aspect, une installation de traitement de liquide biologique comportant : - un chariot de pompage tel que décrit précédemment; - un chariot de réseau de cheminement accolé à ladite deuxième face latérale dudit chariot de pompage, lequel chariot de réseau de cheminement comporte une portion de circuit présentant une pluralité de raccords et un réseau de cheminement de liquide entre lesdits raccords, avec ledit réseau de cheminement qui est formé par une pluralité de conduites, et une presse comportant une première coquille et une deuxième coquille montée sur ladite première coquille, avec lesdites première coquille et deuxième coquille qui coopèrent pour former lesdites conduites dudit réseau de cheminement ; et - une unité d'alimentation en liquide biologique accolée à ladite première face latérale dudit chariot de pompage ou monté sur ledit chariot de pompage, laquelle unité d'alimentation est configurée pour alimenter en liquide biologique ladite au moins une pompe ; avec ladite au moins une pompe qui se trouve en regard d'un raccord d'une dite conduite et qui est configurée pour faire circuler dudit liquide biologique dans cette conduite. Le fait que le point de sortie de la pompe se trouve en regard d'un raccord d'une conduite de la portion de circuit permet d'optimiser la longueur de la conduite jetable reliant ce point de sortie à ce raccord.
Par ailleurs, le chariot de réseau de cheminement et l'unité d'alimentation permettent de faciliter la mise en place de l'installation selon l'invention. Il suffit en effet à l'opérateur de rapprocher les deux chariots et l'unité d'alimentation pour que les principaux composants de l'installation (alimentation, pompe, conduites du réseau de cheminement et élément filtrant) soient positionnés les uns par rapport aux autres de manière optimum. Il ne reste plus qu'à relier ces composants en installant les éléments jetables et la mise en place de l'installation est terminée.
Enfin, de même que la préparation de l'installation est facilitée par l'agencement de ses principaux composants dans les deux chariots et l'unité d'alimentation, les opérations à effectuer sur l'installation postérieurement à l'opération de traitement qu'elle a permis d'effectuer sont particulièrement simples à mettre en oeuvre, puisqu'il s'agit pour l'essentiel de mettre au rebut les éléments jetables qui équipent les deux chariots et l'unité d'alimentation, les opérations d'enlèvement étant tout aussi simples à effectuer que les opérations de mise en place. Selon une caractéristique préférée particulièrement commode d'utilisation de l'installation, au moins un dudit chariot de réseau de cheminement et de ladite unité d'alimentation est configuré pour être emboîté au moins partiellement dans ledit chariot de pompage. Le fait qu'au moins deux de l'unité d'alimentation et des deux chariots soient emboîtables, et par conséquent dissociable, facilite la mise en place de l'installation, qui est ainsi modulaire avec des modules qui sont formés par les deux chariots et l'unité d'alimentation, et en particulier la mise en place de certains tronçons de circuit. En outre, cet emboîtement au moins partiel permet d'optimiser la place au sol (en anglais « footprint ») requise pour l'installation selon l'invention. Cette possibilité d'optimisation de la place au sol est particulièrement avantageuse lorsque, comme c'est généralement le cas dans les opérations de traitement de liquides biopharmaceutiques, l'installation est disposée dans une zone à atmosphère contrôlée où la place est comptée.
Selon une caractéristique préférée particulièrement commode pour le transport de l'installation, et en particulier de son unité d'alimentation, ladite unité d'alimentation comporte une cuve configurée pour recevoir un récipient d'alimentation prévu pour contenir dudit liquide biologique, au moins une cellule de mesure du poids de ladite cuve, avec ladite cuve qui repose sur ladite au moins une cellule de mesure lorsque ladite unité d'alimentation est dans une configuration de travail, et au moins un élément de reprise de poids de ladite cuve configuré pour que ladite cuve ne repose plus sur ladite au moins une cellule de mesure lorsque ladite unité d'alimentation est dans une configuration de repos. Avantageusement, comme la cellule de mesure du poids de la cuve est particulièrement utile lors des opérations de traitement, l'élément de reprise de poids de la cuve permet de soulager cette cellule de mesure du poids de la cuve, que cette dernière soit pleine ou vide, lorsque le traitement n'est pas mis en oeuvre, et par exemple lors du transport de l'unité d'alimentation. Selon des caractéristiques préférées comme étant favorables à la simplicité et à la commodité d'utilisation de l'installation selon l'invention : - ladite au moins une cellule de mesure est interposée entre deux plaques, dont l'une est fixée à ladite cuve et l'autre à ladite unité d'alimentation, et ledit élément de reprise de poids est formé par une came interposée entre les deux dites plaques et par une manivelle configurée pour déplacer ladite came de manière à écarter les deux dites plaques ; et - ladite unité d'alimentation comporte autant d'éléments de reprise de poids que de cellules de mesure.
Selon encore une caractéristique préférée particulièrement commode de l'installation, ladite unité d'alimentation présente une première face latérale pourvue d'une pluralité de vannes et une deuxième face latérale opposée à ladite première face latérale et en regard dudit chariot de pompage. Le cas échéant, l'unité d'alimentation ne comporte pas de cuve pourvue d'un récipient d'alimentation mais a pour fonction principale d'autoriser ou non (grâce aux vannes) le passage de liquide provenant de divers récipients, contenant par exemple du liquide source, vers la pompe, tel un distributeur. Selon encore une caractéristique préférée particulièrement commode de l'installation, ledit deuxième chariot de réseau de cheminement comporte une base présentant une face frontale, une porte mobile ou amovible, avec ladite première coquille qui est disposée sur ladite face frontale de ladite base et ladite deuxième coquille qui est disposée dans ladite porte, ledit chariot de réseau de cheminement admet une position porte fermée dans laquelle lesdites conduites sont formées, avec en outre ladite deuxième coquille qui est en matière transparente et ladite porte qui est au moins partiellement en matière transparente, grâce à quoi le cheminement de liquide biologique dans lesdites conduites dudit réseau de cheminement est visible depuis l'extérieur de l'installation. Avantageusement, il est possible pour l'opérateur de surveiller le cheminement de liquide biologique à l'intérieur des conduites du réseau de cheminement du chariot de réseau de cheminement, malgré la porte et la deuxième coquille, lesquelles doivent présenter chacune une épaisseur suffisante, et en particulier la deuxième coquille, pour résister aux forces de pressions exercées à l'intérieur de la presse.
L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples de réalisation, donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une première installation de traitement de liquide par chromatographie, en configuration dissociée ; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective, respectivement de devant et de derrière, de la première installation, en configuration emboîtée ; - la figure 4 est une vue de face de la première installation, en configuration emboîtée, avec des tuyaux de raccordement mis en place ; - les figures 5 et 6 sont des vues de face d'un chariot de pompage de la première installation, respectivement sans et avec des pièces de support de pompe ; - la figure 7 est une vue en perspective d'une seconde installation de traitement de liquide par filtration tangentielle, en configuration dissociée ; - les figures 8 et 9 sont des vues en perspective, respectivement de devant et de derrière, de la seconde installation, en configuration emboîtée ; - la figure 10 est une vue de face de la seconde installation, en configuration emboîtée, avec des tuyaux de raccordement mis en place ; - les figures 11 à 13 sont des vues partielles en perspective d'une unité d'alimentation en liquide biologique de la seconde installation, montrant en détail des éléments de reprise de poids d'une cuve ; - la figure 14 est une vue schématique du circuit de liquide de la première installation de traitement par chromatographie illustrée sur les figures 1 à 4 ; et - la figure 15 est une vue schématique du circuit de liquide de la seconde installation de traitement par filtration tangentielle illustrée sur les figures 7 à 10. En se référant à la figure 1, on voit une première installation pour traiter un liquide biologique par chromatographie, comportant un premier chariot de réseaux de cheminement 1, un deuxième chariot de pompage 2 et une unité d'alimentation en liquide biologique 3, dans une configuration dissociée, c'est-à- dire avec le premier chariot 1 qui est écarté du deuxième chariot 2, et avec l'unité d'alimentation 3 qui est écartée du deuxième chariot 2, lequel se trouve entre le premier chariot 1 et l'unité d'alimentation 3. En se référant aux figures 2 à 4, on voit la même installation à deux chariots 1 et 2 et une unité d'alimentation 3, dans une configuration emboîtée, c'est-à-dire avec le deuxième chariot 2 qui est accolé par une de ses faces latérales, au premier chariot 1, et l'unité d'alimentation 3 qui est emboîtée partiellement dans le deuxième chariot 2 par l'autre de ses faces latérales. En se référant à la figure 7, on voit une deuxième installation pour traiter un liquide biologique par filtration tangentielle, comportant un premier chariot de réseaux de cheminement 1001, un deuxième chariot de pompage 1002 et un troisième chariot d'alimentation en liquide biologique 1003, dans une configuration dissociée, c'est-à-dire avec le premier chariot 1001 qui est écarté du deuxième chariot 1002, et avec le troisième chariot 1003 qui est écarté du deuxième chariot 1002, ce dernier se trouvant entre les deux autres chariots 1001 et 1003. En se référant aux figures 8 à 10, on voit la même installation à trois chariots 1001, 1002 et 1003, dans une configuration emboîtée, c'est-à-dire avec le premier chariot 1001 qui est accolé au deuxième chariot 1002, par l'une de ses faces latérales, et le troisième chariot 1003 qui est emboîté partiellement dans le deuxième chariot 1002 par l'autre de ses faces latérales. On va tout d'abord, en se référant à la figure 14, décrire le circuit de traitement d'un liquide biologique, réalisé à l'aide d'éléments jetables installés sur les chariots 1, 2 et 3 décrits ci-dessus, dans le cas d'un traitement par chromatographie. Le liquide à traiter se trouve initialement dans une poche source 417 remplie de liquide en provenance du traitement précédent. Cette poche source 417 est reliable via un raccord mâle 517 à une conduite 13A. Pour cela, le raccord mâle 517 est connecté à un raccord femelle 617, laquelle est reliée à une pompe d'alimentation 414 via une conduite 13R. Entre ce raccord femelle 617 et cette pompe 414 se trouve un capteur de présence produit 415 ainsi qu'une vanne 717. À la sortie de la pompe 414 se trouve également un débitmètre 404 puis un raccord 11A. Des récipients respectivement de liquide tampon 418 à 421 sont reliables à cette conduite 13A via respectivement un raccord mâle 518, 519, 520, 521. Ces raccords mâles respectifs sont connectables à des raccords femelles correspondants 618, 619, 620 et 621, lesquels sont reliés à la pompe d'alimentation 414 via des vannes respectives 718, 719, 720, 721 et 727. Les tronçons formés entre les divers récipients et cette pompe d'alimentation sont formés par des conduites souples jetables. La pompe d'alimentation 414 (ici, une pompe à tête jetable) ainsi que les vannes respectives 717 à 721 et 727 permettent de faire circuler le liquide jusqu'à la conduite 13A. Le terme « conduite » doit être compris dans le présent document comme une portion de tuyauterie reliant deux éléments du circuit, cette portion pouvant tout aussi bien comporter un unique tuyau ou au contraire plusieurs tuyaux, présentant éventuellement des diamètres différents, reliés en série par un raccord simple (ne jouant pas d'autre rôle) ou évolué (par exemple un raccord jetable pour capteur de pression (ou d'une autre grandeur physico- chimique)). Une vanne 125A est implantée sur la conduite 13A à proximité du raccord 11A afin de permettre ou d'interdire la circulation du liquide dans cette conduite. D'autres produits tampon sont présents dans des récipients respectifs 422 à 426, qui sont reliables respectivement via un raccord mâle 522 à 526 à une conduite 13C en passant par une conduite 13S. Pour cela les raccords mâles respectifs 522 à 526 sont connectés à des raccords femelles respectifs 622 à 626, lesquels sont connectables à une pompe d'alimentation 413 via la conduite 13S et par l'intermédiaire de vannes respectives 722 à 726. À la sortie de la pompe 413 se trouve également un débitmètre 403 puis un raccord 11C. Une vanne 125C est implantée sur la conduite 13C à proximité du raccord 11C afin de permettre ou d'interdire la circulation du liquide dans la conduite. Le liquide à traiter est généralement le produit provenant de la poche source 417. Le capteur de présence produit 415 permet de détecter si du liquide passe dans la conduite 13A.
Ce capteur 415 permet en fait de détecter la fin de produit, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a plus de produit qui s'écoule mais de l'air. Un débulleur 402 est reliable à une conduite 13E par l'intermédiaire de raccords mâles 502 et 602 connectables à des raccords femelles 11 D et 11E.
Des vannes 125D et 125E permettent d'alimenter ou pas ce débulleur 402.
Le débulleur 402 comporte en outre une vanne supplémentaire 702 sur une conduite 13F, entre un raccord 11G et un raccord 11F qui est débouchant dans l'atmosphère. Un filtre 401 est reliable à la conduite 13E par l'intermédiaire de 5 raccords mâles 501 et 601 connectables respectivement à des raccords femelles 111 et 11J. Des vannes 125J et 125K permettent d'autoriser ou non le liquide à traverser ce filtre 401. Des vannes 125G, 125H et 1251 permettent d'éviter le débulleur 402 10 et le filtre 401, avec les vannes 125D, 125E, 125J et 125K qui sont fermées. La vanne 125H est aussi une vanne contre pression pour permettre au liquide d'aller jusqu'au débulleur 402 et d'en revenir. Un capteur 126 de pression est implanté sur la conduite 13E. Le premier chariot 1 comporte une plateforme d'instrumentation 405 15 comportant notamment un capteur de conductivité, un capteur de température, un capteur de présence bulle et un capteur de pH, cette plateforme étant disposée avant une colonne de chromatographie 406. Cette plateforme 405 est connectable par un raccord amont 11H et un raccord aval 11K. 20 La colonne de chromatographie 406 est reliable à une conduite 13J et à une conduite 13K par l'intermédiaire de connecteurs mâles 506 et 606, lesquels sont connectables à des raccords femelles respectifs 11 L et 11M. Des vannes 125L, 125M, 125P, 125N, 125R et 1250 permettent de créer l'écoulement du liquide dans la colonne de chromatographie 406. 25 Une vanne 125Q permet d'éviter la colonne de chromatographie 406. Le premier chariot 1 comporte une plateforme d'instrumentation 430 comportant notamment un capteur de conductivité, un capteur de température, un capteur de pH et un capteur UV, cette plateforme étant disposée avant des récipients de recueil 407, 408, 410 et 411 et un récipient de rebut 412. 30 Ces récipients de recueil 407, 408, 410 et 411, ainsi que le récipient de rebut 412 sont connectables à une conduite 13K par l'intermédiaire respectivement d'un connecteur femelle 507, 508, 510, 511 et 512, lesquels sont connectables à un connecteur mâle respectif 11 N, 110, 11P, 11Q et 11 R. Des vannes 125W, 125S, 125T, 125U et 125V permettent d'interdire ou d'autoriser l'écoulement du liquide vers les récipients de recueil respectifs et vers le récipient de rebut 412. On va maintenant décrire le fonctionnement de ce circuit. On raccorde le récipient de liquide tampon 418 de préparation de la colonne, lequel liquide tampon chemine dans le débulleur 402, dans le filtre 401, puis dans la colonne chromatographique 406 jusqu'à être recueilli dans le récipient de rebut 412. Pour cela, les vannes 718, 727, 125A, 125D, 702, 125E, 125H, 125J, 125K ,125L, 125M, 1250, 125N et 125V sont desserrées, les autres vannes étant fermées. Le liquide tampon chemine donc dans des conduites 13A, 13D, 13E, 13H, 131, puis encore 13E et 13J (dont un tronçon 13J1), jusqu'à la colonne de chromatographie 406 (en passant par la plateforme d'instrumentation 405 via les raccords 11H et 11 K). Le liquide tampon ressort de cette colonne 406 et circule dans la conduite 13K (dont un tronçon 13K1) jusqu'à la conduite 13B pour être recueilli dans le récipient de rebut 412.
Ensuite, on passe au cycle de traitement du produit source venant du récipient 417, lequel produit ne passe ni dans le débulleur 402 ni dans le filtre 401, mais passe dans la colonne chromatographique 406, et une partie (non accrochée dans la colonne) est recueillie dans le récipient de rebut 412. Pour cela, les vannes 717, 125A, 125G, 125H, 1251, 125L, 125M, 1250, 125N et 125V sont desserrées, les autres vannes étant fermées. Ainsi, le liquide source chemine dans des conduites 13R, 13A, 13D, 13E et 13J (par le tronçon 13J1) jusqu'à entrer dans la colonne de chromatographie 406. Le liquide ressort de cette colonne 406 par la conduite 13K (et le tronçon 13K1) puis chemine jusqu'au récipient de rebut 412 par la conduite 13B.
Le capteur produit 415 détecte lorsqu'il n'y a plus de produit source dans le récipient 417 (par l'apparition d'une grosse bulle d'air dans la conduite 13R) et prévoit l'arrêt alors la pompe 414. Une fois le liquide source traité par la colonne de chromatographie 406, on passe à un cycle de nettoyage dans lequel on pousse tout le liquide source (pour que tout ce liquide passe dans la colonne) avec un liquide tampon contenu dans le récipient 419 qui est connecté, lequel liquide traverse le débulleur 402, le filtre 401, la plateforme instrumentation 405 et la colonne de chromatographie 406 jusqu'à être recueilli dans le récipient de rebut 412.
Pour cela, les vannes 719, 727, 125A, 125D, 702, 125E, 125H, 125J, 125K, 125L, 125M, 1250, 125N et 125V sont desserrées, les autres vannes étant fermées. Ainsi, le liquide tampon chemine dans les conduites 13A, 13D, 13E, 13H, 131, puis encore 13E et 13J (dont le tronçon 13J1) jusqu'à entrer dans la colonne de chromatographie 406. Le liquide tampon ressort de cette colonne 406 et emprunte la conduite 13K (dont le tronçon 13K1) jusqu'au récipient de rebut 412 par la conduite 13B. On passe ensuite à un cycle d'élution (première étape d'élution) dans lequel des liquides tampons d'élution présents dans les récipients 421 et 422 (ou d'un autre des récipients 423 à 426) circulent à travers le débulleur 402, le filtre 401, la colonne de chromatographie 406 et la plateforme 430 jusqu'à être recueilli dans un récipient 407 de fraction 1, synonyme d'un premier niveau de pureté de fraction récupérée. Pour cela, les récipients 421 et 422 contenant les liquide tampon sont connectés et on réalise le mélange des liquides grâce aux pompes 413 et 414, avec les vannes 721, 727, 722, 722 et/ou 723 et/ou 724 et/ou 725 et/ou 726, 125A, 125C, 125D, 125E, 125H, 125J, 125K, 125L, 125M, 1250, 125N et 125W sont desserrées, les autres vannes étant fermées. Le liquide venant de la pompe d'alimentation 413 chemine par la conduite 13C et le ou les liquide(s) provenant de la pompe d'alimentation 414 chemine(nt) dans la conduite 13A jusqu'à ce que les liquides se rejoignent dans la conduite 13D où le mélange est ainsi effectué.
Le mélange chemine ensuite dans les conduites 13D, 13E, 13H, 131 et 13J (dont le tronçon 13J1) jusqu'à la colonne de chromatographie 406. Le liquide sort de cette colonne 406 en emmenant une partie du produit source resté dans la colonne et emprunte la conduite 13K jusqu'au récipient 407 de fraction 1 en passant par la plateforme 430. Ensuite, on continue l'élution (deuxième étape) dans laquelle chemine le même mélange de liquides tampon provenant des récipients 421 et 422 (et/ou d'un autre des récipients 423 à 426). Pour cela, on connecte les récipients concernés et on réalise le 10 mélange grâce aux pompes 413 et 414. Les vannes 721, 727, 722 et/ou 723 et/ou 724 et/ou 725 et/ou 726, et les vannes 125C, 125A, 125D, 125E, 125H, 125J, 125K, 125L, 125M, 1250, 125N et 125S sont desserrées, les autres vannes étant fermées. Ainsi le mélange obtenu traverse le débulleur 402, le filtre 401, la 15 plateforme d'instrumentation 405 puis la colonne de chromatographie 406, la plateforme 430 jusqu'à être recueillie dans le récipient 408 de fraction 2, synonyme d'un deuxième niveau de pureté de fraction récupérée, supérieur au premier niveau. Le liquide venant de la pompe d'alimentation 413 chemine par la 20 conduite 13C et le ou les liquide(s) provenant de la pompe d'alimentation 414 chemine(nt) dans la conduite 13A jusqu'à ce que les liquides se rejoignent dans la conduite 13D où le mélange est ainsi effectué. Le mélange chemine ensuite dans les conduites 13D, 13E, 13H, 131 et 13J (dont le tronçon 13J1) jusqu'à la colonne de chromatographie 406. 25 Le liquide sort de cette colonne 406 en emmenant une autre partie du produit source resté dans la colonne et emprunte la conduite 13K jusqu'au récipient 408 de fraction 2 via une conduite 130. D'autres étapes peuvent être réalisées au niveau de cette fraction 2 de produit recueillie, comme par exemple un ajustement pH. 30 Enfin, dans un cycle de régénération de la colonne de chromatographie 406, un produit tampon régénérant issu du récipient 420 circule dans le débulleur 402, dans le filtre 401, et dans la colonne de chromatographie 406, par le bas, jusqu'à être recueilli dans le récipient de rebut 412. Pour cela le récipient 420 est connecté et une les vannes 720, 727, 125A, 125D, 125E, 125H, 125J, 125K, 125R, 1250, 125M, 125P et 125V sont 5 desserrées, les autres vannes étant fermées. Ce liquide de régénération chemine donc dans les conduites 13A, 13D, 13E, 13H, 131 puis encore 13E, 13J, 13M (le liquide ne circule pas dans la conduite 13J1) et 13K jusqu'à la colonne de chromatographie 406 (le circuit ne chemine pas dans la colonne de chromatographie par le haut) au niveau du 10 raccord 11M, puis il chemine dans la conduite 13J jusqu'à l'extrémité 13J2 du tronçon 13J1, puis 13L, puis 13K (le liquide ne circulant pas dans les tronçons 13J1 et 13K1) jusqu'au récipient de rebut 412 via la conduite 13B. Il est possible de vidanger le circuit (par exemple avant le changement de produit source) entre les vannes 717 à 727 et les pompes 413 15 et 414 en desserrant ces vannes ainsi que la vanne 125B, les autres vannes étant fermées, et en connectant le raccord 500 du récipient de rebut 400 au raccord 11 B. Pour chaque étape décrite ci-dessus, il est possible d'éviter le débulleur 402 en desserre la vanne 125G et en fermant les vannes 125D et 20 125E (le liquide ne circule pas dans la conduite 13D) de manière à faire circuler le liquide par la conduite 13G. En outre, il est aussi possible d'éviter le filtre 401 en desserant la vanne 1251 et en fermant les vannes 125J et 125K (le liquide ne circule pas dans les conduites 13H et 131). 25 On va maintenant décrire, en référence aux figures 1 à 6, l'installation qui met en oeuvre le circuit décrit ci-dessus. Le premier chariot 1 a une forme globalement parallélépipédique. Ce premier chariot 1 comporte une base 10 présentant une première face latérale 11, une deuxième face latérale 12 opposée à la première face 30 latérale 11, une face frontale 14 rejoignant les première et deuxième faces latérale 11 et 12, et une face de fond 15 opposée à la face frontale 14 et rejoignant les première et deuxième faces latérales 11 et 12.
Le premier chariot 1 comporte en outre une portion de circuit 16 pourvu d'une presse 17 et d'une poche 18, laquelle comporte les raccords 11A à 11R décrits ci-dessus pour liquide et un réseau de cheminement de liquide 19 entre ces raccords 11A-R dont les conduites 13A à 13Q décrites ci-dessus, au moins en partie. Certaines conduites sont formées en totalité dans la poche 18 et d'autres seulement un ou plusieurs tronçons, avec d'autres tronçons de ces dernières conduites qui sont à l'extérieur de la poche 18, ces tronçons étant ci-dessous appelés prolongation de conduite. Les vannes 125A à 125W sont implantées dans la coquille 20, ainsi que le capteur de pression 126. La presse 17 comporte deux coquilles 20 et 21 formées chacune dans un bloc massif de matière rigide. Ici, la coquille 20 est en polyoxyméthylène (POM), aussi appelé acétal, et a une épaisseur d'environ 175mm, et la coquille 21 est en polyméthacrylate de méthyle ou PlexiglasTM (PMMA), et a une épaisseur d'environ 50mm. Elles présentent chacune une forme globalement parallélépipédique. La coquille 20 est montée sur la face frontale 14 de la base 10. Le premier chariot 1 comporte en outre une porte 22 articulée à la 20 base 10. La coquille 21 est montée dans cette porte 22. Le premier chariot 1 admet une position porte fermée dans laquelle la porte 22 est fermée et couvre la coquille 20, et une autre position (non représentée) où la poche 18 est portée par la seule coquille 20. 25 Dans cette autre position, la coquille 21 est à l'écart de la coquille 20. Dans la position porte fermée, la poche 18 est insérée entre les deux coquilles 20 et 21. Le premier chariot 1 est pourvu, sur le bas, d'un caisson 23 fermé et destiné à accueillir un ou plusieurs bacs adaptés à recevoir le filtre 401. 30 Ce caisson 23 est fermé par un panneau coulissant disposé sur la face frontale 14 du premier chariot 1, lequel panneau est adapté à être translaté vers le bas puis vers le fond du premier chariot 1 (voir les flèches sur la figure 1) pour y introduire et en retirer le filtre 401. Un tableau de commande 24 est agencé sur le haut de la face frontale 14 du premier chariot 1, à une hauteur permettant à un opérateur de s'en servir. Ce tableau de commande 24 est pourvu d'une interface graphique tactile permettant de contrôler et piloter le procédé de traitement du liquide biologique. Afin de faciliter son déplacement, le premier chariot 1 est monté sur quatre roulettes 25, dont deux, situées sous la face frontale 14 du premier chariot 1, comportent un frein 26, et ce chariot 1 présente en outre deux anses 27 de part et d'autre de la face frontale 14, à proximité des faces latérales respectives 11 et 12. Le premier chariot 1 comporte au niveau de sa face frontale 14 un châssis qui est incliné et sur lequel est accrochée la coquille 20 via des griffes d'accrochage en forme d'équerre. Une plaque de support 28 est fixée sur le côté droit du châssis de la base 10 au niveau de deux têtes de fixation 29 ménagées sur ce châssis. Deux plateformes d'instrumentations 405 et 430 (ne formant ici en fait qu'une seule plateforme globale) sont fixées sur cette plaque de support 28. Des instruments nécessaires au traitement (décrit plus haut) sont montés sur cette plateforme globale 405, 430. Ici sont représentés deux capteurs de conductivité et de température, deux capteurs de pH, lesquels sont associés à une interface de contrôle respective de conductivité et de pH, et un capteur UV associé à une interface. La base 10 du premier chariot 1 comporte en outre trois organes de verrouillage 30 de la porte 22 dans la position porte fermée. Ces organes 30 sont du type broche à billes fonctionnant comme un vérin pneumatique. La porte 20 comporte un cadre en inox 31 présentant un contour globalement rectangulaire, lequel cadre entoure une vitre en verre 32 ayant une épaisseur d'environ 4mm.
Le premier chariot 1 comporte en outre une charnière unique 33 articulant la porte 22 à la base 10, laquelle charnière 33 comporte un premier charnon 34 fixé au coin en haut à droite du cadre 31 de la porte 22, et un second charnon (non représenté) fixé sur la face latérale 11 de la base 2 du premier chariot 1. Dans le cadre 31 de la porte 22 est ménagé un système de verrouillage (non représenté) de la coquille 21 dans la porte 22 qui est alimenté par cette charnière 33. Dans la position porte fermée, l'axe de rotation autour duquel le premier charnon 34 de la porte 22 pivote est décalé par rapport à un plan de joint formé entre les coquilles 20 et 21 lorsqu'elles enserrent la poche 18. Ce décalage axiale vers l'avant du premier chariot 1 permet de former des dégagements latéraux entre la porte 22 et la base 10 au niveau du périmètre externe de la porte 22 (figure 1), ce qui facilite l'accès aux raccords 11A-R de la poche 18. Les coquilles 20 et 21 présentent chacune une surface de référence plane et une pluralité de gorges de conformation ménagées en renfoncement à partir de cette surface de référence et en regard d'une gorge de conformation correspondante. D'une façon générale, ces surfaces ont des dimensions semblables et l'agencement des gorges de conformation de la coquille 20 est l'image miroir de l'ensemble des gorges de conformation de la coquille 21. Ces gorges de conformation sont à section semi-elliptique, et ces gorges peuvent être appliquées l'une contre l'autre avec les gorges au droit les unes des autres pour délimiter un réseau de cavité chacune globalement tubulaire.
La coquille 21 est pourvue de trous de positionnement (non représentés) pour positionner la poche 18, lesquels sont agencés en regard d'orifices de positionnement (non représentés) de la poche 18 dans la position porte fermée. En outre, la coquille 21 est pourvue de trous de positionnement (non représentés) pour positionner la porte 22 dans la position porte fermée, lesquels sont agencés en regard d'orifices de positionnement (non représentés) de la poche 18, dans la position porte fermée. La coquille 21 comporte en outre des trous de verrouillage (non représentés) des coquilles 20 et 21 ensembles, lesquels sont situés aux endroits où il y a le plus de gorges servant à la formation des conduites 13A-Q, car c'est à ces endroits que la force de pression est la plus élevée pendant le traitement, et sont agencés en regard d'orifices de verrouillage (non représentés) de la poche 18, dans la position porte fermée. La coquille 20 comporte des plots d'accrochage (non représentés) adaptés à traverser les orifices de positionnement de la poche 18 pour la suspension de cette dernière sur la coquille 20 et à être insérés dans les trous de positionnement de la coquille 21 dans la position porte fermée. La coquille 20 comporte des pions de positionnement (non représentés) pour positionner la porte 22, qui sont adaptés à traverser les orifices de la poche 18 et à être insérés dans les trous de positionnement de la coquille 21. La coquille 20 comporte en outre des trous de verrouillage (non représentés) qui sont situés aux endroits où il y a le plus de gorges servant à la formation des conduites 13A-Q, et qui sont agencés en regard d'une part des orifices de verrouillage traversant de la poche 18 lorsque celle-ci est disposée sur la coquille 20, et d'autre part en regard des trous de verrouillage correspondant de la coquille 21 dans la position porte fermée. Ces trous de verrouillage de la coquille 20 sont traversés par des broches à billes pneumatiques (non représentés) (fonctionnant comme des vérins pneumatiques) pour le verrouillage des coquilles 20 et 21 entre elles lorsque la porte 22 est dans sa position fermée, et pour l'enserrement de la poche 18 dans la portion de circuit 19. En outre des coquilles 20 et 21, le premier chariot 1 comporte, ici implanté sur l'arrière de la coquille 20 (figure 3), des instruments nécessaires au traitement du liquide biologique (non visibles), tels que les vannes à pincement 125A à 125W (figure 14) comportant des actionneurs pour pincer une conduite 13A-Q correspondante de manière à interdire ou à autoriser le passage de liquide dans cette conduite 13A-Q, un capteur de pression, un distributeur pneumatique et des moyens de contrôle, de pilotage (notamment un sectionneur électrique) et de communication (notamment une prise réseau) pour communiquer par exemple avec le deuxième chariot 2 et l'unité d'alimentation en liquide biologique 3.
L'alimentation énergétique est donc électrique (de puissance et de commande) et pneumatique. La poche 18 comporte deux films flexibles (non représentés) assujettis l'un à l'autre par un scellement délimitant un contour fermé, et les raccords 11A-R de réseau de cheminement 19. Les conduites 13A-Q sont formées lors du passage d'un liquide. Le débulleur 402 (figure 4) est ici représenté « dans le vide » mais en réalité il est avantageusement monté sur le premier chariot 1. Le chariot de pompage 2, dit deuxième chariot, se présente sous une forme globalement parallélépipédique, avec son intérieur qui est évidé pour permettre l'emboîtement de l'unité d'alimentation en liquide biologique 3. Ce deuxième chariot 2 présente une première face latérale 40, une deuxième face latérale 41 opposée à la première face latérale 40, une face frontale 42 rejoignant les deux faces latérales 40 et 41, et une face de fond 43 opposée à la face frontale 42 et rejoignant également les deux faces latérales 40 et 41. La face frontale 42 et la face de fond 43 présentent chacune un évidement 46 sur le bas de ces faces 42 et 43, lesquels évidements 46 sont adaptés à recevoir des pieds d'un autre chariot (voir le mode de réalisation qui suit). Afin de permettre son déplacement aisé, ce deuxième chariot 2 est monté sur quatre roulettes dont deux, qui sont situées au niveau de la première face latérale 40, comportent en outre des freins 48. Ce deuxième chariot 2 comporte un premier panneau amovible 51 sur la première face latérale 40 pour couvrir l'espace interne, et un deuxième panneau amovible (non représenté) sur la deuxième face latérale 41 pour couvrir également cet espace interne. Ce deuxième panneau amovible présente une forme adaptée à épouser la forme du bas d'un panneau de la première face latérale 11 du 30 premier chariot 1 pour qu'ils soient accolés parfaitement (presque emboîtés).
Ce deuxième chariot 2 présente en outre une face supérieure 44 représentée sous la forme d'un plateau, sur lequel sont fixés deux bras 45 s'étendant vers le haut et vers le fond de ce deuxième chariot 2. L'un des bras 45 est disposé à proximité de la première face latérale 40, et l'autre des bras 45 est disposé à proximité de la deuxième face latérale 41, avec ses deux bras 45 qui sont en regard. Les deux bras 45 sont espacés par deux tiges de coulissement 49 (figures 3 à 6) qui sont en outre fixées solidairement chacune à chacun des deux bras 45.
Le deuxième chariot 2 comporte en outre un support de pompe 50 qui est monté mobile (à coulissement) sur les tiges de coulissement 49. Ce support de pompe 50 est ainsi mobile en translation dans une direction allant de la première face latérale 40 vers la deuxième face latérale 41 du deuxième chariot 2, et en particulier entre les deux bras 45, lesquels forment donc des butées pour ce support de pompe 50. Ce support de pompe 50 comporte un bloc vertical 52 monté sur les tiges 49 et deux réceptacles 53 en inox adaptés chacun à porter une pompe 413, 414. Le bloc vertical 52 présente, sur une paroi de fond 55 une manette 56 de blocage en translation de ce bloc 52 sur les tiges 49 afin de rendre fixe le support 50 notamment pour la mise en oeuvre du traitement. Ce bloc vertical 52 présente en outre sur une paroi frontale 54 des pions 57 de positionnement et d'accrochage des réceptacles 53. Trois pions 57 ménagés à un emplacement prédéterminé en hauteur sur la paroi frontale 54 permettent d'accrocher un réceptacle 53, et cette paroi frontale 54 comporte ici quatre emplacements prédéterminés en hauteur, dont deux permettent d'accrocher les deux réceptacles 53 pour les pompes respectives 413 et 414 pour le traitement par chromatographie. Ici, les emplacements prédéterminés en hauteur sont superposés 30 pour permettre de monter les deux pompes 413 et 414 de manière superposée sur le deuxième chariot 2.
En outre, ce bloc vertical 50 présente des moyens d'alimentation en énergie électrique (non représentés) auxquels sont connectées les pompes 413 et 414 pour leurs commandes. Chaque réceptacle 53 présente la forme d'un bac à quatre côtés, 5 avec le côté de fond 58 qui est pourvu de trois orifices 59 adaptés chacun à recevoir un pion 57 pour l'accrochage du réceptacle 53. Chaque réceptacle 53 présente en outre une échancrure 60 sur le devant, qui est formée par une découpe sur chacun des côtés latéraux et frontal (non représentés). 10 Ce côté frontal présente en outre une découpe circulaire pour le passage de la tête de pompe respective 413, 414 qui est jetable. Ce deuxième chariot 2 comporte également une poignée 61 qui est mobile entre une position effacée (figures 5 et 6) et une position déployée (non représentée) dans laquelle cette poignée 61 est alors dans une position plus 15 adaptée pour déplacer ce deuxième chariot 2. Pour faire passer la poignée 61 de sa position effacée à sa position déployée, il suffit de desserrer une manette 62, puis de faire pivoter la poignée 61 vers le haut jusqu'à une position sensiblement horizontale, puis de resserrer la manette 62, et inversement si l'on veut passer de la position déployée à la 20 position effacée. Cette poignée 61 est en outre amovible en desserrant complètement la manette 62, comme cela est représenté aux figures 1 à 4. Sur la figure 4, on voit les débitmètres 403 et 404 qui sont ici représentés « dans le vide » mais en réalité ils sont avantageusement montés 25 sur ce deuxième chariot 2. Le deuxième chariot 2 comporte en outre (figure 3), sur sa face de fond 43, des moyens d'alimentation en énergie électrique et pneumatique pour commander les pompes 413 et 414, et des moyens de contrôle et de pilotage (tels que sectionneurs) (non représentés). 30 L'unité d'alimentation en liquide biologique 3 comporte une base 64 adaptée à être montée par emboîtement dans l'espace interne du deuxième chariot 2, avec cette base 64 qui repose sur une paroi de fond (non représentée) de ce deuxième chariot 2. Cette unité 3 comporte en outre un bloc distributeur 65 monté sur la base 64 ayant une forme parallélépipédique.
Ce distributeur 65 présente une première face latérale 66 et une deuxième face latérale 67 opposée à la première face latérale 66, laquelle deuxième face latérale 67 est en regard du deuxième chariot 2 lorsqu'ils sont emboîtés. Cette unité 3 présente en outre une face frontale 68 rejoignant les 10 deux faces latérales 66 et 67, et une face de fond 69 opposée à la face frontale 68 et rejoignant également les faces latérales 66 et 67. Les vannes 717 à 726 décrites plus haut sont ménagées sur la première face latérale 66, ainsi que le capteur de présence de produit 415. Sur chacune des faces frontales 68 et de fond 69 sont ménagées 15 deux poignées 70 qui permettent de lever cette unité d'alimentation 3, et de déplacer l'ensemble formé par cette unité d'alimentation 3 et le deuxième chariot 2 lorsqu'ils sont emboîtés (la poignée 61 du deuxième chariot 2 étant alors retirée). Le distributeur 65 comporte en outre (figure 3), sur sa face de fond 20 69, des moyens d'alimentation en énergie électrique et pneumatique pour commander les vannes 717 à 726, et des moyens de contrôle et de pilotage (tels que sectionneurs) (non représentés). On va maintenant décrire, en référence à la figure 4, l'assemblage des deux chariots 1 et 2 et de l'unité d'alimentation en liquide biologique 3 ainsi 25 que le raccordement de certaines conduites de l'installation pour le traitement par chromatographie. Bien entendu, l'assemblage peut se faire dans un ordre différent de celui qui va être décrit. Dans un premier temps, au moins un opérateur attrape 30 manuellement (ou à l'aide par exemple d'un treuil électrique) l'unité d'alimentation en liquide biologique 3 via les poignées 70 du distributeur 65 pour emboîter sa base 64 dans l'espace interne du deuxième chariot 2, après avoir retiré le premier panneau 51 de ce deuxième chariot 2. Ensuite, l'opérateur enlève le deuxième panneau de ce deuxième chariot 2 pour effectuer les connections électriques et /ou pneumatiques entre ce deuxième chariot 2 et l'unité d'alimentation 3. Ensuite, l'opérateur installe les pompes 413 et 414 sur un réceptacle 53 respectif à un emplacement prédéterminé en hauteur sur le support de pompe 50. Ici la pompe 413 est au dessus de la pompe 414, lesquelles sont superposées.
L'opérateur installe la conduite 13R en connectant la tête de la pompe 414 à l'un des récipients 417 à 421, en passant par l'une des vannes respectives 717 à 721. Si la conduite 13R relie la pompe 414 au récipient de produit source 417, alors cette conduite 13R passe en outre par le capteur de présence produit 415.
L'opérateur installe la conduite 13S en la connectant tout d'abord à la tête de la pompe 413, en passant par au moins l'une des vannes respectives 722 à 727, puis par la suite à l'un des récipients 422 à 426 (non visibles sur la figure 4). Ensuite, l'opérateur déplace le deuxième chariot 2 vers le premier chariot 1 jusqu'à accoler la deuxième face latérale 41 du deuxième chariot 2 à la première face latérale 11 du premier chariot. Préalablement, l'opérateur a installé les modules du premier chariot 1, c'est-à-dire qu'il a disposé la coquille 20 sur la base 10, la coquille 21 dans la porte 22 et la poche 18 sur la coquille 20, bien entendu après avoir mis la porte 22 dans l'autre position que la position porte fermée, puis il a mis la porte 22 dans la position porte fermée 22. L'opérateur connecte ensuite le débitmètre 404, d'une part à la tête de la pompe 414 et, d'autre part, au raccord 11A de la poche 18 en installant une prolongation de conduite 13A.
Il est à noter que l'emplacement prédéterminé en hauteur sur le bloc vertical 52 du support de pompe 50 est configuré de manière à ce que la tête de la pompe 414 soit en regard du raccord 11A de la poche 18, et par conséquent que la prolongation de conduite 13A soit sensiblement rectiligne. L'opérateur connecte ensuite le débitmètre 403, d'une part, à la tête de la pompe 413 et, d'autre part, au raccord 11C de la poche 18 en installant une prolongation de conduite 13C. Il est à noter que pour l'installation des conduites 13A et 13C, le support de pompe 50 se situe n'importe où sur les tiges de coulissement 49, mais il est préférable de le positionner en un premier emplacement transversal prédéterminé (transversal par rapport à l'emplacement en hauteur) afin de l'écarter au maximum du premier chariot 1 pour avoir suffisamment de place pour installer les prolongations de conduites 13A et 13C. L'opérateur bloque ensuite le support de pompe 50 en ce premier emplacement transversal prédéterminé le plus éloigné du premier chariot 1 via la manette de blocage 56.
L'espace étant suffisant entre les pompes 413 et 414 et le premier chariot 1, l'opérateur installe le débulleur 402, interposé entre le deuxième chariot 2 et le premier chariot 1, et le connecte, par un de ces raccords au raccord 11G de la poche en installant une prolongation de conduite 13F, puis par un autre de ces raccords au raccord 11E de la poche 18 en installant une première prolongation de conduite 13E, et par encore un autre de ces raccords au raccord 11D de la poche 18 en installant une prolongation de conduite 13D. Ensuite, l'opérateur connecte les instruments en installant notamment une deuxième prolongation de conduite 13E entre le raccord 11H de la poche 18 et des instruments, une première prolongation de conduite 13J entre le raccord 11K de la poche 18 et des instruments, et une première prolongation de conduite 13K entre un raccord 11M de la poche 18 et des instruments. L'opérateur connecte également le filtre 401 aux raccords 111 et 11J de la poche 18 en installant des prolongations de conduites respectives 13H et 131. L'opérateur connecte en outre la colonne de chromatographie 406, qui est généralement posée sur le sol en installant une deuxième prolongation de conduite 13J entre le raccord 11 L de la poche 18 et le raccord 506 de la colonne 406, et une deuxième prolongation de conduite 13K entre le raccord 606 de cette colonne 406 et des instruments. D'autres conduites (non représentées sur la figure 4) sont ajoutées par l'opérateur, et en particulier les conduites vers les récipients de fractions 407, 408, 410 et 411 et les récipients de rebut 412 et 400. L'installation est ainsi prête au traitement par chromatographie décrit plus haut. On va maintenant, en se référant à la figure 15, décrire le circuit de traitement d'un liquide biologique, réalisé également à l'aide d'éléments jetables installées sur les chariots 1001, 1002 et 1003 décrits brièvement précédemment, dans le cas d'un traitement par filtration tangentielle. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires, les mêmes références mais additionnées du nombre 1000.
Le liquide à traiter se trouve initialement dans une poche source 1417 remplie de liquide en provenance du traitement précédent. Cette poche source 1417 est reliable via un raccord mâle 1517 à une conduite 1013E de transfert qui s'étend entre un raccord femelle 1011F et un autre raccord femelle 1011E, avec cette conduite 1013E de transfert qui est reliable via son raccord femelle 1011E, à un tronçon de transfert, lequel est reliable à une conduite 1013A de transfert qui s'étend entre un raccord femelle 1011A jusqu'à un premier orifice 1323a d'un raccord de dérivation en T 1323 (formé par le croisement de conduites 1013B et 1013C). Ce tronçon de transfert comporte des conduites souples jetables, une pompe de transfert 1413 pour faire circuler le liquide (ici, une pompe à tête jetable) et deux vannes 1125A et 11251. La tête jetable de la pompe 1413 présente un premier point d'entrée/sortie 1703 et un second point d'entrée/sortie 1603 de sorte que le liquide la traverse.
La vanne 1125A est implantée sur la conduite 1013A à proximité du raccord de dérivation 1323 afin de permettre ou d'interdire la circulation du liquide dans la conduite.
Le tronçon de transfert comporte aussi un raccord pour un capteur de pression 1126A. La vanne 11251 est quant à elle implantée sur la conduite 1013E à proximité du raccord femelle 1011F.
L'opérateur a la possibilité de relier d'autres poches 1417, 1418, 1419 et un filtre 1401 à une conduite de transfert 1013K rejoignant la conduite 1013E, via des raccords mâles respectifs 1517, 1518, 1519 et 1515 qui peuvent se brancher sur un raccord femelle respectif 1011G, 1011H, 10111 et 1011D. Ces poches 1417, 1418, 1419 contiennent respectivement un liquide tampon (solution saline), un liquide de nettoyage (soude) et un liquide de rinçage (eau), pour gérer l'état de propreté du circuit ou pour pousser le liquide à traiter vers les éléments qui assurent le traitement ou vers le récipient de recueil, et le filtre 1401 est un filtre à air. La conduite 1013B présente deux tronçons, dont l'un de remplissage (entre un raccord 1011A et l'intersection de la conduite 1013B et de la conduite 1013A) et l'autre de filtration (entre un raccord 1011N et l'intersection de la conduite 1013B et de la conduite 1013A), lesquels tronçons s'étendent respectivement à partir d'un deuxième orifice 1323b et d'un troisième orifice 1323c du raccord de dérivation 1323.
Le tronçon de remplissage qui rejoint un raccord 1011B puis un orifice d'entrée/sortie 1500 d'un récipient d'alimentation 1422, comporte une vanne 1125B implantée à proximité du raccord de dérivation 1323. Ce récipient d'alimentation 1422 est formé par une poche souple et jetable.
Un agitateur 1430 actionné par un entraineur électromagnétique 1425, est disposé dans le récipient 1422 afin d'homogénéiser le liquide contenu à l'intérieur. La conduite 1013C présente deux tronçons, dont l'un forme un tronçon de filtration qui rejoint un premier orifice 1360a d'un raccord de dérivation en T 1360, et comporte un raccord pour un capteur de pression 1126C, deux vannes d'isolation 1125D et 1125E et un filtre tangentiel 1406, et l'autre un tronçon d'alimentation.
La conduite 1013B relie le troisième orifice 1323c du raccord de dérivation 1323 à un premier orifice d'entrée/sortie du filtre 1406 via le raccord 1011N. La conduite 1013C relie un deuxième orifice d'entrée/sortie du filtre 1406 au premier orifice 1360a du raccord de dérivation 1360 via le raccord 1011M. La mesure réalisée par le capteur de pression 1126B permet de connaître l'état du fonctionnement du filtre tangentiel 1406. Une vanne 1125C est implantée sur la conduite 1013B à proximité du raccord de dérivation 1323, tandis qu'une vanne 1125E est implantée sur la conduite 1013C à proximité du raccord de dérivation 1360. Un tronçon d'alimentation ainsi qu'un tronçon de recueil s'étendent respectivement à partir d'un deuxième orifice 1360b et d'un troisième orifice 1360c du raccord de dérivation 1360.
Le tronçon d'alimentation rejoint un orifice de sortie 1600 du récipient d'alimentation 1422 via une conduite 1013L disposée entre la pompe de circulation 1414 et cet orifice 1600. Il comporte une conduite souple et jetable, une pompe de circulation 1414 pour faire circuler le liquide (ici, une pompe à tête jetable), une vanne 1125D implantée sur la conduite 1013C à proximité du raccord de dérivation 1360, et un raccord pour un capteur de pression 1126C inséré en série dans la conduite 1013C. Le tronçon d'alimentation est formé ici par la portion 1704 représentant la tête jetable de la pompe 1414, laquelle tête présente un point d'entrée 1504 et un point de sortie 1604.
Le tronçon d'alimentation comporte en outre un tronçon de la conduite 1013C situé entre la vanne 1125D et le raccord 1011C connecté à la pompe de circulation 1414. Le tronçon de recueil rejoint un raccord femelle 1011J. Il comporte uniquement une conduite 1013H et une vanne d'isolation 1125F implantée sur la conduite 1013H à proximité du raccord de dérivation 1360.
En fonction des opérations effectuées, le raccord 1011J peut être branché soit à un raccord mâle 1511 d'un récipient de rebut 1412, soit au raccord mâle 1510 d'un récipient de recueil 1408. Le circuit de traitement par filtration tangentielle comporte également deux conduites 1013J et 10131 de cheminement du filtrat qui s'étendent respectivement à partir de points de sortie du filtre 1406 via les raccords respectifs 10110 et 1011L, avec ces conduites 1013J et 10131 qui se raccordent via les raccords respectifs 1011P et 1011K aux raccords mâles respectifs 1512 et 1511 des récipients de recueil respectifs 1400 et 1412. Il est possible d'y interposer un débitmètre (non représenté) de sorte que le volume et le débit du filtrat récupéré à la sortie du filtre 1406 puisse être déterminés. Des vannes 1125N et 1125M sont respectivement implantées dans les conduites 1013J et 10131 respectives, à proximité du filtre 1406, et un raccord pour un capteur de pression 1126D est implantée dans la conduite 1013J, entre la vanne 1125N et le filtre 1406. La mesure réalisée par le capteur de pression 1126D, en liaison avec la mesure réalisée par le capteur de pression 11268, permet de vérifier de façon précise l'état du fonctionnement du filtre tangentiel 1406. On va maintenant décrire le fonctionnement de ce circuit.
Les vannes 1125C, 1125D et 1125F sont serrées afin d'empêcher toute circulation de liquide dans les tronçons de filtration et de recueil, les autres vannes étant ouvertes. La poche source 1417 est reliée au tronçon de transfert par le branchement du raccord mâle 1517 au raccord femelle 1011F, et du raccord mâle 1503 au raccord femelle 1011E. Le liquide à traiter est ensuite aspiré de la poche source 1417 par la pompe de transfert 1413 et est acheminé vers le récipient d'alimentation 1422 via les tronçons de transfert 1013A et de remplissage 10138. Une fois le transfert ainsi effectué, les vannes 1125E et 1125D sont desserrées, le liquide à traiter est mis en circulation par l'actionnement de la pompe de circulation 1414, dans le sous-circuit formé par le tronçon d'alimentation. Après le passage du liquide dans le filtre tangentiel 1406, le rétentat revient vers le récipient d'alimentation 1422 tandis que le filtrat est évacué via les conduites 1013J et 10131 pour être recueilli dans les récipients de rebut 1400 et 1412. L'opération de circulation du liquide à traiter dans le filtre 1406 est poursuivie jusqu'à ce que le liquide atteigne une première concentration voulue. Après cette première étape de concentration, la poche 1423 contenant le liquide tampon est branchée via le raccord 1523 au raccord 1011G. Ce liquide tampon est ensuite introduit dans le tronçon de transfert 1013A grâce à la pompe de transfert 1413 afin de pousser le liquide à traiter vers la conduite 1013B de sorte que la totalité de ce liquide puisse être filtrée et récupérée. La conduite 1013A est ensuite isolée de la conduite 1013B par le serrage de la vanne 1125A. Une fois le transfert ainsi effectué, les vannes 1125E et 1125D sont à nouveau desserrées, le liquide à traiter est mis en circulation par l'actionnement de la pompe de circulation 1414, dans le sous-circuit formé par le tronçon d'alimentation. Après le passage du liquide dans le filtre tangentiel 1406, le rétentat revient vers le récipient d'alimentation 1422 tandis que le filtrat est évacué via les conduites 1013J et 10131 pour être recueilli dans les récipients de rebut 1400 et 1412.
L'opération de circulation du liquide à traiter dans le filtre 1406 est poursuivie jusqu'à ce que le liquide atteigne une deuxième concentration voulue. Le recueil du liquide filtré s'effectue alors en deux sous-étapes successives.
La première sous-étape consiste à récupérer le liquide filtré contenu dans le tronçon de filtration formée par un tronçon de la conduite 1013B et dans le filtre 1406. Pour ce faire, la vanne 11258 est serrée tandis que la vanne 1125A est desserrée de sorte à mettre en relation les tronçons de transfert et de filtration, et à les isoler du tronçon de remplissage formé par l'autre tronçon de la conduite 1013B.
Parallèlement, la vanne 1125D est serrée tandis que les vannes 1125F et 1125E sont desserrées de sorte à mettre en relation le tronçon de filtration formée par un tronçon de la conduite 1013B et le tronçon de recueil formé par la conduite 1013H, et à les isoler du tronçon d'alimentation.
Le raccord femelle 1011J est branché au raccord mâle 1510 du récipient de recueil 1408. Du liquide tampon est ensuite acheminé dans le tronçon de transfert (conduite 1013A) grâce à la pompe de transfert 1413 afin de transférer, via le tronçon de recueil (conduite 1013H), le liquide tampon, et ainsi le reste du liquide filtré contenu dans le tronçon de filtration (portion de conduite 1013B et conduite 1013C) et le filtre 1406 vers le récipient de recueil 1408. La seconde sous-étape consiste à récupérer le liquide filtré contenu dans les tronçons de remplissage (portion de conduite 1013B) et d'alimentation (conduite 1013C), et dans le récipient d'alimentation 1422.
Pour ce faire, la vanne 1125C est serrée tandis que la vanne 11258 est desserrée de sorte à mettre en relation les tronçons de transfert (conduite 1013A) et de remplissage (portion de conduite 1013B), et à les isoler du tronçon de filtration (autre portion de conduite 10138 et conduite 1013C). Parallèlement, la vanne 1125E est serrée tandis que la vanne 1125D est desserrée de sorte à mettre en relation les tronçons d'alimentation (tronçon de la conduite 1013C) et de recueil (conduite 1013H), et à les isoler du tronçon de filtration (autre tronçon de la conduite 1013B et autre tronçon de la conduite 1013C). Du liquide tampon est ensuite acheminé dans le tronçon de transfert (conduite 1013A) grâce à la pompe de transfert 1413 afin de transférer le liquide filtré contenu dans le tronçon de remplissage (autre tronçon de la conduite 1013B) dans le récipient d'alimentation 1422. La pompe de circulation 1414 permet ensuite d'amener ce liquide du récipient 1422 jusqu'au récipient de recueil 1408, via les tronçons d'alimentation et de recueil. On va maintenant décrire, en référence aux figures 7 à 13, l'installation qui met en oeuvre le circuit décrit ci-dessus.
A la différence du chariot de réseau de cheminement 1, le chariot de réseau de cheminement 1001, dit aussi premier chariot, comporte une portion de circuit 1016 comportant une poche 1018 différente de la poche 18, avec cette poche 1018 qui est pourvue de raccords 1011A à 1011 N et d'un réseau de cheminement de liquide 1019 entre ces raccords 1011A à 1011 N dont les conduites 1013A à 1013K décrites ci-dessus pour le traitement par filtration tangentielle. Les vannes 1125A à 1125N sont implantées dans la coquille 1020, ainsi que les capteurs 1126A à 1126D.
Ainsi, la plaque de support 1028 fixée sur la base 1010 du premier chariot 1001 porte uniquement le filtre tangentiel 1406 via une plateforme 1075 De la même manière que le premier chariot 1, le premier chariot 1001 comporte une coquille 1021 transparente, et une porte mobile 1022 ayant une vitre en verre, avec la coquille 1021 qui est montée dans la porte 1022.
A la différence du chariot de pompage 2, le chariot de pompage 1002, dit aussi deuxième chariot, a les deux pompes 1413 et 1414 disposées à des emplacements prédéterminés en hauteur différents sur le bloc vertical 1052 du support de pompe 1050 que les emplacements prédéterminés en hauteur sur lesquels sont disposées les deux pompes 413 et 414 sur le support de pompe 50 aux figures 1 à 4. En effet, le réceptacle 1053 qui reçoit la pompe 1413 est monté à l'emplacement prédéterminé en hauteur le plus bas sur le bloc vertical 1052, et le réceptacle 1053 qui reçoit la pompe 1414 est monté à un emplacement prédéterminé en hauteur intermédiaire sur le bloc vertical 1052, pour que la pompe 1414 soit au-dessus de la pompe 1413. L'unité d'alimentation en liquide biologique 1003, à la différence de l'unité d'alimentation en liquide biologique 3, a la forme d'un chariot globalement parallélépipédique, appelé ici troisième chariot. Il est également à noter que le troisième chariot 1003 s'étend sur une 30 hauteur au sol beaucoup plus importante que celle du deuxième chariot 1002, et sur une hauteur sensiblement proche de celle du premier chariot 1001.
Afin de faciliter son déplacement dans la zone de traitement, le troisième chariot 1003 est monté sur des roulettes 1076, dont deux présentent un frein 1077, et le troisième chariot 1003 présente deux anses 1078 qui saillent d'une première face latérale 1079. Il est creux afin de recevoir certains éléments du circuit, et partiellement ouverts sur sa face frontale 1080 et sur ses faces latérales 1079 et 1099 afin de simplifier les opérations de tranchement. Ce troisième chariot 1003 comporte : - un châssis interne métallique 1081 (figures 11 à 13) recouvert partiellement de panneaux plats 1082 ; - une cuve d'alimentation 1083 en plastique pour la réception du récipient d'alimentation 1422 ; - l'entraîneur électromagnétique 1430 (figure 10) ; - une sonde de température infrarouge (non représentée) ; - des moyens de commande 1084 pour piloter la vitesse du moteur électrique de l'entraîneur électromagnétique 1430 ; et - des moyens de contrôle 1085 pour afficher les valeurs mesurées dans le circuit à l'intérieur de la cuve 1083 (notamment la température du liquide à l'intérieur du récipient d'alimentation 1422 et le poids de la cuve 1083). La cuve 1083 comporte une paroi latérale cylindrique 1086 dont l'une des extrémités est prolongée par une paroi de fond tronconique 1087 munie d'une ouverture oblongue (non représentée) pour le passage des orifices 1500 et 1600 du récipient d'alimentation souple et jetable 1422, et de deux autres ouvertures circulaires (non représentées) pour la coopération avec l'entraîneur électromagnétique 1430 et la sonde de température (non représentée).
La paroi latérale cylindrique 1086 présente, au niveau de la première face latérale 1079, une ouverture 1088 (figure 9) en forme de porte pour l'insertion du récipient d'alimentation 1422 dans la cuve en plastique 1083. Cette ouverture 1088 présente une forme sensiblement rectangulaire avec une longueur égale à environ 250mm et une hauteur égale à environ 350mm. Le bas du châssis interne métallique 1081 du troisième chariot 1003 présente deux pieds 1089 qui forment une fourche, avec ses pieds 1089 qui sont adaptés à être insérés dans les évidements 1046 du deuxième chariot 1002 pour leur emboîtement. L'entraîneur électromagnétique 1430 est fixé directement sur la cuve plastique 1083.
Comme on voit sur la figure 9, le troisième chariot 1003 comporte également des moyens d'alimentation en énergie électrique sur sa première face latérale 1079 de sorte que ce troisième chariot est adapté à fonctionner de manière autonome, par exemple lorsqu'il est dissocié du reste de l'installation, afin notamment d'agiter le liquide biologique dans le récipient d'alimentation 1422 et ou de prendre des mesures de température. La cuve 1083 est montée sur un cadre circulaire 1090 présentant trois oreilles 1091, lesquelles comportent chacune un oeilleton 1092 pour le dépôt et l'enlèvement de cette cuve 1083 dans le troisième chariot 1003, à l'aide par exemple d'un treuil électrique.
Ce cadre circulaire est relié au châssis interne métallique 1081 par l'intermédiaire de pesons 1093 partiellement visibles interposés entre chaque oreille 1091 du cadre circulaire 1090 portant la cuve 1083 et le châssis interne métallique 1081 du troisième chariot 1003, lesquels pesons 1093 permettent de déterminer précisément la masse de la cuve 1083.
Des éléments de reprise de poids 1094 de la cuve 1083 sont interposés entre le cadre circulaire 1090 et le châssis interne 1081 au niveau de chaque peson 1093. Ces éléments 1094 comportent une manivelle 1095 reliés à une came 1096 (figures 11 à 13), avec cette came 1096 qui est adaptée à être dans une position horizontale lorsque la manivelle 1095 adopte une configuration de repos, et le cas échéant, la cuve 1083 repose sur les pesons 1093, et cette came 1087 qui est également adaptée à être dans une position verticale où elle écarte le cadre circulaire 1090 du châssis interne 1081 lorsque la manette 1095 adopte une configuration de travail, et le cas échéant, le cadre 1090, et par conséquent la cuve 1083, ne repose pas sur les pesons 1093. Pour passer de la configuration de repos à la configuration de travail, l'opérateur doit appuyer sur un bouton poussoir de blocage 1097 afin de faire pivoter la manivelle 1095 de manière à entraîner la came en rotation jusqu'à sa position verticale 1096. On va maintenant décrire, en référence à la figure 10, l'assemblage des trois chariots 1001, 1002 et 1003 ainsi que le raccordement de certain conduit de l'installation pour le traitement par filtration tangentielle. Bien entendu, l'assemblage peut se faire dans un ordre différent de celui qui va être décrit. Dans un premier temps, l'opérateur installe les pompes 1413 et 1414 sur un réceptacle 1053 respectif à un emplacement prédéterminé en hauteur sur le support de pompe 1050. Ici la pompe 1414 est au-dessus de la pompe 1413, lesquelles sont superposées. Ensuite, l'opérateur fait coulisser le support de pompe 1050 complètement vers la deuxième face latérale 1041 du deuxième chariot 1002 jusqu'à être en butée contre le bras 1045.
Ensuite, l'opérateur attrape manuellement le troisième chariot 1003 via les anses 1078 pour emboîter ses pieds 1089 dans les évidements respectifs 1046 du deuxième chariot 1002. Ensuite, l'opérateur déplace l'ensemble formé par le deuxième chariot 1002 et le troisième chariot 1003 vers le premier chariot 1001 jusqu'à accoler la deuxième face latérale 1041 du deuxième chariot à la première face latérale 1011 du premier chariot. Préalablement, l'opérateur a installé les modules du premier chariot 1001, c'est-à-dire qu'il a disposé la coquille 1020 sur la base 1010, la coquille 1021 dans la porte 1022 et la poche 18 sur la coquille 1020, bien entendu après avoir mis la porte 1022 dans l'autre position que la position porte fermée, puis il a mis la porte 1022 dans sa position porte fermée 1022. Il est à noter que l'emplacement prédéterminé en hauteur sur le bloc vertical 1052 du support de pompe 1050 est configuré de manière à ce que la tête de la pompe 1414 soit en regard du raccord 1011C, et par conséquent que la conduite 1013C soit sensiblement rectiligne entre la pompe 1414 et le reste de la conduite 1013C au niveau de la poche 1018 du premier chariot 1001.
L'opérateur connecte ensuite la pompe 1413 au raccord 11A de la poche 1018 en installant une prolongation de la conduite 1013A. Il est à noter que pour l'installation des conduites 1013C et 1013A, le support de pompe 1050 est à un emplacement transversal prédéterminé situé au plus près du premier chariot 1001 et se trouve donc sur les tiges de coulissement 1049 à proximité de la deuxième face latérale 1041 du deuxième chariot 1002. L'opérateur bloque ensuite le support de pompe 1050 à cet emplacement transversal prédéterminé situé au plus proche du premier chariot 1001 via la manette de blocage 1056. L'opérateur installe la conduite 1013K en connectant la tête de la pompe 1413 au raccord 11E de la poche 1018. L'opérateur installe la conduite 1013L en connectant la tête de la pompe 1414 au récipient d'alimentation 1422 situé dans la cuve 1083.
L'opérateur installe ensuite une prolongation de la conduite 1013B entre ce récipient d'alimentation 1422 et le raccord 11B de la poche 1018. L'opérateur raccorde ensuite le filtre tangentiel 1406 via ses quatre entrées/sorties en installant une prolongation de la conduite 10131 entre le raccord 1011L de la poche 1018 et le filtre 1406, une prolongation de la conduite 1013C entre le raccord 1011N de la poche 1018 et ce filtre 1406, une prolongation de la conduite 1013B entre le raccord 1011M de la poche 1018 et ce filtre 1406, et enfin une prolongation de la conduite 1013J entre le raccord 1011Q et ce filtre 1406. D'autres conduites (non représentées sur la figure 10) sont ajoutées par l'opérateur, et en particulier les conduites vers les récipients source, tampon, liquide de nettoyage, liquide de rinçage, de recueil, de rebus respectivement 1410, 1423, 1418, 1419, 1408, 1400 et 1412, et vers le filtre 1401. L'installation est ainsi prête au traitement par filtration tangentielle décrit plus haut. Dans des variantes non illustrées : - l'installation de traitement par chromatographie comporte en outre entre la pompe et le débitmètre un capteur de pression de sécurité ; - l'installation de traitement par chromatographie ne comporte pas de débitmètre, et/ou ni de débulleur, et/ou ni de filtre ; - la colonne de chromatographie est remplacée par une colonne échangeuse d'ions ou un adsorbant membranaire ; - l'unité d'alimentation de la première installation est montée sur roulette ; - les plateformes d'instrumentation de la première installation sont montée perpendiculairement à la presse, et donc au châssis incliné du premier chariot, plutôt que parallèlement ; - le filtre tangentiel du troisième chariot de la deuxième installation présente une plus grande taille ou une plus petite taille, en fonction du volume de liquide biologique à traiter, et, le cas échéant, la cuve présente un volume adaptée (en particulier 50 litres, 100 litres, ou 200 litres) ; - la cuve du troisième chariot de la deuxième installation présente une double enveloppe, l'une externe en inox, et l'autre interne en plastique, ou l'inverse, ou tout en inox ; - la cuve du troisième chariot de la deuxième installation est 20 réfrigérée et/ou réchauffée ; - la cuve comporte une porte vitrée au niveau de l'ouverture pour l'introduction de la poche ; - les éléments de reprise de poids de la cuve du troisième chariot de la deuxième installation sont commandés de manière centralisée, via des 25 moyens de commande et de pilotage pneumatiques, mécaniques, hydrauliques ou encore électriques ; - la cuve repose sur plus de trois pesons, ou moins ; et - les pesons sont remplacés par une sonde radar de détection de niveau de liquide dans la cuve pour déterminer le volume dans la cuve ; 30 Dans encore une variante non illustrée, la cuve est montée pivotante sur une armature en forme de U située dans un plan parallèle aux faces latérales du troisième chariot et dont les extrémités sont fixées au châssis interne métallique. Une poignée fixée à l'extrémité libre de la paroi latérale cylindrique de la cuve permet de la faire pivoter facilement selon un axe perpendiculaire à la face frontale, entre une position de service et une position d'installation. Des goupille disposées sur chacun des montants de l'armature à proximité de l'axe, sont adaptées à coopérer avec deux disques fixés sur la paroi latérale cylindrique de la cuve pour la verrouiller dans la position souhaitée, ou au contraire pour libérer sa rotation. Le verrouillage s'effectue par l'insertion d'une tige métallique située à l'extrémité de chaque goupille dans un perçage du disque correspondant. A l'inverse, pour libérer la rotation de la cuve, il suffit de tirer sur chacune des goupilles afin de faire sortir les tiges des disques. Dans sa position de service, la cuve est debout, de sorte que sa paroi de fond tronconique est tournée vers le sol ; le récipient d'alimentation étant disposé à l'intérieur de la cuve, ses orifices saillants de cette paroi de fond vers le sol. Dans sa position d'installation, la cuve est couchée, l'extrémité libre de sa paroi latérale cylindrique étant agencée en regard d'une ouverture de la face latérale du troisième chariot. Cette position d'installation facilite pour l'opérateur le retrait d'un récipient d'alimentation usagé et l'installation d'un nouveau, lequel récipient d'alimentation est le cas échéant, installé par l'ouverture au dessus de la cuve, contrairement à la cuve 1083 qui comporte une porte d'accès 1088.
Lors de la mise en service de l'installation et après que la cuve a été disposée dans sa position de verre service, une goupille est adaptée à verrouiller dans cette position la cuve pendant toute la durée du processus de filtration. Une fois le processus terminé, cette goupille est enlevée pour déverrouiller la cuve pour qu'elle pivote librement.
Dans encore une variante non illustrée, la cuve est montée pivotante de la manière décrite précédemment, avec ou sans aide au pivotement. L'aide au pivotement de cette cuve est réalisé par un système à crémaillère ou par un ressort à gaz. Dans une autre variante non illustrée, les premier et deuxième chariots et l'unité d'alimentation en liquide biologique sont adaptés à équiper une installation de traitement par filtration frontale.
On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS1. Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique, laquelle comporte en outre un chariot de réseau de cheminement (1 ; 1001), caractérisé en ce que ledit chariot de pompage (2 ; 1002) présente une première face latérale (40), une deuxième face latérale (41 ; 1041) par laquelle il est configuré pour être accolé audit chariot de réseau de cheminement (1 ; 1001) et une face frontale (42) rejoignant les deux dites faces latérales (40, 41 ; 1041) ; ledit chariot de pompage (2 ; 1002) comportant en outre : - au moins une pompe (414 ; 1414) ; - un support de pompe (50 ; 1050) sur lequel est montée ladite au moins une pompe (414 ; 1414) ; et - un élément de guidage pour rendre mobile en translation ladite au moins une pompe (414 ; 1414) et sur lequel est monté ledit support de pompe (50 ; 1050); avec ledit support de pompe (50 ; 1050) qui est mobile en translation dans une direction allant de la première face latérale (40) vers la deuxième face latérale (41 ; 1041) dudit chariot de pompage (2 ; 1002) ; grâce à quoi ladite au moins une pompe (414 ; 1414) est disposée à un emplacement prédéterminée sur ledit chariot de pompage (2 ; 1002) en fonction du type de traitement réalisé.
  2. 2. Chariot de pompage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de guidage comporte deux bras (45) espacés par des tiges de coulissement (49) qui sont en outre fixées chacune à chacun des deux dits bras (45), et le support de pompe (50 ; 1050) mobile comporte un bloc vertical (52 ; 1052) monté à coulissement sur lesdites tiges (49).
  3. 3. Chariot de pompage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit bloc vertical (52 ; 1052) comporte un système de blocage en translation dudit bloc vertical (50 ; 1050) sur lesdites tiges (49).
  4. 4. Chariot de pompage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit support de pompe (50 ; 1050) mobile comporte un réceptacle (53 ; 1053) monté sur une face (54) dudit bloc vertical (50 ; 1052) et configuré pour recevoir ladite au moins une pompe (414 ; 1414).
  5. 5. Chariot de pompage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite face (54) dudit bloc vertical (52 ; 1052) est pourvue de moyens d'accrochage (53 ; 1053) d'au moins un dit réceptacle (53 ; 1053), et ledit réceptacle (53 ; 1053) est pourvu de moyens complémentaires d'accrochage (59) pour son montage sur ladite face (54) dudit bloc (52 ; 1052).
  6. 6. Chariot de pompage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite face (54) dudit bloc vertical (52 ; 1052) est pourvue de plusieurs dits moyens d'accrochage (57) ménagés à des emplacements prédéterminés associés chacun à un type de traitement.
  7. 7. Chariot de pompage selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit réceptacle (53 ; 1053) présente une échancrure (60) sur l'avant configurée pour recevoir une tête de raccordement de ladite au moins une pompe (414 ; 1414).
  8. 8. Chariot de pompage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ledit support de pompe (50 ; 1050) mobile et les deux dits bras (45) sont disposés sur une face supérieure (44) dudit chariot (2 ; 1002).
  9. 9. Chariot de pompage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (61) qui est mobile entre une position effacée et une position déployée dans laquelle ladite poignée (61) mobile permet de déplacer ledit chariot (2 ; 1002).
  10. 10. Chariot de pompage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite poignée (61) mobile est amovible.
  11. 11. Chariot de pompage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un espace interne situé sous ladite face supérieure (44) et entre les deux dites faces latérales (40 ; 41), ledit espace étant configurée pour recevoir au moins partiellement une unité d'alimentation en liquide biologique (3).
  12. 12. Chariot de pompage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau amovible (51) sur ladite première face latérale (40) configuré pour couvrir ledit espace interne.
  13. 13. Chariot de pompage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pompes (413, 414 ; 1413, 1414) montées superposées sur ledit support de pompe (50 ; 1050) mobile.
  14. 14. Installation de traitement de liquide biologique comportant : - un chariot de pompage (2 ; 1002) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 ; - un chariot de réseau de cheminement (1 ; 1001) accolé à ladite deuxième face latérale (41 ; 1041) dudit chariot de pompage (2 ; 1002), lequel chariot de réseau de cheminement (1 ; 1001) comporte une portion de circuit (16 ; 1016) présentant une pluralité de raccords (11A-R ; 1011A-N) et un réseau de cheminement (19 ; 1019) de liquide entre lesdits raccords (11A-R ; 1011A-N), avec ledit réseau de cheminement (19 ; 1019) qui est formé par une pluralité de conduites (13A-Q ; 1013A-K), et une presse (17) comportant une première coquille (20 ; 1020) et une deuxième coquille (21 ; 1021) montée sur ladite première coquille (20 ; 1020), avec lesdites première coquille (20 ; 1020) et deuxième coquille (21 ; 1021) qui coopèrent pour former lesdites conduites (13A-Q ; 1013A-K) dudit réseau de cheminement (19 ; 1019) ; et - une unité d'alimentation en liquide biologique (3 ; 1003) accolé à ladite première face latérale (40) dudit chariot de pompage (2 ; 1002) ou monté sur ledit chariot de pompage (2 ; 1002), laquelle unité d'alimentation (3 ; 1003) est configurée pour alimenter en liquide biologique ladite au moins une pompe (414 ; 1414) ; avec ladite au moins une pompe (414 ; 1414) qui se trouve en regard d'un raccord (11A ; 1011C) d'une dite conduite (13A ; 1013C) et qui est configurée pour faire circuler dudit liquide biologique dans cette conduite (13A ; 1013C).
  15. 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'au moins un dudit chariot de réseau de cheminement (1 ; 1001) et de ladite unité d'alimentation (3) est configuré pour être emboîté au moins partiellement dans ledit chariot de pompage (2 ; 1002).
  16. 16. Installation selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que ladite unité d'alimentation (1003) comporte une cuve (1053) configurée pour recevoir un récipient d'alimentation prévu pour contenir dudit liquide biologique, au moins une cellule de mesure (1093) du poids de ladite cuve (1083), avec ladite cuve (1083) qui repose sur ladite au moins une cellule de mesure (1093) lorsque ladite unité d'alimentation (1003) est dans une configuration de travail, et au moins un élément de reprise de poids (1094) de ladite cuve (1083) configuré pour que ladite cuve (1083) ne repose plus sur ladite au moins une cellule de mesure (1093) lorsque ladite unité d'alimentation (1003) est dans une configuration de repos.
  17. 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que ladite au moins une cellule de mesure (1093) est interposée entre deux plaques (1081, 1090), dont l'une est fixée à ladite cuve (1083) et l'autre à ladite unité d'alimentation (1003), et ledit élément de reprise de poids (1094) est formé par une came (1096) interposée entre les deux dites plaques (1081, 1090) et par une manivelle (1095) configurée pour déplacer ladite came (1096) de manière à écarter les deux dites plaques (1081, 1090).
  18. 18. Installation selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisée en ce que ladite unité d'alimentation (1003) comporte autant d'éléments de reprise de poids (1094) que de cellules de mesure (1093).
  19. 19. Installation selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que ladite unité d'alimentation (3) présente une première face latérale (66) pourvue d'une pluralité de vannes (717-726) et une deuxième face latérale (67) opposée à ladite première face latérale (66) et en regard dudit chariot de pompage (2).
  20. 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que ledit chariot de réseau de cheminement (1 ; 1001) comporte une base (10 ; 1010) présentant une face frontale (14), une porte (22 ; 1022) mobile ou amovible, avec ladite première coquille (20) qui est disposée sur ladite face frontale (14) de ladite base (10 ; 1010) et ladite deuxième coquille (21 ; 1021) qui est disposée dans ladite porte (22 ; 1022), ledit chariot de réseau de cheminement admet une position porte fermée dans laquelle lesdites conduites (13A-Q ; 1013A-K) sont formées, avec en outre ladite deuxième coquille (21 ; 1021) qui est en matière transparente et ladite porte (22 ; 1022) qui est au moins partiellement en matière transparente, grâce à quoi le cheminement de liquide biologique dans lesdites conduites (13A-Q ; 1013A-K) dudit réseau de cheminement (19 ; 1019) est visible depuis l'extérieur de l'installation.
FR1056421A 2010-08-03 2010-08-03 Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique Active FR2963573B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1056421A FR2963573B1 (fr) 2010-08-03 2010-08-03 Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique
JP2011155545A JP5399449B2 (ja) 2010-08-03 2011-07-14 生体液処理設備用ポンプカート
SG2011051067A SG177855A1 (en) 2010-08-03 2011-07-14 Pump cart for a biological liquid treatment installation
US13/187,698 US8921096B2 (en) 2010-08-03 2011-07-21 Pump cart for a biological liquid treatment installation
ES11290339T ES2431303T3 (es) 2010-08-03 2011-07-27 Carro de bombeo para una instalación de tratamiento de líquido biológico
EP20110290339 EP2415856B1 (fr) 2010-08-03 2011-07-27 Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique
BRPI1103374-6A BRPI1103374B1 (pt) 2010-08-03 2011-07-29 carrinho de bomba para uma instalação de tratamento de líquido biológico, e, instalação para tratamento de líquido biológico
CN201110225352.3A CN102372015B (zh) 2010-08-03 2011-08-03 用于生物液体处理设备的泵推车及生物液体处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1056421A FR2963573B1 (fr) 2010-08-03 2010-08-03 Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2963573A1 true FR2963573A1 (fr) 2012-02-10
FR2963573B1 FR2963573B1 (fr) 2012-08-31

Family

ID=43970958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1056421A Active FR2963573B1 (fr) 2010-08-03 2010-08-03 Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8921096B2 (fr)
EP (1) EP2415856B1 (fr)
JP (1) JP5399449B2 (fr)
CN (1) CN102372015B (fr)
BR (1) BRPI1103374B1 (fr)
ES (1) ES2431303T3 (fr)
FR (1) FR2963573B1 (fr)
SG (1) SG177855A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3381529A1 (fr) * 2017-03-29 2018-10-03 EMD Millipore Corporation Installation de traitement de liquide biologique
EP3381530A1 (fr) * 2017-03-29 2018-10-03 EMD Millipore Corporation Installation de traitement de liquide biologique

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9719294B2 (en) * 2007-09-05 2017-08-01 Gary V. Abel Voting multi-cart
FR2931838B1 (fr) 2008-06-02 2010-06-11 Millipore Corp Installation pour traiter un liquide biologique.
FR2940145B1 (fr) * 2008-12-24 2011-03-25 Millipore Corp Chariot et installation de traitement d'un liquide biologique
FR2941385B1 (fr) 2009-01-23 2011-04-01 Millipore Corp Procede pour fournir un circuit pour liquide biologique et circuit obtenu.
FR2955119B1 (fr) 2010-01-13 2012-12-28 Millipore Corp Circuit pour liquide biologique
FR2960796B1 (fr) 2010-06-08 2014-01-24 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2960795B1 (fr) 2010-06-08 2012-07-27 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2960794B1 (fr) 2010-06-08 2012-07-27 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2961713B1 (fr) 2010-06-23 2012-08-10 Millipore Corp Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2961711B1 (fr) 2010-06-23 2012-08-17 Millipore Corp Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2973396B1 (fr) 2011-03-28 2013-05-10 Millipore Corp Installation de traitement de liquide biologique
WO2012143693A1 (fr) 2011-04-18 2012-10-26 Martin John Hofmann Appareil et procédés pour le traitement de fluides et la régulation de débit
FR2993572B1 (fr) 2012-07-23 2016-04-15 Emd Millipore Corp Circuit pour liquide biologique comportant une vanne a pincement
USD758527S1 (en) * 2014-06-19 2016-06-07 Niskae Sarl Water treatment station
US10151139B2 (en) 2015-06-15 2018-12-11 Gary V Abel Voting multi-cart
DE102015119989A1 (de) * 2015-11-18 2017-05-18 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Bioreaktor und Verfahren zur kontrollierten Zuführung von Sauerstoff enthaltendem Gas
USD802710S1 (en) * 2015-12-16 2017-11-14 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Filtration instrument
EP3417402B1 (fr) * 2016-02-15 2020-08-12 GEA Food Solutions Bakel B.V. Système de sécurité et de détection de chariot
DE102016123457A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-07 Dionex Softron Gmbh Basis zum Umschalten eines Geräts zwischen einem verschiebbaren und einem nicht verschiebbaren Zustand
US10406252B2 (en) 2017-01-19 2019-09-10 Curium Us Llc Systems and methods for autoclave cart loading and unloading system
GB201717652D0 (en) * 2017-10-26 2017-12-13 Ge Healthcare Bio Sciences Ab Bioprocess System
CN107681247A (zh) * 2017-10-27 2018-02-09 四川嘉义雷科电子技术有限公司 可进行托举的地质雷达固定架
GB202105923D0 (en) 2021-04-26 2021-06-09 Cytiva Sweden Ab Reconfigurable bioprocessing systems
CN113982903A (zh) * 2021-10-20 2022-01-28 武汉嘉测科技有限公司 一种带自动换向机构的超高压油泵
WO2023154245A2 (fr) * 2022-02-10 2023-08-17 Just-Evotec Biologics, Inc. Chariot à filtre en profondeur et filtre antiviral (df/vf) pour traitement discontinu et continu
EP4361579A1 (fr) * 2022-10-28 2024-05-01 Biotage AB Agencement de capteur
EP4361575A1 (fr) * 2022-10-28 2024-05-01 Biotage AB Procédé de surveillance de contenu liquide

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040259240A1 (en) * 2003-06-17 2004-12-23 Fadden Stephen J. Method and apparatus for filtration of bioreactor recombinant proteins
US20050254879A1 (en) * 2002-06-13 2005-11-17 Gundersen Robert J Adjustable flow texture sprayer with peristaltic pump
EP2044964A2 (fr) * 2007-10-04 2009-04-08 Dornoch Medical Systems, Inc. Collecte de fluides de déchets médicaux et système d'évacuation
FR2931838A1 (fr) * 2008-06-02 2009-12-04 Millipore Corp Installation pour traiter un liquide biologique.
FR2940145A1 (fr) * 2008-12-24 2010-06-25 Millipore Corp Chariot et installation de traitement d'un liquide biologique

Family Cites Families (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2413853A (en) 1942-03-18 1947-01-07 Metalwash Machinery Co Article washing machine
US2787403A (en) * 1953-09-01 1957-04-02 Fmc Corp Pumping apparatus
US3022229A (en) 1957-04-01 1962-02-20 Getinge Mek Verkst S Aktiebola Cultivation plant
US3179117A (en) 1964-03-02 1965-04-20 Cart Cleaning Corp Of America Trailer mounted cleaner
US3667487A (en) 1970-12-11 1972-06-06 Richardson Chem Cleaning Servi Integrated chemical cleaning apparatus
US3774762A (en) 1971-01-20 1973-11-27 E Lichtenstein Analogue fluid flow programming structures
US4370983A (en) 1971-01-20 1983-02-01 Lichtenstein Eric Stefan Computer-control medical care system
US3772154A (en) * 1971-05-03 1973-11-13 Technicon Instr Method and apparatus for automated antibiotic susceptibility analysis of bacteria samples
GB1434786A (en) 1973-04-02 1976-05-05 Lichtenstein E S Apparatus including disposable array for processing body fluids
FR2241615A1 (en) 1973-08-22 1975-03-21 Aseta Tilting fermentation and homogenisation tank - for e.g. making improved wines, and allowing easy evacuation of marc
US4113623A (en) 1977-04-25 1978-09-12 Food Automation-Service Techniques, Inc. Filter apparatus
US4332750A (en) 1980-03-11 1982-06-01 Essex Chemical Corporation Blow-molding and degating hollow shapes
US5141866A (en) 1983-07-26 1992-08-25 Robert Levin Process for plant tissue culture propagation
IL69333A (en) 1983-07-26 1986-04-29 Biolog Ind Process for plant tissue culture propagation
JPS6281543A (ja) 1985-10-07 1987-04-15 Kyowa Seimitsu Kk クロマトグラフ装置におけるサンプラ−へ供給する試料の自動前処理装置
US4915119A (en) 1986-04-21 1990-04-10 Dober Chemical Corporation Cleaning apparatus and method
US4784751A (en) 1986-09-24 1988-11-15 Keller Machine Works Method and apparatus for reclaiming contaminated oil
US4790118A (en) 1987-04-13 1988-12-13 Econodose, Inc. Medication packaging and dispensing system
JPS63319011A (ja) 1987-06-19 1988-12-27 Takano:Kk 並列濾過回路
US4852851A (en) 1987-12-11 1989-08-01 Integrated Fluidics, Inc. Valve with flexible sheet member
JPH04348743A (ja) 1990-10-02 1992-12-03 Daiichi Kogyo Kk 採血管自動脱気装置
FR2673853B1 (fr) 1991-03-12 1993-07-16 Leflond Odile Reacteur melangeur tournant immerge, notamment pour la fermentation anaerobie des ordures menageres humidifiees.
IT1251639B (it) 1991-10-28 1995-05-17 Sviluppo Settori Impiego Srl Procedimento per la produzione di manufatti a partire da lastre termoplastiche rinforzate
US5290518A (en) 1992-08-17 1994-03-01 Eastman Kodak Company Flexible extraction device with burstable sidewall
US5265912A (en) 1992-10-19 1993-11-30 Natividad Jeffrey A Toy train apparatus
US5520885A (en) 1993-01-19 1996-05-28 Thermogenesis Corporation Fibrinogen processing apparatus, method and container
ES2123770T3 (es) 1993-03-03 1999-01-16 Deka Products Lp Sistemas y metodos de dialisis peritoneal que emplean un estuche de bombeo y distribucion de liquido con aislamiento y eliminacion de aire incorporado.
US5678568A (en) * 1993-07-27 1997-10-21 Olympus Optical Co., Ltd. System control apparatus, medical system control apparatus and image-plane display method of medical system control apparatus
WO1996012952A1 (fr) 1994-10-20 1996-05-02 Eai Corporation Laboratoire analytique modulaire transportable par air
US5985653A (en) 1995-06-07 1999-11-16 Aastrom Biosciences, Inc. Incubator apparatus for use in a system for maintaining and growing biological cells
JP2832586B2 (ja) * 1995-08-04 1998-12-09 株式会社トミー精工 Ｄｎａ抽出精製方法
FR2747780B1 (fr) 1996-04-22 1998-06-05 Cogema Dispositif de prelevement d'echantillons liquides nocifs, notamment charges de particules solides
US5738645A (en) 1996-04-30 1998-04-14 Medtronic, Inc. Soft tip blood reservoir for heart-lung machines
US6146124A (en) 1996-06-25 2000-11-14 Thermogenesis Corp. Freezing and thawing bag, mold, apparatus and method
US6808675B1 (en) 1996-06-25 2004-10-26 Thermogenesis Corp. Freezing and thawing bag, mold, apparatus and method
US6213334B1 (en) 1996-09-05 2001-04-10 Baxter International Inc Flexible, three-dimensional containers and methods for making them
US6073942A (en) 1996-11-14 2000-06-13 Windquest Companies, Inc. Movable dual cart assembly
US6129099A (en) 1997-09-17 2000-10-10 Foster; James B. Pallet washing apparatus and method
US6361642B1 (en) 1997-12-02 2002-03-26 Baxter International Inc. Heat and pressure-formed flexible containers
JPH11169432A (ja) 1997-12-09 1999-06-29 Hosokawa Yoko:Kk 輸液バッグ及びその製造方法
ATE423622T1 (de) 1998-05-01 2009-03-15 Gen Probe Inc Automatisches isolierungs- und amplifizierungsverfahren für eine zielnukleinsäuresequenz
US6228255B1 (en) 1998-07-24 2001-05-08 Dialysis Systems, Inc. Portable water treatment facility
US20040222341A1 (en) * 1999-01-27 2004-11-11 Health Science Technology, LLC Intravenous equipment hangers
AU756832B2 (en) 1999-02-22 2003-01-23 Ncsrt, Inc. Purification of biological substances
FR2795476B1 (fr) 1999-06-22 2001-07-27 Biomerieux Sa Vanne permettant de diriger un fluide dans une carte d'analyse
EP2290050B1 (fr) * 1999-09-08 2012-06-13 Levitronix Technologies, LLC Bioréacteur
US6303025B1 (en) 2000-02-17 2001-10-16 Jon E. Houchens Water purification system with baffled flow
US8505959B2 (en) * 2000-09-18 2013-08-13 Valiant Rock, Llc Cart transportable mobile medical critical care point of need field installation units
EP1258260A3 (fr) 2000-10-04 2003-11-26 Terumo Kabushiki Kaisha Appareil de dialyse péritonéale
EP1239277A1 (fr) 2001-03-09 2002-09-11 Infineon Technologies AG Dispositif de mesure
US6982063B2 (en) 2001-05-25 2006-01-03 Matrix Technologies Corp Automated pipetting system
US6673595B2 (en) * 2001-08-27 2004-01-06 Biocrystal, Ltd Automated cell management system for growth and manipulation of cultured cells
US20040031507A1 (en) 2002-05-09 2004-02-19 Advanced Blending Corp. Systems and method for automated cart washing
US7153286B2 (en) 2002-05-24 2006-12-26 Baxter International Inc. Automated dialysis system
DE10224750A1 (de) 2002-06-04 2003-12-24 Fresenius Medical Care De Gmbh Vorrichtung zur Behandlung einer medizinischen Flüssigkeit
US9283521B2 (en) 2002-06-14 2016-03-15 Parker-Hannifin Corporation Single-use manifold and sensors for automated, aseptic transfer of solutions in bioprocessing applications
US7238164B2 (en) 2002-07-19 2007-07-03 Baxter International Inc. Systems, methods and apparatuses for pumping cassette-based therapies
US7073765B2 (en) * 2002-11-13 2006-07-11 Hill-Rom Services, Inc. Apparatus for carrying medical equipment
US20040104153A1 (en) 2002-11-29 2004-06-03 Chung-Hsiang Yang Portable water purifier
EP1508791A1 (fr) 2003-08-22 2005-02-23 Ismatec SA, Laboratoriumstechnik Dispositif de prélèvement automatique d'échantillons d'un bioréacteur
US8038639B2 (en) 2004-11-04 2011-10-18 Baxter International Inc. Medical fluid system with flexible sheeting disposable unit
US7198052B2 (en) 2004-03-12 2007-04-03 General Electric Company Mobile flushing unit and process
WO2005090403A2 (fr) 2004-03-12 2005-09-29 Biovest International, Inc. Procede et appareil de purification de proteines
US7736288B2 (en) 2004-03-30 2010-06-15 Hosokawa Yoko Co., Ltd. Method and apparatus for producing bag with mouth member
US7326355B2 (en) 2004-03-31 2008-02-05 Hyclone Laboratories, Inc. Mobile filtration facility and methods of use
US20060024212A1 (en) 2004-08-02 2006-02-02 Hwang David S Analytical equipment cart
KR100618320B1 (ko) 2004-09-14 2006-08-31 삼성전자주식회사 유체이동장치 및 이를 구비한 일회용칩
CA2583578C (fr) 2004-10-21 2014-04-01 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Ligand de chromatographie
US7935074B2 (en) 2005-02-28 2011-05-03 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Cassette system for peritoneal dialysis machine
US9175253B2 (en) 2005-11-01 2015-11-03 Medinet Co., Ltd. Cell culture shaking device and shaking culture method as cell culture method
CA2641443A1 (fr) 2006-02-15 2007-08-23 Aida Engineering, Ltd. Puce a microcanal et procede de fabrication d'une telle puce
CA2567559A1 (fr) 2006-02-28 2007-08-28 Ian M. Moorey Systeme de purification d'eau portatif
US7485224B2 (en) 2006-03-03 2009-02-03 Sam Houston State University Mobile bioremediation systems
DE102006018824A1 (de) 2006-04-22 2007-10-25 Bayer Technology Services Gmbh Einweg-Bioreaktor
DK2029722T3 (da) * 2006-05-22 2020-01-02 Biovest Int Inc Fremgangsmåde og system til celleproduktion
JP4721227B2 (ja) 2006-05-22 2011-07-13 アイダエンジニアリング株式会社 マイクロ流路チップ及びその製造方法
US8545636B2 (en) 2006-07-27 2013-10-01 Atmel Corporation Conductivity control of water content in solvent strip baths
US7963532B2 (en) * 2006-11-03 2011-06-21 Titan Tool, Inc. Tilting paint spray pump and cart
US20080116122A1 (en) 2006-11-22 2008-05-22 Genitope Corporation Chromatography systems comprising single-use components
US8580072B2 (en) 2006-12-14 2013-11-12 Boehringer Ingelheim Microparts Gmbh Process for producing a device for the intake or manipulation of a liquid
DE102006059459B4 (de) 2006-12-14 2009-06-18 Boehringer Ingelheim Microparts Gmbh Vorrichtung zur Aufnahme oder Manipulation einer Flüssigkeit und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung
JP4957260B2 (ja) 2007-01-16 2012-06-20 横河電機株式会社 化学反応用カートリッジ及びその使用方法
GB0706240D0 (en) 2007-03-30 2007-05-09 Concept 2 Manufacture Design O A valve means for gas control devices
JP2010535339A (ja) 2007-08-02 2010-11-18 ミリポア・コーポレイション 流体試料を処理するシステムおよび装置
US7798456B2 (en) * 2007-08-21 2010-09-21 Hill-Rom Services, Inc. Transferable patient care equipment support
US8105487B2 (en) 2007-09-25 2012-01-31 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Manifolds for use in conducting dialysis
EP2195048B1 (fr) * 2007-10-11 2018-12-12 Roche Diabetes Care GmbH Support pour un système de perfusion
US8114276B2 (en) 2007-10-24 2012-02-14 Baxter International Inc. Personal hemodialysis system
US9415150B2 (en) 2007-11-09 2016-08-16 Baxter Healthcare S.A. Balanced flow dialysis machine
EP2237814B1 (fr) 2007-11-29 2019-03-06 Fresenius Medical Care Holdings, Inc. Collecteur pour réaliser une hémodialyse et une hémofiltration
US8075468B2 (en) 2008-02-27 2011-12-13 Fenwal, Inc. Systems and methods for mid-processing calculation of blood composition
US7892496B2 (en) 2008-06-20 2011-02-22 Silverbrook Research Pty Ltd Mechanically-actuated microfluidic pinch valve
WO2009157852A1 (fr) 2008-06-25 2009-12-30 Ge Healthcare Bioscience Bioprocess Corp. Procédure d’installation automatisée d'un circuit de flux jetable
DE102009005874A1 (de) 2009-01-21 2010-07-22 Thinxxs Microtechnology Ag Ventil, insbesondere für ein Bauelement der Mikrofluidtechnik
FR2941385B1 (fr) 2009-01-23 2011-04-01 Millipore Corp Procede pour fournir un circuit pour liquide biologique et circuit obtenu.
CA2750473A1 (fr) * 2009-02-06 2010-08-12 Velomedix, Inc. Procede et appareil d'induction d'hypothermie therapeutique
DE102009009728A1 (de) 2009-02-19 2010-09-02 Thinxxs Microtechnology Ag Flusszelle mit integriertem Fluidspeicher
FR2943134B1 (fr) 2009-03-13 2011-10-07 Millipore Corp Dispositif pour determiner une grandeur physique d'un liquide circulant dans une conduite
FR2955119B1 (fr) 2010-01-13 2012-12-28 Millipore Corp Circuit pour liquide biologique
CA2833001C (fr) * 2010-04-21 2020-06-23 Yves Larcher Systeme automatise de culture de cellules
FR2960794B1 (fr) 2010-06-08 2012-07-27 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2960795B1 (fr) 2010-06-08 2012-07-27 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2960796B1 (fr) 2010-06-08 2014-01-24 Millipore Corp Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2961713B1 (fr) 2010-06-23 2012-08-10 Millipore Corp Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2961711B1 (fr) 2010-06-23 2012-08-17 Millipore Corp Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2973396B1 (fr) 2011-03-28 2013-05-10 Millipore Corp Installation de traitement de liquide biologique

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050254879A1 (en) * 2002-06-13 2005-11-17 Gundersen Robert J Adjustable flow texture sprayer with peristaltic pump
US20040259240A1 (en) * 2003-06-17 2004-12-23 Fadden Stephen J. Method and apparatus for filtration of bioreactor recombinant proteins
EP2044964A2 (fr) * 2007-10-04 2009-04-08 Dornoch Medical Systems, Inc. Collecte de fluides de déchets médicaux et système d'évacuation
FR2931838A1 (fr) * 2008-06-02 2009-12-04 Millipore Corp Installation pour traiter un liquide biologique.
FR2940145A1 (fr) * 2008-12-24 2010-06-25 Millipore Corp Chariot et installation de traitement d'un liquide biologique

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3381529A1 (fr) * 2017-03-29 2018-10-03 EMD Millipore Corporation Installation de traitement de liquide biologique
EP3381530A1 (fr) * 2017-03-29 2018-10-03 EMD Millipore Corporation Installation de traitement de liquide biologique
WO2018182931A1 (fr) * 2017-03-29 2018-10-04 Emd Millipore Corporation Installation de traitement de liquide biologique
WO2018182932A1 (fr) * 2017-03-29 2018-10-04 Emd Millipore Corporation Installation de traitement d'un liquide biologique
US11110373B2 (en) 2017-03-29 2021-09-07 Emd Millipore Corporation Installation for treating biological liquid
US11679340B2 (en) 2017-03-29 2023-06-20 Emd Millipore Corporation Installation for treating biological liquid

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1103374B1 (pt) 2020-10-27
ES2431303T3 (es) 2013-11-25
US8921096B2 (en) 2014-12-30
US20120031510A1 (en) 2012-02-09
CN102372015A (zh) 2012-03-14
JP5399449B2 (ja) 2014-01-29
BRPI1103374A2 (pt) 2012-12-25
SG177855A1 (en) 2012-02-28
CN102372015B (zh) 2014-06-11
FR2963573B1 (fr) 2012-08-31
EP2415856B1 (fr) 2013-08-28
EP2415856A1 (fr) 2012-02-08
JP2012055306A (ja) 2012-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2963573A1 (fr) Chariot de pompage pour une installation de traitement de liquide biologique
FR2961711A1 (fr) Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2940145A1 (fr) Chariot et installation de traitement d'un liquide biologique
FR2961713A1 (fr) Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique
FR2973396A1 (fr) Installation de traitement de liquide biologique
FR2960794A1 (fr) Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
JP5627199B2 (ja) 生体液体の処理装置
FR2960796A1 (fr) Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
EP3381530A1 (fr) Installation de traitement de liquide biologique
EP3381529A1 (fr) Installation de traitement de liquide biologique
FR2941603A1 (fr) Dispositif pour supporter une pluralite de recipients souples pour liquide.
FR2993473A1 (fr) Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique
WO1986007279A1 (fr) Filtration de membrane pour analyse
FR3106348A3 (fr) Installation pour traiter des tubes au moyen d’un fluide de traitement
FR2650649A1 (fr) Vanne permettant des transvasements de matieres pulverulentes sous vide sans pollution par la matiere transvasee

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name

Owner name: EMD MILLIPORE CORPORATION, US

Effective date: 20120319

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14