FR2961235A1 - DEVICE AND METHOD FOR THE INTEGRATED INSTALLATION OF SOLAR PANELS, PARTICULARLY PHOTOVOLTAIC, ON THE ROOF OF A BUILDING - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR THE INTEGRATED INSTALLATION OF SOLAR PANELS, PARTICULARLY PHOTOVOLTAIC, ON THE ROOF OF A BUILDING Download PDF

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Abstract

L'invention concerne, un dispositif pour la pose intégrée sur la toiture d'un bâtiment de panneaux solaires rigides (550), notamment photovoltaïques, comprenant : - des premiers moyens (310, 210, 110) posés sur la charpente de la toiture et aptes à fixer les panneaux solaires (550) ; - des seconds moyens (910), intégrés aux premiers, et aptes à prévenir la chute du personnel intervenant pendant la pose ou la maintenance des panneaux solaires (550).The invention relates to a device for the integrated installation on the roof of a building of rigid solar panels (550), in particular photovoltaic, comprising: - first means (310, 210, 110) placed on the frame of the roof and able to fix the solar panels (550); - Second means (910), integrated with the first, and able to prevent the fall of personnel involved during the installation or maintenance of solar panels (550).

Description

L'invention concerne un dispositif et un procédé pour la pose intégrée de panneaux solaires, notamment photovoltaïques, sur la toiture d'un bâtiment. Plus particulièrement l'invention vise à assurer la sécurité du personnel intervenant pendant des opérations de pose et de maintenance ultérieure de panneaux solaires en toiture. Les panneaux dits solaires comprennent tous les types de panneaux connectés à un réseau de distribution et aptes à capter l'énergie solaire pour redistribuer celle-ci à distance par l'intermédiaire dudit réseau de distribution. Il s'agit plus particulièrement, mais non exclusivement, de panneaux photovoltaïques, aptes à redistribuer l'énergie sous forme électrique, ou de panneaux permettant le chauffage d'un fluide caloporteur dont la circulation dans le réseau permet une redistribution thermique de cette énergie. La pose intégrée de panneaux solaires en toiture, correspond à la pose de modules rigides, notamment photovoltaïques, parallèlement à la pente initiale de la toiture, sur toute ou partie de la surface du toit, lesdits panneaux assurant le clos et le couvert du bâtiment en lieu et place de la couverture initiale sur la surface qu'ils recouvrent. Conformément à la législation de plusieurs pays européens, notamment la France, la pose dite intégrée, implique que les panneaux solaires assurent l'étanchéité de la toiture de sorte que le démontage d'un panneau entraîne la perte de cette étanchéité. L'invention est plus particulièrement destinée à la pose de panneaux solaires sur la charpente d'une toiture existante en lieu et place d'une couverture traditionnelle posée initialement. Cependant l'invention est adaptable à la pose d'une toiture neuve. Elle est adaptée pour les pentes allant de 7 % à 100 %. The invention relates to a device and a method for the integrated laying of solar panels, in particular photovoltaic panels, on the roof of a building. More particularly, the invention aims to ensure the safety of personnel involved during operations of installation and subsequent maintenance of solar panels on the roof. The so-called solar panels include all types of panels connected to a distribution network and able to capture solar energy to redistribute it remotely via said distribution network. It is more particularly, but not exclusively, photovoltaic panels, able to redistribute energy in electrical form, or panels for heating a heat transfer fluid whose circulation in the network allows a thermal redistribution of this energy. The integrated installation of solar panels on the roof, corresponds to the installation of rigid modules, in particular photovoltaic, parallel to the initial slope of the roof, on all or part of the roof surface, said panels ensuring the enclosed and the roof of the building. place and place of the initial cover on the surface they cover. In accordance with the legislation of several European countries, particularly France, so-called integrated installation implies that the solar panels ensure the watertightness of the roof so that the disassembly of a panel causes the loss of this seal. The invention is more particularly intended for the installation of solar panels on the framework of an existing roof in place of a traditional cover initially laid. However, the invention is adaptable to the installation of a new roof. It is suitable for slopes ranging from 7% to 100%.
La pose intégrée, en toiture, d'une installation de production énergétique à base de panneaux solaires fait appel à des compétences particulières qui, selon l'art antérieur, se répartissent entre plusieurs corps de métiers tels que couvreur, charpentier, électricien, voire maçon lorsque les modifications apportées à la charpente nécessitent des reprises conséquentes. Comparés aux éléments de couverture traditionnels tels que tuiles, bardeaux ou ardoises, les modules solaires sont de format différent, requièrent la mise en oeuvre de techniques d'étanchéité différentes, la pose à clins de ces modules étant généralement défavorable en termes de rendement énergétique, transmettent à la charpente des efforts et des sollicitations sensiblement différents du chargement transmis par la couverture initiale et font l'objet de contraintes techniques différentes ou modifiées par rapport à la couverture traditionnelle. Finalement, des opérations de maintenance élémentaires, telles que le nettoyage des panneaux, peuvent s'avérer plus fréquentes que pour une couverture traditionnelle et surtout faire appel à du personnel de qualification différente tel qu'un électricien ou un plombier. Selon l'art antérieur, pour répondre à ces contraintes de pose intégrée, les dispositifs de mise en oeuvre impliquent souvent le remplacement de toute ou partie de la charpente existante, les modules solaires étant fixés sur une structure prenant la place des chevrons. Les chantiers d'installation nécessitent alors des moyens importants. Ces dispositifs d'installation sont rarement adaptés à la pose sur des charpentes de bâtiment d'habitation de type pavillonnaire dont la charpente est réalisée par des fermettes sans panne. La demande de brevet français FR-A-2924729 décrit un tel dispositif de pose intégrée où les chevrons de la charpente initiale sont remplacés par des profilés aptes à supporter les panneaux. L'installation d'un tel dispositif entraîne un temps de découvert du bâtiment important. L'invention vise à proposer un dispositif et un procédé de pose avantageux par rapport à l'art antérieur, pour la pose intégrée de panneaux solaires en toiture sans démontage de la charpente existante tant sur une charpente industrielle que sur une charpente en fermettes, limitant les travaux réalisés en hauteur et le temps de découvert du bâtiment. L'invention vise en outre à simplifier les opérations de montage ainsi que les opérations de maintenance ultérieures en intégrant au dispositif de pose des éléments pour la sécurité des personnes évoluant sur le toit au cours de ces opérations. À cette fin l'invention concerne un dispositif pour la pose intégrée de panneaux solaires rigides, notamment photovoltaïques, sur la toiture d'un bâtiment lequel dispositif comprend : - des premiers moyens posés sur la charpente de la toiture et aptes à fixer les panneaux solaires ; des seconds moyens, intégrés aux premiers, et aptes à prévenir la chute du personnel intervenants pendant la pose ou la maintenance des panneaux solaires. Les moyens de sécurité étant intégrés au dispositif de pose, ceux-ci sont disponibles au moment de l'installation des panneaux solaires sur la toiture. L'invention peut être mise en oeuvre selon les modes réalisation avantageux exposés ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Selon un premier mode de réalisation les seconds moyens comprennent un garde corps amovible. Positionné en bas de pente, celui-ci constitue une protection collective prévenant la chute des personnes et des matériels placés sur la zone de couverture par les panneaux solaires et dans le voisinage de cette zone pendant la phase d'installation. Le garde corps étant amovible, il est ensuite retiré et peut être replacé pour des opérations de maintenance le nécessitant. The integrated installation, on the roof, of an energy production facility based on solar panels uses particular skills that, according to the prior art, are divided between several trades such as roofer, carpenter, electrician or bricklayer when the modifications made to the frame require consequent rework. Compared with conventional roofing elements such as tiles, shingles or slates, solar modules are of different sizes, require the implementation of different sealing techniques, clapboard installation of these modules is generally unfavorable in terms of energy efficiency, transmit to the frame loads and solicitations substantially different from the load transmitted by the initial coverage and are subject to different technical constraints or modified compared to the traditional coverage. Finally, basic maintenance operations, such as cleaning panels, may be more frequent than for traditional coverage and above all use different qualified personnel such as an electrician or a plumber. According to the prior art, to meet these integrated laying constraints, the implementation devices often involve the replacement of all or part of the existing framework, the solar modules being fixed on a structure taking the place of the rafters. Installation sites then require significant resources. These installation devices are rarely suitable for laying on residential building structures of suburban type whose frame is made by farms without breakdown. The French patent application FR-A-2924729 describes such an integrated laying device where the rafters of the initial framework are replaced by profiles able to support the panels. The installation of such a device causes a time of discovery of the building important. The aim of the invention is to propose an advantageous device and method of installation compared to the prior art, for the integrated installation of solar panels on the roof without dismantling the existing framework, both on an industrial framework and on a truss structure, limiting the work done in height and the time of discovery of the building. The invention also aims to simplify assembly operations and subsequent maintenance operations by integrating the installation device elements for the safety of people on the roof during these operations. To this end the invention relates to a device for the integrated laying of rigid solar panels, including photovoltaic, on the roof of a building which device comprises: - first means placed on the roof structure and able to fix the solar panels ; second means, integrated with the first, and able to prevent the fall of personnel involved during the installation or maintenance of solar panels. The safety means being integrated in the installation device, these are available at the time of installation of the solar panels on the roof. The invention can be implemented according to the advantageous embodiments described below, which can be considered individually or in any technically operative combination. According to a first embodiment, the second means comprise a removable guard. Positioned at the bottom of the slope, it constitutes a collective protection preventing the fall of people and materials placed on the coverage area by solar panels and in the vicinity of this area during the installation phase. The guard is removable, it is then removed and can be replaced for maintenance operations that require it.
Selon un deuxième de mode de réalisation, les seconds moyens comprennent des ancrages pour des équipements de protection individuelle. En connectant leurs équipements de protection individuelle sur ces ancrages, les personnels intervenant sur le toit peuvent évoluer en toute sécurité sur l'ensemble de la toiture. According to a second embodiment, the second means comprise anchors for personal protective equipment. By connecting their personal protective equipment to these anchors, personnel working on the roof can move safely over the entire roof.
Avantageusement les ancrages sont fixés de manière amovible aux premiers moyens entre les panneaux solaires. Ainsi, si les ancrages restent fixés, ils sont toujours disponibles pour toute intervention en toiture après l'installation, ou alternativement ils peuvent être démontés de sorte à ne pas produire d'ombre sur les modules solaires, ils sont alors facilement réinstallés pour une intervention ultérieure. Selon un mode de réalisation préféré le dispositif comprend un profilé en tôle ondulée, en interface avec la charpente et fixé sur celle-ci, ledit profilé s'étendant selon une direction longitudinale, perpendiculaire au plan de l'ondulation. Ce profilé constitue une base d'ancrage solide et de faible épaisseur. Advantageously, the anchors are removably attached to the first means between the solar panels. Thus, if the anchors remain fixed, they are always available for any roofing intervention after installation, or alternatively they can be dismantled so as not to generate shadow on the solar modules, they are then easily reinstalled for intervention higher. According to a preferred embodiment the device comprises a corrugated sheet metal section, in interface with the frame and fixed thereto, said section extending in a longitudinal direction perpendicular to the plane of the corrugation. This profile is a solid anchoring base and thin.
Sa flexibilité lui permet de s'adapter aux légers défauts de planéité transversaux de la toiture en rénovation lors d'une pose sur chevrons. Par ailleurs l'ondulation du profilé permet d'assurer une bonne ventilation à la fois de la charpente et de la face inférieure des panneaux solaires. Selon un mode de réalisation avantageux le dispositif comprend une attache apte à être fixée sur une portion d'onde en saillie du profilé en tôle ondulée et s'étendant selon sa direction longitudinale, la section de ladite attache comprenant pour sa fixation deux ailes formant un profil tangent à celui de la portion d'onde en saillie. Cette attache intervient comme interface d'ancrage des panneaux solaires et des équipements de protection individuelle tout en limitant la hauteur de l'empilement posé sur la charpente. Its flexibility allows it to adapt to slight transverse flatness defects of the roof renovation when laying on rafters. Moreover, the corrugation of the profile ensures good ventilation of both the frame and the underside of the solar panels. According to an advantageous embodiment, the device comprises a fastener adapted to be fixed on a wave portion projecting from the corrugated metal profile and extending in its longitudinal direction, the section of said fastener comprising for its fixing two wings forming a tangent profile to that of the protruding wave portion. This fastener intervenes as anchoring interface for solar panels and personal protective equipment while limiting the height of the stack placed on the frame.
Avantageusement, la section de l'attache comprend une semelle en console formant un plan de pose s'étendant selon un plan parallèle à un plan tangent au sommet de la portion d'onde en saillie du profilé en tôle ondulée. Cette semelle en console crée un plan de pose pour des profilés de support transversaux des panneaux solaires. Ainsi, l'association des attaches et des profilés de support transversaux permet de recréer une surface de pose plane apte à recevoir les panneaux solaires même si la charpente d'origine sur laquelle est posé le dispositif présente des défauts de planéité. Avantageusement, le dispositif comprend un profilé de section sensiblement en forme d'U apte à être placé entre deux attaches alignées selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale. Ainsi, outre le fait de servir de support transversal aux panneaux solaires et de créer en combinaison avec les attaches une surface de référence plane pour la pose de ces panneaux, ce profilé est apte à assurer une fonction de drainage de l'eau s'écoulant entre deux panneaux juxtaposés selon la direction longitudinale. Grâce à cette fonction de drainage, il n'est pas nécessaire de poser des profilés en tôle ondulée sur l'ensemble de la surface de charpente recevant les panneaux solaires ce qui permet de limiter la masse ajoutée par le dispositif sur la charpente et permet également de favoriser la ventilation des panneaux solaires, plus particulièrement lorsqu'il s'agit de panneaux photovoltaïques dont le rendement se dégrade avec l'augmentation de la température. Selon un mode de réalisation préféré, le profilé en forme d'U comprend des moyens aptes à l'immobiliser en translation et en rotation selon une direction normale au plan de pose lorsqu'il est solidaire de l'attache. Ainsi, ce profilé, en plus de ses fonctions de support et de drainage, peut être utilisé pour la fixation des panneaux solaires. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens aptes à fixer sur l'attache, des ancrages pour des équipements de protection individuelle. En utilisant les mêmes éléments pour le support et la fixation des panneaux solaires ainsi que pour l'ancrage des équipements de protection individuelle, le dispositif objet de l'invention limite le nombre de pièces nécessaires à l'installation, ce qui facilite la pose et réduit les coûts. Advantageously, the section of the fastener comprises a sole plate forming a laying plane extending in a plane parallel to a plane tangent to the top of the wave portion projecting from the corrugated sheet metal profile. This console sole creates a laying plan for transverse support profiles of the solar panels. Thus, the combination of fasteners and transverse support profiles makes it possible to recreate a flat laying surface capable of receiving the solar panels even if the original framework on which the device is placed has flatness defects. Advantageously, the device comprises a profile of substantially U-shaped section adapted to be placed between two fasteners aligned in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction. Thus, in addition to serving as a transverse support for the solar panels and create in combination with the fasteners a flat reference surface for the installation of these panels, this profile is able to ensure a draining function of the flowing water between two panels juxtaposed in the longitudinal direction. Thanks to this drainage function, it is not necessary to install corrugated metal profiles on the whole of the structural surface receiving the solar panels, which makes it possible to limit the mass added by the device to the framework and also allows to promote the ventilation of solar panels, especially when it comes to photovoltaic panels whose performance deteriorates with the increase in temperature. According to a preferred embodiment, the U-shaped profile comprises means capable of immobilizing it in translation and in rotation in a direction normal to the laying plane when it is secured to the fastener. Thus, this profile, in addition to its support and drainage functions, can be used for fixing solar panels. Advantageously, the device comprises means adapted to fix on the fastener, anchors for personal protective equipment. By using the same elements for supporting and fixing the solar panels as well as for anchoring personal protective equipment, the device that is the subject of the invention limits the number of parts required for installation, which facilitates the installation and reduces costs.
L'invention concerne également un procédé d'installation de panneaux solaires sur une toiture utilisant un dispositif selon l'invention ledit procédé comprenant une étape consistant à percer dans les profilés en tôle ondulée des trous pour la fixation des attaches à l'aide d'un gabarit de perçage comprenant un cadre. Ce cadre permet de créer une référence plane, garante d'un ajustement correct des profilés sur le dispositif de support objet de l'invention. Selon un mode de réalisation particulier de ce procédé, le cadre s'étend entre au moins deux profilés en tôle ondulée. Selon une variante de ce procédé, quel que soit son mode de réalisation, l'étape de perçage est réalisée alors que les profilés en tôle ondulée sont fixés sur la toiture. Cette variante est avantageuse dans le cas d'une installation en rénovation où la planéité de charpente elle-même est insuffisante pour que celle-ci puisse servir de référence pour le support des panneaux solaires. L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et des figures 1 à 14, dans 25 lesquelles : la figure 1 représente des exemples de réalisation des attaches utilisées par le dispositif objet de l'invention. Pour les installations sur charpente industrielle en section (figure 1A), pour une utilisation sur installation sur fermettes (figure 1 B) et en perspective (figure 1 C) ; 30 - la figure 2 montre un exemple de réalisation, en section, d'un profilé de support transversal ; - la figure 3 illustre en perspective un exemple de réalisation d'un profilé en tôle ondulée ou bac avec des attaches installées sur ledit profilé ; - les figures 4 et 5 montrent un exemple d'installation de panneaux solaires en toiture utilisant le dispositif objet de l'invention, selon une vue de face et en coupe partielle (figure 4) et en vue de dessus (figure 5) ; la figure 6 représente en coupe A-A (voir figure 5) un exemple de réalisation du bridage des panneaux solaires sur les profilés de support transversaux ; la figure 7 montre en perspective une agrafe permettant de fixer 10 provisoirement les panneaux solaires sur les attaches ; - la figure 8 est une représentation en perspective de deux modes de réalisation de brides pour la fixation des panneaux solaires ; les figures 9 et 10 représentent en coupe selon des plans orthogonaux un exemple de réalisation de fixation d'ancrages pour équipement de 15 protection individuelle sur les attaches ; la figure 11 montre, de profil et en coupe, un exemple de réalisation du dispositif objet de l'invention permettant l'installation d'un garde-corps amovible en extrémité d'une toiture ; la figure 12 présente, en coupe et de face, des profilés de renfort des 20 ondes d'un bac en tôle ondulée, notamment pour la fixation d'un garde-corps en extrémité de toiture ; la figure 13 illustre en coupe D-D (voir figure 14) et de face un gabarit de perçage des bacs pour l'installation des attaches ; et - la figure 14 représente en vue de dessus un mode de réalisation d'un 25 gabarit de perçage pour l'installation des attaches sur les bacs en tôle ondulée. Figures 1 à 3, le dispositif pour l'installation de panneaux solaires en toiture repose sur trois composants principaux lesquels sont standardisés et permettent, avec un nombre limité de références, l'installation tant sur des toitures de bâtiments industriels, par exemple sur des pannes métalliques avec ou sans 30 chevrons, que sur des toitures d'habitations pavillonnaires, dont la charpente peut notamment être constituée de fermettes légères triangulées sans pannes. The invention also relates to a method of installing solar panels on a roof using a device according to the invention, said method comprising a step of drilling holes in the corrugated metal profiles for fastening the fasteners with the aid of a drilling template including a frame. This frame makes it possible to create a plane reference, guaranteeing a correct fit of the profiles on the support device object of the invention. According to a particular embodiment of this method, the frame extends between at least two corrugated sheet sections. According to a variant of this method, whatever its embodiment, the drilling step is performed while the corrugated metal profiles are fixed on the roof. This variant is advantageous in the case of a renovation installation where the flatness of the frame itself is insufficient for it can serve as a reference for the support of solar panels. The invention will now be more specifically described in the context of preferred embodiments, in no way limiting, and FIGS. 1 to 14, in which: FIG. 1 represents exemplary embodiments of the fasteners used by the device which is the subject of the invention . For industrial structure installations in section (Figure 1A), for use on installation on trusses (Figure 1 B) and in perspective (Figure 1 C); FIG. 2 shows an exemplary embodiment, in section, of a transverse support profile; - Figure 3 illustrates in perspective an embodiment of a corrugated sheet metal profile or tray with fasteners installed on said profile; - Figures 4 and 5 show an example of installation of solar panels on the roof using the device of the invention, according to a front view and in partial section (Figure 4) and in plan view (Figure 5); Figure 6 shows in section A-A (see Figure 5) an embodiment of the clamping of the solar panels on the transverse support profiles; Figure 7 shows in perspective a clip for temporarily fixing the solar panels on the fasteners; - Figure 8 is a perspective representation of two embodiments of flanges for fixing solar panels; Figures 9 and 10 show in section in orthogonal planes an embodiment of fixing anchors for personal protective equipment on the fasteners; 11 shows, in profile and in section, an embodiment of the device object of the invention for installing a removable guardrail end of a roof; FIG. 12 shows, in section and from the front, wave reinforcing profiles of a corrugated sheet metal tank, in particular for fastening a railing at the end of the roof; FIG. 13 illustrates in section D-D (see FIG. 14) and from the front a drilling template for the bins for the installation of the fasteners; and FIG. 14 is a top view of an embodiment of a drilling template for installing the fasteners on the corrugated metal trays. Figures 1 to 3, the device for the installation of solar panels on the roof is based on three main components which are standardized and allow, with a limited number of references, the installation both on roofs of industrial buildings, for example on breakdowns metal with or without 30 rafters, only on roofs of suburban houses, whose framework can notably be made up of light trusses triangulated without breakdowns.
Figure 3, un profilé en tôle ondulée (310), ou bac, de type BACACIER ® est utilisé en interface avec la charpente. Deux types de profilés, constitués d'un acier galvanisé ou résistant à la corrosion, caractérisés par des hauteurs d'onde (0) différentes, peuvent être utilisés. La hauteur d'onde désigne l'amplitude des ondulations des parties en saillie (301) les plus hautes, mesurée dans le plan d'ondulation (320) du profilé. Typiquement un profilé de hauteur d'onde moins élevée, dit à petite onde, est utilisé pour les installations sur la charpente d'une habitation de type pavillonnaire. Avantageusement, des profilés d'épaisseur comprise entre 0,65 mm et 0,75 mm pour des hauteurs d'ondes comprises entre 18 mm et 33 mm selon le type de charpente sont utilisés. Ces profilés sont installés sur la charpente, de telle sorte que le plan d'ondulation (320) soit sensiblement perpendiculaire à la direction (P) de la pente. Outre le fait d'assurer une fonction d'étanchéité, le profilé en tôle ondulée assure une fonction mécanique essentielle en drainant tous les efforts auxquels l'installation est soumise vers la charpente. Il permet ainsi de drainer ces efforts sur une large surface d'appui, faisant en sorte que ceux-ci soient repris par de nombreux éléments de charpente et reproduisant un système de chargement comparable à celui de la couverture initiale. Sa flexibilité relative en regard des couples de sollicitation normaux au plan d'ondulation lui permet d'être installé et de drainer les efforts vers la charpente même lorsque celle-ci présente des défauts de planéité. Avantageusement, les bacs utilisés comprennent un revêtement pare-vapeur sur leur face interne qui, une fois les bacs posés, est tournée vers l'intérieur du local couvert par le dispositif objet de l'invention. Par leur ondulation ils permettent une bonne ventilation à la fois de la charpente et de la sous-face des panneaux. Figure 1, des attaches (110, 120) permettent de constituer une interface de fixation entre le bac (310) et la couverture de panneaux solaires ainsi qu'avec différents dispositifs de sécurité. Deux types d'attaches, permettent de répondre à la quasi-totalité des besoins, une attache standard (110) et une attache de hauteur réduite (120) adaptée pour une utilisation sur un bac à petite onde, utilisé notamment pour des installations sur des charpentes sans panne. Ces attaches (110, 120) sont débitées dans des profilés extrudés, préférentiellement constitués d'un alliage d'aluminium, de type AA6060, résistant à la corrosion. Figures 1A et 1B, selon un exemple de réalisation, l'attache comprend, en section, une semelle interne (111, 121) de laquelle partent deux premières ailes (112, 122) s'étendant dans le plan de la section selon une direction formant un angle aigu (a) avec la semelle interne (111, 121), de sorte que l'ouverture entre ces deux ailes forme un profil tangent aux parties en saillie les plus hautes (301) du bac (310). Figure 1C ces ailes (112, 122) permettent de fixer l'attache (110, 120) sur le 10 bac par rivetage, au travers de trous (115) prévus à cet effet. Des rivets étanches, préférentiellement en acier inoxydable, sont utilisés à cette fin. En revenant sur les figures 1A et 1B, l'attache (110, 120) comprend également, dans sa section, au moins une semelle en console (113, 123) s'étendant dans un plan parallèle à la semelle interne (111), et qui définit un 15 premier plan de pose (1131, 1231). Ce plan de pose coopère avec un raidisseur (1132, 1232), en saillie par rapport au plan de pose de la semelle en console (113, 123), pour le positionnement d'un profilé de support des panneaux solaires. La partie supérieure de l'attache (110, 120) est sensiblement en forme d'U lequel U est formé par la semelle interne (111, 121) et deux ailes supérieures (116, 117 et 20 126, 127) qui définissent également par un retour en leur sommet un second plan de pose (1160, 1260) parallèle et distant du premier plan de pose (1131, 1231) défini par les semelles en console. Ces ailes (116, 117, 126, 127) comprennent également à l'extrémité du retour un bord tombé (114, 124) qui délimite un passage cylindrique (1141, 1241) s'étendant sur la longueur de l'attache, apte à 25 recevoir une vis auto taraudeuse. Figure 2, le dispositif d'installation comprend un profilé de support et de drainage (210). Ce profilé comprend une semelle (211) définissant un plan de pose inférieur (2110). Ce plan de pose est destiné à reposer sur le premier plan de pose (1131) défini par les semelles en console des attaches (110, 120). La 30 semelle (211) de ce profilé comprend deux rails (212) faisant saillie par rapport au plan de pose et qui forment une mortaise dans laquelle peut être enfilée une aile latérale de l'attache (110, 120). Deux ailes externes (213, 214) s'étendent dans la section du profilé et matérialisent, par un retour en leur sommet, un plan de pose supérieur (2130) parallèle et distant au plan de pose de la semelle (2110), de sorte que lorsque le profilé de support (210) est enfilé sur une semelle en console (113, 123) d'une attache (110, 120), le dit plan de pose supérieur (2130) est sensiblement coplanaire avec le second plan de pose (1160, 1260) matérialisé par le sommet du retour des ailes supérieures (116, 1117, 126, 127) de l'attache. Avantageusement deux ailes internes (215, 216) s'étendent en section depuis la semelle (210) du profilé de support (210) entre ses ailes externes (213, 214) et délimitent une mortaise. Ces caractéristiques permettent au profilé de support (210) de remplir deux fonctions techniques dans le dispositif objet de l'invention : le retour des ailes externes (213, 214), les rails (215), et les ailes internes (216, 217) coopèrent pour assurer le support et la fixation des panneaux solaires, et le chenal délimité par la semelle (211) et les ailes externes (213, 214) permet de drainer les écoulements d'eau se produisant entre les panneaux solaires. Figure 3, a corrugated sheet (310), or tray type BACACIER ® is used in interface with the frame. Two types of profiles, made of galvanized or corrosion-resistant steel, characterized by different wavelengths (0), can be used. The wavelength refers to the amplitude of the undulations of the highest protruding portions (301) measured in the wave plane (320) of the profile. Typically a profile of lower wavelength, said to be small wave, is used for installations on the frame of a suburban type dwelling. Advantageously, profiles of thickness between 0.65 mm and 0.75 mm for wavelengths between 18 mm and 33 mm depending on the type of frame are used. These profiles are installed on the frame, so that the corrugation plane (320) is substantially perpendicular to the direction (P) of the slope. In addition to providing a sealing function, the corrugated metal profile provides an essential mechanical function by draining all the forces that the installation is subjected to the framework. It allows to drain these forces on a large support surface, ensuring that they are taken up by many structural elements and reproducing a loading system comparable to that of the initial cover. Its relative flexibility with respect to the normal stressing moments of the corrugation plane allows it to be installed and to drain the forces towards the framework even when it presents flatness defects. Advantageously, the bins used comprise a vapor barrier coating on their inner face which, once the bins are placed, is turned towards the inside of the room covered by the device which is the subject of the invention. By their undulation they allow a good ventilation of both the frame and the underside of the panels. Figure 1, fasteners (110, 120) provide a fixing interface between the tray (310) and the solar panel cover and with different safety devices. Two types of fasteners allow to meet almost all needs, a standard fastener (110) and a reduced height fastener (120) adapted for use on a small-wave tray, used in particular for installations on frameworks without failure. These fasteners (110, 120) are cut in extruded profiles, preferably made of an aluminum alloy, type AA6060, resistant to corrosion. 1A and 1B, according to an exemplary embodiment, the fastener comprises, in section, an inner sole (111, 121) from which start two first wings (112, 122) extending in the plane of the section in one direction. forming an acute angle (a) with the inner sole (111, 121), so that the opening between these two wings forms a profile tangential to the highest projecting portions (301) of the tray (310). Figure 1C these wings (112, 122) allow to fix the fastener (110, 120) on the tray 10 by riveting, through holes (115) provided for this purpose. Watertight rivets, preferably in stainless steel, are used for this purpose. Returning to FIGS. 1A and 1B, the fastener (110, 120) also comprises, in its section, at least one console sole (113, 123) extending in a plane parallel to the inner sole (111), and which defines a first laying plane (1131, 1231). This laying plane cooperates with a stiffener (1132, 1232) projecting from the plane of installation of the soleplate (113, 123), for the positioning of a support profile of the solar panels. The upper part of the fastener (110, 120) is substantially U-shaped in which U is formed by the insole (111, 121) and two upper wings (116, 117 and 126, 127) which also define a return to their summit a second laying plane (1160, 1260) parallel and remote from the first laying plane (1131, 1231) defined by the soles console. These wings (116, 117, 126, 127) also comprise at the end of the return a fallen edge (114, 124) which delimits a cylindrical passage (1141, 1241) extending along the length of the fastener, suitable for 25 receive a self-tapping screw. Figure 2, the installation device comprises a support and drainage profile (210). This profile comprises a sole (211) defining a lower laying plane (2110). This laying plan is intended to rest on the first laying plane (1131) defined by the soles console fasteners (110, 120). The sole (211) of this profile comprises two rails (212) protruding from the laying plane and forming a mortise in which can be threaded a side wing of the fastener (110, 120). Two outer wings (213, 214) extend in the section of the section and materialize, by a return to their apex, an upper laying plane (2130) parallel and remote to the plane of installation of the sole (2110), so when the support profile (210) is threaded onto a bracket sole (113, 123) of a fastener (110, 120), the said upper laying plane (2130) is substantially coplanar with the second laying plane ( 1160, 1260) materialized by the top of the return of the upper wings (116, 1117, 126, 127) of the fastener. Advantageously two inner wings (215, 216) extend in section from the sole (210) of the support profile (210) between its outer wings (213, 214) and define a mortise. These characteristics allow the support profile (210) to fulfill two technical functions in the device of the invention: the return of the outer wings (213, 214), the rails (215), and the inner wings (216, 217) cooperate to ensure the support and fixing solar panels, and the channel defined by the sole (211) and the outer wings (213, 214) to drain the water flows occurring between the solar panels.
Figure 3, les attaches (110, 120) sont fixées aux bacs (310) préférentiellement par rivetage. Cette opération de fixation peut être réalisée au sol ou en atelier préalablement à la pose des bacs sur la toiture. Les attaches (1110, 120) servent alors avantageusement à la manutention et au levage des bacs (310) sur le chantier. Figure 3, the fasteners (110, 120) are fixed to the tanks (310) preferably by riveting. This fixing operation can be carried out on the ground or in the workshop prior to the installation of the bins on the roof. The fasteners (1110, 120) are then advantageously used for handling and lifting the bins (310) on site.
Figures 4 et 5, selon un exemple d'installation sur une charpente comprenant des chevrons (520), les bacs (310) sont fixés par des vis auto-foreuses avec rondelle d'étanchéité sur des tasseaux de bois (510), régulièrement espacés, eux-mêmes fixés sur les chevrons (520). Les bacs (310) ne sont pas posés de sorte à recouvrir toute la zone de couverture en panneaux solaires et des zones non couvertes subsistent entre ceux-ci. Cette disposition limite la surcharge apportée par la couverture de panneaux solaires sur la charpente mais aussi confère la fonction d'étanchéité aux panneaux solaires dans la zone ainsi couverte, de sorte que le démontage d'un panneau entraîne la perte d'étanchéité de la couverture. Les profilés de support (210) sont placés entre les attaches perpendiculairement à la pente (P), les plans de pose supérieurs (2110, 1160) des profilés support et des attaches matérialisent un plan de pose pour les panneaux solaires (550) à la surface de la toiture. Les panneaux solaires (550) sont Zo juxtaposés en mode portrait ou paysage de telle sorte que les interfaces de juxtaposition (531, 532) soient situées au-dessus d'un bac (310) ou au-dessus d'un profilé de support (210). Ainsi l'eau s'infiltrant entre ces interfaces est soit drainée par les bacs (310) soit s'écoule dans le chenal des profilés support (210) vers les bacs qui la drainent alors vers l'égout. À cette fin, la semelle (211) des profilés de support (210) comprend des perçages (218) dans ses extrémités pour permettre l'écoulement de l'eau drainée par ces profilés vers les bacs. Figure 6, la fixation des panneaux solaires (550) sur le profilé de support (210) est réalisée par l'intermédiaire d'une bride (601) laquelle est débitée dans un profilé. Cette bride, sensiblement en forme d'U, est percée en son milieu par un alésage autorisant le passage d'une vis (620), laquelle vis permet le serrage de la bride en se vissant dans un écrou prisonnier (603) arrêté en translation dans la mortaise formée par les ailes internes (215, 216) du profilé de support (210). Figure 8, les ailes de la bride s'insèrent entre deux panneaux solaires (550) immobilisant ceux-ci dans une direction parallèle à la pente. Elles comprennent en leur sommet un retour extérieur (602) apte à immobiliser les panneaux dans une direction normale à la toiture. Avantageusement, ces retours (602) sont chanfreinés afin de limiter leur ombre portée su les panneaux solaires. Pour fixer les panneaux solaires en rive, une demi-bride (601') est utilisée. Figures 4 and 5, according to an example of installation on a framework comprising rafters (520), the bins (310) are fixed by self-drilling screws with sealing washer on wooden battens (510), regularly spaced , themselves fixed on the rafters (520). The bins (310) are not laid so as to cover the entire solar panel coverage area and uncovered areas remain between them. This arrangement limits the overload provided by the solar panel coverage on the frame but also confers the sealing function to the solar panels in the area thus covered, so that the disassembly of a panel causes the loss of watertightness of the cover . The support profiles (210) are placed between the fasteners perpendicular to the slope (P), the upper laying planes (2110, 1160) of the support profiles and fasteners materialize a laying plane for the solar panels (550) at the surface of the roof. The solar panels (550) are Zo juxtaposed in portrait or landscape mode so that the juxtaposition interfaces (531, 532) are located above a tray (310) or above a support profile ( 210). Thus the water infiltrating between these interfaces is either drained by the tanks (310) or flows in the channel of the support profiles (210) to the tanks which then drain to the sewer. To this end, the sole (211) of the support profiles (210) comprises bores (218) in its ends to allow the flow of water drained by these profiles to the bins. Figure 6, fixing the solar panels (550) on the support profile (210) is achieved by means of a flange (601) which is fed into a profile. This flange, substantially U-shaped, is pierced in the middle by a bore allowing the passage of a screw (620), which screw allows the clamping of the flange by screwing into a captive nut (603) stopped in translation in the mortise formed by the inner wings (215, 216) of the support profile (210). Figure 8, the wings of the flange fit between two solar panels (550) immobilizing them in a direction parallel to the slope. They comprise at their summit an external return (602) able to immobilize the panels in a direction normal to the roof. Advantageously, these returns (602) are chamfered to limit their drop shadow on the solar panels. To fix the solar panels on the shore, a half-flange (601 ') is used.
En revenant sur la figure 6, avant d'être fixés par les brides (601, 601') les panneaux sont maintenus en cours de pose par une agrafe (611) laquelle est fabriquée par pliage d'une tôle préférentiellement en alliage d'aluminium. Cette agrafe est fixée par des vis auto-taraudeuses (612) venant se visser dans les passages cylindriques (1141, 1241) des attaches (110, 120) comme le représente schématiquement la figure 7. L'agrafe (611) s'insère à l'intérieur du cadre (552) supportant les modules énergétiques (551) des panneaux solaires et maintient ceux-ci en translation selon une direction parallèle à la pente et selon une direction normale à la toiture. Elle n'est plus visible une fois le panneau solaire posé et agit ainsi comme un retardateur de vol, le panneau ne pouvant être démonté qu'en effectuant une translation de celui-ci parallèlement à la pente de sorte à le dégager de ladite agrafe. L'opérateur ignorant l'existence de celle-ci sera par conséquent fortement gêné pour un tel démontage. Avantageusement les agrafes ont une fonction électrique pour une couverture photovoltaïque, où elles assurent la continuité du potentiel de terre entre les conducteurs de protection connectés sous les têtes des vis auto-taraudeuses (612). Figures 9 et 10, les ancrages (910) pour les équipements de protection individuelle participent à la fixation des panneaux solaires (550). Ces ancrages (910) sont fixés au niveau des attaches (110, 120) par une pièce de fixation (920) constituée d'un plat en acier soudé sur un profilé en acier en forme d'U (921). Ce profilé est inséré dans la partie supérieure de l'attache (110, 120) entre les ailes supérieures (116, 117, 126,127). Il est maintenu en position par une vis pointeau (922) venant se visser dans le trou taraudé (118) pratiqué dans une des ailes supérieures de l'attache. Le bac (310) est renforcé par un profilé de renfort en acier (930) enfilé dans la face interne de la partie d'onde en saillie sur laquelle est fixée l'attache (110, 120). Des vis venant s'insérer dans les trous (115, 125) des premières ailes (112, 122) de l'attache, à la place des rivets de fixation, se vissent dans des trous taraudés pratiqués en vis-à-vis dans le profilé de renfort (930). Figure 11, le garde-corps comprend des montants (960) et des lisses (961). Il est installé de manière amovible en glissant les montants (960) dans des fourreaux (953), lesquels sont fixés, par soudure, sur un profilé raidisseur (950), l'assemblage étant renforcé par deux goussets (951, 952). Returning to FIG. 6, before being fixed by the flanges (601, 601 '), the panels are held during installation by a staple (611) which is manufactured by folding a sheet preferably aluminum alloy. . This clip is fixed by self-tapping screws (612) screwed into the cylindrical passages (1141, 1241) of the fasteners (110, 120) as shown schematically in Figure 7. The clip (611) is inserted in the interior of the frame (552) supporting the energy modules (551) of the solar panels and maintains them in translation in a direction parallel to the slope and in a direction normal to the roof. It is no longer visible once the solar panel is installed and thus acts as a self-timer, the panel can be removed only by translating it parallel to the slope so as to disengage said clip. The operator unaware of the existence of it will therefore be greatly embarrassed for such disassembly. Advantageously, the staples have an electrical function for a photovoltaic cover, where they ensure the continuity of the earth potential between the protective conductors connected under the heads of the self-tapping screws (612). Figures 9 and 10, the anchors (910) for personal protective equipment involved in fixing the solar panels (550). These anchors (910) are fixed at the fasteners (110, 120) by a fastener (920) consisting of a steel plate welded to a U-shaped steel section (921). This profile is inserted into the upper part of the fastener (110, 120) between the upper wings (116, 117, 126, 127). It is held in position by a needle screw (922) which is screwed into the threaded hole (118) made in one of the upper wings of the fastener. The tray (310) is reinforced by a reinforcing steel profile (930) threaded into the inner face of the protruding wave portion on which is fixed the fastener (110, 120). Screws inserted into the holes (115, 125) of the first wings (112, 122) of the fastener, instead of the fastening rivets, are screwed into tapped holes made opposite each other in the reinforcing profile (930). Figure 11, the railing includes uprights (960) and rails (961). It is removably installed by sliding the uprights (960) in sleeves (953), which are fixed by welding on a stiffening section (950), the assembly being reinforced by two gussets (951, 952).
Figure 12, le profilé raidisseur (950) est glissé entre les faces intérieures d'une onde en saillie du bac (310) et fixé par des moyens appropriés (non représentés) à la fois au bac (310) et/ou aux éléments porteurs (500) de la charpente. Différentes sections de profilé raidisseur (910, 910') peuvent être utilisées en fonction du profil de bac (310) ou de la nature des éléments porteurs de la charpente. Avantageusement, l'ensemble comprenant le fourreau (953), le profilé raidisseur (950) et les goussets (951, 952), peut être utilisé pour supporter une gouttière (non représentée). Figures 13 et 14, l'installation du dispositif met avantageusement en oeuvre un gabarit de perçage (990) pour le préperçage des trous de fixation des attaches (110, 120). Le gabarit (990), comprend un cadre rigide (991), lequel supporte des masques de perçage (992) lesquels comportent des canons de perçage (994) localisés comme les alésages (115, 125) des attaches (110, 120). Des supports (993) permettent de soutenir le cadre (991) aux emplacements des bacs (310) qui ne sont pas destinés à recevoir des attaches. Préférentiellement, les attaches sont installées sur les bacs (310) préalablement à la pose de ceux-ci sur la charpente. 12, the stiffening section (950) is slid between the inner faces of a wave projecting from the tank (310) and fixed by appropriate means (not shown) both to the tank (310) and / or to the carrier elements (500) of the frame. Different sections of stiffener profile (910, 910 ') can be used depending on the tray profile (310) or the nature of the load-bearing members of the framework. Advantageously, the assembly comprising the sheath (953), the stiffening section (950) and the gussets (951, 952) can be used to support a gutter (not shown). Figures 13 and 14, the installation of the device advantageously implements a drilling template (990) for the pre-drilling of the mounting holes of the fasteners (110, 120). The jig (990) includes a rigid frame (991), which supports drill masks (992) which include drill guns (994) located as the bores (115, 125) of the fasteners (110, 120). Supports (993) support the frame (991) at the locations of the bins (310) which are not intended to receive fasteners. Preferably, the fasteners are installed on the bins (310) prior to laying them on the frame.
Le gabarit est alors utilisé au sol ou en atelier. Dans certaines circonstances, notamment lorsque la planéité de la charpente n'est pas suffisante pour supporter de manière adaptée les panneaux solaires, il est alors avantageux d'utiliser le gabarit (990) alors que les bacs (310) sont fixés à la charpente. Le cadre (990) procure alors une référence plane réduisant ainsi les temps de calage et d'alignement. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle visait. En particulier, elle permet de : réaliser un maximum d'opérations de montage au sol ou en atelier ; 15 grâce à l'utilisation de gabarits (990) de mettre en place de manière précise les panneaux solaires ; - de renforcer la sécurité d'installation et des interventions ultérieures ; de réduire de nombre de pièces nécessaires à l'installation pour plusieurs types de toitures industrielles ou pavillonnaires ; 20 - de conserver une bonne ventilation des panneaux, grâce aux bacs en tôle ondulée qui de plus ne recouvrent pas l'ensemble de la zone d'installation, ventilation gage d'un bon rendement des panneaux solaires, obtenue sans concession sur l'étanchéité. The template is then used on the floor or in the workshop. In certain circumstances, especially when the flatness of the framework is not sufficient to adequately support the solar panels, it is advantageous to use the template (990) while the bins (310) are fixed to the frame. The frame (990) then provides a planar reference thus reducing the timing and alignment times. The above description clearly illustrates that by its different features and advantages, the present invention achieves the objectives it intended. In particular, it makes it possible to: perform a maximum of assembly operations on the ground or in the workshop; 15 through the use of templates (990) to precisely set up the solar panels; - to reinforce the security of installation and subsequent interventions; to reduce the number of parts required for installation for several types of industrial or suburban roofs; 20 - to maintain good ventilation of the panels, thanks to the corrugated sheet bins which also do not cover the entire installation area, ventilation pledge of a good performance of solar panels, obtained without concession on the tightness .

Claims (14)

  1. REVENDICATIONS1. Dispositif pour la pose intégrée sur la toiture d'un bâtiment de panneaux solaires rigides (550), notamment photovoltaïques, caractérisé en ce qu'il comprend : - des premiers moyens (310, 210,110, 120), posés sur la charpente (520) s de la toiture et aptes à fixer les panneaux solaires (550) ; - des seconds moyens (910, 950, 951, 952, 953, 960), intégrés aux premiers, et aptes à prévenir la chute du personnel intervenant pendant la pose ou la maintenance des panneaux solaires (550). REVENDICATIONS1. Device for the integrated installation on the roof of a building of rigid solar panels (550), in particular photovoltaic, characterized in that it comprises: - first means (310, 210, 110, 120), placed on the frame (520) s of the roof and able to fix the solar panels (550); - second means (910, 950, 951, 952, 953, 960) integrated with the first, and able to prevent the fall of personnel involved during the installation or maintenance of solar panels (550).
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les seconds Zo moyens comprennent un grade corps (960, 961) amovible. 2. Device according to claim 1, characterized in that the second means Zo comprises a body grade (960, 961) removable.
  3. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les seconds moyens comprennent des ancrages (910) pour des équipements de protection individuelle. 3. Device according to claim 1, characterized in that the second means comprise anchors (910) for personal protective equipment.
  4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les 15 ancrages (910) sont fixés de manière amovible aux premiers moyens (110, 120) entre les panneaux solaires (550). 4. Device according to claim 3, characterized in that the anchors (910) are removably attached to the first means (110, 120) between the solar panels (550).
  5. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un profilé en tôle ondulée (310) en interface avec la charpente et fixé sur celle-ci, ledit profilé s'étendant selon une direction longitudinale, perpendiculaire à son plan 20 d'ondulation (320). 5. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a corrugated sheet metal profile (310) interfaced with the frame and fixed thereto, said section extending in a longitudinal direction, perpendicular to its plane 20 ripple (320).
  6. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une attache (110) apte à être fixée sur une portion d'onde (301) en saillie du profilé en tôle ondulée (310) et s'étendant selon sa direction longitudinale, la section de ladite attache (110, 120) comprenant pour sa fixation deux ailes (112, 122) formant 25 un profil tangent à celui de la portion d'onde en saillie (301). 6. Device according to claim 5, characterized in that it comprises a fastener (110) adapted to be fixed on a wave portion (301) projecting from the corrugated sheet metal profile (310) and extending in its direction. longitudinal, the section of said fastener (110, 120) comprising for its attachment two wings (112, 122) forming a profile tangent to that of the protruding wave portion (301).
  7. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la section de l'attache (110, 120) comprend une semelle en console (113, 123) formant un plan de pose s'étendant selon un plan parallèle à un plan tangent au sommet de la portion d'onde en saillie (301) du profilé en tôle ondulée (310). 7. Device according to claim 6, characterized in that the section of the fastener (110, 120) comprises a sole plate (113, 123) forming a laying plane extending in a plane parallel to a plane tangent to the the top of the projecting wave portion (301) of the corrugated sheet section (310).
  8. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un profilé (210) de section sensiblement en forme d'U apte à être placé entre deux attaches (110, 120) alignées selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale. s 8. Device according to claim 7, characterized in that it comprises a section (210) of substantially U-shaped section adapted to be placed between two fasteners (110, 120) aligned in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction . s
  9. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le profilé en forme d'U (210) comprend des moyens (212) aptes à l'immobiliser en translation et en rotation selon une direction normale au plan de pose lorsqu'il est solidaire de l'attache (110, 120). 9. Device according to claim 8, characterized in that the U-shaped profile (210) comprises means (212) adapted to immobilize in translation and rotation in a direction normal to the laying plane when it is secured to the fastener (110, 120).
  10. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend Zo des moyens (920, 921, 922, 932) aptes à fixer sur l'attache (110, 120), des ancrages (910) pour des équipements de protection individuelle . 10. Device according to claim 6, characterized in that it comprises Zo means (920, 921, 922, 932) adapted to fix on the fastener (110, 120), anchors (910) for protective equipment individual.
  11. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent un profilé de renfort (932) dont la section est de profil complémentaire à celui de la portion d'onde (301) en saillie du profilé en tôle 15 ondulée (310) et apte à s'insérer dans ladite portion d'onde sur la face de la tôle opposée à la face de fixation de l'attache. 11. Device according to claim 10, characterized in that the fastening means comprise a reinforcing profile (932) whose section is of complementary profile to that of the wave portion (301) projecting from the corrugated sheet metal section 15. (310) and adapted to be inserted into said wave portion on the face of the sheet opposite to the fastening face of the fastener.
  12. 12. Procédé d'installation de panneaux solaires (550) sur une toiture utilisant un dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à percer sur les profilés en tôle ondulée (310) des trous pour la 20 fixation des attaches (110, 120) à l'aide d'un gabarit de perçage (990) comprenant un cadre (991). 12. A method of installing solar panels (550) on a roof using a device according to claim 6 characterized in that it comprises a step of drilling on the corrugated metal profiles (310) holes for fixing the fasteners (110, 120) using a drilling template (990) including a frame (991).
  13. 13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que le cadre (991) s'étend entre au moins deux profilés en tôle ondulée (310). 13. The method of claim 12 characterized in that the frame (991) extends between at least two corrugated sheet metal profiles (310).
  14. 14. Procédé selon les revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que 25 l'étape de perçage est réalisée alors que les profilés en tôle ondulée (310) sont fixés sur la toiture. 14. A method according to claim 12 or 13 characterized in that the drilling step is performed while the corrugated metal profiles (310) are fixed on the roof.
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